JP7125639B1

JP7125639B1 - 圧縮機

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Publication number: JP7125639B1
Application number: JP2021056637A
Authority: JP
Inventors: 泰一野瀬; 洋文東
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2022-08-25
Anticipated expiration: 2041-03-30
Also published as: EP4296524A4; JP2022153879A; CN117098920A; EP4296524A1; US20240026886A1; WO2022209280A1

Abstract

【課題】第１段圧縮ユニットから第２段圧縮ユニットへ送られる冷媒に対してエコノマイザからの冷媒が混ざり合う際にエコノマイザからの冷媒に偏りが生じることを抑制できるようにする。【解決手段】圧縮機は、第１段圧縮ユニット（110）と、第２段圧縮ユニット（120）と、前記第１段圧縮ユニット（110）と前記第２段圧縮ユニット（120）とに接続される軸部材（130）と、前記軸部材（130）を覆うカバー部材（171）とを備え、前記第１段圧縮ユニット（110）と前記第２段圧縮ユニット（120）との間には第１通路（140）が設けられ、前記カバー部材（171）の周囲には前室（180）が設けられ、前記前室（180）は、第２通路（150）とに接続され、前記第２通路（150）には、前記第２通路（150）を通じて前記前室（180）に供給される冷媒の流れ方向が前記軸部材（130）に向かう方向と異なる方向である回避方向となるように構成する通路構造が設けられる。【選択図】図１

Description

本開示は、圧縮機に関する。

特許文献１には、遠心式の２段圧縮機が記載されている。このような多段の圧縮機は、第１段圧縮ユニットと第２段圧縮ユニットとを含み、第１段圧縮ユニットで圧縮された冷媒を第２段圧縮ユニットで圧縮して放出する。また、第１段圧縮ユニットと第２段圧縮ユニットとの間で、第１段圧縮ユニットから第２段圧縮ユニットへ送られる冷媒に対してエコノマイザからの冷媒が混ざり合う。

このような圧縮機には、第１段圧縮ユニットと第２段圧縮ユニットとの間に、第１段圧縮ユニットで圧縮された冷媒を第２段圧縮ユニットへ送るための中配管を設けた種類のものと、圧縮機のコンパクト化等の観点から当該中間配管を設けない種類のものとが存在する。中間配管を設ける圧縮機の場合、中間配管において、第１段圧縮ユニットから第２段圧縮ユニットへ送られる冷媒に対してエコノマイザからの冷媒が混ざり合う。この場合、中間配管により第１段圧縮ユニットと第２段圧縮ユニットとの間の冷媒の流路の距離がある程度確保されているので、第１段圧縮ユニットから第２段圧縮ユニットへ送られる冷媒に対してエコノマイザからの冷媒が混ざり合う際にエコノマイザからの冷媒に偏りが生じることを抑制できる。

特開２０２０－１５９６４３号公報

しかし、中間配管を設けない圧縮機の場合、第１段圧縮ユニットと第２段圧縮ユニットとが互いに近接して配置されるため、第１段圧縮ユニットと第２段圧縮ユニットとの間の距離が短い。これにより、第１段圧縮ユニットから第２段圧縮ユニットへ送られる冷媒に対してエコノマイザからの冷媒が混ざり合う際にエコノマイザからの冷媒に偏りが生じる可能性があった。

本開示の目的は、第１段圧縮ユニットから第２段圧縮ユニットへ送られる冷媒に対してエコノマイザからの冷媒が混ざり合う際にエコノマイザからの冷媒に偏りが生じることを抑制できる。

本開示の第１の態様は、圧縮機を対象とする。圧縮機は、冷媒を圧縮する第１段圧縮ユニット（110）と、前記第１段圧縮ユニット（110）で圧縮された冷媒を圧縮する第２段圧縮ユニット（120）と、前記第１段圧縮ユニット（110）と前記第２段圧縮ユニット（120）とに接続される軸部材（130）と、前記軸部材（130）を覆うカバー部材（171）とを備え、前記第１段圧縮ユニット（110）と前記第２段圧縮ユニット（120）との間には第１通路（140）が設けられ、前記カバー部材（171）の周囲には前室（180）が設けられ、前記前室（180）は、前記第１通路（140）とエコノマイザ（400）からの冷媒が送られる第２通路（150）とに接続され、前記第２通路（150）には、前記第２通路（150）を通じて前記前室（180）に供給される冷媒の流れ方向が前記軸部材（130）に向かう方向と異なる方向である回避方向となるように構成する通路構造が設けられる。

第１の態様では、第２通路（150）から前室（180）に供給された冷媒がカバー部材（171）に衝突して冷媒の圧力損失が生じることを抑制できる。これにより、第１段圧縮ユニット（110）から第２段圧縮ユニット（120）へ送られる冷媒に対してエコノマイザ（400）からの冷媒が混ざり合う際にエコノマイザ（400）からの冷媒に偏りが生じることを抑制できる。

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記第２通路（150）における前記前室（180）との接続部分（152）の軸（S）上には、前記軸部材（130）が存在しており、前記通路構造は、前記冷媒の前記流れ方向を前記回避方向へ整える整流機構を含む。

第２の態様では、整流機構により第２通路（150）から前室（180）に供給された冷媒がカバー部材（171）に衝突して冷媒の圧力損失が生じることを抑制できる。

本開示の第３の態様は、第２の態様において、前記整流機構は、前記第２通路（150）における前記前室（180）との接続部分（152）を二股にした構造を有する。

第３の態様では、第２通路（150）の二股の構造により、第２通路（150）から前室（180）に供給された冷媒がカバー部材（171）に衝突して冷媒の圧力損失が生じることを抑制できる。

本開示の第４の態様は、第３の態様において、前記第２通路（150）は、前記前室（180）へ向かうに従って通路面積が拡大する部分（15a）を有する。

第４の態様では、第２通路（150）において冷媒が二股に広がるように効果的に流すことができる。

本開示の第５の態様は、第１の態様から第４の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記前室（180）には、前記第１通路（140）に通じる吸入口（182）が設けられ、前記吸入口（182）は、前記カバー部材（171）から離間した場所に配置される。

第５の態様では、カバー部材（171）に衝突しないようにして第２通路（150）から前室（180）に供給された冷媒を、吸入口（182）から第１通路（140）へ効果的に供給できる。

本開示の第６の態様は、第５の態様において、複数の前記吸入口（182）が前記軸部材（130）の周方向に並ぶように設けられる。

第６の態様では、第２通路（150）から前室（180）に供給された冷媒が、カバー部材（171）の周囲を流れることで、複数の吸入口（182）から第１通路（140）へ効果的に供給できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を示すブロック図である。図２は、冷凍サイクルの動作を示す図である。図３は、圧縮機の斜視図である。図４は、図３に示す圧縮機のＩＶ－ＩＶ断面図である。図５は、図３に示す圧縮機のＶ－Ｖ断面図である。図６は、図３に示す圧縮機のＶＩ－ＶＩ断面図である。図７は、図６に示す断面図の一部拡大図である。図８は、第２通路の接続部分の第１変形例を示す模式図である。図９は、第２通路の接続部分の第２変形例を示す模式図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付し、詳細な説明及びそれに付随する効果等の説明は繰り返さない。

図１から図３を参照して、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置（1）について説明する。図１は、冷凍サイクル装置（1）の構成を示すブロック図である。

―全体構成―
図１に示すように、冷凍サイクル装置（1）は、圧縮機（10）と、凝縮器（300）と、エコノマイザ（400）と、蒸発器（500）と、第１配管（610）～第４配管（640）とを備える。

圧縮機（10）は、例えば、遠心式の２段圧縮機である。圧縮機（10）は、圧縮ユニット（100）と、電動機（200）とを含む。圧縮ユニット（100）は、第１段圧縮ユニット（110）と、第２段圧縮ユニット（120）と、軸部材（130）と、管状の第１通路（140）と、管状の第２通路（150）とを含む。

第１段圧縮ユニット（110）は、凝縮器（300）で熱交換された冷媒を圧縮する。冷媒には、例えば、代替フロンのＲ１３４ａ（ハイドロフルオロカーボン）等が用いられる。第２段圧縮ユニット（120）は、第１段圧縮ユニット（110）で圧縮された冷媒を圧縮する。軸部材（130）は、電動機（200）に接続され、電動機（200）の動力を伝達される。軸部材（130）は、第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）とに接続され、電動機（200）の動力を第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）とに伝達する。電動機（200）の動力により第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）とが駆動することで、冷媒が圧縮される。第１通路（140）は、第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）とに接続され、第１段圧縮ユニット（110）で圧縮された冷媒を第２段圧縮ユニット（120）へ送る。

第１配管（610）は、圧縮ユニット（100）と凝縮器（300）とに接続され、圧縮ユニット（100）（第２段圧縮ユニット（120））で圧縮された冷媒を凝縮器（300）へ送る。凝縮器（300）は、冷媒を凝縮する。凝縮器（300）は、冷媒を冷却水などによって熱交換することで冷却し、液体の状態とする。凝縮器（300）は、例えば、シェルアンドチューブ式の熱交換器である。

第２配管（620）は、凝縮器（300）とエコノマイザ（400）とに接続され、凝縮器（300）で凝縮された冷媒をエコノマイザ（400）へ送る。エコノマイザ（400）は、冷媒を気相と液相とに分離する。

第２通路（150）（エコノマイザーノズル）は、エコノマイザ（400）と圧縮ユニット（100）とに接続され、エコノマイザ（400）によって分離された気相の冷媒を圧縮ユニット（100）へ送る。第３配管（630）は、エコノマイザ（400）と蒸発器（500）とに接続され、エコノマイザ（400）によって分離された液相の冷媒を蒸発器（500）へ送る。蒸発器（500）は、冷媒を水との間で熱交換して蒸発させ、飽和蒸気の状態とする。第４配管（640）は、蒸発器（500）と圧縮ユニット（100）とに接続され、蒸発器（500）で熱交換された冷媒を圧縮ユニット（100）（第１段圧縮ユニット（110））へ送る。

図１及び図２を参照して、冷凍サイクル装置（1）の冷凍サイクルの動作について説明する。図２は、冷凍サイクルの動作を示す図である。

図１及び図２に示すように、圧縮ユニット（100）に吸入された冷媒（P6）は、圧縮ユニット（100）の第１段圧縮ユニット（110）によって圧縮されて（P7）、この圧縮された冷媒は、エコノマイザ（400）から第２通路（150）を通じて流れてきた冷媒と合流して（P8）、さらに第２段圧縮ユニット（120）によって圧縮されてから圧縮ユニット（100）から吐出される。

圧縮ユニット（100）から吐出された高温高圧の冷媒（P1）は、凝縮器（300）に流入する。凝縮器（300）に流入した冷媒は水と熱交換して凝縮し、凝縮器（300）から流出する。

凝縮器（300）から流出した高温・高圧の冷媒（P2）は、膨張および減圧され（P3）、気液二相冷媒となり、エコノマイザ（400）に流入する。エコノマイザ（400）に流入した気液二相冷媒は、エコノマイザ（400）によって気液分離される。液相の冷媒よりもエンタルピの高い気相の冷媒は第２通路（150）を通じて圧縮ユニット（100）へ向い、第１通路（140）において第１段圧縮ユニット（110）で圧縮された冷媒と合流する（P8）。合流した冷媒は、第２段圧縮ユニット（120）によって圧縮されて、圧縮ユニット（100）から吐出される（P1）。

エンタルピの低い液相の冷媒（P4）は、膨張および減圧され（P5）、気液二相冷媒となり、蒸発器（500）に流入する。蒸発器（500）に流入した気液二相冷媒は、水と熱交換して蒸発し、気相の冷媒となって蒸発器（500）から流出する。蒸発器（500）から流出した冷媒（P6）は、再び圧縮ユニット（100）に吸入され、第１段圧縮ユニット（110）によって圧縮される（P7）。

―圧縮ユニット―
図３～図７を参照して、圧縮ユニット（100）について説明する。

図３～図７に示すように、本実施形態の圧縮ユニット（100）は、２段インライン構造を採用しており、第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）との間に中間配管を設けずに、第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）とを近接して配置して、圧縮ユニット（100）における軸部材（130）の軸方向（T）の寸法をコンパクトに構成している。

圧縮ユニット（100）は、ケーシング（160）と、区画部材（170）と、前室（180）と、第３通路（190）とを備える。

ケーシング（160）は、第１段圧縮ユニット（110）と、第２段圧縮ユニット（120）と、軸部材（130）と、第１通路（140）と、前室（180）と、カバー部材（171）とを収容する。ケーシング（160）には、流入口（161）が形成される。流入口（161）は、第４配管（640）（図１参照）と接続される。流入口（161）には、第４配管（640）からの冷媒が流入する。流入口（161）に流入した冷媒は、第１段圧縮ユニット（110）へ送られた後、第１通路（140）を通じて第２段圧縮ユニット（120）へ送られる。

第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）とは、軸部材（130）の軸部材（130）の軸方向（T）に沿って間隔を空けて配置される。第１段圧縮ユニット（110）に対して軸方向（T）の一方向側（T1）には第２段圧縮ユニット（120）が配置される。

軸部材（130）には、第１段圧縮ユニット（110）の第１インペラ（111）と、第２段圧縮ユニット（120）の第２インペラ（121）と、電動機（200）とが接続される。電動機（200）の動力により軸部材（130）が回転することで、第１インペラ（111）と第２インペラ（121）とが回転する。その結果、第１インペラ（111）を通る冷媒が遠心力により圧縮されると共に、第２インペラ（121）を通る冷媒が遠心力により圧縮される。

区画部材（170）は、ケーシング（160）の内部に前室（180）が形成されるようにケーシング（160）の内部を区画する。区画部材（170）は、カバー部材（171）を含む。カバー部材（171）は、軸部材（130）を覆う形状を有する。カバー部材（171）は、筒形状を有し、内部に軸部材（130）が挿通される。カバー部材（171）と軸部材（130）との間には第１通路（140）が存在する。

前室（180）は、エコノマイザ（400）（図１参照）からの冷媒が供給される空所である。前室（180）は、第１段圧縮ユニット（110）と第２段圧縮ユニット（120）との間に配置される。前室（180）は、カバー部材（171）の周囲に設けられ、カバー部材（171）の外周に沿った環状に形成される。前室（180）には第２通路（150）が接続される。

図５は、前室（180）を軸部材（130）の軸方向（T）の一方向側（T1）（図３及び図４参照）から見た図を示す。

図４及び図５に示すように、第２通路（150）は、開口部（151）と、接続部分（152）とを含む。開口部（151）は、第２通路（150）の一端に設けられ、第２通路（150）の内部と外部とを連通する。開口部（151）は、エコノマイザ（400）（図１参照）に接続される。接続部分（152）は、第２通路（150）の他端に設けられ、前室（180）と接続される。

エコノマイザ（400）からの冷媒は、開口部（151）から第２通路（150）に流入した後、接続部分（152）から前室（180）に供給される。

前室（180）は、壁部（181）と、複数の吸入口（182）とを含む。

壁部（181）は、前室（180）における軸方向（T）の他方向側（T2）を覆う。壁部（181）に対して軸方向（T）の他方向側（T2）には、第１通路（140）が存在する。壁部（181）によって、前室（180）と第１通路（140）とが仕切られる。

以下では、第１通路（140）のうち、壁部（181）と対向し、前室（180）に対して軸方向（T）の他方向側（T2）に存在する部分を合流部分（141）と記載することがある。

複数の吸入口（182）は、壁部（181）に設けられ、壁部（181）を貫通する。複数の吸入口（182）は、カバー部材（171）から離間した場所に配置される。複数の吸入口（182）は、軸部材（130）の周方向（R）に沿って並ぶように配置される。

前室（180）は、複数の吸入口（182）を介して、第１通路（140）の合流部分（141）と連通する。

図６は、第１通路（140）の合流部分（141）を軸部材（130）の軸方向（T）の他方向側（T2）（図３及び図４参照）から見た図を示す。図７は、図６の一部拡大図を示す。図４、及び図７において、実線の矢印は、第１段圧縮ユニット（110）から第２段圧縮ユニット（120）へ向かう冷媒の流れを示す。図４、図５、及び図７において、点線の矢印は、エコノマイザ（400）（図１参照）から第２通路（150）、前室（180）、及び複数の吸入口（182）を介して、第１通路（140）の合流部分（141）に向かう冷媒の流れを示す。

図４～図７に示すように、エコノマイザ（400）（図１参照）から第２通路（150）を介して前室（180）に供給された冷媒は、複数の吸入口（182）を介して第１通路（140）の合流部分（141）へ流入する。第１通路（140）の合流部分（141）へ流入した冷媒（Z1）は、第１段圧縮ユニット（110）から第２段圧縮ユニット（120）へ向かって流れる本流の冷媒（Z2）と合流する。その結果、冷媒（Z1）と冷媒（Z2）とが第２段圧縮ユニット（120）へ送られる。

第２段圧縮ユニット（120）には第３通路（190）が接続される。第３通路（190）には、第１配管（610）（図１参照）が接続される。

第２段圧縮ユニット（120）により圧縮された冷媒（Z1）及び冷媒（Z2）は、第３通路（190）及び第１配管（610）（図１参照）を介して、凝縮器（300）へ送られる。

―第２通路の接続部分―
図５を参照して、第２通路（150）において、前室（180）と接続される接続部分（152）の構成について説明する。

図５に示すように、第２通路（150）における接続部分（152）の軸（S）上には軸部材（130）が存在する。接続部分（152）の軸（S）は、第２通路（150）の接続部分（152）の中心を通るようにして第２通路（150）に沿って延びる仮想線である。

第２通路（150）の接続部分（152）は、二股に形成される。接続部分（152）が二股に形成されることで、第２通路（150）の接続部分（152）から前室（180）に供給される冷媒は、軸（S）に沿って軸部材（130）に流れて、カバー部材（171）に衝突することが抑制される。接続部分（152）の二股構造は、本発明の整流機構の一例である。

接続部分（152）の二股構造について詳細に説明する。

図５に示すように、接続部分（152）は、主流部（15a）と、第１分流部（15b）と、第２分流部（15c）とを含む。主流部（15a）は、開口部（151）（図３参照）に接続される。主流部（15a）には、開口部（151）から第２通路（150）に流入した冷媒の全部が流れる。主流部（15a）は、下流である前室（180）へ向かうに従って通路面積が拡大する形状を有する。

主流部（15a）の下流には、第１分流部（15b）と第２分流部（15c）とが接続される。主流部（15a）は、第１分流部（15b）と第２分流部（15c）とに分岐する。主流部（15a）を流れる冷媒の一部は、第１分流部（15b）へ送られる。主流部（15a）を流れる冷媒の他の一部は、第２分流部（15c）へ送られる。第１分流部（15b）及び第２分流部（15c）の各々の下流側端部には冷媒の吐出口（V1,V2）が形成され、当該吐出口（V1,V2）から前室（180）に冷媒が供給される。

図５において、垂直方向（Q）は、接続部分（152）の軸（S）、及び、軸部材（130）の軸方向（T）（図３参照）に対して垂直な方向を示す。

図５に示すように、第１分流部（15b）の軸（S1）は、接続部分（152）の軸（S）に対して、垂直方向（Q）の一方向側（Q1）へ鋭角に傾斜している。第１分流部（15b）の軸（S1）は、第１分流部（15b）の中心を通るようにして第１分流部（15b）に沿って延びる仮想線である。

第２分流部（15c）の軸（S2）は、接続部分（152）の軸（S）に対して、垂直方向（Q）の他方向側（Q2）へ鋭角に傾斜している。第２分流部（15c）の軸（S2）は、第２分流部（15c）の中心を通るようにして第２分流部（15c）に沿って延びる仮想線である。

―実施形態の効果―
以上のように、第２通路（150）には、第２通路（150）を通じて前室（180）に供給される冷媒の流れ方向が軸部材（130）に向かう方向と異なる方向である回避方向となるように構成する通路構造が設けられる。これにより、第２通路（150）から前室（180）に供給された冷媒がカバー部材（171）に衝突して冷媒の圧力損失が生じることを抑制できる。その結果、第１通路（140）の合流部分（141）において、第１段圧縮ユニット（110）から第２段圧縮ユニット（120）へ送られる冷媒に対して前室（180）からの冷媒が混ざり合う際に前室（180）からの冷媒に偏りが生じることを抑制できる。

