JP7372592B2 - Sheet stacking device, image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、シート積載装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet stacking device and an image forming device.
複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、画像を形成するための用紙等のシートを積載して装置内へ供給するためのシート積載装置が設けられる。 2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction device thereof is provided with a sheet stacking device for stacking sheets such as paper for forming an image and supplying the stacked sheets into the apparatus.
そして、シート積載装置には、シート積載部内でのシートの幅方向位置を規制し、シートを装置内で所定の位置に配置するための一対のサイドフェンスやサイドフェンスと一体的に移動するラック部、ラック部と噛み合うピニオンギア等が設けられる。ピニオンギアの回転によって双方のラック部がそれぞれ逆方向へ移動することで、一対のサイドフェンスが連動してその幅方向規制位置を変更することができる。 The sheet stacking device also includes a pair of side fences and a rack section that moves integrally with the side fence to regulate the widthwise position of the sheets within the sheet stacking section and to place the sheets at predetermined positions within the device. , a pinion gear or the like that meshes with the rack portion is provided. By moving both rack portions in opposite directions due to the rotation of the pinion gear, the pair of side fences can be interlocked to change their width direction restriction positions.
このようなシート積載装置では、ラック部の装置への組み付け時に、双方のラック部を所定の位置でピニオンギアに噛み合わせる必要があり、その組み付け作業性の改善が課題になる。 In such a sheet loading device, when assembling the rack portions to the device, it is necessary to mesh both rack portions with a pinion gear at a predetermined position, and the challenge is to improve the ease of assembly.
例えば特許文献1(特開2014-69895号公報)では、ラック部を組み付ける位置において、ピニオンギアに対向する位置のラック部の歯を取り除くことで、組み付け動作時にピニオンギアとラック部の噛み合わせ作業が生じず、ラック部を片方ずつシート積載部に取り付けることが可能になる。 For example, in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-69895), by removing the teeth of the rack part at a position facing the pinion gear at the position where the rack part is assembled, the meshing of the pinion gear and the rack part during the assembly operation is performed. Therefore, it is possible to attach the rack sections one by one to the sheet stacking section.
特許文献1では、ラック部をシート積載部に組み付ける際の作業性自体は改善するものの、サイドフェンスを組み付け位置からシートの側端を規制可能な位置に移動させる際に、双方のラック部の歯をピニオンギアの歯に噛み合わせる動作が必要であり、その度に歯同士の位相を合わせる作業が必要になってしまう。従って、異なる手段でラック部を組み付ける際の作業性を改善することが必要であった。
In
上記の課題を解決するため、本発明は、シートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に積載されるシートの幅方向に移動可能に設けられ、前記シートの幅方向側端位置を規制する一対のサイドフェンスと、前記サイドフェンスと一体的に移動するラック部と、双方の前記ラック部と噛み合うピニオンギアとを備えたシート積載装置であって、一対の前記サイドフェンスは、少なくとも、前記シートの幅方向側端位置を規制するための第1の位置と、前記ピニオンギアに対して前記ラック部を噛み合わせてラック部を組み付けるための第2の位置とをとることができ、前記第2の位置における前記ラック部と前記ピニオンギアとのバックラッシュ量が、前記第1の位置よりも大きく設定されたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a sheet stacking section for stacking sheets, and a sheet stacking section configured to be movable in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking section, and regulating side edge positions in the width direction of the sheets. A sheet loading device comprising a pair of side fences, a rack part that moves integrally with the side fences, and a pinion gear that meshes with both rack parts, the pair of side fences having at least the following: A first position for regulating the side end position in the width direction of the seat, and a second position for assembling the rack part by meshing the rack part with the pinion gear, The amount of backlash between the rack portion and the pinion gear at the second position is set to be larger than that at the first position.
本発明によれば、シート積載装置にラック部を組み付ける際の作業性を改善することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the workability when assembling the rack section to the sheet stacking device.
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and repeated explanations thereof will be simplified or omitted as appropriate.
