JP7484355B2

JP7484355B2 - Cutting Insert

Info

Publication number: JP7484355B2
Application number: JP2020069055A
Authority: JP
Inventors: 周平飯島; 誠安田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2024-05-16
Anticipated expiration: 2040-04-07
Also published as: JP2021164972A

Description

本発明は、多角形板状のインサート本体の多角形面がすくい面とされるとともに、このすくい面の周囲に配置されるインサート本体の側面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、すくい面のコーナ部に形成されたコーナ刃から延びる切刃が形成された切削インサートに関するものである。 The present invention relates to a cutting insert in which the polygonal surface of the polygonal plate-shaped insert body is the rake surface, and the side surface of the insert body arranged around this rake surface is the relief surface, and cutting edges extending from corner edges formed at the corners of the rake surface are formed at the intersection ridges between these rake surfaces and relief surfaces.

このような切削インサートとして、例えば特許文献１には、すくい面と、このすくい面から突出するように形成されるブレーカー壁面とが形成された端面と、逃げ面と、端面と逃げ面との接続部に形成され、端面に対向する方向から見た端面視において、第１曲率半径を有する円弧状のコーナ切刃と、端面と逃げ面との接続部に形成され、コーナ切刃の一端に接続し、端面視において、第１曲率半径より大きい第２曲率半径、又は、直線からなるワイパー切刃とを備える切削インサートが記載されている。 For example, Patent Document 1 describes such a cutting insert, which includes a cutting insert having a rake face, an end face formed with a breaker wall surface formed to protrude from the rake face, a clearance face, an arc-shaped corner cutting edge formed at the junction between the end face and the clearance face and having a first radius of curvature in end view from the direction facing the end face, and a wiper cutting edge formed at the junction between the end face and the clearance face, connected to one end of the corner cutting edge, and having a second radius of curvature larger than the first radius of curvature in end view, or consisting of a straight line.

ここで、ブレーカー壁面は、コーナ切刃から離れるように窪む凹面部と、この凹面部に接続し、コーナ切刃に近づくように盛り上がる凸面部とを備え、凹面部は、コーナ切刃を二等分するように端面を通過する第１仮想平面と交差するように形成され、凸面部は、第１仮想平面と離間するように形成されている。 Here, the breaker wall surface has a concave portion recessed away from the corner cutting edge and a convex portion connected to the concave portion and rising toward the corner cutting edge, the concave portion is formed so as to intersect with a first imaginary plane passing through the end surface so as to bisect the corner cutting edge, and the convex portion is formed so as to be spaced apart from the first imaginary plane.

また、第１仮想平面と垂直な第２仮想平面とブレーカー壁面との交線と、コーナ切刃との、端面視における最小距離を第１距離とし、上記交線と、ワイパー切刃との、端面視における最小距離を第２距離としたときに、第１距離よりも第２距離の方が小さいように、ブレーカー壁面は形成されている。 The breaker wall is formed so that the first distance is the minimum distance, in an end view, between the intersection line between the breaker wall and a second imaginary plane perpendicular to the first imaginary plane and the corner cutting edge, and the second distance is the minimum distance, in an end view, between the intersection line and the wiper cutting edge, and the second distance is smaller than the first distance.

そして、この特許文献１に記載された切削インサートでは、ワイパー切刃と上記交線との端面視における距離は、コーナ切刃と接続するワイパー切刃の一端において第２距離より大きく、ワイパー切刃には、丸ホーニングが形成され、コーナ切刃には、チャンファホーニングが形成されている。 In the cutting insert described in Patent Document 1, the distance between the wiper cutting edge and the intersection line in an end view is greater than the second distance at one end of the wiper cutting edge that connects to the corner cutting edge, and a round honing is formed on the wiper cutting edge, and a chamfer honing is formed on the corner cutting edge.

特許第６５１２４９９号公報Patent No. 6512499

ところで、この特許文献１に記載された切削インサートでは、例えば１ｍｍ程度の幅の切屑が生成される場合、この切屑をブレーカー壁面に衝突させることにより、逃げ面にぶつかるようにカールさせるようにしている。ところが、この特許文献１に記載された切削インサートにおけるブレーカー壁面は、コーナ切刃に隣接する上記凹面部と凸面部以外はすくい面の内側に向かうに従い漸次突出する単一の傾斜平面とされている。 In the cutting insert described in Patent Document 1, when chips with a width of, for example, about 1 mm are generated, the chips are collided with the breaker wall, causing them to curl so that they collide with the flank. However, the breaker wall of the cutting insert described in Patent Document 1 is a single inclined plane that gradually protrudes toward the inside of the rake face, except for the concave and convex portions adjacent to the corner cutting edge.

従って、そのような特許文献１に記載の切削インサートでは、この傾斜平面によって切屑を分断することは困難であり、傾斜平面に沿って流れ出て逃げ面にぶつかるようにカールさせられた切屑が延び気味となって、切削インサートが取り付けられたバイトのホルダや被削材に絡まるおそれがあった。 Therefore, with the cutting insert described in Patent Document 1, it is difficult to break up the chips with this inclined plane, and the chips that flow out along the inclined plane and curl as they hit the flank tend to elongate, which can lead to them becoming entangled in the holder of the tool to which the cutting insert is attached or in the workpiece.

