JPH01171503A - Manufacture of uneven design operated sole - Google Patents
Manufacture of uneven design operated soleInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分5f)
本発明は、凹意匠や凸意匠か外周面に施されたユニット
靴底または射出成形靴の靴底の製造方法に係り、より詳
しくは鋭角の隅をもつ凹凸意匠を形成しうるように工夫
された靴底の製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application 5f) The present invention relates to a method for manufacturing a unit shoe sole or an injection molded shoe sole having a concave design or a convex design on the outer peripheral surface. This invention relates to a method of manufacturing a shoe sole devised to form an uneven design with acute corners.
(従来の技術)
従来より、靴の商品価値を高めるため、靴底の外周面に
凹意匠あるいは凸意匠、好ましくは斬新な意匠を施す方
法か取られている。(Prior Art) Conventionally, in order to increase the commercial value of shoes, a method has been used in which a concave or convex design, preferably a novel design, is applied to the outer peripheral surface of the sole.
そのような凹凸意匠の施された靴底を備えた砥は1例え
ば第9図及び第10図に示すように、通常構成のラスト
モールド及びボトムモールド5等の他、内周面7に凹部
表面8及び/又は凸部表面17か形成されたサイドモー
ルド3b(3aは図示せず。)を準備し、甲皮13の吊
り込み後これらモールドをセットし、次いで靴底樹脂材
料を靴底成形空隙6に射出注入して、射出成形靴を作り
Eげるという手順により製作される。A shoe sole equipped with such a concave-convex design has a concave surface on the inner circumferential surface 7, in addition to a last mold and a bottom mold 5 having a normal configuration, as shown in FIGS. 9 and 10, for example. 8 and/or the convex surface 17 are prepared, and after suspending the upper 13, these molds are set, and then the sole resin material is poured into the sole molding cavity. It is manufactured by injection molding step 6 to make injection molded shoes.
(発明か解決しようとする問題点)
しかし、靴底樹脂材料の種類によっては、特にポリウレ
タン等からなる靴底の場合には、成形モールド内への該
材料の注入または射出注入において、その流動性か悪い
ため、エア環りが成形モールド内に生し易く、従って成
形靴底の外周面に意匠欠き(抜は欠陥)か度々発生する
という問題かあった。とりわけ、凸意匠を靴底外周面に
形成する場合には、第9[2i1に示すように、エア環
り23か凹部表面8の上側隅部に生じ易く、結果として
凸意匠の上縁部に欠けの発生が多く、また凹意匠を靴底
外周面に形成する場合には、第10図に示すように、エ
ア環り23か凸部表面17の下側隅部に生じ易く、結果
として凹意匠の下縁部に欠けの発生か多く、商品価値の
低下の大きな原因となっていた。(Problem to be Solved by the Invention) However, depending on the type of shoe sole resin material, especially in the case of soles made of polyurethane, etc., the fluidity of the material during injection or injection into the mold may be affected. Due to the poor quality, air rings tend to form inside the mold, and as a result, there is a problem in that design defects (defects) often occur on the outer peripheral surface of the molded sole. In particular, when a convex design is formed on the outer circumferential surface of the sole, as shown in No. 9 [2i1], the air ring 23 or the upper corner of the concave surface 8 tends to be formed, and as a result, the upper edge of the convex design When chipping occurs frequently, and when a concave design is formed on the outer circumferential surface of the shoe sole, as shown in FIG. Chips often occurred at the lower edge of the design, which was a major cause of decreased product value.
このため従来では、凹凸意匠に対応するモールド内周面
の凹凸部に特にその隅部に丸みを持たせて、エア環りの
発生を低減する方法が一般に取られてきた。よつて、靴
底外周面の凹凸意匠は丸みかあるものとせざるを得す、
靴底のデザイン設計の面において大きな制約となってい
た。For this reason, conventional methods have generally been used to reduce the occurrence of air rings by rounding the uneven portions of the inner circumferential surface of the mold corresponding to the uneven design, especially at the corners. Therefore, the uneven design on the outer surface of the sole must be rounded or rounded.