図1に示すモノクロの画像形成装置1は、像担持体としての感光体ドラム10と、感光体ドラム10の表面を一様に帯電させる帯電装置11と、感光体ドラム10の表面にトナーを供給する現像装置12と、露光部3と、給紙装置4と、定着装置6と、中継ローラ13と、レジストローラ14と、転写ローラ15と、搬送ローラ16と、排紙ローラ17などを備えている。
The monochrome
露光部3は、画像データに基づいて、レーザ光を発するように構成されている。 The exposure section 3 is configured to emit laser light based on image data.
また、感光体ドラム10に当接する位置に、感光体ドラム10表面上の画像を転写する転写ローラ15が配置されている。転写ローラ15と感光体ドラム10の当接部により転写ニップが形成される。また、転写ローラ15には、所定の直流電圧(DC)及び/又は交流電圧(AC)が印加されるようになっている。
Further, a
画像形成装置1の下部には給紙装置4が位置しており、シートとしての用紙Pを収容するシート積載部としての用紙積載部21や、用紙積載部21から用紙Pを搬送路5へ搬出する給送部材としての給紙ローラ22、最上部の用紙Pを分離するための分離コロ23、収容された用紙Pの束を分離コロ23に圧接するためのスプリング24、拡張部25等を有している。給紙ローラ22の搬送方向下流側にはレジストローラ14が配置されている。給紙装置4は、画像形成装置1本体の前面側で用紙を補充可能なフロントローディングタイプである。
A
定着装置6は、加熱源によって加熱される定着ローラ18、その定着ローラ18を加圧可能な加圧ローラ19等を有している。
The
以下、図1を参照して上記画像形成装置1の基本的動作について説明する。
The basic operation of the
画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム10が帯電装置11によってその表面を帯電される。そして、画像データに基づいて露光部3からレーザービームが照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム10には、現像装置12から表面部分にトナーが供給され、トナー画像(現像剤像)として可視像化される。
When an image forming operation is started, the surface of the
一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置1の下部では、給紙装置4の給紙ローラ22が回転駆動することによって、用紙積載部21に収容された用紙Pが搬送路5に送り出される。
On the other hand, when the image forming operation is started, the
搬送路5に送り出された用紙Pは、中継ローラ13によって下流側へ搬送された後、レジストローラ14によってタイミングを計られ、感光体ドラム10表面上のトナー画像と向かい合うタイミングで転写ローラ15と感光体ドラム10のニップ部へ搬送され、トナー画像が転写される。
After the paper P sent out to the
トナー画像が転写された用紙Pは、定着装置6へと搬送され、加熱されている定着ローラ18と加圧ローラ19とによって加熱および加圧されて、トナー画像が用紙Pに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Pは、定着ローラ18から分離され、中継ローラ13によって搬送され、排紙ローラ17によって装置外へと排出される。
The paper P on which the toner image has been transferred is conveyed to the
次に、シート積載装置としての給紙装置4のより詳細な構成について、図2および図3を用いて説明する。図2および図3は給紙装置4をその上部から見た図である。
Next, a more detailed configuration of the
図2に示すように、給紙装置4に設けられた用紙積載部21には用紙Pの束が積載されている。用紙積載部21には、用紙Pの幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンス26a、26bと、用紙Pの後端位置を規制するエンドフェンス27とが設けられる。
As shown in FIG. 2, a bundle of sheets P is stacked on a
サイドフェンス26a、26bは用紙の幅方向(図の矢印W方向)、エンドフェンス27は幅方向に直交する方向(図の矢印H方向)にそれぞれ移動可能に設けられ、積載される用紙の大きさに合わせてその位置を変更することができる。なお、以下の説明では、用紙積載部21に積載される用紙の幅方向中央側、あるいは、一対のサイドフェンス26a、26bの中間位置の側を幅方向内側と呼び、用紙積載部21の幅方向両端側を幅方向外側と呼ぶ。
The
