JP7091567B1 - 縦型製袋充填包装機、内容物入り包装袋の製造方法、内容物入り包装袋 - Google Patents
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Abstract
縦型製袋充填包装機（１）は、帯状のフィルム（Ｆ）をチューブ状に折り込む製袋ガイド（１０）と、フィルム（Ｆ）を間欠搬送するフィルム搬送部と、フィルム（Ｆ）に背貼りシール（１２０）を形成する背貼りシール部（３０）と、フィルム（Ｆ）に内容物（Ｘ）を充填する充填部（４０）と、フィルム（Ｆ）にサイドシール（１１０）を形成して袋体（１００）にするサイドシール部（６０）と、袋体（１００）をフィルム（Ｆ）から切り離すカッター部（７０）と、を備え、背貼りシール部（３０）とサイドシール部（６０）は、背貼りシール（１２０）が第一方向の中央と第一端の間に配置されるように、製袋ガイド（３０）の中心軸（Ｊ）周りの異なる位置に配置される。
Description
本発明は、縦型製袋充填包装機、内容物入り包装袋の製造方法、内容物入り包装袋に関する。
食品を封入した包装袋が流通している。このような包装袋は、パウチ袋と呼ばれている。調理の手間を省くために、包装袋から食品を取り出すことなく、包装袋に封入されたままの状態で食品を電子レンジで加熱調理できるものもある。この包装袋には、電子レンジで加熱したときに発生する蒸気（内部圧力）を外部に逃がす蒸気抜き口が熱溶着シールに形成される。
包装袋には、固形と液体が混合した食品（内容物）が封入されることが多い。
包装袋には、固形と液体が混合した食品（内容物）が封入されることが多い。
食品を封入した包装袋には、スタンディングパウチと呼ばれる自立包装袋もある。自立包装袋は、立てた姿勢にして陳列棚に展示できるので、高いディスプレイ効果が得られる。自立包装袋は、立てた姿勢で袋上部から食品を取り出すことができるので、包装袋をそのまま食器（容器）として使用することもできる。
特許文献１の自立包装袋では、その頂部の熱溶着シール（縦シール）に蒸気抜き口が形成される。この包装袋では、サイドシールになる部位を開口させて、内容物を投入（充填）する。しかし、縦シールやガセットを形成するときにサイドシールの一部も同時に形成しているため、内容物を充填する開口を大きく広げることが難しい。このため、内容物に固形物が含まれると、充填時間が長くなり製造効率が低下してしまう。
特許文献２の包装袋では、サイドシールに沿う方向の中央に配置された背貼りシールに蒸気抜き口が形成される。この包装袋を電子レンジに平置きして加熱調理すると、包装袋の中央が大きく膨れ上がり、背貼りシールが包装袋の表面に向かって倒れて密着する。このため、蒸気抜き口が開口されづらくなり、内圧が高くなる。蒸気抜き口が開口するときの内圧（開口圧）が特許文献１，３等の包装袋に比べて２倍以上になってしまう。したがって、蒸気抜き口よりも先にサイドシールが破壊されてしまうおそれがある。
特許文献２の包装袋では、内容物を取り出すときに、包装袋を立てた姿勢にして、包装袋を背貼りシールに沿う方向に切り裂いて開封口を形成する。しかし、包装袋を立てた姿勢にするときに、袋内で内容物（液面）が背貼りシールよりも高い位置に移動して、蒸気抜き口から高温の内容物（液体）が吹き出てしまうおそれがある。
特許文献２の包装袋では、内容物を取り出すときに、包装袋を立てた姿勢にして、包装袋を背貼りシールに沿う方向に切り裂いて開封口を形成する。しかし、包装袋を立てた姿勢にするときに、袋内で内容物（液面）が背貼りシールよりも高い位置に移動して、蒸気抜き口から高温の内容物（液体）が吹き出てしまうおそれがある。
特許文献３では、サイドシールに沿う方向の端部に配置された背貼りシール（上端シール）に蒸気抜き口が形成される。この包装袋を電子レンジに平置きして加熱調理すると、包装袋の中央が大きく膨れ上がって、包装袋の姿勢が不安定になりやすい。このため、蒸気抜き口が袋内の内容物（液面）よりも低い位置に移動してしまい、蒸気抜き口から高温の内容物（液体）が吹き出てしまうおそれがある。
特許文献１－３では、包装袋を切り裂く際に開封口が曲がって形成されてしまうと、包装袋をそのまま容器として使用するときに見栄えが悪くなる等のおそれがある。
特許文献２では、開封口の近傍に背貼りシールが存在するため、開封口が扁平に閉じやすく、包装袋から内容物を取り出しづらくなってしまう。スプーンやフォーク、箸等のカトラリー類を使って包装袋から内容物を取り出すことが難しくなってしまう。
特許文献２では、開封口の近傍に背貼りシールが存在するため、開封口が扁平に閉じやすく、包装袋から内容物を取り出しづらくなってしまう。スプーンやフォーク、箸等のカトラリー類を使って包装袋から内容物を取り出すことが難しくなってしまう。
本発明は、固形と液体が混合した内容物であっても効率的に封入でき、包装袋を切り裂く際に開封口を曲がらずに直線状に形成しやすい内容物入り包装袋、縦型製袋充填包装機、内容物入り包装袋の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、立てた姿勢にしてそのまま容器として使用するときに、内容物の取り出しやすい大きな開封口を形成できる内容物入り包装袋、縦型製袋充填包装機、内容物入り包装袋の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、平置きして加熱調理するときや立てた姿勢にして開封口を形成するときに蒸気抜き口から高温の内容物が吹き出ることを防止できる内容物入り包装袋、縦型製袋充填包装機、内容物入り包装袋の製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る縦型製袋充填包装機の実施態様は、一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋を製袋すると共に、ピロー形包装袋に内容物を封入する縦型製袋充填包装機であって、帯状フィルムを前方向に向けて供給するフィルム供給部と、前記帯状フィルムをチューブ状に折り込んで、下方向に方向転換させる製袋ガイドと、前記帯状フィルムを間欠搬送するフィルム搬送部と、前記帯状フィルムの側縁同士を熱溶着してチューブフィルムを形成する背貼りシール部と、前記チューブフィルムの内側（内部）に内容物を充填する充填部と、前記チューブフィルムを前記下方向に直交する第一方向に沿って熱溶着して袋体にするサイドシール部と、前記袋体を前記チューブフィルムから切り離すカッター部と、を備え、前記背貼りシール部、前記サイドシール部は、前記背貼りシールが前記第一方向の中央と第一端の間に配置されるように、前記製袋ガイドの中心軸周りの異なる位置に配置される、ことを特徴とする。
前記背貼りシール部は、前記背貼りシールに蒸気抜き部を形成する、ことを特徴とする。
前記製袋ガイドとフィルム供給部の間に配置されて、前記製袋ガイドに対する前記帯状フィルムの搬入方向を前記中心軸周りに方向転換させる搬入回転方向転換部を備え、前記製袋ガイドと前記背貼りシール部は、装置正面から前記中心軸周りに回転した位置に配置され、前記サイドシール部は、前記装置正面を臨む位置に配置される、ことを特徴とする。
前記搬入回転方向転換部は、前記中心軸周りの異なる位置に配置されて水平方向に延びる複数の搬送ローラーを有する、ことを特徴とする。
前記複数の搬送ローラーは、前記製袋ガイドの前記中心軸周りの回転角度を前記搬送ローラーの数で均等割した角度で互いに交差する、ことを特徴とする。
前記製袋ガイドは、前記帯状フィルムの側縁同士を装置正面から前記中心軸周りに回転させた位置に出現させ、前記背貼りシール部は、前記装置正面から前記中心軸周りに回転した位置に配置され、前記サイドシール部は、前記装置正面を臨む位置に配置される、ことを特徴とする。
前記製袋ガイドと前記背貼りシール部は、装置正面を臨む位置に配置され、前記サイドシール部は、前記装置正面から前記中心軸周りに回転した位置に配置される、ことを特徴とする。
前記充填部は、前記サイドシールに沿う方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量を調整する、ことを特徴とする。
前記カッター部は、前記サイドシールに開封用ノッチを形成し、前記開封用ノッチが前記第一方向の中央と前記背貼りシールの間に配置される、ことを特徴とする。
前記充填部と前記サイドシール部の間に配置されて、前記チューブフィルムの厚み方向の膨張を矯正する一対の矯正板と、前記充填部と前記矯正板の間に配置されて、前記チューブフィルムを前記第一方向に沿って挟持する一対のシゴキローラーと、を備える、ことを特徴とする。
前記製袋ガイドとフィルム供給部の間に配置されて、前記製袋ガイドに対する前記帯状フィルムの搬入方向を前記中心軸周りに方向転換させる搬入回転方向転換部を備え、前記製袋ガイドと前記背貼りシール部は、装置正面から前記中心軸周りに回転した位置に配置され、前記サイドシール部は、前記装置正面を臨む位置に配置される、ことを特徴とする。
前記搬入回転方向転換部は、前記中心軸周りの異なる位置に配置されて水平方向に延びる複数の搬送ローラーを有する、ことを特徴とする。
前記複数の搬送ローラーは、前記製袋ガイドの前記中心軸周りの回転角度を前記搬送ローラーの数で均等割した角度で互いに交差する、ことを特徴とする。
前記製袋ガイドは、前記帯状フィルムの側縁同士を装置正面から前記中心軸周りに回転させた位置に出現させ、前記背貼りシール部は、前記装置正面から前記中心軸周りに回転した位置に配置され、前記サイドシール部は、前記装置正面を臨む位置に配置される、ことを特徴とする。
前記製袋ガイドと前記背貼りシール部は、装置正面を臨む位置に配置され、前記サイドシール部は、前記装置正面から前記中心軸周りに回転した位置に配置される、ことを特徴とする。
前記充填部は、前記サイドシールに沿う方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量を調整する、ことを特徴とする。
前記カッター部は、前記サイドシールに開封用ノッチを形成し、前記開封用ノッチが前記第一方向の中央と前記背貼りシールの間に配置される、ことを特徴とする。
前記充填部と前記サイドシール部の間に配置されて、前記チューブフィルムの厚み方向の膨張を矯正する一対の矯正板と、前記充填部と前記矯正板の間に配置されて、前記チューブフィルムを前記第一方向に沿って挟持する一対のシゴキローラーと、を備える、ことを特徴とする。
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第二端に底ガセットを形成させる底ガセット形成部を備える、ことを特徴とする。
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第一端に天ガセットを形成させる天ガセット形成部を備える、ことを特徴とする。
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第一端に天ガセットを形成させる天ガセット形成部を備える、ことを特徴とする。
本発明に係る内容物入り包装袋の製造方法の実施態様は、一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋を製袋すると共に、ピロー形包装袋に食品を封入する内容物入り包装袋の製造方法であって、帯状フィルムをチューブ状に折り込んで、下方向に方向転換させる製袋ガイド工程と、帯状フィルムを間欠搬送するフィルム搬送工程と、前記帯状フィルムの側縁同士を熱溶着してチューブフィルムを形成する背貼りシール工程と、前記チューブフィルムの内側に内容物を充填する充填工程と、前記チューブフィルムを前記下方向に直交する第一方向に沿って熱溶着して袋体にするサイドシール工程と、前記袋体を前記チューブフィルムから切り離す切離工程と、を有し、前記背貼りシール工程、前記サイドシール工程は、前記背貼りシールが前記第一方向の中央と第一端の間に配置されるように、前記チューブフィルムの中心軸周りの異なる位置で熱溶着を行う、ことを特徴とする。
前記背貼りシール工程では、前記背貼りシールに蒸気抜き部を形成する、ことを特徴とする。
本発明に係る内容物入り包装袋の実施態様は、一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋に内容物を封入した内容物入りフィルム包装袋であって、前記背貼りシールは、前記サイドシールに沿う第一方向の中央と第一端の間に配置される、ことを特徴とする。
前記背貼りシールは、蒸気抜き部を有する、ことを特徴とする。
前記背貼りシールは、前記第一方向の中央と前記第一端の中間に配置される、ことを特徴とする。
前記第一方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量が設定される、ことを特徴とする。
前記サイドシールに形成された開封用ノッチを備え、前記開封用ノッチが前記第一方向の中央と前記背貼りシールの間に配置される、ことを特徴とする。
前記背貼りシールは、前記第一方向の中央と前記第一端の中間に配置される、ことを特徴とする。
前記第一方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量が設定される、ことを特徴とする。
前記サイドシールに形成された開封用ノッチを備え、前記開封用ノッチが前記第一方向の中央と前記背貼りシールの間に配置される、ことを特徴とする。
前記開封用ノッチと前記背貼りシールとの間に、前記ピロー形包装袋を把持する把持領域が設けられる、ことを特徴とする。
前記把持領域は、前記背貼りシールに近接配置され、前記把持領域を指でつまむと、その指により前記背貼りシールが前記第一方向の第一端側に押し倒される、ことを特徴とする。
