JPH01114098A - ハンダ印刷装置 - Google Patents
ハンダ印刷装置Info
- Publication number
- JPH01114098A JPH01114098A JP27204387A JP27204387A JPH01114098A JP H01114098 A JPH01114098 A JP H01114098A JP 27204387 A JP27204387 A JP 27204387A JP 27204387 A JP27204387 A JP 27204387A JP H01114098 A JPH01114098 A JP H01114098A
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- JP
- Japan
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- solder
- printing
- screens
- screen
- turntable
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、混成集積回路における回路基板の電極バット
にクリームハンダを印刷するハンダ印刷装置に関する。
にクリームハンダを印刷するハンダ印刷装置に関する。
[従来の技術]
従来、この種のハンダ印刷は1台の印刷機に1つのソル
ダースクリーンがセットされ1回路基板の電極バットと
ソルダースクリーンの穴位置を合せ、ソルダースクリー
ンにクリームハンダを供給し、スキージでクリームハン
ダを回路基板に対し印刷するようにしていた。
ダースクリーンがセットされ1回路基板の電極バットと
ソルダースクリーンの穴位置を合せ、ソルダースクリー
ンにクリームハンダを供給し、スキージでクリームハン
ダを回路基板に対し印刷するようにしていた。
具体的には第6図に示すように、1つの台23上に印刷
機本体Aとこれに対応したソルダースクリーン3を1つ
設置してなる。その他本願発明の実施例と同一内容のも
のは、同一符号を付してなる。
機本体Aとこれに対応したソルダースクリーン3を1つ
設置してなる。その他本願発明の実施例と同一内容のも
のは、同一符号を付してなる。
[発明が解決しようとする問題点]
上述した従来のハンダ印刷装置は、1台の印刷機に1つ
のソルダースクリーンが付いている構造となっているの
で、1種類の回路基板にしか印刷を行うことができなか
った。したがって同時に複数の回路基板のハンダ印刷を
行う場合には複数台の印刷機を用意しなければならず、
設備資金に膨大な費用を要するという欠点があった。
のソルダースクリーンが付いている構造となっているの
で、1種類の回路基板にしか印刷を行うことができなか
った。したがって同時に複数の回路基板のハンダ印刷を
行う場合には複数台の印刷機を用意しなければならず、
設備資金に膨大な費用を要するという欠点があった。
[問題点を解決するための手段]
本発明のハンダ印刷装置は、1台の印刷機本体とそれに
対応する複数のソルダースクリーンを回転自由なターン
テーブル上に設置したもので、印刷機本体にはそれぞれ
違った複数枚の回路基板がセット可能になっており、し
たがフて1台の印刷機本体のみで複数の回路基板のハン
ダ印刷を可能にして、従来の欠点を解消せんとするもの
で、回転自在に支承されてなるターンテーブル上に複数
のソルダースクリーンを設置すると共に、上記ターンテ
ーブルに対応させて設けたベンチ上に印刷機本体を設置
してなり、この印刷機本体のステージ上には上記各ソル
ダースクリーンに対応させて複数の回路基板が設置され
、かつ上記ターンテーブルは各ソルダースクリーンが上
記印刷機本体と対峙する位置で停止できる停止機構手段
を有してなるものである。
対応する複数のソルダースクリーンを回転自由なターン
テーブル上に設置したもので、印刷機本体にはそれぞれ
違った複数枚の回路基板がセット可能になっており、し
たがフて1台の印刷機本体のみで複数の回路基板のハン
ダ印刷を可能にして、従来の欠点を解消せんとするもの
で、回転自在に支承されてなるターンテーブル上に複数
のソルダースクリーンを設置すると共に、上記ターンテ
ーブルに対応させて設けたベンチ上に印刷機本体を設置
してなり、この印刷機本体のステージ上には上記各ソル
ダースクリーンに対応させて複数の回路基板が設置され
、かつ上記ターンテーブルは各ソルダースクリーンが上
記印刷機本体と対峙する位置で停止できる停止機構手段
を有してなるものである。
[実施例]
第1図は本発明の一実施例の平面図である。
上記第1図において、印刷機本体Aに対応して回転自在
に設置されたターンテーブル1の上のB、C,Dには第
3図に示すソルダースクリーン3がそれぞれ設置されて
いる。
に設置されたターンテーブル1の上のB、C,Dには第
3図に示すソルダースクリーン3がそれぞれ設置されて
いる。
一方、上記ターンテーブル1の下には第4図に示すよう
に回転軸9が連結されており、その回転軸9を支えるた
