JP7348778B2 - Vertical roller mill - Google Patents

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Description

本発明は、竪型ローラミルに備わる原料シュートの構造にする。 The present invention uses a structure of a raw material chute provided in a vertical roller mill.

従来、石炭などの固形燃料の粉砕や、石灰石や粘土などのセメント原料の粉砕のために、竪型ローラミルが使用される。特許文献１，２では、この種の竪型ローラミルが開示されている。 Vertical roller mills have conventionally been used to crush solid fuels such as coal and cement raw materials such as limestone and clay. Patent Documents 1 and 2 disclose this type of vertical roller mill.

特許文献１の竪型ローラミル（竪型粉砕機）は、回転テーブルと、回転テーブルの外周部上面に配置された複数の回転自在な粉砕ローラと、回転テーブル中央部直上に垂下された原料投入シュートとを備える。そして、原料投入シュートを経由して回転テーブル上に供給された原料が、回転テーブルと粉砕ローラの周面との間に噛み込まれて粉砕される。 The vertical roller mill (vertical crusher) of Patent Document 1 includes a rotary table, a plurality of rotatable crushing rollers arranged on the upper surface of the outer periphery of the rotary table, and a raw material input chute suspended directly above the center of the rotary table. Equipped with. Then, the raw material supplied onto the rotary table via the raw material input chute is caught between the rotary table and the circumferential surface of the crushing roller and is crushed.

上記のような竪型ローラミルでは、投入される原料の性状に因って、原料投入シュートに投入された原料がシュート内面に付着して固結し、これが成長してシュート内通路を狭めたり閉塞したりして、原料の円滑な供給が阻害されることがある。 In the above-mentioned vertical roller mill, depending on the nature of the raw material being input, the raw material fed into the raw material input chute adheres to the inner surface of the chute and solidifies, which grows and narrows or blocks the passage inside the chute. This may hinder the smooth supply of raw materials.

このような課題に対し、特許文献１では、原料投入シュートが内外二重管とされ、内管の内壁に複数の通気孔が設けられ、内管と外管との間に圧縮エア又は圧縮水が供給される。これにより、シュート内壁から吹き出す圧縮エア又は圧縮水によって、シュート内壁への原料の付着が防止される。 To solve this problem, in Patent Document 1, the raw material input chute is made of an inner and outer double pipe, a plurality of ventilation holes are provided in the inner wall of the inner pipe, and compressed air or compressed water is provided between the inner pipe and the outer pipe. is supplied. This prevents the raw material from adhering to the inner wall of the chute due to the compressed air or compressed water blown out from the inner wall of the chute.

また、特許文献２では、原料投入シュート（給炭管）の上部に注水孔が設けられ、注入ポンプ及び注水弁を介して注水孔へ水が供給される。原料投入シュートの内壁面を流下する水によって、シュート内壁への原料の付着が防止される。 Further, in Patent Document 2, a water injection hole is provided at the upper part of a raw material input chute (coal feed pipe), and water is supplied to the water injection hole via an injection pump and a water injection valve. The water flowing down the inner wall surface of the raw material input chute prevents the raw material from adhering to the inner wall of the chute.

特開平４－１７１０５１号公報Japanese Patent Application Publication No. 4-171051 特開平５－２６９３９４号公報Japanese Patent Application Publication No. 5-269394

特許文献１、２の竪型ローラミルの原料投入シュートは、「センターシュート式」と称される。一方で、「サイドシュート式」と称される、垂直に対して傾いた原料投入シュートを備える竪型ローラミルがある。サイドシュート式の原料投入シュートは、センターシュート式と比較して、大型の竪型ローラミルへの対応が容易であること、イニシャルコストが抑えられること、などの利点がある。しかし、サイドシュート式の原料投入シュートは、センターシュート式と比較して、シュート内壁へ原料が付着しやすいという課題がある。 The raw material input chute of the vertical roller mills disclosed in Patent Documents 1 and 2 is referred to as a "center chute type." On the other hand, there is a vertical roller mill called a "side chute type" which is equipped with a raw material input chute that is inclined with respect to the vertical. Compared to the center chute type, the side chute type raw material input chute has advantages such as being easily compatible with large vertical roller mills and reducing initial costs. However, the side chute type raw material input chute has a problem in that the raw material tends to adhere to the inner wall of the chute compared to the center chute type.

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、サイドシュート式の原料投入シュートを備える竪型ローラミルにおいて、シュート内壁へ原料の付着を効果的に抑制することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to effectively suppress the adhesion of raw materials to the inner wall of the chute in a vertical roller mill equipped with a side chute type raw material input chute.

本発明の一態様に係る竪型ローラミルは、
回転テーブルと、
前記回転テーブルの上面に配置された複数の粉砕ローラと、
垂直から傾いたシュート軸線に沿って伸びるシュート本体、前記シュート本体内へ加圧水を噴出する複数のノズル、及び、前記複数のノズルへ前記加圧水を送る給水加圧ポンプを有し、前記回転テーブル上へ粉砕される原料を供給する原料投入シュートと、を備え、
前記複数のノズルは、前記シュート本体の幅方向の両側の各々に配置され、
前記複数のノズルの各々は、前記シュート本体の横断面において水平から下方へ傾いたノ
ズル軸線が規定され、前記ノズル軸線に沿って前記シュート本体の内壁へ向けて前記加圧水を噴出し、
前記複数のノズルの少なくとも１つは、前記加圧水の噴流外縁が前記ノズル軸線を中心として扇形に広がる扇形ノズルであって、前記扇形ノズルは楕円又は長方形の噴口を有し、前記噴口は長手方向の第１端部と第２端部とを有し、前記第１端部及び前記第２端部のうち下流側に位置する一方の前記シュート本体の底面から前記シュート軸線と直交する方向への高さが、他方の前記シュート本体の底面から前記シュート軸線と直交する方向への高さよりも小さい。 The vertical roller mill according to one aspect of the present invention is
rotating table and
a plurality of crushing rollers arranged on the top surface of the rotary table;
A chute body extending along a chute axis inclined from the vertical, a plurality of nozzles for spouting pressurized water into the chute body, and a water supply pressure pump for feeding the pressurized water to the plurality of nozzles, and onto the rotary table. A raw material input chute for supplying the raw material to be crushed;
The plurality of nozzles are arranged on each side of the chute body in the width direction,
Each of the plurality of nozzles has a nozzle axis tilted downward from the horizontal in a cross section of the chute body, and spouts the pressurized water toward an inner wall of the chute body along the nozzle axis;
At least one of the plurality of nozzles is a fan-shaped nozzle in which the outer edge of the jet of pressurized water spreads in a fan shape around the nozzle axis, and the fan-shaped nozzle has an elliptical or rectangular nozzle, and the nozzle has an oval or rectangular nozzle. The chute body has a first end and a second end, and the height of one of the first end and the second end located on the downstream side from the bottom surface of the chute body in a direction perpendicular to the chute axis. The height is smaller than the height from the bottom surface of the other chute body in a direction perpendicular to the chute axis.

上記構成の竪型ローラミルでは、複数のノズルから加圧水がシュート本体の内壁に向けて噴出する。シュート内壁に付着した（或いは、付着しようとしている）原料に加圧水が衝突すると、その衝撃により原料の層が表面から削り取られたり原料の間に露出するシュート内壁から原料の層の下へ水が侵入したりする結果、原料がシュート内壁から剥離する。シュート内壁から剥離した原料は、自重により、及び／又は、流水の作用によりシュート本体を流れ落ちる。このように、上記構成によれば、サイドシュート式の原料投入シュートを備える竪型ローラミルにおいて、シュート内壁への原料の付着を抑制することができる。 In the vertical roller mill configured as described above, pressurized water is ejected from the plurality of nozzles toward the inner wall of the chute body. When pressurized water collides with raw material that has adhered to (or is about to adhere to) the inner wall of the chute, the impact scrapes the layer of raw material from the surface or causes water to enter beneath the layer of raw material from the inner wall of the chute that is exposed between the raw materials. As a result, the raw material peels off from the inner wall of the chute. The raw material separated from the inner wall of the chute flows down the chute body due to its own weight and/or due to the action of running water. Thus, according to the above configuration, in a vertical roller mill equipped with a side chute-type raw material input chute, it is possible to suppress the adhesion of raw materials to the inner wall of the chute.

