JP7421568B2 - 少なくとも部分的に離型された鋳造部品から少なくとも1つの冷却エレメントを取り外すためのデバイスおよび方法、少なくとも1つの冷却エレメントを鋳造部品金型の金型コア内に導入するための方法、冷却エレメントおよび鋳造部品 - Google Patents
少なくとも部分的に離型された鋳造部品から少なくとも1つの冷却エレメントを取り外すためのデバイスおよび方法、少なくとも1つの冷却エレメントを鋳造部品金型の金型コア内に導入するための方法、冷却エレメントおよび鋳造部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7421568B2 JP7421568B2 JP2021559831A JP2021559831A JP7421568B2 JP 7421568 B2 JP7421568 B2 JP 7421568B2 JP 2021559831 A JP2021559831 A JP 2021559831A JP 2021559831 A JP2021559831 A JP 2021559831A JP 7421568 B2 JP7421568 B2 JP 7421568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling element
- removal
- cooling
- mold
- cast part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 115
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 90
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 4
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Description
Claims (18)
- 少なくとも部分的に離型された鋳造部品(22)から、具体的には電気モータ用の軽金属合金製ハウジング(22)から、少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)を取り外すためのデバイスであって、前記少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)を取り外すための装置(1;1b)を有し、前記取外し装置(1;1b)は、前記少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)に取り付けられる取外し用突起(5-5d)を摺動可能に支持するための手段を備えることを特徴とする、デバイス。
- 前記手段は、前記取外し用突起(5-5d)の突出方向の反対側に係合するように構成される、互いから離隔された少なくとも1対のレール(8、9;8b、9b)を備えることを特徴とする、請求項1に記載のデバイス。
- 前記少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)の前記取外し用突起(5-5d)は、前記手段が前記取外し用突起(5-5d)の突出方向の反対側で係合するように構成される、互いから離隔された少なくとも1対のレールを備えることを特徴とする、請求項1に記載のデバイス。
- 前記手段は、略回転対称の取外しヘッド(3;3b)の円周方向に隣り合わせで配置される、かつ具体的には、その長手方向軸に対して平行または斜めに延在する複数のレール対(8、9;8b、9b)を有することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のデバイス。
- 前記レール(8、9;8b、9b)の各々は、前記取外し装置(1;1b)の略回転対称の取外しヘッド(3;3b)に着脱式に接合可能であることを特徴とする、請求項2から請求項4のいずれかに記載のデバイス。
- 前記取外し装置(1;1b)の取外しヘッド(3;3b)の直径は、冷却エレメント(2-2d)を取り外すために前記取外しヘッド(3;3b)が鋳造空隙(23)内に移動可能である方向(11;11a)に増大することを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれかに記載のデバイス。
- 前記取外し装置(1;1b)の取外しヘッド(3;3b)の直径は、冷却エレメント(2-2d)を取り外すために前記取外しヘッド(3;3b)が鋳造空隙(23)内に移動可能である方向(11;11a)、かつ前記取外しヘッド(3;3b)の長手方向と同軸である方向、に増大することを特徴とする、請求項6に記載のデバイス。
- 少なくとも部分的に離型された鋳造部品(22)から、少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)を取り外すための方法であって、取外し装置(1;1b)は、前記鋳造部品(22)の略回転対称の中空空間(23)内に導入され、前記少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)に付着される少なくとも1つの取外し用突起(5-5d)は、前記少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)を取り外すために、装置(1;1b)の手段(8、9;8b、9b)によって摺動可能に支持されることを特徴とする、方法。
- 取外し装置(1;1b)は、長手方向軸に対して、平行、同軸的または斜めに、前記鋳造部品(22)の略回転対称の中空空間(23)内に導入されることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)は、前記取外し装置(1;1b)が動く場合にも前記中空空間(23)から取り外されることを特徴とする、請求項8または請求項9に記載の方法。
- 前記取外し装置(1;1b)による前記回転対称の中空空間(23)内への運動を介して、前記少なくとも1つの冷却エレメント(2-2d)の運動が、半径方向の運動成分(12)を有する前記中空空間(23)の方向(12)で実行されることを特徴とする、請求項8から請求項10のいずれかに記載の方法。
- 軽金属合金から形成される鋳造部品(22)を製造するための永久金型または使い捨て用の砂型である鋳造部品金型の金型コア(26、35)内に導入されるように提供される冷却エレメント(2-2d)であって、前記冷却エレメント(2-2d)を少なくとも部分的に離型された鋳造部品(22)から取り外す際に、取外し装置(1;1b)の手段(8、9;8b、9b)によって摺動可能に支持されるように構成される取外し用突起(5-5d)は、前記鋳造部品金型を充填する際に溶融物と接触する前記金型コアの面に面する前記冷却エレメント(2-2d)の面から突き出すことを特徴とする、冷却エレメント(2-2d)。
- 前記取外し用突起(5-5d)は、T字形の断面を有することを特徴とする、請求項12に記載の冷却エレメント。
- 前記取外し用突起(5-5d)は、前記冷却エレメント(2-2d)の長手方向に延び、または、レールとして形成されることを特徴とする、請求項13に記載の冷却エレメント。
- 前記取外し用突起(5-5d)のT字形レッグ(7;7a;7c)の厚さは、第1の端(20)から第2の端(21)まで増大することを特徴とする、請求項12から請求項14のいずれかに記載の冷却エレメント。