前記把持領域は、前記背貼りシールに近接配置され、前記把持領域を指でつまむと、その指により前記背貼りシールが前記第一方向の第一端側に押し倒される、ことを特徴とする。
前記第一方向の第二端に、前底フラップと後底フラップからなる底ガセットを備え、前記後底フラップは、前記前底フラップに対して前記第一方向の長さが同一または短く形成される、ことを特徴とする。
前記第一方向の第一端に、前天フラップと後天フラップからなる天ガセットを備え、前記後天フラップは、前記前天フラップに対して前記第一方向の長さが同一または長く形成される、ことを特徴とする。
前記第一方向の第一端に、前天フラップと後天フラップからなる天ガセットを備え、前記後天フラップは、前記前天フラップに対して前記第一方向の長さが同一または長く形成される、ことを特徴とする。
本発明によれば、固形と液体が混合した内容物であっても効率的に封入でき、包装袋を切り裂く際に開封口を曲がらずに直線状に形成しやすい内容物入り包装袋を提供できる。
本発明によれば、立てた姿勢にしてそのまま容器として使用するときに、内容物の取り出しやすい大きな開封口を形成できる内容物入り包装袋を提供できる。
本発明によれば、平置きして加熱調理するときや立てた姿勢にして開封口を形成するときに蒸気抜き口から高温の内容物が吹き出ることを防止できる内容物入り包装袋を提供できる。
以下、本発明の実施形態に係るフィルム包装袋１００～５００、縦型製袋充填包装機１および内容物入りフィルム包装袋１００～５００の製造方法について説明する。
〔第一実施形態：フィルム包装袋１００〕
図１から図３は、第一実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋１００を示す図である。図１は正面図、図２は加熱調理前の状態を示す斜視図、図３は加熱調理中の状態を示す斜視図である。
図１から図３は、第一実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋１００を示す図である。図１は正面図、図２は加熱調理前の状態を示す斜視図、図３は加熱調理中の状態を示す斜視図である。
フィルム包装袋（ピロー形包装袋）１００は、いわゆるピロー袋であって、帯状のフィルムＦを熱溶着（熱シール）して形成される。フィルム包装袋１００には、食品等の内容物Ｘが充填される。
フィルム包装袋１００では、内容物Ｘを取り出すことなく、内容物Ｘが封入されたままの状態で電子レンジ等により加熱調理される。
フィルム包装袋１００では、内容物Ｘを取り出すことなく、内容物Ｘが封入されたままの状態で電子レンジ等により加熱調理される。
フィルム包装袋１００のサイドシール１１０に沿う方向を長手方向（第一方向）という。
フィルム包装袋１００の背貼りシール１２０に沿う方向（長手方向に直交する方向）を短手方向（第二方向）という。
長手方向と短手方向に直交する方向を厚み方向（第三方向）という。
フィルム包装袋１００の背貼りシール１２０に沿う方向（長手方向に直交する方向）を短手方向（第二方向）という。
長手方向と短手方向に直交する方向を厚み方向（第三方向）という。
フィルム包装袋１００は、後述する縦型製袋充填包装機１により製袋されると同時に、内容物Ｘが充填される。
フィルムＦは、ナイロンやポリエステル等の高強度フィルムを積層したラミネートフィルムである。フィルムＦは、内面同士が溶着するが、外面同士が溶着しないように各種フィルムが積層される。
フィルムＦは、ナイロンやポリエステル等の高強度フィルムを積層したラミネートフィルムである。フィルムＦは、内面同士が溶着するが、外面同士が溶着しないように各種フィルムが積層される。
フィルム包装袋１００は、長手方向の長さが例えば２００ｍｍ、短手方向の長さが例えば１５０ｍｍである。フィルム包装袋１００の厚み方向の長さは、内容物Ｘの種類等により異なり、例えば１０～３０ｍｍである。
フィルム包装袋１００には、空気を含まないように、内容物Ｘが充填される。フィルム包装袋１００の満注容量（最大充填量）に対する内容物Ｘの充填量の割合は、例えば５０～８０％である。
フィルム包装袋１００には、空気を含まないように、内容物Ｘが充填される。フィルム包装袋１００の満注容量（最大充填量）に対する内容物Ｘの充填量の割合は、例えば５０～８０％である。
フィルム包装袋１００は、短手方向の両端にそれぞれサイドシール１１０を有する。サイドシール１１０は、フィルム包装袋１００において、長手方向の全長に亘って延在する。サイドシール１１０の幅（シール幅）は、例えば１２ｍｍである。
フィルム包装袋１００の長手方向の両端（第一端１０３および第二端１０４）は、フィルムＦが折り返される（フィルムＦの内面同士が対向する外折り）。第一端１０３および第二端１０４は、折り端とも呼ばれる。
フィルム包装袋１００の長手方向の両端（第一端１０３および第二端１０４）は、フィルムＦが折り返される（フィルムＦの内面同士が対向する外折り）。第一端１０３および第二端１０４は、折り端とも呼ばれる。
フィルム包装袋１００は、表面１０１に背貼りシール１２０を有する。背貼りシール１２０は、短手方向の全長に亘って延在する。背貼りシール１２０の幅（シール幅）は、例えば１０ｍｍである。
背貼りシール１２０は、長手方向の中央Ｃよりも第一端１０３側（中央Ｃと第一端１０３の間）に配置される。具体的には、背貼りシール１２０は、第一端１０３から第二端１０４側に１０～９０ｍｍの位置に配置される。
特に、背貼りシール１２０は、長手方向の中央Ｃと第一端１０３のほぼ中間に配置される。具体的には、背貼りシール１２０は、第一端１０３から第二端１０４側に４０～６０ｍｍの位置に配置される。例えば、背貼りシール１２０は、第一端１０３から第二端１０４側に５０ｍｍの位置に配置される。
背貼りシール１２０の両端は、それぞれサイドシール１１０に接続する。背貼りシール１２０は、第一端１０３側に折り倒される。背貼りシール１２０は、サイドシール１１０に溶着されないため、表面１０１から離して立てることができる。
背貼りシール１２０は、長手方向の中央Ｃよりも第一端１０３側（中央Ｃと第一端１０３の間）に配置される。具体的には、背貼りシール１２０は、第一端１０３から第二端１０４側に１０～９０ｍｍの位置に配置される。
特に、背貼りシール１２０は、長手方向の中央Ｃと第一端１０３のほぼ中間に配置される。具体的には、背貼りシール１２０は、第一端１０３から第二端１０４側に４０～６０ｍｍの位置に配置される。例えば、背貼りシール１２０は、第一端１０３から第二端１０４側に５０ｍｍの位置に配置される。
背貼りシール１２０の両端は、それぞれサイドシール１１０に接続する。背貼りシール１２０は、第一端１０３側に折り倒される。背貼りシール１２０は、サイドシール１１０に溶着されないため、表面１０１から離して立てることができる。
サイドシール１１０の第一端１０３側には、切り裂き用のノッチ（開封用ノッチ）１１２が設けられる。ノッチ１１２は、背貼りシール１２０よりも第二端１０４側に配置される。ノッチ１１２は、背貼りシール１２０から第二端１０４側に約１０～１２ｍｍ程度の範囲内に配置される。
このノッチ１１２を起点にしてフィルムＦを切り裂いて、フィルム包装袋１００の第一端１０３側を短手方向に沿って切り落とす。フィルム包装袋１００を短手方向に沿って切り取ることで、フィルム包装袋１００に開封口Ｐ（図９参照）が形成される。
開封口Ｐを形成するときに、ノッチ１１２よりも上方側の部位を完全に切り取ってもよいし、ノッチ１１２よりも上方側の部位を切り取らずにフィルム包装袋１００の一部（側部）を切り裂くだけでもよい。
このノッチ１１２を起点にしてフィルムＦを切り裂いて、フィルム包装袋１００の第一端１０３側を短手方向に沿って切り落とす。フィルム包装袋１００を短手方向に沿って切り取ることで、フィルム包装袋１００に開封口Ｐ（図９参照）が形成される。
開封口Ｐを形成するときに、ノッチ１１２よりも上方側の部位を完全に切り取ってもよいし、ノッチ１１２よりも上方側の部位を切り取らずにフィルム包装袋１００の一部（側部）を切り裂くだけでもよい。
サイドシール１１０の第一端１０３側には、加熱調理後のフィルム包装袋１００を把持する把持領域１１５が設けられる。把持領域１１５は、ノッチ１１２と背貼りシール１２０の間に配置される。背貼りシール１２０、把持領域１１５、ノッチ１１２が、長手方向（第一方向）において、ほぼ隙間なく近接して配置される。
把持領域１１５は、サイドシール１１０の一部に印刷を施すことにより指示（設定）されている。把持領域１１５は、背貼りシール１２０の直下（第二端１０４側）に配置されている。把持領域１１５は、背貼りシール１２０から第二端１０４側に約０～１０ｍｍ程度の範囲に設定される。把持領域１１５の一部（第一端１０３側）が背貼りシール１２０に重なるように設定してもよい。把持領域１１５の幅を他のサイドシール１１０の幅よりも大きく形成してもよい。
把持領域１１５は、サイドシール１１０の一部に印刷を施すことにより指示（設定）されている。把持領域１１５は、背貼りシール１２０の直下（第二端１０４側）に配置されている。把持領域１１５は、背貼りシール１２０から第二端１０４側に約０～１０ｍｍ程度の範囲に設定される。把持領域１１５の一部（第一端１０３側）が背貼りシール１２０に重なるように設定してもよい。把持領域１１５の幅を他のサイドシール１１０の幅よりも大きく形成してもよい。
背貼りシール１２０には、蒸気口（蒸気抜き部）１２５が設けられる。蒸気口１２５は、短手方向の中央に配置される。蒸気口１２５は、フィルム包装袋１００を電子レンジで加熱すると開口する。蒸気口１２５は、フィルム包装袋１００の内部圧力の上昇に伴って開口する。具体的には、内容物Ｘから蒸気が発生すると、フィルム包装袋１００の内圧が上昇して背貼りシール１２０の一部分に応力が集中する。そして、この一部分のシール（熱溶着）が破れて、蒸気口１２５が開口する。
蒸気口１２５は、消費者が背貼りシール１２０の一部を切り裂く等して開口させてもよい。
蒸気口１２５は、消費者が背貼りシール１２０の一部を切り裂く等して開口させてもよい。
内容物Ｘは、固体（固形物）、液体または液体と固体の混合物である。液体には、ペースト体やジェル体も含まれる。内容物Ｘは、例えば食品であり、スープと具材（肉類や野菜、麺類）、水と米等である。内容物Ｘは、例えば、豚汁、肉じゃが、モツ煮、豚角煮、煮物、汁物である。
フィルム包装袋１００は、ピロー袋であるため、内容物Ｘに大きな固形物が含まれる場合であっても、円滑かつ効率的に充填される。
フィルム包装袋１００は、ピロー袋であるため、内容物Ｘに大きな固形物が含まれる場合であっても、円滑かつ効率的に充填される。
上述したように、フィルム包装袋１００では、内容物Ｘを取り出すことなく、内容物Ｘが封入されたままの状態で電子レンジ等により加熱調理される。フィルム包装袋１００は、内容物Ｘを加熱調理するとき、平置きされる。フィルム包装袋１００は、背貼りシール１２０のある面（表面１０１）を上方に向けて平置きされる。
フィルム包装袋１００は、内容物Ｘが加熱調理されると、内圧上昇により膨れ上がる。特に、フィルム包装袋１００の中央付近の厚みが大幅に増加する（表面１０１、裏面１０２が大きく湾曲する）。
フィルム包装袋１００が膨れ上がると背貼りシール１２０も湾曲する。しかし、背貼りシール１２０は、長手方向の中央Ｃよりも第一端１０３側に配置されているため、中央付近よりも湾曲が小さい（曲率が小さい）。このため、背貼りシール１２０は、第一端１０３側に折り倒されている状態から表面１０１から離間するように自然に立ち上がる。これにより、蒸気口１２５に内圧がかかりやすくなる。そして、フィルム包装袋１００の内圧が過度に上昇することなく、蒸気口１２５が円滑に開口して、蒸気が噴き出る。
フィルム包装袋１００は、内容物Ｘに液体が多い場合であっても、平置きの状態で加熱調理することができる。
上述したように、フィルム包装袋１００は、表面１０１を上方に向けて平置きされ、内容物Ｘが加熱調理されると、内容物Ｘから蒸気が発生し、内圧上昇により膨れ上がる。
フィルム包装袋１００が膨れ上がったとき、フィルム包装袋１００の姿勢が不安定になる。特に、フィルム包装袋１００が短手方向に転倒（回転）しやすくなる。しかし、サイドシール１１０がフィルム包装袋１００の短手方向に突出しているので、短手方向への転倒を防止するストッパーとして機能する。そして、フィルム包装袋１００の表面１０１側に蒸気が溜まり、背貼りシール１２０の蒸気口１２５が開口する。蒸気は、蒸気口１２５から上方向に向けて噴出する。
このため、フィルム包装袋１００を平置きした状態で内容物Ｘを加熱調理しても、蒸気口１２５から内容物Ｘ（特に液体）が吹きこぼれづらい。
上述したように、フィルム包装袋１００は、表面１０１を上方に向けて平置きされ、内容物Ｘが加熱調理されると、内容物Ｘから蒸気が発生し、内圧上昇により膨れ上がる。
フィルム包装袋１００が膨れ上がったとき、フィルム包装袋１００の姿勢が不安定になる。特に、フィルム包装袋１００が短手方向に転倒（回転）しやすくなる。しかし、サイドシール１１０がフィルム包装袋１００の短手方向に突出しているので、短手方向への転倒を防止するストッパーとして機能する。そして、フィルム包装袋１００の表面１０１側に蒸気が溜まり、背貼りシール１２０の蒸気口１２５が開口する。蒸気は、蒸気口１２５から上方向に向けて噴出する。
このため、フィルム包装袋１００を平置きした状態で内容物Ｘを加熱調理しても、蒸気口１２５から内容物Ｘ（特に液体）が吹きこぼれづらい。
内容物Ｘに液体が少ない場合も、フィルム包装袋１００を平置きの状態で内容物Ｘが加熱するのが好ましい。例えば、内容物Ｘが固体やペースト、ジェルの場合である。