This was a major constraint in terms of the design of the sole.
従って、従来の製法によっては、鋭角な隅を持つ凹凸意
匠を靴底外周面に実用と問題なく施すことか殆ど不可能
であった。Therefore, depending on the conventional manufacturing method, it has been almost impossible to apply a concave-convex design with acute corners to the outer circumferential surface of a shoe sole without causing problems in practical use.
かかるエア環りの発生を防止し、靴底の外周面(サイト
ライン)に鋭角意匠を施しうるようにするため、靴底材
料自体を変更、改良する方法か考えられる。例えば、(
O靴底材料としてよく使用されるポリウレタンフォーム
の原料配合をより低粘度のものとする方法や、(り該ポ
リウレタンフォームの発泡反応を遅くし、緩やかな発泡
によりエア抜けを円滑かつ速やかなものとする方法など
が考えられる。In order to prevent the occurrence of such an air ring and to make it possible to create an acute-angled design on the outer peripheral surface (sight line) of the sole, it may be possible to change or improve the sole material itself. for example,(
A method to lower the viscosity of the raw material composition of polyurethane foam, which is often used as a shoe sole material, and a method to slow down the foaming reaction of the polyurethane foam and make air release smooth and quick through gentle foaming. There are ways to do this.
しかし、(りの方法ではポリウレタンフォーム自体の物
性か低ドし、靴底材料として不満足なものとなり、また
(2)の方法では、発泡化のため長時間を要することと
なり、靴の生産性を低下せしめることになる。従っC1
いずれの方法も、実用E採用するには適さないものであ
る。However, method (2) lowers the physical properties of the polyurethane foam itself, making it unsatisfactory as a shoe sole material, and method (2) requires a long time for foaming, which reduces shoe productivity. Therefore, C1
Either method is not suitable for practical use.
本発明は、と記の実情を考慮してなされたもので、その
目的は、靴底としての条件を満たした上て、エア環り、
結果として意匠欠けの発生なく、鋭角な隅をもつ凹凸意
匠を靴底の外周面に満足に施すことかてきる靴底の製造
方法を提供することにある。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and its purpose is to satisfy the conditions for the sole of shoes, and also to provide an air ring.
To provide a method for manufacturing a shoe sole that can satisfactorily apply an uneven design with sharp corners to the outer peripheral surface of the shoe sole without causing design defects.
(問題点を解決するための手段)
本発明の靴底の製造方法は、凹意匠及び・/又は6意W
か外周面に施されたユニット靴底または射出成形靴の靴
底を製造するにあたり、 バリ孔を下側モールドまたは
サイドモールドのL面よりモールド内部を通ってモール
ド内周面における前記意匠に対応する凸部及び/又は凹
部表面に臨むにかけて次第に先細となるように形成した
靴底成形モールドを使用し、
靴底用材料を該靴底成形モールドの内部に注入または射
出注入し、充填することを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The method for manufacturing a shoe sole of the present invention has a concave design and/or a six-point design.
When manufacturing unit soles or soles of injection-molded shoes, the burr holes are passed through the inside of the mold from the L surface of the lower mold or side mold to correspond to the design on the inner peripheral surface of the mold. A shoe sole forming mold is used, which is formed so that it gradually tapers toward the surface of the convex portion and/or the concave portion, and the material for the sole is injected or injected into the inside of the shoe sole forming mold to fill it. That is.
