JP7372592B2 - Sheet stacking device, image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、シート積載装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet stacking device and an image forming device.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、画像を形成するための用紙等のシートを積載して装置内へ供給するためのシート積載装置が設けられる。 2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction device thereof is provided with a sheet stacking device for stacking sheets such as paper for forming an image and supplying the stacked sheets into the apparatus.

そして、シート積載装置には、シート積載部内でのシートの幅方向位置を規制し、シートを装置内で所定の位置に配置するための一対のサイドフェンスやサイドフェンスと一体的に移動するラック部、ラック部と噛み合うピニオンギア等が設けられる。ピニオンギアの回転によって双方のラック部がそれぞれ逆方向へ移動することで、一対のサイドフェンスが連動してその幅方向規制位置を変更することができる。 The sheet stacking device also includes a pair of side fences and a rack section that moves integrally with the side fence to regulate the widthwise position of the sheets within the sheet stacking section and to place the sheets at predetermined positions within the device. , a pinion gear or the like that meshes with the rack portion is provided. By moving both rack portions in opposite directions due to the rotation of the pinion gear, the pair of side fences can be interlocked to change their width direction restriction positions.

このようなシート積載装置では、ラック部の装置への組み付け時に、双方のラック部を所定の位置でピニオンギアに噛み合わせる必要があり、その組み付け作業性の改善が課題になる。 In such a sheet loading device, when assembling the rack portions to the device, it is necessary to mesh both rack portions with a pinion gear at a predetermined position, and the challenge is to improve the ease of assembly.

例えば特許文献１（特開２０１４－６９８９５号公報）では、ラック部を組み付ける位置において、ピニオンギアに対向する位置のラック部の歯を取り除くことで、組み付け動作時にピニオンギアとラック部の噛み合わせ作業が生じず、ラック部を片方ずつシート積載部に取り付けることが可能になる。 For example, in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-69895), by removing the teeth of the rack part at a position facing the pinion gear at the position where the rack part is assembled, the meshing of the pinion gear and the rack part during the assembly operation is performed. Therefore, it is possible to attach the rack sections one by one to the sheet stacking section.

特許文献１では、ラック部をシート積載部に組み付ける際の作業性自体は改善するものの、サイドフェンスを組み付け位置からシートの側端を規制可能な位置に移動させる際に、双方のラック部の歯をピニオンギアの歯に噛み合わせる動作が必要であり、その度に歯同士の位相を合わせる作業が必要になってしまう。従って、異なる手段でラック部を組み付ける際の作業性を改善することが必要であった。 In Patent Document 1, although the workability itself is improved when assembling the rack part to the sheet stacking part, when moving the side fence from the assembling position to a position where the side edges of the sheet can be regulated, the teeth of both rack parts It is necessary to mesh the pinion gear with the teeth of the pinion gear, and each time it is necessary to adjust the phase of the teeth. Therefore, it was necessary to improve the workability when assembling the rack parts by different means.

上記の課題を解決するため、本発明は、シートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に積載されるシートの幅方向に移動可能に設けられ、前記シートの幅方向側端位置を規制する一対のサイドフェンスと、前記サイドフェンスと一体的に移動するラック部と、双方の前記ラック部と噛み合うピニオンギアとを備えたシート積載装置であって、一対の前記サイドフェンスは、少なくとも、前記シートの幅方向側端位置を規制するための第１の位置と、前記ピニオンギアに対して前記ラック部を噛み合わせてラック部を組み付けるための第２の位置とをとることができ、前記第２の位置における前記ラック部と前記ピニオンギアとのバックラッシュ量が、前記第１の位置よりも大きく設定されたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a sheet stacking section for stacking sheets, and a sheet stacking section configured to be movable in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking section, and regulating side edge positions in the width direction of the sheets. A sheet loading device comprising a pair of side fences, a rack part that moves integrally with the side fences, and a pinion gear that meshes with both rack parts, the pair of side fences having at least the following: A first position for regulating the side end position in the width direction of the seat, and a second position for assembling the rack part by meshing the rack part with the pinion gear, The amount of backlash between the rack portion and the pinion gear at the second position is set to be larger than that at the first position.

本発明によれば、シート積載装置にラック部を組み付ける際の作業性を改善することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the workability when assembling the rack section to the sheet stacking device.