本発明は、このような背景の下になされたもので、ブレーカー壁面に衝突した切屑を、このブレーカー壁面によって分断することにより、切屑分断性の向上を図ることが可能な切削インサートを提供することを目的としている。 The present invention was made against this background, and aims to provide a cutting insert that can improve chip breaking by breaking up chips that collide with the breaker wall surface using the breaker wall surface.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、多角形板状のインサート本体の多角形面にすくい面が形成されるとともに、このすくい面の周囲に配置される上記インサート本体の側面には逃げ面が形成され、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、上記すくい面のコーナ部に形成されたコーナ刃から延びる切刃が形成された切削インサートであって、上記すくい面には、上記切刃から上記すくい面の内側に間隔をあけて上記切刃が延びる方向に沿って延びるブレーカー壁面を有するチップブレーカーが形成されており、このチップブレーカーの上記ブレーカー壁面には、上記切刃側に突出する段差面が、上記すくい面に対向する方向から見て上記コーナ部の２等分線から離れて形成されており、上記コーナ刃からは、該コーナ刃の両端から２つの上記切刃が延びており、上記ブレーカー壁面には、上記すくい面に対向する方向から見て、該ブレーカー壁面が沿って延びる一方の上記切刃と上記コーナ刃を介して交差する他方の上記切刃から、上記他方の上記切刃に垂直な方向に、０．６０ｍｍ～１．５０ｍｍの範囲内の位置に第１の上記段差面と上記ブレーカー壁面との上記一方の切刃側の交差稜線の下端が形成されているとともに、１．２０ｍｍ～１．７０ｍｍの範囲内の位置に第２の上記段差面と上記ブレーカー壁面との上記一方の切刃側の交差稜線の下端が形成されている。 In order to solve the above problems and achieve the above object, the present invention provides a cutting insert having a rake face formed on the polygonal surface of a polygonal plate-shaped insert body, a flank formed on the side surface of the insert body arranged around the rake face, and a cutting edge extending from a corner edge formed at a corner portion of the rake face formed at an intersection ridge between the rake face and the flank face, wherein the rake face is formed with a chip breaker having a breaker wall surface extending along the direction in which the cutting edge extends with a gap inward from the cutting edge, and the breaker wall surface of the chip breaker has a step surface protruding toward the cutting edge side and facing the rake face. When viewed from the direction opposite to the cutting face, the corner edge is formed away from the bisector of the corner portion, and the two cutting edges extend from both ends of the corner edge, and on the breaker wall surface, a lower end of an intersecting ridge line between the first step surface and the breaker wall surface on the one cutting edge side is formed at a position within a range of 0.60 mm to 1.50 mm from one of the cutting edges along which the breaker wall surface extends and the other cutting edge that intersects with the corner edge via the corner edge, in a direction perpendicular to the other cutting edge, and a lower end of an intersecting ridge line between the second step surface and the breaker wall surface on the one cutting edge side is formed at a position within a range of 1.20 mm to 1.70 mm.

このように構成された切削インサートにおいては、切刃からすくい面の内側に間隔をあけて切刃が延びる方向に沿って延びるチップブレーカーの上記ブレーカー壁面に、上記切刃側に突出する段差面が、すくい面に対向する方向から見て上記コーナ部の２等分線から離れて形成されているので、ブレーカー壁面に衝突した切屑は、この段差面を擦過する際に抵抗を受けてカールさせられ、分断される。 In a cutting insert configured in this manner, a step surface that protrudes toward the cutting edge is formed on the breaker wall of the chip breaker, which extends in the direction in which the cutting edge extends with a gap in between the cutting edge and the inside of the rake face, away from the bisector of the corner portion when viewed from the direction facing the rake face. As a result, chips that collide with the breaker wall are curled and broken by resistance as they scrape against this step surface.

従って、上記構成の切削インサートによれば、切屑分断性を向上させることができて切屑が逃げ面にぶつかる前に延び気味となるのを防ぐことができ、こうして延び気味になった切屑が、切削インサートが取り付けられるバイトのホルダや被削材に絡まるのを防止することができる。このため、長期にわたって円滑かつ安定した切削加工を行うことが可能となる。 Therefore, with the cutting insert of the above configuration, it is possible to improve chip breaking properties and prevent the chips from becoming elongated before hitting the flank, and thus prevent the elongated chips from becoming entangled in the holder of the tool to which the cutting insert is attached or in the workpiece. This makes it possible to perform smooth and stable cutting over a long period of time.