- 前記取外し用突起(5-5d)のT字形レッグ(7;7a;7c)の厚さは、第1の端(20)から第2の端(21)まで、線形的に増大することを特徴とする、請求項15に記載の冷却エレメント。
- 前記取外し用突起(5-5d)は、一体に形成され、前記冷却エレメント(2-2d)に材料接着式に接続されるか、または、前記冷却エレメント(2-2d)に着脱式に接合可能であることを特徴とする、請求項12から請求項16のいずれかに記載の冷却エレメント。
- 表面(14;14c;14d)が設けられ、その外側輪郭は、前記冷却エレメント(2-2d)がそこから取り外し可能である鋳造部品(22)の中空空間(23)の機能的内側輪郭部分と略同一であることを特徴とする、請求項12から請求項17のいずれかに記載の冷却エレメント。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019110580.3 | 2019-04-24 | ||
DE102019110580.3A DE102019110580A1 (de) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Vorrichtung und Verfahren zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil, Verfahren zur Einbringung mindestens eines Kühlelementes in einen Formkern einer Gussteilform, Kühlelement sowie Gussteil |
PCT/IB2020/053845 WO2020217199A1 (de) | 2019-04-24 | 2020-04-23 | Vorrichtung und verfahren zur entnahme mindestens eines kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten gussteil, verfahren zur einbringung mindestens eines kühlelementes in einen formkern einer gussteilform, kühlelement sowie gussteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022529902A JP2022529902A (ja) | 2022-06-27 |
JP7421568B2 true JP7421568B2 (ja) | 2024-01-24 |
Family
ID=70476283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021559831A Active JP7421568B2 (ja) | 2019-04-24 | 2020-04-23 | 少なくとも部分的に離型された鋳造部品から少なくとも1つの冷却エレメントを取り外すためのデバイスおよび方法、少なくとも1つの冷却エレメントを鋳造部品金型の金型コア内に導入するための方法、冷却エレメントおよび鋳造部品 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220203434A1 (ja) |
EP (1) | EP3810357B1 (ja) |
JP (1) | JP7421568B2 (ja) |
KR (1) | KR20210154819A (ja) |
CN (1) | CN114096363B (ja) |
BR (1) | BR112021020431A2 (ja) |
CA (1) | CA3137784C (ja) |
DE (1) | DE102019110580A1 (ja) |
HU (1) | HUE058311T2 (ja) |
MX (1) | MX2021012757A (ja) |
PL (1) | PL3810357T3 (ja) |
WO (1) | WO2020217199A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU502349B1 (de) | 2022-06-24 | 2024-01-09 | Nemak Sab De Cv | Gießform zur Herstellung eines aus einer Leichtmetalllegierung gebildeten Gussteils |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060042774A1 (en) | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Newcomb Thomas P | Mold design for castings requiring multiple chills |
JP2009525875A (ja) | 2006-02-10 | 2009-07-16 | ハイドロ アルミニウム アルキャスト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 溶融金属から鋳造部品を鋳造するための鋳造型を組み立てる方法 |
JP2010509070A (ja) | 2006-11-10 | 2010-03-25 | ネマク ディリンゲン ゲー・エム・べー・ハー | 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法 |
CN202490914U (zh) | 2011-09-19 | 2012-10-17 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 铸件圆孔部位的冷铁结构 |
US20140319956A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-10-30 | GM Global Technology Operations LLC | Aluminum alloy rotor for an electromagnetic device |
JP2017505234A (ja) | 2014-01-29 | 2017-02-16 | カーエス フアユ アルテヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKS HUAYU AluTech GmbH | 低圧鋳造法または重力鋳造法でシリンダクランクケースを製造する方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4238248A (en) * | 1978-08-04 | 1980-12-09 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for preparing low earing aluminum alloy strip on strip casting machine |
JPH0524132U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-30 | 日立金属株式会社 | 冷し金 |
