JP7497875B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、物品を収容可能な容器に関するものである。

従来、物品を運搬等する場合に、トレー状の樹脂成形品を介在させつつ、物品を上下に積み重ねる（段積みする）ことが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００－２８９７４１号公報

ところで、特許文献１に記載の樹脂成形品（保護プレート）を使用して物品を段積みする場合、樹脂成形品が、その下側に位置する物品に当接して、支持されるようになっている。この場合、所定の物品に対して、当該所定の物品よりも上側に積み重ねられた物品、及び、樹脂成形品による荷重が付加されてしまい、前記所定の物品が損傷等してしまうことが懸念される。

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、物品を好適に段積みさせることのできる容器を提供することにある。

以下、上記課題等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．貫通孔部が形成されたベース部を有する物品を設置可能な設置部を具備する容器本体と、
前記設置部の上方を被覆可能な天壁部を具備する蓋部材とを備える樹脂製の容器において、
前記設置部は、前記貫通孔部が上下に貫通する向きとされた前記物品の前記ベース部に当接して前記物品を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記物品の前記貫通孔部に挿入され、前記物品の水平方向における相対変位を規制可能な水平規制突部とを備え、
前記蓋部材は、前記天壁部から下方に突出し、前記物品が設置された前記容器本体に被せられた状態において、前記水平規制突部に対して上下方向に当接、又は、近接する当接突部を備え、
前記物品が設置された前記容器本体に前記蓋部材が被せられた状態において、前記水平規制突部、及び、前記当接突部よりも前記設置部の外方側の位置で前記容器本体と、前記蓋部材とが、それぞれの当接部において互いに上下方向に当接し、
前記容器本体の前記設置部に設置された前記物品と、前記容器本体に被せられた前記蓋部材の前記天壁部との間に空間が形成されるように構成され、
前記当接突部は、前記物品の上下方向における相対変位を規制可能な上下規制部を備え、
前記上下規制部は、前記蓋部材が前記容器本体に被せられた状態において前記物品の前記貫通孔部に挿入され、上方に向けて前記当接突部の外周側に傾斜しており、
前記当接突部のうち少なくとも前記上下規制部を含む範囲には、前記当接突部の内周側に突出し、前記当接突部の外周面に沿って上下方向に延在する面変化凹部が複数設けられ、
前記上下規制部において、前記面変化凹部の幅は、前記面変化凹部間の部位である一般部の幅よりも小さいことを特徴とする容器。

手段１によれば、物品が設置された容器本体に蓋部材が被せられた状態において、容器本体と、蓋部材とが当接部において当接するため、物品と、蓋部材の天壁部との間に空間を形成し、物品に対して蓋部材の天壁部が当接しないように構成することができる。さらに、容器本体に設置された物品の貫通孔部を介して、容器本体の水平規制突部と、蓋部材の当接突部とが上下方向に当接、又は、近接している。このため、例えば、物品を収容した容器同士を上下に積み重ねる（段積みする）ことで、蓋部材の天壁部に対して荷重が付加された場合に、当接突部が水平規制突部に当接して支持され、天壁部が下方に大きく変形・変位してしまうことを防止することができる。特に、当接突部、及び、水平規制突部は、物品の貫通孔部に対応する位置に設けられることから、天壁部のうち当接部から離間した位置となる部位の下方への変形・変位を効果的に防止することができる。従って、物品と、蓋部材の天壁部との間の距離が極力縮まらないようにすることができ、天壁部が物品に当接して物品を損傷等させてしまうといった事態を確実に回避させることができる。さらに、例えば、容器本体に設置された物品のベース部のうち上向きとされた面に意匠面が存在する場合には、運搬・保管等に際しての意匠面の損傷を効果的に防止することができる。結果として、容器を使用することで、物品を損傷等なく好適に段積みすることができ、物品を段積みして運搬・保管等しても、物品の品質を維持することができる。

また、水平規制突部により、容器本体の設置部に設置された物品の位置決めがなされることから、例えば、物品の位置決めをする構成が、容器本体にはなく、かつ、蓋部材に設けられるような場合に比べ、物品により蓋部材を被せる作業が阻害されるといったことがなくなる。そのため、蓋部材を容器本体に被せる作業を行い易くすることができる。

加えて、上下規制部を備えることにより、物品を容器に収容して運搬・搬送する際の物品のジャンピングを抑制することができる。特に、上下規制部は、物品の貫通孔部に挿入されるとともに傾斜していることから、貫通孔部の上縁部に対して上下規制部を上下方向に当接させることができる。従って、ベース部のうち容器に収容された状態において上向きとされる面に対して、極力、蓋部材を当接させないようにすることができる。結果として、容器に収容された物品と、蓋部材の天壁部との間に空間を確保する構成において、物品のジャンピングを抑制しつつも、蓋部材が物品（特に、上向きとされた面）に当接して物品を損傷等させることを防止するといった作用効果が確実に奏される。

また、上下規制部が傾斜していることから、異なる形状の物品（貫通孔部の径の大きさや、容器本体に設置された状態における貫通孔部の上縁部の高さ位置が異なる物品等）を容器に収容した場合でも、上下規制部により物品のジャンピングを防止可能とすることができる。従って、容器の汎用性の向上等を図ることができる。

尚、「前記上下規制部は、前記物品の水平方向における相対変位についても規制可能に構成されていること」としてもよい。この場合、上下規制部が容器本体の水平規制突部と協働して、物品の水平方向における相対変位を規制することができ、物品の収容状態の安定化等を図ることができる。

さらに、当接突部の強度を向上させることができ、天壁部の下方への変形・変位を防止する作用効果、及び、物品のジャンピングを防止する作用効果がより確実に奏される。また、上下規制部において面変化凹部を形成しつつも、上下規制部の一般部の幅を極力広く確保することで、物品のジャンピングを規制する際に貫通孔部の上縁部に当接する部位を極力広くすることができ、物品の損傷等を抑止することができる。