ここで、上記段差面は１段であってもよいが、複数段であることが切屑分断性を向上させるために望ましい。そして、このとき、上記コーナ刃から、該コーナ刃の両端から２つの上記切刃が延びている場合に、上記ブレーカー壁面には、上記すくい面に対向する方向から見て、該ブレーカー壁面が沿って延びる一方の上記切刃と上記コーナ刃を介して交差する他方の上記切刃に垂直な方向に、０．６０ｍｍ～１．５０ｍｍの範囲内の位置に第１の上記段差面と上記ブレーカー壁面との上記一方の切刃側の交差稜線の下端が形成されているとともに、１．２０ｍｍ～１．７０ｍｍの範囲内の位置に第２の上記段差面と上記ブレーカー壁面との上記一方の切刃側の交差稜線の下端が形成されていることが望ましい。 Here, the step surface may be one step, but it is preferable that the step surface be multiple steps in order to improve chip breaking properties. In this case, when the two cutting edges extend from both ends of the corner edge, it is preferable that the breaker wall surface has a lower end of an intersecting ridgeline between the first step surface and the breaker wall surface on the cutting edge side at a position within a range of 0.60 mm to 1.50 mm in a direction perpendicular to one of the cutting edges along which the breaker wall surface extends and the other cutting edge that intersects via the corner edge, as viewed from the direction facing the rake face, and that the lower end of an intersecting ridgeline between the second step surface and the breaker wall surface on the cutting edge side at a position within a range of 1.20 mm to 1.70 mm.

このような第１、第２の少なくとも２つの段差面を形成することにより、幅が０．６ｍｍ以上の切屑が生成されるような場合でも、これら第１、第２の段差面によって抵抗を与えることにより、切屑を確実にカールさせて分断することができる。なお、このような第１、第２の段差面を含む３段以上の段差面がチップブレーカーのブレーカー壁面に形成されていてもよい。 By forming at least two such first and second step surfaces, even if chips with a width of 0.6 mm or more are generated, the chips can be curled and broken reliably by providing resistance through the first and second step surfaces. Note that three or more step surfaces, including the first and second step surfaces, may be formed on the breaker wall of the chip breaker.

また、個々の段差面は、上記すくい面に対向する方向から見て、上記段差面の突出量が０．０１ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲内とされていることが望ましい。この段差面の突出量が上記範囲を下回ると、切屑に与えられる抵抗が小さくなりすぎて確実にカールさせて分断することが困難となるおそれがある。一方、逆に、この段差面の突出量が上記範囲を上回ると、切屑に与えられる抵抗が大きくなりすぎ、切削抵抗も増大してしまうおそれがある。 It is also desirable that the amount of protrusion of each step surface, when viewed from the direction facing the rake face, is within the range of 0.01 mm to 0.25 mm. If the amount of protrusion of this step surface falls below this range, the resistance applied to the chips may be too small, making it difficult to curl and break them reliably. On the other hand, conversely, if the amount of protrusion of this step surface exceeds this range, the resistance applied to the chips may be too large, and the cutting resistance may also increase.

以上説明したように、本発明によれば、ブレーカー壁面に形成された段差面によってブレーカー壁面に衝突する切屑に抵抗を与えることにより、切屑をカールさせて分断することができ、切屑分断性の向上を図って切屑が延び気味となるのを防ぐことができ、延び気味となった切屑がホルダや被削材に絡まるのを防いで、円滑で安定した切削加工を長期に亙って行うことが可能となる。 As explained above, according to the present invention, the step surface formed on the breaker wall provides resistance to chips colliding with the breaker wall, allowing the chips to curl and be broken up. This improves chip breaking properties and prevents the chips from becoming elongated. This prevents elongated chips from becoming entangled in the holder or workpiece, making it possible to perform smooth and stable cutting over a long period of time.

本発明の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention. 図１に示す実施形態をインサート中心線方向にすくい面に対向する方向から見た平面図である。FIG. 2 is a plan view of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from a direction opposite to the rake face in the insert center line direction. 図１に示す実施形態の刃先部分の拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a cutting edge portion of the embodiment shown in FIG. 1 . 図１に示す実施形態の刃先部分の拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of a cutting edge portion of the embodiment shown in FIG. 1 . 図４におけるＺＺ断面図である。5 is a cross-sectional view of FIG. 4 .

図１～図５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、インサート本体１は多角形の板状に形成されており、特に図１および図２に示すように菱形の平板状に形成されている。このインサート本体１の菱形面（多角形面）の中央部には、表裏の菱形面の中心を通るインサート中心線Ｃを中心とした断面円形でインサート本体１を貫通する取付孔２が開口している。 Figures 1 to 5 show one embodiment of the present invention. In this embodiment, the insert body 1 is formed in a polygonal plate shape, and in particular, as shown in Figures 1 and 2, is formed in a diamond-shaped flat plate shape. In the center of the diamond-shaped surface (polygonal surface) of this insert body 1, there is an attachment hole 2 that penetrates the insert body 1 and has a circular cross section centered on the insert center line C that passes through the centers of the front and back diamond-shaped surfaces.

また、本実施形態の切削インサートのインサート本体１は、超硬合金等の硬質材料よりなる台金部１Ａと、この台金部１Ａよりもさらに高硬度のＣＢＮ焼結体やダイヤモンド焼結体よりなる切刃チップ１Ｂとを備えている。概略菱形平板状に形成された台金部１Ａの一方の菱形面の２つの鋭角角部には、この鋭角角部をＬ字状に切り欠いた凹部１Ｃが形成され、この凹部１Ｃに三角形板状の上記切刃チップ１Ｂがろう付け等によって接合されて取り付けられている。 The insert body 1 of the cutting insert of this embodiment includes a base metal portion 1A made of a hard material such as cemented carbide, and a cutting blade tip 1B made of a CBN sintered body or diamond sintered body, which is harder than the base metal portion 1A. At two acute corners of one diamond surface of the base metal portion 1A, which is formed in a roughly diamond-shaped flat plate shape, a recess 1C is formed by cutting out the acute corners in an L-shape, and the above-mentioned triangular plate-shaped cutting blade tip 1B is attached to the recess 1C by being joined by brazing or the like.

