JP7124523B2 - インクジェットプリンター - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の画像形成装置(インクジェットプリンター)は、記録ヘッドに供給するインクを収容するヘッドタンクと、記録ヘッド及びヘッドタンクを搭載するキャリッジと、ヘッドタンクに供給するインクを収容するメインタンクと、メインタンクのインク残量に応じて変位する変位部材と、供給チューブ(インクチューブ)を介してメインタンクからヘッドタンクにインクを供給する送液手段とを有し、センサーが変位部材の位置を検出することによって、メインタンクからヘッドタンクにインクが供給される。
図1は、実施形態に係るインクジェットプリンター1の斜視図である。図2は、本実施形態に係るインクジェットプリンター1Aの斜視図である。図3は、本実施形態に係るインクジェットプリンター1の構成を示す模式図である。
図1~図3では、インクジェットプリンター1が水平面上に置かれているものとして図示されている。さらに、図3は、図1におけるA-A断面図であり、インクジェットプリンター1の本体部2の状態が模式的に図示されている。
最初に、図1~図3を参照し、本実施形態に係るインクジェットプリンター1の概要について説明する。
また、X軸方向のうち、一方に向かう方向が+X方向であり、他方に向かう方向が-X方向である。Y軸方向のうち、一方に向かう方向が+Y方向であり、他方に向かう方向が-Y方向である。Z軸方向のうち、一方に向かう方向が+Z方向であり、他方に向かう方向が-Z方向である。本実施形態では、+X方向は左(Left)方向であり、-X方向は右(Right)方向であり、+Y方向は前(Front)方向であり、-Y方向は後(Rear)方向であり、+Z方向は上(Top)方向であり、-Z方向は下(Bottom)方向である。なお、図面においては、+X方向、-X方向、+Y方向、-Y方向、+Z方向、及び-Z方向は、X(+)、X(-)、Y(+)、Y(-)、Z(+)、及びZ(-)として表記する。
なお、本実施形態において、X軸方向は、後述するキャリッジ30が移動する方向である。また、本実施形態においては、-X方向は、キャリッジ30が移動する方向のうちの第1方向であり、+X方向は第2方向である。
インクジェットプリンター1は、本体部2と、排紙受け部3とを備える。本体部2はベース9に立設された支柱8の+Z方向側の部分である上部に設けられる。排紙受け部3は用紙捕集部4を有する。用紙捕集部4は本体部2の-Z方向側に設けられ、本体部2側から排出される用紙Sを受け止める。
本実施形態では、タンクケース61の中に四つのタンク62が収容される。四つのタンク62には、シアン(C)のインク、マゼンタ(M)のインク、イエロー(Y)のインク、及びブラック(K)のインクからなる4色のインクのうちいずれかが貯留される。すなわち、タンクケース61の中には、シアン(C)のインクが貯留されるタンク62Cと、マゼンタ(M)のインクが貯留されるタンク62Mと、イエロー(Y)のインクが貯留されるタンク62Yと、ブラック(K)のインクが貯留されるタンク62Kとが収容される。
なお、タンクケース61の中に収容されるタンク62の数は四つ限定されず、四つよりも少なくてよいし、四つよりも多くてもよい。また、インクの色の数は4色に限定されず、4色よりも少なくてよいし、4色よりも多くてもよい。
溶剤は、例えば水系媒体であり、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水を使用することができる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌された水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。なお、溶剤は、例えばエチレングリコールやプロピレングリコールなどの揮発性の水溶性有機溶剤を含んでもよい。
さらに、タンク62に貯留されるインクは、上述した色材や溶剤の他に、塩基性触媒、界面活性剤、第三級アミン、樹脂類、pH調整剤、緩衝液、定着剤、防腐剤、酸化防止剤・紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤などを含んでもよい。
ユーザーは、タンクケース61及びタンク62の-X方向側の面を介して、タンク62に貯留されるインクの状態を確認し、タンク62に貯留されるインクが少なくなったことを視認すると、キャップを取り外し、タンク62の中にインクを補充することができる。
ガイド軸17は、X軸方向に延在する直線形状である。ガイド軸17は、プリンターケース12内に設けられるフレーム19によって支持される。
キャリッジ30は、ガイド軸17によって支持され、モーター23によってガイド軸17に沿って移動可能に構成される。すなわち、キャリッジ30は、ガイド軸17が沿う方向であるX軸方向に移動可能である。キャリッジ30の内部には、インクジェットヘッド26と、サブタンク71と、インクチューブ6とサブタンク71とを接続する継手部材65と、フィルター69とが配置される。そして、ヘッド26とサブタンク71と継手部材65とフィルター69とは、キャリッジ30と共に移動可能である。タンク62C、62M、62Y、62Kに貯留されるインクは、インクチューブ6と、フィルター69と、継手部材65と、サブタンク71と、を経由してインクジェットヘッド26に供給される。
継手部材65は、ユーザーが、取り外し可能な部材である。ユーザーは、継手部材65を、インクチューブ6及びサブタンク71の少なくともいずれか一方から取り外すことで、インクチューブ6とサブタンク71との接続を解除することができる。なお、本実施形態においては、インクチューブ6とサブタンク71とが継手部材65に接触し、インクチューブ6とサブタンク71とが継手部材65を経由して連通するが、これに限られない。インクチューブ6とサブタンク71とが継手部材65を経由して連通した状態、換言すれば、継手部材65がインクチューブ6とサブタンク71とを接続した状態であればよく、継手部材65がインクチューブ6に接触する部材やサブタンク71に接触する部材に接触してもよい。
サブタンク71は、インクジェットヘッド26に対して+Z方向側に位置し、キャリッジ30の中に収容されている。サブタンク71は、インクジェットヘッド26に設けられた流路を経由して、インクが吐出されるノズル27に連通される。
なお、本実施形態においては、ガイド軸17がX軸方向に延在する直線形状であるため、キャリッジ30の移動方向はガイド軸17に沿うが、キャリッジ30の移動方向はこれに限られない。例えばガイド部材として曲線形状を有するレール部材が設けられる場合、レール部材が延在する方向がキャリッジ30の移動方向である。
また、本実施形態では、ユーザーが手指を排紙口16からプリンターケース12内に挿し入れることができない程度に、排紙口16の開口寸法(Z方向寸法)が設定される。
なお、図4では、前壁部33及び上壁部35に対して網掛けが施され、他の壁部31,32,34,36に対して網掛けが施されていない。図5では、X方向側から見た場合のキャリッジ30の右壁部32の状態が模式的に図示されている。図6では、Z方向側から見た場合のキャリッジ30の右壁部32の状態が模式的に図示されている。
次に、図4~図6を参照し、キャリッジ30、及びキャリッジ30に搭載される構成要素の状態を説明する。
上壁部35と下壁部36との間には、左壁部31と、右壁部32と、前壁部33と、後壁部34とが配置される。左壁部31のZ軸方向寸法と、右壁部32のZ軸方向寸法と、後壁部34のZ軸方向寸法とは同じである。前壁部33のZ方向寸法は、壁部31,32,34のZ方向寸法よりも短い。
ユーザーは、当該隙間を介して、キャリッジ30に収容されるサブタンク71及び継手部材65の状態を視認することができるため、ユーザーによるサブタンク71及び継手部材65に異常がないかどうかの確認が容易である。
+Y方向側において、上壁部35は左壁部31及び右壁部32によって支持される。詳しくは、+Y方向側において、上壁部35は、左壁部31及び右壁部32に接触可能な一対の湾曲部を有する。上壁部35は、当該一対の湾曲部によって左壁部31及び右壁部32に支持され、当該一対の湾曲部を支点として少なくとも+Z方向に回動可能になる。
