JP7297352B1 - Method for collecting fallen cotton, method for spraying recycled spraying material, method for manufacturing recycled material, method for manufacturing container containing recycled material, container containing recycled material, and method for manufacturing ground improvement material - Google Patents

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Abstract

【課題】 吹付工法の実施に伴い不可避的に発生する落ち綿を、再生利用が容易な形態で簡便に回収できる、落ち綿の回収方法の提供。【解決手段】 ロックウールとセメントと水とを含む吹き付け材を、送風機72が供給する空気流により、吹付ノズル70を介して対象物に対して吹き付け、対象物の表面に吹き付け材層を形成することと、吹き付けの際に発生する落ち綿を回収することと、を含み、回収は、送風機72を逆転させて、落ち綿を吸引することにより行われ、回収の際には、送風機72の落ち綿の吸引口に、フィルタ80が装着され、フィルタ80は、強磁性体により構成されるメッシュと、メッシュに隣接して配置される磁石とを備える、落ち綿の回収方法。【選択図】 図3[PROBLEMS] To provide a method for collecting fallen cotton, which can easily collect the fallen cotton that is inevitably generated in the execution of a spraying method in a form that can be easily recycled. SOLUTION: A spray material containing rock wool, cement and water is sprayed against an object through a spray nozzle 70 by an air flow supplied by a blower 72 to form a spray material layer on the surface of the object. and collecting the fallen cotton generated during the blowing. The collection is performed by reversing the blower 72 to suck the fallen cotton. A method for collecting fallen cotton, wherein a filter 80 is attached to a cotton suction port, and the filter 80 comprises a mesh made of a ferromagnetic material and a magnet arranged adjacent to the mesh. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本発明は、落ち綿の回収方法、再生吹き付け材の吹き付け方法、再生材の製造方法、再生材入り収容体の製造方法、再生材入り収容体、及び、地盤改良材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for collecting fallen cotton, a method for spraying a recycled spraying material, a method for manufacturing a recycled material, a method for manufacturing a container containing a recycled material, a container containing a recycled material, and a method for manufacturing a ground improvement material.

柱、梁、及び、壁等の構造部材に対して、ロックウール等を含む吹き付け材を吹き付けて、耐火被覆材、及び、不燃断熱材等とする吹付工法が知られる。吹付工法には、乾式工法、及び、半湿式工法がある。
乾式工法は、以下の手順で実施される。まず、ロックウールとセメントとが混合された混合物(粉体)が、送風機による空気流で吹付ノズルに搬送される。次いで、ノズル先で、別途搬送された水と混合されて、対象物に吹き付けられる。
また、半湿式工法は、以下の手順で実施される。まず、セメントと水とが予め混合されたセメントスラリーが吹付ノズルに搬送される。ノズル先で、空気流によって別途搬送されたロックウールと混合され、対象物に吹き付けられる。
BACKGROUND ART A spraying method is known in which a spraying material containing rock wool or the like is sprayed onto structural members such as columns, beams, and walls to form fireproof covering materials, noncombustible heat insulating materials, and the like. The spraying method includes a dry method and a semi-wet method.
The dry construction method is implemented in the following procedure. First, a mixture (powder) in which rock wool and cement are mixed is conveyed to a spray nozzle by an air flow from a blower. Then, at the tip of the nozzle, the water is mixed with separately conveyed water and sprayed onto the object.
Moreover, the semi-wet construction method is implemented by the following procedures. First, a cement slurry in which cement and water are mixed in advance is conveyed to a spray nozzle. At the tip of the nozzle, it is mixed with rock wool separately conveyed by the air flow and sprayed onto the target.

吹付工法により、対象物の表面には、耐火被覆材の層(耐火被覆材層)、及び、不燃断熱材の層(不燃断熱材層)が形成される。この際、吹き付け材の一部が、対象物から剥離する場合がある。剥離した吹き付け材は、典型的には、床面に落下したりするため、一般に「落ち綿」と呼ばれる。落ち綿は、ロックウール、セメント、及び、水等を含む。一般に、落ち綿は、建築現場から回収され、産業廃棄物として場外搬出の後、処分される。 By the spraying method, a layer of fireproof covering material (fireproof covering material layer) and a layer of noncombustible heat insulating material (noncombustible heat insulating material layer) are formed on the surface of the object. At this time, part of the sprayed material may be separated from the object. The sprayed material that has peeled off typically falls on the floor surface, so it is generally called "fallen cotton". Fallen cotton includes rock wool, cement, water, and the like. In general, fallen cotton is collected from construction sites, transported outside the site as industrial waste, and then disposed of.

建築現場で発生する落ち綿をできるだけ少なくするための技術として、特許文献1には、「ロックウールとセメント-合成樹脂エマルションスラリーとを別々の輸送管を通して別経路で圧送し、該輸送管の末端に設けた吹付けガンにて合流混合して吹付ける不燃吹付け断熱材の施工方法であって、セメント-合成樹脂エマルションスラリー中の合成樹脂エマルション含有量が当該不燃吹付け断熱材の全固形分質量(A)に対する固形分換算で1質量%以上5質量%以下、セメント含有量が(A)に対する固形分換算で5質量%以上15質量%以下、水含有量が(A)に対する対固形分比率で50質量%以上100質量%以下であることを特徴とする施工方法。」が記載されている。 As a technique for minimizing the amount of fluff generated at construction sites, Patent Document 1 discloses that "rock wool and cement-synthetic resin emulsion slurry are pressure-fed through separate transport pipes by separate routes, and the ends of the transport pipes are pumped. A construction method for a noncombustible sprayed thermal insulation material that is mixed and sprayed by a spray gun provided in a cement-synthetic resin emulsion slurry, wherein the content of the synthetic resin emulsion in the slurry is the total solid content of the noncombustible sprayed thermal insulation material. 1 mass% or more and 5 mass% or less in terms of solid content relative to mass (A), cement content of 5 mass% or more and 15 mass% or less in terms of solid content relative to (A), water content relative to solid content relative to (A) A construction method characterized in that the ratio is 50% by mass or more and 100% by mass or less." is described.

特開2019-108788号公報JP 2019-108788 A

落ち綿は、吹付工法の実施に伴い、不可避的に発生する。特許文献1に記載された施工方法によっても、落ち綿の発生率をゼロとすることはできない。一般に、落ち綿は、吹き付けで使用されるロックウールの5~15質量%程度発生するといわれている。 Fallen cotton is inevitably generated with the implementation of the spraying method. Even with the construction method described in Patent Literature 1, it is not possible to reduce the incidence of fallen cotton to zero. In general, it is said that about 5 to 15 mass % of the rock wool used for spraying is generated as fallen cotton.

そこで、本発明は、吹付工法の実施に伴い不可避的に発生する落ち綿を、再生利用が容易な形態で簡便に回収できる、落ち綿の回収方法の提供を課題とする。
また、本発明は、再生吹き付け材の吹き付け方法、再生材の製造方法、再生材入り収容体の製造方法、再生材入り収容体、及び、地盤改良材の製造方法の提供も課題とする。
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for collecting fallen cotton that is inevitably generated in the spraying method and can be easily collected in a form that is easy to recycle.
Another object of the present invention is to provide a method for spraying a recycled spray material, a method for manufacturing a recycled material, a method for manufacturing a container containing a recycled material, a container containing a recycled material, and a method for manufacturing a ground improvement material.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決することができることを見出した。 As a result of intensive studies aimed at solving the above problems, the inventors of the present invention have found that the above problems can be solved by the following configuration.

[1] ロックウールとセメントと水とを含む吹き付け材を、送風機が供給する空気流により、吹付ノズルを介して対象物に対して吹き付け、上記対象物の表面に吹き付け材層を形成することと、上記吹き付けの際に発生する落ち綿を回収することと、を含み、上記回収は、上記送風機を逆転させて、上記落ち綿を吸引することにより行われ、上記回収の際には、上記送風機の上記落ち綿の吸引口に、フィルタが装着され、上記フィルタは、強磁性体により構成されるメッシュと、上記メッシュに隣接して配置される磁石とを備える、落ち綿の回収方法。
[2] 上記回収は、上記吸引口から上記送風機へと連通する管路の中途に設けられたサイクロン分離装置を用いて行われる、[1]に記載の落ち綿の回収方法。
[3] [1]又は[2]に記載の落ち綿の回収方法により、落ち綿を回収することと、上記落ち綿を乾燥、及び、粉砕して、再生材とすることと、上記再生材と新たなロックウールと混合して再生吹き付け材を調製することと、上記再生吹き付け材を上記対象物に吹き付けて、上記対象物の表面に再生吹き付け材層を形成することと、を含む、再生吹き付け材の吹き付け方法。
[4] 上記吹き付けの前に、層間塞ぎ材により上記対象物の層間の止水を行うことを含む、[3]に記載の再生吹き付け材の吹き付け方法。
[5] 上記乾燥、及び、粉砕は、密閉型の荷室を有する車両の上記荷室内に収容された乾燥機、及び、粉砕機によって行われる、[3]に記載の再生吹き付け材の吹き付け方法。
[6] 上記乾燥機は、回転式加熱装置を含む、[5]に記載の再生吹き付け材の吹き付け方法。
[7] [1]又は[2]に記載の落ち綿の回収方法により、落ち綿を回収することと、上記落ち綿を乾燥、及び、粉砕して、再生材を製造することと、を含む、再生材の製造方法。
[8] [7]に記載の再生材の製造方法により、再生材を製造することと、上記再生材の所定量を容器に収容して、再生材入り収容体を製造することと、を含み、上記容器の1つに収容される上記再生材の量は、ロックウールの1つ又は複数の包装体に含まれるロックウールの全量に、上記再生材の全量を混合したとき、再生吹き付け材が調製され得る量に調整される、再生材入り収容体の製造方法。
[9] 容器と、上記容器に収容された、乾燥された落ち綿を粉砕した再生材と、を含み、上記容器の1つに収容される上記再生材の量は、ロックウールの1つ又は複数の包装体に含まれるロックウールの全量に、上記再生材の全量を混合したとき、再生吹き付け材が調製され得る量とされる、再生材入り収容体。
[10] [7]に記載の再生材の製造方法により、再生材を製造することと、上記再生材を含む地盤改良材を製造することと、を含む、地盤改良材の製造方法。
[11] 吸引送風機の吸引口に取り付けられ、落ち綿から不要物を分離除去するフィルタであって、強磁性体により構成されるメッシュと、上記メッシュに隣接して配置される磁石とを備える、フィルタ。
[1] A spraying material containing rock wool, cement, and water is sprayed onto an object through a spray nozzle with an air flow supplied by a blower to form a layer of the spraying material on the surface of the object. and collecting the fallen cotton generated during the blowing, wherein the collecting is performed by reversing the blower to suck the fallen cotton; A method of collecting fallen cotton according to claim 1, wherein a filter is attached to the fallen cotton suction port, and the filter comprises a mesh made of a ferromagnetic material and a magnet arranged adjacent to the mesh.
[2] The method for collecting fallen cotton according to [1], wherein the collection is performed using a cyclone separating device provided in the middle of a pipe communicating from the suction port to the blower.
[3] Collecting fallen cotton by the method for collecting fallen cotton according to [1] or [2]; drying and pulverizing the fallen cotton to obtain a recycled material; and the recycled material. and fresh rock wool to prepare a reclaimed spray; and spraying the reclaimed spray on the object to form a reclaimed spray on the surface of the object. Spraying method of spraying material.
[4] The method of spraying the recycled spraying material according to [3], including stopping water between the layers of the object with an interlayer plugging material before the spraying.
[5] The method of spraying a recycled spray material according to [3], wherein the drying and pulverization are performed by a dryer and a pulverizer housed in the luggage compartment of a vehicle having a closed luggage compartment. .
[6] The method of spraying a recycled spray material according to [5], wherein the dryer includes a rotary heating device.
[7] Collecting fallen cotton by the method for collecting fallen cotton according to [1] or [2], and drying and pulverizing the fallen cotton to produce a recycled material. , methods of manufacturing recycled materials.
[8] Producing a recycled material by the method for producing a recycled material according to [7], and containing a predetermined amount of the recycled material in a container to produce a container containing the recycled material. , the amount of the recycled material contained in one of the containers is such that when the total amount of the recycled material is mixed with the total amount of rock wool contained in one or more packages of rock wool, the recycled spray material is A method for manufacturing a recycled material-containing container that is adjusted to an amount that can be prepared.
[9] A container and a reclaimed material obtained by pulverizing dried fallen cotton contained in the container, wherein the amount of the reclaimed material contained in one of the containers is one of rock wool or A container containing recycled material, wherein the total amount of rock wool contained in a plurality of packages is mixed with the total amount of the recycled material, and the amount is such that a recycled spray material can be prepared.
[10] A method for producing a soil improvement material, comprising producing a recycled material by the method for producing a recycled material according to [7], and producing a soil improvement material containing the recycled material.
[11] A filter attached to the suction port of a suction blower for separating and removing unnecessary matter from fallen cotton, comprising a mesh made of a ferromagnetic material and a magnet arranged adjacent to the mesh, filter.