画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus. 用紙を積載した状態の給紙装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the paper feeding device loaded with paper. 用紙を積載していない状態の給紙装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the paper feeding device in a state where no paper is loaded. サイドフェンスおよびラック部の配置を示す図で、（ａ）図が使用最大位置、（ｂ）図が使用最小位置、（ｃ）図が組み付け位置を示す図である。It is a figure which shows the arrangement|positioning of a side fence and a rack part, (a) figure shows a maximum use position, (b) figure shows a minimum use position, and (c) figure shows an assembly position. ラック部に設けられた歯を示す図である。It is a figure which shows the tooth|gear provided in a rack part. ピニオンギアの歯とラック部の歯とのバックラッシュ量を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the amount of backlash between the teeth of a pinion gear and the teeth of a rack portion. サイドフェンスの各位置におけるラック部とピニオンギアとの歯の噛み合いの様子を示す図で、（ａ）図が使用最大位置、（ｂ）図が使用最小位置、（ｃ）図が組み付け位置を示す図である。Diagrams showing the meshing of the teeth between the rack part and the pinion gear at each position of the side fence, (a) the maximum use position, (b) the minimum use position, and (c) the assembly position. It is a diagram. 他の実施形態を示す図である。It is a figure showing other embodiments.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and repeated explanations thereof will be simplified or omitted as appropriate.

図１に示すモノクロの画像形成装置１は、像担持体としての感光体ドラム１０と、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させる帯電装置１１と、感光体ドラム１０の表面にトナーを供給する現像装置１２と、露光部３と、給紙装置４と、定着装置６と、中継ローラ１３と、レジストローラ１４と、転写ローラ１５と、搬送ローラ１６と、排紙ローラ１７などを備えている。 The monochrome image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a photoreceptor drum 10 as an image carrier, a charging device 11 that uniformly charges the surface of the photoreceptor drum 10, and a charging device 11 that supplies toner to the surface of the photoreceptor drum 10. A developing device 12, an exposure section 3, a paper feeding device 4, a fixing device 6, a relay roller 13, a registration roller 14, a transfer roller 15, a conveying roller 16, a paper ejection roller 17, etc. There is.

露光部３は、画像データに基づいて、レーザ光を発するように構成されている。 The exposure section 3 is configured to emit laser light based on image data.

また、感光体ドラム１０に当接する位置に、感光体ドラム１０表面上の画像を転写する転写ローラ１５が配置されている。転写ローラ１５と感光体ドラム１０の当接部により転写ニップが形成される。また、転写ローラ１５には、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されるようになっている。 Further, a transfer roller 15 that transfers the image on the surface of the photoreceptor drum 10 is arranged at a position in contact with the photoreceptor drum 10 . A transfer nip is formed by the contact portion between the transfer roller 15 and the photoreceptor drum 10 . Furthermore, a predetermined direct current voltage (DC) and/or alternating current voltage (AC) is applied to the transfer roller 15.

画像形成装置１の下部には給紙装置４が位置しており、シートとしての用紙Ｐを収容するシート積載部としての用紙積載部２１や、用紙積載部２１から用紙Ｐを搬送路５へ搬出する給送部材としての給紙ローラ２２、最上部の用紙Ｐを分離するための分離コロ２３、収容された用紙Ｐの束を分離コロ２３に圧接するためのスプリング２４、拡張部２５等を有している。給紙ローラ２２の搬送方向下流側にはレジストローラ１４が配置されている。給紙装置４は、画像形成装置１本体の前面側で用紙を補充可能なフロントローディングタイプである。 A paper feeding device 4 is located at the bottom of the image forming apparatus 1, and includes a paper stacking section 21 as a sheet stacking section that accommodates paper P as a sheet, and transporting the paper P from the paper stacking section 21 to a conveyance path 5. It includes a paper feed roller 22 as a feeding member, a separation roller 23 for separating the uppermost sheet P, a spring 24 for pressing the bundle of stored sheets P against the separation roller 23, an expansion part 25, etc. are doing. A registration roller 14 is arranged downstream of the paper feed roller 22 in the conveyance direction. The paper feeding device 4 is a front-loading type in which paper can be replenished on the front side of the main body of the image forming apparatus 1.

定着装置６は、加熱源によって加熱される定着ローラ１８、その定着ローラ１８を加圧可能な加圧ローラ１９等を有している。 The fixing device 6 includes a fixing roller 18 that is heated by a heat source, a pressure roller 19 that can press the fixing roller 18, and the like.

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。 The basic operation of the image forming apparatus 1 will be described below with reference to FIG.

画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム１０が帯電装置１１によってその表面を帯電される。そして、画像データに基づいて露光部３からレーザービームが照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１０には、現像装置１２から表面部分にトナーが供給され、トナー画像（現像剤像）として可視像化される。 When an image forming operation is started, the surface of the photosensitive drum 10 is first charged by the charging device 11 . Then, a laser beam is irradiated from the exposure section 3 based on the image data, and the potential of the irradiated portion is reduced to form an electrostatic latent image. Toner is supplied from the developing device 12 to the surface of the photosensitive drum 10 on which the electrostatic latent image is formed, and the toner image is visualized as a toner image (developer image).