フィルム包装袋１００を平置きすると内容物Ｘが水平方向に広がって、フィルム包装袋１００の厚みが薄くなる。このため、内容物Ｘに熱が伝わりやすくなり、内容物Ｘの加熱時間を短縮することができる。
フィルム包装袋１００を平置きすると内容物Ｘが水平方向に広がって、フィルム包装袋１００の厚みが薄くなる。このため、内容物Ｘに熱が伝わりやすくなり、内容物Ｘの加熱時間を短縮することができる。
図４は、内容物入りフィルム包装袋１００の開封中の状態を示す図である。
フィルム包装袋１００は、内容物Ｘを取り出す開封口Ｐを形成するとき、立てた姿勢で消費者に把持される。フィルム包装袋１００は、第一端１０３側が上方になるように把持される。フィルム包装袋１００には高温になった内容物Ｘが封入されているため、フィルム包装袋１００は、サイドシール１１０の把持領域１１５を指でつままれて把持される。
蒸気口１２５が開口したフィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘ（液面）が背貼りシール１２０よりも下方に位置するように充填されている。好ましくは、フィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘがノッチ１１２よりも下方に位置するように充填されている。
消費者が把持領域１１５を指でつまんでフィルム包装袋１００を支持すると、指が背貼りシール１２０に触れて、背貼りシール１２０（蒸気口１２５）が上方（第一端１０３側）を向く姿勢になる。したがって、蒸気口１２５から高温の内容物Ｘ（特に液体）が漏れ出すことなく、火傷を回避できる。
フィルム包装袋１００は、内容物Ｘを取り出す開封口Ｐを形成するとき、立てた姿勢で消費者に把持される。フィルム包装袋１００は、第一端１０３側が上方になるように把持される。フィルム包装袋１００には高温になった内容物Ｘが封入されているため、フィルム包装袋１００は、サイドシール１１０の把持領域１１５を指でつままれて把持される。
蒸気口１２５が開口したフィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘ（液面）が背貼りシール１２０よりも下方に位置するように充填されている。好ましくは、フィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘがノッチ１１２よりも下方に位置するように充填されている。
消費者が把持領域１１５を指でつまんでフィルム包装袋１００を支持すると、指が背貼りシール１２０に触れて、背貼りシール１２０（蒸気口１２５）が上方（第一端１０３側）を向く姿勢になる。したがって、蒸気口１２５から高温の内容物Ｘ（特に液体）が漏れ出すことなく、火傷を回避できる。
サイドシール１１０には、把持領域１１５の直下（第二端１０４側）にノッチ１１２が設けられる。このため、消費者は、把持領域１１５を例えば右手の親指と人差し指でつまみながら、さらにノッチ１１２の下方側のサイドシール１１０も左手の親指と人差し指でつまむ。そして、両手を前後方向に離間させる（相反する方向に移動する）ことにより、ノッチ１１２を起点にしてフィルムＦを切り裂くことができる。
このとき、把持領域１１５の直上（第一端１０３側）に背貼りシール１２０が配置されているため、消費者の力（フィルムＦを切り裂く力）が背貼りシール１２０を介して開封口Ｐ（裂け目）の先端に効率よく伝わる。消費者が把持領域１１５を指（例えば右手の親指と人差し指）でつまむと、必然的に背貼りシール１２０の短手方向の端部もつまんでしまうからである。背貼りシール１２０はフィルムＦ同士を熱溶着しているため、フィルムＦ自体よりも硬くなっているからである。
したがって、開封口Ｐが背貼りシール１２０に沿って真っすぐに形成される。開封口Ｐが途中で下方向に曲がらずに、背貼りシール１２０に対してほぼ平行に形成される。これにより、開封中に内容物Ｘが開封口Ｐからこぼれ落ちて火傷をするおそれがない。
このとき、把持領域１１５の直上（第一端１０３側）に背貼りシール１２０が配置されているため、消費者の力（フィルムＦを切り裂く力）が背貼りシール１２０を介して開封口Ｐ（裂け目）の先端に効率よく伝わる。消費者が把持領域１１５を指（例えば右手の親指と人差し指）でつまむと、必然的に背貼りシール１２０の短手方向の端部もつまんでしまうからである。背貼りシール１２０はフィルムＦ同士を熱溶着しているため、フィルムＦ自体よりも硬くなっているからである。
したがって、開封口Ｐが背貼りシール１２０に沿って真っすぐに形成される。開封口Ｐが途中で下方向に曲がらずに、背貼りシール１２０に対してほぼ平行に形成される。これにより、開封中に内容物Ｘが開封口Ｐからこぼれ落ちて火傷をするおそれがない。
内容物Ｘ（液面）がノッチ１１２よりも下方に位置するように充填されている場合は、内容物Ｘをこぼすことなく、ノッチ１１２よりも上方側の部位を完全に切り取って開封口Ｐを形成することができる。これにより、火傷をすることなく、内容物Ｘを開封口Ｐから良好に取り出すことができる。
内容物Ｘが背貼りシール１２０の直下まで充填されている場合は、フィルム包装袋１００を立てた姿勢から傾けて開封口Ｐを形成する。例えば右側のノッチ１１２が左側のノッチ１１２よりも上方になるようにフィルム包装袋１００を傾けて、内容物Ｘを右側のノッチ１１２よりも下方に移動させる（内容物Ｘを左側のノッチ１１２よりも上方に移動させる）。そして、右側のノッチ１１２からフィルム包装袋１００の側部を切り裂いて、内容物Ｘをこぼすことなく、開封口Ｐを形成する。これにより、火傷をすることなく、内容物Ｘを開封口Ｐから良好に取り出すことができる。
内容物Ｘが背貼りシール１２０の直下まで充填されている場合は、フィルム包装袋１００を立てた姿勢から傾けて開封口Ｐを形成する。例えば右側のノッチ１１２が左側のノッチ１１２よりも上方になるようにフィルム包装袋１００を傾けて、内容物Ｘを右側のノッチ１１２よりも下方に移動させる（内容物Ｘを左側のノッチ１１２よりも上方に移動させる）。そして、右側のノッチ１１２からフィルム包装袋１００の側部を切り裂いて、内容物Ｘをこぼすことなく、開封口Ｐを形成する。これにより、火傷をすることなく、内容物Ｘを開封口Ｐから良好に取り出すことができる。
〔縦型製袋充填包装機１〕
図５から図７は、縦型製袋充填包装機１を示す図である。図５は正面図、図６は右側面図、図７は平面図である。
縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムＦからピロー型のフィルム包装袋１００を形成すると同時に、このフィルム包装袋１００に内容物Ｘを充填する。
図５から図７は、縦型製袋充填包装機１を示す図である。図５は正面図、図６は右側面図、図７は平面図である。
縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムＦからピロー型のフィルム包装袋１００を形成すると同時に、このフィルム包装袋１００に内容物Ｘを充填する。
フィルムＦは、ナイロンやポリエステル等の高強度フィルムを積層したラミネートフィルムが用いられる。複数のフィルムを相互に移動可能な状態に重ねたものを用いてもよい。
縦型製袋充填包装機１は、制御部（不図示）により制御されて、帯状のフィルムＦを下方向に間欠搬送しながら、内容物Ｘを充填する。縦型製袋充填包装機１は、フィルム包装袋１００の内部に空気が含まれないように、内容物Ｘのみを封入する。縦型製袋充填包装機１は、いわゆるエアレス充填を行う。縦型製袋充填包装機１は、内容物Ｘ入りのフィルム包装袋１００を連続して製造する。
図５から図７に示すように、縦型製袋充填包装機１は、フィルム供給部５、製袋充填包装部６を備える。
フィルム供給部５は後方に、製袋充填包装部６は前方に配置される。フィルム供給部５、製袋充填包装部６は、装置フレーム３の内部に配置される。装置フレーム３は、脚部４を介して床面に設置される。
フィルム供給部５は後方に、製袋充填包装部６は前方に配置される。フィルム供給部５、製袋充填包装部６は、装置フレーム３の内部に配置される。装置フレーム３は、脚部４を介して床面に設置される。
製袋充填包装部６におけるフィルムＦの長手方向を上下方向という。上下方向は鉛直方向である。製袋充填包装部６におけるフィルムＦの搬送方向は、下方向である。
縦型製袋充填包装機１（製袋充填包装部６）の上下方向は、フィルム包装袋１００の短手方向（第二方向）に対応する。
水平方向のうち、縦型製袋充填包装機１（製袋充填包装部６）を正面視したときの左右方向は、フィルム包装袋１００の長手方向（第一方向）に対応する。縦型製袋充填包装機１を正面視しときの左側がフィルム包装袋１００の第一端１０３側に対応し、右側が第二端１０４側に対応する。
水平方向のうち、製袋充填包装部６側が前方向（装置正面）、フィルム供給部５側が後方向（装置背面）である。縦型製袋充填包装機１（製袋充填包装部６）の前後方向は、フィルム包装袋１００の厚み方向（第三方向）に対応する。
縦型製袋充填包装機１（製袋充填包装部６）の上下方向は、フィルム包装袋１００の短手方向（第二方向）に対応する。
水平方向のうち、縦型製袋充填包装機１（製袋充填包装部６）を正面視したときの左右方向は、フィルム包装袋１００の長手方向（第一方向）に対応する。縦型製袋充填包装機１を正面視しときの左側がフィルム包装袋１００の第一端１０３側に対応し、右側が第二端１０４側に対応する。
水平方向のうち、製袋充填包装部６側が前方向（装置正面）、フィルム供給部５側が後方向（装置背面）である。縦型製袋充填包装機１（製袋充填包装部６）の前後方向は、フィルム包装袋１００の厚み方向（第三方向）に対応する。
〔フィルム供給部５〕
フィルム供給部５は、帯状のフィルムＦを製袋充填包装部６に向けて供給する。フィルム供給部５は、複数の従動ローラー等を備える。フィルム供給部５は、ロール状に巻かれたフィルムＦ（ロールフィルムＦｒ）を軸支する。フィルム供給部５は、ロールフィルムＦｒからフィルムＦを繰り出し、複数の従動ローラーを経由させる。フィルム供給部５は、フィルムＦに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。
フィルム供給部５は、帯状のフィルムＦを製袋充填包装部６に向けて供給する。フィルム供給部５は、複数の従動ローラー等を備える。フィルム供給部５は、ロール状に巻かれたフィルムＦ（ロールフィルムＦｒ）を軸支する。フィルム供給部５は、ロールフィルムＦｒからフィルムＦを繰り出し、複数の従動ローラーを経由させる。フィルム供給部５は、フィルムＦに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。
フィルムＦは、フィルム供給部５から前方に送り出される。フィルムＦは、フィルム供給部５から製袋充填包装部６（製袋ガイド１０）に向けて搬送（搬入）される。
フィルム供給部５は、製袋ガイド１０にフィルムＦを搬入する直前で、搬入回転方向転換部９０によりフィルムＦの搬入方向を時計周りに回転させる（図７参照）。フィルム供給部５は、製袋ガイド１０に対してフィルムＦを右斜め後方から搬入する。
フィルム供給部５は、製袋ガイド１０にフィルムＦを搬入する直前で、搬入回転方向転換部９０によりフィルムＦの搬入方向を時計周りに回転させる（図７参照）。フィルム供給部５は、製袋ガイド１０に対してフィルムＦを右斜め後方から搬入する。
図７に示すように、フィルムＦは、搬入回転方向転換部９０を経て、製袋ガイド１０に対して右斜め後方から搬入される。平面視すると、フィルムＦは、製袋ガイド１０の真後ろ（装置背面）から右側（製袋ガイド１０の中心軸Ｊを基準にして時計周り方向）に０°から９０°の方向から製袋ガイド１０に向けて搬入される。具体的には、製袋ガイド１０の真後ろから右側（時計周り）に４５°の方向から搬入される。
搬入回転方向転換部９０は、フィルムＦの搬入方向を前後方向に二度折り返すと同時に、フィルムＦの搬入方向を中心軸Ｊの時計周り方向に二度回転させる。
搬入回転方向転換部９０は、水平方向に延びる複数の従動ローラー（第一ローラー９１、第二ローラー９２）を備える。
第一ローラー９１は、フィルムＦの搬送方向を前方から後方に折り返すと同時に、装置背面（後方）から時計周りに２２．５°回転させる。次いで、第二ローラー９２は、フィルムＦの搬送方向を後方から前方に折り返すと同時に、装置背面から時計周りにさらに２２．５°回転させる。これにより、フィルムＦは、製袋ガイド１０の真後ろから右側（時計周り）に４５°回転させた方向（右斜め後方から）から搬入される。
搬入回転方向転換部９０は、フィルムＦの搬入方向を前後方向に二度折り返すと同時に、フィルムＦの搬入方向を中心軸Ｊの時計周り方向に二度回転させる。
搬入回転方向転換部９０は、水平方向に延びる複数の従動ローラー（第一ローラー９１、第二ローラー９２）を備える。
第一ローラー９１は、フィルムＦの搬送方向を前方から後方に折り返すと同時に、装置背面（後方）から時計周りに２２．５°回転させる。次いで、第二ローラー９２は、フィルムＦの搬送方向を後方から前方に折り返すと同時に、装置背面から時計周りにさらに２２．５°回転させる。これにより、フィルムＦは、製袋ガイド１０の真後ろから右側（時計周り）に４５°回転させた方向（右斜め後方から）から搬入される。
〔製袋充填包装部６〕
製袋充填包装部６は、フィルムＦの搬送方向を下方向に変える。製袋充填包装部６は、フィルムＦを下方向に送りながら、フィルム包装袋１００を形成する。製袋充填包装部６は、フィルムＦからフィルム包装袋１００を切り離して、内容物Ｘが充填されたフィルム包装袋１００（内容物入りフィルム包装袋１００）を連続して製造する。