本発明によれば、サイドシュート式の原料投入シュートを備える竪型ローラミルにおいて、シュート内壁へ原料の付着を効果的に抑制することができる。 According to the present invention, in a vertical roller mill equipped with a side chute-type raw material input chute, it is possible to effectively suppress the adhesion of raw materials to the inner wall of the chute.

図１は、本発明の一実施形態に係る竪型ローラミルの概略構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a vertical roller mill according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す原料投入シュートの拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the raw material input chute shown in FIG. 図３は、図２のIII－III断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. 図４は、図２のIV－IV断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 図５は、シュートカバーを透過した原料投入シュートの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the raw material input chute seen through the chute cover. 図６は、シュートカバーを透過した原料投入シュートを、シュート軸線と直交する上方から見た図である。FIG. 6 is a view of the raw material inputting chute that has passed through the chute cover, viewed from above perpendicular to the chute axis. 図７は、シュートカバーを透過した原料投入シュートの横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the material inputting chute through the chute cover. 図８は、ノズルのノズル面の正面図である。FIG. 8 is a front view of the nozzle surface of the nozzle. 図９は、検証テストにおけるノズル噴射方向のモデルである。FIG. 9 is a model of the nozzle jet direction in the verification test.

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔竪型ローラミル１の概略構成〕
図１は、本発明の一実施形態に係る竪型ローラミル１の概略構成を示す図である。図１に示すように、竪型ローラミル１は、粉砕される原料がその上面中央部に供給される回転テーブル２と、回転テーブル２との間で原料を噛み込んで粉砕する複数の粉砕ローラ３とを備える。回転テーブル２及び複数の粉砕ローラ３は、ミルケーシング７によって覆われている。 [Schematic configuration of vertical roller mill 1]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a vertical roller mill 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the vertical roller mill 1 includes a rotary table 2 to which the raw material to be crushed is supplied to the central part of its upper surface, and a plurality of crushing rollers 3 that bite and crush the raw material between the rotary table 2 and the rotary table 2. Equipped with. The rotary table 2 and the plurality of grinding rollers 3 are covered by a mill casing 7.

回転テーブル２は、テーブル駆動装置５によって、回転テーブル２の中心を通る垂直な回転軸線を中心として回転駆動される。テーブル駆動装置５は、ミルモータ５１、及び、ミルモータ５１の回転トルクを増幅して回転テーブル２へ伝達する減速機５２などから構成される。 The rotary table 2 is rotationally driven by a table driving device 5 around a vertical axis of rotation passing through the center of the rotary table 2 . The table drive device 5 includes a mill motor 51, a speed reducer 52 that amplifies the rotational torque of the mill motor 51, and transmits the amplified torque to the rotary table 2.

複数の粉砕ローラ３は、回転テーブル２の回転軸線を中心とした円周軌道上に、等角度間隔で配置されている。図１では、複数の粉砕ローラ３のうちの１つが例示されている。複数の粉砕ローラ３のそれぞれは、油圧シリンダ等の駆動源を備えたローラ押付け装置４によって、回転テーブル２に向けて弾発的に押圧されている。 The plurality of crushing rollers 3 are arranged at equal angular intervals on a circumferential orbit centered on the rotational axis of the rotary table 2. In FIG. 1, one of the plurality of crushing rollers 3 is illustrated. Each of the plurality of crushing rollers 3 is elastically pressed toward the rotary table 2 by a roller pressing device 4 equipped with a drive source such as a hydraulic cylinder.

回転テーブル２の上方には、漏斗状を呈するインナーコーン１１が設けられている。インナーコーン１１の排出口は、回転テーブル２の中央部の上方に位置する。ミルケーシング７内上部であってインナーコーン１１の上部には、セパレータ９が設けられている。回転テーブル２上へ粉砕される原料を送る原料投入シュート８が設けられている。原料投入シュート８は、ミルケーシング７の側部を貫くサイドシュート式である。原料投入シュート８の入口へは、フィーダ１４によって定量的に原料が供給される。 A funnel-shaped inner cone 11 is provided above the rotary table 2. The outlet of the inner cone 11 is located above the center of the rotary table 2. A separator 9 is provided inside the mill casing 7 and above the inner cone 11 . A raw material input chute 8 for feeding the raw material to be crushed onto the rotary table 2 is provided. The raw material input chute 8 is a side chute type that penetrates the side of the mill casing 7. A feeder 14 quantitatively supplies raw materials to the entrance of the raw material input chute 8 .

セパレータ９は、例えば、分級ロータ９１、分級ロータ９１よりも外周側に設けられた分級ベーン９２、及び、分級ロータ９１を回転駆動するセパレータ駆動装置９３などにより構成されている。 The separator 9 includes, for example, a classification rotor 91, a classification vane 92 provided on the outer peripheral side of the classification rotor 91, a separator drive device 93 that rotationally drives the classification rotor 91, and the like.

ミルケーシング７において回転テーブル２及びセパレータ９より上方には、ミル出口７１が形成されている。ミル出口７１には排気路３１が接続されており、ミル排気はミル出口７１から排気路３１へ流出する。排気路３１には、ミル排気に同伴する粉砕物を捕集する捕集装置３３が設けられている。捕集装置３３は、例えば、バグフィルタやサイクロンなどであってよい。また、排気路３１には、排風ファン３４が設けられている。この排気ファンの回転数を変化させることによって、ミル出口７１から排出されるミル排気の流量を調整することができる。 A mill outlet 71 is formed above the rotary table 2 and separator 9 in the mill casing 7 . The exhaust passage 31 is connected to the mill outlet 71 , and the mill exhaust flows out from the mill outlet 71 to the exhaust passage 31 . The exhaust path 31 is provided with a collection device 33 that collects crushed materials accompanying the mill exhaust. The collection device 33 may be, for example, a bag filter or a cyclone. Further, the exhaust path 31 is provided with an exhaust fan 34 . By changing the rotation speed of this exhaust fan, the flow rate of mill exhaust gas discharged from the mill outlet 71 can be adjusted.

回転テーブル２の外周縁とミルケーシング７との間には、環状を呈する又は環状に並んだ熱ガス吹出口７３が設けられている。ミルケーシング７の回転テーブル２より下方に設けられた熱風入口７２には、配管等を介して熱ガス源が接続されている。熱ガス源から熱風入口７２へ供給された熱ガスは、熱ガス吹出口７３から上方へ向けて吹き出す。 A hot gas outlet 73 having an annular shape or arranged in an annular shape is provided between the outer peripheral edge of the rotary table 2 and the mill casing 7. A hot gas source is connected to a hot air inlet 72 provided below the rotary table 2 of the mill casing 7 via piping or the like. The hot gas supplied from the hot gas source to the hot air inlet 72 is blown upward from the hot gas outlet 73.

上記構成の竪型ローラミル１では、フィーダ１４によって原料投入シュート８に粉砕される原料（例えば、スラグなど）が供給されると、原料は、原料投入シュート８を通じて回転テーブル２の回転中心部分に供給される。回転テーブル２の上に供給された原料は、回転テーブル２の回転駆動に伴う遠心力によって半径方向外方へ移動し、回転テーブル２の回転に従動している粉砕ローラ３と回転テーブル２との間に噛み込まれて粉砕される。 In the vertical roller mill 1 having the above configuration, when the feeder 14 supplies the raw material to be crushed (for example, slag, etc.) to the raw material input chute 8, the raw material is supplied to the center of rotation of the rotary table 2 through the raw material input chute 8. be done. The raw material supplied onto the rotary table 2 is moved radially outward by the centrifugal force accompanying the rotation of the rotary table 2, and the raw material is moved radially outward by the centrifugal force caused by the rotation of the rotary table 2, and the raw material is moved between the crushing roller 3, which is driven by the rotation of the rotary table 2, and the rotary table 2. It gets caught in between and shatters.