本発明によれば、簡便に落ち綿を回収できる、落ち綿の回収方法が提供される。また、本発明は、再生吹き付け材の吹き付け方法、再生材の製造方法、再生材入り収容体の製造方法、及び、再生材入り収容体も提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fallen cotton collection|recovery method which can collect|recover fallen cotton simply is provided. The present invention also provides a method for spraying a recycled spray material, a method for manufacturing a recycled material, a method for manufacturing a container containing a recycled material, and a container containing a recycled material.

本発明の落ち綿の回収方法を含む、再生吹き付け材の吹き付け方法のフロー図である。1 is a flowchart of a method for spraying a recycled spray material including a method for collecting fallen cotton according to the present invention; FIG. 図2(a)は、耐火被覆材の吹き付けに使用される吹き付けシステムのブロック図である。図2(b)は、吹付ノズルの側面図であり、図2(c)は、吹付ノズルの正面図である。FIG. 2(a) is a block diagram of a spray system used for spraying refractory coatings. FIG. 2(b) is a side view of the spray nozzle, and FIG. 2(c) is a front view of the spray nozzle. 図3(a)は、落ち綿の回収に用いられる落ち綿回収システムのブロック図である。 図3(b)は、落ち綿回収システムに使用されるフィルタの説明図(側面視)である。また、図3(c)は、フィルタの正面図である。FIG. 3(a) is a block diagram of a fallen cotton collection system used for collecting fallen cotton. FIG. 3(b) is an explanatory diagram (side view) of a filter used in the fallen cotton collection system. Moreover, FIG.3(c) is a front view of a filter. 図4(a)は、再生材入り収容体の製造方法のフロー図である。図4(b)は、再生材が収容された収容体の使用方法の説明図である。FIG. 4(a) is a flow diagram of a method for manufacturing a container containing recycled materials. FIG. 4(b) is an explanatory diagram of how to use the container containing the recycled material. 層間塞ぎ材の実施例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of an interlayer plugging material; 層間塞ぎ材が有するロックウールブロックの他の実施例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of another embodiment of rock wool blocks included in the interlayer plugging material; 層間塞ぎ材の実施例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of an interlayer plugging material; 層間塞ぎ材の変形例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a modification of the interlayer plugging material; 層間塞ぎ材の他の変形例の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of another modification of the interlayer plugging material;

以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に制限されるものではない。
なお、本明細書において、「~」を用いて表される数値範囲は、「~」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
The present invention will be described in detail below.
Although the description of the constituent elements described below may be made based on representative embodiments of the present invention, the present invention is not limited to such embodiments.
In this specification, a numerical range represented by "-" means a range including the numerical values before and after "-" as lower and upper limits.

また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化した一例であって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、及び、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なる場合があり、また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なることがある。 Further, the embodiment shown below is an example embodying the technical idea of the present invention. It is not specific to Also, the drawings are schematic. Therefore, the relationship, ratio, etc. between the thickness and the planar dimension may differ from the actual one, and the relationship and ratio of the dimension may differ between drawings.

[落ち綿の回収方法]
図1は、本発明の落ち綿の回収方法を含む、再生吹き付け材の吹き付け方法のフロー図である。図1をもとに、まず、落ち綿の回収方法について説明する。
なお、図1では、吹き付け材が耐火被覆材である場合について説明される。しかし、本回収方法は、吹き付け材が耐火被覆材である場合だけでなく、吹き付け材が不燃断熱材である場合にも適用可能である。
[How to collect fallen cotton]
FIG. 1 is a flow diagram of a method for spraying a recycled spray material, including a method for collecting fallen cotton according to the present invention. Based on FIG. 1, first, a method for collecting fallen cotton will be described.
In addition, FIG. 1 illustrates a case where the sprayed material is a fireproof covering material. However, this recovery method can be applied not only when the sprayed material is a fireproof coating material, but also when the sprayed material is a noncombustible heat insulating material.

落ち綿の回収方法では、まず、耐火被覆材が対象物に吹き付けられる(ステップS1)。
耐火被覆材は、ロックウールと、セメントと、水とを含む。以下では、半湿式工法による耐火被覆材の吹き付け方法について説明する。なお、本発明の落ち綿の回収方法は、乾式工法(ロックウール及びセメント等を混合した粉体と、水とを吹付ノズル先で混合、吹き付ける方法)による耐火被覆材の吹き付けにも適用可能である。
In the fallen cotton collection method, first, a fireproof covering material is sprayed on an object (step S1).
Refractory coatings include rockwool, cement, and water. Below, the method of spraying the fireproof coating material by the semi-wet method will be described. The method for collecting fallen cotton according to the present invention can also be applied to spray fireproof coating materials by a dry method (a method of mixing and spraying a powder mixture of rock wool, cement, etc., with water at the tip of a spray nozzle). be.

図2(a)は、耐火被覆材の吹き付けに使用される吹き付けシステムのブロック図である。吹付システム200は、吹付ノズル70と、解綿機(開綿機)71と、送風機72と、撹拌機73と、ポンプ74とを有する。
半湿式工法では、ロックウール(粉体)と、セメント及び水が混合されたセメントスラリーとが別々の輸送管(ホース)を通して別経路で圧送され、輸送管の末端に設けた吹付けノズルにて合流混合して吹き付けられる。
なお、複数階ある建築物の躯体への吹き付けの場合、一般に、解綿機71、送風機72、撹拌機73、及び、ポンプ74は、ある階(地上階等)に据え置かれ、輸送管を対象階まで伸ばして作業が行われる。
FIG. 2(a) is a block diagram of a spray system used for spraying refractory coatings. The spraying system 200 has a spraying nozzle 70 , an opener (opener) 71 , a blower 72 , an agitator 73 and a pump 74 .
In the semi-wet construction method, rock wool (powder) and cement slurry, which is a mixture of cement and water, are pumped through separate transportation pipes (hose) by separate routes, and spray nozzles are installed at the ends of the transportation pipes. They are mixed together and sprayed.
In addition, in the case of spraying on the skeleton of a building with multiple floors, in general, the defoamer 71, the blower 72, the agitator 73, and the pump 74 are installed on a certain floor (ground floor, etc.), and the transport pipe is targeted. Work is carried out by extending it to the floor.

解綿機71に投入されてほぐされたロックウールは、送風機72による空気流で、吹付ノズル70までホース内を運ばれる。一方、セメントと水とは、撹拌機73で混合撹拌されてセメントスラリーとされる。上記以外にも種々の添加材が、この時点で添加され得る。送風機72は公知のものを特に制限なく使用可能であるが、後述する逆転がより容易に実施できる観点で、ルーツブロワが好ましい。 The rock wool thrown into the defoliator 71 and loosened is carried through a hose to a spray nozzle 70 by an air flow from a blower 72 . On the other hand, cement and water are mixed and agitated by an agitator 73 to form a cement slurry. Various additives other than those mentioned above may be added at this point. As the blower 72, a known one can be used without particular limitation, but a Roots blower is preferable from the viewpoint that the later-described reversal can be performed more easily.

セメントと水とは、撹拌機73で攪拌されてセメントスラリーとされる。セメントスラリーは、ポンプ74によってホース内を流通して、吹付ノズル70まで圧送される。なお、図1では、撹拌機73とポンプ74とがそれぞれ別の装置とされているが、これらが一体化されたものも使用できる。また、送風機72とポンプ74とが一体化された装置も使用できる。 Cement and water are agitated by an agitator 73 to form a cement slurry. The cement slurry is pumped through a hose by a pump 74 to the spray nozzle 70 . In FIG. 1, the stirrer 73 and the pump 74 are shown as separate devices, but a device in which these are integrated can also be used. A device in which the blower 72 and the pump 74 are integrated can also be used.

吹付ノズル70では、それぞれ別に運ばれたロックウールとセメントスラリーとが混合され、対象物へと吹き付けられる。なお、乾式吹付工法では、ロックウールとセメントとが混合されて、送風機72の空気流で運ばれる。この場合、他方のホース内は、水のみが運ばれる。この場合、ロックウールとセメントの混合物、及び、水が、吹付ノズル70で混合されて吹き付けられる。 The spray nozzle 70 mixes the rock wool and the cement slurry that are carried separately and sprays them onto the object. In the dry spraying method, rock wool and cement are mixed and carried by the air flow of the blower 72 . In this case, only water is conveyed in the other hose. In this case, a mixture of rock wool and cement and water are mixed by the spray nozzle 70 and sprayed.

図2(b)は、吹付ノズル70の側面図であり、図2(c)は、吹付ノズル70の正面図である。ロックウールは、解綿機71につながるホース77を流通して吹付ノズル70に送られる。一方、セメントスラリーは、ホース76を流通して吹付ノズル70に送られる。セメントスラリーは吹き出し口78から噴出し、吹き出し口75でロックウールとセメントスラリーとが、吹き出し口75よりも、より先端側に延出する吹き出し口78付近で接触して混合され、連続的に噴出される。 2(b) is a side view of the spray nozzle 70, and FIG. 2(c) is a front view of the spray nozzle 70. FIG. The rock wool is sent to the spray nozzle 70 through a hose 77 connected to the decotton machine 71 . On the other hand, cement slurry is sent to the spray nozzle 70 through a hose 76 . The cement slurry is jetted out from the jetting port 78, and at the jetting port 75, the rock wool and the cement slurry come into contact with each other near the jetting port 78 extending further to the tip side than the jetting port 75, and are continuously jetted. be done.

また、吹付ノズル70に隣接して(具体的には、吹き出し口75の外周部等に)水噴霧ノズルを別途配置してもよい。水噴射ノズルからは、別系統で供給される水が噴射される。水の噴射量を調整することで、対象物の表面に形成される耐火被覆材層の含水量を調製できる。また、粉塵、及び、落ち綿の発生も抑制されやすい。 Further, a water spray nozzle may be separately arranged adjacent to the spray nozzle 70 (specifically, on the outer peripheral portion of the blowout port 75 or the like). Water supplied through a separate system is jetted from the water jet nozzle. By adjusting the injection amount of water, the water content of the fireproof coating material layer formed on the surface of the object can be adjusted. In addition, generation of dust and fallen cotton is likely to be suppressed.

吹き付け材層(耐火被覆材層、不燃断熱材層)を形成する対象物は特に限定されない。例えば、壁、床、屋根、柱、及び、はり等が挙げられる。対象物の材質も特に限定されない。例えば、モルタル、コンクリート、ALC、押出成形セメント板、鋼板(素地鋼板、メッキ鋼板、塗装鋼板)ステンレス鋼板、アルミニウム、及び、繊維強化セメント板等が挙げられる。また、対象物の表面には、下地材層が形成されていてもよい。 The object on which the sprayed material layer (refractory coating material layer, noncombustible heat insulating material layer) is formed is not particularly limited. Examples include walls, floors, roofs, pillars, and beams. The material of the object is also not particularly limited. Examples include mortar, concrete, ALC, extruded cement board, steel plate (base steel plate, plated steel plate, coated steel plate), stainless steel plate, aluminum, and fiber reinforced cement plate. Further, a base material layer may be formed on the surface of the object.

ロックウールは、吹付け用に用いられるものであればよく、ロックウール粒状綿が使用できる。ロックウールは、耐熱性が高く、発熱性試験において有害な変形等が生じにくい。ロックウールの繊維の形状は特に限定されないが、平均径(太さ)として、直径1~7μmが好ましく、直径3~7μmがより好ましい。
ロックウール粒状綿の密度は特に限定されないが、例えば、40~150kg/mのものが使用できる。また、熱伝導率は特に限定されないが、例えば、0.044W/m・K以下であることが好ましい。
なお、ロックウール粒状綿の密度、熱伝導率および繊維の平均径(太さ)は、それぞれ日本工業規格に定められる方法により測定される。
Any rock wool can be used as long as it is used for spraying, and rock wool granular cotton can be used. Rock wool has high heat resistance and is less likely to cause harmful deformation or the like in a heat generation test. The shape of the rock wool fibers is not particularly limited, but the average diameter (thickness) is preferably 1 to 7 μm, more preferably 3 to 7 μm.
The density of rock wool granular cotton is not particularly limited, but, for example, those having a density of 40 to 150 kg/m 3 can be used. Moreover, although the thermal conductivity is not particularly limited, it is preferably 0.044 W/m·K or less, for example.
The density, thermal conductivity, and average fiber diameter (thickness) of rock wool granular cotton are measured by methods specified in Japanese Industrial Standards.

ロックウールの使用量は特に限定されないが、耐火被覆材層を形成する場合、ロックウールの質量基準の含有量が、ロックウールとセメントの合計を100質量部としたとき、40~70質部となるよう調整されることが好ましく、55~65質量部となるよう調整されることがより好ましい。 The amount of rock wool used is not particularly limited, but when forming a fireproof coating layer, the content of rock wool based on mass is 40 to 70 parts by mass when the total of rock wool and cement is 100 parts by mass. It is preferably adjusted to be 55 to 65 parts by mass, more preferably adjusted to be 55 to 65 parts by mass.