このようなインサート本体１の切刃チップ１Ｂにおける上記菱形面側にはすくい面３が形成されるとともに、この菱形面の周囲に配置される側面側には逃げ面４が形成されている。そして、これらすくい面３と逃げ面４との交差稜線部には、上記菱形面の鋭角角部に位置するすくい面３のコーナ部にコーナ刃５が形成されるとともに、このコーナ部に連なる菱形面の２つの辺稜部に切刃６がそれぞれ形成されている。 A cutting edge tip 1B of such an insert body 1 has a rake face 3 formed on the diamond-shaped surface side, and a clearance face 4 formed on the side surface arranged around the diamond-shaped surface. At the intersection ridge of the rake face 3 and the clearance face 4, a corner blade 5 is formed at the corner of the rake face 3 located at the acute angle of the diamond-shaped surface, and cutting edges 6 are formed on the two edge portions of the diamond-shaped surface connected to this corner portion.

インサート中心線Ｃ方向にすくい面３に対向する方向から見て図２および図４に示すように、コーナ刃５は凸円弧等の凸曲線状に形成されるとともに、切刃６はコーナ刃５の両端においてコーナ刃５がなす凸曲線に接する直線状に形成されている。なお、本実施形態の切削インサートは、インサート本体１の側面が上記インサート中心線Ｃに平行に延びるネガティブタイプの切削インサートとされている。 As shown in Figures 2 and 4, when viewed from the direction opposite the rake face 3 in the direction of the insert center line C, the corner edge 5 is formed in a convex curve such as a convex arc, and the cutting edge 6 is formed in a straight line tangent to the convex curve formed by the corner edge 5 at both ends of the corner edge 5. Note that the cutting insert of this embodiment is a negative type cutting insert in which the side of the insert body 1 extends parallel to the insert center line C.

すくい面３は、図５に示すようにすくい面３の内側に向かうに従い一定の傾斜角でインサート中心線Ｃ方向に後退するポジすくい面とされている。なお、コーナ刃５および切刃６には、このポジすくい面とされたすくい面３と逃げ面と４とに鈍角に交差するランド部７が形成されている。 As shown in FIG. 5, the rake face 3 is a positive rake face that recedes toward the insert center line C at a constant inclination angle toward the inside of the rake face 3. The corner edge 5 and cutting edge 6 are formed with a land portion 7 that intersects with the rake face 3, which is a positive rake face, and the relief face 4 at an obtuse angle.

さらに、すくい面３の内側には、ポジすくい面とされたすくい面３からインサート中心線Ｃ方向に突出するようにチップブレーカー８が形成されている。このチップブレーカー８の突端面８Ａはインサート中心線Ｃに垂直な平面とされてコーナ刃５および切刃６よりもインサート中心線Ｃ方向に突出しており、インサート本体１の台金部１Ａの菱形面と面一に連なっている。 Furthermore, on the inside of the rake face 3, a chip breaker 8 is formed so as to protrude from the rake face 3, which is a positive rake face, in the direction of the insert center line C. The tip surface 8A of this chip breaker 8 is a plane perpendicular to the insert center line C, protrudes further in the direction of the insert center line C than the corner edge 5 and the cutting edge 6, and is flush with the diamond-shaped surface of the base metal portion 1A of the insert body 1.

なお、このようなチップブレーカー８を含めて、インサート本体１は、インサート中心線Ｃ方向にすくい面３に対向する方向から見て上記菱形面の鋭角角部を結ぶ対角線とインサート中心線Ｃとを含む平面Ｐに対して面対称に形成されており、本実施形態の切削インサートは勝手なしの切削インサートとされている。 The insert body 1, including the chip breaker 8, is formed symmetrically with respect to a plane P that includes a diagonal line connecting the acute corners of the diamond-shaped surface and the insert center line C when viewed from the direction facing the rake face 3 in the direction of the insert center line C, and the cutting insert of this embodiment is a cutting insert with no handedness.

また、チップブレーカー８のコーナ刃５側および切刃６側を向くブレーカー壁面９は、これらコーナ刃５および切刃６と間隔をあけて、コーナ刃５の内側に位置するチップブレーカー８の先端部８Ｂから切刃６が延びる方向に沿って延びている。このブレーカー壁面９は、すくい面３の内側に向かうに従い一定の傾斜角でインサート中心線Ｃ方向に突出する傾斜面状に形成されている。 The breaker wall surface 9 facing the corner edge 5 and cutting edge 6 of the chip breaker 8 is spaced apart from the corner edge 5 and cutting edge 6, and extends in the direction in which the cutting edge 6 extends from the tip 8B of the chip breaker 8 located inside the corner edge 5. The breaker wall surface 9 is formed as an inclined surface that protrudes toward the insert center line C at a constant inclination angle as it moves toward the inside of the rake face 3.