製袋充填包装部６は、フィルムＦの搬送方向を下方向に変える。製袋充填包装部６は、フィルムＦを下方向に送りながら、フィルム包装袋１００を形成する。製袋充填包装部６は、フィルムＦからフィルム包装袋１００を切り離して、内容物Ｘが充填されたフィルム包装袋１００（内容物入りフィルム包装袋１００）を連続して製造する。
製袋充填包装部６は、製袋部７、充填包装部８等を備える。製袋部７は上方側、充填包装部８は下方側に配置される。
フィルムＦは、製袋部７を経由して充填包装部８に送られる。製袋部７は、フィルムＦをチューブ状に形成し、充填包装部８は、内容物Ｘが充填されたフィルム包装袋１００を製造する。
フィルムＦは、製袋部７を経由して充填包装部８に送られる。製袋部７は、フィルムＦをチューブ状に形成し、充填包装部８は、内容物Ｘが充填されたフィルム包装袋１００を製造する。
〔製袋部７〕
製袋部７は、フィルムＦを下方向に送りながら、フィルムＦをチューブ状に形成する。製袋部７は、製袋ガイド１０、フィルム搬送部（不図示）、背貼りシール部３０等を備える。
製袋部７は、フィルムＦを下方向に送りながら、フィルムＦをチューブ状に形成する。製袋部７は、製袋ガイド１０、フィルム搬送部（不図示）、背貼りシール部３０等を備える。
〈製袋ガイド１０〉
製袋ガイド１０は、フィルム供給部５から供給されたフィルムＦに密着して、フィルムＦをチューブ状に折り込む。製袋ガイド１０は、搬送方向を前方向から下方向に方向転換して、チューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を下方向に吊り下げた状態で保持する。
製袋ガイド１０は、フィルム供給部５から供給されたフィルムＦに密着して、フィルムＦをチューブ状に折り込む。製袋ガイド１０は、搬送方向を前方向から下方向に方向転換して、チューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を下方向に吊り下げた状態で保持する。
製袋ガイド１０は、セーラー部１１、パイプ部１２を備える。
セーラー部１１は、ステンレス製の薄板をセーラー服の襟の様に折り込んだ部材であって、上流側が平板状、下流側が円筒状に形成される。セーラー部１１の下流側は、上下方向に延びる。
セーラー部１１は、中心軸Ｊを基準にして時計周りに１０°から８０°回転した位置（姿勢）に配置される（図７参照）。セーラー部１１の正面が縦型製袋充填包装機１の左斜め前を向く。具体的には、セーラー部１１の正面が縦型製袋充填包装機１の正面から時計周りに４５°回転した位置（姿勢）に配置される。
セーラー部１１の正面とは、セーラー部１１の下流側においてチューブ状に折り込まれたフィルムＦの側縁同士が出現する面（側縁同士が臨む方向）である。
セーラー部１１は、ステンレス製の薄板をセーラー服の襟の様に折り込んだ部材であって、上流側が平板状、下流側が円筒状に形成される。セーラー部１１の下流側は、上下方向に延びる。
セーラー部１１は、中心軸Ｊを基準にして時計周りに１０°から８０°回転した位置（姿勢）に配置される（図７参照）。セーラー部１１の正面が縦型製袋充填包装機１の左斜め前を向く。具体的には、セーラー部１１の正面が縦型製袋充填包装機１の正面から時計周りに４５°回転した位置（姿勢）に配置される。
セーラー部１１の正面とは、セーラー部１１の下流側においてチューブ状に折り込まれたフィルムＦの側縁同士が出現する面（側縁同士が臨む方向）である。
パイプ部１２は、ステンレス製の円筒体であって、セーラー部１１の下流側（円筒状の部位）に嵌通される。パイプ部１２は、上下方向に沿って配置され、セーラー部１１との間に隙間が設けられる。パイプ部１２は、その上端がセーラー部１１よりも上方向に突出し、その下端がセーラー部１１よりも下方向に延びる。パイプ部１２の上端にはホッパー１３が取り付けられ、下端には一対の案内針１４が取り付けられる。一対の案内針１４は、チューブフィルムＦｃの内面を外側（中心軸Ｊから遠のく方向）に向けて押圧する。
パイプ部１２は、充填部４０にも含まれる（充填部４０としても機能する）。
製袋ガイド１０の中心軸Ｊは、パイプ部１２とチューブフィルムＦｃの中心軸でもある。
パイプ部１２は、充填部４０にも含まれる（充填部４０としても機能する）。
製袋ガイド１０の中心軸Ｊは、パイプ部１２とチューブフィルムＦｃの中心軸でもある。
フィルムＦは、セーラー部１１の上面に沿って搬送され、セーラー部１１とパイプ部１２の隙間に挿入される。フィルムＦは、セーラー部１１とパイプ部１２の隙間を経てチューブ状に折り込まれる。フィルムＦは、縦型製袋充填包装機１の正面左側において、その側縁同士が密着する。そして、チューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）は、パイプ部１２と案内針１４に沿って下方向に搬送される。チューブフィルムＦｃは、案内針１４により扁平にされる。
〈フィルム搬送部〉
フィルム搬送部（不図示）は、フィルムＦを下向きに間欠搬送する。フィルム搬送部は、製袋ガイド１０の下方向において、パイプ部１２の外周面に密着配置される。フィルム搬送部は、複数の搬送ローラーを備え、この搬送ローラーを回転させてチューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を下方向に搬送する。
フィルム搬送部（不図示）は、フィルムＦを下向きに間欠搬送する。フィルム搬送部は、製袋ガイド１０の下方向において、パイプ部１２の外周面に密着配置される。フィルム搬送部は、複数の搬送ローラーを備え、この搬送ローラーを回転させてチューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を下方向に搬送する。
〈背貼りシール部３０〉
背貼りシール部３０は、セーラー部１１の下方向において、縦型製袋充填包装機１の正面左側（斜め前方）に配置される。具体的には、背貼りシール部３０は、中心軸Ｊを基準にして、縦型製袋充填包装機１の正面から左側（時計周り）に４５°回転した位置に配置される（図７参照）。
背貼りシール部３０は、一対のヒーターバー３１を備える。一対のヒーターバー３１は、わずかな隙間を隔てて上下方向に延在する。
一対のヒーターバー３１の間には、セーラー部１１を経てチューブ状に折り込まれたフィルムＦの両側縁が搬送される。ヒーターバー３１は、その隙間に挿入されたフィルムＦの側縁同士を加熱する。
ヒーターバー３１がフィルムＦの側縁同士を上下方向に沿って熱溶着することにより、フィルムＦに背貼りシール１２０が形成される。背貼りシール１２０は、センターシールとも呼ばれる。
これにより、フィルムＦが完全なチューブ状（チューブフィルムＦｃ）になる。
背貼りシール部３０は、セーラー部１１の下方向において、縦型製袋充填包装機１の正面左側（斜め前方）に配置される。具体的には、背貼りシール部３０は、中心軸Ｊを基準にして、縦型製袋充填包装機１の正面から左側（時計周り）に４５°回転した位置に配置される（図７参照）。
背貼りシール部３０は、一対のヒーターバー３１を備える。一対のヒーターバー３１は、わずかな隙間を隔てて上下方向に延在する。
一対のヒーターバー３１の間には、セーラー部１１を経てチューブ状に折り込まれたフィルムＦの両側縁が搬送される。ヒーターバー３１は、その隙間に挿入されたフィルムＦの側縁同士を加熱する。
ヒーターバー３１がフィルムＦの側縁同士を上下方向に沿って熱溶着することにより、フィルムＦに背貼りシール１２０が形成される。背貼りシール１２０は、センターシールとも呼ばれる。
これにより、フィルムＦが完全なチューブ状（チューブフィルムＦｃ）になる。
〔充填包装部８〕
充填包装部８は、チューブフィルムＦｃの内側に内容物Ｘを充填し、さらに内容物Ｘが充填されたフィルム包装袋１００を製造する。充填包装部８は、充填部４０、矯正部５０、サイドシール部６０、カッター部７０等を備える。
充填包装部８の下方には、フィルム包装袋１００を搬出する搬送コンベヤ（不図示）が付設される。
充填包装部８は、チューブフィルムＦｃの内側に内容物Ｘを充填し、さらに内容物Ｘが充填されたフィルム包装袋１００を製造する。充填包装部８は、充填部４０、矯正部５０、サイドシール部６０、カッター部７０等を備える。
充填包装部８の下方には、フィルム包装袋１００を搬出する搬送コンベヤ（不図示）が付設される。
〈充填部４０〉
充填部４０は、チューブフィルムＦｃの内部に内容物Ｘを投入（充填）する。充填部４０は、ノズル、送液ポンプ（いずれも不図示）を備える。上述した製袋ガイド１０のパイプ部１２も充填部４０に含まれる。
ノズルは、製袋ガイド１０の中心軸Ｊに沿って配置される。ノズルは、パイプ部１２に挿通されて、パイプ部１２の上下からそれぞれ突出する。ノズルは、液体や流動物（内容物Ｘ）を下方向に吐出する。送液ポンプは、ノズルの上部に向けて内容物Ｘ（液体や流動物）を輸送する。
パイプ部１２は、上端に漏斗状のホッパー１３を有する。このホッパー１３に固形物（内容物Ｘ）を投入する。固形物は、パイプ部１２とノズルの間を通って、下方向に落下する。
チューブフィルムＦｃの内部に投入される内容物Ｘの量（充填量）は、所定量に設定（調整）される。具体的には、内容物Ｘが封入されたフィルム包装袋１００を、第一端１０３が上方になるように立てた姿勢にしたときに、背貼りシール１２０よりも下方側（第二端１０４側）に内容物Ｘが位置するように設定される。好ましくは、フィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘがノッチ１１２よりも下方側に位置するように設定される。具体的には、背貼りシール１２０よりも約１２ｍｍ以上、下方側に内容物Ｘが位置するように設定される。
フィルム包装袋１００の満注容量（最大充填量）に対する内容物Ｘの充填量の割合（充填率）は、内容物Ｘの種類等（例えば水分量）によって異なる。内容物Ｘの充填率は、例えば５０～８０％である。
充填部４０は、チューブフィルムＦｃの内部に内容物Ｘを投入（充填）する。充填部４０は、ノズル、送液ポンプ（いずれも不図示）を備える。上述した製袋ガイド１０のパイプ部１２も充填部４０に含まれる。
ノズルは、製袋ガイド１０の中心軸Ｊに沿って配置される。ノズルは、パイプ部１２に挿通されて、パイプ部１２の上下からそれぞれ突出する。ノズルは、液体や流動物（内容物Ｘ）を下方向に吐出する。送液ポンプは、ノズルの上部に向けて内容物Ｘ（液体や流動物）を輸送する。
パイプ部１２は、上端に漏斗状のホッパー１３を有する。このホッパー１３に固形物（内容物Ｘ）を投入する。固形物は、パイプ部１２とノズルの間を通って、下方向に落下する。
チューブフィルムＦｃの内部に投入される内容物Ｘの量（充填量）は、所定量に設定（調整）される。具体的には、内容物Ｘが封入されたフィルム包装袋１００を、第一端１０３が上方になるように立てた姿勢にしたときに、背貼りシール１２０よりも下方側（第二端１０４側）に内容物Ｘが位置するように設定される。好ましくは、フィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘがノッチ１１２よりも下方側に位置するように設定される。具体的には、背貼りシール１２０よりも約１２ｍｍ以上、下方側に内容物Ｘが位置するように設定される。
フィルム包装袋１００の満注容量（最大充填量）に対する内容物Ｘの充填量の割合（充填率）は、内容物Ｘの種類等（例えば水分量）によって異なる。内容物Ｘの充填率は、例えば５０～８０％である。
〈矯正部５０〉
矯正部５０は、充填部４０の直下に配置される。矯正部５０は、シゴキローラー５２と矯正板５４を備える。
上述したパイプ部１２の下端に取り付けられた案内針１４も矯正部５０に含まれる。
シゴキローラー５２は、一対の従動ローラーであり、チューブフィルムＦｃを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。
シゴキローラー５２は、内容物Ｘが投入されたチューブフィルムＦｃを前後方向から挟持して左右方向にわたって封緘する。シゴキローラー５２は、チューブフィルムＦｃを搾って内容物Ｘを上下に分断し、フィルムＦ同士を密着させる。これにより、チューブフィルムＦｃには、空気が封入されずに、内容物Ｘのみが充填される。
シゴキローラー５２は、フィルム搬送部がチューブフィルムＦｃを下方向に搬送するときに、チューブフィルムＦｃを挟持し続ける。シゴキローラー５２は、チューブフィルムＦｃを相対的に上方に向かって扱く。
矯正部５０は、充填部４０の直下に配置される。矯正部５０は、シゴキローラー５２と矯正板５４を備える。
上述したパイプ部１２の下端に取り付けられた案内針１４も矯正部５０に含まれる。
シゴキローラー５２は、一対の従動ローラーであり、チューブフィルムＦｃを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。
シゴキローラー５２は、内容物Ｘが投入されたチューブフィルムＦｃを前後方向から挟持して左右方向にわたって封緘する。シゴキローラー５２は、チューブフィルムＦｃを搾って内容物Ｘを上下に分断し、フィルムＦ同士を密着させる。これにより、チューブフィルムＦｃには、空気が封入されずに、内容物Ｘのみが充填される。
シゴキローラー５２は、フィルム搬送部がチューブフィルムＦｃを下方向に搬送するときに、チューブフィルムＦｃを挟持し続ける。シゴキローラー５２は、チューブフィルムＦｃを相対的に上方に向かって扱く。
矯正板５４は、シゴキローラー５２の直下に配置される。矯正板５４は、シゴキローラー５２とサイドシール部６０の間に配置される。
矯正板５４は、前後方向を向き、左右方向に延在する一対の平板である。矯正板５４は、チューブフィルムＦｃを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。矯正板５４には、例えば内面側にスポンジを貼り付けた板が用いられる。