射出成形靴の場合には、好ましくは、ラストモールド、
ボトムモールドおよび左右一対のサイドモールドを含み
これらモールドよ゛り靴底成形空隙を形成するように構
成され、そして該サイドモールドは、バリ孔をサイドモ
ールドの1−面よりモールド内部を通って凹凸意匠に対
応するモールド内周面の凸部及び/又は凹部表面に臨む
にかけて次第に先細となるように形成し、かつ土手をサ
イドモールドの上面に前記バリ孔の開口より内側の位置
に設けた靴底成形モールドを使用し。In the case of injection molded shoes, preferably last mold,
It includes a bottom mold and a pair of left and right side molds, and is configured to form a sole molding cavity through these molds, and the side mold has a burr hole formed from one surface of the side mold through the inside of the mold to form an uneven design. The sole is formed so that it gradually tapers toward the convex and/or concave surface of the inner peripheral surface of the mold, and a bank is provided on the upper surface of the side mold at a position inside the opening of the burr hole. using a mold.
胛皮をラストモールドに吊り込み、続いて靴底用樹脂材
料を前記靴底成形空隙に射出注入し、充填するという手
順により射出成形靴を製作するとよい。Injection molded shoes may be manufactured by suspending the shoelace into a last mold, and then injecting and filling the sole resin material into the sole molding gap.
靴底成形モールドは、バリ孔および土手の構成を除き、
従来より使用されてきたユニント靴底用または射出成形
靴用成形モールドと同様の構造を有するものてよい。The shoe sole mold has no burr holes and bank configurations.
It may have a structure similar to the mold for unit soles or injection molded shoes that have been used in the past.
成形モールドは、その内周面に凹意匠及び/又は凸意匠
に対応する凸部及び/又は凹部表面を形成してなる。モ
ールド内周面の凹部、凸部は、丸みのある隅部をもつも
のは勿論、鋭角の隅部をもつものてあっても、本発明に
おいては効果的に適用される。また、靴底外周面の凹凸
意匠は、看者に斬新さ、快さ等を実える新規なものかよ
り好ましい。例えば、靴底外周全面にわたって細長く形
成された凹凸意匠等が挙げられる。The mold has a convex and/or concave surface corresponding to a concave design and/or a convex design formed on its inner peripheral surface. The present invention can effectively apply the concave portions and convex portions on the inner circumferential surface of the mold to those having rounded corners as well as those having acute corners. Further, it is preferable that the uneven design on the outer circumferential surface of the sole be novel and provide novelty and comfort to the viewer. For example, a concavo-convex design that is elongated over the entire outer periphery of the sole may be mentioned.
バリ孔は、開かれたモールド上面よりモールド内部を通
ってモールド内周面の凸部表面、凹部表面にとりわけ開
部分に臨むように、好ましくはほぼ垂直に延びるように
形成される。また、バリ孔は、例えばテーバ形状また複
数の段の形成によって次第に先細となるように設けられ
る。The burr hole is preferably formed to extend substantially perpendicularly from the open upper surface of the mold through the inside of the mold so as to face the convex surface and the concave surface of the inner circumferential surface of the mold, especially the open portion. Further, the burr hole is provided so as to become gradually tapered, for example, by forming a tapered shape or a plurality of steps.
バリ孔は、好ましくは凹凸意匠の個所に対応しながら靴
ri(外周全体にわたって複数個形成され、さらに最も
好ましくは、モールド上面におけるバリ孔の開口か、回
礼を通りモールド北面に溢れ出た靴底樹脂材料のバリか
一連につながりうる程度に、相互に近接して形成される
。A plurality of burr holes are preferably formed over the entire outer periphery of the shoe ri while corresponding to areas of the uneven design, and most preferably, the burr holes are opened in the upper surface of the mold, or the sole of the shoe overflows to the north surface of the mold through the curvature. The burrs of the resin material are formed so close to each other that they can be connected in series.
またバリ孔は、モールド上面の開口かより大きい程脱型
時のバリ取りか容易となるのでより好ましく、該開口は
例えば1〜3mmの径であると適当てあり、また−1二
記当接縁の下側近傍に臨む開「1かより小さい程製品の
靴底表面にバリ切除の痕跡か小さくなるのてより好まし
く、該開口は例えは0.4〜0゜8mmの径であると適
当である。さらに、上記の両開口は、寸法(径)の差か
より大きい程、脱型時のバリ取りか容易となるのてより
好ましい。In addition, the larger the opening on the upper surface of the mold, the easier it is to remove the burr during demolding, so it is more preferable. The smaller the opening facing near the bottom of the rim, the smaller the burr removal marks on the sole surface of the product, which is more preferable. Further, the larger the difference in size (diameter) between the two openings is, the easier it is to remove burrs during demolding.