チップブレーカー８の先端部８Ｂにおけるブレーカー壁面９は、上記平面Ｐ上に稜線を有する二等辺三角形の山形に形成されている。そして、この先端部８Ｂから切刃６に沿って延びるブレーカー壁面９には、切刃６側に突出する段差面９Ａ、９Ｂが、すくい面３に対向する方向から見たときの上記コーナ部の２等分線上に位置する上記平面Ｐから離れて形成されている。 The breaker wall surface 9 at the tip 8B of the chip breaker 8 is formed in the shape of an isosceles triangle with a ridgeline on the plane P. The breaker wall surface 9 extending from the tip 8B along the cutting edge 6 has step surfaces 9A, 9B protruding toward the cutting edge 6, which are formed away from the plane P located on the bisector of the corner portion when viewed from the direction facing the rake face 3.

ここで、本実施形態では、上記ブレーカー壁面９に、１つの切刃６に対してそれぞれ第１、第２の２つの段差面９Ａ、９Ｂが形成されている。このうち、コーナ刃５に近い第１の段差面９Ａは、すくい面３に対向する方向から見て図４に示すように、ブレーカー壁面９が沿って延びる一方の切刃６（図４において左側の切刃６Ａ）とコーナ刃５を介して交差する他方の切刃６（図４において右側の切刃６Ｂ）から垂直な方向の距離Ｌ１が、第１の段差面９Ａと、この第１の段差面９Ａの上記一方の切刃６Ａ側に位置するブレーカー壁面９との交差稜線９Ａ１のすくい面３側の下端との距離Ｌ１として、０．６０ｍｍ～１．５０ｍｍの範囲内の位置に形成されている。 In this embodiment, the breaker wall surface 9 has two step surfaces, 9A and 9B, formed for each cutting edge 6. The first step surface 9A, which is closer to the corner edge 5, is formed at a position within a range of 0.60 mm to 1.50 mm in terms of the distance L1 in the perpendicular direction from one cutting edge 6 (cutting edge 6A on the left side in FIG. 4) along which the breaker wall surface 9 extends and the other cutting edge 6 (cutting edge 6B on the right side in FIG. 4) that intersects with the corner edge 5, as shown in FIG. 4, when viewed from the direction facing the rake face 3. ...

また、第１の段差面９Ａよりもコーナ刃５から離れた第２の段差面９Ｂは、同じくすくい面３に対向する方向から見て図４に示すように、ブレーカー壁面９が沿って延びる一方の切刃６Ａとコーナ刃５を介して交差する他方の切刃６Ｂから垂直な方向の距離Ｌ２が、第２の段差面９Ｂと、この第２の段差面９Ｂの上記一方の切刃６Ａ側に位置するブレーカー壁面９との交差稜線９Ｂ１のすくい面３側の下端との距離Ｌ１として、１．２０ｍｍ～１．７０ｍｍの範囲内の位置に形成されている。 The second step surface 9B, which is farther from the corner edge 5 than the first step surface 9A, is formed at a position within the range of 1.20 mm to 1.70 mm as shown in FIG. 4 when viewed from the direction facing the rake face 3, such that the distance L2 in the perpendicular direction from one cutting edge 6A along which the breaker wall surface 9 extends and the other cutting edge 6B that intersects with the corner edge 5 is the distance L1 between the second step surface 9B and the lower end of the intersection ridge 9B1 on the rake face 3 side of the second step surface 9B and the breaker wall surface 9 located on the side of the one cutting edge 6A of the second step surface 9B.

なお、第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂは、本実施形態では図４に示すように、上記他方の切刃６Ｂから垂直な方向に幅をもって形成されているが、すくい面３に沿って延びる切屑が擦過するのは第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂとブレーカー壁面９との交差稜線のうち上記一方の切刃６Ａ側の交差稜線９Ａ１、９Ｂ１のすくい面３側の下端部であるので、この一方の切刃６Ａ側の交差稜線９Ａ１、９Ｂ１のすくい面３側の下端が上記範囲内の位置に形成されていればよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, the first and second step surfaces 9A, 9B are formed with a width in a direction perpendicular to the other cutting edge 6B. However, the chips extending along the rake face 3 scrape against the lower end of the intersecting ridges 9A1, 9B1 on the rake face 3 side of the intersecting ridges between the first and second step surfaces 9A, 9B and the breaker wall surface 9 on the one cutting edge 6A side. Therefore, it is sufficient that the lower end of the intersecting ridges 9A1, 9B1 on the rake face 3 side of the one cutting edge 6A side is formed in a position within the above range.

さらに、同じくすくい面３に対向する方向から見て図４に示すように、これら第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂのブレーカー壁面９からの突出量Ｍは、０．０１ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲内とされていて、本実施形態では第１の段差面９Ａの突出量Ｍは第２の段差面９Ｂの突出量Ｍよりも大きくされている。なお、これら第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂは、上記平面Ｐに垂直な方向に延びて、すくい面３の内側に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に突出するように傾斜している。 Furthermore, as shown in FIG. 4, when viewed from the direction opposite the rake face 3, the protrusion amount M of the first and second step faces 9A and 9B from the breaker wall face 9 is within the range of 0.01 mm to 0.25 mm, and in this embodiment, the protrusion amount M of the first step face 9A is greater than the protrusion amount M of the second step face 9B. Note that the first and second step faces 9A and 9B extend in a direction perpendicular to the plane P and are inclined so as to protrude in the direction of the insert center line C as they move inward from the rake face 3.