セメントは、白色ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、エコセメント等が使用できる。
セメントの使用量は特に限定されないが、耐火被覆材層を形成する場合、セメントの質量基準の含有量が、ロックウールとセメントの合計を100質量部としたとき、30~60質量部となるよう調整されることが好ましく、40~50質量部となるよう調整されることがより好ましい。
なお、半湿式工法により吹き付けられる場合、セメントスラリー中のセメント含有量は、20~50質量部とされることが好ましく、25~40質量部とされることがより好ましい。
As cement, portland cement such as white portland cement, ordinary portland cement, high-early-strength portland cement, blast-furnace cement, silica cement, fly ash cement, ecocement, and the like can be used.
The amount of cement used is not particularly limited, but when forming a fireproof coating material layer, the content of cement based on mass is 30 to 60 parts by mass when the total of rock wool and cement is 100 parts by mass. It is preferably adjusted, and more preferably adjusted to 40 to 50 parts by mass.
When the cement slurry is sprayed by a semi-wet method, the content of cement in the cement slurry is preferably 20 to 50 parts by mass, more preferably 25 to 40 parts by mass.

水の使用量は特に限定されず、作業性、及び、吹き付け後の吹き付け材層の付着力(初期付着力)の調整を目的に適宜調整され得る。一形態として、吹き付け材の全固形分を100質量部としたとき、50~100質量部が好ましく、75~100質量部がより好ましい。
形成される耐火被覆材層の厚みは特に限定されないが、一般に、「はり」において、10~30mmとされる場合が多い。厚みは、耐火性能(時間)と関連しており、例えば、1時間の耐火性能として、上記の厚みとされる場合が多い。
The amount of water used is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate for the purpose of adjusting workability and adhesion (initial adhesion) of the sprayed material layer after spraying. As one form, when the total solid content of the spray material is 100 parts by mass, it is preferably 50 to 100 parts by mass, more preferably 75 to 100 parts by mass.
The thickness of the refractory coating material layer to be formed is not particularly limited, but in general, it is often set to 10 to 30 mm at the "beam". The thickness is related to the fire resistance (time), and for example, the above thickness is often used as the fire resistance for one hour.

吹き付けられた後の耐火被覆材層はそのまま乾燥、養生してもよい。また、表面の毛羽立ちを抑制するために、コテ等を用いて均されてもよい。
以上、耐火被覆材層の組成について説明したが、本回収方法は、吹き付けロックウールであれば、不燃断熱材であっても同様に適用可能である。不燃断熱材層を形成する場合、ロックウールとセメントの合計含有量を100質量部としたとき、一例として、ロックウールの含有量を60~85質量部、セメントの含有量を15~40質量部とすることが好ましい。また、厚みとしては、10mm以上とすることが好ましい。
The refractory coating material layer after being sprayed may be dried and cured as it is. In addition, in order to suppress fluffing of the surface, it may be smoothed using a trowel or the like.
Although the composition of the fireproof coating material layer has been described above, the present recovery method can be similarly applied to nonflammable heat insulating materials as long as they are sprayed rock wool. When forming a noncombustible heat insulating material layer, when the total content of rock wool and cement is 100 parts by mass, as an example, the content of rock wool is 60 to 85 parts by mass, and the content of cement is 15 to 40 parts by mass. It is preferable to Also, the thickness is preferably 10 mm or more.

図1のフローに戻り、ステップS1の耐火被覆材の吹き付けの後、発生した落ち綿が回収される(ステップS2)。具体的には、送風機72を逆転(逆運転)させて落ち綿が回収される。
図3(a)は、落ち綿の回収に使用される落ち綿回収システムのブロック図である。落ち綿回収システム300は、建築現場において発生した落ち綿の回収に使用される。
Returning to the flow of FIG. 1, after the fireproof coating material is sprayed in step S1, the fallen cotton generated is collected (step S2). Specifically, the fallen cotton is collected by rotating the blower 72 in reverse (reverse operation).
FIG. 3(a) is a block diagram of a fallen cotton collection system used for collecting fallen cotton. The fallen cotton collection system 300 is used for collecting fallen cotton generated at a construction site.

建築現場で発生した落ち綿は従来、建築現場(場内)で収集された後、産業廃棄物として場外搬出、運搬されて、所定の処理施設で廃棄処理(中間処分、最終処分)されていた。
本発明の落ち綿回収システム300によれば、建築現場(場内)で回収し、これを原料に、新たな吹き付け材の一部として使用可能な再生材を製造する。製造された再生材は、同一の建築現場(場内)で使用可能であるため、場外搬出、及び、廃棄処理が必要ないという特徴がある。
In the past, cotton waste generated at construction sites was collected at the construction site (on the premises), transported outside the site as industrial waste, transported, and disposed of (intermediate and final disposal) at designated processing facilities.
According to the fallen cotton collecting system 300 of the present invention, the fallen cotton is collected at the construction site (inside the construction site), and using this as a raw material, a recycled material that can be used as a part of the new sprayed material is manufactured. Since the manufactured recycled material can be used at the same construction site (on site), it is characterized by the fact that it does not need to be transported outside the site and disposed of.

落ち綿は、送風機72を逆転(逆運転)させることにより生じさせた空気流(吸引力)で回収される。送風機72の先端の吸引口には、フィルタ80が装着される。
従来、落ち綿の回収、再利用が進みにくかった原因の一つとして、異物の混入があった。吹付施工される段階の建築現場、とくに床面上には、コンクリートがら、窯業系材料かす、並びに、厚さ確認ピン、釘、ネジ、及び、タッカー等の金属片等が散在することが多い。落ち綿の大部分はこの床面に落下するため、単に収集するだけでは、これらを巻き込んでしまうため、再利用が難しい状態となってしまうことが多かった。
The fallen cotton is collected by an air flow (suction force) generated by reversing the blower 72 (reverse operation). A filter 80 is attached to the suction port at the tip of the blower 72 .
In the past, one of the reasons why it was difficult to collect and reuse fallen cotton was contamination with foreign matter. At the construction site at the stage of spraying, especially on the floor surface, concrete debris, ceramic material residue, and metal pieces such as thickness confirmation pins, nails, screws, and tucker are often scattered. Since most of the fallen cotton falls on the floor surface, simply collecting the cotton tends to entangle the cotton, making it difficult to reuse the cotton.

特に、耐火被覆材層は、その品質の確保のために、所定箇所に厚さ確認ピンが埋め込まれることが多い。例えば、鉄骨(H形綱)への吹き付けにあっては、梁、ウェブ両側、下フランジ下面、及び、下フランジ端部(コバ)等にそれぞれ埋め込まれることが多い。厚さ確認ピンは通常は脱落しないように埋め込まれるものの、なかには脱落するものもあり、結果として落ち綿には、厚さ確認ピンが混入することが多い。厚さ確認ピンは金属製のことが多く、このような金属片が落ち綿に混入してしまうと、目視でこれを取り除くのは困難かつ煩雑であり、落ち綿の再生をより困難にしていた。 In particular, in order to ensure the quality of the refractory coating material layer, a thickness confirmation pin is often embedded at a predetermined location. For example, when spraying onto a steel frame (H-shaped steel), it is often embedded in the beam, both sides of the web, the lower surface of the lower flange, and the edge of the lower flange. Although the thickness confirmation pin is usually embedded so as not to fall off, some of them fall off, and as a result, the thickness confirmation pin is often mixed in the fallen cotton. Thickness confirmation pins are often made of metal, and if such metal pieces are mixed with fallen cotton, it is difficult and troublesome to visually remove them, making recycling of the fallen cotton more difficult. .

これに対し、落ち綿回収システム300の吸引口には、フィルタ80が装着され、吸引の際に、コンクリートがら、及び、金属片等の異物が分離除去される。これにより、回収される落ち綿に対する異物の混入率が大幅に低下し、再利用が可能になった。 On the other hand, a filter 80 is attached to the suction port of the fallen cotton collecting system 300, and foreign substances such as concrete debris and metal pieces are separated and removed during suction. As a result, the rate of contamination of the collected fallen cotton with foreign matter has been greatly reduced, making it possible to reuse it.

図3(b)は、落ち綿回収システム300に使用されるフィルタ80の説明図(側面視)である。また、図3(c)は、フィルタの正面図である。
フィルタ80は、円筒形の吸引筒81の先端(吸引口)に装着される。吸引筒81は、他端でホース77と接続される。ホース77は、吹き付けの際に送風機72に接続されていたものを使用できる。なお、その管路の中途には、後述するサイクロン85が挿入される。なお、以下の説明では、吸引口に近い側(送風機72からより遠い側)を「先端」といい、他端を「後端」ともいう。
FIG. 3B is an explanatory diagram (side view) of the filter 80 used in the fallen cotton collection system 300. FIG. Moreover, FIG.3(c) is a front view of a filter.
The filter 80 is attached to the tip (suction port) of a cylindrical suction cylinder 81 . The suction tube 81 is connected to the hose 77 at the other end. As the hose 77, the one connected to the blower 72 at the time of spraying can be used. A cyclone 85, which will be described later, is inserted in the middle of the pipeline. In the following description, the side closer to the suction port (the side farther from the blower 72) is called the "front end", and the other end is also called the "rear end".

なお、吸引筒81を設けず、ホース77の先端にフィルタ80を装着してもよい。一方で、可撓性を有するホース77にフィルタ80を直接取り付けるのに比べると、ジョイントとして吸引筒81を介して取り付けることで、より安定的に落ち綿の回収が可能となる。 Alternatively, the filter 80 may be attached to the tip of the hose 77 without providing the suction tube 81 . On the other hand, compared to directly attaching the filter 80 to the flexible hose 77, attachment via the suction tube 81 as a joint makes it possible to collect fallen cotton more stably.

フィルタ80は、ハウジング82と、磁石83と、メッシュ84とを備える。
ハウジング82は円筒形であり、吸引筒81よりも大径とされる。ハウジング82は、吸引筒81に嵌め込み可能とされる。ハウジング82の一方端(後端側)が吸引筒81に嵌め込まれ、他方端には、磁石83及びメッシュ84とが固定される。
なお、ハウジング82は、吸引筒81の先端に固定されればよく、例えば、吸引筒81の外周面に形成された雄ネジと、ハウジング82の内周面に形成された対応する雌ネジとによって、ネジ止めされる形態であってもよい。
また、吸引筒81、及び、ハウジング82の形状は円筒形に限定されない。中空構造で、内部に落ち綿を流通させることができれば、角筒等であってもよい。
Filter 80 comprises housing 82 , magnets 83 and mesh 84 .
The housing 82 is cylindrical and has a larger diameter than the suction cylinder 81 . The housing 82 can be fitted into the suction cylinder 81 . One end (rear end side) of the housing 82 is fitted into the suction cylinder 81, and the magnet 83 and the mesh 84 are fixed to the other end.
The housing 82 may be fixed to the tip of the suction cylinder 81, for example, by a male thread formed on the outer peripheral surface of the suction tube 81 and a corresponding female thread formed on the inner peripheral surface of the housing 82. , may be screwed.
Also, the shapes of the suction tube 81 and the housing 82 are not limited to cylindrical. A square tube or the like may be used as long as it has a hollow structure and can circulate fallen cotton inside.

ハウジング82の先端側には、リング状の磁石83が固定される。リング状に構成されるため、その中心の孔がハウジング82、及び、吸引筒81と連通しており、内部に落ち綿を流通可能に構成される。磁石83は永久磁石であるが、電磁石であってもよい。例えば、磁石83に代えて、ハウジング82の周方向に巻き回されたコイルを用いてもよい。 A ring-shaped magnet 83 is fixed to the tip side of the housing 82 . Since it is configured in a ring shape, its center hole communicates with the housing 82 and the suction cylinder 81, and is configured to allow the fallen cotton to circulate inside. Magnet 83 is a permanent magnet, but may be an electromagnet. For example, instead of the magnet 83, a coil wound in the circumferential direction of the housing 82 may be used.

リング状の磁石83の先端側には、メッシュ84が固定される。すなわち、ホース77、吸引筒81、ハウジング82、磁石83、及び、メッシュ84の順に配置される。メッシュ84は、強磁性体により形成される。メッシュ84は、磁石83に隣接して配置される。そのため、磁石83により印加される磁界によって、磁気を帯びる。
なお、メッシュ84と磁石83とは隣接して配置されればよく、順序は逆でもよい。すなわち、ホース77、吸引筒81、ハウジング82、メッシュ84、及び、磁石83の順に配置されてもよい。
A mesh 84 is fixed to the tip side of the ring-shaped magnet 83 . That is, the hose 77, the suction cylinder 81, the housing 82, the magnet 83, and the mesh 84 are arranged in this order. The mesh 84 is made of ferromagnetic material. A mesh 84 is positioned adjacent to the magnet 83 . Therefore, it is magnetized by the magnetic field applied by the magnet 83 .
Note that the mesh 84 and the magnet 83 may be arranged adjacently, and the order may be reversed. That is, the hose 77, the suction cylinder 81, the housing 82, the mesh 84, and the magnet 83 may be arranged in this order.