粉砕物は遠心力によって回転テーブル２の外縁側に移動し、回転テーブル２の周囲で熱ガス吹出口７３から吹き上げている熱ガスによって乾燥されるとともに上方へ気流搬送される。なお、熱ガスの気流に乗らない粉砕物や礫や金属片などのスピレージは、遠心力により回転テーブル２の外周縁から落下し、回転テーブル２よりも下方且つ外周側に設けられた回収ボックス７６に回収される。 The pulverized material is moved toward the outer edge of the rotary table 2 by centrifugal force, dried by the hot gas blown up from the hot gas outlet 73 around the rotary table 2, and is carried upward by airflow. Incidentally, spillage such as crushed materials, gravel, and metal pieces that do not ride on the hot gas airflow falls from the outer peripheral edge of the rotary table 2 due to centrifugal force, and is collected in a collection box 76 provided below and on the outer peripheral side of the rotary table 2. will be collected.

熱ガスによって吹き上がった粉砕物は、分級ベーン９２の固定翼間を通過し、分級ロータ９１の回転翼間を通過することにより、所望の粒度（粒径）よりも粗い粉粒とそれより細かい粉粒とに分級される。セパレータ９で分級された細かい粉粒は、ミルケーシング７からの排出ガスに同伴して、ミル出口７１を通じて機外へ排出される。ミル出口７１から排気路３１へ流出したミル排気は、捕集装置３３を通過して細かい粉粒（精粉）が分離される。分離された精粉は、製品として回収される。一方、セパレータ９で分級された粗い粉粒は、インナーコーン１１を滑り落ちて回転テーブル２上へ戻され、原料投入シュート８を通じて供給された原料とともに再び粉砕される。 The pulverized material blown up by the hot gas passes between the fixed blades of the classification vane 92 and then between the rotary blades of the classification rotor 91, thereby separating powder particles coarser than the desired particle size (particle size) and finer particles. It is classified into powder and granules. The fine powder particles classified by the separator 9 are discharged to the outside of the machine through the mill outlet 71 along with the exhaust gas from the mill casing 7. The mill exhaust gas flowing out from the mill outlet 71 to the exhaust path 31 passes through a collection device 33 to separate fine particles (fine powder). The separated fine powder is recovered as a product. On the other hand, the coarse powder particles classified by the separator 9 slide down the inner cone 11 and are returned onto the rotary table 2, where they are crushed again together with the raw material supplied through the raw material input chute 8.

〔原料投入シュート８の構成〕
本実施形態に係る竪型ローラミル１は、原料投入シュート８に投入される原料の付着性が高い。そこで、原料投入シュート８は、原料の付着やそれに起因する閉塞を防止するための機構を備える。以下、原料投入シュート８の構成について詳細に説明する。 [Configuration of raw material input chute 8]
In the vertical roller mill 1 according to this embodiment, the raw material introduced into the raw material input chute 8 has high adhesion. Therefore, the raw material input chute 8 is equipped with a mechanism to prevent the attachment of raw materials and the blockage caused by the adhesion of raw materials. The configuration of the raw material input chute 8 will be described in detail below.

図２は、図１に示す原料投入シュート８の拡大図である。図２に示す原料投入シュート８は、シュート本体８１と、シュートカバー８２と、散水配管８３と、複数のノズル８４と、散水配管８３へ加圧水を送る給水加圧ポンプ８５とを備える。 FIG. 2 is an enlarged view of the raw material input chute 8 shown in FIG. The raw material input chute 8 shown in FIG. 2 includes a chute body 81, a chute cover 82, a water sprinkling pipe 83, a plurality of nozzles 84, and a water supply pressure pump 85 that sends pressurized water to the water sprinkling pipe 83.

原料投入シュート８には、シュート軸線Ａ１が規定されている。本実施形態に係るシュート本体８１は、シュート軸線Ａ１と平行に伸びる下半円筒形を呈する。シュート本体８１の横断面は下半円形であり、シュート本体８１の底に当たる下半円の最下部をシュート軸線Ａ１が通る。 A chute axis A1 is defined in the raw material input chute 8. The chute body 81 according to this embodiment has a lower semi-cylindrical shape extending parallel to the chute axis A1. The cross section of the chute body 81 is a lower semicircle, and the chute axis A1 passes through the lowest part of the lower semicircle, which corresponds to the bottom of the chute body 81.

シュート軸線Ａ１は、水平から５０°～７０°の範囲の傾きを有する。図１及び図２に示す原料投入シュート８のシュート軸線Ａ１の傾きは水平から約６０°である。シュート軸線Ａ１の傾きは、原料の性状に応じて決定されてよい。 The chute axis A1 has an inclination in the range of 50° to 70° from the horizontal. The inclination of the chute axis A1 of the raw material input chute 8 shown in FIGS. 1 and 2 is approximately 60° from the horizontal. The inclination of the chute axis A1 may be determined depending on the properties of the raw material.

シュート本体８１は、ミルケーシング７の側部を貫き、シュート本体８１の上部はミルケーシング７の側部に露出している。このシュート本体８１の上部はフィーダ１４の下方に設けられたホッパ１５の下方と接続されている。フィーダ１４によって定量的にホッパ１５へ供給された原料が、ホッパ１５を通じてシュート本体８１へ順次投入される。 The chute body 81 passes through the side of the mill casing 7, and the upper part of the chute body 81 is exposed to the side of the mill casing 7. The upper part of this chute body 81 is connected to the lower part of the hopper 15 provided below the feeder 14. Raw materials quantitatively supplied to the hopper 15 by the feeder 14 are sequentially introduced into the chute body 81 through the hopper 15.

シュート本体８１の下部はミルケーシング７内に挿入されている。シュート本体８１の下端は、インナーコーン１１の出口の近傍、即ち、回転テーブル２の中央部の上方に位置する。ミルケーシング７内において、シュート本体８１は上昇気流に晒される。そこで、シュート本体８１を流下する原料と上昇気流との接触を回避するために、シュート本体８１にはシュートカバー８２が設けられている。シュート本体８１の組付けやメンテナンスの際には、シュート本体８１からシュートカバー８２を取り外すことができる。 The lower part of the chute body 81 is inserted into the mill casing 7. The lower end of the chute body 81 is located near the outlet of the inner cone 11, that is, above the center of the rotary table 2. Inside the mill casing 7, the chute body 81 is exposed to an upward air current. Therefore, in order to avoid contact between the raw material flowing down the chute body 81 and the rising air current, a chute cover 82 is provided on the chute body 81. When assembling or maintaining the chute body 81, the chute cover 82 can be removed from the chute body 81.

図３は、図２のIII－III断面図である。図３に示すように、ミルケーシング７内において、セパレータ９（より詳細には、分級ベーン９２）とシュート本体８１との間隙には、シュート本体８１の上方を覆うシュートカバー８２（第１シュートカバー８２ａ）が設けられている。第１シュートカバー８２ａは、シュート本体８１の上方を覆う上半円筒形の部材である。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. As shown in FIG. 3, in the mill casing 7, a chute cover 82 (a first chute cover 82a) is provided. The first chute cover 82a is an upper semi-cylindrical member that covers the upper side of the chute body 81.

図４は、図２のIV－IV断面図である。図４に示すように、ミルケーシング７内において、インナーコーン１１とシュート本体８１との間隙には、当該間隙を閉塞するシュートカバー８２（第２シュートカバー８２ｂ）が設けられている。第２シュートカバー８２ｂは、シュート本体８１の側壁を上方へ延長する壁を形成する板状の部材である。 FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. As shown in FIG. 4, in the mill casing 7, a chute cover 82 (second chute cover 82b) is provided in the gap between the inner cone 11 and the chute body 81 to close the gap. The second chute cover 82b is a plate-shaped member that forms a wall that extends the side wall of the chute body 81 upward.