そしてバリ孔かL記のような寸法にある場合。And if there is a burr hole or dimensions like L.
バリ孔間の間隔は、5〜15II11、好ましくは8〜
10m+eであると1モ一ルドL面に溢れ出た靴底材料
のバリか一連につながりバリの抜き取りか至極容易とな
るのて、そのような寸法か大変好都合である。The spacing between the burr holes is 5-15II11, preferably 8-11
If it is 10 m+e, the burrs of the sole material overflowing on the L side of one mold will be connected in a series, and it will be extremely easy to remove the burrs, so such a dimension is very convenient.
さらに、バリ孔の形状1寸法、位置及び数等については
、使用する靴底材料の種類、配合成分とその割合、粘度
、流動状態ての特性などを考慮して、最適の条件となる
ように設定される。Furthermore, the shape, position, number, etc. of the burr holes are determined to be the optimal conditions by taking into account the type of shoe sole material used, the ingredients and their proportions, viscosity, flow state characteristics, etc. Set.
また、本発明の靴底成形モールドか射出成形用である場
合には、次のような上手を設けるのか好ましい。上手は
サイドモールド北面にバリ孔の開口より内側の位置に、
好ましくはラストモールドとの当接縁に沿って靴底外周
全体にわたってループ状に設けられる。この上手により
、サイドモールド上面に溢れ出た靴底材料のバリかラス
トモールドLの胛皮に付着するのを防1)、することが
てきる。Further, when the shoe sole forming mold of the present invention is used for injection molding, it is preferable to provide the following arrangement. The upper part is located inside the opening of the burr hole on the north side of the side mold.
Preferably, it is provided in a loop shape along the entire outer periphery of the sole along the abutting edge with the last mold. By doing this, it is possible to prevent 1) burrs of the sole material overflowing onto the upper surface of the side mold from adhering to the fins of the last mold L.
(作用)
本発明においては、バリ孔かモールド内周における凹凸
意匠に対応する凹凸部とモールド内部とを連絡するよう
に形成されているため、成形面靴底材料か凹凸部よりバ
リ孔に侵入し次いてモール1−4−面に流れ出るのとと
もにモールド内のエアか外気へ円滑に抜は出るのて、上
記凹凸部にエア扉りか全く生しない。この結果、成形さ
れた靴底の外周面の凹凸意匠に、鋭角意匠であるか否か
に関係なく、意匠欠け(抜は欠陥)か−切発生しなくな
る。(Function) In the present invention, since the burr hole is formed to communicate with the inside of the mold and the uneven part corresponding to the uneven design on the inner periphery of the mold, the molded surface sole material enters the burr hole from the uneven part. Then, as the air flows out to the surface of the mold 1-4, the air inside the mold is smoothly discharged to the outside air, so that no air gate is formed in the uneven portion. As a result, no chipping (cutting is a defect) occurs in the uneven design on the outer peripheral surface of the molded shoe sole, regardless of whether it is an acute-angled design or not.
(実施例)
以ド、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するか
、ド記の実施例は本発明を同等制限するものではない。(Examples) Hereinafter, the present invention will be explained in further detail by showing Examples, but the Examples described herein are not intended to limit the present invention to the same extent.
実施例1
この実施例は、射出成形靴用成形モールドを用いた場合
に関する。Example 1 This example relates to the use of an injection mold for shoes.
第1図に示すように、靴底成形モールドlは、左右−・
対のサイドモールド3a、3b、ラストモールド4およ
びホトムモールト5を備え、これらモールドより靴底成
形空隙6か形成されるように構成される。As shown in Fig. 1, the sole forming mold l is
It comprises a pair of side molds 3a, 3b, a last mold 4, and a photomold 5, and is configured so that a sole molding cavity 6 is formed by these molds.
