JP7361959B2 - Cold heat source unit and refrigeration cycle equipment - Google Patents

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Description

本開示は、冷熱源ユニットおよび冷凍サイクル装置に関する。 The present disclosure relates to a cold source unit and a refrigeration cycle device.

冷凍装置および空気調和装置などを含む冷凍サイクル装置では、冷却、冷房または暖房運転を行なうために冷媒を循環させる。冷凍サイクル装置内の冷媒は、蒸発器において空気、水またはブラインなどと熱交換することによってガス化する。 In refrigeration cycle devices including refrigeration devices, air conditioners, and the like, refrigerant is circulated to perform cooling, cooling, or heating operations. The refrigerant in the refrigeration cycle device is gasified by exchanging heat with air, water, brine, etc. in an evaporator.

冷凍サイクル装置では、膨張弁の不良、目詰まりまたは蒸発器への着霜などの状態変化によっては冷媒を完全にガス化させることができず、圧縮機に吸入される冷媒が液状態または液冷媒混じりの状態で流れ込む液戻り現象（以下、「液バック」という）が発生することがある。液バックの継続または断続的な液バックが頻発すると、圧縮機にて冷媒を液圧縮することになる。液圧縮は、圧縮機の故障、圧縮機の異常振動による異常音、または配管亀裂などさまざまな不具合につながるため、液バック状態を正確に検知し、異常な液バック運転から装置を保護する必要がある。 In refrigeration cycle equipment, the refrigerant may not be completely gasified due to changes in conditions such as a defective expansion valve, clogging, or frost formation on the evaporator, and the refrigerant sucked into the compressor may be in a liquid state or liquid refrigerant. A phenomenon in which liquid flows in a mixed state (hereinafter referred to as "liquid back") may occur. If liquid backing continues or intermittent liquid backing occurs frequently, the refrigerant will be compressed into liquid by the compressor. Liquid compression can lead to various problems such as compressor failure, abnormal noise due to abnormal vibration of the compressor, or cracked pipes, so it is necessary to accurately detect liquid back conditions and protect equipment from abnormal liquid back operation. be.

特開平１０－２８８４２８号公報（特許文献１）には、圧縮機への液バックを防止して圧縮機を保護するため、吸入スーパーヒート（以下、「吸入ＳＨ」と記載する）および吐出スーパーヒート（以下、「吐出ＳＨ」と記載する）の検知を行なう空気調和装置が開示されている。吸入ＳＨは、圧縮機が吸入する冷媒の温度（以下、「吸入温度」と記載する）と圧縮機が吸入する冷媒の圧力（以下、「吸入圧力」と記載する）に対応する飽和ガス温度（以下、「飽和温度」と記載する）との温度差で表される冷媒ガスの過熱度である。吐出ＳＨは、圧縮機が吐出する冷媒の温度（以下、「吐出温度」と記載する）と圧縮機が吐出する冷媒の圧力（以下、「吐出圧力」と記載する）に対応する飽和ガス温度との温度差で表される冷媒ガスの過熱度である。 JP-A-10-288428 (Patent Document 1) discloses that suction superheat (hereinafter referred to as "suction SH") and discharge superheat are used to prevent liquid backing into the compressor and protect the compressor. (hereinafter referred to as "discharge SH") has been disclosed. Suction SH is the saturated gas temperature (hereinafter referred to as "suction pressure") corresponding to the temperature of the refrigerant sucked into the compressor (hereinafter referred to as "suction temperature") and the pressure of the refrigerant sucked into the compressor (hereinafter referred to as "suction pressure"). This is the degree of superheating of the refrigerant gas expressed by the temperature difference from the saturation temperature (hereinafter referred to as the "saturation temperature"). The discharge SH is the saturated gas temperature corresponding to the temperature of the refrigerant discharged by the compressor (hereinafter referred to as "discharge temperature") and the pressure of the refrigerant discharged by the compressor (hereinafter referred to as "discharge pressure"). is the degree of superheating of the refrigerant gas expressed by the temperature difference between

特開平１０－２８８４２８号公報Japanese Patent Application Publication No. 10-288428

冷凍サイクル装置では、通常、液バック状態となると低温の液冷媒によって圧縮機が吸入する冷媒の吸入温度が低下する。冷凍サイクル装置では、吸入温度が低下すると、冷媒の吸入ＳＨが小さくなる。冷凍サイクル装置では、吸入温度が低下すると、吐出温度も低下するため圧縮機が吐出する冷媒の吐出ＳＨも小さくなる。 In a refrigeration cycle device, normally, when a liquid back state occurs, the suction temperature of the refrigerant sucked into the compressor decreases due to the low temperature liquid refrigerant. In a refrigeration cycle device, when the suction temperature decreases, the refrigerant suction SH becomes smaller. In a refrigeration cycle device, when the suction temperature decreases, the discharge temperature also decreases, and therefore the discharge SH of the refrigerant discharged by the compressor also decreases.

従来の冷凍サイクル装置では、吸入ＳＨまたは吐出ＳＨが判定値よりも小さくなった場合に、液バックが発生していると検知していた。しかし、何らかの理由で吸入温度が上昇すると、吸入ＳＨおよび吐出ＳＨは大きく算出されてしまうため、液バックが検知されない。 In conventional refrigeration cycle devices, it is detected that liquid back has occurred when the intake SH or the discharge SH becomes smaller than a determination value. However, if the suction temperature rises for some reason, the suction SH and discharge SH will be calculated to be large, and liquid back will not be detected.

本開示の目的は、液バックを適切に検知することのできる冷熱源ユニットおよび冷凍サイクル装置を提供することである。 An object of the present disclosure is to provide a cold heat source unit and a refrigeration cycle device that can appropriately detect liquid back.

本開示の冷熱源ユニットは、負荷装置に接続され冷凍サイクル装置を構成する冷熱源ユニットである。冷熱源ユニットは、圧縮機と、凝縮器と、圧縮機から凝縮器に吐出される冷媒と冷凍機油の混合物から冷凍機油を分離する油分離器と、油分離器によって分離された冷凍機油を圧縮機の吸入管に送る返油管と、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離器と、気液分離器の入口温度を検出する第１温度センサと、吸入管から圧縮機に送られる冷媒の圧力を検出する第１圧力センサと、圧縮機への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する制御装置と、を備える。制御装置は、第１圧力センサの検出圧力に対応する冷媒の飽和温度と第１温度センサの検出温度とに基づいて算出される冷媒の第１過熱度が閾値以下の場合に、圧縮機への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する。 The cold source unit of the present disclosure is a cold source unit that is connected to a load device and constitutes a refrigeration cycle device. The cold heat source unit includes a compressor, a condenser, an oil separator that separates refrigeration oil from a mixture of refrigerant and refrigeration oil discharged from the compressor to the condenser, and compresses the refrigeration oil separated by the oil separator. A gas-liquid separator that separates the refrigerant into gas refrigerant and liquid refrigerant, a first temperature sensor that detects the inlet temperature of the gas-liquid separator, and The compressor includes a first pressure sensor that detects the pressure of the refrigerant being returned to the compressor, and a control device that determines that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor is excessive. The control device is configured to control the compressor when the first degree of superheat of the refrigerant calculated based on the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the detected pressure of the first pressure sensor and the detected temperature of the first temperature sensor is less than or equal to a threshold value. It is determined that the amount of liquid refrigerant returned is excessive.

本開示の冷熱源ユニットによれば、液バックの検出精度が向上するので、圧縮機における液圧縮の発生を防ぐことができる。 According to the cold heat source unit of the present disclosure, the detection accuracy of liquid back is improved, so that it is possible to prevent liquid compression from occurring in the compressor.

実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a refrigerant circuit of the refrigeration cycle device in Embodiment 1. FIG. 液バックによって吸入・吐出・シェル油温度が上昇する原理を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for explaining the principle that suction, discharge, and shell oil temperatures increase due to liquid back. 実施の形態１における液バック判定のフローチャートである。3 is a flowchart of liquid back determination in Embodiment 1. FIG. 実施の形態２における液バック判定のフローチャートである。7 is a flowchart of liquid back determination in Embodiment 2. FIG. 実施の形態３における液バック判定のフローチャートである。12 is a flowchart of liquid back determination in Embodiment 3.