図５は、シュートカバー８２を透過した原料投入シュート８の斜視図であり、図６は、シュートカバー８２を透過した原料投入シュート８を、シュート軸線Ａ１と直交する上方から見た図である。図５及び図６に示すように、シュート本体８１の内周側には、一対の散水配管８３（第１の散水配管８３ａ及び第２の散水配管８３ｂ）が設けられている。各散水配管８３はシュート軸線Ａ１と平行に延伸する。 FIG. 5 is a perspective view of the raw material inputting chute 8 passing through the chute cover 82, and FIG. 6 is a view of the raw material inputting chute 8 passing through the chute cover 82, viewed from above perpendicular to the chute axis A1. As shown in FIGS. 5 and 6, a pair of water sprinkling pipes 83 (a first water sprinkling pipe 83a and a second water sprinkling pipe 83b) are provided on the inner peripheral side of the chute body 81. Each water sprinkling pipe 83 extends parallel to the chute axis A1.

第１の散水配管８３ａと第２の散水配管８３ｂとは、シュート本体８１の幅方向の両側に振り分け配置されている。各散水配管８３には、所定のノズルピッチでシュート軸線Ａ１と平行に並ぶ複数のノズル８４が設けられている。複数のノズル８４は、シュート本体８１を移動する原料の表面よりも、シュート本体８１の底面８１ｂから高い位置に設けられている。これにより、ノズル８４から原料の表面に対して散水することができる。なお、本実施形態において、シュート本体８１の底面８１ｂは、シュート軸線Ａ１と、シュート軸線Ａ１と直交する水平線を含む平面である。 The first water sprinkling pipe 83a and the second water sprinkling pipe 83b are arranged on both sides of the chute body 81 in the width direction. Each water sprinkling pipe 83 is provided with a plurality of nozzles 84 arranged parallel to the chute axis A1 at a predetermined nozzle pitch. The plurality of nozzles 84 are provided at a higher position from the bottom surface 81b of the chute body 81 than the surface of the raw material moving through the chute body 81. Thereby, water can be sprayed from the nozzle 84 onto the surface of the raw material. In this embodiment, the bottom surface 81b of the chute body 81 is a plane including the chute axis A1 and a horizontal line orthogonal to the chute axis A1.

第１の散水配管８３ａに設けられたノズル８４と、第２の散水配管８３ｂに設けられたノズル８４とは、シュート軸線Ａ１に沿って互い違いに配置されている。換言すれば、複数のノズル８４は、シュート本体８１の幅方向の両側に振り分けられ、シュート軸線Ａ１に沿って千鳥状に配置されている。ノズルピッチは、ノズル８４の散水範囲Ｓが、他のノズル８４の散水範囲Ｓと重複しないように決定されることが望ましい。 The nozzles 84 provided in the first water sprinkling pipe 83a and the nozzles 84 provided in the second water sprinkling pipe 83b are arranged alternately along the chute axis A1. In other words, the plurality of nozzles 84 are distributed on both sides of the chute body 81 in the width direction, and are arranged in a staggered manner along the chute axis A1. The nozzle pitch is desirably determined so that the water sprinkling range S of the nozzle 84 does not overlap with the water sprinkling range S of other nozzles 84 .

各散水配管８３には、配管やチューブ等を介して給水加圧ポンプ８５が接続されている。給水加圧ポンプ８５から各散水配管８３へ加圧水が送られる。散水配管８３へ送られた加圧水は、ノズル８４からノズル軸線Ａ２に沿って噴出する。ノズル軸線Ａ２は、各ノズル８４に規定されている。 A water supply pressure pump 85 is connected to each water sprinkling pipe 83 via a pipe, tube, or the like. Pressurized water is sent from the water supply pressure pump 85 to each water sprinkling pipe 83 . The pressurized water sent to the water sprinkling pipe 83 is ejected from the nozzle 84 along the nozzle axis A2. A nozzle axis A2 is defined for each nozzle 84.

ノズル８４は、所謂、扇形ノズルであってよい。ノズル８４の噴口８４１（図８、参照）は、ノズル軸線Ａ２に対し直交する方向を長手方向Ａ３とする楕円形又は長方形を呈する。この噴口８４１から噴出する加圧水の噴流外縁は、ノズル軸線Ａ２を対称の中心として両側に扇状に広がる。ノズル８４の噴射角は９０°以上、望ましくは、１１５°以上である。なお、複数のノズル８４は実質的に同じ態様を有する。 The nozzle 84 may be a so-called fan-shaped nozzle. The nozzle 841 (see FIG. 8) of the nozzle 84 has an elliptical or rectangular shape with a longitudinal direction A3 orthogonal to the nozzle axis A2. The outer edge of the jet of pressurized water spouted from this spout 841 spreads in a fan shape on both sides with the nozzle axis A2 as the center of symmetry. The spray angle of the nozzle 84 is 90° or more, preferably 115° or more. Note that the plurality of nozzles 84 have substantially the same aspect.

散水配管８３とノズル８４との接続部８６は、ボールジョイントを含んで構成されている。これにより、ノズル８４のノズル軸線Ａ２の延伸方向が可変である。各ノズル軸線Ａ２の延伸方向は、後述するように適切に調整される。但し、ノズル８４の接続部８６は不変であり、ノズル軸線Ａ２の延伸方向は固定されていてもよい。 A connecting portion 86 between the water sprinkling pipe 83 and the nozzle 84 includes a ball joint. Thereby, the extending direction of the nozzle axis A2 of the nozzle 84 is variable. The extending direction of each nozzle axis A2 is appropriately adjusted as described below. However, the connecting portion 86 of the nozzle 84 may remain unchanged, and the extending direction of the nozzle axis A2 may be fixed.

図６に示すように、ノズル軸線Ａ２は、シュート本体８１の横断面Ｃからシュート軸線Ａ１に沿って下流側へ第１の傾斜角度θ１で傾いている。なお、本明細書において「シュート本体８１の横断面」とは、シュート本体８１のシュート軸線Ａ１と直交する断面をいう。また、「上流側」を、シュート軸線Ａ１の延伸方向の両側のうち、シュート軸線Ａ１に沿って移動する原料の流れの上流に当たる側と規定する。また、「下流側」を、シュート軸線Ａ１の延伸方向の両側のうち、上流側と反対側と規定する。 As shown in FIG. 6, the nozzle axis A2 is inclined downstream from the cross section C of the chute body 81 along the chute axis A1 at a first inclination angle θ1. Note that in this specification, the term "cross section of the chute body 81" refers to a cross section of the chute body 81 perpendicular to the chute axis A1. Moreover, the "upstream side" is defined as the side corresponding to the upstream side of the flow of the raw material moving along the chute axis A1, of both sides of the chute axis A1 in the extending direction. Moreover, the "downstream side" is defined as the side opposite to the upstream side among both sides of the chute axis A1 in the extending direction.

第１の傾斜角度θ１は、０°以上９０°以下であり、好ましくは、２０°以上５０°以下である。図６に示す例では、第１の傾斜角度θ１は約３０°である。第１の傾斜角度θ１は、ノズル８４の散水範囲Ｓに、シュート内壁８１ａのうち原料と接触する領域がより多く含まれるように決定されることが望ましい。更に、第１の傾斜角度θ１は、各ノズル８４の散水範囲Ｓの上流側の端部が、ノズル８４の接続部８６を含む横断面よりも下にあるように、決定されることが望ましい。 The first inclination angle θ1 is 0° or more and 90° or less, preferably 20° or more and 50° or less. In the example shown in FIG. 6, the first inclination angle θ1 is approximately 30°. The first inclination angle θ1 is desirably determined so that the water sprinkling range S of the nozzle 84 includes a larger area of the chute inner wall 81a that comes into contact with the raw material. Furthermore, it is desirable that the first inclination angle θ1 is determined such that the upstream end of the watering range S of each nozzle 84 is below the cross section of the nozzle 84 that includes the connecting portion 86.

図７は、原料投入シュート８の横断面図である。図７示すように、原料投入シュート８の横断面において、ノズル８４のノズル軸線Ａ２は、水平面から下方へ第２の傾斜角度θ２で傾いている。第２の傾斜角度θ２は、０°より大きく９０°以下であり、好ましくは、２０°以上５０°以下である。図７に示す例では、第２の傾斜角度θ２は約４５°である。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the raw material input chute 8. As shown in FIG. 7, in the cross section of the raw material input chute 8, the nozzle axis A2 of the nozzle 84 is inclined downward from the horizontal plane at a second inclination angle θ2. The second inclination angle θ2 is greater than 0° and less than or equal to 90°, preferably greater than or equal to 20° and less than or equal to 50°. In the example shown in FIG. 7, the second inclination angle θ2 is approximately 45°.