さらにまた、チップブレーカー８の先端部８Ｂにおける第１の段差面９Ａまでのブレーカー壁面９と、第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂの間のブレーカー壁面９と、第２の段差面９Ｂよりもコーナ刃５とは反対側に延びるブレーカー壁面９とは、互いに平行に形成されるとともに、本実施形態では切刃６に対しても平行に形成される。 Furthermore, the breaker wall surface 9 up to the first step surface 9A at the tip 8B of the chip breaker 8, the breaker wall surface 9 between the first and second step surfaces 9A and 9B, and the breaker wall surface 9 extending on the opposite side of the corner blade 5 from the second step surface 9B are formed parallel to each other and, in this embodiment, are also formed parallel to the cutting edge 6.

ただし、第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂによってブレーカー壁面９は切刃６側に突出しているので、このブレーカー壁面９は図４に示すように、チップブレーカー８の先端部８Ｂにおけるブレーカー壁面９、第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂの間のブレーカー壁面９、第２の段差面９Ｂよりもコーナ刃５とは反対側に延びるブレーカー壁面９の順に、段階的に切刃６側にせり出すことになる。なお、チップブレーカー８とすくい面３との間には、インサート中心線Ｃに垂直な平坦面３Ａが形成されていてもよい。 However, because the breaker wall surface 9 protrudes toward the cutting edge 6 due to the first and second step surfaces 9A and 9B, as shown in FIG. 4, the breaker wall surface 9 protrudes toward the cutting edge 6 in stages, in the order of the breaker wall surface 9 at the tip 8B of the chip breaker 8, the breaker wall surface 9 between the first and second step surfaces 9A and 9B, and the breaker wall surface 9 extending beyond the second step surface 9B to the side opposite the corner edge 5. Note that a flat surface 3A perpendicular to the insert center line C may be formed between the chip breaker 8 and the rake face 3.

このように構成された切削インサートにおいては、切刃６からすくい面３の内側に間隔をあけて切刃６が延びる方向に沿って延びるチップブレーカー８のブレーカー壁面９に、切刃６側に突出する段差面９Ａ、９Ｂが、すくい面３に対向する方向から見て上記コーナ部の２等分線となる平面Ｐから離れて形成されており、コーナ刃５および切刃６によって生成されてすくい面３の内側に流れ出る切屑は、ブレーカー壁面９に衝突して流れる際にこの段差面９Ａ、９Ｂの特に上記交差稜線９Ａ１、９Ｂ１に擦過させられる。 In a cutting insert configured in this manner, step surfaces 9A and 9B protruding toward the cutting edge 6 are formed on the breaker wall surface 9 of the chip breaker 8, which extends from the cutting edge 6 to the inside of the rake face 3 at a distance from the cutting edge 6 along the direction in which the cutting edge 6 extends, away from the plane P that is the bisector of the corner portion when viewed from the direction facing the rake face 3. When chips are generated by the corner edge 5 and the cutting edge 6 and flow out to the inside of the rake face 3 after colliding with the breaker wall surface 9, they are scraped against the step surfaces 9A and 9B, particularly the intersecting ridges 9A1 and 9B1.

そして、こうして段差面９Ａ、９Ｂに擦過されたれた切屑は抵抗を受けてカールさせられ、分断される。このため、上記構成の切削インサートによれば、切屑分断性を向上させることができて切屑が逃げ面４にぶつかる前に延び気味となるのを防ぐことができ、こうして延び気味になった切屑が、切削インサートが取り付けられるバイトのホルダや被削材に絡まるのを防止することが可能となるので、円滑かつ安定した切削加工を長期にわたって行うことができる。 The chips scraped against the step surfaces 9A and 9B are then curled and broken by resistance. Therefore, with the cutting insert of the above configuration, it is possible to improve chip breaking properties and prevent the chips from becoming elongated before hitting the flank surface 4. This makes it possible to prevent the elongated chips from becoming entangled in the holder of the tool to which the cutting insert is attached or in the workpiece, allowing smooth and stable cutting to be performed for a long period of time.

ここで、切り込み量が小さくて幅の小さい切屑が生成される場合は、段差面はコーナ刃５に近い第１の段差面９Ａだけの１段であってもよいが、本実施形態では、ブレーカー壁面９に、第１、第２の複数（２つ）の段差面９Ａ、９Ｂが切刃６の延びる方向に間隔をあけて形成されている。このため、上述のように切り込み量が小さい場合は勿論、これよりも切り込み量が大きくて幅の大きい切屑が生成される場合でも、切屑分断性を向上させることができる。 Here, when the cutting depth is small and chips with a small width are generated, the step surface may be a single step, the first step surface 9A close to the corner edge 5, but in this embodiment, the breaker wall surface 9 has first and second multiple (two) step surfaces 9A, 9B formed at intervals in the direction in which the cutting edge 6 extends. Therefore, as described above, not only when the cutting depth is small, but also when a cutting depth is greater and chips with a larger width are generated, the chip breakability can be improved.