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本開示の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されている。 Embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the drawings. In the embodiments described below, when referring to the number, amount, etc., the scope of the present disclosure is not necessarily limited to the number, amount, etc. unless otherwise specified. Identical or equivalent parts will be given the same reference numbers, and duplicate descriptions may not be repeated. It has been planned from the beginning to use the configurations in the embodiments in appropriate combinations.

実施の形態１．
［冷媒回路の構成］
図１は、実施の形態１における冷凍サイクル装置２００の冷媒回路を示す図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置２００は、冷熱源ユニット１００と、負荷装置１０１とを備える。なお、「冷熱源ユニット」は、「熱源ユニット」と呼ばれることもある。Embodiment 1.
[Refrigerant circuit configuration]
FIG. 1 is a diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device 200 in the first embodiment. As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle device 200 includes a cold/heat source unit 100 and a load device 101. Note that the "cold/heat source unit" may also be referred to as a "heat source unit."

負荷装置１０１は、膨張弁４と、第１熱交換器（以下、蒸発器５という）とを含む。冷熱源ユニット１００は、負荷装置１０１に接続され冷凍サイクル装置２００を構成する。冷熱源ユニット１００は、圧縮機１と、油分離器（オイルセパレータ）２と、第２熱交換器（以下、凝縮器３という）と、気液分離器（アキュムレータ）６と、圧縮機１および膨張弁４を制御する制御装置５０と、報知装置５５とを備える。 Load device 101 includes an expansion valve 4 and a first heat exchanger (hereinafter referred to as evaporator 5). The cold heat source unit 100 is connected to a load device 101 and constitutes a refrigeration cycle device 200. The cold heat source unit 100 includes a compressor 1, an oil separator 2, a second heat exchanger (hereinafter referred to as a condenser 3), a gas-liquid separator (accumulator) 6, a compressor 1 and It includes a control device 50 that controls the expansion valve 4 and a notification device 55.

制御装置５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１と、メモリ５２（ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory））と、各種信号を入力するための図示しない入出力装置等を含んで構成される。ＣＰＵ５１は、ＲＯＭに格納されているプログラムをＲＡＭ等に展開して実行する。ＲＯＭに格納されるプログラムは、制御装置５０の処理手順が記されたプログラムである。制御装置５０は、これらのプログラムに従って、冷熱源ユニット１００および負荷装置１０１における各機器の制御を実行する。この制御については、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア（電子回路）で処理することも可能である。 The control device 50 includes a CPU (Central Processing Unit) 51, a memory 52 (ROM (Read Only Memory) and RAM (Random Access Memory)), and an input/output device (not shown) for inputting various signals. be done. The CPU 51 expands a program stored in the ROM into a RAM or the like and executes the program. The program stored in the ROM is a program in which the processing procedure of the control device 50 is written. The control device 50 executes control of each device in the cold/heat source unit 100 and the load device 101 according to these programs. This control is not limited to processing by software, but can also be performed by dedicated hardware (electronic circuit).

圧縮機１において加圧された冷媒および圧縮機１から吐出された冷凍機油の混合物が、油分離器２により高圧ガス冷媒と冷凍機油に分離される。高圧ガス冷媒は、さらに凝縮器３を通過する。凝縮器３では、冷媒から熱が放出され、高圧のガス冷媒は凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、膨張弁４を通過する。高圧の液冷媒は、膨張弁４において減圧され、低圧の液冷媒となる。低圧の液冷媒は、蒸発器５において蒸発する。このとき、周囲の熱を奪う冷却作用が行なわれる。蒸発器５において蒸発したガス冷媒は、気液分離器６を経由して圧縮機１に戻る。冷媒が循環する冷媒回路が、以上の経路で成立する。 A mixture of refrigerant pressurized in the compressor 1 and refrigerating machine oil discharged from the compressor 1 is separated into high-pressure gas refrigerant and refrigerating machine oil by an oil separator 2. The high pressure gas refrigerant further passes through a condenser 3. In the condenser 3, heat is released from the refrigerant, and the high-pressure gas refrigerant is condensed to become a high-pressure liquid refrigerant. The high pressure liquid refrigerant passes through the expansion valve 4. The high pressure liquid refrigerant is depressurized in the expansion valve 4 and becomes a low pressure liquid refrigerant. The low pressure liquid refrigerant is evaporated in the evaporator 5. At this time, a cooling action is performed that takes away the surrounding heat. The gas refrigerant evaporated in the evaporator 5 returns to the compressor 1 via the gas-liquid separator 6. A refrigerant circuit in which refrigerant circulates is established through the above-described path.

気液分離器６は、オイルタンクの役割も果たしている。気液分離器６の内部のＵ字状の配管の下部には、オイル戻し用の***が設けられており、通常は、適量の冷凍機油がガス冷媒とともに圧縮機１に吸入される。気液分離器６の入口部分の配管１６には、気液分離器６の入口温度を検出するＡＣＣ入口温度サーミスタ１１が配置されている。 The gas-liquid separator 6 also serves as an oil tank. A small hole for oil return is provided at the bottom of the U-shaped pipe inside the gas-liquid separator 6, and normally an appropriate amount of refrigerating machine oil is sucked into the compressor 1 together with the gas refrigerant. An ACC inlet temperature thermistor 11 that detects the inlet temperature of the gas-liquid separator 6 is arranged in the pipe 16 at the inlet of the gas-liquid separator 6 .

油分離器２より分離された油は、返油管９を通り吸入管１０に返されている。吸入管１０には、圧縮機１に送られる冷媒の吸入圧力を検出する吸入管圧力センサ７と圧縮機１が吸入する冷媒の吸入温度を検出する吸入温度サーミスタ８とが配置されている。 The oil separated from the oil separator 2 is returned to the suction pipe 10 through an oil return pipe 9. A suction pipe pressure sensor 7 that detects the suction pressure of refrigerant sent to the compressor 1 and a suction temperature thermistor 8 that detects the suction temperature of the refrigerant sucked into the compressor 1 are arranged in the suction pipe 10 .

圧縮機１から吐出された冷媒が通過する吐出管１５には、圧縮機１が吐出する冷媒の吐出圧力を検出する吐出管圧力センサ１２と圧縮機１が吐出する冷媒の吐出温度を検出する吐出温度サーミスタ１３とが配置されている。圧縮機１の外郭を構成するシェルの下部には、圧縮機１のシェル温度（以下、圧縮機シェル温度という）を検出することにより圧縮機１が吸入する冷媒の圧縮機１内の温度を検出するシェル温度サーミスタ１４が配置されている。 A discharge pipe 15 through which the refrigerant discharged from the compressor 1 passes has a discharge pipe pressure sensor 12 that detects the discharge pressure of the refrigerant discharged from the compressor 1 and a discharge pipe that detects the discharge temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1. A temperature thermistor 13 is arranged. At the lower part of the shell that forms the outer shell of the compressor 1, there is a device that detects the temperature inside the compressor 1 of the refrigerant that the compressor 1 takes in by detecting the shell temperature of the compressor 1 (hereinafter referred to as compressor shell temperature). A shell temperature thermistor 14 is arranged.

［液バックの検出方法］
通常は、液バック状態になると低温の液冷媒により圧縮機１の吸入温度は低下するため、吸入ＳＨおよび吐出ＳＨも小さくなる。[Method for detecting liquid back]
Normally, in a liquid back state, the suction temperature of the compressor 1 decreases due to the low-temperature liquid refrigerant, so the suction SH and discharge SH also decrease.

したがって、圧縮機１において液バックが発生していることは、吸入ＳＨの低下、または吐出ＳＨの低下を監視することによって、検知することができる。 Therefore, the occurrence of liquid back in the compressor 1 can be detected by monitoring a decrease in suction SH or a decrease in discharge SH.

しかし、図１に示す冷媒回路のように油分離器２からの返油管９が吸入温度サーミスタ８の上流に接続される回路では、油分離器２から返される高温の冷媒油の温度を吸入温度サーミスタ８が検知してしまう。その結果、制御装置５０は、吸入温度の上昇を検知する場合がある。 However, in a circuit where the oil return pipe 9 from the oil separator 2 is connected upstream of the suction temperature thermistor 8 like the refrigerant circuit shown in FIG. The thermistor 8 will detect it. As a result, the control device 50 may detect an increase in the intake temperature.