一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙装置４の給紙ローラ２２が回転駆動することによって、用紙積載部２１に収容された用紙Ｐが搬送路５に送り出される。 On the other hand, when the image forming operation is started, the paper feed roller 22 of the paper feed device 4 is rotationally driven in the lower part of the image forming apparatus 1, so that the paper P accommodated in the paper stacking section 21 is transferred to the conveyance path 5. Sent out.

搬送路５に送り出された用紙Ｐは、中継ローラ１３によって下流側へ搬送された後、レジストローラ１４によってタイミングを計られ、感光体ドラム１０表面上のトナー画像と向かい合うタイミングで転写ローラ１５と感光体ドラム１０のニップ部へ搬送され、トナー画像が転写される。 After the paper P sent out to the conveyance path 5 is conveyed downstream by the relay roller 13, the timing is measured by the registration roller 14, and the sheet P is exposed to the transfer roller 15 at the timing when it faces the toner image on the surface of the photoreceptor drum 10. The toner image is transferred to the nip portion of the body drum 10, and the toner image is transferred thereto.

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置６へと搬送され、加熱されている定着ローラ１８と加圧ローラ１９とによって加熱および加圧されて、トナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着ローラ１８から分離され、中継ローラ１３によって搬送され、排紙ローラ１７によって装置外へと排出される。 The paper P on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 6, and is heated and pressed by a heated fixing roller 18 and a pressure roller 19, so that the toner image is fixed on the paper P. Then, the paper P on which the toner image has been fixed is separated from the fixing roller 18 , conveyed by the relay roller 13 , and discharged out of the apparatus by the paper discharge roller 17 .

次に、シート積載装置としての給紙装置４のより詳細な構成について、図２および図３を用いて説明する。図２および図３は給紙装置４をその上部から見た図である。 Next, a more detailed configuration of the paper feeding device 4 as a sheet stacking device will be described using FIGS. 2 and 3. 2 and 3 are views of the paper feeder 4 viewed from above.

図２に示すように、給紙装置４に設けられた用紙積載部２１には用紙Ｐの束が積載されている。用紙積載部２１には、用紙Ｐの幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンス２６ａ、２６ｂと、用紙Ｐの後端位置を規制するエンドフェンス２７とが設けられる。 As shown in FIG. 2, a bundle of sheets P is stacked on a sheet stacking section 21 provided in the sheet feeding device 4. As shown in FIG. The paper stacking section 21 is provided with a pair of side fences 26a and 26b that regulate the position of the paper P in the width direction, and an end fence 27 that regulates the rear end position of the paper P.

サイドフェンス２６ａ、２６ｂは用紙の幅方向（図の矢印Ｗ方向）、エンドフェンス２７は幅方向に直交する方向（図の矢印Ｈ方向）にそれぞれ移動可能に設けられ、積載される用紙の大きさに合わせてその位置を変更することができる。なお、以下の説明では、用紙積載部２１に積載される用紙の幅方向中央側、あるいは、一対のサイドフェンス２６ａ、２６ｂの中間位置の側を幅方向内側と呼び、用紙積載部２１の幅方向両端側を幅方向外側と呼ぶ。 The side fences 26a and 26b are movable in the width direction of the paper (direction of arrow W in the figure), and the end fence 27 is movable in the direction perpendicular to the width direction (direction of arrow H in the figure). You can change its position accordingly. In the following explanation, the center side in the width direction of the sheets stacked on the paper stacking section 21 or the side at the middle position between the pair of side fences 26a and 26b will be referred to as the inner side in the width direction. Both end sides are called the outer sides in the width direction.

図３に示すように、それぞれのサイドフェンス２６ａ、２６ｂにはラック部２６１ａ、２６１ｂが取り付けられている。ラック部２６１ａ、２６１ｂは、用紙積載部２１に対して用紙幅方向に移動可能に設けられる。ラック部２６１ａ、２６１ｂの移動に伴って、それぞれサイドフェンス２６ａ、２６ｂも同じ方向へ移動する。 As shown in FIG. 3, rack parts 261a and 261b are attached to the respective side fences 26a and 26b. The rack sections 261a and 261b are provided so as to be movable in the paper width direction with respect to the paper stacking section 21. As the rack parts 261a and 261b move, the side fences 26a and 26b also move in the same direction.

また用紙積載部２１には、双方のラック部２６１ａ、２６１ｂの間にピニオンギア２８が設けられる。ラック部２６１ａ、２６１ｂは、ピニオンギア２８に対向する側に、ピニオンギア２８に噛み合う歯が幅方向にわたって設けられる。 Further, in the paper stacking section 21, a pinion gear 28 is provided between both rack sections 261a and 261b. The rack parts 261a and 261b are provided with teeth that mesh with the pinion gear 28 in the width direction on the side facing the pinion gear 28.