手段２．前記蓋部材は、真空成形により一体的に形成され、
前記当接突部の先端部には、上方に凹む先端凹部が設けられていることを特徴とする手段１に記載の容器。

手段２によれば、蓋部材の成形に際して当接突部の先端部に意図しない凸部が形成されてしまうことを回避することができる（尚、「先端凹部」は、真空成形に際しての真空引きにより形成されるものである）。従って、当接突部が容器本体の水平規制突部に対して望ましくない格好で当接してしまうといった事態を防止することができ、当接突部の損傷や、蓋部材の浮き上がり（例えば、当接部の一部において容器本体及び蓋部材が当接しなくなってしまうこと）を防止することができる。また、当接突部の先端部に先端凹部が設けられることで、当接突部の先端部の強度を高めることができる。

手段３．前記容器本体は、底壁構成部と、前記底壁構成部の側辺部から上方に延びる側壁部とを備え、
前記載置部は、前記底壁構成部よりも上方に位置し、
前記側壁部は、前記載置部と、前記底壁構成部との間を連結する部位を構成し、上下方向に延びる載置側壁部を備え、
前記載置部の下面側の全域が下方に開口していることを特徴とする手段１又は２に記載の容器。

手段３によれば、載置部の下面側の全域が下方に開口している。このため、物品が収容された容器の上側に対し物品が収容された容器が載置された際等において、蓋部材の当接突部から、水平規制突部を通じて載置部、及び、載置側壁部に荷重が作用した場合に、載置部、及び、載置側壁部を追従的に変形させて、衝撃を吸収することができる。さらに、物品が収容された所定の容器の上側に対し物品が収容された容器が複数段積み重ねられた状態等において、前記所定の容器に関し、蓋部材の天壁部が若干下方に変形・変位した場合に、当接突部、及び、水平規制突部を通じて、載置部、及び、載置側壁部を追従的に変形させて、載置部を下方に変形・変位させることが可能となる。このため、蓋部材の天壁部が下方に変形・変位した場合に、物品を載置する載置部、ひいては、物品についても下方に変位させることができ（蓋部材の天壁部と、物品との間の距離が極力縮まらないようにすることができ）、蓋部材の天壁部と、物品との当接を防止するといった作用効果がより一層奏される。
手段４．貫通孔部が形成されたベース部を有する物品を設置可能な設置部を具備する容器本体と、
前記設置部の上方を被覆可能な天壁部を具備する蓋部材とを備える樹脂製の容器において、
前記設置部は、前記貫通孔部が上下に貫通する向きとされた前記物品の前記ベース部に当接して前記物品を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記物品の前記貫通孔部に挿入され、前記物品の水平方向における相対変位を規制可能な水平規制突部とを備え、
前記蓋部材は、前記天壁部から下方に突出し、前記物品が設置された前記容器本体に被せられた状態において、前記水平規制突部に対して上下方向に当接、又は、近接する当接突部を備え、
前記物品が設置された前記容器本体に前記蓋部材が被せられた状態において、前記水平規制突部、及び、前記当接突部よりも前記設置部の外方側の位置で前記容器本体と、前記蓋部材とが、それぞれの当接部において互いに上下方向に当接し、
前記容器本体の前記設置部に設置された前記物品と、前記容器本体に被せられた前記蓋部材の前記天壁部との間に空間が形成されるように構成され、
前記蓋部材は、真空成形により一体的に形成され、
前記当接突部の先端部には、上方に凹む先端凹部が設けられていることを特徴とする容器。
手段４によれば、上記手段２と同様の作用効果が奏される。
手段５．貫通孔部が形成されたベース部を有する物品を設置可能な設置部を具備する容器本体と、
前記設置部の上方を被覆可能な天壁部を具備する蓋部材とを備える樹脂製の容器において、
前記設置部は、前記貫通孔部が上下に貫通する向きとされた前記物品の前記ベース部に当接して前記物品を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記物品の前記貫通孔部に挿入され、前記物品の水平方向における相対変位を規制可能な水平規制突部とを備え、
前記蓋部材は、前記天壁部から下方に突出し、前記物品が設置された前記容器本体に被せられた状態において、前記水平規制突部に対して上下方向に当接、又は、近接する当接突部を備え、
前記物品が設置された前記容器本体に前記蓋部材が被せられた状態において、前記水平規制突部、及び、前記当接突部よりも前記設置部の外方側の位置で前記容器本体と、前記蓋部材とが、それぞれの当接部において互いに上下方向に当接し、
前記容器本体の前記設置部に設置された前記物品と、前記容器本体に被せられた前記蓋部材の前記天壁部との間に空間が形成されるように構成され、
前記容器本体は、底壁構成部と、前記底壁構成部の側辺部から上方に延びる側壁部とを備え、
前記載置部は、前記底壁構成部よりも上方に位置し、
前記側壁部は、前記載置部と、前記底壁構成部との間を連結する部位を構成し、上下方向に延びる載置側壁部を備え、
前記載置部の下面側の全域が下方に開口していることを特徴とする容器。
手段５によれば、上記手段３と同様の作用効果が奏される。

手段６．前記載置側壁部の上部を閉塞する前記載置部を含む部位には、前記載置側壁部の上縁部と連結され、前記物品の前記ベース部に当接することのない予備部が設けられ、
前記載置部、前記予備部、及び、前記載置側壁部のうち、少なくとも前記予備部、及び、前記載置側壁部を含む範囲には、前記載置部の中央部を中心として放射状に延びる複数条の面変化部が設けられていることを特徴とする手段３又は５に記載の容器。