めに回転軸受10、並びに回転盤11がある。またその
回転盤11の下にはベアリング12.12及びベアリン
グ受台13があり、それがターンテーブル1をスムーズ
に回転することを助勢している。
に回転軸9が連結されており、その回転軸9を支えるた
めに回転軸受10、並びに回転盤11がある。またその
回転盤11の下にはベアリング12.12及びベアリン
グ受台13があり、それがターンテーブル1をスムーズ
に回転することを助勢している。
さらに印刷機本体Aと複数のソルダースクリーン3.3
の位置を合せるためストッパー2がターンテーブル1の
周面に対応して設けられている。
の位置を合せるためストッパー2がターンテーブル1の
周面に対応して設けられている。
上記ストッパー2は、図には示してないが印刷機本体A
側からはスプリングで押されており、またターンテーブ
ル1の横面3個所、つまりB、C。
側からはスプリングで押されており、またターンテーブ
ル1の横面3個所、つまりB、C。
D部の近傍は凹状になっているので位置が合えば、その
凹部にストッパー2が入り位置が固定される。
凹部にストッパー2が入り位置が固定される。
上記したターンテーブル1は、第1,4図に示すように
、ソルダースクリーン3を複数個設置するに十分な大き
さの円板体からなり、これを上記したように回転軸9に
よって水平回転自在に支承しである。そしてこのターン
テーブル1の上面3個所にソルダースクリーン3.3を
スタンド8を介して設置しである。なお上記ソルダース
クリーン3は、3個以外に任意の複数個を設置できる。
、ソルダースクリーン3を複数個設置するに十分な大き
さの円板体からなり、これを上記したように回転軸9に
よって水平回転自在に支承しである。そしてこのターン
テーブル1の上面3個所にソルダースクリーン3.3を
スタンド8を介して設置しである。なお上記ソルダース
クリーン3は、3個以外に任意の複数個を設置できる。
上記ソルダースクリーン3は、第3図に示すように上下
動調整自在のスタンド8に、回転ブロック4と継ぎ板6
を介して起伏自在に取付けられている。回転ブロック4
はシャフト5を支点とじて回動し、ストッパー7によっ
て起立状態を維持される。なおソルダースクリーン3は
、上記実施例のものに限らず任意のものを使用できる。
動調整自在のスタンド8に、回転ブロック4と継ぎ板6
を介して起伏自在に取付けられている。回転ブロック4
はシャフト5を支点とじて回動し、ストッパー7によっ
て起立状態を維持される。なおソルダースクリーン3は
、上記実施例のものに限らず任意のものを使用できる。
次に印刷機本体Aは、第4図に示すように、上記ターン
テーブル1と同一面となるようにしたベンチ14の上面
に載置されて、回転して移動してくる各ソルダースクリ
ーン3と対峙するようになっている。
テーブル1と同一面となるようにしたベンチ14の上面
に載置されて、回転して移動してくる各ソルダースクリ
ーン3と対峙するようになっている。
上記印刷機本体Aは、第5図に示すように板状のステー
ジ18を2つの位置調整具19.20によって二方向に
水平移動しつるようにして、位置調整をできるようにし
である。またステージ18の上面には、複数のガイド板
21.21とストッパー22により、複数の回路基板1
5゜16.17を位置調整自在に設置・固定できるよう
になっている。なお、印刷機本体Aは任意のものを設定
使用でき、かつ回路基板も3個以上の複数とすることも
できる。
ジ18を2つの位置調整具19.20によって二方向に
水平移動しつるようにして、位置調整をできるようにし
である。またステージ18の上面には、複数のガイド板
21.21とストッパー22により、複数の回路基板1
5゜16.17を位置調整自在に設置・固定できるよう
になっている。なお、印刷機本体Aは任意のものを設定
使用でき、かつ回路基板も3個以上の複数とすることも
できる。
なお前記したストッパー2からなる停止機構手段として
は、ラチェット機構を用いてターンテーブル1の回転駆
動と停止機構を同時に備えるようにしてもよく、また磁
石の吸引力を利用するもの等であってもよい。
は、ラチェット機構を用いてターンテーブル1の回転駆
動と停止機構を同時に備えるようにしてもよく、また磁
石の吸引力を利用するもの等であってもよい。
次に回路基板15,16.17とそれに対応する3個の
ソルダースクリーン3,3.3の位置合せ方法を第5図
によって説明する。
ソルダースクリーン3,3.3の位置合せ方法を第5図
によって説明する。
説明し易いように回路基板15に対する第1のソルダー
スクリーンは第1図Bの位置であるソルダースクリーン
3とし、次に回路基板16に対応する第2のソルダース
クリーンは同じく第1図Cの位置のソルダースクリーン
3とし、回路基板17に対応する第3のソルダースクリ
ーンを第1図りの位置のソルダースクリーン3とする。
スクリーンは第1図Bの位置であるソルダースクリーン
3とし、次に回路基板16に対応する第2のソルダース