ピニオンギア２８は、回転可能に設けられており、この回転により、ピニオンギア２８に噛み合う双方のラック部２６１ａ、２６１ｂが幅方向のそれぞれ逆方向へ移動し、これに連動してサイドフェンス２６ａ、２６ｂが幅方向の逆方向へ同じ距離だけ移動する。これによりサイドフェンス２６ａ、２６ｂの用紙規制位置が変化する。 The pinion gear 28 is rotatably provided, and due to this rotation, both rack parts 261a and 261b that mesh with the pinion gear 28 move in opposite directions in the width direction, and in conjunction with this, the side fences 26a and 26b moves the same distance in the opposite width direction. As a result, the paper regulating positions of the side fences 26a and 26b change.

次に、サイドフェンス２６ａ、２６ｂの各配置について、図４（ａ）～（ｃ）を用いて説明する。 Next, each arrangement of the side fences 26a and 26b will be explained using FIGS. 4(a) to 4(c).

用紙積載部２１に用紙を積載する際には、サイドフェンス２６ａ、２６ｂが、図４（ａ）に示すように、用紙積載部２１が対応する最大幅の用紙に合わせた位置である使用最大位置と、図４（ｂ）に示すように、用紙積載部２１が対応する最小幅の用紙に合わせた位置である使用最小位置に配置される。使用最大位置では、サイドフェンス２６ａ、２６ｂ間の幅方向の距離が最も大きくなり、使用最小位置では、サイドフェンス２６ａ、２６ｂ間の幅方向の距離が使用時（用紙位置の規制時）において最も小さくなる。 When stacking paper on the paper stacking section 21, the side fences 26a and 26b are set at the maximum usage position, which is the position that matches the maximum width paper supported by the paper stacking section 21, as shown in FIG. 4(a). Then, as shown in FIG. 4(b), the paper stacking section 21 is arranged at the minimum use position, which is a position corresponding to the corresponding minimum width paper. At the maximum use position, the distance in the width direction between the side fences 26a and 26b is the largest, and at the minimum use position, the distance in the width direction between the side fences 26a and 26b is the smallest during use (when regulating the paper position). Become.

上記の使用最小位置および使用最大位置が、積載された用紙の位置を規制するためのサイドフェンス２６ａ、２６ｂの第１の位置である。そして、上記の使用最小位置および使用最大位置の間が、使用時（用紙位置の規制時）におけるサイドフェンス２６ａ、２６ｂの可動領域である。なお、用紙積載部２１が３種類以上の用紙幅に対応する場合、つまり、最大幅と最小幅以外の幅の用紙に対応する場合には、可動領域内の所定の位置にサイドフェンス２６ａ、２６ｂを配置し、用紙の幅方向側端にそれぞれ当接させることができる。 The above-mentioned minimum use position and maximum use position are the first positions of the side fences 26a and 26b for regulating the position of the stacked sheets. The area between the minimum use position and the maximum use position is the movable area of the side fences 26a and 26b during use (when regulating the paper position). Note that when the paper stacking section 21 supports three or more types of paper widths, that is, when it supports paper widths other than the maximum width and the minimum width, side fences 26a and 26b are installed at predetermined positions within the movable area. can be arranged and brought into contact with each side edge in the width direction of the paper.

本実施形態ではサイドフェンス２６ａ、２６ｂの配置として、上記の配置に加えて、ラック部２６１ａ、２６１ｂ（あるいは、サイドフェンス２６ａ、２６ｂ）を装置に組み付ける際の、第２の位置としての組み付け位置が設けられる。具体的には、図４（ｃ）に示すように、使用最小位置よりもサイドフェンス２６ａ、２６ｂ同士が接近した位置が組み付け位置である。言い換えると、組み付け位置におけるサイドフェンス２６ａ、２６ｂは、使用時における可動領域外で、可動領域よりも内側に配置される。 In this embodiment, in addition to the above-mentioned arrangement, the side fences 26a, 26b are arranged at a second position when the rack parts 261a, 261b (or side fences 26a, 26b) are assembled into the device. provided. Specifically, as shown in FIG. 4(c), the assembly position is a position where the side fences 26a, 26b are closer to each other than the minimum use position. In other words, the side fences 26a, 26b at the assembled position are located outside the movable region during use and inside the movable region.