特に、吸入側の気液分離器６をオイルタンクとして有している場合では、気液分離器６が液冷媒によってオーバーフローしたときに、圧縮機１内に多量の油と液冷媒が流れ込む。このため圧縮機１内部の液面（油面）が上昇し圧縮機１からの油の吐出し量が増大する。 In particular, when the gas-liquid separator 6 on the suction side is provided as an oil tank, a large amount of oil and liquid refrigerant flow into the compressor 1 when the gas-liquid separator 6 overflows with liquid refrigerant. Therefore, the liquid level (oil level) inside the compressor 1 rises, and the amount of oil discharged from the compressor 1 increases.

油の吐出し量が増大すると、油分離器２により分離された高温の冷媒油が返油管９を経由して吸入管１０へ多量に戻されることとなり、吸入温度サーミスタ８の検出温度は上昇してしまう。このため、液バックが発生しているにもかかわらず液バックを検知できないことがある。 When the discharge amount of oil increases, a large amount of the high temperature refrigerant oil separated by the oil separator 2 is returned to the suction pipe 10 via the oil return pipe 9, and the temperature detected by the suction temperature thermistor 8 increases. It ends up. For this reason, liquid back may not be detected even though liquid back has occurred.

すなわち、吸入ＳＨの低下により液バックを検知している場合には、吸入温度が上昇すると吸入ＳＨは大きく算出されるので、液バックが検知されない。 That is, when liquid back is detected due to a decrease in suction SH, when the suction temperature rises, suction SH is calculated to be large, so liquid back is not detected.

また、吸入温度が上昇すると吸入冷媒が断熱圧縮された吐出冷媒の吐出温度も高くなる。このため、吐出ＳＨの低下により液バックを検知している場合も、吐出ＳＨは大きく算出されるので、液バックが検知されない。 Furthermore, when the suction temperature increases, the discharge temperature of the discharged refrigerant obtained by adiabatically compressing the suctioned refrigerant also increases. Therefore, even when liquid back is detected due to a decrease in ejection SH, ejection SH is calculated to be large, so liquid back is not detected.

図２は、液バックによって吸入・吐出・シェル油温度が上昇する原理を説明するためのフローチャートである。第１段階Ｓ１において、液バックにより液冷媒が気液分離器６に流入する。第２段階Ｓ２では、液面が上昇し気液分離器６がオーバーフローするため、気液の分離ができず液冷媒が流出する。第３段階Ｓ３では、流出した液冷媒により吸入温度、吐出温度、圧縮機シェル温度の各温度が低下する。第４段階Ｓ４では、気液分離器６においてガス冷媒と液冷媒とが分離できなくなるため、液冷媒が圧縮機１へ吸入され、圧縮機１内の液面と共に油面が上昇する。 FIG. 2 is a flowchart for explaining the principle of increase in suction, discharge, and shell oil temperatures due to liquid back. In the first stage S1, liquid refrigerant flows into the gas-liquid separator 6 due to the liquid bag. In the second stage S2, the liquid level rises and the gas-liquid separator 6 overflows, so that gas-liquid separation is not possible and the liquid refrigerant flows out. In the third stage S3, each temperature of the suction temperature, discharge temperature, and compressor shell temperature decreases due to the liquid refrigerant that has flowed out. In the fourth stage S4, since the gas refrigerant and the liquid refrigerant cannot be separated in the gas-liquid separator 6, the liquid refrigerant is sucked into the compressor 1, and the oil level rises together with the liquid level in the compressor 1.

第５段階Ｓ５では、液面付近にある多量の油が圧縮機から吐出されるので、圧縮機１からの油の吐き出し量が増加する。第６段階Ｓ６では、圧縮機１から吐出された多量の油は、吐出側の油分離器２から吸入管１０に戻される。ここで、吸入管１０に戻された油は圧縮機１の吐出側すなわち高圧側から返されるため高温の油である。第７段階Ｓ７では、この油により吸入温度サーミスタ８の検出する吸入温度、吐出温度サーミスタ１３の検出する吐出温度、シェル温度サーミスタ１４の検出する圧縮機シェル温度の各温度が上昇する。本実施の形態では、第８段階Ｓ８において、吸入温度、吐出温度、圧縮機シェル温度の上昇時に液バックが発生したことを制御装置５０が検出する。 In the fifth stage S5, a large amount of oil near the liquid level is discharged from the compressor, so the amount of oil discharged from the compressor 1 increases. In the sixth stage S6, a large amount of oil discharged from the compressor 1 is returned to the suction pipe 10 from the oil separator 2 on the discharge side. Here, the oil returned to the suction pipe 10 is high-temperature oil because it is returned from the discharge side, ie, the high pressure side, of the compressor 1. In the seventh step S7, this oil causes the suction temperature detected by the suction temperature thermistor 8, the discharge temperature detected by the discharge temperature thermistor 13, and the compressor shell temperature detected by the shell temperature thermistor 14 to rise. In the present embodiment, in the eighth step S8, the control device 50 detects that liquid back has occurred when the suction temperature, discharge temperature, and compressor shell temperature rise.

図３は、実施の形態１における液バック判定のフローチャートである。液バック判定は、制御装置５０が実行する処理である。図３に示すように、制御装置５０は、ステップＳ１１において、吸入ＳＨが予め定められたある閾値以下であるか否かを判定する。ここで、吸入ＳＨは、吸入温度サーミスタ８によって検出される吸入温度と吸入管圧力センサ７によって検出される検出圧力に対応する冷媒の飽和温度との温度差で表される冷媒ガスの過熱度である。 FIG. 3 is a flowchart of liquid back determination in the first embodiment. The liquid back determination is a process executed by the control device 50. As shown in FIG. 3, in step S11, the control device 50 determines whether the intake SH is below a certain predetermined threshold value. Here, the suction SH is the degree of superheating of the refrigerant gas expressed by the temperature difference between the suction temperature detected by the suction temperature thermistor 8 and the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the detected pressure detected by the suction pipe pressure sensor 7. be.

制御装置５０は、吸入ＳＨがある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ１１でＮＯ）、ステップＳ１６の処理へ進む。制御装置５０は、吸入ＳＨがある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ１１でＹＥＳ）、ステップＳ１２へ処理を進める。制御装置５０は、ステップＳ１２において、吐出ＳＨが予め定められたある閾値以下であるか否かを判定する。ここで、吐出ＳＨは、吐出温度サーミスタ１３によって検出される吐出温度と吐出管圧力センサ１２によって検出される検出圧力に対応する冷媒の飽和温度との温度差で表される冷媒ガスの過熱度である。 If the control device 50 determines that the intake SH is not below a certain threshold (NO in step S11), the process proceeds to step S16. If the control device 50 determines that the intake SH is less than or equal to a certain threshold (YES in step S11), the control device 50 advances the process to step S12. In step S12, the control device 50 determines whether the discharge SH is below a certain predetermined threshold value. Here, the discharge SH is the degree of superheating of the refrigerant gas expressed by the temperature difference between the discharge temperature detected by the discharge temperature thermistor 13 and the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the detected pressure detected by the discharge pipe pressure sensor 12. be.

制御装置５０は、吐出ＳＨがある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ１２でＮＯ）、ステップＳ１６の処理へ進む。制御装置５０は、吐出ＳＨがある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ１２でＹＥＳ）、ステップＳ１３へ処理を進める。制御装置５０は、ステップＳ１３において、圧縮機シェルＳＨが予め定められたある閾値以下もしくは、圧縮機シェル温度がある閾値以下であるか否かを判定する。ここで、圧縮機シェルＳＨは、シェル温度サーミスタ１４によって検出される圧縮機シェル温度と吸入管圧力センサ７によって検出される検出圧力に対応する冷媒の飽和温度との温度差で表される冷媒ガスの過熱度である。 When the control device 50 determines that the discharge SH is not below a certain threshold (NO in step S12), the process proceeds to step S16. When the control device 50 determines that the discharge SH is less than or equal to a certain threshold (YES in step S12), the control device 50 advances the process to step S13. In step S13, the control device 50 determines whether the compressor shell SH is below a certain predetermined threshold or the compressor shell temperature is below a certain threshold. Here, the compressor shell SH is a refrigerant gas represented by the temperature difference between the compressor shell temperature detected by the shell temperature thermistor 14 and the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the detected pressure detected by the suction pipe pressure sensor 7. is the degree of superheat.