また、第１分流部（15b）の軸（S1）と、第２分流部（15c）の軸（S2）とを接続部分（152）の軸（S）に対して互いに反対側へ傾斜させるようにして、第２通路（150）の接続部分（152）を二股構造とすることで、第１分流部（15b）及び第２分流部（15c）からの冷媒がカバー部材（171）に衝突して冷媒の圧力損失が生じることを抑制できる。その結果、第２通路（150）の二股構造により、第２通路（150）から前室（180）に供給された冷媒を、カバー部材（171）の周囲へ効果的に流すことができ、その結果、複数の吸入口（182）から第１通路（140）の合流部分（141）へ冷媒を効果的に供給できる。

また、第２通路（150）は、前室（180）へ向かうに従って通路面積が拡大する部分（主流部（15a））を有する。これにより、第２通路（150）において冷媒が二股に広がるように効果的に流すことができる。

－接続部分の第１変形例－
図８を参照して、接続部分（152）の第１変形例について説明する。図８は、接続部分（152）の第１変形例を示す模式図である。

図８に示すように、第１変形例では、接続部分（152）を二股とせずに１つの通路で構成することで、接続部分（152）に１つの冷媒の吐出口（V）を形成する。また、第１変形例では、図５に示す実施形態と比べて、接続部分（152）を垂直方向（Q）に沿って平行移動させた場所に配置することで、接続部分（152）の軸（S）がカバー部材（171）と交わらないように第２通路（150）の通路構造を構成する。その結果、接続部分（152）の吐出口（V）からの冷媒（PA）がカバー部材（171）に衝突することを抑制できる。

－接続部分の第２変形例－
図９を参照して、接続部分（152）の第２変形例について説明する。図９は、接続部分（152）の第２変形例を示す模式図である。

図９に示すように、第２変形例では、接続部分（152）を二股とせずに１つの通路で構成することで、接続部分（152）に１つの冷媒の吐出口（V）を形成する。また、第２変形例では、図５に示す実施形態と比べて、接続部分（152）の軸（S）を傾斜させるようにして接続部分（152）を配置することで、接続部分（152）の軸（S）がカバー部材（171）と交わらないように第２通路（150）の通路構造を構成する。その結果、接続部分（152）の吐出口（V）からの冷媒（PB）がカバー部材（171）に衝突することを抑制できる。

《その他の実施形態》
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

以上説明したように、本開示は、圧縮機について有用である。

10 圧縮機
100 圧縮ユニット
110 第１段圧縮ユニット
120 第２段圧縮ユニット
130 軸部材
140 第１通路
150 第２通路
152 接続部分
171 カバー部材
180 前室
400 エコノマイザ
S 軸

Claims

冷媒を圧縮する第１段圧縮ユニット（110）と、
前記第１段圧縮ユニット（110）で圧縮された冷媒を圧縮する第２段圧縮ユニット（120）と、
前記第１段圧縮ユニット（110）と前記第２段圧縮ユニット（120）とに接続される軸部材（130）と、
前記軸部材（130）を覆うカバー部材（171）と
を備え、
前記第１段圧縮ユニット（110）と前記第２段圧縮ユニット（120）との間には第１通路（140）が設けられ、
前記カバー部材（171）の周囲には前室（180）が設けられ、
前記前室（180）は、前記第１通路（140）とエコノマイザ（400）からの冷媒が送られる第２通路（150）とに接続され、
前記第２通路（150）には、前記第２通路（150）を通じて前記前室（180）に供給される冷媒の流れ方向が前記軸部材（130）に向かう方向と異なる方向である回避方向となるように構成する通路構造が設けられ、
前記通路構造は、前記冷媒の前記流れ方向を前記回避方向へ整える整流機構を含み、
前記整流機構は、前記第２通路（150）における前記前室（180）との接続部分（152）を二股にした構造を有する圧縮機。
請求項１において、
前記第２通路（150）における前記前室（180）との接続部分（152）の軸（S）上には、前記軸部材（130）が存在している圧縮機。
請求項１または請求項２において、
前記第２通路（150）は、前記前室（180）へ向かうに従って通路面積が拡大する部分（15a）を有する圧縮機。
請求項１から請求項３のいずれか１項において、
前記前室（180）には、前記第１通路（140）に通じる吸入口（182）が設けられ、
前記吸入口（182）は、前記カバー部材（171）から離間した場所に配置される圧縮機。
請求項４において、
複数の前記吸入口（182）が前記軸部材（130）の周方向に並ぶように設けられる圧縮機。