左右のサイドモールド3a、3bは、第2図に詳しく示
すように、靴底外周面の鋭角の凸意匠を形成するべく、
これと対応する凹部表面8をモールド内周面7に周面全
体辷わたって設けてなるとともに、バリ孔9をモールド
上面10よりモールド内部を通って凹部表面8の、L側
隅部(鋭角をなす。゛)に臨むにかけて次第に先細とな
るように、かつ第3図に示すようにモールド内周面全体
にわたって複数個形成してなる。As shown in detail in FIG. 2, the left and right side molds 3a and 3b are designed to form an acute-angled convex design on the outer circumferential surface of the sole.
A corresponding concave surface 8 is provided on the mold inner circumferential surface 7 over the entire circumferential surface, and a burr hole 9 is provided at the L side corner (acute angle As shown in FIG. 3, a plurality of the holes are formed over the entire inner circumferential surface of the mold so that they gradually become tapered toward the eggplant (2).
このバリ孔9は、第4図に示すように、断面円錐形で、
凹部表面8側の曲目の径Aが約0.4〜0.8 is
であり、上面開口1’lの径Bか約1〜3m−である。As shown in FIG. 4, this burr hole 9 has a conical cross section.
The diameter A of the curve on the concave surface 8 side is approximately 0.4 to 0.8 is
The diameter B of the upper surface opening 1'l is approximately 1 to 3 m.
そしてバリ孔9相互の間隔Pは約8〜10mmである。The distance P between the burr holes 9 is approximately 8 to 10 mm.
なお、バリ孔9の代りに、第5図に示すような複数の段
を有する形状のバリ孔15をサイドモールドに形成して
もよい。Note that instead of the burr hole 9, a burr hole 15 having a plurality of steps as shown in FIG. 5 may be formed in the side mold.
さらに、左右のサイドモールド3a、3b’は、第2図
および第3図に示すように、モールド上面10において
土手12をバリ孔9の開口llより内側の位置に、靴底
゛周面全体にわたって設けてなる。Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 3, the left and right side molds 3a, 3b' have the bank 12 on the upper surface 10 of the mold at a position inside the opening 11 of the burr hole 9, and extend over the entire circumferential surface of the sole. It will be set up.
而して、胛皮13をラストモールド4に吊り込み1次い
で該ラストモールド4、ボトムモールド5及び左右のサ
イドモールド3a、3bを常法に従ってセットし、そし
てポリウレタン等からなる靴底材料□を靴底成形空隙6
に射出注入し、充填して、射出成形靴を製作した。Then, the shoe 13 is suspended in the last mold 4, the last mold 4, the bottom mold 5, and the left and right side molds 3a, 3b are set in accordance with the conventional method, and the sole material □ made of polyurethane or the like is applied to the shoe. Bottom molding gap 6
Injection molded shoes were manufactured by injection injection and filling.
このとき1本実施例においては、靴底材料は凹部表面8
よりバリ孔9に侵入し、モールド上面に溢れ出、溢れ出
たバリ14か第3図に示すように−iにつながった。゛
しかし゛、ト手12か設けられているため、モールド上
−面上のバリ14が胛皮13と直接接触することはなか
った。In this case, in one embodiment, the sole material is the concave surface 8.
The burr penetrated into the burr hole 9, overflowed onto the upper surface of the mold, and the overflowing burr 14 led to -i as shown in FIG. However, since the handle 12 was provided, the burr 14 on the upper surface of the mold did not come into direct contact with the wrapper skin 13.