また本実施形態では、図５に示すように、各ラック部２６１ａ、２６１ｂに設けられた複数の歯のうち、組み付け位置においてピニオンギア２８と噛み合う第２の歯Ａ２、Ａ３、あるいは、第２の歯Ｂ２、Ｂ３を、その他の歯である第１の歯Ａ１、あるいは、第１の歯Ｂ１に対してマイナス転位させている。言い換えると、第２の歯Ａ２、Ａ３、あるいは、第２の歯Ｂ２、Ｂ３は、第１の歯Ａ１、あるいは、第１の歯Ｂ１に比べて歯の山が低く、かつ、歯幅が小さくなっている。歯Ａ３、Ｂ３は、歯Ａ２、Ｂ２よりもさらに、歯の山が低く、かつ、歯幅が小さくなっている。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 5, among the plurality of teeth provided on each rack part 261a, 261b, the second tooth A2, A3, or the second tooth that meshes with the pinion gear 28 at the assembly position The teeth B2 and B3 are negatively shifted relative to the other teeth, the first tooth A1 or the first tooth B1. In other words, the second teeth A2, A3 or the second teeth B2, B3 have lower tooth crests and smaller tooth widths than the first teeth A1 or the first teeth B1. It has become. Teeth A3 and B3 have lower tooth peaks and smaller tooth widths than teeth A2 and B2.

図６に示すように、歯Ａ１を歯Ａ２のようにマイナス転位させることで、ピニオンギア２８に設けられた歯Ｃとのバックラッシュ量が、バックラッシュ量Ｄ１からバックラッシュ量Ｄ２に大きくなる。 As shown in FIG. 6, by negatively displacing the tooth A1 like the tooth A2, the amount of backlash with the tooth C provided on the pinion gear 28 increases from the amount of backlash D1 to the amount of backlash D2.

次に、サイドフェンス２６ａの各位置におけるラック部２６１ａとピニオンギア２８との歯の噛み合いについて、図７（ａ）～図７（ｃ）を用いて説明する。なお、図７の（ａ）図が使用最大位置、（ｂ）図が使用最小位置、（ｃ）図が組み付け位置をそれぞれ示しており、それぞれの図で歯Ｃに対向するラック部の歯が、それぞれの位置で歯Ｃと噛み合う歯を示している。本実施形態では、一例として、ラック部２６１ａの歯と噛み合うピニオンギア２８の歯Ｃを４つにしているが、これに限らない。 Next, the tooth engagement between the rack portion 261a and the pinion gear 28 at each position of the side fence 26a will be explained using FIGS. 7(a) to 7(c). In addition, (a) of FIG. 7 shows the maximum use position, (b) shows the minimum use position, and (c) shows the assembly position. In each figure, the tooth of the rack part opposite to tooth C is , showing the teeth that mesh with tooth C at each position. In this embodiment, as an example, the number of teeth C of the pinion gear 28 that mesh with the teeth of the rack portion 261a is four, but the number is not limited to this.

図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、使用最大位置から使用最小位置の間では、等間隔に配置された略同形状の歯Ａ１が、ピニオンギア２８の歯Ｃと噛み合う。この使用最大位置から使用最小位置の範囲Ｅが、前述のサイドフェンスの使用時の可動領域に対応する範囲であり、ラック部２６１ａの使用時の噛み合い領域である。噛み合い領域内の歯Ａ１を略同形状で等間隔に配置することで、サイドフェンス２６ａを使用時のガタつきを防止できる。ただし、必ずしも全ての噛み合い領域内の歯Ａ１を略同形状で等間隔に配置する必要はない。 As shown in FIGS. 7(a) and 7(b), between the maximum use position and the minimum use position, teeth A1 of substantially the same shape arranged at equal intervals mesh with teeth C of the pinion gear 28. The range E from the maximum use position to the minimum use position corresponds to the movable area of the side fence described above when in use, and is the engagement area when the rack portion 261a is used. By arranging the teeth A1 in the meshing region in substantially the same shape and at equal intervals, it is possible to prevent the side fence 26a from wobbling during use. However, it is not necessary that the teeth A1 in all the meshing regions have substantially the same shape and be arranged at equal intervals.

一方、図７（ｃ）に示すように、組み付け位置では、歯Ａ２，歯Ａ３を歯Ａ１よりもマイナス転位させることで、それぞれのピニオンギア２８の歯Ｃとの隙間を大きくし、組み付け位置におけるピニオンギア２８とラック部２６１ａとのバックラッシュ量を大きくしている。組み付け位置において、ラック部２６１ａは、噛み合い領域Ｅ外で、サイドフェンス２６ａの外側への移動方向の側（図７の左側）に設けられた歯で、ピニオンギア２８と噛み合う。 On the other hand, as shown in FIG. 7(c), at the assembly position, the teeth A2 and A3 are shifted more negatively than the tooth A1, thereby increasing the gap between each pinion gear 28 and the tooth C. The amount of backlash between the pinion gear 28 and the rack portion 261a is increased. In the assembled position, the rack portion 261a meshes with the pinion gear 28 with teeth provided on the side of the side fence 26a in the outward movement direction (left side in FIG. 7) outside the meshing area E.

