JP7299164B2 - 多層コーティングを有する金属切削ツール - Google Patents
多層コーティングを有する金属切削ツール Download PDFInfo
- Publication number
- JP7299164B2 JP7299164B2 JP2019563468A JP2019563468A JP7299164B2 JP 7299164 B2 JP7299164 B2 JP 7299164B2 JP 2019563468 A JP2019563468 A JP 2019563468A JP 2019563468 A JP2019563468 A JP 2019563468A JP 7299164 B2 JP7299164 B2 JP 7299164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sublayer
- tool
- cutting
- layer
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
- C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
- C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23C2228/10—Coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
したがって本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、ISOのS種の加工材料、特に耐熱超合金(HRSA)およびチタン合金を含むチタンを加工するのに好適で、向上したツール寿命、向上した刃先のトライボケミカル特性、拡散摩耗に対する特に向上した耐性を示す、コーティングされた金属切削ツールを提供することである。
・下層(LL)であって、TimAl(1-m)Nの全組成[式中、0.25<m<0.55]、および500nm~3μmの全体厚さを有し、
該下層(LL)は、(A-B-A-B-...)の順番で交互に積層した50~600対の副層(A)および(B)で構成され、
副層(A)は、TiaAl(1-a)Nの組成[式中、0.45≦a≦0.55]、および1nm~10nmの厚さを有し、副層(A)および(B)の積層における第1の副層は、1nm~100nmの層厚を有し、
副層(B)は、TibAl(1-b)Nの組成[式中、0.25≦b≦0.40]、および1nm~10nmの厚さを有し、
副層(A)および(B)は、異なる化学量論的組成[ただし、(a-b)≧0.10]を有する、下層(LL)と、
・上層(UL)であって、下層(LL)のすぐ上に堆積され、TinAloSipNの全組成[式中、n+o+p=1、0.30≦n≦0.50、0.40≦o≦0.60、かつ0.05≦p≦0.20]と、500nm~3μmの上層(UL)の全体厚さとを有し、
該上層(UL)は、(C-D-E-C-D-E-...)の順番で交互に積層した30~400の3連対の副層(C)、(D)および(B)で構成され、
上層(UL)の副層(C)は、下層(LL)の副層(A)と同様に定義され、上層(UL)の副層(D)は、下層(LL)の副層(B)と同様に定義され、
副層(C)および(D)は、異なる化学量論的組成[ただし、(a-b)≧0.10]を有し、
副層(E)は、TixAlySizNの組成[x+y+z=1、0.20≦x≦0.45、0.20≦y≦0.45、かつ0.20≦z≦0.45]と、1nm~10nmの厚さを有する、上層(UL)と
を備える。
電子マイクロプローブ微小分析(EMPA)
コーティングの化学組成は、電子マイクロプローブ微小分析(EMPA)により、Oxford INCA EDSを取り付けたSupra 40VP(独国JenaのCarl Zeiss Microscopy GmbH社)を用いて、12kVの加速電圧およびスポット毎に30秒の計測時間で、特定した。
X線回析計測は、GI(俯角入射)モードのPANalytical EmpyreanのX線回析計で、CuKα線を使用して1°の入射角を適用し、実施した。X線管は、40kVおよび40mAにおいて、点集束で作動させた。平行ビーム光学系(2mmのマスク、1/8°の発散開口部、およびソーラースリット(0.04°の発散)を有するX線ミラーを使用)が1次側に使用され、それによってX線ビームが試料のコーティングされた面を越えてあふれるのを防止するように、試料の照射領域を画定した。2次側において、平行板コリメータ(0.18°の受光角)を、比例計数検出器と共に使用した。XRD反射の分類のため、JCPDSデータベースを使用した。
硬度およびヤング率(換算ヤング率)の計測を、OliverおよびPharrの評価アルゴリズムを適用し、Fischerscope(登録商標)HM500 Picodentor(独国SindelfingenのHelmut Fischer GmbH社)で、ナノインデンテーション法によって実施した。ビッカーズによるダイアモンドテスト本体が層の中に押圧され、力経路曲線を計測中に記録した(最大負荷:15mN、負荷/非負荷時間:20秒、クリープ時間:5秒)この曲線から、硬度および(換算)ヤング率が計算された。窪み深さはコーティング厚さの10%より厚くするべきではないことに留意するべきであり、さもなければ基体の特性が計測を誤らせる場合がある。
コーティングの三次元形状は、Supra40VP(独国JenaのCarl Zeiss Microscopy GmbH社)を使用した走査型電子顕微鏡(SEM)によって調査した。断面は、SE2(Everhart-Thornley)検出器を用いて同定した。
摩耗したツールの刃先の断面を、FIBカラム付きZeiss Crossbeam540(独国JenaのCarl Zeiss Microscopy GmbH社)を用いて作製した。30kVまで加速されたGaイオンを、フライス作業のために使用した。
超硬合金またはサーメットの平均WC粒子サイズを、保磁力の値から判定する。保磁力とWCの粒子サイズとの間の関係は、例えばRoebuckらによる、Measurement Good Practice No.20,National Laboratory,ISSN1368-6550,1999年11月,2009年2月改訂の、Section 3.4.3,19-20ページに記載されている。本出願の目的のため、WC粒子サイズ「d」を上述の文献の20ページの公式(8):K=(c1+d1WCo)+(c2+d2WCo)/dによって決定する。これを再編すると下記になる。
d = (c2+d2WCo)/ (K-(c1+d1WCo))
ここで、dは超硬合金の本体のWC粒子サイズ、Kは標準のDIN IEC60404-7によって計測した、kA/mの単位の超硬合金の本体の保磁力、WCoは超硬合金の本体におけるCoの重量%、c1=1.44、c2=12.47、d1=0.04、およびd2=-0.37である。
基体
実施例1で使用された基体は、0.5μmの平均WC粒子サイズで、12重量%のCo、および1.4重量%のCr炭化物を含有するWCのベース本体から構成された、硬質金属(SHM)エンドミルカッターであった。2つの異なるカッター外形S1、S2を使用した。