図3に示すように、それぞれのサイドフェンス26a、26bにはラック部261a、261bが取り付けられている。ラック部261a、261bは、用紙積載部21に対して用紙幅方向に移動可能に設けられる。ラック部261a、261bの移動に伴って、それぞれサイドフェンス26a、26bも同じ方向へ移動する。
As shown in FIG. 3,
また用紙積載部21には、双方のラック部261a、261bの間にピニオンギア28が設けられる。ラック部261a、261bは、ピニオンギア28に対向する側に、ピニオンギア28に噛み合う歯が幅方向にわたって設けられる。
Further, in the
ピニオンギア28は、回転可能に設けられており、この回転により、ピニオンギア28に噛み合う双方のラック部261a、261bが幅方向のそれぞれ逆方向へ移動し、これに連動してサイドフェンス26a、26bが幅方向の逆方向へ同じ距離だけ移動する。これによりサイドフェンス26a、26bの用紙規制位置が変化する。
The
次に、サイドフェンス26a、26bの各配置について、図4(a)~(c)を用いて説明する。
Next, each arrangement of the
用紙積載部21に用紙を積載する際には、サイドフェンス26a、26bが、図4(a)に示すように、用紙積載部21が対応する最大幅の用紙に合わせた位置である使用最大位置と、図4(b)に示すように、用紙積載部21が対応する最小幅の用紙に合わせた位置である使用最小位置に配置される。使用最大位置では、サイドフェンス26a、26b間の幅方向の距離が最も大きくなり、使用最小位置では、サイドフェンス26a、26b間の幅方向の距離が使用時(用紙位置の規制時)において最も小さくなる。
When stacking paper on the
上記の使用最小位置および使用最大位置が、積載された用紙の位置を規制するためのサイドフェンス26a、26bの第1の位置である。そして、上記の使用最小位置および使用最大位置の間が、使用時(用紙位置の規制時)におけるサイドフェンス26a、26bの可動領域である。なお、用紙積載部21が3種類以上の用紙幅に対応する場合、つまり、最大幅と最小幅以外の幅の用紙に対応する場合には、可動領域内の所定の位置にサイドフェンス26a、26bを配置し、用紙の幅方向側端にそれぞれ当接させることができる。
The above-mentioned minimum use position and maximum use position are the first positions of the
本実施形態ではサイドフェンス26a、26bの配置として、上記の配置に加えて、ラック部261a、261b(あるいは、サイドフェンス26a、26b)を装置に組み付ける際の、第2の位置としての組み付け位置が設けられる。具体的には、図4(c)に示すように、使用最小位置よりもサイドフェンス26a、26b同士が接近した位置が組み付け位置である。言い換えると、組み付け位置におけるサイドフェンス26a、26bは、使用時における可動領域外で、可動領域よりも内側に配置される。
In this embodiment, in addition to the above-mentioned arrangement, the
また本実施形態では、図5に示すように、各ラック部261a、261bに設けられた複数の歯のうち、組み付け位置においてピニオンギア28と噛み合う第2の歯A2、A3、あるいは、第2の歯B2、B3を、その他の歯である第1の歯A1、あるいは、第1の歯B1に対してマイナス転位させている。言い換えると、第2の歯A2、A3、あるいは、第2の歯B2、B3は、第1の歯A1、あるいは、第1の歯B1に比べて歯の山が低く、かつ、歯幅が小さくなっている。歯A3、B3は、歯A2、B2よりもさらに、歯の山が低く、かつ、歯幅が小さくなっている。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 5, among the plurality of teeth provided on each
図6に示すように、歯A1を歯A2のようにマイナス転位させることで、ピニオンギア28に設けられた歯Cとのバックラッシュ量が、バックラッシュ量D1からバックラッシュ量D2に大きくなる。
As shown in FIG. 6, by negatively displacing the tooth A1 like the tooth A2, the amount of backlash with the tooth C provided on the
次に、サイドフェンス26aの各位置におけるラック部261aとピニオンギア28との歯の噛み合いについて、図7(a)~図7(c)を用いて説明する。なお、図7の(a)図が使用最大位置、(b)図が使用最小位置、(c)図が組み付け位置をそれぞれ示しており、それぞれの図で歯Cに対向するラック部の歯が、それぞれの位置で歯Cと噛み合う歯を示している。本実施形態では、一例として、ラック部261aの歯と噛み合うピニオンギア28の歯Cを4つにしているが、これに限らない。
Next, the tooth engagement between the