このように本実施形態では、組み付け位置におけるバックラッシュ量が、使用位置（第１の位置）におけるバックラッシュ量よりも大きく設定されている。 As described above, in this embodiment, the amount of backlash at the assembly position is set to be larger than the amount of backlash at the use position (first position).

図６および図７では一例としてラック部２６１ａを示したが、ラック部２６１ｂについても同様に、組み付け位置におけるバックラッシュ量が、使用位置におけるバックラッシュ量よりも大きく設定されている。ただし、ラック部２６１ｂでは、組み付け位置でピニオンギア２８と噛み合うラック部２６１ｂの歯は、噛み合い領域外で、サイドフェンス２６ｂの外側への移動方向である図５の右側に配置される。 Although the rack portion 261a is shown as an example in FIGS. 6 and 7, the amount of backlash at the assembly position is similarly set to be larger than the amount of backlash at the use position for the rack portion 261b. However, in the rack part 261b, the teeth of the rack part 261b that mesh with the pinion gear 28 at the assembly position are arranged outside the meshing area and on the right side in FIG. 5, which is the direction of movement of the side fence 26b to the outside.

ところで、用紙積載部２１にラック部２６１ａ、２６１ｂを組み付ける際には、まず、用紙積載部２１の所定の位置にピニオンギア２８を嵌め込んで、用紙積載部２１にピニオンギア２８を回転可能に支持させる（図３参照）。 By the way, when assembling the rack parts 261a and 261b to the paper stacking part 21, first, the pinion gear 28 is fitted into a predetermined position of the paper stacking part 21, and the pinion gear 28 is rotatably supported by the paper stacking part 21. (See Figure 3).

そして、サイドフェンス２６ａ、２６ｂ、および、サイドフェンス２６ａ、２６ｂとそれぞれ一体的に設けられたラック部２６１ａ、２６１ｂを、用紙積載部２１に対してその幅方向に移動可能なように、用紙積載部２１に組み付ける（例えば、それぞれの係合部を用紙積載部２１の被係合部に係合させる）と共に、ラック部２６１ａ、２６１ｂの歯をピニオンギア２８の歯と噛み合わせる。 Then, the side fences 26a, 26b and the rack parts 261a, 261b, which are provided integrally with the side fences 26a, 26b, respectively, are movable in the width direction of the paper stacking part 21. 21 (for example, by engaging the respective engaging portions with the engaged portions of the paper stacking portion 21), and the teeth of the rack portions 261a and 261b are engaged with the teeth of the pinion gear 28.

この際、前述のように、組み付け位置におけるラック部２６１ａ、２６１ｂとピニオンギア２８とのバックラッシュ量が大きく設定されていることから、用紙積載部２１に組み付ける際のラック部２６１ａ、２６１ｂの遊びが大きく、その分だけ組み付け時の作業性が向上する。このように本実施形態では、部品数を増やしたり、特別な工程を設けたりすることなく、ラック部２６１ａ、２６１ｂの用紙積載部２１への組み付け性を向上させることができる。 At this time, as described above, since the amount of backlash between the rack parts 261a, 261b and the pinion gear 28 at the assembly position is set to be large, play in the rack parts 261a, 261b when assembled to the paper stacking part 21 is reduced. It is larger and the workability during assembly improves accordingly. In this manner, in this embodiment, the ease of assembling the rack sections 261a and 261b to the paper stacking section 21 can be improved without increasing the number of parts or providing special steps.

また、前述のように組み付け位置においてピニオンギア２８と噛み合うラック部２６１ａ、２６１ｂの歯を、使用時の噛み合い領域外に設けることで、用紙の側端位置を規制する範囲内でサイドフェンス２６ａ、２６ｂを操作した際に、これらの歯がピニオンギア２８と噛み合うことがない。つまり、その他の歯と形状の異なる歯Ａ２，Ａ３や歯Ｂ２，Ｂ３が使用時に噛み合うことを防止でき、使用時のサイドフェンス２６ａ、２６ｂのガタつきを防止できる。 Furthermore, as described above, by providing the teeth of the rack parts 261a, 261b that engage with the pinion gear 28 at the assembly position outside the engagement area during use, the side fences 26a, 26b can be adjusted within the range that regulates the side edge position of the paper. When operating the pinion gear 28, these teeth do not mesh with the pinion gear 28. That is, it is possible to prevent teeth A2, A3 and teeth B2, B3 having different shapes from other teeth from meshing with each other during use, and to prevent rattling of the side fences 26a, 26b during use.

ところで、上記の実施形態では組み付け位置を使用時の可動領域外（噛み合い領域外）に設定したが、可動領域内（噛み合い領域内）に設けることもできる。 Incidentally, in the above embodiment, the assembly position is set outside the movable region during use (outside the meshing region), but it can also be provided within the movable region (inside the meshing region).