しかも、本実施形態では、すくい面３に対向する方向から見て、ブレーカー壁面９が沿って延びる切刃６（一方の切刃６Ａ）とコーナ刃５を介して交差する切刃６（他方の切刃６Ｂ）に垂直な方向に、０．６０ｍｍ～１．５０ｍｍの範囲内の位置に第１の段差面９Ａと、この第１の段差面９Ａの上記一方の切刃６Ａ側に位置するブレーカー壁面９との交差稜線９Ａ１のすくい面３側の下端が形成されているとともに、１．２０ｍｍ～１．７０ｍｍの範囲内の位置に第２の段差面９Ｂと、この第２の段差面９Ｂの上記一方の切刃６Ａ側に位置するブレーカー壁面９との交差稜線９Ｂ１のすくい面３側の下端が形成されている。 In addition, in this embodiment, when viewed from the direction facing the rake face 3, the first step surface 9A is formed at a position within the range of 0.60 mm to 1.50 mm in the direction perpendicular to the cutting edge 6 (one cutting edge 6A) along which the breaker wall surface 9 extends and the cutting edge 6 (the other cutting edge 6B) that intersects with the corner edge 5, and the lower end of the rake face 3 side of the intersection ridge 9A1 between the first step surface 9A and the breaker wall surface 9 located on the one cutting edge 6A side of the first step surface 9A is formed at a position within the range of 1.20 mm to 1.70 mm, and the lower end of the rake face 3 side of the intersection ridge 9B1 between the second step surface 9B and the breaker wall surface 9 located on the one cutting edge 6A side of the second step surface 9B is formed.

従って、このような第１、第２の２つの段差面９Ａ、９Ｂが形成されることにより、本実施形態によれば、例えば幅が０．６ｍｍ以上の切屑が生成されるような場合でも、これら第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂによって抵抗を与えることにより、切屑を確実にカールさせて分断することができる。 Therefore, by forming the first and second step surfaces 9A and 9B, according to this embodiment, even if chips having a width of, for example, 0.6 mm or more are generated, the resistance provided by the first and second step surfaces 9A and 9B makes it possible to reliably curl and break the chips.

ここで、第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂと、その一方の切刃６Ａ側に位置するブレーカー壁面９との交差稜線９Ａ１、９Ｂ１のすくい面３側の下端が、それぞれ上記範囲内よりもコーナ刃５側に位置していると、このような幅の広い切屑が生成される場合に、十分に抵抗を与えて分断することができなくなるおそれがある。また、逆に第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂと、その一方の切刃６Ａ側に位置するブレーカー壁面９との交差稜線９Ａ１、９Ｂ１のすくい面３側の下端が、それぞれ上記範囲内よりもコーナ刃５とは反対側に位置していると、幅の小さい切屑が生成される場合に、切屑が第１の段差面９Ａや第２の段差面９Ｂに擦過しなくなり、やはり確実に分断することができなくなるおそれがある。 Here, if the lower ends of the intersection ridges 9A1, 9B1 on the rake face 3 side between the first and second step faces 9A, 9B and the breaker wall surface 9 located on the cutting edge 6A side of the first and second step faces 9A, 9B are located closer to the corner blade 5 than the above range, there is a risk that it will not be possible to provide sufficient resistance and separate wide chips when they are generated. Conversely, if the lower ends of the intersection ridges 9A1, 9B1 on the rake face 3 side between the first and second step faces 9A, 9B and the breaker wall surface 9 located on the cutting edge 6A side of the first and second step faces 9A, 9B are located closer to the corner blade 5 than the above range, there is a risk that it will not be possible to reliably separate narrow chips when narrow chips are generated, as the narrow chips will not scrape against the first step face 9A or the second step face 9B.

なお、本実施形態では、このように第１、第２の２つの段差面９Ａ、９Ｂが形成されているが、例えば切り込み量の小さな場合だけに使用される切削インサートであれば、段差面は第１の段差面９Ａだけであってもよい。また、より切り込み量の大きな切削加工を行う場合などには、このような第１、第２の段差面９Ａ、９Ｂを含む３段以上の段差面がチップブレーカー８のブレーカー壁面９に形成されていてもよい。 In this embodiment, the first and second step surfaces 9A and 9B are formed as described above, but for example, if the cutting insert is used only when the cutting depth is small, the step surface may be only the first step surface 9A. Also, when performing cutting processing with a larger cutting depth, three or more step surfaces including the first and second step surfaces 9A and 9B may be formed on the breaker wall surface 9 of the chip breaker 8.

さらに、本実施形態では、第１、第２の個々の段差面９Ａ、９Ｂは、すくい面３に対向する方向から見て、ブレーカー壁面９からの突出量Ｍが０．０１ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲内とされており、これによっても切屑を確実にカールさせて分断しつつ、必要以上に切削抵抗が増大するのは防ぐことができる。 In addition, in this embodiment, the first and second individual step surfaces 9A, 9B have a protrusion amount M from the breaker wall surface 9 that is within the range of 0.01 mm to 0.25 mm when viewed from the direction facing the rake face 3, which also ensures that the chips are curled and broken while preventing the cutting resistance from increasing more than necessary.