PVDコーティングを、6つの陰極アーク源を備えた、市販のアーク蒸着システムのInnova(Oerlikon Balzers社)において作製した。堆積したコーティング層におけるTi、Al、およびSiの濃度の変化は、PVDシステムの異なる組成の異なるTiAlおよびTiAlSiの混合ターゲットを使用して実現し、基体を、3倍回転によって異なる混合ターゲットを通過させて周期的に誘導した。堆積前に、基体は、0.21PaのAr圧力、170VのDCの基体バイアス30秒で、アルゴンイオンエッチング処理で清浄化した。この実施例で作製した副層A~Eの組成、およびそれらの生成のために使用した混合ターゲットの組成は、以下のとおりである。
本発明のツールおよび比較用ツールは、横フライス加工テストにおけるツールの摩耗についてテストされた。使用されたツールおよび個々のテストパラメータ、ならびに結果を、実施された異なる切削テストについて以下で説明する。
各々がカッター外形S1に基づく、発明のツールおよび比較用ツールは、横フライス加工テストでテストされ、局所的な逃げ面摩耗が計測された。切削条件は、以下の表にまとめられている。
各々がカッター外形S2に基づく、発明のツールおよび比較用ツールが、横フライス加工テストでテストされ、局所的な逃げ面摩耗が計測された。切削条件は、以下の表にまとめられている。
各々がカッター外形S2に基づく、発明のツールおよび比較用ツールは、横フライス加工テストでテストされ、局所的な逃げ面摩耗が計測された。切削条件は、以下の表にまとめられている。
各々がカッター外形S2に基づく、発明のツールおよび比較用ツールは、側フライス加工テストでテストされ、局所的な逃げ面摩耗が計測された。切削条件は、以下の表にまとめられている。
Claims (9)
- 超硬合金、サーメット、セラミック、鋼鉄または高速度鋼、および多層耐摩耗コーティングで作られた主本体を備える、金属切削ツールであって、該耐摩耗コーティングは、
・積層全体でみたときにTimAl(1-m)Nの組成[式中、0.25<m<0.55]、および500nm~3μmの全体厚さを有する、下層(LL)であって、
前記下層(LL)は、(A-B-A-B-...)の順番で交互に積層した50~600対の副層(A)および(B)で構成され、
前記副層(A)は、TiaAl(1-a)Nの組成[式中、0.45≦a≦0.55]、および1nm~10nmの厚さを有し、前記副層(A)および(B)の積層における第1の副層(A)は、5nm~50nmの層厚を有し、
前記副層(B)は、TibAl(1-b)Nの組成[式中、0.25≦b≦0.40]、および1nm~10nmの厚さを有し、
前記副層(A)および(B)は、異なる化学量論的組成[ただし、(a-b)≧0.10]を有する、下層(LL)と、
・前記下層(LL)のすぐ上に堆積され、積層全体でみたときにTinAloSipNの組成[式中、n+o+p=1、0.30≦n≦0.50、0.40≦o≦0.60、かつ0.05≦p≦0.20]と、500nm~3μmの合計厚さとを有する、上層(UL)であって、
前記上層(UL)は、(C-D-E-C-D-E-...)の順番で交互に積層した30~400の3連対の副層(C)、(D)および(E)で構成され、
前記上層(UL)の前記副層(C)は、前記下層(LL)の前記副層(A)と同様に定義され、前記上層(UL)の前記副層(D)は、前記下層(LL)の前記副層(B)と同様に定義され、
前記副層(C)および(D)は、異なる化学量論的組成[ただし、(a-b)≧0.10]を有し、
前記副層(E)は、TixAlySizNの組成[式中、x+y+z=1、0.20≦x≦0.45、0.20≦y≦0.45、かつ0.20≦z≦0.45]と、1nm~10nmの厚さを有する、上層(UL)と
を備える、金属切削ツール。 - 前記多層耐摩耗コーティングは、PVD処理によって、より好ましくは陰極アーク蒸着(Arc-PVD)によって、主本体に適用される、請求項1に記載のツール。
- 前記上層(UL)の上、および/または基体と前記下層(LL)との間に、1層または複数層の別の硬質材料層を備え、前記1層または複数層の別の硬質材料層は、周期系の4a、5a、および6a族のうちの1つまたは複数の元素、Al、Si、ならびに非金属N、C、O、およびBのうちの1つまたは複数を含有する、請求項1または2に記載のツール。
- 前記下層(LL)は、基体の表面のすぐ上に堆積される、請求項1から3のいずれか一項に記載のツール。
- 前記主本体は超硬合金で作られている、請求項1から4のいずれか一項に記載のツール。
- 前記超硬合金は、6~20重量%のCoバインダ、または8~16重量%のCoバインダ、または10~14重量%のCoバインダ、または11~13重量%のCoバインダを含有する、請求項5に記載のツール。
- 前記超硬合金は、0.3~2.0μm、または0.4~1.5μm、または0.5~1.2μmの平均WC粒子サイズを有する、請求項5または6に記載のツール。
- 硬質金属(SHM)回転切削ツール、好ましくはフライス加工ツールである、請求項1から7のいずれか一項に記載のツール。
- ISOのS種の加工材料の鋼鉄、好ましくは耐熱超合金(HRSA)、チタン、チタンα合金、チタンβ合金、チタン混合α+β合金、好ましくはTi-6Al-4Vタイプのチタン混合α+β合金をフライス加工するための、請求項1から8のいずれか一項に記載のツールの使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17000890.8A EP3404126B1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Metal cutting tool with multi-layer coating |
EP17000890.8 | 2017-05-19 | ||
PCT/EP2018/062599 WO2018210866A1 (en) | 2017-05-19 | 2018-05-15 | Metal cutting tool with multi-layer coating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020520814A JP2020520814A (ja) | 2020-07-16 |
JP7299164B2 true JP7299164B2 (ja) | 2023-06-27 |
Family
ID=58873586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019563468A Active JP7299164B2 (ja) | 2017-05-19 | 2018-05-15 | 多層コーティングを有する金属切削ツール |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11104986B2 (ja) |
EP (1) | EP3404126B1 (ja) |
JP (1) | JP7299164B2 (ja) |
KR (1) | KR102478915B1 (ja) |
CN (1) | CN110603342B (ja) |
ES (1) | ES2767356T3 (ja) |
WO (1) | WO2018210866A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111455338A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-28 | 上海新弧源涂层技术有限公司 | 一种纳米多层涂层及其制备方法和表面涂覆纳米多层涂层的刀具 |