しかる後、脱型と同時に、即ち成形゛モールド1の型開
き動作によってバリ孔9内のバリを成形された靴底の外
周凸意匠より引き切る。その後、バリ孔9中のバリを引
き抜き、除去した。バリ14か一連につながっているた
め、゛バリの抜き取りは極めて迅速に行なうことかてき
た。Thereafter, at the same time as demolding, ie, by the opening operation of the mold 1, the burr in the burr hole 9 is cut off from the outer periphery convex design of the molded sole. Thereafter, the burr in the burr hole 9 was pulled out and removed. Since the burrs 14 are connected in series, the burrs can be removed extremely quickly.
かくして製造された射出成形靴は、靴底外周面全体に従
来無かった鋭角の凸意匠か施されたちのて、しかも該鋭
角の凸意匠に特にその上縁部において意匠欠け(抜は欠
陥)は全く観察されなかった。The injection-molded shoes manufactured in this manner have an acute-angled convex design that was not previously available on the entire outer circumferential surface of the sole, and there is no design chipping (defects) in the acute-angled convex design, especially at the upper edge. Not observed at all.
実施例2
この実施例に用いた靴底成形モールドは、射出成形靴用
のもので、第6図に示すように、鋭角の凹意匠を靴底外
周に施すべく、これに対応する凸部表面17をサイドモ
ールド3b (3aは図示せず。)の内周面7に設け、
さらにバリ孔16をモールド上面lOより内部を通り凸
部表面17の下側隅部に臨むにかけて次第に先細となる
ように形成してなる。その他の構成は実施例1のモール
ドと同様である。Example 2 The shoe sole mold used in this example is for injection molded shoes, and as shown in FIG. 17 is provided on the inner peripheral surface 7 of the side mold 3b (3a is not shown),
Further, the burr hole 16 is formed so as to gradually taper from the upper surface 10 of the mold, passing through the interior and facing the lower corner of the convex surface 17. The other configurations are the same as the mold of Example 1.
この靴底成形モールドを用いて射出成形を行なった場合
も、従来に無い鋭角の凹意匠か靴底外周面全体に施され
た射出成形靴を、凹;へ匠の欠けの発生無く製造するこ
とがてきた。Even when injection molding is performed using this shoe sole mold, injection molded shoes with an unprecedented acute-angled concave design or the entire outer circumferential surface of the sole can be manufactured without chipping of the concave or heel design. It's here.
実施例3
この実施例は、ユニ・ント靴底用の靴底成形モールドを
用いた場合に関する。Example 3 This example relates to the case of using a sole forming mold for a uniform shoe sole.
第6図に示すように、靴底成形モールド2は、上側モー
ルド18と下側モールド19より靴底成形空隙6か形成
されるように構成される。As shown in FIG. 6, the sole molding mold 2 is constructed such that a sole molding cavity 6 is formed by an upper mold 18 and a lower mold 19.
そして、成形モールド2は、第7図に示すように、靴底
周面に鋭角の凸意匠を施すべく、これに対応する凹部表
面22をモールド内周面全体にわたって形成するととも
に、バリ孔21を下側モールトド面20よりモールド内
部を通り凹部表面22のト側隅部に臨むにかけて次第に
先細となるようにかつモールド内周面全体にわたって複
数個形成してなる、バリ孔21の形状、寸法および相互
の間隔等は、実施例1のバリ孔9の場合と同様である。As shown in FIG. 7, the mold 2 is formed with a concave surface 22 corresponding to the acute-angled convex design on the sole circumferential surface over the entire inner circumferential surface of the mold, and with burr holes 21. The shape, size, and mutual relationship of the burr holes 21 are formed so as to gradually taper from the lower molded surface 20 through the inside of the mold toward the bottom corner of the concave surface 22, and are formed in multiple numbers over the entire inner peripheral surface of the mold. The spacing and the like are the same as in the case of the burr holes 9 in the first embodiment.
而して、靴底用樹脂材料を成形モールド2の靴底成形空
隙6に注入し、充填して、靴底を成形す′−る。型開き
の後、成形されたユニット靴底を取り出す。このとき、
バリ孔21内のバリは、靴底外周面より引き切られる。Then, the resin material for the sole is injected into the sole molding cavity 6 of the mold 2 and filled to form the sole. After opening the mold, the molded unit sole is taken out. At this time,
The burr in the burr hole 21 is cut off from the outer peripheral surface of the sole.