クリーンは同じく第1図Cの位置のソルダースクリーン
3とし、回路基板17に対応する第3のソルダースクリ
ーンを第1図りの位置のソルダースクリーン3とする。
まず印刷機本体Aのステージ18の上にはガイド板21
があるので、その上に回路基板15をセットする。さら
に印刷時に回路基板15がズレないようにストッパー2
2をセットする。セットした回路基板15の上にソルダ
ースクリーン3を重ね合せ、そしてガイド板21とスト
ッパー22を移動させて位置合せを行う。
があるので、その上に回路基板15をセットする。さら
に印刷時に回路基板15がズレないようにストッパー2
2をセットする。セットした回路基板15の上にソルダ
ースクリーン3を重ね合せ、そしてガイド板21とスト
ッパー22を移動させて位置合せを行う。
また最初位置合せを行う場合には、ベンチ14上に直交
方向に設けた2つの位置調整具19及び20を回して行
ってもよい。
方向に設けた2つの位置調整具19及び20を回して行
ってもよい。
次の回路基板16の場合もターンテーブル1を回転させ
、0点つまり第2のソルダースクリーン3と印刷機本体
Aを合せ、前回と同じ方法で位置合せを行う。次の回路
基板17も同じ方法で位置合せを行う。
、0点つまり第2のソルダースクリーン3と印刷機本体
Aを合せ、前回と同じ方法で位置合せを行う。次の回路
基板17も同じ方法で位置合せを行う。
そこで各々の回路基板と位置合せが完了したら、それぞ
れのソルダースクリーン3にクリームハンダを供給する
。そしてまずステージ18に回路基板15をセットしそ
れに対応するソルダースクリーン3をターンテーブル1
を回転させて印刷機本体Aに合せる。そしてソルダース
クリーン3を回路基板15に重ね合せスキージでクリー
ムハンダを回路基板15に印刷する。
れのソルダースクリーン3にクリームハンダを供給する
。そしてまずステージ18に回路基板15をセットしそ
れに対応するソルダースクリーン3をターンテーブル1
を回転させて印刷機本体Aに合せる。そしてソルダース
クリーン3を回路基板15に重ね合せスキージでクリー
ムハンダを回路基板15に印刷する。
上記した印刷が終れば回路基板15を電性して次の回路
基板16をセットし、ターンテーブル1を回転させて対
応するソルダースクリーン3を印刷機本体Aに合せ、前
回同様クリームハンダの印刷を行う。それを順次行うこ
とにより1台のハンダ印刷装置によりて作業者1人で複
数の回路基板へのハンダ印刷が可能となる。
基板16をセットし、ターンテーブル1を回転させて対
応するソルダースクリーン3を印刷機本体Aに合せ、前
回同様クリームハンダの印刷を行う。それを順次行うこ
とにより1台のハンダ印刷装置によりて作業者1人で複
数の回路基板へのハンダ印刷が可能となる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明は、回転自由なターンテーブ
ル上に複数のソルダースクリーンを設置し、その複数の
ソルダースクリーンに対応する1台の印刷機本体が設置
しであるソルダー印刷装置を提供することによって、複
数の回路基板のハンダ印刷を1台の装置で簡単に行うこ
とができ、そのためハンダ印刷作業の能率向上が飛躍的
に図られる効果がある。
ル上に複数のソルダースクリーンを設置し、その複数の
ソルダースクリーンに対応する1台の印刷機本体が設置
しであるソルダー印刷装置を提供することによって、複
数の回路基板のハンダ印刷を1台の装置で簡単に行うこ
とができ、そのためハンダ印刷作業の能率向上が飛躍的
に図られる効果がある。
第1図は本発明のハンダ印刷装置の原理を示す平面図、
第2図は第1図のハンダ印刷装置のA部たる印刷機本体
の詳細を示す横断面図、第3図は第1図のハンダ印刷装
置のB、C,D部であるソルダースクリーンの詳細を示
す横断面図、第4図は本発明のハンダ印刷装置の断面図
、第5図は印刷機本体の平面図、第6図は従来のハンダ
印刷機の横断面図である。 A:印刷機本体 1:ターンテーブル2:ストッパ
ー 3:ソルダースクリーン4:回転ブロック
5:シャフト 6:iiぎ板 7:ストツパー8:スタンド
9:回転軸 lO:回転軸受 1に回転盤 12:ベアリング 13:ベアリング受台14:ベン
チ ts、16.17:回路基板
第2図は第1図のハンダ印刷装置のA部たる印刷機本体
の詳細を示す横断面図、第3図は第1図のハンダ印刷装
置のB、C,D部であるソルダースクリーンの詳細を示
す横断面図、第4図は本発明のハンダ印刷装置の断面図
、第5図は印刷機本体の平面図、第6図は従来のハンダ
印刷機の横断面図である。 A:印刷機本体 1:ターンテーブル2:ストッパ
ー 3:ソルダースクリーン4:回転ブロック
5:シャフト 6:iiぎ板 7:ストツパー8:スタンド
9:回転軸 lO:回転軸受 1に回転盤 12:ベアリング 13:ベアリング受台14:ベン
チ ts、16.17:回路基板
Claims (1)
- 回転自在に支承されてなるターンテーブル上に複数の
ソルダースクリーンを設置すると共に、上記ターンテー