制御装置５０は、圧縮機シェルＳＨがある閾値以下でないと判定した場合、もしくは圧縮機シェル温度がある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ１３でＮＯ）、ステップＳ１６の処理へ進む。制御装置５０は、圧縮機シェルＳＨが予め定められたある閾値以下もしくは、圧縮機シェル温度がある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ１３でＹＥＳ）、ステップＳ１４の処理へ進む。制御装置５０は、ステップＳ１４において重度な液バックが発生していると判定する。制御装置５０は、ステップＳ１４の処理の後、ステップＳ１５において、警告ランプなどの報知装置５５による異常警報に加えて、圧縮機１の停止、または膨張弁４の開度調整などの、冷凍サイクル装置の保護動作を実行し、処理を終了する。制御装置５０は、軽度な液バックである場合は問題無いので圧縮機１の停止等は行なわないが、重度な液バックである場合はステップＳ１５に示すように圧縮機１の停止等の処理を実行する。 When the control device 50 determines that the compressor shell SH is not below a certain threshold value, or when it is determined that the compressor shell temperature is not below a certain threshold value (NO in step S13), the process proceeds to step S16. If the control device 50 determines that the compressor shell SH is below a certain predetermined threshold or the compressor shell temperature is below a certain threshold (YES in step S13), the process proceeds to step S14. The control device 50 determines in step S14 that severe liquid backing has occurred. After the processing in step S14, in step S15, the control device 50, in addition to issuing an abnormality alarm by the notification device 55 such as a warning lamp, stops the compressor 1 or adjusts the opening degree of the expansion valve 4, etc. in the refrigeration cycle device. Executes the protection operation and ends the process. The control device 50 does not stop the compressor 1 if the liquid back is mild because there is no problem, but if the liquid back is severe, the control device 50 performs processing such as stopping the compressor 1 as shown in step S15. Execute.

一方、制御装置５０は、ステップＳ１６において、ＡＣＣ入口ＳＨが予め定められたある閾値以下であるか否かを判定する。ここで、ＡＣＣ入口ＳＨは、ＡＣＣ入口温度サーミスタ１１によって検出される気液分離器６の入口温度と吸入管圧力センサ７によって検出される検出圧力に対応する冷媒の飽和温度との温度差で表される冷媒ガスの過熱度である。 On the other hand, in step S16, the control device 50 determines whether the ACC entrance SH is equal to or less than a certain predetermined threshold value. Here, the ACC inlet SH is expressed as the temperature difference between the inlet temperature of the gas-liquid separator 6 detected by the ACC inlet temperature thermistor 11 and the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the detected pressure detected by the suction pipe pressure sensor 7. is the degree of superheat of the refrigerant gas.

制御装置５０は、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ１６でＮＯ）、通常の運転を継続する。制御装置５０は、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ１６でＹＥＳ）、重度な液バックが発生していると判定する（ステップＳ１４）。制御装置５０は、ステップＳ１４の処理の後ステップＳ１５において、警告ランプなどの報知装置５５による異常警報に加えて、圧縮機１の停止、または膨張弁４の開度調整などの、冷凍サイクル装置の保護動作を実行し、処理を終了する。 When the control device 50 determines that the ACC inlet SH is not below a certain threshold value (NO in step S16), the control device 50 continues normal operation. If the control device 50 determines that the ACC inlet SH is below a certain threshold (YES in step S16), it determines that severe liquid back is occurring (step S14). In step S15 after the processing in step S14, the control device 50 not only issues an abnormality alarm through the notification device 55 such as a warning lamp, but also performs other operations on the refrigeration cycle device, such as stopping the compressor 1 or adjusting the opening of the expansion valve 4. Execute the protective action and end the process.

ここで、圧縮機１からの油の吐出し量が増加すると吸入温度サーミスタ８の検出する吸入温度、吐出温度サーミスタ１３の検出する吐出温度、シェル温度サーミスタ１４の検出する圧縮機シェル温度の各温度が上昇する場合がある。これにより、吸入ＳＨ、吐出ＳＨ、圧縮機シェルＳＨ、圧縮機シェル温度がある閾値以下の場合に液バックと判定する従来の方法では、吸入ＳＨ、吐出ＳＨ、圧縮機シェルＳＨ、圧縮機シェル温度がある閾値を超えてしまい液バック検知条件から外れてしまう。 Here, when the discharge amount of oil from the compressor 1 increases, each temperature of the suction temperature detected by the suction temperature thermistor 8, the discharge temperature detected by the discharge temperature thermistor 13, and the compressor shell temperature detected by the shell temperature thermistor 14 increases. may rise. As a result, the conventional method of determining liquid back when the suction SH, discharge SH, compressor shell SH, compressor shell temperature is below a certain threshold, exceeds a certain threshold and falls outside the liquid back detection conditions.

実施の形態１において、制御装置５０は、吸入ＳＨ、吐出ＳＨ、圧縮機シェルＳＨ、圧縮機シェル温度がある閾値を超えた場合（ステップＳ１１、ステップＳ１２、ステップＳ１３でＮＯとなった場合）、ステップＳ１６において、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下であるか否かを判定する処理を実行する。制御装置５０は、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ１６でＹＥＳ）、重度な液バックが発生していると判定する（ステップＳ１４）。これにより、実施の形態１の冷熱源ユニット１００は、返油により圧縮機１からの油の吐出し量が増大した場合でも、液バックを適切に検知することができる。 In the first embodiment, when the suction SH, the discharge SH, the compressor shell SH, and the compressor shell temperature exceed certain threshold values (if NO in step S11, step S12, or step S13), In step S16, a process is executed to determine whether the ACC entrance SH is less than or equal to a certain threshold. If the control device 50 determines that the ACC inlet SH is below a certain threshold (YES in step S16), it determines that severe liquid back is occurring (step S14). Thereby, the cold/heat source unit 100 of Embodiment 1 can appropriately detect liquid back even when the amount of oil discharged from the compressor 1 increases due to oil return.

なお、上記したフローチャートで示したある閾値、ある一定時間は、実験等で適宜予め定められた値とすればよい。制御装置５０は、吸入ＳＨ、吐出ＳＨ、圧縮機シェルＳＨ、圧縮機シェル温度、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値を超えた期間が一定時間経過したことにより、重度な液バックが発生していると判定してもよい。 Note that the certain threshold value and certain certain period of time shown in the above-described flowchart may be appropriately predetermined values through experiments or the like. The control device 50 determines that severe liquid back has occurred when a certain period of time has elapsed in which the suction SH, discharge SH, compressor shell SH, compressor shell temperature, and ACC inlet SH exceed certain threshold values. You may.

制御装置５０は、ステップＳ１１～Ｓ１３のいずれかと、ステップＳ１６との組合せの処理により、重度な液バックと判定してもよい。具体的には、制御装置５０は、吸入ＳＨがある閾値以下となるとともに、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下となった場合に、重度な液バックと判定してもよい。制御装置５０は、吐出ＳＨがある閾値以下となるとともに、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下となった場合に、重度な液バックと判定してもよい。制御装置５０は、圧縮機シェルＳＨがある閾値以下となるとともに、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下となった場合に、重度な液バックと判定してもよい。 The control device 50 may determine that the liquid back is severe by processing any of steps S11 to S13 in combination with step S16. Specifically, the control device 50 may determine that there is a severe liquid backlog when the intake SH becomes below a certain threshold value and the ACC inlet SH becomes below a certain threshold value. The control device 50 may determine that there is a severe liquid backlog when the discharge SH becomes less than a certain threshold value and the ACC inlet SH becomes less than a certain threshold value. The control device 50 may determine that there is a severe liquid backlog when the compressor shell SH becomes below a certain threshold value and the ACC inlet SH becomes below a certain threshold value.

実施の形態２．
図４は、実施の形態２における液バック判定のフローチャートである。図４に示すように、制御装置５０は、ステップＳ２１において、吸入ＳＨが予め定められたある閾値以下であるか否かを判定する。制御装置５０は、吸入ＳＨがある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ２１でＮＯ）、通常の運転を継続する。制御装置５０は、吸入ＳＨがある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ２１でＹＥＳ）、ステップＳ２２へ処理を進める。Embodiment 2.
FIG. 4 is a flowchart of liquid back determination in the second embodiment. As shown in FIG. 4, in step S21, the control device 50 determines whether or not the intake SH is less than or equal to a certain predetermined threshold value. When the control device 50 determines that the intake SH is not below a certain threshold value (NO in step S21), the control device 50 continues normal operation. If the control device 50 determines that the intake SH is less than or equal to a certain threshold (YES in step S21), the control device 50 advances the process to step S22.