メッシュの孔径は特に限定されない。落ち綿を吸引しやすく、一方で、コンクリートがら等を吸引しない(しにくい)程度に調整されればよい。一例として、孔の一辺が0.5~2cmが好ましい。異物の1つである厚み確認ピンは、「座」から、所定の長さのピンが延出した形状とされることが多く、この座の大きさが、2cm×2cmであることが多いためである。
メッシュ84は、磁石83によって磁気を帯びるため、汎用の金属製ピン(厚さ確認ピン)等の不要物を磁気吸着して落ち綿から分離除去できる。
単なるメッシュ構造では、厚さ確認ピン等の金属片を十分に分離できない場合もあるが、フィルタ80はメッシュ構造に加えて、磁気を帯びる強磁性体(例えば、鉄)製のメッシュ84を備えるため、異物が著しく除去されやすくなっている。
The pore size of the mesh is not particularly limited. It may be adjusted to such an extent that fallen cotton can be easily sucked, while concrete debris and the like are not (hardly) sucked. As an example, it is preferable that one side of the hole is 0.5 to 2 cm. A thickness confirmation pin, which is one of the foreign objects, is often shaped like a pin of a predetermined length extending from a "seat", and the size of this seat is often 2 cm x 2 cm. is.
Since the mesh 84 is magnetized by the magnet 83, it can magnetically attract unnecessary objects such as general-purpose metal pins (thickness confirmation pins) to separate and remove them from the fallen cotton.
With a simple mesh structure, metal pieces such as thickness confirmation pins may not be sufficiently separated in some cases. , foreign matter is remarkably easily removed.

図3(a)に戻り、送風機72の逆転によって、フィルタ80を介して吸引口から吸引される落ち綿は、異物の分離除去がなされた状態で、ホース77内を流通する。ホース77の中途には、サイクロン85が配置される。サイクロン85は、サイクロン(式)分離装置であり、送風機72に至る管路の中途で落ち綿が回収される。回収された落ち綿は、異物除去がなされており再生しやすい状態となる。 Returning to FIG. 3A, the fallen cotton that is sucked from the suction port through the filter 80 by the reverse rotation of the blower 72 flows through the hose 77 in a state in which foreign matter is separated and removed. A cyclone 85 is arranged in the middle of the hose 77 . The cyclone 85 is a cyclone (type) separating device, and collects fallen cotton in the middle of the pipeline leading to the blower 72 . The collected fallen cotton has been subjected to removal of foreign matter and is in a state that is easy to recycle.

なお、落ち綿の回収は、上述のとおりフィルタ80を装着した送風機72(逆回転)に加えて、吸引口(送風口)にフィルタ80を装着した可搬型のブロワバキューム(吸引送風機)を併用してもよい。
上述のとおり、送風機72は、地上階等に設置されることが多いため、フィルタ80を装着した可搬型のブロワバキュームを作業階に持ち込んで併用することで、より効率的に落ち綿が回収可能となる。
In addition to the air blower 72 (reverse rotation) equipped with the filter 80 as described above, the fallen cotton is collected by using a portable blower vacuum (suction air blower) equipped with the filter 80 at the suction port (air blower port). may
As described above, the blower 72 is often installed on the ground floor or the like, so by bringing a portable blower vacuum equipped with a filter 80 to the work floor and using it together, the fallen cotton can be collected more efficiently. becomes.

再度、図1に戻り、次に、ステップS3として、回収された落ち綿が(上述のとおり、ブロワバキュームを併用した場合には、それも併せて)車両荷室88に圧送される。車両荷室88と、送風機72とは、(図示しない)ホースで連結されており、送風機72の正転によって生ずる空気流で、落ち綿は車両荷室88へと運ばれる。落ち綿がホース内を連通するため、外部への粉塵の飛散を抑制できる。なお、車両荷室88への落ち綿の運搬は空気流によらなくてもよい。例えば、フレキシブルコンテナバッグ等の容器に収容して、運搬されてもよい。 Returning to FIG. 1 again, next, in step S3, the collected fallen cotton is pressure-fed to the vehicle luggage compartment 88 (when the blower vacuum is also used, as described above). The vehicle luggage compartment 88 and the blower 72 are connected by a hose (not shown). Fallen cotton communicates with the inside of the hose, so it is possible to suppress scattering of dust to the outside. It should be noted that the transportation of fallen cotton to the vehicle luggage compartment 88 may not be carried out by an air flow. For example, it may be stored in a container such as a flexible container bag and transported.

次に、ステップS4として、密閉型の車両荷室88内で、落ち綿が乾燥、粉砕され、再生材が製造される。
車両89は、密閉型の車両荷室88を有している。密閉型の車両荷室88内には、乾燥機86、及び、粉砕機87が配置される。車両荷室88は、負圧に維持されることが好ましい。車両荷室88は密閉型であるため、乾燥、粉砕により生ずる粉塵の外部への飛散がより抑制される。
Next, in step S4, the fallen cotton is dried and pulverized in the closed vehicle luggage compartment 88 to produce a recycled material.
The vehicle 89 has a closed vehicle luggage compartment 88 . A dryer 86 and a crusher 87 are arranged in a closed vehicle luggage compartment 88 . Vehicle cargo compartment 88 is preferably maintained at a negative pressure. Since the vehicle luggage compartment 88 is of a closed type, scattering of dust generated by drying and pulverization to the outside is further suppressed.

また、乾燥機86、及び、粉砕機87を備える車両89は、都度、落ち綿の発生現場(建築現場)に移動され、再生材の製造に使用され得る。車両89を用いることにより、再生材の製造はオンサイトで実施でき、落ち綿を場外搬出する必要がない。落ち綿の場外搬出は、その飛散防止や適正処理の担保のために、専用車両を用いて許可事業者により実施される。車両89は、落ち綿の発生現場に移動させて、その場で再生材を製造できるため、落ち綿の運搬が不要である点で、粉塵の飛散をより抑制できる。 Also, a vehicle 89 equipped with a dryer 86 and a crusher 87 can be moved to a site (construction site) where fallen cotton is generated each time, and used for manufacturing recycled materials. By using the vehicle 89, the production of reclaimed material can be carried out on-site, eliminating the need to transport waste cotton off-site. Waste cotton is transported outside the site by a licensed operator using a dedicated vehicle to prevent scattering and ensure proper disposal. Since the vehicle 89 can be moved to the site where the fallen cotton is generated and the recycled material can be produced on the spot, the scattering of dust can be further suppressed in that the transportation of the fallen cotton is unnecessary.

乾燥機86は、水分を含む落ち綿から水分を除去する。乾燥機86としては特に限定されないが、回転式加熱装置が好ましい。中でも、回転する金属製のドラムを誘導加熱(IH:Induction Heating)する方式の回転式加熱装置が好ましい。IH式であると、車両89に搭載された(図示しない)バッテリーを使用できる点で好ましい。 A dryer 86 removes the water from the wet fluff. Although the dryer 86 is not particularly limited, a rotary heating device is preferable. Among them, a rotary heating device that performs induction heating (IH: Induction Heating) on a rotating metal drum is preferable. The IH type is preferable in that a battery (not shown) mounted on the vehicle 89 can be used.

一般に、落ち綿には水分が含まれており、廃棄の際には、この水分の処理(排水処理)が必要になる場合が多い。しかし、本方法によれば、落ち綿に含まれる水は乾燥機86により除去されるため、排水処理は不要である点で好ましい。
粉砕機87は、乾燥された落ち綿を再度の吹き付けに適した粒径に粉砕する。
粒径としては特に限定されないが、3~5mmφが好ましい。ロックウールは梱包から出されて、開綿機(解綿機)で開綿(解綿)されるものの、ロータリーバルブから圧送ホース内を転がりながら運ばれるうちに、ふんわりとした球体となっていく。その際、上記と同程度の粒径となると考えられる。再生材の粒径を上記の範囲内とすると、より均一な吹き付け材層が形成され得る。
In general, fallen cotton contains water, and it is often necessary to treat this water (wastewater treatment) at the time of disposal. However, according to this method, since the water contained in the fallen cotton is removed by the dryer 86, it is preferable in that wastewater treatment is unnecessary.
A pulverizer 87 pulverizes the dried fallen cotton into a particle size suitable for re-spraying.
Although the particle size is not particularly limited, it is preferably 3 to 5 mmφ. After the rock wool is unpacked, it is opened (de-cottoned) by an opener (de-cottoning machine), and as it rolls through the pressure feed hose from the rotary valve, it becomes a soft ball. . In that case, it is considered that the particle size is about the same as the above. When the grain size of the recycled material is within the above range, a more uniform sprayed material layer can be formed.

落ち綿は、乾燥、粉砕を経て、再生材とされる。再生材は、ロックウールとセメントとを含む。含まれるロックウール、及び、セメントの含有量は、ステップS1の吹き付けに使用された耐火被覆材におけるロックウール、及び、セメントの含有量と同様である。一般に、当初使用された耐火被覆材におけるロックウールとセメントとの含有量比は明らかであるため、再生材におけるロックウールとセメントとの含有量比も明らかである。
再生材は、新たなロックウール(必要に応じてセメント)、及び、水と混合して、新たな吹き付け材(耐火被覆材、及び、不燃断熱材等)として使用できる。
Fallen cotton is dried, pulverized, and recycled. Recycled materials include rock wool and cement. The rock wool and cement contents are the same as the rock wool and cement contents in the refractory coating material used for the spraying in step S1. In general, since the content ratio of rockwool and cement in the originally used refractory coating is known, the content ratio of rockwool and cement in the reclaimed material is also known.
The recycled material can be mixed with new rock wool (cement if necessary) and water and used as new spraying material (refractory coating material, non-combustible insulation material, etc.).

次に、ステップS5として、再生材が建築現場に搬送され、新たなロックウールと混合される。
車両89から再生材を建築現場に搬送する方法は特に限定されないが、送風機72を逆転して吸引力を生じさせ、落ち綿の圧送に使用したホースを用いて、逆に建築現場に返送する方法が挙げられる。また、上記以外にも、再生材をプラスチック製、及び/又は、紙製の袋等の容器に収容し、建築現場に運搬してもよい。
Next, as step S5, the recycled material is transported to the construction site and mixed with new rock wool.
The method of conveying the recycled material from the vehicle 89 to the construction site is not particularly limited, but a method in which the blower 72 is reversed to generate a suction force, and the hose used for pumping the fallen cotton is used to return it to the construction site. is mentioned. In addition to the above, the recycled material may be stored in a container such as a plastic and/or paper bag and transported to the construction site.

新たなロックウールと再生材とは、解綿機71に投入され、混合され、ほぐされる。新たなロックウールと再生材との混合比は特に限定されない。最終的に吹き付けられる耐火被覆材、及び/又は、不燃断熱材におけるロックウール/セメント比に応じて調整され得る。再生材におけるロックウール及びセメントの含有量比は明らかであるため、最終的に必要なロックウール/セメント比に応じて新たなロックウールを混合すればよい。
また、併せてセメントを混合してもよい。この工程で調製される再生吹き付け材は、乾式、半湿式のいずれの工法でも吹付可能であるが、乾式吹付工法を採用する場合、ロックウールとセメントとを混合すればよく、ロックウール/セメント比の調整がより容易となる。すなち、再生吹き付け材は、乾式工法で吹き付けることが好ましい。
Fresh rockwool and reclaimed material are fed into the decotton machine 71 where they are mixed and loosened. The mixing ratio of new rock wool and recycled material is not particularly limited. It can be adjusted according to the rockwool/cement ratio in the final sprayed refractory coating and/or noncombustible insulation. Since the content ratio of rock wool and cement in the recycled material is known, new rock wool can be mixed according to the finally required rock wool/cement ratio.
Moreover, you may mix cement together. The recycled sprayed material prepared in this process can be sprayed by either a dry or semi-wet method. When using the dry spraying method, rock wool and cement may be mixed, and the rock wool/cement ratio is is easier to adjust. That is, it is preferable to spray the reclaimed spray material by a dry method.

次に、ステップS6として、再生吹き付け材が吹き付けられる。再生吹き付け材の吹き付け方法は特に限定されず、ステップS1と同様の方法でよい。
再生吹き付け材には、再生材に由来するセメントが一定量含まれているため、吹付直後の対象物への接着性の点では、通常の吹き付け材と比較して、やや劣る場合がある。
そこで、再生材吹き付け材の吹き付けの際には、層間塞ぎ材によって、対象物の層間の止水を行うことが好ましい。
Next, in step S6, a recycled spraying material is sprayed. The method of spraying the recycled spray material is not particularly limited, and the same method as in step S1 may be used.
Since the recycled sprayed material contains a certain amount of cement derived from the recycled material, it may be slightly inferior to the normal sprayed material in terms of adhesion to the object immediately after spraying.
Therefore, when spraying the recycled material spraying material, it is preferable to stop water between the layers of the target object with an interlayer plugging material.