ブルに対応させて設けたベンチ上に印刷機本体を設置し
てなり、この印刷機本体のステージ上には上記各ソルダ
ースクリーンに対応させて複数の回路基板が設置され、
かつ上記ターンテーブルは各ソルダースクリーンが上記
印刷機本体と対峙する位置で停止できる停止機構手段を
有してなることを特徴とするハンダ印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27204387A JPH01114098A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | ハンダ印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27204387A JPH01114098A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | ハンダ印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01114098A true JPH01114098A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17508320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27204387A Pending JPH01114098A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | ハンダ印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01114098A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998037741A1 (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dual track stenciling system with solder gathering head |
US5873939A (en) * | 1997-02-21 | 1999-02-23 | Doyle; Dennis G. | Dual track stencil/screen printer |
JP2006175702A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 版胴交換台車および印刷ユニット |
JP2008307830A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27204387A patent/JPH01114098A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998037741A1 (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dual track stenciling system with solder gathering head |
US5873939A (en) * | 1997-02-21 | 1999-02-23 | Doyle; Dennis G. | Dual track stencil/screen printer |
US6207220B1 (en) | 1997-02-21 | 2001-03-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dual track stencil/screen printer |
US6267819B1 (en) | 1997-02-21 | 2001-07-31 | Speedline Technologies, Inc. | Dual track stenciling system with solder gathering head |
US6663712B2 (en) | 1997-02-21 | 2003-12-16 | Speedline Technologies, Inc. | Dual track stenciling system with solder gathering head |
JP2006175702A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 版胴交換台車および印刷ユニット |
JP2008307830A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
JP4685066B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2011-05-18 | ヤマハ発動機株式会社 | 印刷装置 |
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