制御装置５０は、ステップＳ２２において、吐出ＳＨが予め定められたある閾値以下であるか否かを判定する。制御装置５０は、吐出ＳＨがある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ２２でＮＯ）、ステップＳ２８において軽度な液バックが発生していると判定する。制御装置５０は、ステップＳ２８の処理の後、ステップＳ２９において必要に応じて警告ランプなどの報知装置５５によるお知らせ警報を行ないつつも処理を進め、通常の運転が継続される。 In step S22, the control device 50 determines whether the discharge SH is below a certain predetermined threshold value. If the control device 50 determines that the discharge SH is not below a certain threshold (NO in step S22), it determines in step S28 that a slight liquid back has occurred. After the processing in step S28, the control device 50 proceeds with the processing while issuing a notification alarm using the notification device 55 such as a warning lamp as necessary in step S29, and normal operation is continued.

制御装置５０は、吐出ＳＨがある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ２２でＹＥＳ）、ステップＳ２３へ処理を進める。制御装置５０は、ステップＳ２３において、圧縮機シェルＳＨが予め定められたある閾値以下もしくは、圧縮機シェル温度がある閾値以下であるか否かを判定する。 When the control device 50 determines that the discharge SH is less than or equal to a certain threshold (YES in step S22), the control device 50 advances the process to step S23. In step S23, the control device 50 determines whether the compressor shell SH is below a certain predetermined threshold or the compressor shell temperature is below a certain threshold.

制御装置５０は、圧縮機シェルＳＨがある閾値以下でないと判定した場合、もしくは圧縮機シェル温度がある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ２３でＮＯ）、ステップＳ２８において軽度な液バックが発生していると判定する。制御装置５０は、ステップＳ２８の処理の後ステップＳ２９において、必要に応じて警告ランプなどの報知装置５５によるお知らせ警報を行ないつつも処理を進め、通常の運転が継続される。 If the control device 50 determines that the compressor shell SH is not below a certain threshold, or if it is determined that the compressor shell temperature is not below a certain threshold (NO in step S23), the controller 50 determines that a slight liquid back-up has occurred in step S28. It is determined that the After the process in step S28, the control device 50 proceeds with the process in step S29 while issuing a notification alarm using the notification device 55 such as a warning lamp as necessary, and normal operation is continued.

制御装置５０は、圧縮機シェルＳＨが予め定められたある閾値以下もしくは、圧縮機シェル温度がある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ２３でＹＥＳ）、ステップＳ２４において予め定められたある一定時間以上経過したか否かを判定する。制御装置５０は、例えば、メモリ５２に記憶した圧縮機積算運転時間２時間以内の判定閾値以下の状態が１時間以上経過したか否かのデータにより、ある一定の圧縮機運転積算時間内の吸入ＳＨ、吐出ＳＨ、圧縮機シェルＳＨ、圧縮機シェル温度がある閾値以下となったか否かを判定する。 When the control device 50 determines that the compressor shell SH is below a certain predetermined threshold value or that the compressor shell temperature is below a certain threshold value (YES in step S23), the control device 50 controls the compressor shell SH for a certain predetermined period of time in step S24. It is determined whether or not the above period has elapsed. For example, the control device 50 uses data stored in the memory 52 as to whether or not the state of being below the determination threshold within two hours of the compressor cumulative operating time has passed for one hour or more. It is determined whether SH, discharge SH, compressor shell SH, and compressor shell temperature have become below a certain threshold value.

制御装置５０は、圧縮機１の運転開始から判定閾値以下の状態がある一定時間以上経過していると判定した場合（ステップＳ２４でＹＥＳ）、重度な液バックが発生していると判定する（ステップＳ２５）。制御装置５０は、ステップＳ２５の処理の後、ステップＳ２６において、警告ランプなどの報知装置５５による異常警報に加えて、圧縮機１の停止、または膨張弁４の開度調整などの、冷凍サイクル装置の保護動作を実行し、処理を終了する。 If the control device 50 determines that a certain period of time or more has elapsed since the start of operation of the compressor 1 and the condition below the determination threshold value has elapsed (YES in step S24), the control device 50 determines that severe liquid back has occurred ( Step S25). After the processing in step S25, in step S26, the control device 50 not only issues an abnormality alarm through the notification device 55 such as a warning lamp, but also controls the refrigeration cycle device, such as stopping the compressor 1 or adjusting the opening degree of the expansion valve 4. Execute the protection operation and end the process.

制御装置５０は、ある一定時間以上経過していないと判定した場合（ステップＳ２４でＮＯ）、ステップＳ２７へ処理を進める。制御装置５０は、ステップＳ２７において、ＡＣＣ入口ＳＨが予め定められたある閾値以下であるか否かを判定する。制御装置５０は、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下でないと判定した場合（ステップＳ２７でＮＯ）、通常の運転を継続する。 If the control device 50 determines that a certain period of time or more has not elapsed (NO in step S24), the control device 50 advances the process to step S27. In step S27, the control device 50 determines whether the ACC entrance SH is less than or equal to a certain predetermined threshold. When the control device 50 determines that the ACC inlet SH is not below a certain threshold value (NO in step S27), it continues normal operation.

制御装置５０は、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下であると判定した場合（ステップＳ２７でＹＥＳ）、重度な液バックが発生していると判定する（ステップＳ２５）。制御装置５０は、ステップＳ２５の処理の後ステップＳ２６において、警告ランプなどの報知装置５５による異常警報に加えて、圧縮機１の停止、または膨張弁４の開度調整などの、冷凍サイクル装置の保護動作を実行し、処理を終了する。 If the control device 50 determines that the ACC inlet SH is below a certain threshold (YES in step S27), it determines that severe liquid back is occurring (step S25). In step S26 after the processing in step S25, the control device 50 not only issues an abnormality alarm from the notification device 55 such as a warning lamp, but also performs other operations on the refrigeration cycle device, such as stopping the compressor 1 or adjusting the opening of the expansion valve 4. Execute the protective action and end the process.

実施の形態２における制御装置５０は、ステップＳ２４において、吸入ＳＨ、吐出ＳＨ、圧縮機シェルＳＨ、圧縮機シェル温度がある閾値以下の状態がある一定時間以上経過していると判定した場合に、重度な液バックと判定する。これにより、実施の形態２の冷熱源ユニット１００は、連続的な液バック運転を検知することができる。 When the control device 50 in the second embodiment determines in step S24 that the suction SH, the discharge SH, the compressor shell SH, and the compressor shell temperature have been below a certain threshold for a certain period of time or more, It was determined to be a severe liquid backlash. Thereby, the cold/heat source unit 100 of Embodiment 2 can detect continuous liquid back operation.

実施の形態２では、インバータ冷凍機のように圧縮機１の運転周波数の変動または起動／停止の過多などにより液バックが断続的に発生している場合に装置を保護することができる。制御装置５０は、ステップＳ２４に示したように、ある一定の圧縮機運転積算時間内（例えば、２時間以内）の吸入ＳＨ、吐出ＳＨ、圧縮機シェルＳＨ、圧縮機シェル温度がある閾値以下となった積算時間（例えば、１時間）を検出し、制御装置５０のメモリ５２に記憶する。 In the second embodiment, the device can be protected when liquid back-up occurs intermittently due to fluctuations in the operating frequency of the compressor 1 or excessive startup/stopping of the compressor 1, such as in an inverter refrigerator. As shown in step S24, the control device 50 determines that the suction SH, discharge SH, compressor shell SH, and compressor shell temperatures within a certain cumulative compressor operation time (for example, within 2 hours) are below a certain threshold value. The accumulated time (for example, 1 hour) that has passed is detected and stored in the memory 52 of the control device 50.

制御装置５０は、ステップＳ２７に示したように、ある一定の圧縮機運転積算時間を検知中にＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下であると判定した場合に、液バックと判定する。これにより、実施の形態２の冷熱源ユニット１００は、圧縮機１の運転周波数の変動または起動／停止の過多などにより液バックが断続的に発生している場合でも、液バックを適切に検知することができる。 As shown in step S27, when the control device 50 determines that the ACC inlet SH is less than or equal to a certain threshold while detecting a certain cumulative compressor operation time, the control device 50 determines that there is a liquid back. As a result, the cold/heat source unit 100 according to the second embodiment can appropriately detect liquid back even when liquid back occurs intermittently due to fluctuations in the operating frequency of the compressor 1 or excessive startup/stopping of the compressor 1. be able to.