しかる後、バリ孔21内のバリを夫々抜き取り、除去す
る。Thereafter, the burrs in the burr holes 21 are extracted and removed.
かくして製造されたユニット靴底は、外周面に従来に無
い鋭角の凸、意匠を有し、しかしその凸意匠は全く意匠
欠けの無いものてあった。The unit sole manufactured in this manner had an acute-angled convex design on the outer circumferential surface that had not been seen before, but the convex design had no defects in the design at all.
(発明の効果)
以北説明したように、本発明の凹凸意匠の施された靴底
の製造方法は、凹凸意匠に対応するモールド内周面の凹
凸部よりモールド外部に連絡するバリ孔を設けたことに
より、成形時その凹凸部付近にエア溜りか全く発生しな
くなり、徒って丸みのある意匠は勿論のこと、従来困難
であった鋭角の凹凸意匠を外周面にもつ靴底を、その凹
凸、へ匠に欠けか全く生しることなく確実に製造するこ
とかてきる。(Effects of the Invention) As explained above, the method of manufacturing a shoe sole with an uneven design of the present invention includes providing a burr hole that communicates with the outside of the mold from the uneven portion of the inner peripheral surface of the mold corresponding to the uneven design. As a result, no air pockets are generated near the uneven parts during molding, making it possible to create soles with not only unnecessarily rounded designs, but also soles with acute-angled uneven designs on the outer surface, which were previously difficult. It can be manufactured reliably without any unevenness or chipping.
第1図は本発明の実施例1の方法に従い射出成形靴の靴
底を製造したときの靴底成形モールドの内部を示す断面
図。
第2図は第1図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
、
第3図は第1図の靴底成形モールドを−Fより見た図、
第4図は第1図および第2図の靴底成形モールドに多数
形成されたバリ孔を模式的に示す図、第5図は変形例の
バリ孔を示す図、
第6図は実施例2の方法に従い射出成形靴の靴底を製造
したときの靴底成形モールドの要部を示す断面図、
第7図は叉施例3の方法に従いユニット靴底を製造した
ときの靴底成形モールドの内部を示す断面図、
第8図は第7図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
、
第9図および第10図は従来の方法に従い射出成形靴の
靴底を製造したときの靴底成形モールドの要部を示す断
面図である。
図中、
l、2・・・靴底成形モールド
3a、3b・・・サイl−モールド
4・・・ラストモールド
5・・・ボトムモールト
ロ・・・靴底成形空隙
7・・・モールド内周面
8.22・・・凹部表面
9.15,16.21・・・バリ孔
10・・・サイドモールド北面
11・・・開口
12・・・土手
13・・・胛皮
17・・・凸部表面
18・・]二側モールド
19・・・ド側モールド
20・・・下側モールド−L面
特許出願人 アキレス株式会社
第1図
第2図
第3図
1n
1.2 靴底成形そ−ルド 11 関口力β
b ザイド七−ルF 12 1号4 ラストモ
ールド 13 胛皮5 ホ゛トムモールド
17 ・ 凸e表面6 靴1M′2空豫
18 上側モールド10 サイドモー
ルド1面
第4図 第5図
第6図
2 第7図
\
第8図
第9図FIG. 1 is a sectional view showing the inside of a shoe sole forming mold when the sole of an injection-molded shoe was manufactured according to the method of Example 1 of the present invention. Figure 2 is a sectional view showing the main parts of the sole mold shown in Figure 1, Figure 3 is a view of the sole mold shown in Figure 1 viewed from -F, and Figure 4 is a cross-sectional view showing the main parts of the sole mold shown in Figure 1. Figure 5 is a diagram schematically showing a large number of burr holes formed in the shoe sole mold shown in Figure 5, Figure 5 is a diagram showing burr holes in a modified example, and Figure 6 is a diagram showing a sole of an injection molded shoe according to the method of Example 2. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the main parts of the sole mold when manufactured; FIG. 7 is a cross-sectional view showing the inside of the sole mold when the unit sole was manufactured according to the method of Example 3; FIG. Fig. 7 is a sectional view showing the main parts of the shoe sole forming mold, and Figs. 9 and 10 are sectional views showing the main parts of the shoe sole forming mold when the soles of injection molded shoes are manufactured according to the conventional method. It is. In the figure, l, 2...Sole forming molds 3a, 3b...Size l-mold 4...Last mold 5...Bottom mold bottom...Sole forming gap 7...Mold inner periphery Surface 8.22... Concave surface 9.15, 16.21... Burr hole 10... Side mold north face 11... Opening 12... Bank 13... Flap 17... Convex part Surface 18... ] Second side mold 19... Side mold 20... Lower side mold - L side Patent Applicant Achilles Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 1n 1.2 Shoe sole molding solder 11 Riki Sekiguchi β