ユーザーは、開口35aを介して、キャリッジ30に収容されるサブタンク71及び継手部材65の状態を視認することができる。さらに、サブタンク71や継手部材65に異常が生じた場合、ユーザーは、上壁部35を少なくとも+Z方向側に回動させ、上壁部35を開くことによって、サブタンク71や継手部材65を正常な状態に回復させる処置を施すことができる。サブタンク71や継手部材65を正常な状態に禍福させる処置として、ユーザーは、例えばサブタンク71を交換することができる。
換言すれば、キャリッジ30は、継手部材65に対して、サブタンク71が位置する側と反対側である+Z方向側を覆う蓋部材としての上壁部35を有する。その結果、サブタンク71が位置する側と反対側である+Z方向側において、継手部材65は上壁部35によって保護され、+Z方向側から継手部材65に機械的な衝撃が加わりにくくなる。
さらに、X軸方向側から見た平面視において、左壁部31及び右壁部32は継手部材65と重なる。すなわち、+X方向側から見た場合、左壁部31は継手部材65を覆うように配置され、-X方向側から見た場合、右壁部32は継手部材65を覆うように配置される。換言すれば、本実施形態は、キャリッジ30の移動する方向としてのX軸方向から見て、継手部材65が右壁部32に重なり、且つ左壁部31に重なる構成である。
その結果、キャリッジ30の移動するX軸方向において、継手部材65は左壁部31及び右壁部32によって保護され、+X方向側及び-X方向側から継手部材65に機械的な衝撃が加わりにくくなる。すなわち、キャリッジ30の移動する方向としてのX軸方向から見て、継手部材65が右壁部32に重なり、且つ左壁部31に重なる構成を有すると、+X方向側及び-X方向側から継手部材65に機械的な衝撃が加わりにくい。したがって、継手部材65に対して余分な力が作用しにくくなる。
なお、キャリッジ30に搭載されるサブタンク71の数は四つに限定されず、四つよりも少なくてよいし、四つよりも多くてもよい。
キャリッジ30の後壁部34には、インクチューブ6が貫通される貫通孔34aが四つ設けられる。インクチューブ6は、タンク62に接続された後、タンク62からキャリッジ30に向けて引き回され、後壁部34の貫通孔34aを介してキャリッジ30の中に挿入される。キャリッジ30の中に挿入されたインクチューブ6と、サブタンク71とは継手部材65により接続される。
詳しくは、シアン(C)のインクが貯留されるタンク62Cは、インクチューブ6と継手部材65とを経由して、シアン(C)のインクが貯留されるサブタンク71Cに連通される。マゼンタ(M)のインクが貯留されるタンク62Mは、インクチューブ6と継手部材65とを経由して、マゼンタ(M)のインクが貯留されるサブタンク71Mに連通される。イエロー(Y)のインクが貯留されるタンク62Yは、インクチューブ6と継手部材65とを経由して、イエロー(Y)のインクが貯留されるサブタンク71Yに連通される。ブラック(K)のインクが貯留されるタンク62Kは、インクチューブ6と継手部材65とを経由して、ブラック(K)のインクが貯留されるサブタンク71Kに連通される。
なお、インクチューブ6における後壁部34の貫通孔34aに貫通される部位はキャリッジに固定される部分の一例である。すなわち、本実施形態は、インクチューブ6のうち、貫通孔34aに貫通される部位が、キャリッジ30の後壁部34に固定される構成を有する。
さらに、接着剤によってインクチューブ6を後壁部34に固定することに限定されず、例えば接着テープによってインクチューブ6が後壁部34に固定されてもよく、例えば結束部材や紐によってインクチューブ6が後壁部34に固定されてもよく、例えばインクチューブ6を把持可能な把持部がインクチューブ6を後壁部34に固定する構成であってもよい。
仮に、インクチューブ6がキャリッジ30に衝突すると、当該衝突によってインクチューブ6から異物が発生するおそれがある。インクチューブ6がキャリッジ30に衝突しにくくなると、当該衝突による発塵が抑制される。