制御装置５０は、ステップＳ２１～Ｓ２３のいずれかと、ステップＳ２７との組合せの処理により、重度な液バックと判定してもよい。具体的には、制御装置５０は、吸入ＳＨがある閾値以下となるとともに、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下となった場合に、重度な液バックと判定してもよい。制御装置５０は、吐出ＳＨがある閾値以下となるとともに、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下となった場合に、重度な液バックと判定してもよい。制御装置５０は、圧縮機シェルＳＨがある閾値以下となるとともに、ＡＣＣ入口ＳＨがある閾値以下となった場合に、重度な液バックと判定してもよい。 The control device 50 may determine that the liquid back is severe by performing a combination of steps S21 to S23 and step S27. Specifically, the control device 50 may determine that there is a severe liquid backlog when the intake SH becomes below a certain threshold value and the ACC inlet SH becomes below a certain threshold value. The control device 50 may determine that there is a severe liquid backlog when the discharge SH becomes less than a certain threshold value and the ACC inlet SH becomes less than a certain threshold value. The control device 50 may determine that there is a severe liquid backlog when the compressor shell SH becomes below a certain threshold value and the ACC inlet SH becomes below a certain threshold value.

実施の形態３．
図５は、実施の形態３における液バック判定のフローチャートである。図５に示すように、制御装置５０は、ステップＳ３１において、ある一定期間において、吸入温度、吐出温度、圧縮機シェル温度、ＡＣＣ入口温度の各温度のうちいずれかの温度の低下幅が閾値以上であるか否かを判定する。Embodiment 3.
FIG. 5 is a flowchart of liquid back determination in the third embodiment. As shown in FIG. 5, in step S31, the control device 50 determines that during a certain period of time, the range of decrease in any one of the temperatures, suction temperature, discharge temperature, compressor shell temperature, and ACC inlet temperature, is equal to or greater than a threshold value. Determine whether or not.

制御装置５０は、例えば、ステップＳ３１において、１分毎に各部の温度を監視し、メモリ５２に記憶する。制御装置５０は、１５分の中で各部温度の最大値と最小値とにより演算された温度差が予め定められた閾値以上の場合に、各温度のうちいずれかの温度の低下幅が閾値以上であると判定する。 For example, in step S31, the control device 50 monitors the temperature of each part every minute and stores it in the memory 52. When the temperature difference calculated between the maximum value and the minimum value of each part temperature within 15 minutes is equal to or greater than a predetermined threshold value, the control device 50 determines that the width of decrease in any one of the temperatures is equal to or greater than the threshold value. It is determined that

制御装置５０は、各温度のうちいずれかの温度の低下幅が閾値以上でないと判定した場合（ステップＳ３１でＮＯ）、通常の運転を継続する。制御装置５０は、各温度のうちいずれかの温度の低下幅が閾値以上であると判定した場合（ステップＳ３１でＹＥＳ）、ステップＳ３２においてカウントを１増加させ、ステップＳ３３へ処理を進める。制御装置５０は、ステップＳ３３においてカウント数がある閾値以上であるか否かを判定する。 When the control device 50 determines that the decrease width of any one of the temperatures is not equal to or greater than the threshold value (NO in step S31), the control device 50 continues normal operation. If the control device 50 determines that the decrease width of any one of the temperatures is equal to or greater than the threshold value (YES in step S31), the control device 50 increments the count by 1 in step S32, and advances the process to step S33. The control device 50 determines whether the count is equal to or greater than a certain threshold in step S33.

制御装置５０は、ステップＳ３３においてカウント数がある閾値以上でないと判定した場合（ステップＳ３３でＮＯ）、通常の運転を継続する。制御装置５０は、ステップＳ３３においてカウント数がある閾値以上であると判定した場合（ステップＳ３３でＹＥＳ）、ステップＳ３４において運転開始からある一定時間以上経過しているか否かを判定する。制御装置５０は、例えば、運転開始から１２時間以上経過しているか否かを判定する。 If the control device 50 determines in step S33 that the count is not equal to or greater than a certain threshold (NO in step S33), it continues normal operation. If the control device 50 determines in step S33 that the count is equal to or greater than a certain threshold (YES in step S33), it determines in step S34 whether a certain period of time or more has elapsed since the start of operation. For example, the control device 50 determines whether 12 hours or more have passed since the start of operation.

制御装置５０は、ステップＳ３４において運転開始からある一定時間以上経過していないと判定した場合（ステップＳ３４でＮＯ）、通常の運転を継続する。制御装置５０は、ステップＳ３４において運転開始からある一定時間以上経過していると判定した場合（ステップＳ３４でＹＥＳ）、ステップＳ３５において、重度な液バック運転であると判定する。制御装置５０は、ステップＳ３５の処理の後、ステップＳ３６において、警告ランプなどの報知装置５５による異常警報に加えて、圧縮機１の停止、または膨張弁４の開度調整などの、冷凍サイクル装置の保護動作を実行し、処理を終了する。 If the control device 50 determines in step S34 that a certain period of time or more has not elapsed since the start of operation (NO in step S34), it continues normal operation. When the control device 50 determines in step S34 that a certain period of time or more has elapsed since the start of operation (YES in step S34), it determines in step S35 that the operation is severe liquid back-up. After the processing in step S35, in step S36, the control device 50 not only issues an abnormality alarm through the notification device 55 such as a warning lamp, but also controls the refrigeration cycle device, such as stopping the compressor 1 or adjusting the opening degree of the expansion valve 4. Execute the protection operation and end the process.

実施の形態３においては、圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷媒を用いて蒸発器に発生した霜を取り除くデフロスト運転後のように、圧縮機起動時の一時的かつ急激な液バックが定期的に発生する運転が継続する場合にも、重度な液バック運転であると判定し、液バックを適切に検知することができる。 In Embodiment 3, temporary and rapid liquid back-up occurs regularly when the compressor is started, such as after a defrost operation that uses high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor to remove frost generated in the evaporator. Even if the operation continues to occur, it is possible to determine that the operation is a severe liquid back-up operation, and to appropriately detect the liquid back-up.

圧縮機の運転、停止を短時間に繰返すハンチングにより液バックの発生頻度が非常に多く検知されてしまう場合もある。実施の形態３においては、ステップＳ３２においてカウント数を増加させた場合は、ある期間次のカウントは行なわないようにし、一定期間経過後に再び液バックと判定した場合にカウントしても良い。この場合は、液バックの頻度を検出するがハンチングのような運転に対してマスクをかけることができる。これにより、定期的に発生しない一時的な液バックを検出しないようにすることができる。 Due to hunting, in which the compressor is repeatedly started and stopped in a short period of time, the occurrence of liquid back may be detected very frequently. In the third embodiment, when the count number is increased in step S32, the next count may not be performed for a certain period of time, and counting may be performed when it is determined that there is liquid back again after the elapse of a certain period of time. In this case, the frequency of liquid backing is detected, but it is possible to mask driving such as hunting. This makes it possible to avoid detecting temporary liquid backing that does not occur regularly.

なお、前述の液バック判定カウントまたは累積時間は、前回の液バック判定より長時間次の液バック判定がない場合はリセットすればよい。例えば、前回のカウント数の増加から４８時間液バックを検知しなかった場合は、カウント数をリセットすればよい。 Note that the liquid back determination count or cumulative time described above may be reset if there is no next liquid back determination for a longer time than the previous liquid back determination. For example, if no liquid back has been detected for 48 hours since the previous count increase, the count may be reset.