一般に、吹付工法が実施される際には、カーテンウォールと天井、及び/又は、床との層間には隙間が存在することが多い。この層間の隙間には、雨水が侵入する場合がある。再生吹き付け材層を形成した後に、雨水が侵入して水分含有量が変化すると、対象物への接着性にやや劣る点に起因して、落ち綿が発生しやすくなる場合がある。
この際、層間塞ぎ材によって、予め対象物の止水を実施すると、落ち綿の発生をより抑制できる。層間塞ぎ材の好適形態については後述する。
なお、この段階で落ち綿が発生した場合、回収して、再び再生材の製造に用いてもよいし、耐火被覆材用の補修材に添加する、添加材として使用してもよい。
In general, when the spraying method is carried out, there are often gaps between the curtain wall and the ceiling and/or the floor. Rainwater may enter the gap between the layers. After the recycled spray material layer is formed, if rainwater intrudes and the water content changes, the adhesiveness to the object is slightly inferior, and cotton lint may easily occur.
At this time, if the object is previously water-stopped with an interlayer plugging material, it is possible to further suppress the generation of fallen cotton. A preferred form of the interlayer plugging material will be described later.
In addition, in the event that fallen cotton is generated at this stage, it may be collected and used again in the production of recycled material, or may be used as an additive added to the repair material for the fireproof coating material.

以上説明した、落ち綿の回収方法によれば、建築現場で発生し、従来は産業廃棄物として処理されてきた落ち綿を再生可能な状態で回収できる。本回収方法によれば、廃棄物の落ち綿のリサイクルを効率的に進めることができる。 According to the fallen cotton collection method described above, fallen cotton generated at construction sites and conventionally treated as industrial waste can be collected in a reproducible state. According to this collection method, it is possible to efficiently recycle the fallen cotton waste.

また、乾燥機、及び、粉砕機を備える車両を用いた再生材の製造方法によれば、落ち綿の発生場所(建築現場)で再生材を製造し、その現場で再度、再生吹き付け材を使用することで、落ち綿の場外搬出が不要となり、より環境負荷が低減される。落ち綿の回収は、吹き付けに用いる装置を転用、活用できるため、車両を発生現場に移動させることで、どこの建築現場でも、本方法は実施され得る。
また、乾燥機、及び、粉砕機を密閉型の車両荷室に収容した状態で再生材を製造するため、粉塵の発生が抑制される。また、落ち綿の水分は乾燥除去されるため、排水処理の必要もない。本方法は、ロックウール比5~15質量%程度生ずるといわれる落ち綿を効率的に再生利用でき、また、環境負荷も低減される。
In addition, according to the method of manufacturing recycled materials using a vehicle equipped with a dryer and a crusher, recycled materials are manufactured at the site where fallen cotton is generated (construction site), and recycled sprayed materials are used again at that site. By doing so, there is no need to carry the fallen cotton outside the site, further reducing the environmental impact. Since the equipment used for spraying can be diverted and utilized to collect fallen cotton, this method can be carried out at any construction site by moving a vehicle to the site of occurrence.
In addition, since the recycled material is produced while the dryer and the crusher are housed in a closed vehicle compartment, generation of dust is suppressed. In addition, since the water content of the fallen cotton is removed by drying, there is no need for wastewater treatment. This method can efficiently recycle fallen cotton, which is said to be produced in an amount of 5 to 15% by mass of rock wool, and also reduces environmental load.

[再生材入り収容体の製造方法]
本発明の再生材入り収容体の製造方法は、すでに説明した再生材の製造方法により再生材を製造することと、再生材の所定量を容器に収容して、再生材入り収容体を製造することとを含む。容器の1つに収容される再生材の量が、ロックウールの1つ又は複数の包装体に含まれるロックウールに、その全量を混合したとき、再生吹き付け材が調製され得る量に調整される点を特徴点の一つとする。言い換えれば、収容体の1袋分の再生材が、1又は複数の包装体分のロックウールの量と対応するよう調整されている。
[Manufacturing method of container containing recycled material]
The method for manufacturing a container containing recycled materials according to the present invention includes manufacturing a recycled material by the method for manufacturing a recycled material described above, and containing a predetermined amount of recycled material in a container to manufacture a container containing recycled materials. Including things. The amount of reclaimed material contained in one of the containers is adjusted to such an amount that when mixed in its entirety with the rock wool contained in one or more packages of rock wool, a reclaimed spray material can be prepared. Let the point be one of the feature points. In other words, the amount of recycled material in one bag of container is adjusted to correspond to the amount of rock wool in one or more packages.

図4(a)は、再生材入り収容体の製造方法のフロー図である。
まず、ステップS1として、耐火被覆材が対象物に吹き付けられる。なお、吹き付けの方法はすでに説明したステップS1と同様である。また、耐火被覆材に限らず、不燃断熱材等であってもよい。
次に、ステップS2として、送風機を逆転させて落ち綿が回収される。なお、落ち綿の回収方法はすでに説明したステップS2と同様である。
FIG. 4(a) is a flow diagram of a method for manufacturing a container containing recycled materials.
First, as step S1, a fireproof coating material is sprayed on an object. The spraying method is the same as in step S1 already described. In addition, the material is not limited to the fireproof covering material, and may be a noncombustible heat insulating material or the like.
Next, in step S2, the blower is reversed to collect the fallen cotton. The method of collecting fallen cotton is the same as in step S2 already described.

次に、ステップS10として、回収された落ち綿が乾燥・粉砕される。乾燥、及び、粉砕の条件は、すでに説明したステップS4と同様である。本ステップにおける乾燥、及び、粉砕は、車両89に備え付けられた乾燥機86、及び、粉砕機87により実施されてもよい。一方で、落ち綿を場外搬出し、建築現場とは異なる場所で実施されてもよい。なお、場外で実施される場合も、乾燥機86、及び、粉砕機87は、同様の物を使用できる。 Next, in step S10, the collected fallen cotton is dried and pulverized. The drying and pulverizing conditions are the same as in step S4 already described. Drying and pulverization in this step may be performed by a dryer 86 and a pulverizer 87 mounted on the vehicle 89 . On the other hand, it may be carried out outside the construction site and carried out at a place different from the construction site. Note that the same dryer 86 and pulverizer 87 can be used even when it is carried out off-site.

次に、ステップS11として、再生材が所定量ずつ容器に収容される。
容器の1つに収容される再生材の量は、ロックウールの1つ又は複数の包装体にその全量を混合したときに、再生吹き付け材が「ちょうど」調製され得る量が好ましい。
具体的には、ロックウールの1つの包装体は、20kgであることが多い。すでに説明したとおり、再生材におけるロックウール、及び、セメントの含有量比は明らかである。一般に、耐火被覆材、及び、不燃断熱材は、含まれるロックウール、及び、セメントの含有量に予め定められた好適範囲(多くは規格で定められる)がある。
Next, in step S11, a predetermined amount of recycled material is stored in a container.
The amount of reclaimed material contained in one of the containers is preferably such that when mixed in its entirety with one or more packages of rock wool, a reclaimed spray material can be prepared "just".
Specifically, one package of rock wool is often 20 kg. As already explained, the content ratio of rock wool and cement in the recycled material is clear. In general, refractory coating materials and noncombustible insulation materials have predetermined preferred ranges (many of which are defined by standards) for the contents of rock wool and cement contained therein.

収容体に含まれる再生材の量を、ロックウールの1つ又は複数の包装体に混合すると、耐火被覆材、及び、不燃断熱材がちょうど調製され得る量とすることで、再生材を混合する際にロックウールを計量する必要がなくなる。
ロックウールを計量して使用すると粉塵が発生しやすく、また、作業も困難である場合が多い。ロックウールの1つ又は複数の包装体に混合することで、ちょうど目的の耐火被覆材、及び、不燃断熱材が調製され得るよう予め再生材を小分け収容することにより、上記を解決できる。
The reclaimed material is mixed in such an amount that the reclaimed material contained in the container is such that when mixed with the rockwool wrap or packs, the refractory cladding and non-combustible insulation are just prepared. It eliminates the need to weigh rockwool on the fly.
When rock wool is weighed and used, dust tends to be generated, and the work is often difficult. The above can be solved by pre-packing the reclaimed material so that it can be mixed into one or more packages of rock wool to prepare just the desired refractory coating and non-combustible insulation.

例えば、当初、耐火被覆材として使用され、ロックウール/セメントの含有量比が質量基準で「50/50」である落ち綿から再生材が製造されたとする。この再生材を、ロックウール/セメントの含有量比が「85/15」である不燃断熱材に使用する場合以下のように再生材の量が調整される。
新たな(バージン)ロックウールの1袋が20kgである場合、1収容体当たりに含まれる再生材の含有量を約8.6kgに調整する。すると、再生吹き付け材におけるロックウール/セメントの含有量比は、24.3kg/4.3kg(約85/15)となる。
For example, it is assumed that a recycled material is produced from waste cotton that was originally used as a fireproof coating material and has a rock wool/cement content ratio of "50/50" on a mass basis. When this recycled material is used for a noncombustible heat insulating material having a rock wool/cement content ratio of 85/15, the amount of recycled material is adjusted as follows.
For a bag of 20 kg of fresh (virgin) rock wool, adjust the content of recycled material contained per container to about 8.6 kg. Then, the content ratio of rock wool/cement in the recycled spray material is 24.3 kg/4.3 kg (approximately 85/15).

一方、対象物への初期接着力をより向上させる観点では、再生吹き付け材に新たな(バージン)セメントを混合するよう、調整してもよい。この場合、上記のケースで、例えば、1収容体当たりに含まれる再生材の含有量を約3.8kgに調整する。すると、新たなセメントの混合前の状態で、ロックウール/セメントの含有量比は、21.9kg/1.9kgとなる。ここに、新たなセメント1.9kgを加えると、21.9kg/3.8kg(約85/15)となる。 On the other hand, from the viewpoint of further improving the initial adhesive strength to the object, adjustment may be made by mixing fresh (virgin) cement with the recycled spray material. In this case, in the above case, for example, the content of recycled material contained in one container is adjusted to about 3.8 kg. Then, the rock wool/cement content ratio is 21.9 kg/1.9 kg before the new cement is mixed. If 1.9 kg of new cement is added here, it becomes 21.9 kg/3.8 kg (approximately 85/15).

以上は、再生吹き付け材におけるロックウールの含有量比が、再生前よりも高い場合であるが、これが低い場合についても、添加する新たなセメントの量に応じて同様に調整できる。例えば、当初、不燃断熱材として使用され、ロックウール/セメントの含有量比が質量基準で「85/15」である落ち綿から再生材が製造されたとする。
これを、再生耐火被覆材(50/50)として使用する場合、以下のように調整され得る。
The above is the case where the content ratio of rock wool in the recycled sprayed material is higher than before the recycling, but even when this is lower, it can be similarly adjusted according to the amount of new cement to be added. For example, it is assumed that a recycled material is produced from fallen cotton that was initially used as a noncombustible heat insulating material and has a rock wool/cement content ratio of 85/15 on a mass basis.
When using this as a recycled refractory coating (50/50), it can be adjusted as follows.

新たなロックウールの1袋が20kgで、新たなセメントを25kg使用する場合には、1収容体当たりに含まれる再生材の含有量を約7.1kgとすればよい。これにより、再生吹き付け材におけるロックウール/セメントの含有量比は、約26kg/約26kgとなる。
ロックウールを1包装体より少ない単位で取り扱う、すなわち、ロックウールを計量して使うことは、粉塵の発生、作業効率の悪さの点で現場作業としては好ましくない。収容体に含まれる再生材の含有量をロックウールの包装体基準(1又は複数)で調整することで、この計量して使う手間を省くことができる。
If one bag of new rock wool is 20 kg and 25 kg of new cement is used, the content of recycled material contained in one container should be approximately 7.1 kg. This results in a rock wool/cement content ratio of about 26 kg/about 26 kg in the recycled sprayed material.
Handling rock wool in units of less than one package, that is, using rock wool by weighing it is not preferable for on-site work in terms of dust generation and poor work efficiency. By adjusting the content of recycled material contained in the receptacle to the rockwool package standard(s), this weighing and use can be eliminated.

図4(b)は、再生材が収容された収容体の使用方法の説明図である。
再生材が収容された収容体90は、ロックウールの包装体91と併せて使用される。包装体91には、ロックウールの20kgが収容される。収容体90に収容される再生材は、この20kgのロックウールと混合されると、耐火被覆材、及び/又は、不燃断熱材として使用可能な量に調整されている。そのため、ロックウールを計量する必要はなく、そのまま混合され得る。
FIG. 4(b) is an explanatory diagram of how to use the container containing the recycled material.
The container 90 containing the recycled material is used together with the rock wool package 91 . The package 91 contains 20 kg of rock wool. The recycled material contained in the container 90 is adjusted to an amount that can be used as a fireproof covering material and/or a noncombustible heat insulating material when mixed with this 20 kg of rock wool. Therefore, the rockwool does not need to be weighed and can be mixed as is.