矯正板５４は、内容物Ｘが投入されたチューブフィルムＦｃを前後方向から押圧する。矯正板５４は、内容物Ｘが投入されて前後方向に膨らんだチューブフィルムＦｃを挟持して、チューブフィルムＦｃを所定の厚みに戻す（収縮させる）。矯正板５４は、チューブフィルムＦｃの形状を矯正する。
矯正板５４がチューブフィルムＦｃの形状を矯正すると、内容物Ｘがシゴキローラー５２よりも上方まで押し上げられる。そして、内容物Ｘに含まれていた空気がシゴキローラー５２よりも上方に移動する。
これにより、矯正板５４は、チューブフィルムＦｃ（フィルム包装袋１００）に充填される内容物Ｘの量を一定にする。
矯正板５４は、前後方向を向き、左右方向に延在する一対の平板である。矯正板５４は、チューブフィルムＦｃを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。矯正板５４には、例えば内面側にスポンジを貼り付けた板が用いられる。
矯正板５４は、内容物Ｘが投入されたチューブフィルムＦｃを前後方向から押圧する。矯正板５４は、内容物Ｘが投入されて前後方向に膨らんだチューブフィルムＦｃを挟持して、チューブフィルムＦｃを所定の厚みに戻す（収縮させる）。矯正板５４は、チューブフィルムＦｃの形状を矯正する。
矯正板５４がチューブフィルムＦｃの形状を矯正すると、内容物Ｘがシゴキローラー５２よりも上方まで押し上げられる。そして、内容物Ｘに含まれていた空気がシゴキローラー５２よりも上方に移動する。
これにより、矯正板５４は、チューブフィルムＦｃ（フィルム包装袋１００）に充填される内容物Ｘの量を一定にする。
〈サイドシール部６０〉
サイドシール部６０は、矯正部５０の下方に配置される。サイドシール部６０は、チューブフィルムＦｃを左右方向の全長に亘って熱溶着してサイドシール１１０を形成する。
サイドシール部６０は、一対のヒーターバー６２を備える。
サイドシール部６０は、矯正部５０の下方に配置される。サイドシール部６０は、チューブフィルムＦｃを左右方向の全長に亘って熱溶着してサイドシール１１０を形成する。
サイドシール部６０は、一対のヒーターバー６２を備える。
ヒーターバー６２は、矯正部５０の直下において左右方向に延在する。ヒーターバー６２は、矯正部５０を経て扁平になったチューブフィルムＦｃを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。
サイドシール部６０は、一対のヒーターバー６２よりチューブフィルムＦｃにサイドシール１１０を形成する。これにより、チューブフィルムＦｃの最下端にフィルム包装袋１００が形成される。
サイドシール部６０は、一対のヒーターバー６２よりチューブフィルムＦｃにサイドシール１１０を形成する。これにより、チューブフィルムＦｃの最下端にフィルム包装袋１００が形成される。
〈カッター部７０〉
カッター部７０は、サイドシール部６０に内蔵される。カッター部７０は、左右方向に延在する。
カッター部７０は、カッター７２とカッター受溝（不図示）を備える。カッター７２は前方側のヒーターバー６２に設けられ、カッター受溝は後方側のヒーターバー６２に設けられる。
カッター部７０は、チューブフィルムＦｃに形成されたサイドシール１１０を左右方向の全長に亘って切断する。これにより、チューブフィルムＦｃからフィルム包装袋１００を切り落とす。
カッター部７０は、サイドシール部６０に内蔵される。カッター部７０は、左右方向に延在する。
カッター部７０は、カッター７２とカッター受溝（不図示）を備える。カッター７２は前方側のヒーターバー６２に設けられ、カッター受溝は後方側のヒーターバー６２に設けられる。
カッター部７０は、チューブフィルムＦｃに形成されたサイドシール１１０を左右方向の全長に亘って切断する。これにより、チューブフィルムＦｃからフィルム包装袋１００を切り落とす。
縦型製袋充填包装機１は、フィルム包装袋１００を製袋し、内容物Ｘをフィルム包装袋１００に充填する。フィルム包装袋１００がピロー袋であるため、例えば内容物Ｘに直径３０ｍｍ程度の固形物が含まれる場合であっても、フィルム包装袋１００に内容物Ｘを円滑かつ効率的に充填することができる。
特に、縦型製袋充填包装機１は、背貼りシール１２０が長手方向の中央Ｃと第一端１０３の間に配置された内容物入りフィルム包装袋１００を連続して製造することができる。
特に、縦型製袋充填包装機１は、背貼りシール１２０が長手方向の中央Ｃと第一端１０３の間に配置された内容物入りフィルム包装袋１００を連続して製造することができる。
セーラー部１１は、中心軸Ｊを基準にして、真正面（装置正面）から時計周りと反時計周りにそれぞれ９０°まで回転させた位置（姿勢）に配置（設定）される（図７参照）。これに伴い、搬入回転方向転換部９０（第一ローラー９１、第二ローラー９２）の設置角度が変更される。
例えば、セーラー部１１が装置正面から時計周りに３０°回転した位置（姿勢）に配置された場合には、第一ローラー９１が装置背面から時計周りに１５°回転させた位置、第二ローラー９２が装置背面から時計周りにさらに１５°回転させた位置に配置される。
例えば、セーラー部１１が装置正面から時計周りに６０°回転した位置（姿勢）に配置された場合には、第一ローラー９１が装置背面から時計周りに３０°回転させた位置、第二ローラー９２が装置背面から時計周りにさらに３０°回転させた位置に配置される。
このように、第一ローラー９１、第二ローラー９２は、セーラー部１１の中心軸Ｊ周りの回転角度をローラー本数（２本）で均等割した角度で互いに交差するように配置される。
例えば、セーラー部１１が装置正面から時計周りに３０°回転した位置（姿勢）に配置された場合には、第一ローラー９１が装置背面から時計周りに１５°回転させた位置、第二ローラー９２が装置背面から時計周りにさらに１５°回転させた位置に配置される。
例えば、セーラー部１１が装置正面から時計周りに６０°回転した位置（姿勢）に配置された場合には、第一ローラー９１が装置背面から時計周りに３０°回転させた位置、第二ローラー９２が装置背面から時計周りにさらに３０°回転させた位置に配置される。
このように、第一ローラー９１、第二ローラー９２は、セーラー部１１の中心軸Ｊ周りの回転角度をローラー本数（２本）で均等割した角度で互いに交差するように配置される。
図７に示すように、セーラー部１１の中心軸Ｊ周りの回転角度は、装置正面から時計周りまたは反時計周りに２０°から７５°の範囲が好ましい。さらに、４０°から６０°の範囲が好ましい。特に、４５°から５５°が好ましい。
セーラー部１１の中心軸Ｊ周りの回転角度を調整して、背貼りシール１２０の第一方向の位置を設定する。そして、フィルム包装袋１００を第一端１０３が上方になるように立てた姿勢にしたときに、背貼りシール１２０よりも下方側（第二端１０４側）に内容物Ｘが位置するようにする。
好ましくは、フィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘがノッチ１１２よりも下方側に位置するように、背貼りシール１２０の第一方向の位置を設定する。
内容物Ｘの充填量に対応して、背貼りシール１２０とノッチ１１２の第一方向の位置を調整してもよし、逆に背貼りシール１２０とノッチ１１２の第一方向の位置に対応して、内容物Ｘの充填量（充填率）を調整してもよい。
セーラー部１１の中心軸Ｊ周りの回転角度を調整して、背貼りシール１２０の第一方向の位置を設定する。そして、フィルム包装袋１００を第一端１０３が上方になるように立てた姿勢にしたときに、背貼りシール１２０よりも下方側（第二端１０４側）に内容物Ｘが位置するようにする。
好ましくは、フィルム包装袋１００を立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘがノッチ１１２よりも下方側に位置するように、背貼りシール１２０の第一方向の位置を設定する。
内容物Ｘの充填量に対応して、背貼りシール１２０とノッチ１１２の第一方向の位置を調整してもよし、逆に背貼りシール１２０とノッチ１１２の第一方向の位置に対応して、内容物Ｘの充填量（充填率）を調整してもよい。
図８は、ツイストセーラーのセーラー部１１Ｔを示す正面図である。
製袋ガイド１０のセーラー部１１は、ツイストセーラーとも呼ばれるセーラー部１１Ｔを用いてもよい。
ツイストセーラーのセーラー部１１Ｔは、上流側（平板状の部位）が縦型製袋充填包装機１の真後ろ（装置背面）を向く。一方、このセーラー部１１Ｔの正面は、縦型製袋充填包装機１の正面ではなく、左斜め前方（正面から左側に４５°回転した位置）を向く。ツイストセーラー（セーラー部１１Ｔ）を用いた場合には、搬入回転方向転換部９０が不要になる。
製袋ガイド１０のセーラー部１１は、ツイストセーラーとも呼ばれるセーラー部１１Ｔを用いてもよい。
ツイストセーラーのセーラー部１１Ｔは、上流側（平板状の部位）が縦型製袋充填包装機１の真後ろ（装置背面）を向く。一方、このセーラー部１１Ｔの正面は、縦型製袋充填包装機１の正面ではなく、左斜め前方（正面から左側に４５°回転した位置）を向く。ツイストセーラー（セーラー部１１Ｔ）を用いた場合には、搬入回転方向転換部９０が不要になる。
〔内容物入りフィルム包装袋１００の製造方法〕
次に、縦型製袋充填包装機１を用いて、内容物入りフィルム包装袋１００を製造する工程について説明する。
次に、縦型製袋充填包装機１を用いて、内容物入りフィルム包装袋１００を製造する工程について説明する。
内容物入りフィルム包装袋１００を製造する工程は、製袋ガイド工程Ｓ１、フィルム搬送工程Ｓ２、背貼りシール工程Ｓ３（サイドシール工程Ｓ６）、内容物充填工程Ｓ４、矯正工程Ｓ５、サイドシール工程Ｓ６（背貼りシール工程Ｓ３）、袋体切離工程Ｓ７の順に、繰り返し行われる。
〈製袋ガイド工程Ｓ１〉
製袋ガイド工程Ｓ１は、製袋ガイド１０が帯状のフィルムＦをチューブ状に折り込む工程である。
製袋ガイド１０は、フィルム供給部５から供給されたフィルムＦに密着して、フィルムＦをチューブ状に折り込む。
製袋ガイド１０は、搬送方向を前方向から下方向に方向転換して、チューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を下方向に吊り下げた状態で保持する。そして、フィルムＦは、縦型製袋充填包装機１の正面左側（斜め前方）において、その側縁同士が密着する。
製袋ガイド工程Ｓ１は、製袋ガイド１０が帯状のフィルムＦをチューブ状に折り込む工程である。
製袋ガイド１０は、フィルム供給部５から供給されたフィルムＦに密着して、フィルムＦをチューブ状に折り込む。
製袋ガイド１０は、搬送方向を前方向から下方向に方向転換して、チューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を下方向に吊り下げた状態で保持する。そして、フィルムＦは、縦型製袋充填包装機１の正面左側（斜め前方）において、その側縁同士が密着する。
〈フィルム搬送工程Ｓ２〉
フィルム搬送工程Ｓ２は、フィルム搬送部（不図示）がチューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を間欠搬送する工程である。
フィルム搬送部は、複数の搬送ローラーを回転させて、チューブフィルムＦｃを下方に搬送する。フィルム搬送部によるチューブフィルムＦｃの間欠搬送量（フィルム搬送量）は、フィルム包装袋１００の短手方向の長さ（例えば１５０ｍｍ）と同一である。
フィルム搬送工程Ｓ２は、フィルム搬送部（不図示）がチューブ状のフィルムＦ（チューブフィルムＦｃ）を間欠搬送する工程である。
フィルム搬送部は、複数の搬送ローラーを回転させて、チューブフィルムＦｃを下方に搬送する。フィルム搬送部によるチューブフィルムＦｃの間欠搬送量（フィルム搬送量）は、フィルム包装袋１００の短手方向の長さ（例えば１５０ｍｍ）と同一である。
〈背貼りシール工程Ｓ３〉
背貼りシール工程Ｓ３は、背貼りシール部３０がチューブ状に折り込まれたフィルムＦに背貼りシール１２０を形成する工程である。
背貼りシール工程Ｓ３は、フィルムＦが停止しているときに行われる。背貼りシール工程Ｓ３は、フィルム搬送工程Ｓ２とは異なるタイミングで行われる。背貼りシール工程Ｓ３と同時に、サイドシール工程Ｓ６が行われる。
背貼りシール部３０は、一対のヒーターバー３１の間に挿入されたフィルムＦの側縁同士を熱溶着する。そして、フィルム搬送部がチューブフィルムＦｃを下方に搬送することにより、背貼りシール１２０が隙間なく連続して形成される。
背貼りシール工程Ｓ３は、背貼りシール部３０がチューブ状に折り込まれたフィルムＦに背貼りシール１２０を形成する工程である。
背貼りシール工程Ｓ３は、フィルムＦが停止しているときに行われる。背貼りシール工程Ｓ３は、フィルム搬送工程Ｓ２とは異なるタイミングで行われる。背貼りシール工程Ｓ３と同時に、サイドシール工程Ｓ６が行われる。
背貼りシール部３０は、一対のヒーターバー３１の間に挿入されたフィルムＦの側縁同士を熱溶着する。そして、フィルム搬送部がチューブフィルムＦｃを下方に搬送することにより、背貼りシール１２０が隙間なく連続して形成される。
〈内容物充填工程Ｓ４〉
内容物充填工程Ｓ４は、充填部４０がチューブフィルムＦｃの内部に内容物Ｘを投入する工程である。充填部４０は、いわゆる２パート充填を行う。充填部４０は、ノズル（不図示）から液体（内容物Ｘ）を吐出する。パイプ部１２とノズルの間に固形物（内容物Ｘ）を投入する。これにより、チューブフィルムＦｃの内部に、液体と固形物を含む内容物Ｘが供給される。