＜まとめ＞
本開示は、負荷装置１０１に接続され冷凍サイクル装置２００を構成する冷熱源ユニット１００に関する。冷熱源ユニット１００は、圧縮機１と、凝縮器３と、圧縮機１から凝縮器３に吐出される冷媒と冷凍機油の混合物から冷凍機油を分離する油分離器２と、油分離器２によって分離された冷凍機油を圧縮機１の吸入管１０に送る返油管９と、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離器６と、気液分離器６の入口温度を検出するＡＣＣ入口温度サーミスタ１１と、吸入管１０から圧縮機１に送られる冷媒の圧力を検出する吸入管圧力センサ７と、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する制御装置５０と、を備える。制御装置５０は、図３、図４に示すように、吸入管圧力センサ７の検出圧力に対応する冷媒の飽和温度とＡＣＣ入口温度サーミスタ１１の検出温度とに基づいて算出される気液分離器６の入口部分の冷媒の過熱度（ＡＣＣ入口ＳＨ）が閾値以下の場合に、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する。<Summary>
The present disclosure relates to a cold heat source unit 100 that is connected to a load device 101 and constitutes a refrigeration cycle device 200. The cold heat source unit 100 includes a compressor 1 , a condenser 3 , an oil separator 2 that separates refrigeration oil from a mixture of refrigerant and refrigeration oil discharged from the compressor 1 to the condenser 3 , and an oil separator 2 . An oil return pipe 9 that sends the separated refrigeration oil to the suction pipe 10 of the compressor 1, a gas-liquid separator 6 that separates the refrigerant into gas refrigerant and liquid refrigerant, and an ACC that detects the inlet temperature of the gas-liquid separator 6. An inlet temperature thermistor 11, a suction pipe pressure sensor 7 that detects the pressure of refrigerant sent from the suction pipe 10 to the compressor 1, and a control device 50 that determines that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive. , is provided. As shown in FIGS. 3 and 4, the control device 50 is a gas-liquid separator that is calculated based on the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the pressure detected by the suction pipe pressure sensor 7 and the temperature detected by the ACC inlet temperature thermistor 11. When the degree of superheating of the refrigerant at the inlet portion of No. 6 (ACC inlet SH) is less than or equal to the threshold value, it is determined that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive.

このような構成を備えることによって、返油により圧縮機１からの油の吐出し量が増大した場合でも、液バックを適切に検知することができる。 With such a configuration, even if the amount of oil discharged from the compressor 1 increases due to oil return, liquid back can be appropriately detected.

好ましくは、冷熱源ユニット１００は、圧縮機１が吸入する冷媒の温度を検出する吸入温度サーミスタ８をさらに備える。制御装置５０は、吸入管圧力センサ７の検出圧力に対応する冷媒の飽和温度と吸入温度サーミスタ８の検出温度とに基づいて算出される圧縮機が吸入する冷媒の過熱度（吸入ＳＨ）が、に設定された閾値を一定期間下回った場合に、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する。 Preferably, the cold heat source unit 100 further includes a suction temperature thermistor 8 that detects the temperature of the refrigerant sucked into the compressor 1. The control device 50 calculates the degree of superheating (intake SH) of the refrigerant sucked into the compressor, which is calculated based on the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the pressure detected by the suction pipe pressure sensor 7 and the temperature detected by the suction temperature thermistor 8. When the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is lower than the threshold value set for a certain period of time, it is determined that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive.

このような構成を備えることによって、液バックが断続的に発生している場合でも、液バックを適切に検知することができる。 By providing such a configuration, even when liquid back occurs intermittently, liquid back can be appropriately detected.

好ましくは、冷熱源ユニット１００は、圧縮機１が吸入する冷媒の圧縮機１中の温度を検出するシェル温度サーミスタ１４をさらに備える。制御装置５０は、吸入管圧力センサ７の検出圧力に対応する冷媒の飽和温度とシェル温度サーミスタ１４の検出温度とに基づいて算出される圧縮機１中の冷媒の過熱度（圧縮機シェルＳＨ）が、設定された閾値を一定期間下回った場合に、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する。 Preferably, the cold heat source unit 100 further includes a shell temperature thermistor 14 that detects the temperature in the compressor 1 of the refrigerant sucked by the compressor 1. The control device 50 controls the degree of superheating of the refrigerant in the compressor 1 (compressor shell SH), which is calculated based on the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the pressure detected by the suction pipe pressure sensor 7 and the temperature detected by the shell temperature thermistor 14. is below a set threshold value for a certain period of time, it is determined that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive.

このような構成を備えることによって、液バックが断続的に発生している場合でも、液バックを適切に検知することができる。 By providing such a configuration, even when liquid back occurs intermittently, liquid back can be appropriately detected.

好ましくは、冷熱源ユニット１００は、圧縮機１が吐出する冷媒の温度を検出する吐出温度サーミスタ１３と、圧縮機１の吐出管１５から油分離器２に送られる冷媒の圧力を検出する吐出管圧力センサ１２と、をさらに備える。制御装置５０は、吐出管圧力センサ１２の検出圧力に対応する冷媒の飽和温度と吐出温度サーミスタ１３の検出温度とに基づいて算出される圧縮機１が吐出する冷媒の過熱度（吐出ＳＨ）が、設定された閾値を一定期間下回った場合に、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する。 Preferably, the cold heat source unit 100 includes a discharge temperature thermistor 13 that detects the temperature of the refrigerant discharged by the compressor 1, and a discharge pipe that detects the pressure of the refrigerant sent from the discharge pipe 15 of the compressor 1 to the oil separator 2. It further includes a pressure sensor 12. The control device 50 determines the degree of superheating (discharge SH) of the refrigerant discharged by the compressor 1, which is calculated based on the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the pressure detected by the discharge pipe pressure sensor 12 and the temperature detected by the discharge temperature thermistor 13. , it is determined that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive when it is less than the set threshold value for a certain period of time.

このような構成を備えることによって、液バックが断続的に発生している場合でも、液バックを適切に検知することができる。 By providing such a configuration, even when liquid back occurs intermittently, liquid back can be appropriately detected.

好ましくは、冷熱源ユニット１００は、圧縮機１が吸入する冷媒の温度を検出する吸入温度サーミスタ８と、圧縮機１が吸入する冷媒の圧縮機１中の温度を検出するシェル温度サーミスタ１４と、圧縮機１が吐出する冷媒の温度を検出する吐出温度サーミスタ１３と、圧縮機１の吐出管１５から油分離器２に送られる冷媒の圧力を検出する吐出管圧力センサ１２と、をさらに備える。制御装置５０は、図４に示すように、吸入管圧力センサ７の検出圧力に対応する冷媒の飽和温度と吸入温度サーミスタ８の検出温度とに基づいて算出される圧縮機が吸入する冷媒の過熱度（吸入ＳＨ）、吸入管圧力センサ７の検出圧力に対応する冷媒の飽和温度とシェル温度サーミスタ１４の検出温度とに基づいて算出される圧縮機１中の冷媒の過熱度（圧縮機シェルＳＨ）、吐出管圧力センサ１２の検出圧力に対応する冷媒の飽和温度と吐出温度サーミスタ１３の検出温度とに基づいて算出される圧縮機１が吐出する冷媒の過熱度（吐出ＳＨ）が、各々に設定された閾値を一定期間下回った場合に、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する。 Preferably, the cold source unit 100 includes a suction temperature thermistor 8 that detects the temperature of the refrigerant that the compressor 1 suctions, and a shell temperature thermistor 14 that detects the temperature of the refrigerant that the compressor 1 suctions in the compressor 1. It further includes a discharge temperature thermistor 13 that detects the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1, and a discharge pipe pressure sensor 12 that detects the pressure of the refrigerant sent from the discharge pipe 15 of the compressor 1 to the oil separator 2. As shown in FIG. 4, the control device 50 controls the superheating of the refrigerant sucked into the compressor, which is calculated based on the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the pressure detected by the suction pipe pressure sensor 7 and the temperature detected by the suction temperature thermistor 8. degree (suction SH), the degree of superheating of the refrigerant in the compressor 1 (compressor shell SH ), the degree of superheating (discharge SH) of the refrigerant discharged by the compressor 1 calculated based on the saturation temperature of the refrigerant corresponding to the pressure detected by the discharge pipe pressure sensor 12 and the temperature detected by the discharge temperature thermistor 13, respectively. When the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is lower than the set threshold value for a certain period of time, it is determined that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive.

このような構成を備えることによって、液バックが断続的に発生している場合でも、液バックを適切に検知することができる。 By providing such a configuration, even when liquid back occurs intermittently, liquid back can be appropriately detected.