図８は、ノズル８４において噴口８４１が形成されたノズル面８４０の正面図である。図８に示すように、ノズル面８４０には、Ｖ字形の切り込み８４２が形成されている。切り込み８４２の中央に噴口８４１が形成されている。切り込み８４２の谷線と、噴口８４１の長手方向Ａ３とは平行である。噴口８４１は長手方向Ａ３の第１端部８４５と第２端部８４６とを有する。第１端部８４５とシュート本体８１の底面８１ｂからシュート軸線Ａ１と直交する方向への高さをＨ１とする。第２端部８４６とシュート本体８１の底面８１ｂからシュート軸線Ａ１と直交する方向への高さをＨ２とする。 FIG. 8 is a front view of a nozzle surface 840 in which a nozzle 841 is formed in the nozzle 84. As shown in FIG. 8, a V-shaped notch 842 is formed in the nozzle surface 840. A nozzle 841 is formed in the center of the notch 842. The valley line of the cut 842 and the longitudinal direction A3 of the nozzle 841 are parallel. The spout 841 has a first end 845 and a second end 846 in the longitudinal direction A3. The height from the first end 845 and the bottom surface 81b of the chute body 81 in a direction perpendicular to the chute axis A1 is defined as H1. The height from the second end 846 and the bottom surface 81b of the chute body 81 in a direction perpendicular to the chute axis A1 is defined as H2.

図８では、第１端部８４５及び第２端部８４６のうち、第１端部８４５が下流側に位置する。そして、高さＨ１は、高さＨ２よりも小さい。換言すれば、噴口８４１の長手方向Ａ３は、シュート本体８１の底面８１ｂに対し、下流側が低く上流側が高くなるように第３の傾斜角度θ３で傾いている。第３の傾斜角度θ３は、０°より大きく９０°以下であり、好ましくは、１０°以上４５°以下である。図８に示す例では、第３の傾斜角度θ３は約２０°である。 In FIG. 8, of the first end 845 and the second end 846, the first end 845 is located on the downstream side. Further, the height H1 is smaller than the height H2. In other words, the longitudinal direction A3 of the spout 841 is inclined at the third inclination angle θ3 with respect to the bottom surface 81b of the chute body 81 so that the downstream side is lower and the upstream side is higher. The third inclination angle θ3 is greater than 0° and less than or equal to 90°, preferably greater than or equal to 10° and less than or equal to 45°. In the example shown in FIG. 8, the third inclination angle θ3 is approximately 20°.

〔原料付着抑制効果の検証テスト〕
上記構成の原料投入シュート８において散水による原料付着抑制効果を検証するために検証テストを行った。検証テストで使用する模擬シュートの構成及びテスト方法は、次に示す通りである。 [Verification test of raw material adhesion suppression effect]
A verification test was conducted to verify the effect of water sprinkling on material adhesion inhibition in the material input chute 8 having the above configuration. The configuration of the mock chute used in the verification test and the test method are as follows.

（模擬シュート）
模擬シュートのシュート本体８１は、直径５５０ｍｍで、長さが２ｍの下半円筒形を呈する。シュート本体８１内の幅方向両側に散水配管８３が振り分け配置され、各散水配管８３に２か所ずつノズル８４が取り付けられている。各散水配管８３におけるノズルピッチは１０００ｍｍである。合計４か所のノズル８４は、シュート本体８１の長さ方向（即ち、シュート軸線Ａ１の延伸方向）に沿って千鳥状に配置されている。 (Mock shoot)
The chute body 81 of the simulated chute has a lower semi-cylindrical shape with a diameter of 550 mm and a length of 2 m. Water sprinkling pipes 83 are distributed on both sides of the chute body 81 in the width direction, and nozzles 84 are attached to each water sprinkling pipe 83 at two locations. The nozzle pitch in each water sprinkling pipe 83 is 1000 mm. A total of four nozzles 84 are arranged in a staggered manner along the length direction of the chute body 81 (that is, the direction in which the chute axis A1 extends).

（検証テスト方法）
１）スラグ、石膏、粉砕品、及び水を混合して、模擬原料を作製する。スラグ：石膏：粉砕品：水の配合比は、質量比で１０：２０：３０：９である。
２）各模擬シュートのシュート内面に同一質量の模擬原料を均一に付着させる。ここで、模擬シュートをその長さ方向が略水平となる姿勢とし、シュート内面に模擬原料を押し付けて付着させる。
３）模擬シュートをその長さ方向が水平から６０°傾いた姿勢とし、所定の散水条件（散水量、供給水圧、及びノズル噴射方向）で散水を開始する。例１～１３の散水条件を、次の表１に示す。但し、例１では、模擬シュートの上部から所定の供給水圧の水を所定のノズル散水量に相当する流量で自然落下させる。例２では、模擬シュートの散水配管８３にノズルを取り付けず、散水配管８３に設けられた孔から所定の供給水圧の水を所定のノズル散水量に相当する流量で自然落下させる。
４）散水を開始してから模擬シュートに付着している模擬原料の９０質量％が落下するまでに要する時間（以下、「落下所要時間」と称する）を計測する。落下所要時間が３００秒を超える場合はタイムアウトとする。併せて、テスト中に、水飛沫の飛散状況や模擬原料の剥離の進行を観察する。
５）落下所要時間に基づいて、原料付着抑制効果を評価する。 (Verification test method)
1) Mix slag, gypsum, crushed products, and water to create a simulated raw material. The blending ratio of slag:gypsum:pulverized product:water is 10:20:30:9 in terms of mass ratio.
2) The same mass of simulated raw material is evenly deposited on the inner surface of each simulated chute. Here, the simulated chute is placed in a position where its length direction is substantially horizontal, and the simulated raw material is pressed and adhered to the inner surface of the chute.
3) Set the simulated chute in a posture where its length direction is inclined by 60 degrees from the horizontal, and start watering under predetermined watering conditions (watering amount, supply water pressure, and nozzle jet direction). The watering conditions for Examples 1 to 13 are shown in Table 1 below. However, in Example 1, water at a predetermined supply water pressure is allowed to fall naturally from the top of the simulated chute at a flow rate corresponding to a predetermined nozzle water sprinkling amount. In Example 2, no nozzle is attached to the water sprinkling pipe 83 of the simulated chute, and water at a predetermined supply water pressure is allowed to fall naturally from a hole provided in the water sprinkling pipe 83 at a flow rate corresponding to a predetermined nozzle water sprinkling amount.
4) Measure the time required for 90% by mass of the simulated raw material attached to the simulated chute to fall after starting watering (hereinafter referred to as "falling time"). If the time required to fall exceeds 300 seconds, a timeout will occur. Additionally, during the test, the state of water splashing and the progress of peeling of the simulated raw material will be observed.
5) Evaluate the effect of suppressing material adhesion based on the time required for falling.