一例として、図８（ａ）に示すように、本実施形態では、可動領域内に組み付け位置を設けたうえで、第２の歯Ａ４および歯Ｂ４を、その他の歯Ａ１および歯Ｂ１と比べて高さを変えずに歯幅だけを小さくしている。これにより、第２の歯Ａ４および歯Ｂ４とピニオンギア２８の歯Ｃとのバックラッシュ量を大きくすることができる。 As an example, as shown in FIG. 8(a), in this embodiment, the assembly position is provided within the movable area, and the second tooth A4 and tooth B4 are compared with the other tooth A1 and tooth B1. Only the tooth width is reduced without changing the height. Thereby, the amount of backlash between the second teeth A4 and B4 and the teeth C of the pinion gear 28 can be increased.

図８（ｂ）に示すように、歯Ａ４は、隣接する図の右側の歯Ａ１との間隔が広がる方向にその歯幅を小さくしている（図の点線部参照）。一方、図の左側の歯との間隔は変化させていない。 As shown in FIG. 8(b), the tooth width of the tooth A4 decreases in the direction in which the distance from the adjacent tooth A1 on the right side of the figure increases (see the dotted line in the figure). On the other hand, the spacing between the teeth on the left side of the figure remains unchanged.

ところで、ラック部２６１ａと一体的に移動するサイドフェンス２６ａは、図の右側が幅方向内側へ移動する方向である（図４ａ参照）。この点、図８（ｂ）のように歯Ａ４の右側の歯Ａ１との間隔を大きくすることで、歯Ａ４と右側の歯Ａ１との間にピニオンギアの歯が噛み合った際に、ラック部２６１ａが右側へ移動する方向、つまり、サイドフェンス２６ａが内側へ移動する方向へガタが大きくなり、外側へ移動する方向のガタは変化しない。 By the way, the right side of the side fence 26a that moves integrally with the rack portion 261a moves inward in the width direction (see FIG. 4a). In this regard, by increasing the distance between the tooth A4 and the right tooth A1 as shown in FIG. 8(b), when the pinion gear tooth meshes between the tooth A4 and the right tooth A1, the rack part The play increases in the direction in which the side fence 261a moves to the right, that is, in the direction in which the side fence 26a moves inward, and the play in the direction in which the side fence 26a moves outward does not change.

サイドフェンス２６ａは、その用紙幅方向側端位置を規制するためのものであり、用紙が本来の収容位置よりも幅方向外側へばらけることを特に防止する必要がある。従って、本実施形態の構成により、可動領域内に組み付け位置を設けて組み付け位置におけるピニオンギアとラック部のバックラッシュ量をその他の位置よりも大きくし、かつ、収容した用紙の外側へのばらつきを抑制することができる。また、このように使用時の可動領域内に組み付け位置を設けることで、使用時の可動領域をより広い範囲で設けることができたり、用紙積載部２１を省スペース化することができる。 The side fence 26a is for regulating the position of the side edge of the paper in the width direction, and is particularly required to prevent the paper from spreading outward in the width direction from the original storage position. Therefore, with the configuration of this embodiment, an assembly position is provided within the movable area, the amount of backlash between the pinion gear and the rack section at the assembly position is made larger than that at other positions, and the dispersion of the stored paper toward the outside is reduced. Can be suppressed. Furthermore, by providing the assembly position within the movable area during use, the movable area during use can be provided over a wider range, and the space of the paper stacking section 21 can be saved.

なお、可動領域外に組み付け位置を設けた構成において、第２の歯の歯幅のみを小さくして歯の高さをその他の歯と同じにすることもできるし、可動領域内に組み付け位置を設けて第２の歯をマイナス転位させることもできる。 In addition, in a configuration in which the assembly position is provided outside the movable area, it is possible to reduce only the tooth width of the second tooth so that the height of the tooth is the same as the other teeth, or it is possible to set the assembly position within the movable area. It is also possible to provide a negative displacement of the second tooth.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明に係る画像形成装置は、図１に示すモノクロ画像形成装置に限らず、カラー画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。 The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the monochrome image forming apparatus shown in FIG. 1, but may be a color image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunctional device thereof.

シートとしては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。 Sheets include paper P (plain paper), cardboard, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheets, plastic film, prepreg, copper foil, etc. It will be done.

以上の実施形態では、組み付け位置のサイドフェンスを、使用時の可動領域外で、可動領域よりも幅方向内側に配置する場合を示したが、可動領域よりも幅方向外側に配置してもよい。 In the above embodiment, the side fence at the assembly position is placed outside the movable area during use and on the inner side in the width direction than the movable area, but it may be placed on the outer side in the width direction than the movable area. .