JP2571591Y2 (ja) * | 1992-05-01 | 1998-05-18 | 株式会社 大阪シエル工業所 | 鋳造用中子製造装置における冷し金供給装置 |
JPH06284622A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-07 | Hitachi Ltd | 回転電機 |
DE4322181A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung und Verfahren zum Greifen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns |
JP2943674B2 (ja) * | 1994-12-26 | 1999-08-30 | トヨタ自動車株式会社 | 中子成形方法 |
JP3301919B2 (ja) * | 1996-06-26 | 2002-07-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 切粉分断性に優れたアルミニウム合金押出材 |
DE19816163A1 (de) * | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Gut Gieserei Umwelt Technik Gm | Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von Gußtrauben aus kastenlos hergestellten verlorenen Formen |
US6343641B1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-02-05 | General Electric Company | Controlling casting grain spacing |
JP4445335B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2010-04-07 | 本田技研工業株式会社 | 金型装置及びシリンダブロックの製造方法 |
DE102008019200A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Honsel Ag | Verfahren und Anordnung zum Gießen von Leichtmetall-Zylindergehäusen sowie Gießform |
DE102010054496B4 (de) * | 2010-12-14 | 2020-06-18 | Volkswagen Ag | Durch Gießen hergestelltes Elektromotorgehäuseteil für einen Elektromotor |
CN102672112A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-19 | 浙江坤博机械制造有限公司 | 一种电机壳体的铸造方法 |
DE102012221790A1 (de) * | 2012-11-28 | 2014-05-28 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Faltkern und damit ausgerüstete Gießformhälfte |
DE102015225588A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Gießverfahren und Kühleinsatz zur Herstellung eines Gussteiles |
DE102017109921A1 (de) * | 2017-05-09 | 2018-11-15 | Martinrea Honsel Germany Gmbh | Form zum Herstellen eines Gießkerns |
CN207255172U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-04-20 | 广东铸德实业有限公司 | 一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构 |
DE102017216645A1 (de) * | 2017-09-20 | 2019-03-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Kühlpinole |
CN109434027A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 广东肇庆动力金属股份有限公司 | 一种内芯模 |
CN109663860B (zh) * | 2019-02-26 | 2020-05-01 | 西北工业大学 | 带纵横内筋构件旋压成形模具及尺寸设计方法 |
-
2019
- 2019-04-24 DE DE102019110580.3A patent/DE102019110580A1/de not_active Ceased
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202080030653.8A patent/CN114096363B/zh active Active
- 2020-04-23 JP JP2021559831A patent/JP7421568B2/ja active Active
- 2020-04-23 KR KR1020217037126A patent/KR20210154819A/ko not_active Application Discontinuation
- 2020-04-23 EP EP20722666.3A patent/EP3810357B1/de active Active
- 2020-04-23 WO PCT/IB2020/053845 patent/WO2020217199A1/de unknown
- 2020-04-23 US US17/605,642 patent/US20220203434A1/en active Pending
- 2020-04-23 HU HUE20722666A patent/HUE058311T2/hu unknown
- 2020-04-23 BR BR112021020431A patent/BR112021020431A2/pt active Search and Examination
- 2020-04-23 CA CA3137784A patent/CA3137784C/en active Active
- 2020-04-23 MX MX2021012757A patent/MX2021012757A/es unknown
- 2020-04-23 PL PL20722666T patent/PL3810357T3/pl unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060042774A1 (en) | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Newcomb Thomas P | Mold design for castings requiring multiple chills |