Figure 0007348778000001
Figure 0007348778000001

表１において、ノズル散水量とは、各ノズル８４から噴出する加圧水の量［ｍ３／ｈ］である。供給水圧とは、ノズル８４へ圧送される加圧水の圧力［ｋｇ／ｃｍ２］である。ノズル定格流量は、ノズル８４の標準圧力（３ｋｇ／ｃｍ２）時の噴量を表す。ノズル噴射方向は、第１の傾斜角度θ１（図６、参照）と、第２の傾斜角度θ２（図７、参照）とにより特定され得る。図９は、検証テストにおけるノズル噴射方向のモデルである。図９に示すモデルＴ１は、θ１＝３０°、θ２＝４５°であり、ノズル８４から模擬シュートの下流側へ向けて水が噴出する。モデルＴ２は、θ１＝０°、θ２＝４５°であり、ノズル８４から模擬シュートの幅方向中央部へ向けて水が噴出する。モデルＴ３は、θ１＝０°、θ２＝９０°であり、ノズル８４から下方へ向けて水が噴出する。水飛沫のシュート外への飛散状況は、５段階で表し、数値が大きくなるほど水飛沫の飛散量が多い。原料付着抑制効果は、３段階で表し、落下所要時間が１００秒以内をＡ、１０１秒から２４０秒までをＢ、２４１秒以上をＣとする。 In Table 1, the nozzle water sprinkling amount is the amount of pressurized water [m 3 /h] ejected from each nozzle 84. The supply water pressure is the pressure [kg/cm 2 ] of pressurized water that is force-fed to the nozzle 84. The nozzle rated flow rate represents the jetting amount when the nozzle 84 has a standard pressure (3 kg/cm 2 ). The nozzle injection direction can be specified by the first inclination angle θ1 (see FIG. 6) and the second inclination angle θ2 (see FIG. 7). FIG. 9 is a model of the nozzle jet direction in the verification test. In model T1 shown in FIG. 9, θ1=30° and θ2=45°, and water is ejected from the nozzle 84 toward the downstream side of the simulated chute. In model T2, θ1=0° and θ2=45°, and water is ejected from the nozzle 84 toward the center in the width direction of the simulated chute. In model T3, θ1=0° and θ2=90°, and water is ejected downward from the nozzle 84. The state of water droplets being scattered outside the chute is expressed in five levels, and the higher the number, the greater the amount of water droplets being scattered. The raw material adhesion suppression effect is expressed in three levels, with A being the time required for falling within 100 seconds, B being from 101 seconds to 240 seconds, and C being 241 seconds or more.

検証テストにおいて、以下のような模擬原料の剥離の進行が観察された。ノズル８４の散水範囲、即ち、ノズル８４から噴出した加圧水と模擬原料とが直接に衝突する範囲では、付着した模擬原料の層の表面が水の作用で削り取られ、削り取られた模擬原料は流水とともに流れ落ちる。水の作用で削り取られることにより模擬原料の層の間にシュート内壁８１ａが露出すると、そこから水が模擬原料の層の下に潜り込み、これにより模擬原料の層が崩壊して塊となって流れ落ちる。ノズル８４の散水範囲外、即ち、ノズル８４から噴出した加圧水と模擬原料とが直接に衝突しない範囲では、上流からの自然流水により徐々に表面から侵食されて付着した模擬原料が流れ落ちる。 In the verification test, the following progression of peeling of the simulated raw material was observed. In the water sprinkling range of the nozzle 84, that is, in the range where the pressurized water spouted from the nozzle 84 and the simulated raw material directly collide, the surface of the adhered layer of the simulated raw material is scraped off by the action of the water, and the scraped simulated raw material is scraped off with the flowing water. run down. When the inner wall 81a of the chute is exposed between the layers of the simulated raw material by being scraped away by the action of water, water sneaks under the layer of the simulated raw material, thereby causing the layer of simulated raw material to collapse and flow down in the form of a lump. . Outside the spraying range of the nozzle 84, that is, in the range where the pressurized water ejected from the nozzle 84 and the simulated raw material do not directly collide, the surface is gradually eroded by natural water flowing from upstream, and the attached simulated raw material flows down.

更に、検証テストにおいて、以下のようなモデルごとの模擬原料の剥離の進行の特徴が観察された。モデルＴ１では、モデルＴ２と比較して、ノズル８４の散水範囲Ｓが広く、付着した模擬原料を削り取る効果が大きく、更に、付着した模擬原料を下流側へ押し流す効果が大きい。モデルＴ３では、付着した模擬原料に加圧水が直接に衝突しないが、流水によって付着した模擬原料の周囲から徐々に削り取られていく。 Furthermore, in the verification test, the following characteristics of the progress of peeling of the simulated raw material for each model were observed. In model T1, compared to model T2, the water sprinkling range S of the nozzle 84 is wider, and the effect of scraping off the attached simulated raw material is greater, and the effect of sweeping the attached simulated raw material downstream is greater. In model T3, the pressurized water does not directly collide with the attached simulated raw material, but the surrounding area of the attached simulated raw material is gradually scraped away by the flowing water.

表１に示すように、検証テストでは、シュート本体８１の上部から水を流下する場合、及び、散水配管８３にノズル８４が設けられていない場合は、ともに原料付着抑制効果が低いという結果が得られた。このことから、シュート内壁８１ａに付着している（或いは、付着しようとしている）原料の表面に、ノズル８４から噴出した加圧水を衝突させることにより、原料付着抑制効果が向上することが明らかとなった。 As shown in Table 1, in the verification test, the effect of suppressing material adhesion was found to be low both when water was flowed down from the upper part of the chute body 81 and when the nozzle 84 was not provided in the water sprinkling pipe 83. It was done. From this, it has become clear that the effect of suppressing material adhesion is improved by causing the pressurized water ejected from the nozzle 84 to collide with the surface of the material adhering to (or about to adhere to) the chute inner wall 81a. .

また、検証テストでは、ノズル８４の散水量が０．１７～０．２５［ｍ３／ｈ］において原料付着抑制効果あるという結果が得られた。ノズル８４の散水量を増やせば原料付着抑制効果が向上することは容易に推定されるが、散水量が多くなればミル全体への給水量が増加することになりミル全体の熱損失が増加する。ノズル８４の散水量は、ミル全体の熱バランスから許容される給水量を求め、それを原料投入シュート８が備えるノズル８４の数で割った値とすることができる。 Further, in the verification test, it was found that the material adhesion suppressing effect was obtained when the amount of water sprayed from the nozzle 84 was 0.17 to 0.25 [m 3 /h]. It is easily assumed that increasing the amount of water sprayed by the nozzle 84 will improve the material adhesion suppressing effect, but if the amount of water sprayed increases, the amount of water supplied to the entire mill will increase, which will increase the heat loss of the entire mill. . The amount of water sprayed by the nozzles 84 can be determined by determining the allowable amount of water supply from the heat balance of the entire mill, and dividing it by the number of nozzles 84 provided in the raw material input chute 8.

また、検証テストでは、ノズル８４への供給水圧が２［ｋｇ／ｃｍ２］以上５［ｋｇ／ｃｍ２］以下において原料付着抑制効果あるという結果が得られた。ノズル８４への供給水圧の値は５［ｋｇ／ｃｍ２］よりも大きくてもよいが、過剰となると水飛沫の飛散量が増えて非効率であることが想定される。 Further, in the verification test, it was found that the material adhesion suppressing effect was obtained when the water pressure supplied to the nozzle 84 was 2 [kg/cm 2 ] or more and 5 [kg/cm 2 ] or less. The value of the water pressure supplied to the nozzle 84 may be greater than 5 [kg/cm 2 ], but if it is excessive, it is assumed that the amount of water spray increases and is inefficient.

以上に説明したように、本実施形態に係る竪型ローラミル１は、回転テーブル２と、回転テーブル２の上面に配置された複数の粉砕ローラ３と、回転テーブル２上へ粉砕される原料を供給する原料投入シュート８とを、備える。原料投入シュート８は、垂直から傾いたシュート軸線Ａ１に沿って伸びるシュート本体８１、シュート本体８１内へ加圧水を噴出する複数のノズル８４、及び、ノズル８４へ加圧水を送る給水加圧ポンプ８５を有する。そして、複数のノズル８４は、シュート本体８１の幅方向の両側の各々に配置され、複数のノズル８４の各々は、シュート本体８１の横断面において水平から下方へ傾いたノズル軸線Ａ２が規定され、ノズル軸線Ａ２に沿ってシュート本体８１の内壁へ向けて加圧水を噴出する。 As described above, the vertical roller mill 1 according to the present embodiment includes a rotary table 2, a plurality of crushing rollers 3 arranged on the upper surface of the rotary table 2, and a raw material to be crushed onto the rotary table 2. A raw material input chute 8 is provided. The raw material input chute 8 has a chute body 81 extending along a chute axis A1 inclined from the vertical, a plurality of nozzles 84 that spout pressurized water into the chute body 81, and a water supply pressure pump 85 that sends pressurized water to the nozzles 84. . The plurality of nozzles 84 are arranged on each of both sides of the chute body 81 in the width direction, and each of the plurality of nozzles 84 has a nozzle axis A2 that is inclined downward from the horizontal in the cross section of the chute body 81. Pressurized water is ejected toward the inner wall of the chute body 81 along the nozzle axis A2.