本実施形態では、継手部材65以外でキャリッジ30に対してインクチューブ6が固定されるので、継手部材65以外でキャリッジ30に対してインクチューブ6が固定されない場合と比べて、支点として作用する、継手部材65以外でインクチューブ6が固定される部分とフィルター69との距離が短くなり、振り子のように揺れ動くフィルター69の移動範囲が狭くなる。
すると、支点とフィルター69との間に配置されるインクチューブ6の移動範囲が狭くなり、インクチューブ6がキャリッジ30に衝突しにくくなり、当該衝突による発塵が抑制される。
さらに、支点とフィルター69との距離が短くなると、支点とフィルター69との距離が長い場合と比べて、フィルター69からインクチューブ6に作用する力が弱くなる。すると、インクチューブ6から継手部材65に余分な力が作用しにくい。継手部材65に余分な力が作用する場合には、継手部材65が外れることによるインクの漏れなどの悪影響が想定され、当該悪影響が生じにくくなる。
このため、インクチューブ6は、インクチューブ6内のインクに混入した気泡を捕捉するフィルター69を有する。換言すれば、本実施形態は、インクチューブ6内の気泡を捕捉するフィルター69がインクチューブ6に設けられる構成を有する。気泡の悪影響を抑制するためには、フィルター69は、ヘッド26の近くに設けられることが好ましいので、フィルター69は、ヘッド26及びサブタンク71と共に、キャリッジ30に搭載される。
例えば、第1継手部材66は凹形状の継手部分を有し、第2継手部材67は凸形状の継手部分を有する。ユーザーは、第2継手部材67における凸形状の継手部分を、第1継手部材66における凹形状の継手部分に嵌め込むことによって、第2継手部材67と第1継手部材66とを接続状態にし、継手部材65によってインクチューブ6とサブタンク71とをワンタッチで接続することができる。
継手部材65は、ワンタッチ式の継手であるので、他の継手方法(例えば、溶接)と比べて簡単に接続ことができ、加えて、簡単に接続を解除することができる。例えば、継手部材65による接続を解除し、サブタンク71やインクチューブ6を容易に交換することができる。
キャリッジ30は+X方向または-X方向の移動を繰り返すので、継手部材65に接続されるインクチューブ6も+X方向または-X方向の移動を繰り返す。インクチューブ6が+X方向または-X方向の移動を繰り返すと、インクチューブ6の位置が変化するおそれがある。さらに、オーバーホールや修理などの非定常作業によっても、インクチューブ6の位置が変化するおそれがある。
変化したインクチューブ6の位置によっては、キャリッジ30がX軸方向に移動する場合、インクチューブ6が継手部材65に衝突し、継手部材65に対して余分な力が作用するおそれがある。さらに、オーバーホールや修理などの非定常作業によっても、位置が変化したインクチューブ6が継手部材65に衝突し、継手部材65に対して余分な力が作用するおそれがある。
さらに、オーバーホールや修理の際に使用される部材や工具がプリンターケース12の中に残存すると、キャリッジ30がX軸方向に移動する場合、当該残存する部材や工具が継手部材65に衝突し、継手部材65に対して余分な力が作用するおそれがある。
仮に、継手部材65に対して余分な力が作用し、第1継手部材66と第2継手部材67とが互いに外れると、第1継手部材66と第2継手部材67とが外れた部分からインクが漏れ出し、プリンターケース12の中にインクが漏れ広がり、プリンターケース12の中に収容されている各種部材が汚染される。さらに、インクによって汚染された部材が故障し、当該部材の交換が必要になる場合がある。
このように、継手部材65に余分な力が作用し、第1継手部材66と第2継手部材67とが外れ、プリンターケース12の中にインクが漏れ広がると、インクジェットプリンター1が故障する虞がある。インクジェットプリンター1が故障した場合、インクジェットプリンター1を正常な状態に回復させる非定常作業が発生する。非定常作業としては、例えば、インクが漏れ広がった箇所の清掃、故障した部品の交換などがある。の非定常作業には、多大な時間や労力、並びに膨大な経費が発生するおそれがある。
このため、キャリッジ30の移動を阻害する障害物が存在する場合、当該障害物は左壁部31または右壁部32に衝突し、継手部材65に衝突しにくくなる。より詳細には、当該障害物が、左壁部31または右壁部32によりキャリッジ30の移動を阻害しない位置に移動され、継手部材65と障害物とが衝突する虞が低減する。また、当該障害物が、左壁部31または右壁部32に衝突したことが、エンコーダー24等により検知され、キャリッジ30が停止されることにより、継手部材65と障害物とが衝突する虞が低減する。
従って、インクチューブ6の位置が変化し、キャリッジ30の移動を阻害する位置にインクチューブ6が配置される場合であっても、キャリッジ30がX軸方向に移動した場合に、インクチューブ6は継手部材65に衝突しにくく、インクチューブ6から継手部材65に対して余分な力が作用しにくいので、第1継手部材66と第2継手部材67とが外れるという不具合が生じにくい。
さらに、オーバーホールや修理などの非定常作業において、キャリッジ30の移動を阻害する、部材、工具などの障害物が生じた場合であっても、キャリッジ30がX軸方向に移動した場合に、当該障害物は継手部材65に衝突しにくく、当該障害物から継手部材65に対して余分な力が作用しにくいので、第1継手部材66と第2継手部材67とが互いに外れるという不具合が生じにくい。
従って、オーバーホールや修理などの非定常作業において、工具等がキャリッジ30に接触する作業が実施されても、継手部材65は壁部31,32,33,34,35によって保護されるので、当該作業によって継手部材65に対して余分な力が作用しにくく、第1継手部材66と第2継手部材67とが外れるという不具合が生じにくい。
詳しくは、エンコーダー24はキャリッジ30の位置を検出し、プリンター1の不図示の制御部は、エンコーダー24からの情報に基づき、キャリッジ30のX軸方向の移動量や移動速度を算出する。さらに、制御部は、キャリッジ30のX軸方向の移動量や移動速度から、キャリッジ30の移動が阻害されたことを検知し、ユーザーに報知する。
ユーザーは、キャリッジ30の移動が阻害される原因を調べ、インクチューブ6が障害物である場合、インクチューブ6がキャリッジ30に衝突しないようにインクチューブ6の位置を調整し、非定常作業で使用される部材や工具が障害物である場合、部材や工具を取り除く。
かかる構成によって、キャリッジ30と障害物とが繰り返し衝突することが防止され、キャリッジ30と障害物とが繰り返し衝突する場合と比べて、継手部材65に対して余分な力が作用しにくく、当該余分な力によって第1継手部材66と第2継手部材67とが外れるという不具合が生じにくくなる。加えて、キャリッジ30の移動が阻害されることに起因する画像の品位低下を抑制することができる。
図5及び図6に示すように、右壁部32は、+Y方向側に配置される第1部位321と、-Y方向側に配置される第3部位323と、第1部位321と第3部位323との間に配置される第2部位322とを有する。
図6に示すように、右壁部32において、第1部位321は、第3部位323よりも+X方向側に張り出し、キャリッジ30が移動するX軸方向に直交する面、すなわちY軸方向とZ軸方向とを含む面に沿って配置される。第3部位323は、第1部位321よりも-X方向側に張り出し、キャリッジ30の移動するX軸方向に直交する面、すなわちY軸方向とZ軸方向とを含む面に沿って配置される。
右壁部32において、第2部位322は、第1部位321と第3部位323とを繋ぐ部分である。第2部位322は、キャリッジ30が移動するX軸方向と直交する面であるY方向とZ方向とを含む面に交差し、キャリッジ30の移動するX軸方向と直交する面に対して傾斜する。すなわち、第2部位322は、キャリッジ30の移動するX軸方向と直交する面に対して傾斜する傾斜部である。
このように、右壁部32は、キャリッジ30の移動するX軸方向と直交する面に対して傾斜する傾斜部を有する。
第2部位322には、第1部位321のリブ321aと、第3部位323のリブ323aとを繋ぐリブ322aが設けられている。軸X方向から見た場合、第2部位322のリブ322aは、Y軸方向に延びている。Y軸方向に延びる第2部位322のリブ322aは、Z軸方向に沿って複数配置されている。すなわち、第2部位322のリブ322aは、Y軸方向に延びる部分がZ軸方向に沿って複数配置されるストライプ形状を有する。
このように、右壁部32には、ハニカム形状のリブ321a,323aと、ストライプ形状のリブ322aとが設けられるので、リブ321a,322a,323aが設けられない場合と比べて、右壁部32の機械的強度が高められ、右壁部32の耐衝撃性が高められる。
すなわち、右壁部32に設けられたリブ321a,322a,323aは、耐衝撃構造の一例である。右壁部32が耐衝撃構造としてのリブ321a,322a,323aを有することによって、右壁部32の機械的強度や耐衝撃性を高めることができる。
なお、右壁部32にリブ321a,322a,323aを設けることによって、右壁部32の機械的強度や耐衝撃性を高める構成に限定されず、例えば、右壁部32を複数枚の部材で構成することによって、右壁部32の機械的強度や耐衝撃性を高める構成であってもよい。
このように、第2部位322は、インクチューブ6が右壁部32に衝突した場合のインクチューブ6の移動方向を制御する。そして、インクチューブ6が右壁部32に衝突した場合、インクチューブ6は第2部位322の傾斜方向に沿って移動するようになる。
すると、キャリッジ30が-X方向に移動し、インクチューブ6が右壁部32に衝突した場合、インクチューブ6はキャリッジ30に絡まりにくくなり、インクチューブ6がキャリッジ30に絡まる場合の不具合を抑制することができる。インクチューブ6がキャリッジ30に絡まる場合の不具合としては、キャリッジ30の移動が阻害されること、継手部材65に対して余分な力が作用すること、等が想定される。
さらに、右壁部32は機械的強度や耐衝撃性を高いので、インクチューブ6が右壁部32に衝突する場合の機械的衝撃によって、右壁部32に機械的損傷が生じにくくなる。
さらに、右壁部32は機械的強度や耐衝撃性を高められているので、部材や工具が右壁部32に衝突する場合の機械的衝撃によって、右壁部32に機械的損傷が生じにくくなる。
例えば、キャリッジ30が+X方向に移動し、インクチューブ6が左壁部31に衝突した場合、インクチューブ6はキャリッジ30に絡まりにくくなり、インクチューブ6がキャリッジ30に絡まる場合の不具合を抑制することができる。
なお、本実施形態においては、左壁部31と右壁部32との両方が耐衝撃構造を有するが、いずれか一方のみが耐衝撃構造を有する構成であってもよい。
図7は、図3に対応する図であり、変形例1に係るインクジェットプリンターの構成を示す模式図である。変形例1に係るプリンター1Bと、実施形態に係るプリンター1とでは、フィルター69の状態が異なり、他の状態は同じである。
以下、図7を参照し、本変形例に係るプリンター1Bの概要を、実施形態に係るプリンター1との相違点を中心に説明する。また、実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。
このように、本変形例は、インクチューブ6内の気泡を捕捉するフィルター69がインクチューブ6に設けられ、フィルター69が上壁部35(キャリッジ30)に固定される構成を有する。
さらに、接着剤によってフィルター69を上壁部35に固定することに限定されず、例えば接着テープによってフィルター69を上壁部35に固定してもよく、例えば結束部材や紐によってフィルター69を上壁部35に固定してもよく、例えばフィルター69を把持可能な把持部によってフィルター69を上壁部35に固定してもよい。
上述したように、継手部材65に対して-X方向側に配置される右壁部32と、継手部材65に対して+X方向側に配置される左壁部31とを設けることによって、キャリッジ30が移動するX軸方向に障害物が存在しても、当該障害物が継手部材65に衝突にくくなり、継手部材65に余分な力が作用しにくくなる。
すなわち、キャリッジ30が移動するX軸方向に障害物が存在する場合の悪影響を抑制するためには、継手部材65に対して+X方向側に位置する左壁部31、及び-X方向側に位置する右壁部32を設けることが重要である。
また、+X方向側もしくは-X方向側から見た平面視において、左壁部31、右壁部32が継手部材65の全体に重なると、左壁部31、右壁部32が継手部材65の一部に重なる場合と比べて、キャリッジ30が移動するX軸方向に障害物が存在する場合の悪影響を、より確実に抑制することができる。
例えば、キャリッジ30は、主走査方向に直交する方向側+Z方向側に配置される上壁部35を有さない構成であってもよい。
上述した構成であっても、継手部材65に対してX軸方向側に左壁部31、右壁部32を設けると、キャリッジ30が移動するX軸方向に障害物が存在する場合の悪影響を抑制することができる。
すると、キャリッジの移動する第1方向に障害物が存在し、キャリッジが第1方向に移動する場合、障害物は第1壁部に衝突し、継手部材に衝突しにくくなる。キャリッジの移動する第2方向に障害物が存在し、キャリッジが第2方向に移動する場合、障害物は第2壁部に衝突し、継手部材に衝突しにくくなる。
すなわち、キャリッジが移動する方向に障害物が存在しても、キャリッジが移動する方向において継手部材は第1壁部及び第2壁部によって保護されているので、キャリッジを移動させた場合に、障害物は継手部材に衝突しにくくなる。従って、障害物と継手部材との衝突による余分な力が、継手部材に作用しにくくなり、継手部材によるインク貯留部とインクチューブとの接続が外れにくくなる。
すると、キャリッジを移動させた場合に、インクチューブがキャリッジに衝突しにくくなり、インクチューブとキャリッジとの衝突に起因する発塵が生じにくくなる。さらに、インクチューブを介して継手部材に対して余分な力が作用しにくくなる。
キャリッジに固定される部分または継手部材に接続される部分によって、フィルターの位置の変化が制限されると、フィルターの位置の変化が制限されない場合と比べて、フィルターに接続されるインクチューブの位置の変化が小さくなり、インクチューブがキャリッジに衝突しにくくなる。さらに、インクチューブを介して継手部材に対して余分な力が作用しにくくなる。
Claims (8)
- インクが吐出されるノズルに連通するインク貯留部が搭載され、ガイド部材に沿って移
動するキャリッジと、
前記インク貯留部に供給されるインクが経由するインクチューブと、
前記インク貯留部と前記インクチューブとを接続する継手部材と、
前記インクチューブに設けられ、前記インクチューブ内の気泡を捕捉するフィルターと
、
を備え、
前記キャリッジは、壁部によって構成される中空部材であり、
前記壁部は、前記継手部材に対して、前記キャリッジが移動する方向のうち第1方向側
に位置する第1壁部と、前記キャリッジが移動する方向のうち前記第1方向と逆の第2方
向側に位置する第2壁部と、を有し、
前記キャリッジが移動する方向から見て、前記継手部材が前記第1壁部に重なり、且つ
前記第2壁部に重なり、
前記フィルターは、前記キャリッジに収容される位置で前記インクチューブに設けられ
ることを特徴とするインクジェットプリンター。 - 前記フィルターは前記キャリッジに固定されることを特徴とする請求項1に記載のイン
クジェットプリンター。 - 前記インクチューブが、前記キャリッジに固定されることを特徴とする請求項1に記載
のインクジェットプリンター。 - 前記インクチューブのうち、前記キャリッジに固定される部分と、前記継手部材との間
に、インクチューブ内の気泡を捕捉するフィルターが設けられることを特徴とする請求項
3に記載のインクジェットプリンター。 - 前記キャリッジは、前記継手部材に対して、前記インク貯留部が位置する側と反対側を
覆う蓋部材を有することを特徴とする請求項1~4のうちいずれか1項に記載のインクジ
ェットプリンター。 - 前記第1壁部は、前記キャリッジが移動する方向と直交する面に対して傾斜する傾斜部
を有することを特徴とする請求項1~5のうちいずれか1項に記載のインクジェットプリ
ンター。 - 前記傾斜部は、リブを有することを特徴とする請求項6に記載のインクジェットプリン
ター。 - 前記第1壁部は、リブを有することを特徴とする請求項1~5のうちいずれか1項に記
載のインクジェットプリンター。
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