手段６によれば、載置部（設置部）の強度の向上等を図ることができ、物品の設置状態の安定化等を図ることができる。

手段７．前記天壁部の上面側には、前記容器同士を上下に積み重ねた場合に、上側の前記容器本体の前記載置側壁部で囲まれる領域に挿入され、前記載置側壁部と当接、又は、近接する段積み位置決め手段が設けられ、
前記容器同士を上下に積み重ねた状態において、上側の前記容器の前記載置部の下面と、下側の前記容器の前記段積み位置決め手段との間の鉛直方向における距離は、所定の前記容器に収容された前記物品と、前記所定の容器の前記蓋部材の前記天壁部との間の鉛直方向における距離よりも大きいことを特徴とする手段３、５又は６に記載の容器。

手段７によれば、段積み位置決め手段が設けられることにより、容器を段積みした場合に、上下の容器の水平方向への相対変位をより確実に防止することができる。また、上側の容器の載置部と、下側の容器の段積み位置決め手段との間に極力大きく距離を確保することにより、上側の容器の載置部が上方からの負荷を受けて下方に変位したとしても、当該載置部が、下側の容器の段積み位置決め手段に当接し、下側の容器の天壁部を下方に変形・変位させてしまうといった事態を回避することができる。結果として、蓋部材の天壁部が下方に変形・変位し、物品のベース部に当接してしまうといった事態をより確実に防止することができる。

容器を積み重ねた状態を示す斜視図である。 容器本体、及び、ホイールを示す斜視図である。 容器本体の上面側を示す斜視図である。 図４の部分拡大斜視図である。 容器本体の下面側を示す斜視図である。 蓋部材の上面側を示す斜視図である。 蓋部材の下面側を示す斜視図である。 図７の部分拡大斜視図である。 図１のＡ－Ａ線断面を含む斜視図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図１のＢ－Ｂ線断面を含む斜視図である。 図１のＢ－Ｂ線断面図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２等に示すように、容器１は、物品としてのホイール５１を設置可能な設置部３を具備する容器本体２と、容器本体２に被せられる蓋部材４とを備えている。本実施形態の容器本体２、及び、蓋部材４は、それぞれポリエチレンを素材として真空成形により一体的に形成されている。

図２、図９等に示すように、ホイール５１は、円筒状のリム５２と、リム５２の一側部側の内側に配置され、車両の車軸に連結されるハブ５３と、リム５２とハブ５３との間を連結する連結部５４とを備えている。ハブ５３には、貫通孔部５５が形成されている。本実施形態では、ハブ５３と、連結部５４と、リム５２の前記一側部とにより、ベース部（以下、「ベース部５６」とも称する）が構成される。ベース部５６の表面側は、ホイール５１が車両に取付けられた場合に車両の外観に表れる意匠面５７となっている。

図３に示すように、容器本体２は、平面視で、角部が面取り形状とされた略正方形状とされている。また、容器本体２は、下面側が床面等の設置面に当接して支持される底壁構成部１１と、底壁構成部１１の各側辺部から上方に延びる側壁部１２と、側壁部１２の上辺部から水平方向に延びる本体側当接部１３とを備えている。本実施形態では、容器本体２の所定の対角線上に設置部３が一対で設けられている。

図４等に示すように、設置部３は、略円環状の環状底壁部１４と、環状底壁部１４の外周側の側辺部から上方に向けて若干環状底壁部１４の外方側に傾斜して延びる外側側壁部１５と、環状底壁部１４の内周側の側辺部から上方に向けて環状底壁部１４の内周側に傾斜して延びる内側側壁部１６と、内側側壁部１６の上縁部間を閉塞する平面視略円形状の上壁部１７とを備えている。環状底壁部１４は底壁構成部１１の一部であり、外側側壁部１５、及び、内側側壁部１６は、側壁部１２の一部である。また、図５等に示すように、本実施形態では、内側側壁部１６の内周側には、互いに対向する内側側壁部１６の内面同士と、上壁部１７との間を連結するようなリブ、又は、内側側壁部１６の周方向において異なる位置から載置部１９の中心に向けて延出して互いに連結されるリブ等は設けられておらず、上壁部１７の下面側の全域が下方に開口している。加えて、図１０等に示すように、上壁部１７は、本体側当接部１３よりも上方に位置している。尚、本実施形態では、内側側壁部１６により、載置側壁部が構成されている。

また、図４、図９、図１１等に示すように、設置部３は、上壁部１７の中央部から上方に突出し、上側が閉塞された略円筒状の水平規制突部１８を備えている。さらに、上壁部１７は、貫通孔部５５が上下に貫通し、ベース部５６の意匠面５７が上向きとされたホイール５１のベース部５６（ハブ５３）の裏面に当接してホイール５１を載置する載置部１９を備えている。本実施形態では、上壁部１７のうち水平規制突部１８と連接する内周側の部位が載置部１９に相当する。また、水平規制突部１８は、載置部１９に載置されたホイール５１の貫通孔部５５に挿入される。これにより、ホイール５１の水平方向における相対変位が規制されるようになっている。

加えて、上壁部１７には、載置部１９の外縁部と、内側側壁部１６の上縁部との間を連結し、ホイール５１のベース部５６に当接することのない平面視略円環状の予備部２０が設けられている。さらに、図４、図１１等に示すように、設置部３には、予備部２０から内側側壁部１６にかけて、予備部２０、及び、内側側壁部１６を下方、及び、内側側壁部１６の内方側に凹ませるようにして形成され、上壁部１７の中央部（水平規制突部１８）を中心として放射状に延びる複数条の面変化部２１ａが設けられている。予備部２０における面変化部２１ａは、上壁部１７の外周側に向けて次第に幅広となるように構成され、内側側壁部１６における面変化部２１ａは、予備部２０における面変化部２１ａの幅をほぼ保ちつつ下方に延びている（下方に向かうにつれて若干幅が狭くなるようになっている）。これにより、本実施形態では、予備部２０（の一般部位）がほぼ同じ幅を保って上壁部１７の遠心方向に延在するとともに、内側側壁部１６（の一般部位）が下方に向けて次第に拡幅するようにして延在している。