上記構成の竪型ローラミル１では、複数のノズル８４から加圧水がシュート本体８１の内壁（シュート内壁８１ａ）に向けて噴出する。シュート内壁８１ａに付着した（或いは、付着しようとしている）原料に加圧水が衝突すると、その衝撃により原料の層が表面から削り取られたり原料の間に露出するシュート内壁８１ａから原料の層の下へ水が侵入したりして、原料がシュート内壁８１ａから剥離する。シュート内壁８１ａから剥離した原料は、自重により、及び／又は、流水の作用によりシュート本体８１を流れ落ちる。このように、サイドシュート式の原料投入シュート８を備える竪型ローラミル１において、シュート内壁８１ａへの原料の付着を抑制することができる。 In the vertical roller mill 1 configured as described above, pressurized water is ejected from the plurality of nozzles 84 toward the inner wall of the chute body 81 (chute inner wall 81a). When pressurized water collides with the raw material that has adhered (or is about to adhere) to the chute inner wall 81a, the impact scrapes the raw material layer from the surface, or the water flows from the chute inner wall 81a exposed between the raw materials below the raw material layer. The raw material may be peeled off from the inner wall 81a of the chute. The raw material separated from the chute inner wall 81a flows down the chute body 81 due to its own weight and/or due to the action of running water. In this way, in the vertical roller mill 1 equipped with the side chute type raw material input chute 8, it is possible to suppress the adhesion of raw materials to the chute inner wall 81a.

更に、上記の竪型ローラミル１において、ノズル軸線Ａ２は、シュート軸線Ａ１に沿って下流側への傾き（第２の傾斜角度θ２）を有する。 Furthermore, in the vertical roller mill 1 described above, the nozzle axis A2 has an inclination toward the downstream side (second inclination angle θ2) along the chute axis A1.

これにより、ノズル８４から吹き出す加圧水の流れは下向きの成分を有し、シュート内壁８１ａから剥離した原料は下流側へ効果的に押し流される。これにより、シュート本体８１における原料の落下が促進される。 As a result, the flow of pressurized water blown out from the nozzle 84 has a downward component, and the raw material separated from the chute inner wall 81a is effectively swept downstream. This facilitates the falling of the raw material in the chute body 81.

上記の竪型ローラミル１において、ノズル８４から噴出する加圧水の圧力は、２ｋｇ／ｃｍ２以上５ｋｇ／ｃｍ２以下であってよい。加圧水の圧力が過少となれば、シュート内壁８１ａに付着した原料を剥離することができない。また、加圧水の圧力が過剰となれば、原料やシュート内壁８１ａに衝突して飛散する水の量が多くなり、剥離効果が却って低下する。加圧水の水圧を上記のように設定することにより、シュート内壁８１ａに付着した原料を効果的に剥離することができる。 In the vertical roller mill 1 described above, the pressure of the pressurized water jetted from the nozzle 84 may be 2 kg/cm 2 or more and 5 kg/cm 2 or less. If the pressure of the pressurized water becomes too low, the raw material adhering to the chute inner wall 81a cannot be peeled off. Moreover, if the pressure of the pressurized water becomes excessive, the amount of water that collides with the raw material and the chute inner wall 81a and scatters increases, and the peeling effect is rather reduced. By setting the water pressure of the pressurized water as described above, the raw material adhering to the chute inner wall 81a can be effectively peeled off.

また、本実施形態に係る竪型ローラミル１において、複数のノズル８４の少なくとも１つは、加圧水の噴流外縁がノズル軸線Ａ２を中心として扇形に広がる扇形ノズルである。 In the vertical roller mill 1 according to the present embodiment, at least one of the plurality of nozzles 84 is a fan-shaped nozzle in which the outer edge of the jet of pressurized water spreads out in a fan shape around the nozzle axis A2.

扇形ノズルは、ストレートノズルと比較して、散水範囲Ｓが広い。これにより、シュート内壁８１ａのうちノズル８４から噴出した加圧水が直接に衝突する範囲を広げることができる。そして、シュート内壁８１ａに付着した原料にノズル８４から噴出した加圧水を直接に衝突させることにより、前述の通り、効果的にシュート内壁８１ａから原料を剥離させることができる。 The fan-shaped nozzle has a wider watering range S than the straight nozzle. Thereby, it is possible to expand the range of the chute inner wall 81a that the pressurized water ejected from the nozzle 84 directly collides with. By causing the pressurized water jetted from the nozzle 84 to directly collide with the raw material adhering to the chute inner wall 81a, the raw material can be effectively peeled off from the chute inner wall 81a, as described above.

上記の扇形ノズルは楕円又は長方形の噴口８４１を有する。噴口８４１は、その長手方向Ａ３の第１端部８４５と第２端部８４６とを有する。第１端部８４５及び第２端部８４６のうち下流側に位置する一方（本実施形態では第１端部８４５）のシュート本体８１の底面８１ｂからシュート軸線Ａ１と直交する方向への高さＨ１が、他方（本実施形態では第２端部８４６）のシュート本体８１の底面８１ｂからシュート軸線Ａ１と直交する方向への高さＨ２よりも小さい。 The sector-shaped nozzle described above has an oval or rectangular nozzle 841. The spout 841 has a first end 845 and a second end 846 in the longitudinal direction A3. Height H1 from the bottom surface 81b of the chute body 81 of one of the first end 845 and the second end 846 located on the downstream side (the first end 845 in this embodiment) in the direction perpendicular to the chute axis A1 is smaller than the height H2 from the bottom surface 81b of the other chute body 81 (second end 846 in this embodiment) in the direction orthogonal to the chute axis A1.

このようにノズル８４の噴口８４１の長手方向Ａ３は、シュート本体８１の底面８１ｂから傾きを有する。これにより、扇形ノズルを利用して、ノズル８４の散水範囲Ｓを拡張することができる。 In this way, the longitudinal direction A3 of the spout 841 of the nozzle 84 has an inclination from the bottom surface 81b of the chute body 81. Thereby, the water sprinkling range S of the nozzle 84 can be expanded using the fan-shaped nozzle.

また、本実施形態に係る竪型ローラミル１において、原料投入シュート８は、シュート本体８１の幅方向の両側の各々に配置され、シュート軸線Ａ１に沿って伸びる散水配管８３を、更に有し、散水配管８３に複数のノズル８４が千鳥状に配置されている。 In the vertical roller mill 1 according to the present embodiment, the raw material input chute 8 further includes water sprinkling pipes 83 disposed on both sides of the chute body 81 in the width direction and extending along the chute axis A1. A plurality of nozzles 84 are arranged in a staggered manner in the pipe 83.

これにより、原料投入シュート８に備えるノズル８４の数を抑えつつ、シュート内壁８１ａのより広い範囲へ散水することができる。 Thereby, water can be sprayed over a wider range of the chute inner wall 81a while suppressing the number of nozzles 84 provided in the raw material inputting chute 8.

また、本実施形態に係る竪型ローラミル１は、回転テーブル２及び複数の粉砕ローラ３を収容するミルケーシング７と、ミルケーシング７内において回転テーブル２の上方に配置されたセパレータ９と、セパレータ９と回転テーブル２との間に配置されたインナーコーン１１とを、更に備える。シュート本体８１は下半円筒形を呈し、シュート本体８１の少なくとも一部分がミルケーシング７内に挿入されている。そして、ミルケーシング７内において、シュート本体８１とインナーコーン１１との隙間、及び、シュート本体８１とセパレータ９との間隙のうち、少なくとも一方を閉塞するシュートカバー８２がシュート本体８１に対し着脱可能に設けられている。 Further, the vertical roller mill 1 according to the present embodiment includes a mill casing 7 that accommodates a rotary table 2 and a plurality of crushing rollers 3, a separator 9 disposed above the rotary table 2 in the mill casing 7, and a separator 9. and an inner cone 11 disposed between the rotary table 2 and the rotary table 2. The chute body 81 has a lower semi-cylindrical shape, and at least a portion of the chute body 81 is inserted into the mill casing 7. In the mill casing 7, a chute cover 82 that closes at least one of the gap between the chute body 81 and the inner cone 11 and the gap between the chute body 81 and the separator 9 is removably attached to the chute body 81. It is provided.