収容体90、及び、包装体91から、それぞれ再生材、及び、ロックウールが取り出され、解綿機71に投入される。再生材、及び、ロックウールは、解綿機71で混合され、ほぐされて、図示しない送風機72からの空気流で吹付ノズル70へと圧送され、別途圧送されたセメント及び水(セメントスラリー)と混合されて対象物へと吹き付けられる。再生吹き付け材は、対象物の表面に耐火被覆材層、及び/又は、不燃断熱材層を形成する。
なお、図4(b)は、半湿式吹付工法を示しているが、再生材、ロックウール、及び、セメントを予め混合し、吹付ノズルで水と混合して吹き付ける乾式吹付工法にも適用可能である。
Recycled materials and rock wool are taken out from the container 90 and the package 91 , respectively, and put into the defibering machine 71 . The reclaimed material and rock wool are mixed in the pulverizer 71, loosened, and pressure-fed to the spray nozzle 70 by an air flow from a blower 72 (not shown), and separately pressure-fed cement and water (cement slurry). It is mixed and sprayed onto the object. The recycled spray forms a refractory coating layer and/or a non-combustible insulation layer on the surface of the object.
Although FIG. 4(b) shows a semi-wet spraying method, it can also be applied to a dry spraying method in which recycled materials, rock wool, and cement are mixed in advance, mixed with water using a spray nozzle, and sprayed. be.

本方法で製造される再生材入り収容体には、ロックウールの包装体の1つ又は複数に含まれるロックウールに対応する量の再生材が含まれる。そのため、ロックウールを計量する必要がなく、粉塵の発生が抑制されるとともに、作業性も向上する。また、上記再生材は、他の材料(製鋼スラグ)等と混合して、地盤改良材としても使用できる。 Recycled material-filled containers produced by this method contain an amount of recycled material corresponding to the rock wool contained in one or more of the rock wool packages. Therefore, there is no need to weigh the rock wool, so dust generation is suppressed and workability is improved. In addition, the recycled material can be mixed with other materials (steelmaking slag) and the like to be used as a ground improvement material.

[層間塞ぎ材の好適形態]
カーテンウォール等の建築物の壁パネルと、床材との拘束的な結合を避けるため、これらの間に「層間隙間」が確保される。層間隙間は建築物の柔構造の実現に寄与する一方で、防火上、これを塞ぐことが求められる。建築物に火災が生じた際に、この層間隙間を介して、煙、及び、火炎が上層階へと伝わるのを抑止するためである。
[Preferred form of interlayer plugging material]
In order to avoid a binding bond between building wall panels, such as curtain walls, and flooring, an "interlayer gap" is maintained between them. While the gap between the layers contributes to the realization of the flexible structure of the building, it is required to close it from the viewpoint of fire prevention. This is to prevent smoke and flames from reaching the upper floors through the gap between layers when a fire breaks out in the building.

層間隙間を塞ぐのに用いられる、層間塞ぎ(ふさぎ)材(又は、層間塞ぎ装置)としては、壁パネルと床材との間にかけ渡された鋼板と、その鋼板上に載置された耐火性無機材料(ケイ酸カルシウム、ロックウール等)製の外装材とを備えるものが、従来使用されることが多い。 As the interlayer closing material (or interlayer closing device) used to close the interlayer gap, a steel plate spanned between the wall panel and the floor material, and a fire-resistant material placed on the steel plate Conventionally, those provided with an exterior material made of an inorganic material (calcium silicate, rock wool, etc.) are often used.

しかし従来の層間塞ぎ材(例えば、特開平11-36479号公報に記載)のように、壁パネルの内面に張り付けられ、耐床材との間に掛け渡されたL字鋼板等で層間隙間を塞ぐ構造では、結局、壁パネルと床材との間にL字鋼板が固定されてしまう。従って、地震等によって壁パネルと床材との間に相対的な変位が生じた際、L字鋼板の固定部分が破損したり、この破損により生じた隙間から、耐火性外装材が脱落してしまうこと等があった。 However, like conventional inter-layer sealing materials (for example, described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-36479), inter-layer gaps are filled with L-shaped steel plates or the like that are attached to the inner surface of wall panels and spanned between floor-resistant materials. In the closed structure, the L-shaped steel plate is fixed between the wall panel and the floor material. Therefore, when there is relative displacement between the wall panel and the flooring due to an earthquake, etc., the fixed part of the L-shaped steel plate is damaged, and the fire-resistant exterior material falls out of the gap caused by this damage. There was something to put away.

以下の層間塞ぎ材(以下、「本層間塞ぎ材」ともいう。)は、地震等によって壁パネルと床材との間に相対的な変位が生じた場合でも、破損しにくく、その機能が維持される層間塞ぎ材である。 The following inter-layer sealing materials (hereinafter also referred to as "main inter-layer sealing materials") are resistant to damage and maintain their functions even when relative displacement occurs between wall panels and floor materials due to earthquakes, etc. It is an interlayer plugging material.

図5は、本層間塞ぎ材の実施形態の説明図である。このうち、図5(a)は、本層間塞ぎ材の施工方法を示す断面図であり、図5(b)は、ベースプレートの分解図である、図5(c)は、本層間塞ぎ材の施工方法を示す斜視図である。 FIG. 5 is an illustration of an embodiment of the main interlayer plugging material. 5(a) is a cross-sectional view showing the construction method of the main-layer sealing material, FIG. 5(b) is an exploded view of the base plate, and FIG. 5(c) is the main-layer sealing material. It is a perspective view which shows a construction method.

なお、いずれの図面にも、座標軸が示されている。壁パネル11によって構成される壁面と略平行な、鉛直方向の上方向をZ(+)方向、下方向をZ(-)方向といい、壁面に略垂直な(又は、床面に略平行な)水平方向のX(+)方向、X(-)方向ということがある。また、これに垂直な方向をY(+)方向、Y(-)方向ということがある。 Coordinate axes are shown in all drawings. The upward direction in the vertical direction, which is substantially parallel to the wall surface configured by the wall panel 11, is referred to as the Z (+) direction, and the downward direction is referred to as the Z (−) direction. ) The horizontal X(+) direction and X(-) direction are sometimes called. Also, the directions perpendicular to this are sometimes referred to as the Y(+) direction and the Y(-) direction.

層間塞ぎ材100は、建築物の壁面を構成する壁パネル11、及び、梁12に支えられて床面を構成する床材10の隙間である層間隙間Sを塞ぐために使用される。層間塞ぎ材は、ロックウールブロック13と、ベースプレート20とを備える。
ロックウールブロック13は、層間隙間Sを塞ぐように、かつ、水平方向に圧縮されて復元力が働くようにして、装填されている。
一方、ベースプレート20は、上記復元力によって壁パネル11側に押し付けられ第1プレート19と、床材10側に固定される第2プレート18とを有する。
The inter-layer covering material 100 is used to close the inter-layer gap S between the wall panels 11 that form the walls of the building and the floor material 10 supported by the beams 12 that form the floor surface. The interlayer plugging material includes a rock wool block 13 and a base plate 20. - 特許庁
The rock wool blocks 13 are loaded so as to block the inter-layer gap S and to be horizontally compressed to exert a restoring force.
On the other hand, the base plate 20 has a first plate 19 pressed against the wall panel 11 by the restoring force and a second plate 18 fixed against the flooring 10 .

第1プレート19は、断面視でL字型の部材であり、ロックウールブロック13の復元力によって壁パネル11に押し付けられる立上り部17と、立上り部17の鉛直方向の下部から、略水平方向に延びる板状部材16とを有する。第1プレート19の材質は特に限定されないが、耐火性、耐久性、及び、取り扱い性の観点から、金属が好ましい。厚みは特に限定されないが、一形態として、1.6mm以上が好ましい。また、長さは特に限定されず、施工箇所に応じて適宜選択されればよい。 The first plate 19 is an L-shaped member when viewed in cross section. and an extending plate member 16 . Although the material of the first plate 19 is not particularly limited, metal is preferable from the viewpoint of fire resistance, durability, and handleability. Although the thickness is not particularly limited, it is preferably 1.6 mm or more as one form. Moreover, the length is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the construction site.

第1プレート19は、ロックウールブロック13の立上り部17に対する復元力によって、壁パネル11に押し付けられる。そのため、壁パネル11に固定する必要はない。第1プレート19は、ロックウールブロック13の伸縮の妨げにならないよう、ロックウールブロック13に固定される。固定方法は特に限定されず、典型的には、立上り部17とロックウールブロック13とを接着したり、後述するように、第1プレート19とロックウールブロック13をシートでくるんで一体化する方法等が挙げられる。 The first plate 19 is pressed against the wall panel 11 by the restoring force of the rising portion 17 of the rock wool block 13 . Therefore, it is not necessary to fix it to the wall panel 11 . The first plate 19 is fixed to the rock wool block 13 so as not to interfere with the expansion and contraction of the rock wool block 13 . The fixing method is not particularly limited, and typically, a method of bonding the rising portion 17 and the rock wool block 13 or wrapping the first plate 19 and the rock wool block 13 with a sheet to integrate them, as described later. etc.

第2プレート18は、断面視でS字状のフック部材14と、板状部材15とが接合されて形成される。フック部材14は、その上部から、水平[X(+)]方向に延びる上フックで、床材10に係止され、その下部から、逆の水平[X(-)]方向に延びる下フックで板状部材15と接合される。
第2プレート18の床材への固定方法は特に限定されず、接着剤等を使用する方法、及び/又は、ビス等を使用する方法が採用できる。
なお、ベースプレート20は、S字状のフック部材14を有するが、フック部材14の形状は、床面に係止できれば、S字状に限定されない。
The second plate 18 is formed by joining the S-shaped hook member 14 and the plate member 15 when viewed in cross section. The hook member 14 has an upper hook extending in the horizontal [X(+)] direction from its upper portion and is engaged with the floor material 10, and a lower hook extending in the opposite horizontal [X(-)] direction from its lower portion. It is joined with the plate member 15 .
A method of fixing the second plate 18 to the floor material is not particularly limited, and a method using an adhesive or the like and/or a method using a screw or the like can be adopted.
Although the base plate 20 has the S-shaped hook member 14, the shape of the hook member 14 is not limited to the S-shape as long as it can be engaged with the floor surface.

第2プレート18を構成するフック部材14、及び、板状部材15の材質は特に制限されないが、第1プレート19と同一の材質が使用でき、好適形態も同様である。また、厚みも、第1プレート19と同程度であってよく、好適形態も同様である。 Although the material of the hook member 14 and the plate member 15 that constitute the second plate 18 is not particularly limited, the same material as that of the first plate 19 can be used, and the preferred form is also the same. Also, the thickness may be about the same as that of the first plate 19, and the preferred form is also the same.

なお、層間塞ぎ材100における第2プレート18は、フック部材14、及び、板状部材15とが接合されて形成されるが、本層間塞ぎ材における第2プレート18の構成は上記に限定されない。第2プレート18は、一体化された一つの部材により構成されていてもよい。
一方で、第2プレート18が、フック部材14と、板状部材15とにより構成される場合、層間隙間Sに応じて、板状部材15の幅を変更すれば、層間塞ぎ材100を様々な層間隙間Sに適用可能である点で好ましい。
The second plate 18 of the interlayer plugging material 100 is formed by joining the hook member 14 and the plate-like member 15, but the configuration of the second plate 18 of this interlayer plugging material is not limited to the above. The second plate 18 may be composed of one integrated member.
On the other hand, when the second plate 18 is composed of the hook member 14 and the plate-like member 15, if the width of the plate-like member 15 is changed according to the interlayer gap S, the interlayer plugging material 100 can be varied. It is preferable in that it can be applied to the interlayer gap S.

第1プレート19と、第2プレート18とは、第1プレート19の板状部材16が、第2プレート18の板状部材15の上に重なるように配置される。このようにすることで、床材10に係止された第2プレート18によって、第1プレート19が支持されるため、ロックウールブロック13が自重で湾曲したり、脱落したりすることが抑制される。
また、板状部材15と、板状部材16とは互いに接合されずに、摺動可能に取り付けられることで、ベースプレート20(このうちのベース部21)が、壁パネル11、及び、床材10の相対的な変位に追従して、水平方向に伸縮可能にされる。
The first plate 19 and the second plate 18 are arranged such that the plate member 16 of the first plate 19 overlaps the plate member 15 of the second plate 18 . By doing so, the first plate 19 is supported by the second plate 18 locked to the floor material 10, so that the rock wool block 13 is prevented from bending or falling off due to its own weight. be.
In addition, the plate-like member 15 and the plate-like member 16 are attached slidably without being joined to each other, so that the base plate 20 (the base portion 21 thereof) is attached to the wall panel 11 and the flooring 10 . It is made horizontally stretchable following the relative displacement of .

ロックウールブロック13は、板状部材15、及び、板状部材16の重複部分を含むベースプレート20上に載置される。
ロックウールブロック13は、壁面に略平行な繊維層、言い換えれば、繊維がZ方向に集合して形成される繊維層が積層して形成される(繊維層の積層方向はX方向となる)縦繊維部41と、床面に略平行な繊維層、言い換えれば、繊維がX方向に集合して形成される繊維層が積層して形成される(繊維層の積層方向はZ方向となる)横繊維部42と、が複合されて構成される。
すなわち、繊維層の積層方向が異なる縦繊維部41と、横繊維部42とが複合されて構成される。
縦繊維部41、及び、横繊維部42は、それぞれ公知のロックウールボードを切断して使用できる。
The rock wool block 13 is placed on a base plate 20 including overlapping portions of the plate-like member 15 and the plate-like member 16 .
The rock wool block 13 is formed by stacking fiber layers substantially parallel to the wall surface, in other words, by stacking fiber layers formed by gathering fibers in the Z direction (the stacking direction of the fiber layers is the X direction). The fiber portion 41 and a fiber layer substantially parallel to the floor surface, in other words, a fiber layer formed by gathering fibers in the X direction are laminated (the lamination direction of the fiber layer is the Z direction). The fiber portion 42 is combined with the fiber portion 42 .
That is, the vertical fiber portion 41 and the horizontal fiber portion 42 having different stacking directions of the fiber layers are combined.
The vertical fiber portion 41 and the horizontal fiber portion 42 can be used by cutting known rock wool boards.