図7(a)および図7(b)に示すように、使用最大位置から使用最小位置の間では、等間隔に配置された略同形状の歯A1が、ピニオンギア28の歯Cと噛み合う。この使用最大位置から使用最小位置の範囲Eが、前述のサイドフェンスの使用時の可動領域に対応する範囲であり、ラック部261aの使用時の噛み合い領域である。噛み合い領域内の歯A1を略同形状で等間隔に配置することで、サイドフェンス26aを使用時のガタつきを防止できる。ただし、必ずしも全ての噛み合い領域内の歯A1を略同形状で等間隔に配置する必要はない。
As shown in FIGS. 7(a) and 7(b), between the maximum use position and the minimum use position, teeth A1 of substantially the same shape arranged at equal intervals mesh with teeth C of the
一方、図7(c)に示すように、組み付け位置では、歯A2,歯A3を歯A1よりもマイナス転位させることで、それぞれのピニオンギア28の歯Cとの隙間を大きくし、組み付け位置におけるピニオンギア28とラック部261aとのバックラッシュ量を大きくしている。組み付け位置において、ラック部261aは、噛み合い領域E外で、サイドフェンス26aの外側への移動方向の側(図7の左側)に設けられた歯で、ピニオンギア28と噛み合う。
On the other hand, as shown in FIG. 7(c), at the assembly position, the teeth A2 and A3 are shifted more negatively than the tooth A1, thereby increasing the gap between each
このように本実施形態では、組み付け位置におけるバックラッシュ量が、使用位置(第1の位置)におけるバックラッシュ量よりも大きく設定されている。 As described above, in this embodiment, the amount of backlash at the assembly position is set to be larger than the amount of backlash at the use position (first position).
図6および図7では一例としてラック部261aを示したが、ラック部261bについても同様に、組み付け位置におけるバックラッシュ量が、使用位置におけるバックラッシュ量よりも大きく設定されている。ただし、ラック部261bでは、組み付け位置でピニオンギア28と噛み合うラック部261bの歯は、噛み合い領域外で、サイドフェンス26bの外側への移動方向である図5の右側に配置される。
Although the
ところで、用紙積載部21にラック部261a、261bを組み付ける際には、まず、用紙積載部21の所定の位置にピニオンギア28を嵌め込んで、用紙積載部21にピニオンギア28を回転可能に支持させる(図3参照)。
By the way, when assembling the
そして、サイドフェンス26a、26b、および、サイドフェンス26a、26bとそれぞれ一体的に設けられたラック部261a、261bを、用紙積載部21に対してその幅方向に移動可能なように、用紙積載部21に組み付ける(例えば、それぞれの係合部を用紙積載部21の被係合部に係合させる)と共に、ラック部261a、261bの歯をピニオンギア28の歯と噛み合わせる。
Then, the
この際、前述のように、組み付け位置におけるラック部261a、261bとピニオンギア28とのバックラッシュ量が大きく設定されていることから、用紙積載部21に組み付ける際のラック部261a、261bの遊びが大きく、その分だけ組み付け時の作業性が向上する。このように本実施形態では、部品数を増やしたり、特別な工程を設けたりすることなく、ラック部261a、261bの用紙積載部21への組み付け性を向上させることができる。
At this time, as described above, since the amount of backlash between the
また、前述のように組み付け位置においてピニオンギア28と噛み合うラック部261a、261bの歯を、使用時の噛み合い領域外に設けることで、用紙の側端位置を規制する範囲内でサイドフェンス26a、26bを操作した際に、これらの歯がピニオンギア28と噛み合うことがない。つまり、その他の歯と形状の異なる歯A2,A3や歯B2,B3が使用時に噛み合うことを防止でき、使用時のサイドフェンス26a、26bのガタつきを防止できる。
Furthermore, as described above, by providing the teeth of the
ところで、上記の実施形態では組み付け位置を使用時の可動領域外(噛み合い領域外)に設定したが、可動領域内(噛み合い領域内)に設けることもできる。 Incidentally, in the above embodiment, the assembly position is set outside the movable region during use (outside the meshing region), but it can also be provided within the movable region (inside the meshing region).