また、図３、図９等に示すように、外側側壁部１５にも、当該外側側壁部１５を部分的に設置部３の外方側に突出させる格好で面変化部２１ｂが設けられ、環状底壁部１４にも、当該環状底壁部１４を部分的に上方に突出させる格好で面変化部２１ｃが設けられている。尚、図３等に示すように、設置部３の環状底壁部１４以外の底壁構成部１１としては、容器本体２のうち設置部３が配置された対角線とは異なる対角線上のコーナー部近傍に設けられている。さらに、当該コーナー部近傍に設けられた底壁構成部１１の側辺部から上方に延びる側壁部１２と、設置部３の外側側壁部１５との間は、本体側当接部１３によって連結されているが、同じ高さで連結するだけではなく、本体側当接部１３よりも下方、かつ、底壁構成部１１よりも上方の位置においても連結するべく、本体側当接部１３にも面変化部２１ｄが設けられている。加えて、容器本体２には、本体側当接部１３から上方に突出する位置決め凸部２２が一対で設けられている。

図６等に示すように、蓋部材４は、平面視で、角部が面取り形状とされた略正方形状とされている。また、蓋部材４は、各設置部３の上方をそれぞれ被覆可能な平面視略円形状の天壁部３１と、天壁部３１の側辺部から下方に延びる蓋側側壁部３２と、蓋側側壁部３２の下辺部から水平方向に延びる蓋側当接部３３とを備えている。図９等に示すように、ホイール５１が設置された容器本体２に蓋部材４が被せられることで、各設置部３の外方側の位置において、蓋側当接部３３が本体側当接部１３に対して上下方向に当接する。これにより、蓋部材４が容器本体２に支持されるようになっている。

また、図７、図１０等に示すように、蓋部材４は、各天壁部３１の中央部から下方に突出し、ホイール５１が設置された容器本体２に被せられた状態において、水平規制突部１８に対して上下方向に当接する当接突部３４を備えている。さらに、図８、図１０等に示すように、当接突部３４は、ホイール５１の上下方向における相対変位を規制可能な上下規制部３５を備えている。本実施形態の当接突部３４は、下方に向けて次第に縮径し、下方が閉塞され、上方が開口する略円錐台形状をなしており、上下規制部３５は、当接突部３４の外周部位のうち、蓋部材４が容器本体２に被せられた状態においてホイール５１の貫通孔部５５に挿入される上下方向中間位置により構成されている。このため、上下規制部３５は、上方に向けて当接突部３４の外周側に傾斜しており、本実施形態では、鉛直方向に対して約２０度傾いている。加えて、上下規制部３５は、蓋部材４が容器本体２に被せられた状態において、設置部３に設置されたホイール５１の貫通孔部５５の上縁部に対して近接配置されるようになっている。当該構成により、例えば、容器１が水平方向に揺動し、当該容器１に収容されたホイール５１が若干傾く等した場合には、上下規制部３５が、容器本体２の水平規制突部１８と協働して、ホイール５１の水平方向における相対変位を規制可能となっている。

さらに、図８に示すように、当接突部３４には、当接突部３４の内周側に突出し、当接突部３４の外周面に沿って上下方向に延在する面変化凹部３６が複数設けられている。本実施形態の面変化凹部３６は、当接突部３４の付け根部（天壁部３１との連接部）から当接突部３４の先端部にかけて形成されている。加えて、上下規制部３５において、面変化凹部３６の幅は、面変化凹部３６間の部位である一般部３７の幅よりも小さくなっている。また、図８、図１０等に示すように、当接突部３４の先端部（下面）には、上方に凹む先端凹部３８が設けられている。当該先端凹部３８は、蓋部材４の真空成形に際しての真空引きにより形成されるものである。

加えて、図７に示すように、蓋部材４には、蓋側当接部３３から上方に凹む位置決め凹部３９が設けられている。図９に示すように、ホイール５１が設置された容器本体２に蓋部材４を被せることで、容器本体２の位置決め凸部２２が、蓋部材４の位置決め凹部３９に挿入され、容器本体２、及び、蓋部材４の水平方向における相対変位が防止されるようになっている。また、図１０、図１２等に示すように、ホイール５１が設置された容器本体２に蓋部材４が被せられた状態において、容器本体２の設置部３に設置されたホイール５１（意匠面５７）と、容器本体２に被せられた蓋部材４の天壁部３１との間には、空間が形成されるように構成されている。

尚、本実施形態では、設置部３に設置されたホイール５１のリム５２は、基本的には内側側壁部１６等に当接しないように構成されている。また、設置部３に設置されたホイール５１のリム５２の下端部は、環状底壁部１４（底壁構成部１１）よりも上方に離間して位置している。本実施形態の容器１は、図１０、図１２等に示すホイール５１を収容した状態において、ホイール５１の外方側や下方の空間に余裕がある（外側側壁部１５、蓋側側壁部３２、及び、環状底壁部１４と、ホイール５１との間の距離が比較的離れている）構成とされており、当該ホイール５１よりも大きいホイールを収容することも可能になっている。