CN115213824A (zh) * | 2021-04-16 | 2022-10-21 | 王军林 | 一种含有耐磨胎体层的高性能金刚石工具 |
CN114672786B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-04-28 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 一种耐高温氧化、自润滑的多层涂层刀具及其制备方法 |
WO2023182126A1 (ja) * | 2022-03-22 | 2023-09-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009248238A (ja) | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
JP2011212786A (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
JP2013244588A (ja) | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金およびこれを用いた表面被覆切削工具 |
JP2014223722A (ja) | 2013-02-27 | 2014-12-04 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
JP2015529571A (ja) | 2012-08-03 | 2015-10-08 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | TiAlN被覆工具 |
WO2015186503A1 (ja) | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆工具およびその製造方法 |
US20160193662A1 (en) | 2013-09-09 | 2016-07-07 | Korloy Inc. | Hard coating film for cutting tools |
WO2017022501A1 (ja) | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
WO2017047949A1 (ko) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 경질피막 |
JP2017177239A (ja) | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具、およびその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3427448B2 (ja) * | 1993-11-08 | 2003-07-14 | 住友電気工業株式会社 | 超薄膜積層体 |
JP3948010B2 (ja) * | 2001-12-04 | 2007-07-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐熱性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
JP2003334704A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-25 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
JP4702538B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2011-06-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 高硬度鋼の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
SE0602814L (sv) * | 2006-12-27 | 2008-06-28 | Sandvik Intellectual Property | Skärverktyg med multiskiktbeläggning |
EP2072637B1 (en) * | 2007-12-21 | 2018-08-15 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool and a method of making a coated cutting tool |
EP2072636B1 (en) * | 2007-12-21 | 2016-08-31 | Sandvik Intellectual Property AB | Method of making a coated cutting tool |
JP5235607B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2013-07-10 | 京セラ株式会社 | 表面被覆工具 |
JP5395454B2 (ja) * | 2009-02-17 | 2014-01-22 | 住友電気工業株式会社 | 表面被覆切削工具 |
EP2336383A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-06-22 | Sandvik Intellectual Property AB | Multilayered coated cutting tool |
US8409695B2 (en) * | 2010-05-28 | 2013-04-02 | Kennametal Inc. | Multilayer nitride hard coatings |
US8691374B2 (en) * | 2011-09-14 | 2014-04-08 | Kennametal Inc. | Multilayer coated wear-resistant member and method for making the same |
US9476114B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-10-25 | Walter Ag | TiAlN-coated tool |
JP6016271B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-10-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆窒化硼素焼結体工具 |
-
2017
- 2017-05-19 EP EP17000890.8A patent/EP3404126B1/en active Active
- 2017-05-19 ES ES17000890T patent/ES2767356T3/es active Active
-
2018
- 2018-05-15 US US16/614,408 patent/US11104986B2/en active Active
- 2018-05-15 WO PCT/EP2018/062599 patent/WO2018210866A1/en active Application Filing
- 2018-05-15 CN CN201880030027.1A patent/CN110603342B/zh active Active