JP2009525875A (ja) | 2006-02-10 | 2009-07-16 | ハイドロ アルミニウム アルキャスト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 溶融金属から鋳造部品を鋳造するための鋳造型を組み立てる方法 |
JP2010509070A (ja) | 2006-11-10 | 2010-03-25 | ネマク ディリンゲン ゲー・エム・べー・ハー | 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法 |
CN202490914U (zh) | 2011-09-19 | 2012-10-17 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 铸件圆孔部位的冷铁结构 |
US20140319956A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-10-30 | GM Global Technology Operations LLC | Aluminum alloy rotor for an electromagnetic device |
JP2017505234A (ja) | 2014-01-29 | 2017-02-16 | カーエス フアユ アルテヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKS HUAYU AluTech GmbH | 低圧鋳造法または重力鋳造法でシリンダクランクケースを製造する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL3810357T3 (pl) | 2022-07-11 |
CA3137784A1 (en) | 2020-10-29 |
CN114096363A (zh) | 2022-02-25 |
EP3810357A1 (de) | 2021-04-28 |
WO2020217199A1 (de) | 2020-10-29 |
WO2020217199A9 (de) | 2021-02-18 |
CN114096363B (zh) | 2024-03-05 |
KR20210154819A (ko) | 2021-12-21 |
HUE058311T2 (hu) | 2022-07-28 |
BR112021020431A2 (pt) | 2022-03-08 |
CA3137784C (en) | 2023-11-07 |
DE102019110580A1 (de) | 2020-10-29 |
MX2021012757A (es) | 2021-11-18 |
JP2022529902A (ja) | 2022-06-27 |
US20220203434A1 (en) | 2022-06-30 |
EP3810357B1 (de) | 2021-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8418366B2 (en) | Internal gear manufacturing method and metallic glass internal gear manufactured thereby | |
US6615901B2 (en) | Casting of engine blocks | |
US6527039B2 (en) | Casting of engine blocks | |
US6533020B2 (en) | Casting of engine blocks | |
EP2718040B1 (en) | Arrangement and method for moulds for metal casting | |
US6598655B2 (en) | Casting of engine blocks | |
WO2009122881A1 (ja) | 回転電機用ロータの製造装置 | |
JP7421568B2 (ja) | 少なくとも部分的に離型された鋳造部品から少なくとも1つの冷却エレメントを取り外すためのデバイスおよび方法、少なくとも1つの冷却エレメントを鋳造部品金型の金型コア内に導入するための方法、冷却エレメントおよび鋳造部品 | |
JPH09271924A (ja) | クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ | |
US6527040B2 (en) | Casting of engine blocks | |
JP2008212942A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
US5385705A (en) | Reusable core apparatus for a casting mold, and methods of utilizing same | |
KR100710989B1 (ko) | 알루미늄 휠의 성형용 금형 | |
JP2013526409A (ja) | 部品を射出成形するための工具 | |
US4062396A (en) | Method of making a unitary pattern assembly | |
KR100736690B1 (ko) | 다이캐스팅 금형 이젝팅 장치 | |
JP2007021552A (ja) | ダイカスト金型及びダイカスト法 | |
JP3348602B2 (ja) | シリンダブロックの製造方法およびダイカスト金型 | |
JP2010131926A (ja) | 成型用金型および成型用金型の固定方法 | |
KR20110040467A (ko) | 다이캐스팅 금형 | |
JP2004017100A (ja) | 車両用ホイールの製造方法 | |
CN112808968B (zh) | 一种组合式型芯及压铸模具 | |
US1518190A (en) | Method of casting hollow ware of aluminum | |
WO2019224927A1 (ja) | ゴム型挿入具 | |
JPS63256253A (ja) | 金型鋳造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220615 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230426 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231102 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20231218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240109 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240112 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7421568 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |