JP7200650B2 - 物性測定装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、物性測定装置および画像形成装置に関する。

インクやトナーを用いてシート材に画像を形成する画像形成装置において、シート材の種類は、印刷用紙だけでも数百種類以上存在する。さらにそれぞれの種類において坪量や厚さなどの仕様の違いがある。このため、シート材の種類は多岐にわたる。高品質の画像形成のためには、印刷用紙毎に、種類や坪量を画像形成装置に設定する必要がある。しかし、紙種を誤って設定した場合、ヤレ紙となるおそれがある。現在の画像形成装置では、ユーザーは印刷時に、紙種の判断を行い、紙種の設定を行う必要がある。そのため、紙種の判断を行うための知識がユーザーに求められる上、その紙種に応じた内容をその都度、ユーザー自身で入力しなければならない煩わしさがあった。

そこで、測定部を用いてシート材の物性を測定する物性測定装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の物性測定装置において、測定部内の発光素子が発した光は、測定用窓を通ってシート材の表面に照射される。シート材の表面で拡散した光は、測定用窓を通って測定部内の受光素子で受光される。物性測定装置は、受光素子で受光された受光量などの光学的情報からシート材の物性を検出する。

特許第６２４１７３４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の物性測定装置では、シート材の物性を光学的に検出するため、測定用窓を塞ぐことができない。そのため、塵埃が外部から測定用窓を通って測定部の内部に進入する場合があり、この場合、シート材の物性を検出する精度が低下するという問題点があった。

本発明の目的は、シート材の物性を検出する精度の低下を防止することが可能な物性測定装置および画像形成装置を提供することである。

上記の目的を達成するため、本発明における物性測定装置は、
シート材を挿入可能な挿入部と、
前記挿入部に設けられ、前記挿入部に挿入された前記シート材の表面状態を測定することにより、前記シート材の物性を測定する測定部と、
前記挿入部に設けられ、前記測定部により前記シート材の物性が測定される場合、前記測定部の測定面に前記シート材を押し当てる押し当て部と、
前記測定部により前記シート材の物性が測定されない場合、前記測定部の測定面を外部から遮蔽する遮蔽部と、
前記押し当て部を、前記測定部の測定面に当接する当接位置と前記測定部の測定面から離間する離間位置である前記挿入部の路面位置との間で移動させる移動部と、
前記シート材を前記挿入部に挿入する場合、および、前記測定部による前記シート材の物性の測定が終了した場合、前記押し当て部を前記離間位置に移動させるように、前記移動部を制御する制御部と、
を備える。

本発明における画像形成装置は、
上記物性測定装置を備える。

本発明によれば、シート材の物性を検出する精度の低下を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る物性測定装置を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る物性測定装置を概略的に示す平面図である。 押し当て部が離間している場合における測定部を概略的に示す図である。 押し当て部がシート材を介して間接的に当接している測定部を概略的に示す図である。 押し当て部が直接的に当接している測定部を概略的に示す図である。 操作表示部の説明図である。 バネ部材の配置を示す正面図である。 バネ部材の配置を示す平面図である。 当接位置に移動した押し当て部を示す正面図である。 離間位置に移動した押し当て部およびシート材挿入路に挿入されたシート材を示す正面図である。 当接位置に移動した当接部材、および、押し当て部と測定部との間に挟まれたシート材を示す正面図である。 離間位置に移動した押し当て部を示す正面図である。 当接位置に移動した押し当て部を示す正面図である。 シート材の物性測定処理の一例を示すフローチャートである。 変形例１における物性測定装置の斜視図である。 変形例１における物性測定装置を概略的に示す正面図である。 変形例２における物性測定装置を概略的に示す正面図である。 変形例２における物性測定装置を概略的に示す平面図である。 変形例２における物性測定装置を概略的に示す正面図である。 変形例３における物性測定装置の一部を概略的に示す部分正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る物性測定装置１００を概略的に示す正面図である。図２は、物性測定装置１００を概略的に示す平面図である。図１には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が描かれている。以下の説明では、図１における上下方向をＸ方向といい、上方向を「＋Ｘ方向」、下方向を「－Ｘ方向」という。また、図１における左右方向をＹ方向といい、左方向を「＋Ｙ方向」、「下流」又は「挿入方向」、右方向を「－Ｙ方向」、「上流」又は「排出方向」という。さらに、図１において紙面に直交する方向をＺ方向といい、手前方向を「＋Ｚ方向」又は「正面側」、奥方向を「－Ｚ方向」又は「背面側」という。

図１および図２に示すように、物性測定装置１００は、例えば、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機等）に設けられる。物性測定装置１００は、ケース１０と、測定部２０と、操作表示部３０と、第１検出部４１と、第２検出部４２と、遮蔽部５０と、を備えている。

ケース１０は、上側ケース部１２、下側ケース部１４および奥側ケース部１６を有する。上側ケース部１２と下側ケース部１４との間には、シート材Ｐを＋Ｙ方向へ挿入可能なシート材挿入路１８（本発明の「挿入部」に対応）が設けられている。シート材Ｐは、奥側ケース部１６の位置まで挿入される。

図３Ａから図３Ｃは、測定部２０を概略的に示す図である。測定部２０は、シート材挿入路１８に設けられている。測定部２０は、図１および図３Ａに示すように、測定部本体２２と、一つの発光部２４と、二つの受光部２６とを有する。測定部本体２２の下面（測定面）には、測定用窓２３が設けられている。測定用窓２３は、シート材挿入路１８に面している。発光部２４および受光部２６は、測定部本体２２内に配置されている。

図３Ｂに示すように、発光部２４が発した光は、測定用窓２３を通ってシート材Ｐ（シート材挿入路１８に挿入されたシート材Ｐ）の表面に照射する。シート材Ｐの表面で拡散した光は、測定用窓２３を通って受光部２６で受光される。測定部２０は、受光部２６の検出結果を基に、シート材Ｐの物性を測定する。

図４は、操作表示部３０の説明図である。図１および図４に示すように、操作表示部３０は、例えばタッチパネル付きの液晶ディスプレイで構成され、表示部３２および操作部３４として機能する。表示部３２は、制御部５８から入力される表示制御信号に従って、シート材Ｐの物性測定モードを示すシート材測定画面３１Ａ、待機モードを示す待機画面３１Ｂ、各種操作画面、各機能の動作状態等の表示を行う。操作部３４は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部５８に出力する。具体的には、測定開始操作を示す測定開始ボタン３５、または、測定終了操作を示す測定終了ボタン３６の各入力操作により生成された操作信号が制御部５８に出力される。

図１に示すように、第１検出部４１は、測定部２０の下流（＋Ｙ方向）に配置され、シート材Ｐの先端側の通過を検出する。第１検出部４１がシート材Ｐの先端側の通過を検出することは、シートＰが測定部２０の下方位置に挿入されたことを意味する。

第２検出部４２は、測定部２０の上流（－Ｙ方向）に配置され、シート材Ｐの先端側の通過を検出する。第２検出部４２がシート材Ｐの先端側の通過を検出することは、シートＰが測定部２０の下方位置から排出されたことを意味する。

遮蔽部５０は、図１、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、押し当て部５２と、ベース部５３と、バネ部材５４と、移動部５６（図１を参照）と、制御部５８（図１を参照）とを有する。

図５Ａは、バネ部材５４の配置を示す正面図である。図５Ｂは、バネ部材５４の配置を示す平面図である。図１、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、押し当て部５２は、測定部２０の下方向（－Ｘ方向）に配置される。押し当て部５２は、平板状に形成されている。押し当て部５２の測定用窓２３に押し当てられる上面の大きさは、測定用窓２３（図３Ｂを参照）の大きさ以上である。

押し当て部５２は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、シート材挿入路１８に設けられている。押し当て部５２は、測定部本体２２の測定用窓２３に当接することにより、測定部２０を外部から遮断する。

押し当て部５２は、シート材Ｐを介して測定部本体２２に当接することにより、測定部２０によりシート材の物性が測定可能となる（図１および図３Ｂを参照）。なお、以下の説明において、「当接」とは、特に言及しない限り、押し当て部５２がシート材Ｐを介して測定部本体２２に間接的に当接すること（図３Ｂを参照）、および、押し当て部５２がシート材Ｐを介さずに測定部本体２２に直接的に当接すること（図３Ｃを参照）の両方を意味する。なお、図３Ｃに示す測定部２０の測定態様については、後述する。

押し当て部５２は、測定部本体２２から離間することにより、測定部本体２２と押し当て部５２との間の隙間にシート材Ｐを挿入することが可能となり、かつ、その隙間からシート材Ｐを排出することが可能となる（図３Ａおよび図３Ｂを参照）。

バネ部材５４は、押し当て部５２を上方向（＋Ｘ方向）に付勢する。バネ部材５４は、図５Ａに示すように、押し当て部５２とベース部５３との間に介在する圧縮バネである。３個のバネ部材５４は、図５Ｂに示すように、押し当て部５２における二等辺三角形の頂点位置に配置される。

移動部５６は、押し当て部５２を当接位置（図１に示す位置）と離間位置（図３Ａに示す位置）との間で移動する。なお、以下の説明において、「当接位置」とは、特に言及しない限り、押し当て部５２がシート材Ｐを介して測定部本体２２に間接的に当接する位置（図３Ｂを参照）、および、押し当て部５２がシート材Ｐを介さずに測定部本体２２に直接的に当接する位置（図３Ｃを参照）の両方を意味する。また、「離間位置」とは、押し当て部５２が測定部本体２２から離間した位置（図３Ａを参照）を意味する。本実施の形態においては、「離間位置」は、シート材挿入路１８の路面位置である。つまり、移動部５６は、押し当て部５２をシート材挿入路１８の路面位置（離間位置）に移動する。

次に、制御部５８について図６Ａから図６Ｅを参照して説明する。
制御部５８は、測定開始ボタン３５（図４を参照）が操作されるまでの開始操作待ちの場合、押し当て部５２が当接位置に移動するように（測定部本体２２に当接するように）移動部５６を制御する（図６Ａを参照）。これにより、押し当て部５２が測定用窓２３を塞ぐため、塵埃が測定部２０の内部に進入するのを防止することが可能となる。

制御部５８は、測定開始ボタン３５が操作された場合、押し当て部５２が離間位置（路面位置）に移動するように（測定部本体２２から離間するように）移動部５６を制御する（図６Ｂを参照）。これにより、シート材Ｐをシート材挿入路１８に挿入することが可能となる。

制御部５８は、第１検出部４１がシート材Ｐの先端側の通過を検出した場合、押し当て部５２が測定部本体２２に当接するように移動部５６を制御する（図６Ｃを参照）。これにより、測定部２０は、シート材Ｐの物性を測定することが可能となる。

制御部５８は、シート材Ｐの物性の測定が終了した場合、押し当て部５２が離間位置に移動するように（シート材挿入路１８から退避するように）移動部５６を制御する（図６Ｄを参照）。タイマー（不図示）は、押し当て部５２が離間位置に移動してからの経過時間を計数する。

制御部５８は、タイマーの計数値に基づいて押し当て部５２が離間位置に移動してから予め定められた時間が経過したか否かについて判断する。制御部５８は、予め定められた時間が経過した場合、押し当て部５２が当接位置に移動するように（測定部本体２２に当接するように）移動部５６を制御する（図６Ｅを参照）。これにより、押し当て部５２が測定用窓２３を塞ぐため、塵埃が測定部２０の内部に進入するのを防止することが可能となる。

次に、シート材の物性測定処理について図６Ａから図６Ｅ、および、図７を参照して説明する。図７は、シート材の物性測定処理の一例を示すフローチャートである。本物性測定処理は、例えば、起動スイッチ（不図示）の操作により開始される。シート材の物性測定処理が開始されるまでの開始操作待ちの場合、押し当て部５２は、当接位置に移動している。つまり、押し当て部５２は測定用窓２３を塞いでいる。

先ず、ステップＳ１００において、制御部５８は、測定開始ボタン３５（図４を参照）が操作された場合（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１１０に遷移する。測定開始ボタン３５が操作されない場合（ステップＳ１００：ＮＯ）、処理は、ステップＳ１００の前に戻る。

ステップＳ１１０において、制御部５８は、押し当て部５２が離間位置に移動するように移動部５６を制御する。ユーザーは、押し当て部５２が離間位置に移動したことを確認し、シート材Ｐをシート材挿入路１８に挿入する。

ステップＳ１２０において、制御部５８は、第１検出部４１がシート材Ｐの先端側の通過を検出したか否かについて判断する。第１検出部４１がシート材Ｐの先端側の通過を検出した場合（ステップＳ１２０：ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１３０に遷移する。第１検出部４１がシート材Ｐの先端側の通過を検出しない場合（ステップＳ１２０：ＮＯ）、処理は、ステップＳ１２０の前に戻る。

ステップ１３０において、制御部５８は、押し当て部５２が当接位置に移動するように移動部５６を制御する。これにより、押し当て部５２は、シート材Ｐを介して測定部本体２２に当接する。

次に、ステップＳ１４０において、制御部５８は、シート材Ｐの物性を測定するように測定部２０を制御する。

次に、ステップＳ１５０において、制御部５８は、シート材Ｐの物性の測定が終了した場合、押し当て部５２が離間位置に移動するように移動部５６を制御する。ユーザーは、押し当て部５２が離間位置に移動したことを確認し、シート材Ｐをシート材挿入路１８から引き出す。

次に、ステップＳ１６０において、制御部５８は、タイマーの計数値に基づいて押し当て部５２が離間位置に移動してから所定の時間が経過したか否かについて判断する。所定の時間が経過した場合（ステップＳ１６０：ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１７０に遷移する。所定の時間が経過しない場合（ステップＳ１６０：ＮＯ）、処理は、ステップＳ１６０の前に戻る。

ステップＳ１７０において、制御部５８は、押し当て部５２が当接位置に移動するように移動部５６を制御する。これにより、押し当て部５２が測定部本体２２に当接して、押し当て部５２が測定用窓２３を塞ぐため、塵埃が測定部２０の内部に進入するのを防止することが可能となる。

上記実施の形態における物性測定装置１００によれば、シート材Ｐを挿入可能なシート材挿入路１８と、シート材挿入路１８に設けられ、シート材挿入路１８に挿入されたシート材Ｐの表面状態を測定することにより、シート材Ｐの物性を測定する測定部２０と、シート材挿入路１８に設けられ、測定部２０によりシート材Ｐの物性が測定される場合、測定部２０の測定面にシート材Ｐを押し当てる押し当て部５２と、を備え、測定部２０によりシート材Ｐの物性が測定されない場合、押し当て部５２が測定部２０の測定面を外部から遮蔽する。これにより、シート材Ｐの物性が測定されない場合、押し当て部５２が測定用窓２３を塞ぐため、塵埃が測定部２０の内部に進入するのを防止することが可能となる。

また、上記実施の形態における物性測定装置１００によれば、シート材Ｐの物性の測定を開始する操作を行う測定開始ボタン３５と、測定開始ボタン３５の操作が行われるまでの開始操作待ちの場合、押し当て部５２が測定部本体２２に当接するように移動部５６を制御し、測定開始ボタン３５の操作が行われた場合、押し当て部５２が測定部本体２２から離間するように移動部５６を制御する制御部５８と、を備える。これにより、測定部２０がシート材Ｐの物性を測定しない場合、押し当て部５２が測定用窓２３を塞ぐため、塵埃が測定部２０の内部に進入するのを防止することが可能となる。一方、測定開始操作で、押し当て部５２が測定部２０から離れるため、これにより、シート材Ｐを挿入する際に、シート材にシワや折れといった変形が生じるのを防止することができる。さらに、制御部５８は、シート材Ｐの物性の測定が終了した場合、押し当て部５２が測定部本体２２から離間するように移動部５６を制御する。これにより、押し当て部５２によるシート材Ｐへの負荷を低減することができるため、シート材のシワや折れ等の変形が生じるのを防止することができ、また、シート材Ｐから埃が発生するのを防止することができる。

また、上記実施の形態における物性測定装置１００によれば、押し当て部５２における二等辺三角形の頂点位置に配置された３つのバネ部材５４が、押し当て部５２を測定部本体２２に当接する方向に付勢する。これにより、押し当て部５２が測定部本体２２に安定的に当接する。この結果、押し当て部５２が測定用窓２３を隙間なく塞ぐため、測定部２０の内部に塵埃が進入するのを防止する効果が上がる。

また、上記実施の形態における物性測定装置１００によれば、押し当て部５２の測定用窓２３に押し当てられる面の大きさは、測定用窓２３の大きさ以上である。これにより、測定用窓２３の全体的にシート材Ｐを押し当てることができるため、シート材Ｐの物性の測定精度を上げることができる。また、測定用窓２３が全体的に塞がれるため、測定部２０の内部に塵埃が進入するのを防止する効果を上げることができる。

なお、上記実施の形態では、シート材Ｐの物性を測定した後において、押し当て部５２が離間位置から当接位置に移動する場合として、押し当て部５２が離間位置に移動してから所定の時間が経過した場合としたが、本発明はこれに限らず、例えば、押し当て部５２が離間位置に移動してから第２検出部４２がシート材Ｐの先端側を検出した場合でもよい。また、測定終了ボタン３６（図４を参照）の操作が行われた場合でもよい。これらにより、測定用窓２３が外部に露出される時間が最短になるため、測定部２０の内部に塵埃が進入するのを防止する効果を上げることができる。

また、上記実施の形態では、制御部５８は、測定開始ボタン３５（図４を参照）の操作及び測定終了ボタン３６（図４を参照）の操作により測定の開始及び測定の終了を判断したが、待機画面３１Ｂからシート材測定画面３１Ａに変更表示された場合、シート材Ｐの物性の測定が開始であると判断し、シート材測定画面３１Ａから待機画面３１Ｂに変更表示された場合、シート材Ｐの物性の測定が終了であると判断してもよい。

また、上記実施の形態では、バネ部材５４によって、押し当て部５２を上方向（測定部本体２２に当接する方向）に付勢したが、エアの圧力によって、押し当て部５２を上方向に付勢してもよい。

（変形例１）
次に、上記実施の形態の各種変形例について説明する。なお、以下の変形例の説明においては、上記実施の形態と異なる構成について主に説明し、同一の構成については、同一番号を付してその説明を省略する。

上記実施の形態では、ユーザーは、シート材挿入路１８を通して押し当て部５２の位置を確認することが可能である。ところで、シート材挿入路１８の上下方向（Ｘ方向）の幅は狭いため、ユーザーは、押し当て部５２の位置を確認するのが困難となる。そのため、押し当て部５２と測定部本体２２との間にシート材Ｐが挟まれてない状態で、シート材Ｐの物性の測定を行う場合が生じる。

図８は、変形例１における物性測定装置１００の斜視図である。図９は、変形例１における物性測定装置１００を概略的に示す正面図である。変形例１では、ケース１０には、押し当て部５２の位置（例えば、図１および図６Ｃに示す当接位置、図６Ｂに示す離間位置）を目視可能な窓部６０が設けられている。

窓部６０は、図８および図９に示すように、上部開口６０Ａおよび下部開口６０Ｂと、を有する。上部開口６０Ａは、上側ケース部１２の下面１２ｂを、正面側周壁１２ａから上側ケース部１２の中央部（測定部２０の配置位置近傍）まで－Ｚ方向に切り欠かれた切り欠き部である。下部開口６０Ｂは、下側ケース部１４の上面１４ｂを、正面側周壁１４ａから下側ケース部１４の中央部（押し当て部５２の配置位置近傍）まで－Ｚ方向に切り欠かれた切り欠き部である。これにより、ユーザーは、シート材挿入路１８の位置に目線を合わせることなく、押し当て部５２の位置を容易に目視することが可能となる。また、押し当て部５２の位置を容易に目視できることで、誤操作を防止することができる。なお、窓部６０としては、上記の切り欠き部に相当する領域を透過性の材料により成形してもよい。

また、変形例１では、図８に示すように、上側ケース部１２の側面側周壁１２ｃに、押し当て部５２の位置を通知する通知部６２が設けられている。通知部６２は、発光素子６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃのそれぞれの点灯により、押し当て部５２の位置（当接位置、離間位置）を通知する。発光素子６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃは、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。制御部５８は、押し当て部５２の位置に応じて、発光素子６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの点灯を制御する。変形例１によれば、発光素子６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの点灯によって、ユーザーに押し当て部５２の位置を通知することができる。なお、押し当て部５２の位置の通知は、音声（例えばブザー）によって行うようにしてもよい。

（変形例２）
上記実施の形態では、押し当て部５２は、測定部２０を外部から遮蔽する機能を有する。図１０Ａは、変形例２における物性測定装置１００を概略的に示す正面図である。図１０Ｂは、物性測定装置１００を概略的に示す平面図である。図１０Ｃは、シート材挿入路１８からカバー部材７２が引き出された場合の物性測定装置１００を概略的に示す正面図である。

変形例２では、測定部２０を外部から遮蔽するものとして、カバー部材７２を備える。カバー部材７２は、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、シート材挿入路１８を外部から覆うことにより、測定部２０を外部から遮蔽する。カバー部材７２は、シート材挿入路１８の上下方向の幅に対応する寸法の厚さを有している。カバー部材７２は、図１０Ｂに示すように、奥側ケース部１６とで測定部２０を外部から取り囲むように、上方向から見た平面視でＵ字形状を有している。

シート材Ｐの物性を測定しない場合、ユーザーは、カバー部材７２をシート材挿入路１８に差し込んで、カバー部材７２と奥側ケース部１６とで測定部２０を外部から取り囲む。これにより、測定部２０を外部から遮蔽することが可能となる。シート材Ｐの物性を測定する場合、ユーザーは、図１０Ｃに示すように、カバー部材７２をシート材挿入路１８から引き出す。これにより、シート材挿入路１８にシート材Ｐを挿入することが可能となる。

（変形例３）
上記実施の形態では、制御部５８は、測定開始ボタン３５が操作されるまでの開始操作待ちの場合、押し当て部５２が当接位置に移動するように移動部５６を制御する（図６Ａを参照）。

変形例３においては、図３Ｃおよび図１１に示すように、押し当て部５２が測定部本体２２に当接する例えば開始操作待ちの場合、測定部２０が押し当て部５２の表面状態を測定することで、押し当て部５２の表面の汚れを検知するようにしてもよい。測定部２０の検知結果に基づいて、押し当て部５２の表面を良好な状態に維持管理することができる。結果的に、シート材Ｐの物性の検出結果のばらつきを抑えることが可能となる。

また、変形例３においては、制御部５８は、押し当て部５２が測定部本体２２に当接する例えば開始操作待ちの場合、測定部２０の測定結果に基づいて、測定部２０の出力補正を行うようにしてもよい。これにより、シート材Ｐの物性を精度良く検出することができる。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明の実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１０ ケース
１８ シート材挿入路
２０ 測定部
２３ 測定用窓
３０ 操作表示部
３２ 表示部
３４ 操作部
４１ 第１検出部
４２ 第２検出部
５０ 遮蔽部
５２ 押し当て部
５４ バネ部材
５６ 移動部
５８ 制御部
６０ 窓部
６２ 通知部
７２ カバー部材
１００ 物性測定装置

Claims (18)

1. シート材を挿入可能な挿入部と、
   前記挿入部に設けられ、前記挿入部に挿入された前記シート材の表面状態を測定することにより、前記シート材の物性を測定する測定部と、
   前記挿入部に設けられ、前記測定部により前記シート材の物性が測定される場合、前記測定部の測定面に前記シート材を押し当てる押し当て部と、
   前記測定部により前記シート材の物性が測定されない場合、前記測定部の測定面を外部から遮蔽する遮蔽部と、
   前記押し当て部を、前記測定部の測定面に当接する当接位置と前記測定部の測定面から離間する離間位置である前記挿入部の路面位置との間で移動させる移動部と、
   前記シート材を前記挿入部に挿入する場合、および、前記測定部による前記シート材の物性の測定が終了した場合、前記押し当て部を前記離間位置に移動させるように、前記移動部を制御する制御部と、
   を備える物性測定装置。
2. 前記遮蔽部は、前記測定部により前記シート材の物性が測定されない場合、前記押し当て部を前記測定部の測定面に当接させることによって前記測定部の測定面を外部から遮蔽する、
   請求項１に記載の物性測定装置。
3. 前記押し当て部は、前記測定部により前記シート材の物性が測定されない場合、前記測定部の測定面に向けて付勢される、
   請求項２に記載の物性測定装置。
4. 前記押し当て部は、３つ以上のバネ部材により前記測定部の測定面に向けて付勢される、
   請求項３に記載の物性測定装置。
5. ユーザーによって前記シート材の物性の測定開始が指示された場合、前記押し当て部を前記当接位置に移動させるように前記移動部を制御する一方、前記ユーザーによって前記シート材の物性の測定開始が指示されていない場合、前記押し当て部を前記離間位置に移動させるように前記移動部を制御する制御部と、
   を備える、
   請求項１に記載の物性測定装置
6. 前記挿入部には、前記シート材が挿入される方向における前記測定部の下流側において前記シート材の先端側の通過を検出する第１検出部が設けられ、
   前記制御部は、前記第１検出により前記シート材の先端側の通過が検出された場合、前記押し当て部を前記当接位置に移動させるように前記移動部を制御する、
   請求項５に記載の物性測定装置。
7. 前記制御部は、前記測定部による前記シート材の物性の測定が終了した場合、前記押し当て部を前記離間位置に移動させるように、かつ、前記押し当て部が前記離間位置に移動した後の経過時間に応じて、前記押し当て部を前記当接位置に移動させるように前記移動部を制御する、
   請求項１に記載の物性測定装置。
8. 前記制御部は、前記押し当て部が前記離間位置に移動した後に前記ユーザーによって前記シート材の物性の測定終了が指示された場合、前記押し当て部を前記当接位置に移動させるように前記移動部を制御する、
   請求項１に記載の物性測定装置。
9. 前記挿入部には、前記シート材が挿入される方向における前記測定部の上流側において、前記シート材の先端側の通過を検出する第２検出部が設けられ、
   前記制御部は、前記押し当て部が前記離間位置に移動した後に前記第２検出部により前記シート材の先端側の通過が検出された場合、前記押し当て部を前記当接位置に移動させるように前記移動部を制御する、
   請求項１に記載の物性測定装置。
10. 前記制御部は、前記ユーザーによる操作指示に応じて、前記シート材の物性の測定の開始および終了を判断する、
    請求項５に記載の物性測定装置。
11. シート材の物性の測定モードを示すシート材測定画面、および、待機モードを示す待機画面を表示可能な表示部を備え、
    前記制御部は、前記待機画面から前記シート材測定画面に変更表示された場合、前記シート材の物性の測定が開始であると判断し、前記シート測定画面から前記待機画面に変更表示された場合、前記シート材の物性の測定が終了であると判断する、
    請求項５に記載の物性測定装置。
12. 前記制御部は、前記押し当て部が前記測定部の測定面に当接した状態で、前記押し当て部の表面状態を測定することにより、前記押し当て部の表面の汚れを検出するように前記測定部を制御する、
    請求項５に記載の物性測定装置。
13. 前記押し当て部の押し当て方向における位置をユーザーに通知する通知部を備える、
    請求項１に記載の物性測定装置。
14. 前記押し当て部の位置を目視可能な窓部を備える、
    請求項１に記載の物性測定装置。
15. 前記挿入部は、一対の壁面部の間に設けられ、
    前記窓部は、少なくとも一方の前記壁面部が、当該壁面部の周縁部から前記押し当て部が設けられる位置まで切り欠かれた切り欠き部を有する、
    請求項１４に記載の物性測定装置。
16. 前記測定部の測定面は、前記シート材の物性を測定するための検出光が通過する測定用窓を有し、
    前記押し当て部の前記測定用窓に押し当てられる面の大きさは、前記測定用窓の大きさ以上である、
    請求項１に記載の物性測定装置。
17. 前記遮蔽部は、前記挿入部を外部から覆うことによって前記測定部の測定面を外部から遮蔽するカバー部材を有する、
    請求項１に記載の物性測定装置。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載の物性測定装置を備える画像形成装置。

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