さらに、図１、図９、図１０等に示すように、天壁部３１の上面側には、容器１同士を上下に積み重ねた（段積みした）場合に、上側の容器本体２の内側側壁部１６で囲まれる領域に挿入され、内側側壁部１６と当接、又は、近接する段積み位置決め手段としての段積み位置決め突部４１が設けられている。また、図１２等に示すように、容器１を段積みした状態において、上側の容器１の上壁部１７の下面と、下側の容器１の段積み位置決め突部４１との間の鉛直方向における距離βは、所定の容器１に収容されたホイール５１と、前記所定の容器１の蓋部材４の天壁部３１との間の鉛直方向における距離αよりも大きくなっている。

尚、図１、図１１等に示すように、蓋部材４には、容器本体２の環状底壁部１４以外の底壁構成部１１に対応する部位において、蓋側当接部３３から上方に向けて天壁部３１と同じ高さまで突出する支持突出部４０が設けられている。容器１を段積みした場合には、下側の容器１の天壁部３１が、上側の容器１の環状底壁部１４と当接して支持するとともに、下側の容器１の支持突出部４０の上面が、上側の容器１の環状底壁部１４以外の底壁構成部１１に当接して支持するようになっている。

また、図６、図７に示すように、蓋側側壁部３２には、蓋側側壁部３２を部分的に蓋側側壁部３２の外方側に突出させる格好で蓋側面変化部４２ａが設けられている。さらに、蓋側当接部３３には、蓋側側壁部３２と、支持突出部４０との間を連結する部位を部分的に上方に突出させる格好で蓋側面変化部４２ｂが設けられている。

図１１、図１２に示すように、本実施形態では、容器本体２、及び、蓋部材４の外寸、すなわち、各側辺部間の距離は同じとなるように構成されているが、角部における面取り形状が、容器本体２の方が大きくなっており、容器本体２に蓋部材４を被せた状態では、蓋部材４の角部が容器本体２の角部よりも容器本体２の外方側に突出するようになっている。これにより、容器１から蓋部材４を取外す際に、蓋部材４の角部の下面側に指先を掛けて、比較的容易に持ち上げることが可能となっている。

また、本実施形態では、容器１を段積みした状態において、当該段積みされた容器１に図示しないバンドを掛けて結束可能に構成されている。すなわち、図１、図６に示すように、蓋部材４のうち、一対の天壁部３１が配置された対角線上に位置する角部には、バンドを掛けることのできる切欠き部４３が設けられている。さらに、段積み位置決め突部４１のうち一対の天壁部３１が配置された蓋部材４の対角線上に位置する部位には、バンドを挿通させて掛けることのできる挿通部４４が設けられている。加えて、図１、図５に示すように、容器本体２の環状底壁部１４に設けられた面変化部２１ｃは、一対の設置部３が設けられた容器本体２の対角線上に位置する部位に設けられており、蓋部材４の切欠き部４３、及び、挿通部４４に掛けられたバンドを、当該面変化部２１にも掛けられるようになっている。従って、段積みされた容器１に対しバンドを位置ずれなく掛けることができ、安定した運搬等を行うことが可能となっている。

以上詳述したように、本実施形態によれば、ホイール５１が設置された容器本体２に蓋部材４が被せられた状態において、容器本体２と、蓋部材４とが、本体側当接部１３と、蓋側当接部３３とにおいて上下方向に当接するため、ホイール５１と、蓋部材４の天壁部３１との間に空間を形成し、ホイール５１に対して蓋部材４の天壁部３１が当接しないように構成することができる。さらに、容器本体２に設置されたホイール５１の貫通孔部５５を介して、容器本体２の水平規制突部１８と、蓋部材４の当接突部３４とが上下方向に当接している。このため、例えば、ホイール５１を収容した容器１を段積みすることで、蓋部材４の天壁部３１に対して荷重が付加された場合に、当接突部３４が水平規制突部１８に当接して支持され、天壁部３１が下方に大きく変形・変位してしまうことを防止することができる。特に、当接突部３４、及び、水平規制突部１８は、ホイール５１の貫通孔部５５に対応する位置に設けられることから、天壁部３１のうち本体側当接部１３、及び、蓋側当接部３３から離間した位置となる部位（天壁部３１の中央部）の下方への変形・変位を効果的に防止することができる。従って、ホイール５１と、蓋部材４の天壁部３１との間の距離が極力縮まらないようにすることができ、天壁部３１がホイール５１に当接してホイール５１を損傷等させてしまうといった事態を確実に回避させることができる。さらに、容器本体２に設置されたホイール５１のベース部５６のうち上向きとされた面は、ホイール５１の意匠面５７であることから、運搬・保管等に際しての意匠面５７の損傷を効果的に防止することができる。結果として、容器１を使用することで、ホイール５１を損傷等なく好適に段積みすることができ、ホイール５１を段積みして運搬・保管等しても、ホイール５１の品質を維持することができる。

また、水平規制突部１８により、容器本体２の設置部３に設置されたホイール５１の位置決めがなされることから、例えば、ホイール５１の位置決めをする構成が、容器本体にはなく、かつ、蓋部材に設けられるような場合に比べ、ホイール５１により蓋部材４を被せる作業が阻害されるといったことがなくなる。そのため、蓋部材４を容器本体２に被せる作業を行い易くすることができる。

さらに、蓋部材４が上下規制部３５を備えることにより、ホイール５１を容器１に収容して運搬・搬送する際のホイール５１のジャンピングを抑制することができる。特に、上下規制部３５は、ホイール５１の貫通孔部５５に挿入されるとともに傾斜していることから、貫通孔部５５の上縁部に対して上下規制部３５を上下方向に当接させることができる。従って、ベース部５６のうち容器１に収容された状態において上向きとされる意匠面５７に対して、極力、蓋部材４を当接させないようにすることができる。結果として、容器１に収容されたホイール５１と、蓋部材４の天壁部３１との間に空間を確保する構成において、ホイール５１のジャンピングを抑制しつつも、蓋部材４がホイール５１（特に、意匠面５７）に当接してホイール５１を損傷等させることを防止するといった作用効果が確実に奏される。