すなわち、この段差面９Ａ、９Ｂの突出量Ｍが上記範囲を下回ると、段差面９Ａ、９Ｂを切屑が擦過する際に与えられる抵抗が小さくなりすぎ、切屑を確実にカールさせて分断することが困難となるおそれがある。一方、逆に、この段差面９Ａ、９Ｂの突出量Ｍが上記範囲を上回ると、悪化の際に切屑に与えられる抵抗が大きくなりすぎ、切削抵抗が増大するおそれがある。 In other words, if the protruding amount M of the step surfaces 9A, 9B falls below the above range, the resistance applied when the chips scrape against the step surfaces 9A, 9B may be too small, making it difficult to reliably curl and break the chips. On the other hand, if the protruding amount M of the step surfaces 9A, 9B exceeds the above range, the resistance applied to the chips during deterioration may be too large, resulting in increased cutting resistance.

１インサート本体
１Ａ台金部
１Ｂ切刃チップ
２取付孔
３すくい面
４逃げ面
５コーナ刃
６（６Ａ、６Ｂ）切刃
８チップブレーカー
８Ｂチップブレーカー８の先端部
９ブレーカー壁面
９Ａ第１の段差面
９Ｂ第２の段差面
Ｃインサート中心線
Ｐすくい面３に対向する方向から見たときのコーナ刃５が形成されるコーナ部の２等分線上に位置する平面
Ｌ１第１の段差面９Ａの他方の切刃６Ｂから垂直な方向の距離
Ｌ２第２の段差面９Ｂの他方の切刃６Ｂから垂直な方向の距離
Ｍ段差面９Ａ、９Ｂの突出量 1 Insert body 1A Base metal portion 1B Cutting edge tip 2 Mounting hole 3 Rake face 4 Relief face 5 Corner edge 6 (6A, 6B) Cutting edge 8 Chip breaker 8B Tip of chip breaker 8 9 Breaker wall surface 9A First step surface 9B Second step surface C Insert center line P Plane located on the bisector of the corner portion where the corner edge 5 is formed when viewed from the direction opposite to the rake face 3 L1 Distance of the first step surface 9A in the vertical direction from the other cutting edge 6B L2 Distance of the second step surface 9B in the vertical direction from the other cutting edge 6B M Amount of protrusion of the step surfaces 9A and 9B

Claims

多角形板状のインサート本体の多角形面にすくい面が形成されるとともに、このすくい面の周囲に配置される上記インサート本体の側面には逃げ面が形成され、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、上記すくい面のコーナ部に形成されたコーナ刃から延びる切刃が形成された切削インサートであって、
上記すくい面には、上記切刃から上記すくい面の内側に間隔をあけて上記切刃が延びる方向に沿って延びるブレーカー壁面を有するチップブレーカーが形成されており、
このチップブレーカーの上記ブレーカー壁面には、上記切刃側に突出する段差面が、上記すくい面に対向する方向から見て上記コーナ部の２等分線から離れて形成されており、
上記コーナ刃からは、該コーナ刃の両端から２つの上記切刃が延びており、
上記ブレーカー壁面には、上記すくい面に対向する方向から見て、該ブレーカー壁面が沿って延びる一方の上記切刃と上記コーナ刃を介して交差する他方の上記切刃から、上記他方の上記切刃に垂直な方向に、０．６０ｍｍ～１．５０ｍｍの範囲内の位置に第１の上記段差面と上記ブレーカー壁面との上記一方の切刃側の交差稜線の下端が形成されているとともに、１．２０ｍｍ～１．７０ｍｍの範囲内の位置に第２の上記段差面と上記ブレーカー壁面との上記一方の切刃側の交差稜線の下端が形成されている、切削インサート。 A cutting insert having a rake face formed on a polygonal surface of a polygonal plate-shaped insert body, a relief face formed on a side surface of the insert body arranged around the rake face, and a cutting edge extending from a corner edge formed at a corner portion of the rake face formed at an intersection ridge between the rake face and the relief face,
A chip breaker having a breaker wall surface extending along the direction in which the cutting edge extends, with a gap between the chip breaker wall and the cutting edge, is formed on the rake face,
A step surface protruding toward the cutting edge is formed on the breaker wall surface of the chip breaker, the step surface being spaced apart from the bisector of the corner portion when viewed from a direction facing the rake face,
The corner edge has two cutting edges extending from opposite ends of the corner edge,
The breaker wall surface has a lower end of an intersecting ridge line between the first step surface and the breaker wall surface on the one cutting edge side at a position within a range of 0.60 mm to 1.50 mm from the other cutting edge that intersects with the one cutting edge along which the breaker wall surface extends via the corner edge, in a direction perpendicular to the other cutting edge, and a lower end of an intersecting ridge line between the second step surface and the breaker wall surface on the one cutting edge side at a position within a range of 1.20 mm to 1.70 mm from the other cutting edge that intersects with the one cutting edge along which the breaker wall surface extends via the corner edge, when viewed from a direction facing the cutting face.

上記すくい面に対向する方向から見て、上記段差面の突出量が０．０１ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲内とされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。 2. The cutting insert according to claim 1 , wherein the step surface has a protruding amount within a range of 0.01 mm to 0.25 mm when viewed from a direction facing the rake face.