１ 画像形成装置
４ 給紙装置（シート積載装置）
２１ 用紙積載部（シート積載部）
２６ａ、２６ｂ サイドフェンス
２６１ａ、２６１ｂ ラック部
２７ エンドフェンス
２８ ピニオンギア
Ａ１ 第１の歯
Ａ２，Ａ３ 第２の歯
Ｂ１ 第１の歯
Ｂ２，Ｂ３ 第２の歯
Ｃ ピニオンギアの歯
Ｄ１，Ｄ２ バックラッシュ量
Ｅ 噛み合い領域
Ｐ 用紙（シート） 1 Image forming device 4 Paper feeding device (sheet stacking device)
21 Paper stacking section (sheet stacking section)
26a, 26b Side fence 261a, 261b Rack part 27 End fence 28 Pinion gear A1 First tooth A2, A3 Second tooth B1 First tooth B2, B3 Second tooth C Pinion gear tooth D1, D2 Backlash Amount E Engagement area P Paper (sheet)

特開２０１４－６９８９５号公報JP2014-69895A

Claims (5)

シートを積載するシート積載部と、
前記シート積載部に積載されるシートの幅方向に移動可能に設けられ、前記シートの幅方向側端位置を規制する一対のサイドフェンスと、
前記サイドフェンスと一体的に移動するラック部と、
双方の前記ラック部と噛み合うピニオンギアとを備えたシート積載装置であって、
一対の前記サイドフェンスは、少なくとも、前記シートの幅方向側端位置を規制するための第１の位置と、前記ピニオンギアに対して前記ラック部を噛み合わせてラック部を組み付けるための第２の位置とをとることができ、
前記第２の位置における前記ラック部と前記ピニオンギアとのバックラッシュ量が、前記第１の位置よりも大きく設定されたことを特徴とするシート積載装置。 a sheet loading section for loading sheets;
a pair of side fences that are movable in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking section and that regulate the positions of the side edges of the sheets in the width direction;
a rack part that moves integrally with the side fence;
A sheet loading device comprising a pinion gear that meshes with both of the rack parts,
The pair of side fences has at least a first position for regulating the widthwise side end position of the seat, and a second position for assembling the rack part by meshing the rack part with the pinion gear. can take the position and
A sheet loading device, wherein an amount of backlash between the rack portion and the pinion gear at the second position is set to be larger than that at the first position. 前記サイドフェンスおよび前記ラック部は、前記シートの幅方向側端位置を規制する位置として、複数のシート幅に対応した複数の位置をとることができ、
シート積載装置が対応する最大幅のシートと最小幅のシート間で前記ピニオンギアと噛み合うラック部の歯の範囲を使用時の噛み合い領域とすると、
前記第２の位置で、前記ラック部は、前記使用時の噛み合い領域外で前記ピニオンギアと噛み合う請求項１記載のシート積載装置。 The side fence and the rack portion can take a plurality of positions corresponding to a plurality of sheet widths as positions for regulating side end positions in the width direction of the sheet,
Assuming that the range of the teeth of the rack part that meshes with the pinion gear between the maximum width sheet and the minimum width sheet supported by the sheet loading device is the meshing area during use,
2. The sheet loading device according to claim 1, wherein at the second position, the rack portion meshes with the pinion gear outside the meshing region during use . 前記第１の位置で前記ピニオンギアと噛み合う前記ラック部の歯を第１の歯とし、前記第２の位置で前記ピニオンギアと噛み合う前記ラック部の歯を第２の歯とすると、
前記第２の歯の幅が、前記第１の歯の幅よりも小さい請求項１または２記載のシート積載装置。 When the teeth of the rack portion that mesh with the pinion gear at the first position are referred to as first teeth, and the teeth of the rack portion that mesh with the pinion gear at the second position are referred to as second teeth,
The sheet stacking device according to claim 1 or 2, wherein the width of the second tooth is smaller than the width of the first tooth. 前記サイドフェンスは、前記第２の位置において前記シートの幅方向側端位置を規制し、
前記第２の歯と隣接する前記ラック部の歯との間隔のうち、当該ラック部に対応する前記サイドフェンスが他方のサイドフェンスに接近する側の歯との間隔を、前記第１の歯同士の間隔よりも大きくし、離間する側の歯との間隔を、前記第１の歯同士の間隔と同じに設定した請求項１に係る請求項３記載のシート積載装置。 the side fence regulates a widthwise side edge position of the sheet at the second position;
Among the distances between the second teeth and the adjacent teeth of the rack section, the distance between the teeth on the side where the side fence corresponding to the rack section approaches the other side fence is determined by the distance between the first teeth. 4. The sheet stacking device according to claim 1, wherein the distance between the first teeth is set to be larger than the distance between the first teeth and the distance between the first teeth is set to be the same as the distance between the first teeth. 請求項１から４いずれか１項に記載のシート積載装置を備えた画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the sheet stacking device according to any one of claims 1 to 4.
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