また、上下規制部３５が傾斜していることから、異なる形状のホイール（貫通孔部５５の径の大きさや、容器本体２に設置された状態における貫通孔部５５の上縁部の高さ位置が異なるホイール５１等）を容器１に収容した場合でも、上下規制部３５によりホイール５１のジャンピングを防止可能とすることができる。従って、容器１の汎用性の向上等を図ることができる。さらに、上下規制部３５は、（ホイール５１が若干傾くなどした場合に）容器本体２の水平規制突部１８と協働して、ホイール５１の水平方向における相対変位を規制可能に構成されている。このため、ホイール５１の収容状態の安定化等を図ることができる。

加えて、当接突部３４には、当接突部３４の内周側に突出し、当接突部３４の外周面に沿って上下方向に延在する面変化凹部３６が複数設けられている。このため、当接突部３４の強度を向上させることができ、当接突部３４が水平規制突部１８と当接して、天壁部３１の下方への変形・変位を防止する作用効果、及び、ホイール５１のジャンピングを防止する作用効果がより確実に奏される。さらに、上下規制部３５において、面変化凹部３６の幅は、面変化凹部３６間の部位である一般部３７の幅よりも小さくなるように構成されている。このため、上下規制部３５において面変化凹部３６を形成しつつも、上下規制部３５の一般部３７の幅を極力広く確保することで、ホイール５１のジャンピングを規制する際に貫通孔部５５の上縁部に当接する部位を極力広くすることができ、ホイール５１の損傷等を抑止することができる。

また、蓋部材４は、真空成形により一体的に形成され、当接突部３４の先端部には、真空成形時の真空引きにより、上方に凹む先端凹部３８が設けられている。このため、蓋部材４の成形に際して当接突部３４の先端部に意図しない凸部が形成されてしまうことを回避することができる。従って、当接突部３４が容器本体２の水平規制突部１８に対して望ましくない格好で当接してしまうといった事態を防止することができ、当接突部３４の損傷や、蓋部材４の浮き上がり（例えば、本体側当接部１３、及び、蓋側当接部３３の一部において当接しなくなってしまうこと）を防止することができる。加えて、当接突部３４の先端部に先端凹部３８が設けられることで、当接突部３４の先端部の強度を高めることができる。

また、容器本体２の内側側壁部１６の内周側には、当該内側側壁部１６の内周側の空間を複数領域に区画するようなリブは設けられておらず、載置部１９を具備する上壁部１７の下面側の全域が下方に開口している。このため、ホイール５１が収容された容器１の上側に対しホイール５１が収容された容器１が載置された際等において、蓋部材４の当接突部３４から、水平規制突部１８を通じて載置部１９、及び、内側側壁部１６に荷重が作用した場合に、載置部１９、及び、内側側壁部１６を追従的に変形させて、衝撃を吸収することができる。さらに、ホイール５１が収容された所定の容器１の上側に対しホイール５１が収容された容器１が複数段積み重ねられた状態等において、前記所定の容器１に関し、蓋部材４の天壁部３１が若干下方に変形・変位した場合に、当接突部３４、及び、水平規制突部１８を通じて、載置部１９、及び、内側側壁部１６を追従的に変形させて、載置部１９を下方に変形・変位させることが可能となる。このため、蓋部材４の天壁部３１が下方に変形・変位した場合に、ホイール５１を載置する載置部１９、ひいては、ホイール５１についても下方に変位させることができ（蓋部材４の天壁部３１と、ホイール５１との間の距離が極力縮まらないようにすることができ）、蓋部材４の天壁部３１と、ホイール５１との当接を防止するといった作用効果がより一層奏される。

さらに、設置部３には、上壁部１７の予備部２０と、内側側壁部１６とにかけて、上壁部１７の中央部（水平規制突部１８）を中心として放射状に延びる複数条の面変化部２１ａが設けられている。このため、載置部１９を含む設置部３の強度の向上等を図ることができ、ホイール５１の設置状態の安定化等を図ることができる。

加えて、蓋部材４の天壁部３１に段積み位置決め突部４１が設けられることにより、容器１を段積みした場合に、上下の容器１の水平方向への相対変位をより確実に防止することができる。また、容器１を段積みした状態において、上側の容器１の上壁部１７の下面と、下側の容器１の段積み位置決め突部４１との間の鉛直方向における距離βは、所定の容器１に収容されたホイール５１と、前記所定の容器１の蓋部材４の天壁部３１との間の鉛直方向における距離αよりも大きくなっている。このように、上側の容器１の上壁部１７（載置部１９）と、下側の容器１の段積み位置決め突部４１との間に極力大きく距離を確保することにより、上側の容器１の上壁部１７が上方からの負荷を受けて下方に変位したとしても、当該上壁部１７が、下側の容器１の段積み位置決め突部４１に当接し、下側の容器１の天壁部３１を下方に変形・変位させてしまうといった事態を回避することができる。結果として、蓋部材４の天壁部３１が下方に変形・変位し、ホイール５１のベース部５６（意匠面５７）に当接してしまうといった事態をより確実に防止することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において、容器１に収容されるホイール５１の数（設置部３の数）、及び、設置部３の配置等は特に限定されるものではなく、容器１に対してホイール５１を３つ以上収容可能としてもよいし、１つだけ収容可能としてもよい。また、容器１を使用したホイール５１の運搬等に際しての形態（運搬ユニット）としては特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、パレットに容器１を段積みして載置し、容器１と、パレットとをバンド等で結束した運搬ユニットとしてもよい。さらに、パレットに複数の容器１を横並びで設置する場合に、複数の容器１の上面側をまとめて覆う抑え板を設けることとしてもよいし、パレットと、パレットに載置された容器１とからなる運搬ユニット同士を上下に積み重ねて運搬等が可能なように構成してもよい。さらに、容器１に対してどの程度の形状や大きさの異なるホイール５１を収容可能とするかについても適宜変更可能である。また、上記実施形態では、設置部３（環状底壁部１４、外側側壁部１５、内側側壁部１６、及び、上壁部１７）が平面視で略円形状をなしているが、平面視で略多角形状に構成することも可能である。