一般に、ロックウールボードは、ロックウールを集積して製造されるシート状の部材であり、含まれるロックウールとしては特に限定されず、例えば、玄武岩、珪酸質岩石、及び、石灰石等の岩石;高炉スラグ等の鋼滓;等の原料を高温で溶融させ、溶融物を遠心力、高圧空気、及び/又は、蒸気等により飛散させて得られた、数μm程度の微細な繊維が挙げられる。このようにして得られる繊維は、SiO2等を主成分とする鉱物繊維、及び/又は、その集合体である。 In general, a rock wool board is a sheet-shaped member manufactured by accumulating rock wool, and the rock wool included is not particularly limited, for example, rocks such as basalt, siliceous rock, and limestone; blast furnace Steel slag such as slag; and other raw materials are melted at a high temperature, and the molten material is dispersed by centrifugal force, high-pressure air, and/or steam. The fibers thus obtained are mineral fibers containing SiO2 or the like as a main component and/or aggregates thereof.

この繊維状のロックウールを所定の厚さで堆積させることで繊維層(ロックウール層)が得られる。この繊維層において、ロックウール繊維は、面方向に略平行に配向している。ロックウール層の厚さは用途に応じて、又は、必要な密度に応じて適宜調整され得る。調整の方法としては特に限定されないが、得られたロックウール層を圧縮する方法、ロックウール層をスライスする方法等が挙げられる。 A fibrous layer (rock wool layer) is obtained by depositing this fibrous rock wool in a predetermined thickness. In this fiber layer, the rock wool fibers are oriented substantially parallel to the surface direction. The thickness of the rock wool layer can be appropriately adjusted according to the application or required density. The adjustment method is not particularly limited, but includes a method of compressing the obtained rock wool layer, a method of slicing the rock wool layer, and the like.

なお、ロックウールを連続的に積層させる場合、単に積層するだけでもフェルト状の層状体が得られるが、樹脂等の結着材を含浸させることで、ロックウール層を構成するロックウール繊維・繊維束の一体性を向上させることができる。 In the case of continuously laminating rock wool, a felt-like layered body can be obtained simply by laminating. Bundle integrity can be improved.

ロックウール層の厚さは特に限定されないが、縦繊維部41、及び、横繊維部42を、最低2枚以上、好ましくは数枚以上のロックウール層で構成できるように、個々のロックウール層の厚さを設定すればよい。例えば、ロックウール層の厚さを2~200mmに設定することができる。 The thickness of the rock wool layer is not particularly limited, but each rock wool layer should be formed so that the vertical fiber portion 41 and the horizontal fiber portion 42 can be composed of at least two rock wool layers, preferably several rock wool layers or more. thickness should be set. For example, the thickness of the rock wool layer can be set to 2-200 mm.

縦繊維部41、及び、横繊維部42は、ロックウール層(単層シート)を重ねて、全体を一体成型すれば得られる。一体化する単層シートの枚数は必要に応じて適宜に設定される。 The vertical fiber portion 41 and the horizontal fiber portion 42 can be obtained by stacking rock wool layers (single layer sheets) and integrally molding the whole. The number of single-layer sheets to be integrated is appropriately set according to need.

単層シートを一体成型するには、厚さ方向に加圧したり、加圧と同時に加熱したりすればよい。このとき、接着剤組成物を用いることができる。単層シートの表面に接着剤を塗布しておき、一体成型と同時に硬化させれば、単層シート同士が接着一体化される。 In order to integrally mold a single-layer sheet, pressure may be applied in the thickness direction, or heat may be applied at the same time as pressure is applied. At this time, an adhesive composition can be used. If an adhesive is applied to the surfaces of the single layer sheets and cured at the same time as the integral molding, the single layer sheets are bonded together.

ロックウールボードは、繊維層の積層方向(厚み方向)には、圧縮等によって寸法変化しやすく、繊維層に平行な方向(面方向)には、寸法変化しにくい。圧縮等によって寸法変化すると、そのひずみによって復元力が生ずる。
ロックウールブロック13は、層間隙間Sに圧縮された状態で装填される。この圧縮によって、縦繊維部41が収縮しているため、水平方向の復元力が生じている。そのため、壁パネル11と床材10とが相対的に変位し、層間隙間Sが変化した場合であっても、その変位に追従しやすい。
A rock wool board is susceptible to dimensional changes due to compression or the like in the lamination direction (thickness direction) of the fiber layers, and is less likely to undergo dimensional changes in the direction parallel to the fiber layers (plane direction). When dimensions change due to compression or the like, a restoring force is generated by the strain.
The rock wool block 13 is loaded into the interlayer gap S in a compressed state. Due to this compression, the vertical fiber portion 41 is shrunk, and a restoring force is generated in the horizontal direction. Therefore, even if the wall panel 11 and the flooring 10 are relatively displaced and the inter-layer gap S is changed, it is easy to follow the displacement.

本発明者は、上記縦繊維部の機能に着目して、縦繊維部のみを有するロックウールブロックによって課題が解決できると考えた。しかし、実際に縦繊維部のみを有するロックウールブロックだけでは、圧縮された際の追従性、応力が除去された際の形状の回復、及び、ロックウールブロックの形状の安定性(曲げ剛性)が不十分であることを知見した。本発明者は、上記新たに知見した課題の解決のために、縦繊維部41と横繊維部42とを複合したロックウールブロックを使用することを着想し、本層間塞ぎ材を完成させた。 The present inventor paid attention to the function of the vertical fiber portion and thought that the problem could be solved by a rock wool block having only the vertical fiber portion. However, in actuality, only rock wool blocks having only longitudinal fiber portions have poor followability when compressed, shape recovery when stress is removed, and rock wool block shape stability (flexural rigidity). found to be insufficient. In order to solve the newly discovered problem, the present inventors have conceived of using a rock wool block in which the vertical fiber portion 41 and the horizontal fiber portion 42 are combined, and completed the main interlayer sealing material.

ロックウールブロック13は、縦繊維部41の、層間隙間Sの変化に追従しやすい特徴と、横繊維部42の水平方向との剛性とを併せ持つ。そのため、横繊維部42があたかも骨格のように、そして、縦繊維部41がクッションのように働き、優れた変位追従性、形状回復性、及び、形状安定性を鼎立するに至った。 The rock wool block 13 has both the feature of the vertical fiber portion 41 that it easily follows changes in the inter-layer gap S and the rigidity of the horizontal fiber portion 42 in the horizontal direction. Therefore, the horizontal fiber portion 42 acts like a skeleton, and the vertical fiber portion 41 acts like a cushion, resulting in excellent displacement followability, shape recovery, and shape stability.

縦繊維部41、及び、横繊維部42の幅は特に限定されない。縦繊維部41と、横繊維部42との合計の幅をWとしたとき、縦繊維部41が、0.2W~0.8Wであることが好ましい。なお、ロックウールブロック13は、1つの縦繊維部41と、1つの横繊維部42とが複合されて形成されているが、縦繊維部、及び、横繊維部の数は上記に限定されない。
ロックウールブロック13が、2つ以上の縦繊維部41を有する場合、その合計の幅が上記数値範囲内であることが好ましい。
The widths of the vertical fiber portion 41 and the horizontal fiber portion 42 are not particularly limited. When the total width of the vertical fiber portion 41 and the horizontal fiber portion 42 is W, the vertical fiber portion 41 preferably has a width of 0.2W to 0.8W. The rock wool block 13 is formed by combining one vertical fiber portion 41 and one horizontal fiber portion 42, but the number of vertical fiber portions and horizontal fiber portions is not limited to the above.
When the rock wool block 13 has two or more longitudinal fiber portions 41, the total width is preferably within the above numerical range.

図6は、ロックウールブロック13の他の実施形態を示す断面図である。図6(a)は、縦繊維部41を2つ、横繊維部42を1つ有する変形例である。図6(a)において、d+e+f=Wである。図6(b)は、縦繊維部41と、横繊維部42とを1つずつ有することは、同様であるが、その並び順が異なる変形例である。なお、h+k=Wである。図6(c)は、縦繊維部41を1つ、横繊維部42を2つ有する変形例である。なお、m+n+p=Wである。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the rock wool block 13. As shown in FIG. FIG. 6A shows a modification having two vertical fiber portions 41 and one horizontal fiber portion 42 . In FIG. 6(a), d+e+f=W. FIG. 6(b) shows a modification in which one vertical fiber portion 41 and one horizontal fiber portion 42 are provided, but the arrangement order is different. Note that h+k=W. FIG. 6(c) is a modification having one vertical fiber portion 41 and two horizontal fiber portions 42. FIG. Note that m+n+p=W.

ロックウールブロック13は、水平方向に圧縮されて層間隙間Sに配置される。ロックウールブロック13が水平方向に圧縮されるため、主に、縦繊維部41が圧縮されて、復元力が生ずる。そのため、地震等によって層間隙間Sの幅が変化しても、その変化により追従しやすい。圧縮の程度は特に限定されないが、1~40%が好ましく、5~30%がより好ましい。 The rock wool block 13 is horizontally compressed and placed in the inter-layer gap S. Since the rock wool block 13 is compressed in the horizontal direction, mainly the vertical fiber portion 41 is compressed and a restoring force is generated. Therefore, even if the width of the interlayer gap S changes due to an earthquake or the like, it is easy to follow the change. Although the degree of compression is not particularly limited, it is preferably 1 to 40%, more preferably 5 to 30%.

次に、層間隙間Sが変化した場合の層間塞ぎ材100の変形追従の形態について説明する。図7(a)は、層間隙間Sが拡張した場合の変形追従の形態を説明する断面図である。
図7(a)は、層間隙間Sが、Δだけ伸長した状態を表す。このとき、ロックウールブロック13は、主に縦繊維部41が伸長し、全体として幅がΔだけ伸長する。更に、2枚の板状部材15、及び、16が鉛直方向に重なって形成される部分を含むベース部21も、板状部材15、及び、板状部材16の摺動により変形に追従する。上記は層間隙間Sが伸長する場合であるが、縮小する場合についても同様である。
Next, a description will be given of how the interlayer plugging material 100 follows deformation when the interlayer gap S changes. FIG. 7(a) is a cross-sectional view for explaining the mode of deformation follow-up when the interlayer gap S expands.
FIG. 7A shows a state in which the interlayer gap S is extended by Δ. At this time, the rock wool block 13 expands mainly in the vertical fiber portion 41, and the width as a whole expands by Δ. Furthermore, the base portion 21 including the portion formed by vertically overlapping the two plate-like members 15 and 16 also follows the deformation due to the sliding of the plate-like members 15 and 16 . The above is the case where the inter-layer gap S expands, but the same applies to the case where it shrinks.

上記のように、層間塞ぎ材100は、変形に追従可能なロックウールブロック13と、水平方向に伸縮可能なベース部21とを有するため、地震等によって壁パネルと床材との間に相対的な変位が生じた場合でも、破損しにくく、その機能が維持される。 As described above, the inter-layer sealing material 100 has the rock wool blocks 13 that can follow deformation and the base part 21 that can expand and contract in the horizontal direction. Even if a large amount of displacement occurs, it is hard to be damaged and its function is maintained.

ロックウールブロック13の伸縮量は特に限定されない。しかし、ロックウールブロック13がより脱落しにくく、かつ、形状が回復しやすい観点では、伸長量は、板状部材15、及び、板状部材16の重複部分の幅W1の範囲内であることが好ましい。一方、収縮量は特に限定されず、最小幅が、床材10から板状部材15の先端までの長さ、又は、壁パネル11から板状部材16の先端までの長さのいずれか長い方より大きければよい。 The amount of expansion and contraction of the rock wool block 13 is not particularly limited. However, from the standpoint that the rock wool block 13 is less likely to fall off and its shape is easier to recover, the amount of extension is preferably within the range of the width W1 of the overlapping portion of the plate-like member 15 and the plate-like member 16. preferable. On the other hand, the amount of shrinkage is not particularly limited, and the minimum width is the length from the floor material 10 to the tip of the plate member 15, or the length from the wall panel 11 to the tip of the plate member 16, whichever is longer. Larger is better.