b Zaid 7-ru F 12 No. 1 4 Last mold 13 Thick skin 5 Tom mold 17 ・Convex e surface 6 Shoes 1M'2 Sky
18 Upper mold 10 Side mold 1 side Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 2 Fig. 7\ Fig. 8 Fig. 9
Claims (2)
ット靴底または射出成形靴の靴底を製造するにあたり、 バリ孔を下側モールドまたはサイドモールドの上面より
モールド内部を通ってモールド内周面における前記意匠
に対応する凸部及び/又は凹部表面に臨むにかけて次第
に先細となるように形成した靴底成形モールドを使用し
、 靴底用材料を該靴底成形モールドの内部に注入または射
出注入し、充填することを特徴とする凹凸意匠の施され
た靴底の製造方法。(1) When manufacturing unit shoe soles or injection molded shoe soles with concave and/or convex designs on the outer periphery, burr holes are inserted through the inside of the mold from the upper surface of the lower mold or side mold. A shoe sole mold is used that has a convex portion corresponding to the design on the inner peripheral surface and/or a concave portion that gradually tapers toward the surface, and the material for the sole is injected into the inside of the sole mold. A method for manufacturing a shoe sole with an uneven design characterized by injection injection and filling.
のサイドモールドを含みこれらモールドより靴底成形空
隙を形成するように構成され、そして該サイドモールド
は、バリ孔をサイドモールドの上面よりモールド内部を
通って凹凸意匠に対応するモールド内周面の凸部及び/
又は凹部表面に臨むにかけて次第に先細となるように形
成し、かつ土手をサイドモールドの上面に前記バリ孔の
開口より内側の位置に設けた靴底成形モールドを使用し
、 胛皮をラストモールドに吊り込み、続いて靴底用樹脂材
料を前記靴底成形空隙に射出注入し、充填することを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の製造方法。(2) It is configured to include a last mold, a bottom mold, and a pair of left and right side molds, and these molds form a sole molding cavity, and the side molds have a burr hole formed from the upper surface of the side mold through the inside of the mold. Convex portions on the inner peripheral surface of the mold corresponding to the uneven design and/
Alternatively, use a shoe sole forming mold that is formed so that it gradually tapers toward the surface of the recess, and that has a bank on the top surface of the side mold at a position inside the opening of the burr hole, and suspend the shoe sole from the last mold. 2. The manufacturing method according to claim 1, further comprising injecting and filling the sole molding cavity with a shoe sole resin material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62334014A JPH01171503A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Manufacture of uneven design operated sole |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62334014A JPH01171503A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Manufacture of uneven design operated sole |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01171503A true JPH01171503A (en) | 1989-07-06 |
Family
ID=18272531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62334014A Pending JPH01171503A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Manufacture of uneven design operated sole |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01171503A (en) |
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1987
- 1987-12-28 JP JP62334014A patent/JPH01171503A/en active Pending
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