このようなシュートカバー８２により、原料投入シュート８を流れ落ちる原料と、ミルケーシング７内の上昇気流との接触を回避することができる。 Such a chute cover 82 makes it possible to avoid contact between the raw material flowing down the raw material input chute 8 and the rising air current within the mill casing 7 .

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。上記の構成は、例えば、以下のように変更することができる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention may include modifications to the specific structure and/or functional details of the above embodiments without departing from the spirit of the present invention. . The above configuration can be modified as follows, for example.

例えば、本実施形態においてシュート本体８１は下半円筒形であるが、シュート本体８１の形状は本実施形態に限定されない。シュート本体８１は、原料が流れ得る樋形であればよい。 For example, in this embodiment, the chute body 81 has a lower semi-cylindrical shape, but the shape of the chute body 81 is not limited to this embodiment. The chute body 81 may be in the shape of a gutter through which the raw material can flow.

１ ：竪型ローラミル
２ ：回転テーブル
３ ：粉砕ローラ
４ ：ローラ押付け装置
５ ：テーブル駆動装置
７ ：ミルケーシング
８ ：原料投入シュート
９ ：セパレータ
１１ ：インナーコーン
１４ ：フィーダ
１５ ：ホッパ
３１ ：排気路
３３ ：捕集装置
３４ ：排風ファン
５１ ：ミルモータ
５２ ：減速機
７１ ：ミル出口
７２ ：熱風入口
７３ ：熱ガス吹出口
７６ ：回収ボックス
８１ ：シュート本体
８１ａ ：シュート内壁
８１ｂ ：底面
８２ ：シュートカバー
８３ ：散水配管
８４ ：ノズル
８５ ：給水加圧ポンプ
８６ ：接続部
９１ ：分級ロータ
９２ ：分級ベーン
９３ ：セパレータ駆動装置
８４０ ：ノズル面
８４１ ：噴口
８４２ ：切り込み
８４５ ：第１端部
８４６ ：第２端部
Ａ１ ：シュート軸線
Ａ２ ：ノズル軸線
Ａ３ ：長手方向 1: Vertical roller mill 2: Rotary table 3: Grinding roller 4: Roller pressing device 5: Table drive device 7: Mill casing 8: Raw material input chute 9: Separator 11: Inner cone 14: Feeder 15: Hopper 31: Exhaust path 33 : Collection device 34 : Exhaust fan 51 : Mill motor 52 : Reducer 71 : Mill outlet 72 : Hot air inlet 73 : Hot gas outlet 76 : Collection box 81 : Chute body 81a : Chute inner wall 81b : Bottom surface 82 : Chute cover 83 : Water sprinkling pipe 84 : Nozzle 85 : Water supply pressure pump 86 : Connection part 91 : Classifying rotor 92 : Classifying vane 93 : Separator drive device 840 : Nozzle surface 841 : Spout 842 : Notch 845 : First end 846 : Second end Part A1: Chute axis A2: Nozzle axis A3: Longitudinal direction

Claims (5)

回転テーブルと、
前記回転テーブルの上面に配置された複数の粉砕ローラと、
垂直から傾いたシュート軸線に沿って伸びるシュート本体、前記シュート本体内へ加圧水を噴出する複数のノズル、及び、前記複数のノズルへ前記加圧水を送る給水加圧ポンプを有し、前記回転テーブル上へ粉砕される原料を供給する原料投入シュートと、を備え、
前記複数のノズルは、前記シュート本体の幅方向の両側の各々に配置され、
前記複数のノズルの各々は、前記シュート本体の横断面において水平から下方へ傾いたノズル軸線が規定され、前記ノズル軸線に沿って前記シュート本体の内壁へ向けて前記加圧水を噴出し、
前記複数のノズルの少なくとも１つは、前記加圧水の噴流外縁が前記ノズル軸線を中心として扇形に広がる扇形ノズルであって、前記扇形ノズルは楕円又は長方形の噴口を有し、前記噴口は長手方向の第１端部と第２端部とを有し、前記第１端部及び前記第２端部のうち下流側に位置する一方の前記シュート本体の底面から前記シュート軸線と直交する方向への高さが、他方の前記シュート本体の底面から前記シュート軸線と直交する方向への高さよりも小さい、
竪型ローラミル。 rotating table and
a plurality of crushing rollers arranged on the top surface of the rotary table;
A chute body extending along a chute axis inclined from the vertical, a plurality of nozzles for spouting pressurized water into the chute body, and a water supply pressure pump for feeding the pressurized water to the plurality of nozzles, and onto the rotary table. A raw material input chute for supplying the raw material to be crushed;
The plurality of nozzles are arranged on each side of the chute body in the width direction,
Each of the plurality of nozzles has a nozzle axis tilted downward from the horizontal in a cross section of the chute body, and spouts the pressurized water toward an inner wall of the chute body along the nozzle axis;
At least one of the plurality of nozzles is a fan-shaped nozzle in which the outer edge of the jet of pressurized water spreads in a fan shape around the nozzle axis, and the fan-shaped nozzle has an elliptical or rectangular nozzle, and the nozzle has an oval or rectangular nozzle. The chute body has a first end and a second end, and the height of one of the first end and the second end located on the downstream side from the bottom surface of the chute body in a direction perpendicular to the chute axis. is smaller than the height from the bottom of the other chute body in a direction perpendicular to the chute axis;
Vertical roller mill. 前記ノズル軸線が、前記シュート軸線に沿って下流側への傾きを有する、
請求項１に記載の竪型ローラミル。 The nozzle axis has an inclination toward the downstream side along the chute axis,
The vertical roller mill according to claim 1. 前記原料投入シュートは、前記シュート本体の幅方向の両側の各々に配置され、前記シュート軸線に沿って伸びる散水配管を、更に有し、
前記散水配管に前記複数のノズルが千鳥状に配置されている、
請求項１又は２に記載の竪型ローラミル。 The raw material input chute further includes water sprinkling pipes arranged on each side of the chute body in the width direction and extending along the chute axis,
the plurality of nozzles are arranged in a staggered manner in the watering pipe;
The vertical roller mill according to claim 1 or 2 . 前記複数のノズルから噴出する前記加圧水の圧力が、２ｋｇ／ｃｍ２以上５ｋｇ／ｃｍ２以下である、
請求項１～３のいずれか一項に記載の竪型ローラミル。 The pressure of the pressurized water ejected from the plurality of nozzles is 2 kg/cm 2 or more and 5 kg/cm 2 or less,
The vertical roller mill according to any one of claims 1 to 3 . 前記回転テーブル及び前記複数の粉砕ローラを収容するミルケーシングと、前記ミルケーシング内において前記回転テーブルの上方に配置されたセパレータと、前記セパレータと前記回転テーブルとの間に配置されたインナーコーンとを、更に備え、
前記シュート本体は下半円筒形を呈し、
前記シュート本体の少なくとも一部分が前記ミルケーシング内に挿入されており、
前記ミルケーシング内において、前記シュート本体と前記インナーコーンとの隙間、及び、前記シュート本体と前記セパレータとの間隙のうち、少なくとも一方を閉塞するカバーが前記シュート本体に対し着脱可能に設けられている、
請求項１～４のいずれか一項に記載の竪型ローラミル。 a mill casing that accommodates the rotary table and the plurality of grinding rollers; a separator disposed above the rotary table within the mill casing; and an inner cone disposed between the separator and the rotary table. , further prepare,
The chute body has a lower semi-cylindrical shape,
at least a portion of the chute body is inserted within the mill casing;
In the mill casing, a cover that closes at least one of a gap between the chute body and the inner cone and a gap between the chute body and the separator is removably provided with respect to the chute body. ,
The vertical roller mill according to any one of claims 1 to 4 .
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