ロックウールブロック13は、壁面に略垂直な面(XZ平面)で切断したときの断面の外周を囲むように、ロックウールブロック13、第1プレート19に巻き回されたフィルム25を有することが好ましい。
フィルム25によって、ロックウールブロック13、及び、第1プレート19が一体化されるために、施工がより容易になるとともに、第1プレート19とロックウールブロック13とを接合しなくても施工がより容易である点で好ましい。また、副次的に長手方向(Y方向)の応力に対する強度もより向上する。
The rock wool block 13 preferably has a film 25 wound around the rock wool block 13 and the first plate 19 so as to surround the outer circumference of the cross section when cut along a plane (XZ plane) substantially perpendicular to the wall surface. .
Since the rock wool block 13 and the first plate 19 are integrated by the film 25, construction is easier and construction is easier without joining the first plate 19 and the rock wool block 13. This is preferable because it is easy. In addition, secondarily, the strength against stress in the longitudinal direction (Y direction) is further improved.

フィルムの材質は、外装材に使用されるものであれば特に限定されず、金属、樹脂、紙、及び、これらを積層したシート等であればよく、一形態としてはアルミクラフト紙(ALK)、アルミガラスクロス(ALGC)、及び、アルミクラフトに更にポリマーフィルム(ポリイミドフィルム等)を積層させたもの(ALKP)等が好ましい。また、厚みは特に限定されないが、一形態として、0.01~5mmが好ましい。 The material of the film is not particularly limited as long as it is used as an exterior material, and may be metal, resin, paper, or a sheet obtained by laminating these. As one form, aluminum craft paper (ALK), Preferred are aluminum glass cloth (ALGC) and aluminum kraft laminated with a polymer film (polyimide film or the like) (ALKP). Also, the thickness is not particularly limited, but as one form, it is preferably 0.01 to 5 mm.

フィルム25は、一方端のみがロックウールブロック13に固定され、他方端は固定されないことが好ましい。他方端が固定されないことで、ロックウールブロック13が伸長した場合でも、フィルム25がより破断しにくい。
更に、ロックウールブロック13、及び、第1プレート19の外周を超える部分の長さW2が、板状部材15、及び、板状部材16の重複部分の幅W1の2倍を超えると(W1×2<W2)、ロックウールブロック13が伸長した場合でも、フィルム25の被覆がより外れにくく、また、ロックウールブロック13の形状回復により追従しやすい点で好ましい。
The film 25 is preferably fixed to the rock wool block 13 at only one end and not fixed at the other end. Since the other end is not fixed, the film 25 is less likely to break even when the rock wool block 13 is stretched.
Furthermore, when the length W2 of the portion exceeding the outer periphery of the rock wool block 13 and the first plate 19 exceeds twice the width W1 of the overlapping portion of the plate-like member 15 and the plate-like member 16 (W1× 2<W2), which is preferable in that even when the rock wool block 13 is stretched, the coating of the film 25 is less likely to come off and the shape of the rock wool block 13 is easily recovered to follow the shape.

(変形例1)
図8は、本層間塞ぎ材の変形例の説明図である。図8(a)は、上記変形例の施工方法を示す断面図であり、図8(b)は、上記変形例の層間塞ぎ材が圧縮変形を受けた場合を示す断面図である。
層間塞ぎ材110は、壁パネル11に押し付けられる立上り部31と、床材10に係止される係止部30とを有し、立上り部31と係止部30とにわたって設けられるベース部32とを有する。
(Modification 1)
FIG. 8 is an explanatory diagram of a modification of the main interlayer plugging material. FIG. 8(a) is a cross-sectional view showing the construction method of the above modification, and FIG. 8(b) is a cross-sectional view showing a case where the interlayer plugging material of the above modification is subjected to compressive deformation.
The interlayer covering material 110 has a rising portion 31 pressed against the wall panel 11 and a locking portion 30 locked to the flooring 10, and a base portion 32 provided across the rising portion 31 and the locking portion 30. have

ベース部32は、弾性体(金属が好ましい)で形成された板ばねであり、この板ばねは、鉛直下方向(Z-方向)に向けて凸となる湾曲形状とされている。
壁パネル11と床材10とが近づくと、ロックウールブロック13の主に縦繊維部41が収縮するとともに、ベース部32が鉛直下方向にたわみ、結果として、水平方向に収縮する。
本変形例によれば、より簡易な構造で、地震等によって壁パネルと床材との間に相対的な変位が生じた場合でも、破損しにくく、その機能が維持される層間塞ぎ材が実現される。
The base portion 32 is a leaf spring made of an elastic material (preferably metal), and the leaf spring has a curved shape that protrudes downward in the vertical direction (Z-direction).
When the wall panel 11 and the flooring 10 approach each other, mainly the vertical fiber portion 41 of the rock wool block 13 contracts, and the base portion 32 bends vertically downward, resulting in horizontal contraction.
According to this modified example, it is possible to realize an interlayer sealing material that has a simpler structure and maintains its function without being easily damaged even when relative displacement occurs between the wall panel and the floor material due to an earthquake or the like. be done.

(変形例2)
図9は、本層間塞ぎ材の変形例の説明図である。図9(a)は、上記変形例の施工方法を示す断面図であり、図9(b)は、上記変形例の層間塞ぎ材が圧縮変形を受けた場合を示す断面図である。
層間塞ぎ材120は、壁パネル11に押し付けられる立上り部31と、床材10に係止される係止部30とを有し、立上り部31と係止部30とにわたって設けられるベース部32とを有する点で、上記変形例と同様である。
(Modification 2)
FIG. 9 is an explanatory diagram of a modification of the main interlayer plugging material. FIG. 9(a) is a cross-sectional view showing the construction method of the above modification, and FIG. 9(b) is a cross-sectional view showing a case where the interlayer plugging material of the above modification is subjected to compressive deformation.
The interlayer covering material 120 has a rising portion 31 pressed against the wall panel 11 and a locking portion 30 locked to the flooring 10, and a base portion 32 provided across the rising portion 31 and the locking portion 30. It is the same as the above modification in that it has

層間塞ぎ材120は、更に、立上り部31から、床材10方向へと略水平方向に延びる片持ち梁状の蓋部50を有することと、ベース部32の鉛直下方(Z(-)方向)に、変形追従性耐火材51を有する。
変形追従性耐火材51としては特に限定されないが、公知の耐火ゴムシート等が使用できる。
The interlayer closing member 120 further has a cantilever-like lid portion 50 extending substantially horizontally from the rising portion 31 toward the flooring 10, and vertically below the base portion 32 (Z(−) direction). has a deformation-following refractory material 51.
The deformable fireproof material 51 is not particularly limited, but a known fireproof rubber sheet or the like can be used.

上記特徴を有する本変形例によれば、圧縮・伸長によりロックウールブロック13が変形した場合でも、層間隙間からより飛び出しにくく、より優れた耐久性(繰り返し変形性)を有する。 According to this modified example having the above characteristics, even when the rock wool block 13 is deformed by compression/elongation, it is less likely to pop out from the inter-layer gap, and has superior durability (repeated deformability).

10 床材、11 壁パネル、12 梁、13 ロックウールブロック、14 フック部材、15、16 板状部材、17 立上り部、18 第2プレート、19 第1プレート、20 ベースプレート、21 ベース部、25 フィルム、30 係止部、31 立上り部、32 ベース部、41 縦繊維部、42 横繊維部、100、110、120 層間塞ぎ材、50 蓋部、51 変形追従性耐火材
200 吹付システム、300 落ち綿回収システム、70 吹付ノズル、71 解綿機、72 送風機、73 撹拌機、74 ポンプ、75、78 吹き出し口、76、77 ホース、80 フィルタ、82 ハウジング、83 磁石、84 メッシュ、85 サイクロン、90 収容体、91 包装体
REFERENCE SIGNS LIST 10 floor material 11 wall panel 12 beam 13 rock wool block 14 hook member 15, 16 plate member 17 rising portion 18 second plate 19 first plate 20 base plate 21 base portion 25 film , 30 locking portion, 31 rising portion, 32 base portion, 41 vertical fiber portion, 42 horizontal fiber portion, 100, 110, 120 interlayer sealing material, 50 lid portion, 51 deformation conforming fireproof material 200 spraying system, 300 fallen cotton Collection system, 70 spray nozzle, 71 peptizer, 72 blower, 73 agitator, 74 pump, 75, 78 outlet, 76, 77 hose, 80 filter, 82 housing, 83 magnet, 84 mesh, 85 cyclone, 90 containment body, 91 package

Claims (10)

ロックウールとセメントと水とを含む吹き付け材を、送風機が供給する空気流により、吹付ノズルを介して対象物に対して吹き付け、前記対象物の表面に吹き付け材層を形成することと、
前記吹き付けの際に発生する落ち綿を回収することと、を含み、
前記回収は、前記送風機を逆転させて、前記落ち綿を吸引することにより行われ、
前記回収の際には、前記送風機の前記落ち綿の吸引口に、フィルタが装着され、
前記フィルタは、強磁性体により構成されるメッシュと、前記メッシュに隣接して配置される磁石とを備える、落ち綿の回収方法。
Blowing a spray material containing rock wool, cement, and water against an object through a spray nozzle with an air flow supplied by a blower to form a spray material layer on the surface of the object;
collecting fallen cotton generated during the spraying,
The recovery is performed by reversing the blower to suck the fallen cotton,
At the time of the collection, a filter is attached to the suction port of the fallen cotton of the blower,
A method for collecting fallen cotton, wherein the filter includes a mesh made of a ferromagnetic material and a magnet arranged adjacent to the mesh.
前記回収は、前記吸引口から前記送風機へと連通する管路の中途に設けられたサイクロン分離装置を用いて行われる、請求項1に記載の落ち綿の回収方法。 2. The method of collecting fallen cotton according to claim 1, wherein said collection is performed by using a cyclone separating device provided in the middle of a pipeline communicating from said suction port to said blower. 請求項1又は2に記載の落ち綿の回収方法により、落ち綿を回収することと、
前記落ち綿を乾燥、及び、粉砕して、再生材とすることと、
前記再生材と新たなロックウールと混合して再生吹き付け材を調製することと、
前記再生吹き付け材を前記対象物に吹き付けて、前記対象物の表面に再生吹き付け材層を形成することと、を含む、再生吹き付け材の吹き付け方法。
collecting fallen cotton by the method for collecting fallen cotton according to claim 1 or 2;
drying and pulverizing the fallen cotton to make a recycled material;
mixing the reclaimed material with fresh rock wool to prepare a reclaimed sprayed material;
A method of spraying a regeneration spray material, comprising: spraying the regeneration spray material onto the object to form a regeneration spray material layer on the surface of the object.
前記吹き付けの前に、層間塞ぎ材により前記対象物の層間の止水を行うことを含む、請求項3に記載の再生吹き付け材の吹き付け方法。 4. The method of spraying the recycled spraying material according to claim 3, comprising stopping water between layers of the object with an interlayer plugging material before the spraying. 前記乾燥、及び、粉砕は、密閉型の荷室を有する車両の前記荷室内に収容された乾燥機、及び、粉砕機によって行われる、請求項3に記載の再生吹き付け材の吹き付け方法。 4. The method of spraying a recycled spray material according to claim 3, wherein said drying and pulverization are performed by a dryer and a pulverizer housed in said luggage compartment of a vehicle having a closed luggage compartment. 前記乾燥機は、回転式加熱装置を含む、請求項5に記載の再生吹き付け材の吹き付け方法。 6. The method of claim 5, wherein the dryer comprises a rotary heating device. 請求項1又は2に記載の落ち綿の回収方法により、落ち綿を回収することと、
前記落ち綿を乾燥、及び、粉砕して、再生材を製造することと、を含む、
再生材の製造方法。
collecting fallen cotton by the method for collecting fallen cotton according to claim 1 or 2;
drying and pulverizing the fallen cotton to produce a recycled material;
How to make recycled materials.
請求項7に記載の再生材の製造方法により、再生材を製造することと、
前記再生材の所定量を容器に収容して、再生材入り収容体を製造することと、を含み、
前記容器の1つに収容される前記再生材の量は、ロックウールの1つ又は複数の包装体に含まれるロックウールの全量に、前記再生材の全量を混合したとき、再生吹き付け材が調製され得る量に調整される、再生材入り収容体の製造方法。
producing a recycled material by the method for producing a recycled material according to claim 7;
housing a predetermined amount of the recycled material in a container to manufacture a container containing the recycled material,
The amount of said recycled material contained in one of said containers is such that when the total amount of said recycled material is mixed with the total amount of rock wool contained in one or more packages of rock wool, a recycled spray material is prepared. A method for manufacturing a container containing recycled materials, in which the amount is adjusted to be able to be processed.
請求項7に記載の再生材の製造方法により、再生材を製造することと、
前記再生材を含む地盤改良材を製造することと、を含む、地盤改良材の製造方法。
producing a recycled material by the method for producing a recycled material according to claim 7;
A method for producing a soil improvement material, comprising: producing a soil improvement material containing the recycled material.
吸引送風機の吸引口に取り付けられ、ロックウールを含む吹き付け材を用いた吹付工法により発生する落ち綿から不要物を分離除去するフィルタであって、強磁性体により構成されるメッシュと、前記メッシュに隣接して配置される磁石とを備える、フィルタ。
A filter that is attached to the suction port of a suction blower and separates and removes unnecessary matter from fallen fluff generated by a spraying method using a spraying material containing rock wool , comprising: a mesh made of a ferromagnetic material; and magnets positioned adjacent to each other.
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