（ｂ）上記実施形態では、容器本体２に蓋部材４が被せられた状態において、蓋部材４の当接突部３４が容器本体２の水平規制突部１８に対して上下方向に当接するように構成されているが、蓋部材４の当接突部３４が容器本体２の水平規制突部１８に対して上下方向に近接するように構成してもよい。この場合にも、少なくとも蓋部材４の天壁部３１が若干下方に変形・変位した場合に、当接突部３４と、水平規制突部１８とが上下方向に当接し、天壁部３１のそれ以上の下方への変形・変位を抑制することができる。

また、上記実施形態では、当接突部３４の上下規制部３５が、水平規制突部１８と協働して、設置部３に設置されたホイール５１の水平方向への変位を規制可能に構成されているが、例えば、ホイール５１の水平方向への変位が水平規制突部１８により規制されることで、当該ホイール５１が当接突部３４に当接し得ないような構成としてもよい。さらに、上記実施形態では、当接突部３４が略円錐台形状をなし、上下規制部３５が傾斜しているが、例えば、当接突部３４が段差状をなし、上下規制部３５が階段状に構成されることとしてもよい。尚、当接突部３４がホイール５１の上方への変位を規制しない構成としてもよい。

（ｃ）上記実施形態では、面変化凹部３６が、当接突部３４の付け根部から先端部にかけて設けられているが、少なくとも上下規制部３５を含む範囲に設けられていればよい。但し、当接突部３４に応力が作用した場合に面変化凹部３６が形成されていない部位に対して応力が集中しないように、当接突部３４の高さ方向の全体に面変化凹部３６を設けることが望ましい。さらに、面変化凹部３６の幅を一般部３７の幅よりも広くする、或いは、同じとすることも可能であるが、ホイール５１のジャンピングが上下規制部３５により規制された際の応力を貫通孔部５５の上縁部の極力広い範囲に分散させるべく、一般部３７の幅の方を広くすることが望ましい。尚、面変化凹部３６を省略することも可能である。

（ｄ）上記実施形態の容器本体２、及び、蓋部材４は、真空成形によって構成されているが、圧縮成形や射出成形等、その他の方法で形成することとしてもよい。さらに、当接突部３４の先端部に設けられる先端凹部３８を省略することも可能である。

（ｅ）上記実施形態において、上壁部１７と内側側壁部１６との間を連結するリブ（内側側壁部１６の内側空間を複数領域に区画するリブ）を設けることとしてもよい。但し、蓋部材４の天壁部３１が下方に変位した場合に、当該変位に起因する衝撃を緩和したり、天壁部３１と、ホイール５１のベース部５６との距離が近付き過ぎることを抑制したりするべく、上壁部１７、及び、内側側壁部１６が若干でも下方に変形・変位可能とすることが望ましい。

（ｆ）上記実施形態において、面変化部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、及び、蓋側面変化部４２ａ、４２ｂの形成位置や数等については特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、上記実施形態では、予備部２０から内側側壁部１６にかけて面変化部２１ａが設けられているが、面変化部２１ａが載置部１９にまで延在するように構成してもよい（例えば、大きさの異なるホイール５１を容器１に収容した場合に、ホイール５１のベース部５６が上壁部１７のうち面変化部２１ａの形成された範囲にまで当接することで、結果として、当該部位が載置部１９となることとしてもよい）。尚、面変化部、及び、蓋側面変化部の全てを省略することも可能である。

（ｇ）上記実施形態では、容器１を段積みした状態において、上側の容器１の上壁部１７の下面と、下側の容器１の段積み位置決め突部４１との間の鉛直方向における距離が、所定の容器１に収容されたホイール５１と、前記所定の容器１の蓋部材４の天壁部３１との間の鉛直方向における距離よりも大きくなっているが、特にかかる構成に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、段積み位置決め手段の構成についても特に限定されるものではなく、例えば、段積み位置決め突部４１に加えて、又は、代えて、支持突出部４０に上方に突出する突部を設け、当該支持突出部４０に対応する容器本体２の底壁構成部１１において前記突部が挿入される凹部を設けることとしてもよい。尚、段積み位置決め手段を省略することも可能である。

（ｈ）上記実施形態では、容器１はポリエチレンにより構成されているが、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリアミド、他のポリオレフィン等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。また、上記実施形態では、容器１に収容される物品としてホイール５１に具体化されているが、例えば、ディスクブレーキ等別の物品に適用することも可能である。

１…容器、２…容器本体、３…設置部、４…蓋部材、１１…底壁構成部、１２…側壁部、１３…本体側当接部、１４…環状底壁部、１６…内側側壁部、１７…上壁部、１８…水平規制突部、１９…載置部、２０…予備部、２１ａ…面変化部、３１…天壁部、３３…蓋側当接部、３４…当接突部、３５…上下規制部、３６…面変化凹部、３７…一般部、３８…先端凹部、４１…段積み位置決め突部、５１…ホイール、５５…貫通孔部、５６…ベース部。

Claims (7)