一例として、図8(a)に示すように、本実施形態では、可動領域内に組み付け位置を設けたうえで、第2の歯A4および歯B4を、その他の歯A1および歯B1と比べて高さを変えずに歯幅だけを小さくしている。これにより、第2の歯A4および歯B4とピニオンギア28の歯Cとのバックラッシュ量を大きくすることができる。
As an example, as shown in FIG. 8(a), in this embodiment, the assembly position is provided within the movable area, and the second tooth A4 and tooth B4 are compared with the other tooth A1 and tooth B1. Only the tooth width is reduced without changing the height. Thereby, the amount of backlash between the second teeth A4 and B4 and the teeth C of the
図8(b)に示すように、歯A4は、隣接する図の右側の歯A1との間隔が広がる方向にその歯幅を小さくしている(図の点線部参照)。一方、図の左側の歯との間隔は変化させていない。 As shown in FIG. 8(b), the tooth width of the tooth A4 decreases in the direction in which the distance from the adjacent tooth A1 on the right side of the figure increases (see the dotted line in the figure). On the other hand, the spacing between the teeth on the left side of the figure remains unchanged.
ところで、ラック部261aと一体的に移動するサイドフェンス26aは、図の右側が幅方向内側へ移動する方向である(図4a参照)。この点、図8(b)のように歯A4の右側の歯A1との間隔を大きくすることで、歯A4と右側の歯A1との間にピニオンギアの歯が噛み合った際に、ラック部261aが右側へ移動する方向、つまり、サイドフェンス26aが内側へ移動する方向へガタが大きくなり、外側へ移動する方向のガタは変化しない。
By the way, the right side of the
サイドフェンス26aは、その用紙幅方向側端位置を規制するためのものであり、用紙が本来の収容位置よりも幅方向外側へばらけることを特に防止する必要がある。従って、本実施形態の構成により、可動領域内に組み付け位置を設けて組み付け位置におけるピニオンギアとラック部のバックラッシュ量をその他の位置よりも大きくし、かつ、収容した用紙の外側へのばらつきを抑制することができる。また、このように使用時の可動領域内に組み付け位置を設けることで、使用時の可動領域をより広い範囲で設けることができたり、用紙積載部21を省スペース化することができる。
The
なお、可動領域外に組み付け位置を設けた構成において、第2の歯の歯幅のみを小さくして歯の高さをその他の歯と同じにすることもできるし、可動領域内に組み付け位置を設けて第2の歯をマイナス転位させることもできる。 In addition, in a configuration in which the assembly position is provided outside the movable area, it is possible to reduce only the tooth width of the second tooth so that the height of the tooth is the same as the other teeth, or it is possible to set the assembly position within the movable area. It is also possible to provide a negative displacement of the second tooth.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
本発明に係る画像形成装置は、図1に示すモノクロ画像形成装置に限らず、カラー画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。 The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the monochrome image forming apparatus shown in FIG. 1, but may be a color image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunctional device thereof.
シートとしては、用紙P(普通紙)の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙(コート紙やアート紙等)、トレーシングペーパ、OHPシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。 Sheets include paper P (plain paper), cardboard, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheets, plastic film, prepreg, copper foil, etc. It will be done.