本開示は、負荷装置１０１に接続され冷凍サイクル装置２００を構成する冷熱源ユニット１００に関する。冷熱源ユニット１００は、圧縮機１と、凝縮器３と、圧縮機１から凝縮器３に吐出される冷媒と冷凍機油の混合物から冷凍機油を分離する油分離器２と、油分離器２によって分離された冷凍機油を圧縮機の吸入管１０に送る返油管９と、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離器６と、気液分離器６の入口温度を検出するＡＣＣ入口温度サーミスタ１１ンサと、圧縮機１が吸入する冷媒の温度を検出する吸入温度サーミスタ８と、圧縮機１が吸入する冷媒の圧縮機１中の温度を検出するシェル温度サーミスタ１４のと、圧縮機１が吐出する冷媒の温度を検出する吐出温度サーミスタ１３と、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する制御装置５０と、を備える。制御装置５０は、図５に示すように、一定期間においてＡＣＣ入口温度サーミスタ１１ンサの温度、吸入温度サーミスタ８の温度、シェル温度サーミスタ１４の温度、吐出温度サーミスタ１３の温度のうちいずれかの温度の低下幅が、閾値以上となった回数が予め定められた上限値を超えた場合に、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定する。 The present disclosure relates to a cold heat source unit 100 that is connected to a load device 101 and constitutes a refrigeration cycle device 200. The cold heat source unit 100 includes a compressor 1 , a condenser 3 , an oil separator 2 that separates refrigeration oil from a mixture of refrigerant and refrigeration oil discharged from the compressor 1 to the condenser 3 , and an oil separator 2 . An oil return pipe 9 that sends the separated refrigeration oil to the suction pipe 10 of the compressor, a gas-liquid separator 6 that separates the refrigerant into gas refrigerant and liquid refrigerant, and an ACC inlet that detects the inlet temperature of the gas-liquid separator 6. temperature thermistor 11, a suction temperature thermistor 8 that detects the temperature of the refrigerant sucked into the compressor 1, a shell temperature thermistor 14 that detects the temperature in the compressor 1 of the refrigerant sucked by the compressor 1, and the compressor 1. 1, and a control device 50 that determines that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive. As shown in FIG. 5, the control device 50 maintains any one of the temperature of the ACC inlet temperature thermistor 11, the temperature of the suction temperature thermistor 8, the temperature of the shell temperature thermistor 14, and the temperature of the discharge temperature thermistor 13 for a certain period of time. If the number of times that the amount of decrease in is equal to or greater than the threshold exceeds a predetermined upper limit, it is determined that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive.

このような構成を備えることによって、一時的かつ急激な液バックが定期的に発生する運転が継続する場合にも、異常な液バック運転であると判定し、液バックを適切に検知することができる。 By having such a configuration, even if operation in which temporary and sudden liquid back-up occurs regularly continues, it is possible to determine that the operation is abnormal and to appropriately detect liquid back-up. can.

好ましくは、制御装置５０は、圧縮機１への液冷媒の戻り量が過剰であると判定した場合に、凝縮器３から負荷装置１０１中の蒸発器５に流れる冷媒量を決める膨張弁４または圧縮機１を制御して、圧縮機１における液圧縮を軽減させるように構成される。 Preferably, when the control device 50 determines that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor 1 is excessive, the expansion valve 4 or The compressor 1 is configured to control the compressor 1 to reduce liquid compression in the compressor 1.

このような構成を備えることによって、冷凍サイクル装置２００の保護動作により、異常な液バック運転から冷凍サイクル装置２００を保護することができる。 With such a configuration, the refrigeration cycle apparatus 200 can be protected from abnormal liquid back operation by the protective operation of the refrigeration cycle apparatus 200.

本開示は、上記いずれかの冷熱源ユニット１００を備えた、冷凍サイクル装置２００に関する。このような構成を備えることによって、冷凍サイクル装置２００において発生する液バックを適切に検知することができる。 The present disclosure relates to a refrigeration cycle device 200 including any of the cold heat source units 100 described above. With such a configuration, liquid back occurring in the refrigeration cycle device 200 can be appropriately detected.

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present disclosure is indicated by the claims rather than the description of the embodiments described above, and it is intended that all changes within the meaning and range equivalent to the claims are included.

１ 圧縮機、２ 油分離器、３ 凝縮器、４ 膨張弁、５ 蒸発器、６ 気液分離器、７ 吸入管圧力センサ、８ 吸入温度サーミスタ、９ 返油管、１０ 吸入管、１１ 入口温度サーミスタ、１２ 吐出管圧力センサ、１３ 吐出温度サーミスタ、１４ シェル温度サーミスタ、１５ 吐出管、１６ 配管、５０ 制御装置、５１ ＣＰＵ、５２ メモリ、５５ 報知装置、１００ 冷熱源ユニット、１０１ 負荷装置、２００ 冷凍サイクル装置。 1 Compressor, 2 Oil separator, 3 Condenser, 4 Expansion valve, 5 Evaporator, 6 Gas-liquid separator, 7 Suction pipe pressure sensor, 8 Suction temperature thermistor, 9 Oil return pipe, 10 Suction pipe, 11 Inlet temperature thermistor , 12 discharge pipe pressure sensor, 13 discharge temperature thermistor, 14 shell temperature thermistor, 15 discharge pipe, 16 piping, 50 control device, 51 CPU, 52 memory, 55 notification device, 100 cold source unit, 101 load device, 200 refrigeration cycle Device.

Claims (3)

負荷装置に接続され冷凍サイクル装置を構成する冷熱源ユニットであって、
圧縮機と、
凝縮器と、
前記圧縮機から前記凝縮器に吐出される冷媒と冷凍機油の混合物から冷凍機油を分離する油分離器と、
前記油分離器によって分離された前記冷凍機油を前記圧縮機の吸入管に送る返油管と、
前記冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離器と、
前記気液分離器の入口温度を検出する第１温度センサと、
前記圧縮機が吸入する前記冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
前記圧縮機が吸入する前記冷媒の前記圧縮機中の温度を検出する第３温度センサと、
前記圧縮機が吐出する前記冷媒の温度を検出する第４温度センサと、
前記圧縮機への前記液冷媒の戻り量が過剰であると判定する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、一定期間において前記第１温度センサの温度、前記第２温度センサの温度、前記第３温度センサの温度、前記第４温度センサの温度のうちいずれかの温度の低下幅が、閾値以上となった回数が予め定められた上限値を超えた場合に、前記圧縮機への前記液冷媒の戻り量が過剰であると判定する、冷熱源ユニット。 A cold heat source unit connected to a load device and configuring a refrigeration cycle device,
a compressor;
a condenser;
an oil separator that separates refrigeration oil from a mixture of refrigerant and refrigeration oil discharged from the compressor to the condenser;
an oil return pipe that sends the refrigeration oil separated by the oil separator to a suction pipe of the compressor;
a gas-liquid separator that separates the refrigerant into a gas refrigerant and a liquid refrigerant;
a first temperature sensor that detects the inlet temperature of the gas-liquid separator;
a second temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant sucked by the compressor;
a third temperature sensor that detects the temperature in the compressor of the refrigerant sucked by the compressor;
a fourth temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant discharged by the compressor;
a control device that determines that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor is excessive;
The control device is configured such that the amount of decrease in any one of the temperature of the first temperature sensor, the temperature of the second temperature sensor, the temperature of the third temperature sensor, and the temperature of the fourth temperature sensor during a certain period of time is, A cold heat source unit that determines that an amount of the liquid refrigerant returned to the compressor is excessive when the number of times the liquid refrigerant has exceeded a threshold exceeds a predetermined upper limit. 前記制御装置は、前記圧縮機への前記液冷媒の戻り量が過剰であると判定した場合に、前記凝縮器から前記負荷装置中の蒸発器に流れる冷媒量を決める膨張弁または前記圧縮機を制御して、前記圧縮機における液圧縮を軽減させるように構成される、請求項１に記載の冷熱源ユニット。 The control device controls an expansion valve or the compressor that determines the amount of refrigerant flowing from the condenser to the evaporator in the load device when it is determined that the amount of liquid refrigerant returned to the compressor is excessive. The cold source unit according to claim 1 , configured to control and reduce liquid compression in the compressor. 請求項１または請求項２に記載の前記冷熱源ユニットを備えた、冷凍サイクル装置。 A refrigeration cycle device comprising the cold heat source unit according to claim 1 or 2 .
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