1. 貫通孔部が形成されたベース部を有する物品を設置可能な設置部を具備する容器本体と、
   前記設置部の上方を被覆可能な天壁部を具備する蓋部材とを備える樹脂製の容器において、
   前記設置部は、前記貫通孔部が上下に貫通する向きとされた前記物品の前記ベース部に当接して前記物品を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記物品の前記貫通孔部に挿入され、前記物品の水平方向における相対変位を規制可能な水平規制突部とを備え、
   前記蓋部材は、前記天壁部から下方に突出し、前記物品が設置された前記容器本体に被せられた状態において、前記水平規制突部に対して上下方向に当接、又は、近接する当接突部を備え、
   前記物品が設置された前記容器本体に前記蓋部材が被せられた状態において、前記水平規制突部、及び、前記当接突部よりも前記設置部の外方側の位置で前記容器本体と、前記蓋部材とが、それぞれの当接部において互いに上下方向に当接し、
   前記容器本体の前記設置部に設置された前記物品と、前記容器本体に被せられた前記蓋部材の前記天壁部との間に空間が形成されるように構成され、
   前記当接突部は、前記物品の上下方向における相対変位を規制可能な上下規制部を備え、
   前記上下規制部は、前記蓋部材が前記容器本体に被せられた状態において前記物品の前記貫通孔部に挿入され、上方に向けて前記当接突部の外周側に傾斜しており、
   前記当接突部のうち少なくとも前記上下規制部を含む範囲には、前記当接突部の内周側に突出し、前記当接突部の外周面に沿って上下方向に延在する面変化凹部が複数設けられ、
   前記上下規制部において、前記面変化凹部の幅は、前記面変化凹部間の部位である一般部の幅よりも小さいことを特徴とする容器。
2. 前記蓋部材は、真空成形により一体的に形成され、
   前記当接突部の先端部には、上方に凹む先端凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記容器本体は、底壁構成部と、前記底壁構成部の側辺部から上方に延びる側壁部とを備え、
   前記載置部は、前記底壁構成部よりも上方に位置し、
   前記側壁部は、前記載置部と、前記底壁構成部との間を連結する部位を構成し、上下方向に延びる載置側壁部を備え、
   前記載置部の下面側の全域が下方に開口していることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 貫通孔部が形成されたベース部を有する物品を設置可能な設置部を具備する容器本体と、
   前記設置部の上方を被覆可能な天壁部を具備する蓋部材とを備える樹脂製の容器において、
   前記設置部は、前記貫通孔部が上下に貫通する向きとされた前記物品の前記ベース部に当接して前記物品を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記物品の前記貫通孔部に挿入され、前記物品の水平方向における相対変位を規制可能な水平規制突部とを備え、
   前記蓋部材は、前記天壁部から下方に突出し、前記物品が設置された前記容器本体に被せられた状態において、前記水平規制突部に対して上下方向に当接、又は、近接する当接突部を備え、
   前記物品が設置された前記容器本体に前記蓋部材が被せられた状態において、前記水平規制突部、及び、前記当接突部よりも前記設置部の外方側の位置で前記容器本体と、前記蓋部材とが、それぞれの当接部において互いに上下方向に当接し、
   前記容器本体の前記設置部に設置された前記物品と、前記容器本体に被せられた前記蓋部材の前記天壁部との間に空間が形成されるように構成され、
   前記蓋部材は、真空成形により一体的に形成され、
   前記当接突部の先端部には、上方に凹む先端凹部が設けられていることを特徴とする容器。
5. 貫通孔部が形成されたベース部を有する物品を設置可能な設置部を具備する容器本体と、
   前記設置部の上方を被覆可能な天壁部を具備する蓋部材とを備える樹脂製の容器において、
   前記設置部は、前記貫通孔部が上下に貫通する向きとされた前記物品の前記ベース部に当接して前記物品を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記物品の前記貫通孔部に挿入され、前記物品の水平方向における相対変位を規制可能な水平規制突部とを備え、
   前記蓋部材は、前記天壁部から下方に突出し、前記物品が設置された前記容器本体に被せられた状態において、前記水平規制突部に対して上下方向に当接、又は、近接する当接突部を備え、
   前記物品が設置された前記容器本体に前記蓋部材が被せられた状態において、前記水平規制突部、及び、前記当接突部よりも前記設置部の外方側の位置で前記容器本体と、前記蓋部材とが、それぞれの当接部において互いに上下方向に当接し、
   前記容器本体の前記設置部に設置された前記物品と、前記容器本体に被せられた前記蓋部材の前記天壁部との間に空間が形成されるように構成され、
   前記容器本体は、底壁構成部と、前記底壁構成部の側辺部から上方に延びる側壁部とを備え、
   前記載置部は、前記底壁構成部よりも上方に位置し、
   前記側壁部は、前記載置部と、前記底壁構成部との間を連結する部位を構成し、上下方向に延びる載置側壁部を備え、
   前記載置部の下面側の全域が下方に開口していることを特徴とする容器。
6. 前記載置側壁部の上部を閉塞する前記載置部を含む部位には、前記載置側壁部の上縁部と連結され、前記物品の前記ベース部に当接することのない予備部が設けられ、
   前記載置部、前記予備部、及び、前記載置側壁部のうち、少なくとも前記予備部、及び、前記載置側壁部を含む範囲には、前記載置部の中央部を中心として放射状に延びる複数条の面変化部が設けられていることを特徴とする請求項３又は５に記載の容器。
7. 前記天壁部の上面側には、前記容器同士を上下に積み重ねた場合に、上側の前記容器本体の前記載置側壁部で囲まれる領域に挿入され、前記載置側壁部と当接、又は、近接する段積み位置決め手段が設けられ、
   前記容器同士を上下に積み重ねた状態において、上側の前記容器の前記載置部の下面と、下側の前記容器の前記段積み位置決め手段との間の鉛直方向における距離は、所定の前記容器に収容された前記物品と、前記所定の容器の前記蓋部材の前記天壁部との間の鉛直方向における距離よりも大きいことを特徴とする請求項３、５又は６に記載の容器。

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