チューブフィルムＦｃの内部に投入される内容物Ｘの量（充填量）は、所定量に設定（調整）される。具体的には、内容物Ｘが封入されたフィルム包装袋１００を、第一端１０３が上方になるように立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘが背貼りシール１２０（好ましくはノッチ１１２）よりも下方側（第二端１０４側）になるように設定される。フィルム包装袋１００の満注容量（最大充填量）に対する内容物Ｘの充填量の割合は、例えば５０～８０％である。
内容物充填工程Ｓ４は、充填部４０がチューブフィルムＦｃの内部に内容物Ｘを投入する工程である。充填部４０は、いわゆる２パート充填を行う。充填部４０は、ノズル（不図示）から液体（内容物Ｘ）を吐出する。パイプ部１２とノズルの間に固形物（内容物Ｘ）を投入する。これにより、チューブフィルムＦｃの内部に、液体と固形物を含む内容物Ｘが供給される。
チューブフィルムＦｃの内部に投入される内容物Ｘの量（充填量）は、所定量に設定（調整）される。具体的には、内容物Ｘが封入されたフィルム包装袋１００を、第一端１０３が上方になるように立てた姿勢にしたときに、内容物Ｘが背貼りシール１２０（好ましくはノッチ１１２）よりも下方側（第二端１０４側）になるように設定される。フィルム包装袋１００の満注容量（最大充填量）に対する内容物Ｘの充填量の割合は、例えば５０～８０％である。
〈矯正工程Ｓ５〉
矯正工程Ｓ５は、内容物Ｘが投入されたチューブフィルムＦｃを矯正部５０が前後方向から挟持・扱く工程である。
矯正部５０は、チューブフィルムＦｃに内容物Ｘが十分に充填されると、一対の矯正板５４によりチューブフィルムＦｃを前後方向から押圧する。これにより、チューブフィルムＦｃの底部に充填された内容物Ｘが押し上げられる。矯正板５４は、内容物Ｘが充填されて膨張したチューブフィルムＦｃ（フィルム包装袋１００）を一定の厚みに矯正する。
矯正板５４がチューブフィルムＦｃの形状を矯正すると、内容物Ｘがシゴキローラー５２よりも上方まで押し上げられて、内容物Ｘに含まれていた空気がシゴキローラー５２よりも上方に移動する。これにより、チューブフィルムＦｃの下方側には、空気を含まない内容物Ｘが配置（充填）される。
そして、矯正部５０は、一対のシゴキローラー５２によりチューブフィルムＦｃを前後方向から搾る。矯正部５０は、一対のシゴキローラー５２を密着させてシゴキローラー５２を挟持して、内容物Ｘを上下方向に分断する。
これにより、チューブフィルムＦｃが封緘されて、シゴキローラー５２の直下に、内容物Ｘのみが充填された袋体（上端が未封止のフィルム包装袋１００）が出現する。
一対のシゴキローラー５２が密着したら、矯正板５４をチューブフィルムＦｃから離間させる。一対のシゴキローラー５２は、サイドシール工程Ｓ６が終了するまで、チューブフィルムＦｃを封緘する。
矯正工程Ｓ５は、内容物Ｘが投入されたチューブフィルムＦｃを矯正部５０が前後方向から挟持・扱く工程である。
矯正部５０は、チューブフィルムＦｃに内容物Ｘが十分に充填されると、一対の矯正板５４によりチューブフィルムＦｃを前後方向から押圧する。これにより、チューブフィルムＦｃの底部に充填された内容物Ｘが押し上げられる。矯正板５４は、内容物Ｘが充填されて膨張したチューブフィルムＦｃ（フィルム包装袋１００）を一定の厚みに矯正する。
矯正板５４がチューブフィルムＦｃの形状を矯正すると、内容物Ｘがシゴキローラー５２よりも上方まで押し上げられて、内容物Ｘに含まれていた空気がシゴキローラー５２よりも上方に移動する。これにより、チューブフィルムＦｃの下方側には、空気を含まない内容物Ｘが配置（充填）される。
そして、矯正部５０は、一対のシゴキローラー５２によりチューブフィルムＦｃを前後方向から搾る。矯正部５０は、一対のシゴキローラー５２を密着させてシゴキローラー５２を挟持して、内容物Ｘを上下方向に分断する。
これにより、チューブフィルムＦｃが封緘されて、シゴキローラー５２の直下に、内容物Ｘのみが充填された袋体（上端が未封止のフィルム包装袋１００）が出現する。
一対のシゴキローラー５２が密着したら、矯正板５４をチューブフィルムＦｃから離間させる。一対のシゴキローラー５２は、サイドシール工程Ｓ６が終了するまで、チューブフィルムＦｃを封緘する。
矯正工程Ｓ５を経ることにより、フィルム包装袋１００に内容物Ｘがエアレス充填される。内容物Ｘをエアレス充填するのは、内容物入りフィルム包装袋１００の製造後に行われる内容物Ｘの加熱殺菌処理の実効性（殺菌効率）を高めるためである。加熱殺菌処理時に蒸気口１２５が開口することを回避するためである。
〈サイドシール工程Ｓ６〉
サイドシール工程Ｓ６は、サイドシール部６０がチューブフィルムＦｃ（上端が未封止のフィルム包装袋１００）にサイドシール１１０を形成する工程である。
サイドシール部６０は、ヒーターバー６２により、チューブフィルムＦｃを左右方向にわたって熱溶着してサイドシール１１０を形成する。
サイドシール１１０が形成されると、チューブフィルムＦｃが密閉されて、その最下端がフィルム包装袋１００になる。フィルム包装袋１００は、チューブフィルムＦｃの下端に吊り下げられる。
サイドシール工程Ｓ６は、サイドシール部６０がチューブフィルムＦｃ（上端が未封止のフィルム包装袋１００）にサイドシール１１０を形成する工程である。
サイドシール部６０は、ヒーターバー６２により、チューブフィルムＦｃを左右方向にわたって熱溶着してサイドシール１１０を形成する。
サイドシール１１０が形成されると、チューブフィルムＦｃが密閉されて、その最下端がフィルム包装袋１００になる。フィルム包装袋１００は、チューブフィルムＦｃの下端に吊り下げられる。
〈袋体切離工程Ｓ７〉
袋体切離工程Ｓ７は、カッター部７０がチューブフィルムＦｃから内容物入りフィルム包装袋１００を切り落とす工程である。
カッター部７０は、ヒーターバー６２に内蔵されたカッター７２により、フィルム包装袋１００の上方側のサイドシール１１０を左右方向にわたって切断する。カッター７２でサイドシール１１０を上下方向に二分割するように切断する。これにより、チューブフィルムＦｃの下端から内容物入りフィルム包装袋１００が切り離される。
袋体切離工程Ｓ７は、カッター部７０がチューブフィルムＦｃから内容物入りフィルム包装袋１００を切り落とす工程である。
カッター部７０は、ヒーターバー６２に内蔵されたカッター７２により、フィルム包装袋１００の上方側のサイドシール１１０を左右方向にわたって切断する。カッター７２でサイドシール１１０を上下方向に二分割するように切断する。これにより、チューブフィルムＦｃの下端から内容物入りフィルム包装袋１００が切り離される。
以上により、内容物入りフィルム包装袋１００を製造する工程が完了する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物入りフィルム包装袋１００を製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機１は、複数の内容物入りフィルム包装袋１００を連続して製造する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物入りフィルム包装袋１００を製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機１は、複数の内容物入りフィルム包装袋１００を連続して製造する。
この内容物入り包装袋の製造方法は、フィルム包装袋１００を製袋し、内容物Ｘをフィルム包装袋１００に充填する。フィルム包装袋１００がピロー袋であるため、例えば内容物Ｘに直径３０ｍｍ程度の固形物が含まれる場合であっても、フィルム包装袋１００に内容物Ｘを円滑かつ効率的に充填することができる。
特に、この内容物入り包装袋の製造方法によれば、背貼りシール１２０が長手方向の中央Ｃと第一端１０３の間に配置された内容物入りフィルム包装袋１００を連続して製造することができる。
特に、この内容物入り包装袋の製造方法によれば、背貼りシール１２０が長手方向の中央Ｃと第一端１０３の間に配置された内容物入りフィルム包装袋１００を連続して製造することができる。
〔第二実施形態：フィルム包装袋２００〕
図９は、第二実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋２００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）開封後の状態の斜視図である。説明の都合上、図９は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図９は、第二実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋２００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）開封後の状態の斜視図である。説明の都合上、図９は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
フィルム包装袋２００は、第二端１０４にフィルムＦが二重（Ｍ字形）に折り込まれた底ガセット１５０を備える。底ガセット１５０は、前底フラップ１５１と後底フラップ１５２からなる。前底フラップ１５１と後底フラップ１５２は、長手方向の長さＬ１，Ｌ２が同一（例えば２０ｍｍから３０ｍｍ）である。
前底フラップ１５１と後底フラップ１５２の短手方向（横方向）の両端同士は互いに溶着されていない。このため、前底フラップ１５１と後底フラップ１５２をそれぞれ前後方向に折り曲げることにより、フィルム包装袋２００を側方から見ると、逆Ｔ字形にすることができる。これにより、底ガセット１５０を底（下方）にして、フィルム包装袋２００を安定して自立させることができる。
したがって、フィルム包装袋２００は、自立させた状態で陳列できる。さらに、フィルム包装袋２００は、自立された状態で電子レンジや湯煎により内容物Ｘを加熱調理できる。
前底フラップ１５１と後底フラップ１５２の短手方向（横方向）の両端同士は互いに溶着されていない。このため、前底フラップ１５１と後底フラップ１５２をそれぞれ前後方向に折り曲げることにより、フィルム包装袋２００を側方から見ると、逆Ｔ字形にすることができる。これにより、底ガセット１５０を底（下方）にして、フィルム包装袋２００を安定して自立させることができる。
したがって、フィルム包装袋２００は、自立させた状態で陳列できる。さらに、フィルム包装袋２００は、自立された状態で電子レンジや湯煎により内容物Ｘを加熱調理できる。
フィルム包装袋２００を自立させたときに、背貼りシール１２０の位置は、内容物Ｘ（液面）よりも第一端側になるように配置される。これにより、自立させた状態で内容物Ｘを加熱調理しても、蒸気口１２５が内容物Ｘよりも上方（第一端１０３側）に位置するので、蒸気口１２５から内容物Ｘが吹きこぼれない。
内容物Ｘに液体が多い場合は、フィルム包装袋２００を自立させた状態で加熱するのが好ましい。これにより、内容物Ｘの液体が開口Ｐ（蒸気口１２５）から吹きこぼれにくい。フィルム包装袋２００を自立させると、内容物Ｘの液体が対流しやすくなる。内容物Ｘが水と米のときは、水（湯）と米が対流して、米が斑なく加熱される。これにより、良好な炊飯が可能になる。
内容物Ｘに液体が多い場合は、フィルム包装袋２００を自立させた状態で加熱するのが好ましい。これにより、内容物Ｘの液体が開口Ｐ（蒸気口１２５）から吹きこぼれにくい。フィルム包装袋２００を自立させると、内容物Ｘの液体が対流しやすくなる。内容物Ｘが水と米のときは、水（湯）と米が対流して、米が斑なく加熱される。これにより、良好な炊飯が可能になる。
フィルム包装袋２００は、第一端１０３側を切り落とすと、そのまま深さのある容器として使用することができる。フィルム包装袋２００から内容物Ｘを取り出して皿に盛り付ける必要がない。第一端１０３側を切り落としたフィルム包装袋２００を食卓に自立させて、食器として使用する。これにより、食後の食器洗いの負担を大幅に軽減することができる。
背貼りシール１２０が上下方向（長手方向）の中央よりも上方側に配置されているので、フィルム包装袋２００の開封口Ｐが高い位置に形成される。したがって、フィルム包装袋２００は、深さがあって容量の大きな食器（ボウルや鉢、椀）として使用できる。
背貼りシール１２０が上下方向（長手方向）の中央よりも上方側に配置されているので、フィルム包装袋２００の開封口Ｐが高い位置に形成される。したがって、フィルム包装袋２００は、深さがあって容量の大きな食器（ボウルや鉢、椀）として使用できる。
フィルム包装袋２００では、消費者のフィルムＦを切り裂く力が背貼りシール１２０を介して開封口Ｐの裂け目の先端に伝わる。このため、開封口Ｐが背貼りシール１２０に沿って真っすぐに形成される。したがって、フィルム包装袋２００は、開封後の見栄えがよく、食器として好適に使用できる。
フィルム包装袋２００は、開封口Ｐを形成する際に背貼りシール１２０も切り落とされる。このため、フィルム包装袋２００は、食器として使用するときに、開封口Ｐを大きく開いた状態を維持できる。したがって、スプーンやフォーク、箸等のカトラリー類を用いて、フィルム包装袋２００から内容物Ｘを取り出し易くなる。
フィルム包装袋２００は、開封口Ｐを形成する際に背貼りシール１２０も切り落とされる。このため、フィルム包装袋２００は、食器として使用するときに、開封口Ｐを大きく開いた状態を維持できる。したがって、スプーンやフォーク、箸等のカトラリー類を用いて、フィルム包装袋２００から内容物Ｘを取り出し易くなる。
〔第三実施形態：フィルム包装袋３００〕
図１０は、第三実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋３００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）加熱調理中の状態の模式側面である。説明の都合上、図１０（ａ）は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００，２００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１０は、第三実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋３００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）加熱調理中の状態の模式側面である。説明の都合上、図１０（ａ）は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００，２００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
フィルム包装袋３００は、第二端１０４に底ガセット１５０を備える。底ガセット１５０は、長手方向において、前底フラップ１５１の長さＬ１が大きく（長い）、後底フラップ１５２の長さＬ２が小さい（短い）。例えば前底フラップ１５１の長さＬ１は３０ｍｍ、後底フラップ１５２の長さＬ２は２０ｍｍである。
フィルム包装袋３００は、平置きして内容物Ｘを加熱調理すると、内圧上昇により膨れ上がる。このとき、前底フラップ１５１は膨らみが大きいが、後底フラップ１５２は膨らみが小さい。このため、フィルム包装袋３００が長手方向前方側に傾いて第一端１０３側が低くなることを回避できる。したがって、背貼りシール１２０の蒸気口１２５が開口したときに、蒸気口１２５から内容物Ｘ（特に液体）が吹きこぼれづらい。
フィルム包装袋３００は、平置きして内容物Ｘを加熱調理すると、内圧上昇により膨れ上がる。このとき、前底フラップ１５１は膨らみが大きいが、後底フラップ１５２は膨らみが小さい。このため、フィルム包装袋３００が長手方向前方側に傾いて第一端１０３側が低くなることを回避できる。したがって、背貼りシール１２０の蒸気口１２５が開口したときに、蒸気口１２５から内容物Ｘ（特に液体）が吹きこぼれづらい。
〔第四実施形態：フィルム包装袋４００〕
図１１は、第四実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋４００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）加熱調理中の状態の模式側面である。説明の都合上、図１１（ａ）は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００～３００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１１は、第四実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋４００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）加熱調理中の状態の模式側面である。説明の都合上、図１１（ａ）は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００～３００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
フィルム包装袋４００は、底ガセット１５０に加えて、第一端１０３に天ガセット１６０を備える。天ガセット１６０は、前天フラップ１６１と後天フラップ１６２からなる。
前天フラップ１６１と後天フラップ１６２は、長手方向の長さＬ３，Ｌ４が同一（例えば２０ｍｍから３０ｍｍ）である。前天フラップ１６１と後天フラップ１６２の短手方向（横方向）の両端同士は互いに溶着されていない。このため、前底フラップ１５１と後底フラップ１５２をそれぞれ前後方向に折り曲げることにより、フィルム包装袋４００の上部を側方から見ると、Ｔ字形にすることができる。
さらに、後底フラップ１５２の長手方向の長さＬ２と後天フラップ１６２の長手方向の長さＬ４は、同一である。
前天フラップ１６１と後天フラップ１６２は、長手方向の長さＬ３，Ｌ４が同一（例えば２０ｍｍから３０ｍｍ）である。前天フラップ１６１と後天フラップ１６２の短手方向（横方向）の両端同士は互いに溶着されていない。このため、前底フラップ１５１と後底フラップ１５２をそれぞれ前後方向に折り曲げることにより、フィルム包装袋４００の上部を側方から見ると、Ｔ字形にすることができる。
さらに、後底フラップ１５２の長手方向の長さＬ２と後天フラップ１６２の長手方向の長さＬ４は、同一である。
フィルム包装袋４００は、平置きして内容物Ｘを加熱調理すると、内圧上昇により膨れ上がる。このとき、底ガセット１５０の後底フラップ１５２と天ガセット１６０の後天フラップ１６２の膨らみはほぼ同一になる。このため、フィルム包装袋４００が長手方向前方側に傾きいて第一端１０３側が低くなることを回避できる。したがって、背貼りシール１２０の蒸気口１２５が開口したときに、蒸気口１２５から内容物Ｘ（特に液体）が吹きこぼれづらい。
底ガセット１５０の後底フラップ１５２と天ガセット１６０の後天フラップ１６２の長さが同一であればよく、前底フラップ１５１と前天フラップ１６１の長さは任意である。
底ガセット１５０の後底フラップ１５２と天ガセット１６０の後天フラップ１６２の長さが同一であればよく、前底フラップ１５１と前天フラップ１６１の長さは任意である。
〔第五実施形態：フィルム包装袋５００〕
図１２は、第五実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋５００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）加熱調理中の状態の模式側面である。説明の都合上、図１２（ａ）は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００～４００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１２は、第五実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋５００を示す図であって、（ａ）立てた姿勢の斜視図、（ｂ）加熱調理中の状態の模式側面である。説明の都合上、図１２（ａ）は、内容物Ｘの充填量が僅かな場合を示している。
フィルム包装袋１００～４００と同一の部位等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
フィルム包装袋５００は、底ガセット１５０と天ガセット１６０を備える。底ガセット１５０は、長手方向において、前底フラップ１５１の長さＬ１が大きく（長く）、後底フラップ１５２の長さＬ２が小さい（短い）。
一方、天ガセット１６０は、長手方向において、前天フラップ１６１の長さＬ３が小さく（短く）、後天フラップ１６２の長さＬ４が大きい（長い）。例えば前底フラップ１５１と後天フラップ１６２は３０ｍｍ、後底フラップ１５２と前天フラップ１６１は２０ｍｍである。
一方、天ガセット１６０は、長手方向において、前天フラップ１６１の長さＬ３が小さく（短く）、後天フラップ１６２の長さＬ４が大きい（長い）。例えば前底フラップ１５１と後天フラップ１６２は３０ｍｍ、後底フラップ１５２と前天フラップ１６１は２０ｍｍである。
フィルム包装袋５００は、平置きして内容物Ｘを加熱調理すると、内圧上昇により膨れ上がる。
このとき、底ガセット１５０の後底フラップ１５２の膨らみに比べて、天ガセット１６０の後天フラップ１６２の膨らみは小さくなる。このため、フィルム包装袋４００が長手方向後方側に傾いて第一端１０３側が高くなる。したがって、背貼りシール１２０の蒸気口１２５が開口したときに、蒸気口１２５から内容物Ｘ（特に液体）が吹きこぼれづらい。
底ガセット１５０の後底フラップ１５２の長さが天ガセット１６０の後天フラップ１６２の長さに比べて小さければよく、前底フラップ１５１と前天フラップ１６１の長さは任意である。
このとき、底ガセット１５０の後底フラップ１５２の膨らみに比べて、天ガセット１６０の後天フラップ１６２の膨らみは小さくなる。このため、フィルム包装袋４００が長手方向後方側に傾いて第一端１０３側が高くなる。したがって、背貼りシール１２０の蒸気口１２５が開口したときに、蒸気口１２５から内容物Ｘ（特に液体）が吹きこぼれづらい。
底ガセット１５０の後底フラップ１５２の長さが天ガセット１６０の後天フラップ１６２の長さに比べて小さければよく、前底フラップ１５１と前天フラップ１６１の長さは任意である。
図１３は、天ガセット形成部８１および底ガセット形成部８２を示す模式平面図である。
フィルム包装袋２００～５００を製造するために、縦型製袋充填包装機１は、一対の案内針１４に代えて、天ガセット形成部８１、底ガセット形成部８２を備える。すなわち、内容物入りフィルム包装袋１００の製造方法において、製袋ガイド工程と背貼りシール工程の直後に、天ガセット形成工程や底ガセット形成工程を行う。
縦型製袋充填包装機１は、一本の案内針１４と底ガセット形成部８２を備える場合もある。
フィルム包装袋２００～５００を製造するために、縦型製袋充填包装機１は、一対の案内針１４に代えて、天ガセット形成部８１、底ガセット形成部８２を備える。すなわち、内容物入りフィルム包装袋１００の製造方法において、製袋ガイド工程と背貼りシール工程の直後に、天ガセット形成工程や底ガセット形成工程を行う。
縦型製袋充填包装機１は、一本の案内針１４と底ガセット形成部８２を備える場合もある。
天ガセット形成部８１と底ガセット形成部８２は、それぞれ、２本の案内針８３，８４と１つのフィルム折込板８５を備える。
２本の案内針８３，８４は、１本の案内針１４に代えて配置される。案内針８３が前方側、案内針８４が後方側に配置される。案内針８３，８４は、チューブフィルムＦｃの内面を外側（中心軸Ｊから遠のく方向）に向けて押圧する。
フィルム折込板８５は、案内針８３，８４の間に配置されて、チューブフィルムＦｃの外面を内側（中心軸Ｊに近づく方向）に向けて押圧する。フィルム折込板８５は、案内針８３，８４よりも内側に向けて突出する。
これにより、チューブフィルムＦｃの側方がＭ字形に折り込まれる。チューブフィルムＦｃのＭ字形に折り込まれた部位がサイドシール部６０により熱溶着されることにより、フィルム包装袋１００の第一端１０３、第二端１０４に、底ガセット１５０と天ガセット１６０が形成される。
天ガセット形成部８１と底ガセット形成部８２は、それぞれの案内針８３，８４とフィルム折込板８５の配置を任意に設定できる。これにより、天ガセット形成部８１と底ガセット形成部８２は、前底フラップ１５１、後底フラップ１５２、前天フラップ１６１，後天フラップ１６２の長手方向の長さを任意に調整できる。
２本の案内針８３，８４は、１本の案内針１４に代えて配置される。案内針８３が前方側、案内針８４が後方側に配置される。案内針８３，８４は、チューブフィルムＦｃの内面を外側（中心軸Ｊから遠のく方向）に向けて押圧する。
フィルム折込板８５は、案内針８３，８４の間に配置されて、チューブフィルムＦｃの外面を内側（中心軸Ｊに近づく方向）に向けて押圧する。フィルム折込板８５は、案内針８３，８４よりも内側に向けて突出する。
これにより、チューブフィルムＦｃの側方がＭ字形に折り込まれる。チューブフィルムＦｃのＭ字形に折り込まれた部位がサイドシール部６０により熱溶着されることにより、フィルム包装袋１００の第一端１０３、第二端１０４に、底ガセット１５０と天ガセット１６０が形成される。
天ガセット形成部８１と底ガセット形成部８２は、それぞれの案内針８３，８４とフィルム折込板８５の配置を任意に設定できる。これにより、天ガセット形成部８１と底ガセット形成部８２は、前底フラップ１５１、後底フラップ１５２、前天フラップ１６１，後天フラップ１６２の長手方向の長さを任意に調整できる。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、搬入回転方向転換部９０は、２本のローラーを有する場合に限らない。３本以上のローラーを有する場合であってもよい。各ローラーは、同一形状（同一の直径）に限らず、異なる形状（直径）であってもよい。ローラーの形状は、円柱形に限らず、円錐形や円錐台形であってもよい。異なる形状のローラーを組み合わせて用いてもよい。
複数本のローラーを用いるときに、各ローラーの配置角度は、セーラー部１１の中心軸Ｊ周りの回転角度をローラー本数で均等割した角度である場合に限らない。各ローラーの配置角度は、ローラーの形状や本数等に応じて、任意に設定することができる。
ローラーを用いずに、湾曲した板材を用いる場合であってもよい。ローラーと湾曲した板材を組み合わせて用いる場合であってもよい。
複数本のローラーを用いるときに、各ローラーの配置角度は、セーラー部１１の中心軸Ｊ周りの回転角度をローラー本数で均等割した角度である場合に限らない。各ローラーの配置角度は、ローラーの形状や本数等に応じて、任意に設定することができる。
ローラーを用いずに、湾曲した板材を用いる場合であってもよい。ローラーと湾曲した板材を組み合わせて用いる場合であってもよい。
フィルム包装袋１００は、サイドシール１１０に沿う第一方向の長さが長く、背貼りシール１２０に沿う第二方向の長さが短い場合に限らない。第一方向の長さが短く、第二方向の長さが長い場合であってもよい。第一方向の長さと第二方向の長さが同一の場合であってもよい。
フィルム包装袋１００の第一方向の長さと第二方向の長さは任意であるが、電子レンジや鍋等に入るサイズであることが好ましい。
フィルム包装袋１００の第一方向の長さと第二方向の長さは任意であるが、電子レンジや鍋等に入るサイズであることが好ましい。
製袋ガイド１０のセーラー部１１と背貼りシール部３０が中心軸Ｊ周りに回転した位置（姿勢）に配置される場合に限らない。サイドシール部６０およびカッター部７０が中心軸Ｊ周りに回転した位置（姿勢）に配置されてもよい。セーラー部１１と背貼りシール部３０に対して、サイドシール部６０とカッター部７０が中心軸Ｊ周りの異なる位置に配置されていればよい。
背貼りシール１２０が第一方向の中央と第一端１０３の間に配置されるように、セーラー部１１と背貼りシール部３０、サイドシール部６０とカッター部７０の中心軸Ｊ周りの配置が設定される。
背貼りシール１２０が第一方向の中央と第一端１０３の間に配置されるように、セーラー部１１と背貼りシール部３０、サイドシール部６０とカッター部７０の中心軸Ｊ周りの配置が設定される。
フィルム包装袋１００は、内容物Ｘがエアレス充填される場合に限らない。フィルム包装袋１００に空気が封入される場合であってもよい。
切り裂き用のノッチ１１２は、把持領域１１５の直下（第二端１０４側）に配置される場合に限らない。ノッチ１１２は、背貼りシール１２０と把持領域１１５の間に配置されてもよい。
ノッチ１１２は、背貼りシール１２０よりも第二端１０４側に限らず、背貼りシール１２０よりも第一端１０３側に配置されてもよい。これにより、内容物Ｘ（液面）が背貼りシール１２０の直下まで充填されていても、内容物Ｘをこぼすことなく、ノッチ１１２よりも上方側の部位を完全に切り取って開封口Ｐを形成することができる。したがって、火傷をすることなく、内容物Ｘを開封口Ｐから良好に取り出すことができる。
ノッチ１１２は、背貼りシール１２０よりも第二端１０４側に限らず、背貼りシール１２０よりも第一端１０３側に配置されてもよい。これにより、内容物Ｘ（液面）が背貼りシール１２０の直下まで充填されていても、内容物Ｘをこぼすことなく、ノッチ１１２よりも上方側の部位を完全に切り取って開封口Ｐを形成することができる。したがって、火傷をすることなく、内容物Ｘを開封口Ｐから良好に取り出すことができる。
内容物入りフィルム包装袋１００，２００，３００，４００，５００は、蒸気口１２５が背貼りシール１２０に設けられる場合に限らない。サイドシール１１０に蒸気口が設けられる場合であってもよい。
内容物入りフィルム包装袋１００，２００，３００，４００，５００は、蒸気口を備えない場合であってもよい。この場合には、電子レンジを用いずに、内容物入りフィルム包装袋１００，２００，３００，４００，５００を湯煎して内容物Ｘを加熱調理する。
内容物入りフィルム包装袋１００，２００，３００，４００，５００は、蒸気口を備えない場合であってもよい。この場合には、電子レンジを用いずに、内容物入りフィルム包装袋１００，２００，３００，４００，５００を湯煎して内容物Ｘを加熱調理する。
１ 縦型製袋充填包装機
５ フィルム供給部
１０ 製袋ガイド
１１ セーラー部
１１Ｔ セーラー部（ツイストセーラー）
１２ パイプ部
３０ 背貼りシール部
４０ 充填部
５０ 矯正部
５２ シゴキローラー
５４ 矯正板
６０ サイドシール部
７０ カッター部
８１ 天ガセット形成部
８２ 底ガセット形成部
９０ 搬入回転方向転換部
９１ 第一ローラー
９２ 第二ローラー
１００，２００，３００，４００，５００ 内容物入りフィルム包装袋（ピロー形包装袋）
１０３ 第一端
１０４ 第二端
１１０ サイドシール
１１２ ノッチ（開封用ノッチ）
１１５ 把持領域
１２０ 背貼りシール
１２５ 蒸気口（蒸気抜き部）
１５０ 底ガセット
１５１ 前底フラップ
１５２ 後底フラップ
１６０ 天ガセット
１６１ 前天フラップ
１６２ 後天フラップ
Ｆ フィルム（帯状フィルム）
Ｆｃ チューブフィルム
Ｐ 開封口
Ｘ 内容物
Ｃ 中央
Ｊ 中心軸
５ フィルム供給部
１０ 製袋ガイド
１１ セーラー部
１１Ｔ セーラー部（ツイストセーラー）
１２ パイプ部
３０ 背貼りシール部
４０ 充填部
５０ 矯正部
５２ シゴキローラー
５４ 矯正板
６０ サイドシール部
７０ カッター部
８１ 天ガセット形成部
８２ 底ガセット形成部
９０ 搬入回転方向転換部
９１ 第一ローラー
９２ 第二ローラー
１００，２００，３００，４００，５００ 内容物入りフィルム包装袋（ピロー形包装袋）
１０３ 第一端
１０４ 第二端
１１０ サイドシール
１１２ ノッチ（開封用ノッチ）
１１５ 把持領域
１２０ 背貼りシール
１２５ 蒸気口（蒸気抜き部）
１５０ 底ガセット
１５１ 前底フラップ
１５２ 後底フラップ
１６０ 天ガセット
１６１ 前天フラップ
１６２ 後天フラップ
Ｆ フィルム（帯状フィルム）
Ｆｃ チューブフィルム
Ｐ 開封口
Ｘ 内容物
Ｃ 中央
Ｊ 中心軸
Claims (13)
- 一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋を製袋すると共に、ピロー形包装袋に内容物を封入する縦型製袋充填包装機であって、
帯状フィルムを前方向に向けて供給するフィルム供給部と、
前記帯状フィルムをチューブ状に折り込んで下方向に方向転換させる製袋ガイドと、
前記製袋ガイドと前記フィルム供給部の間に配置されて、前記製袋ガイドに対する前記帯状フィルムの搬入方向を前記製袋ガイドの中心軸周りに方向転換させる搬入回転方向転換部と、
前記帯状フィルムを間欠搬送するフィルム搬送部と、
前記帯状フィルムの側縁同士を熱溶着してチューブフィルムを形成する背貼りシール部と、
前記チューブフィルムの内側に前記内容物を充填する充填部と、
前記チューブフィルムを水平方向に沿って熱溶着して袋体にするサイドシール部と、
前記袋体を前記チューブフィルムから切り離すカッター部と、
を備え、
前記製袋ガイドと前記背貼りシール部は、装置正面から前記製袋ガイドの中心軸周りに回転した位置に配置され、
前記サイドシール部は、前記装置正面を臨む位置に配置され、
前記搬入回転方向転換部は、前記中心軸周りの異なる位置に配置されて水平方向に延びる複数の搬送ローラーを有し、前記複数の搬送ローラーは、前記製袋ガイドの前記中心軸周りの回転角度を前記搬送ローラーの数で均等割した角度で交差する、縦型製袋充填包装機。 - 前記背貼りシール部は、前記背貼りシールに蒸気抜き部を形成する、請求項１に記載の縦型製袋充填包装機。
- 前記充填部は、前記サイドシールに沿う方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量を調整する、請求項１または２に記載の縦型製袋充填包装機。
- 前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第二端に、前底フラップと後底フラップからなる底ガセットを形成させる底ガセット形成部と、
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第一端に、前天フラップと後天フラップからなる天ガセットを形成させる天ガセット形成部と、
を備え、
前記後天フラップと前記後底フラップは、前記サイドシールに沿う方向の長さが同一に形成される、請求項１から３のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。 - 前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第二端に、前底フラップと後底フラップからなる底ガセットを形成させる底ガセット形成部と、
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第一端に、前底フラップと後底フラップからなる天ガセットを形成させる天ガセット形成部と、
を備え、
前記後底フラップは、前記後天フラップよりも前記サイドシールに沿う方向の長さが短く形成される、請求項１から３のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。 - 一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋を製袋すると共に、ピロー形包装袋に内容物を封入する縦型製袋充填包装機であって、
帯状フィルムを前方向に向けて供給するフィルム供給部と、
前記帯状フィルムをチューブ状に折り込んで下方向に方向転換させる製袋ガイドと、
前記帯状フィルムを間欠搬送するフィルム搬送部と、
前記帯状フィルムの側縁同士を熱溶着してチューブフィルムを形成する背貼りシール部と、
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第二端に、前底フラップと後底フラップからなる底ガセットを形成させる底ガセット形成部と、
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第一端に、前底フラップと後底フラップからなる天ガセットを形成させる天ガセット形成部と、
前記チューブフィルムの内側に前記内容物を充填する充填部と、
前記チューブフィルムを水平方向に沿って熱溶着して袋体にするサイドシール部と、
前記袋体を前記チューブフィルムから切り離すカッター部と、
を備え、
前記背貼りシールが前記サイドシールに沿う方向の中央と第一端の間に配置されるように、前記背貼りシール部と前記サイドシール部が前記セーラーカラー形製袋ガイドの中心軸周りの異なる位置に配置されて、
前記背貼りシール部は、前記背貼りシールに蒸気抜き部を形成し、
前記後天フラップと前記後底フラップは、前記サイドシールに沿う方向の長さが同一に形成される、縦型製袋充填包装機。 - 前記充填部は、前記サイドシールに沿う方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量を調整する、請求項６に記載の縦型製袋充填包装機。
- 一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋を製袋すると共に、ピロー形包装袋に内容物を封入する縦型製袋充填包装機であって、
帯状フィルムを前方向に向けて供給するフィルム供給部と、
前記帯状フィルムをチューブ状に折り込んで下方向に方向転換させる製袋ガイドと、
前記帯状フィルムを間欠搬送するフィルム搬送部と、
前記帯状フィルムの側縁同士を熱溶着してチューブフィルムを形成する背貼りシール部と、
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第二端に、前底フラップと後底フラップからなる底ガセットを形成させる底ガセット形成部と、
前記チューブフィルムの側方を折り畳んで、前記サイドシールに沿う方向の第一端に、前底フラップと後底フラップからなる天ガセットを形成させる天ガセット形成部と、
前記チューブフィルムの内側に前記内容物を充填する充填部と、
前記チューブフィルムを水平方向に沿って熱溶着して袋体にするサイドシール部と、
前記袋体を前記チューブフィルムから切り離すカッター部と、
を備え、
前記背貼りシールが前記サイドシールに沿う方向の中央と第一端の間に配置されるように、前記背貼りシール部と前記サイドシール部が前記セーラーカラー形製袋ガイドの中心軸周りの異なる位置に配置され、
前記背貼りシール部は、前記背貼りシールに蒸気抜き部を形成し、
前記後底フラップは、前記後天フラップよりも前記サイドシールに沿う方向の長さが短く形成される、縦型製袋充填包装機。 - 前記充填部は、前記サイドシールに沿う方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量を調整する、請求項８に記載の縦型製袋充填包装機。
- 一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋に内容物を封入した内容物入りフィルム包装袋であって、
前記背貼りシールは、蒸気抜き部を有して、前記サイドシールに沿う方向の中央と第一端の間に配置され、
前記サイドシールに沿う方向の第一端に、前天フラップと後天フラップからなる天ガセットが形成され、
前記サイドシールに沿う方向の第二端に、前底フラップと後底フラップからなる底ガセットが形成され、
前記後天フラップと前記後底フラップは前記サイドシールに沿う方向の長さが同一であり、
前記蒸気抜き部を上方にして前記ピロー形包装袋を寝かせた姿勢にして加熱処理される、内容物入りフィルム包装袋。 - 前記第一方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量が設定される、請求項１０に記載の内容物入りフィルム包装袋。
- 一対のサイドシールと背貼りシールを有するピロー形包装袋に内容物を封入した内容物入りフィルム包装袋であって、
前記背貼りシールは、蒸気抜き部を有して、前記サイドシールに沿う方向の中央と第一端の間に配置され、
前記サイドシールに沿う方向の第一端に前天フラップと後天フラップからなる天ガセットが形成され、
前記サイドシールに沿う方向の第二端に前底フラップと後底フラップからなる底ガセットが形成され、
前記後底フラップは前記後天フラップよりも前記サイドシールに沿う方向の長さが短く、
前記蒸気抜き部を上方にして前記ピロー形包装袋を寝かせた姿勢にして加熱処理される、内容物入りフィルム包装袋。 - 前記第一方向の第一端を上方にして前記ピロー形包装袋を立てた姿勢にしたときに、前記内容物が前記背貼りシールの下方に位置するように、前記内容物の充填量が設定される、請求項１２に記載の内容物入りフィルム包装袋。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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