以上の実施形態では、組み付け位置のサイドフェンスを、使用時の可動領域外で、可動領域よりも幅方向内側に配置する場合を示したが、可動領域よりも幅方向外側に配置してもよい。 In the above embodiment, the side fence at the assembly position is placed outside the movable area during use and on the inner side in the width direction than the movable area, but it may be placed on the outer side in the width direction than the movable area. .
1 画像形成装置
4 給紙装置(シート積載装置)
21 用紙積載部(シート積載部)
26a、26b サイドフェンス
261a、261b ラック部
27 エンドフェンス
28 ピニオンギア
A1 第1の歯
A2,A3 第2の歯
B1 第1の歯
B2,B3 第2の歯
C ピニオンギアの歯
D1,D2 バックラッシュ量
E 噛み合い領域
P 用紙(シート)
1 Image forming
21 Paper stacking section (sheet stacking section)
26a,
Claims (5)
前記シート積載部に積載されるシートの幅方向に移動可能に設けられ、前記シートの幅方向側端位置を規制する一対のサイドフェンスと、
前記サイドフェンスと一体的に移動するラック部と、
双方の前記ラック部と噛み合うピニオンギアとを備えたシート積載装置であって、
一対の前記サイドフェンスは、少なくとも、前記シートの幅方向側端位置を規制するための第1の位置と、前記ピニオンギアに対して前記ラック部を噛み合わせてラック部を組み付けるための第2の位置とをとることができ、
前記第2の位置における前記ラック部と前記ピニオンギアとのバックラッシュ量が、前記第1の位置よりも大きく設定されたことを特徴とするシート積載装置。 a sheet loading section for loading sheets;
a pair of side fences that are movable in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking section and that regulate the positions of the side edges of the sheets in the width direction;
a rack part that moves integrally with the side fence;
A sheet loading device comprising a pinion gear that meshes with both of the rack parts,
The pair of side fences has at least a first position for regulating the widthwise side end position of the seat, and a second position for assembling the rack part by meshing the rack part with the pinion gear. can take the position and
A sheet loading device, wherein an amount of backlash between the rack portion and the pinion gear at the second position is set to be larger than that at the first position.
シート積載装置が対応する最大幅のシートと最小幅のシート間で前記ピニオンギアと噛み合うラック部の歯の範囲を使用時の噛み合い領域とすると、
前記第2の位置で、前記ラック部は、前記使用時の噛み合い領域外で前記ピニオンギアと噛み合う請求項1記載のシート積載装置。 The side fence and the rack portion can take a plurality of positions corresponding to a plurality of sheet widths as positions for regulating side end positions in the width direction of the sheet,
Assuming that the range of the teeth of the rack part that meshes with the pinion gear between the maximum width sheet and the minimum width sheet supported by the sheet loading device is the meshing area during use,
2. The sheet loading device according to claim 1, wherein at the second position, the rack portion meshes with the pinion gear outside the meshing region during use .
前記第2の歯の幅が、前記第1の歯の幅よりも小さい請求項1または2記載のシート積載装置。 When the teeth of the rack portion that mesh with the pinion gear at the first position are referred to as first teeth, and the teeth of the rack portion that mesh with the pinion gear at the second position are referred to as second teeth,
The sheet stacking device according to claim 1 or 2, wherein the width of the second tooth is smaller than the width of the first tooth.
前記第2の歯と隣接する前記ラック部の歯との間隔のうち、当該ラック部に対応する前記サイドフェンスが他方のサイドフェンスに接近する側の歯との間隔を、前記第1の歯同士の間隔よりも大きくし、離間する側の歯との間隔を、前記第1の歯同士の間隔と同じに設定した請求項1に係る請求項3記載のシート積載装置。 the side fence regulates a widthwise side edge position of the sheet at the second position;
Among the distances between the second teeth and the adjacent teeth of the rack section, the distance between the teeth on the side where the side fence corresponding to the rack section approaches the other side fence is determined by the distance between the first teeth. 4. The sheet stacking device according to claim 1, wherein the distance between the first teeth is set to be larger than the distance between the first teeth and the distance between the first teeth is set to be the same as the distance between the first teeth.
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