- 2018-05-15 JP JP2019563468A patent/JP7299164B2/ja active Active
- 2018-05-15 KR KR1020197034006A patent/KR102478915B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009248238A (ja) | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
JP2011212786A (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
JP2013244588A (ja) | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金およびこれを用いた表面被覆切削工具 |
JP2015529571A (ja) | 2012-08-03 | 2015-10-08 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | TiAlN被覆工具 |
JP2014223722A (ja) | 2013-02-27 | 2014-12-04 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
US20160193662A1 (en) | 2013-09-09 | 2016-07-07 | Korloy Inc. | Hard coating film for cutting tools |
WO2015186503A1 (ja) | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆工具およびその製造方法 |
WO2017022501A1 (ja) | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
WO2017047949A1 (ko) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 경질피막 |
JP2017177239A (ja) | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具、およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200010251A (ko) | 2020-01-30 |
CN110603342B (zh) | 2021-12-14 |
WO2018210866A1 (en) | 2018-11-22 |
US11104986B2 (en) | 2021-08-31 |
KR102478915B1 (ko) | 2022-12-16 |
CN110603342A (zh) | 2019-12-20 |
JP2020520814A (ja) | 2020-07-16 |
US20200181756A1 (en) | 2020-06-11 |
EP3404126A1 (en) | 2018-11-21 |
ES2767356T3 (es) | 2020-06-17 |
EP3404126B1 (en) | 2019-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3676422B1 (en) | Wear resistant pvd tool coating containing tialn nanolayer films | |
JP7299164B2 (ja) | 多層コーティングを有する金属切削ツール | |
CN104662195B (zh) | 具有TiAlCrSiN PVD涂层的工具 | |
KR101465278B1 (ko) | 다층 피복 절삭 공구 | |
JP5056949B2 (ja) | 被覆部材 | |
US9388487B2 (en) | Nanolaminated coated cutting tool | |
KR101635487B1 (ko) | 절삭 공구 | |
WO2012008185A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
WO2012043459A1 (ja) | 切削工具 | |
WO2017061058A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
WO2013015302A1 (ja) | 切削工具 | |
WO2014132512A1 (ja) | 切削工具 | |
Rogström et al. | Wear behavior of ZrAlN coated cutting tools during turning | |
JP2024022661A (ja) | 切削工具 | |
KR20130028080A (ko) | 절삭 공구 | |
KR20220024490A (ko) | 코팅된 절삭 공구 | |
US9551062B2 (en) | Hard film for machining tools and hard film-coated metal machining tool | |
JP6959578B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP5922546B2 (ja) | 切削工具 | |
JP7329180B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP2018144115A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐剥離性を発揮する表面被覆切削工具 | |
WO2023162683A1 (ja) | 被覆工具および切削工具 | |
JP2023531295A (ja) | 被覆切削工具 | |
Jackson et al. | Machining M42 tool steel using superlattice layered nanocrystalline coatings deposited to WC-Co milling tools | |
Czechowski et al. | of article:„Nanostructured multilayer coatings on cemented carbide and high speed steel cutting tools” |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220329 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221101 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230606 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230615 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7299164 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |