JP7054243B2 - Manufacturing method of textile products - Google Patents
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Description
本発明は、繊維製品の製造方法に関し、詳しくは、第一糸と、第一糸とは異なる第二糸とを含む複合撚糸から生地を形成し、この生地から第一糸を溶解させる繊維製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a textile product. Specifically, the present invention is a textile product in which a fabric is formed from a composite twisted yarn containing a first yarn and a second yarn different from the first yarn, and the first yarn is dissolved from this fabric. Regarding the manufacturing method of.
従来、第一糸と、第一糸とは異なる第二糸を含む複合撚糸から生地を形成し、この第一糸を溶解させて除去することにより、軽量性に優れた繊維製品を製造することが行われている。 Conventionally, a fabric is formed from a first yarn and a composite twisted yarn containing a second yarn different from the first yarn, and the first yarn is dissolved and removed to produce a textile product having excellent light weight. Is being done.
例えば、特許文献1では、水に可溶な水溶性糸と紡績糸との複合撚糸から生地を形成した後、水溶性糸を水で溶解して除去する繊維製品の製造方法が提案されている。
For example,
染色前の生地には不純物が付着しているが、第一糸として水溶性糸を使用すると、製織時に付着した糊を取除く糊抜工程等において、不純物を除去する前に水溶性糸が溶解してしまう。この場合、第二糸の形状、性質が安定しない。このため、繊維製品の風合、吸水性等の品質を十分に確保することができない。 Impurities are attached to the fabric before dyeing, but if a water-soluble yarn is used as the first yarn, the water-soluble yarn dissolves before the impurities are removed in the glue removal step for removing the glue attached during weaving. Resulting in. In this case, the shape and properties of the second yarn are not stable. Therefore, it is not possible to sufficiently secure the quality such as the texture and water absorption of the textile product.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、軽量性に優れるだけでなく、優れた品質を備えた繊維製品の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a method for producing a textile product having not only excellent lightness but also excellent quality.
本発明に係る繊維製品の製造方法では、水に不溶でアルカリ溶液に可溶な第一糸と、水及びアルカリ溶液の両方に不溶で、撚数をT(単位:回/2.54cm)、綿番手をS(単位:番手)とすると、K=T/√Sで表される撚係数が3以上である第二糸とを含み、前記第一糸と前記第二糸とを撚り合わせた糸である複合撚糸を形成し、経糸、緯糸、及びパイル糸を含むパイル地であり、少なくとも前記パイル糸が前記複合撚糸である生地を形成し、前記生地をアルカリ溶液に浸漬し、前記生地中の前記第一糸をアルカリ溶液で完全に溶解することによって前記生地から前記第一糸を除去し、前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解した後において、前記生地中の前記パイル糸に撚りがかかっている。 In the method for producing a textile product according to the present invention, the first yarn which is insoluble in water and soluble in an alkaline solution and the first yarn which is insoluble in both water and an alkaline solution and has a twist number of T (unit: times / 2.54 cm). When the cotton count is S (unit: count), the second yarn represented by K = T / √S and having a twist coefficient of 3 or more is included, and the first yarn and the second yarn are twisted together. It is a pile fabric containing a warp, a weft, and a pile yarn, forming a composite twisted yarn which is a yarn, and at least the pile yarn forms a fabric in which the composite twisted yarn is formed, and the fabric is immersed in an alkaline solution and contained in the fabric. The first yarn in the dough is removed from the dough by completely dissolving the first yarn in the dough, and after the first yarn in the dough is dissolved in the alkaline solution, the pile in the dough. The thread is twisted.
本発明の繊維製品の製造方法では、軽量性に優れるだけでなく、優れた品質を備えた繊維製品を製造することができる。 In the method for producing a textile product of the present invention, it is possible to produce a textile product having not only excellent lightness but also excellent quality.
以下、本発明を実施するための形態を説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.
本実施の形態の繊維製品は、タオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されず、衣服やカーテンなどの繊維を素材とするものであればよい。本実施の形態では、繊維製品がタオルであることが好ましい。繊維製品がタオルである場合、後述のアルカリ溶液による処理によって、パイルの保持性を向上させることができる。 Examples of the textile product of the present embodiment include towels, washcloths, handkerchiefs, and the like, but the present invention is not limited to these, and any textile product such as clothes or curtains may be used as a material. In this embodiment, it is preferable that the textile product is a towel. When the textile product is a towel, the retention of the pile can be improved by treatment with an alkaline solution described later.
本実施の形態の繊維製品は、第一糸と第二糸とを含む複合撚糸を用いて製造される。第一糸は水に不溶でアルカリ溶液に可溶な繊維である。第二糸は水及びアルカリ溶液の両方に不溶な繊維である。 The textile product of the present embodiment is manufactured by using a composite plyed yarn containing a first yarn and a second yarn. The first yarn is a fiber that is insoluble in water and soluble in an alkaline solution. The second yarn is a fiber that is insoluble in both water and alkaline solutions.
(第一糸)
第一糸は、90℃以上の水に30分間浸漬されると、浸漬前の第一糸の95質量%以上が残存することが好ましい。
(First thread)
When the first yarn is immersed in water at 90 ° C. or higher for 30 minutes, it is preferable that 95% by mass or more of the first yarn before immersion remains.
第一糸は、NaOHの濃度が3~15g/L、温度が90℃以上のアルカリ溶液に20分間以上浸漬されると、浸漬前の第一糸の85質量%以上が溶解することが好ましく、95質量%以上が溶解することがより好ましい。 When the first yarn is immersed in an alkaline solution having a NaOH concentration of 3 to 15 g / L and a temperature of 90 ° C. or higher for 20 minutes or more, it is preferable that 85% by mass or more of the first yarn before immersion is dissolved. It is more preferable that 95% by mass or more is dissolved.
これらの条件を満たす繊維として、例えば、共重合ポリエステル糸及びポリ乳酸糸が挙げられる。 Examples of the fiber satisfying these conditions include a copolymerized polyester yarn and a polylactic acid yarn.
共重合ポリエステル糸として、例えば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接反応させ、エステル化率が80~95%のオリゴマーとなった時点で、金属スルホネート基含有イソフタル酸のメチルエステルを、オリゴマー中の酸成分に対して2~3モル%量を添加した後、ポリアルキレングリコールをポリマーに対して10~13重量%で、両者の積が26~30の範囲になるように量を添加し、減圧下で重合反応させることにより製造される糸が例示される。このような共重合ポリエステル糸として具体的には、KBセーレン(株)製の商品名「ベルピュア(登録商標)」が例示される。 As the copolymerized polyester yarn, for example, when terephthalic acid and ethylene glycol are directly reacted to form an oligomer having an esterification rate of 80 to 95%, the methyl ester of the metal sulfonate group-containing isophthalic acid is added to the acid in the oligomer. After adding 2 to 3 mol% of the components, add the polyalkylene glycol in an amount of 10 to 13% by weight based on the polymer so that the product of the two is in the range of 26 to 30, and reduce the pressure. An example is a thread produced by polymerizing in. Specifically, as such a copolymerized polyester yarn, the trade name "Belpure (registered trademark)" manufactured by KB Seiren Co., Ltd. is exemplified.
また、ポリ乳酸糸として具体的には、ユニチカ(株)製の商品名「テラマック(登録商標)」、クラレ(株)製の商品名「プラスターチ(登録商標)」、東レ(株)製の商品名「エコディア(登録商標)」等が挙げられる。 Specifically, as polylactic acid yarn, the product name "Teramac (registered trademark)" manufactured by Unitika Ltd., the product name "Plastachi (registered trademark)" manufactured by Kuraray Co., Ltd., and the product manufactured by Toray Industries, Inc. Examples include the name "Ecodia (registered trademark)".
第一糸をアルカリ溶液で溶解する際、アルカリ溶液の濃度が高すぎると、繊維製品にアルカリ斑が発生してしまうおそれがある。このため第一糸は、低濃度のアルカリ溶液で溶解可能であることが好ましい。このため第一糸は、低濃度のアルカリ溶液で溶解可能な共重合ポリエステル糸であることが好ましい。 When dissolving the first yarn in an alkaline solution, if the concentration of the alkaline solution is too high, alkaline spots may occur on the textile product. Therefore, it is preferable that the first yarn can be dissolved in a low-concentration alkaline solution. Therefore, the first yarn is preferably a copolymerized polyester yarn that can be dissolved in a low-concentration alkaline solution.
第一糸は、紡績糸であってもよく、フィラメント糸(長繊維)であってもよい。第一糸がフィラメント糸である場合、第一糸は、モノフィラメント糸であってもよく、マルチフィラメント糸であってもよい。第一糸がマルチフィラメント糸である場合、複数種のフィラメント糸を組み合わせた混合フィラメント糸であってもよく、同一のフィラメント糸で構成されたマルチフィラメント糸であってもよい。第一糸がマルチフィラメント糸である場合、マルチフィラメント糸の本数は、12~24本の範囲内であることが好ましい。第一糸の太さは、33~84dtexの範囲内であることが好ましい。この場合、繊維製品に適度な空隙を形成することができ、繊維製品の風合を向上できる。 The first yarn may be a spun yarn or a filament yarn (long fiber). When the first yarn is a filament yarn, the first yarn may be a monofilament yarn or a multifilament yarn. When the first yarn is a multifilament yarn, it may be a mixed filament yarn in which a plurality of types of filament yarns are combined, or may be a multifilament yarn composed of the same filament yarn. When the first yarn is a multifilament yarn, the number of multifilament yarns is preferably in the range of 12 to 24. The thickness of the first yarn is preferably in the range of 33 to 84 dtex. In this case, an appropriate void can be formed in the textile product, and the texture of the textile product can be improved.
(第二糸)
第二糸は、水及びアルカリ溶液の両方に不溶な繊維であれば、特に限定されない。第二糸として、例えば、綿、麻などの天然繊維が挙げられる。本実施の形態では、第二糸が綿製であることが好ましく、第二糸が綿番手で10~100番手の綿糸であることがより好ましく、20~80番手の綿糸であることが特に好ましい。
(Second thread)
The second yarn is not particularly limited as long as it is a fiber that is insoluble in both water and alkaline solutions. Examples of the second yarn include natural fibers such as cotton and hemp. In the present embodiment, the second yarn is preferably made of cotton, the second yarn is more preferably a cotton yarn having a cotton count of 10 to 100, and particularly preferably a cotton yarn having a count of 20 to 80. ..
第二糸は、単糸であってもよく、複数の単糸を引き揃えた糸であってもよく、複数の糸を撚った合撚糸であってもよい。第二糸が単糸または複数の単糸を引き揃えた糸である場合、第二糸の撚数とは、第二糸を製造するにあたって紡績でかけられた撚数を意味する。また、第二糸が複数の糸を撚った合撚糸である場合、第二糸の撚数とは、第二糸を製造するにあたって複数の糸を撚りあわせた撚数を意味する。撚数をT(単位:回/2.54cm)、綿番手をS(単位:番手)とすると、K=T/√Sで表される撚係数Kは、2.8~5であることが好ましい。撚係数Kが2.8程度であることにより、繊維製品の風合をソフトにすることができる。脱毛率を向上させるためには、撚係数Kは3以上であることが好ましい。第二糸の太さは、33~84dtexの範囲内であることが好ましい。 The second yarn may be a single yarn, a yarn in which a plurality of single yarns are aligned, or a combined twisted yarn in which a plurality of yarns are twisted. When the second yarn is a single yarn or a yarn obtained by pulling together a plurality of single yarns, the number of twists of the second yarn means the number of twists applied by spinning in producing the second yarn. When the second yarn is a combined twisted yarn in which a plurality of yarns are twisted, the number of twists of the second yarn means the number of twists of the plurality of yarns twisted in manufacturing the second yarn. Assuming that the number of twists is T (unit: times / 2.54 cm) and the cotton count is S (unit: count), the twist coefficient K represented by K = T / √S is 2.8 to 5. preferable. When the twist coefficient K is about 2.8, the texture of the textile product can be softened. In order to improve the hair loss rate, the twist coefficient K is preferably 3 or more. The thickness of the second yarn is preferably in the range of 33 to 84 dtex.
(複合撚糸)
本実施の形態では、複合撚糸は、第一糸と第二糸とを撚り合わせた糸である。この複合撚糸に対する第一糸の割合は、5~59質量%の範囲内であることが好ましく、10~36質量%の範囲内であることがより好ましい。この場合、複合糸の撚りによって、第一糸の撚りを戻すことができる。また、反対撚りした上で追い撚りする等の方法により、繊維製品の風合を十分に確保することができる。
(Composite plying)
In the present embodiment, the composite twisted yarn is a yarn obtained by twisting a first yarn and a second yarn. The ratio of the first yarn to the composite twisted yarn is preferably in the range of 5 to 59% by mass, and more preferably in the range of 10 to 36% by mass. In this case, the twist of the first yarn can be untwisted by twisting the composite yarn. Further, the texture of the textile product can be sufficiently ensured by a method such as reverse twisting and then additional twisting.
複合撚糸は、第一糸と第二糸とを撚り合わせることで製造される。第一糸と第二糸とは、例えば、撚糸機で撚り合わせることができる。撚糸機として、例えば、ダブルツイスター、リングツイスター、アップツイスター等の汎用の撚糸機を使用することができる。 The composite twisted yarn is manufactured by twisting the first yarn and the second yarn. The first yarn and the second yarn can be twisted together by, for example, a twisting machine. As the twisting machine, for example, a general-purpose twisting machine such as a double twister, a ring twister, and an up twister can be used.
本実施の形態では、複合撚糸(上撚)の撚り方向は、第二糸(下撚)の撚り方向と同じ方向であることが好ましい。複合撚糸の撚り方向とは、第一糸と第二糸との撚り合わせにおける撚り方向を意味する。すなわち、上撚の撚り方向と下撚の撚り方向とが同じであることが好ましい。この場合、複合撚糸から製造される繊維製品の耐久性を向上させることができる。 In the present embodiment, the twisting direction of the composite twisted yarn (upper twist) is preferably the same as the twisting direction of the second yarn (lower twist). The twisting direction of the composite twisted yarn means the twisting direction in the twisting of the first yarn and the second yarn. That is, it is preferable that the twisting direction of the upper twist and the twisting direction of the lower twist are the same. In this case, the durability of the textile product produced from the composite plying can be improved.
本実施の形態では、第一糸と第二糸とを、第一糸の撚数の0.3~2.2倍の範囲内の撚数で撚ることが好ましい。この場合、複合撚糸から繊維製品を製造しやすくなると共に、この繊維製品の耐久性を向上させることができる。 In the present embodiment, it is preferable to twist the first yarn and the second yarn with a twist number within the range of 0.3 to 2.2 times the twist number of the first yarn. In this case, it becomes easy to manufacture a textile product from the composite twisted yarn, and the durability of the textile product can be improved.
(繊維製品の製造方法)
本実施の形態において、繊維製品は以下のようにして製造される。
(Manufacturing method of textile products)
In the present embodiment, the textile product is manufactured as follows.
まず、スチームセット工程が行われる。この工程では、複合撚糸を蒸気に晒し、複合撚糸の撚り止めを行う。スチームセット工程は、例えば、92℃で、30分間行う。本実施の形態では、第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、スチームセット工程において第一糸は溶解しない。このため、スチームセット工程において、複合撚糸の形態を安定に維持することができる。これに対して、第一糸が水溶性繊維である場合には、スチームセット工程において第一糸が溶融してしまう。このため、第一糸が水溶性繊維である場合には、スチームセット工程において複合撚糸の品質安定性が損なわれるおそれがある。 First, the steam setting process is performed. In this step, the composite plying is exposed to steam to prevent the composite plying from being twisted. The steam setting step is performed at, for example, 92 ° C. for 30 minutes. In the present embodiment, since the first yarn is insoluble in water and soluble in an alkaline solution, the first yarn is not dissolved in the steam setting step. Therefore, in the steam setting process, the form of the composite twisted yarn can be stably maintained. On the other hand, when the first yarn is a water-soluble fiber, the first yarn melts in the steam setting process. Therefore, when the first yarn is a water-soluble fiber, the quality stability of the composite plying may be impaired in the steam setting process.
次に、複合撚糸に予め色をつける場合には、複合撚糸に染色を行う(先染工程)。この工程では、複合撚糸の全部または一部を染色する。第一糸が水溶性繊維である場合には、先染工程中に第一糸が溶解するため、所望の染色を行うことができない。このため、第一糸が水溶性糸である場合に複合撚糸に色を付けるためには、染色済みの第二糸を使用する必要がある。これに対して、本実施の形態では、第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、複合撚糸の先染めが可能である。このため、染色済みの第二糸を使用することなく、複合撚糸に色を付けることができる。すなわち、最終製品の色に合わせて、予め複合撚糸を染色することができる。また、繊維製品に多様なデザインバリエーションを付与できる。 Next, when the composite ply is colored in advance, the composite ply is dyed (yarn dyeing step). In this step, all or part of the composite plying is dyed. When the first yarn is a water-soluble fiber, the first yarn is dissolved during the yarn dyeing step, so that the desired dyeing cannot be performed. Therefore, when the first yarn is a water-soluble yarn, it is necessary to use a dyed second yarn in order to color the composite plyed yarn. On the other hand, in the present embodiment, since the first yarn is insoluble in water and soluble in an alkaline solution, yarn dyeing of the composite ply yarn is possible. Therefore, the composite plying can be colored without using the dyed second yarn. That is, the composite plying can be dyed in advance according to the color of the final product. In addition, various design variations can be given to textile products.
先染工程で使用する染液には、例えば、スレン染料が含まれる。スレン染料は、水に不溶性の染料であり、繊維に対する親和性は低いが、アルカリ性還元浴で還元して得られる水溶性ロイコ化合物が繊維に対して親和性を有するため、ロイコ化合物の形で繊維に吸着させた後、酸化より繊維上で元の水溶性染料に戻して染色を行うことができる。スレン染料はセルロース繊維に対して良好な着色性を有するため、複合繊維中の第二糸を良好に染色できる。スレン染料としては、例えば、ダイスター社製の商品名Indanthren Yellow 5GF Col、Indanthren Yellow F3GC Col、Indanthren Yellow T-F3GC Col.Liq、Indanthren Gold. Yellow RK Col、Indanthren Orange3G Col、Indanthren Br. Orange GR Col、Indanthren Br. Orange RRTS Gran、Indanthren Scarlet GG Col、Indanthren Br. Red LGG Col、Indanthren Red FGL Col、Indanthren Red FBB Col、Indanthren Red T-FBB Col.Liq、Indanthren Br. Pink R Col、Indanthren Red Violet RRN Col.01、Indanthren Bordeaux ARR Col、Indanthren VioletB Col、IndanthrenBr.Violet 3B Col、Indanthren Br. Blue RCL Col、Indanthren Blue RS Col、Indanthren Blue BC Col、Indanthren Blue CLF Col、Indanthren Br. Green FFB Col.BB、Indanthren Olive Green B Col、Indanthren Olive MW Col、Indanthren Olive TCol、Indanthren Brown BR Col、Indanthren Brown LBG Col、Indanthren Dark Blue DB Col、Indanthren Navy Blue G Col、Indanthren Navy Blue SR-N Col、Indanthren Navy Blue T-RR Col.Liq、Indanthren Grey 5607 Col、Indanthren Grey NC Col、Indanthren Di Black RB Col、Indanthren Black BB Col、Mikethren Yellow GCN S/F U/C、Mikethren Yellow 3GL S/F 02、Mikethren Gold.Orange G S/F、Mikethren Violet FFBN S/F 01、Mikethren Blue BC S/F 01、Mikethren Blue BCS/F H/C 01、Mikethren Br. Green FFB S/F、Mikethren Olive T S/F 01、Mikethren Olive TS/F H/C 01、Mikethren Brown GS S/F E/C 01、Mikethren Brown G S/F 01、Mikethren Brown BRS/F 01、Mikethren Grey CL. BR S/F #400 01、Mikethren Grey HRB S/F 01、Mikethren GreyMS/F 01、Mikethren Grey HRB S/F U/C 01、Mikethren Di Black RB S/F E/C 01などが挙げられる。 The dyeing liquid used in the yarn dyeing step includes, for example, a slene dye. Slen dye is a dye that is insoluble in water and has a low affinity for fibers, but since the water-soluble leuco compound obtained by reduction in an alkaline reduction bath has an affinity for fibers, the fiber is in the form of a leuco compound. After being adsorbed on the fiber, it can be dyed by returning it to the original water-soluble dye on the fiber by oxidation. Since the slene dye has good coloring property with respect to the cellulose fiber, the second yarn in the composite fiber can be dyed well. Examples of slene dyes include Indanthren Yellow 5GF Col, Indanthren Yellow F3GC Col, Indanthren Yellow T-F3GC Col.Liq, Indanthren Gold. Yellow RK Col, Indanthren Orange3G Col, Indanthren Br. Orange GR Col, manufactured by Dyster. Indanthren Br. Orange RRTS Gran, Indanthren Scarlet GG Col, Indanthren Br. Red LGG Col, Indanthren Red FGL Col, Indanthren Red FBB Col, Indanthren Red T-FBB Col.Liq, Indanthren Br. Pink R Col, Indanthren Red Violet RRN Col .01, Indanthren Bordeaux ARR Col, Indanthren VioletB Col, Indanthren Br.Violet 3B Col, Indanthren Br. Blue RCL Col, Indanthren Blue RS Col, Indanthren Blue BC Col, Indanthren Blue CLF Col, Indanthren Br. Green FFB Col.BB, Indanthren Olive Green B Col, Indanthren Olive MW Col, Indanthren Olive TCol, Indanthren Brown BR Col, Indanthren Brown LBG Col, Indanthren Dark Blue DB Col, Indanthren Navy Blue G Col, Indanthren Navy Blue SR-N Col, Indanthren Navy Blue T-RR Col.Liq, Indanthren Gray 5607 Col, Indanthren Gray NC Col, Indanthren Di Black RB Col, Indanthren Black BB Col, Mikethren Yellow GCN S / F U / C, Mikethr en Yellow 3GL S / F 02, Mikethren Gold.Orange G S / F, Mikethren Violet FFBN S / F 01, Mikethren Blue BC S / F 01, Mikethren Blue BCS / F H / C 01, Mikethren Br. Green FFB S / F, Mikethren Olive T S / F 01, Mikethren Olive TS / F H / C 01, Mikethren Brown GS S / F E / C 01, Mikethren Brown G S / F 01, Mikethren Brown BRS / F 01, Mikethren Gray CL. BR S / F # 400 01, Mikethren Gray HRB S / F 01, Mikethren Gray MS / F 01, Mikethren Gray HRB S / F U / C 01, Mikethren Di Black RB S / F E / C 01, etc.
先染工程では、例えば、次のようにして、複合撚糸を染色する。まず、水中に分散したスレン染料を還元することにより、ロイコ染料を作製する。次に、ロイコ染料を複合撚糸に吸着させ、酸化することにより、水不溶性染料に戻す。次に、複合撚糸を、加温状態の石鹸等によりソーピングを行う。 In the yarn dyeing step, the composite plying is dyed, for example, as follows. First, a leuco dye is produced by reducing the slene dye dispersed in water. Next, the leuco dye is adsorbed on the composite plying yarn and oxidized to return to the water-insoluble dye. Next, the composite plying is soaped with warm soap or the like.
朧染めを行う場合には、染色工程の後に、複合撚糸に下漬剤を付着させる(下漬工程)。下漬剤は、全ての複合撚糸に付着させてもよく、一部の複合撚糸に付着させてもよい。この工程では、下漬剤を含有する染液に複合撚糸が浸漬されたり(浸染)、複合撚糸に刷毛で塗ったり(引染)する。本実施の形態では、第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、複合撚糸の下漬加工が可能である。これに対して、第一糸が水溶性繊維である場合には、下漬工程において第一糸が溶解するため、複合撚糸の下漬加工が困難である。 In the case of hazy dyeing, the undercoating agent is attached to the composite plying after the dyeing step (undercoating step). The undercoat may be attached to all composite plyings or to some composite plyings. In this step, the composite plying is immersed in a dyeing solution containing an undercoating agent (dyeing), or the composite plying is applied with a brush (drawing). In the present embodiment, since the first yarn is insoluble in water and soluble in an alkaline solution, the composite twisted yarn can be under-immersed. On the other hand, when the first yarn is a water-soluble fiber, the first yarn is dissolved in the undercoating step, so that the undercoating process of the composite twisted yarn is difficult.
下漬剤を含有する染液は、下漬剤、ロート油、苛性ソーダ(NaOH)及び水(60~70℃の熱湯)などを含有して調製されている。染液中の各成分の濃度は特に限定はないが、例えば、下漬剤(ナフトールAS類)10~15g/L、ロート油15~20mL/L、苛性ソーダ15~23mL/Lなどが挙げられる。複合撚糸への下漬剤の付着量は特に限定されないが、例えば、1~10%owf、好ましくは4~5%owfである。また複合撚糸への苛性ソーダの付着量は特に限定されないが、例えば、1~10%owf、好ましくは4~5%owfである。尚、付着量の単位「owf」は、下漬剤(又は苛性ソーダ)が付着される複合撚糸の単位質量に対する下漬剤の付着質量(又は苛性ソーダ)の割合を示す。例えば、下漬剤の付着量が5%owfの場合、複合撚糸100gに対して下漬剤が5g付着することになる。
The dyeing liquid containing the undercoating agent is prepared by containing the undercoating agent, funnel oil, caustic soda (NaOH), water (hot water at 60 to 70 ° C.) and the like. The concentration of each component in the dyeing solution is not particularly limited, and examples thereof include undercoating agents (naphthol ASs) 10 to 15 g / L, funnel
次に、整経工程が行われる。この工程では、整経機を使用して、経糸、緯糸、パイル糸等の必要な本数、長さ、張力を揃える。本実施の形態の生地は複合撚糸を含む。本実施の形態では、少なくともパイル糸が複合撚糸であることが好ましく、経糸、緯糸、パイル糸の全てが複合撚糸であることが好ましい。これにより、繊維製品の吸水性、風合、嵩高性等を向上させることができる。 Next, a warping step is performed. In this step, a warp is used to arrange the required number, length, and tension of warp, weft, pile yarn, and the like. The fabric of this embodiment includes a composite plyed yarn. In the present embodiment, it is preferable that at least the pile yarn is a composite twisted yarn, and it is preferable that all of the warp yarn, the weft yarn and the pile yarn are composite twisted yarns. This makes it possible to improve the water absorption, texture, bulkiness, etc. of the textile product.
次に、織り工程が行われる。この工程では、経糸、緯糸、及びパイル糸を織って生地を作製する。繊維製品がタオルである場合には、経糸、緯糸及びパイル糸を織って生地が作製される。この場合の生地は、経糸、緯糸、及びパイル糸を含むパイル地である。図1に生地の一例を示す。図1の生地は、複数の経糸101と、複数の緯糸102と、複数の第一パイル糸103と、複数の第二パイル糸104とを備える。すなわち、生地に含まれるパイル糸は、第一パイル糸103と第二パイル糸104とを備える。複合繊維を使用して生地を作製した段階では、生地中に複数種の不純物が含まれる。不純物として、例えば、経糸又は緯糸に付着した糊、ペクチン、繊維由来のワックス、灰分等の天然不純物、製織性改善用ワックス、色素等が例示される。
Next, the weaving process is performed. In this step, the warp, weft, and pile yarn are woven to prepare a dough. When the textile product is a towel, the fabric is made by weaving warp, weft and pile yarn. The fabric in this case is a pile fabric containing warp, weft, and pile yarn. FIG. 1 shows an example of the dough. The fabric of FIG. 1 includes a plurality of
次に、朧染工程が行われる。この工程では色糊が生地に印捺される。生地への印捺はロール捺染機やスクリーン捺染機などで行われる。ロール捺染機は転写方式で印捺するものである。図2にはロール捺染機1の一例が示されている。このロール捺染機1には複数のガイドロール2が設けられている。またロール捺染機1には転写ロール4が設けられている。転写ロール4の外面には転写版5が設けられている。転写版5は、例えば、ゴム製の凸版で形成されている。転写ロール4の下方には浸漬ロール6が設けられている。浸漬ロール6はその下部が色糊7に浸漬して配置されている。このようなロール捺染機1では、長尺の生地3がガイドロール2にガイドされながら一方向に連続的に進行して搬送される。生地3は搬送されながら転写ロール4と浸漬ロール6との間を通過する。このとき、生地3における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせて転写ロール4が回転する。転写ロール4の回転により転写版5で生地3が上から押圧され、生地3が浸漬ロール6に接触する。これにより、浸漬ロール6の表面に付着している色糊7が生地3に付着し、色糊7が生地3に染み込んでいく。このようにしてロール捺染機1で生地3に印捺される。
Next, the hazy dyeing process is performed. In this process, the colored glue is imprinted on the fabric. Printing on the fabric is performed with a roll printing machine or a screen printing machine. The roll printing machine prints by a transfer method. FIG. 2 shows an example of the
一方、スクリーン捺染機10は謄写版方式で印捺するものである。図3にはスクリーン捺染機10の一例が示されている。このスクリーン捺染機10にはコンベアベルト11が設けられている。コンベアベルト11の上方には複数の型(スクリーン型)12が配置されている。複数のプリント型12はコンベアベルト11の進行方向に並べて設けられている。プリント型12は額縁状の枠体15にスクリーン(紗)16を貼り付けて形成されている。またスクリーン16にはメッシュ部13が設けられている。メッシュ部13は所望の形状(柄)に形成されている。各プリント型12の上方にはゴム製等のスケージ14が配置されている。スケージ14はコンベアベルト11の進行方向と直交する方向で往復移動自在に形成されている。このようなスクリーン捺染機10では、長尺の生地3がコンベアベルト11の上に載せられて一方向に連続的に進行して搬送される。生地3は搬送されながらプリント型12の下方を通過する。このとき、生地3における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせてスケージ14が移動する。スケージ14の移動によりプリント型12のスクリーン16上に供給した色糊7がメッシュ部13上を通過し、色糊7の一部がメッシュ部13を通過する。そして、メッシュ部13を通過した色糊7が生地3に付着し、色糊7が生地3に染み込んでいく。このようにしてスクリーン捺染機10で生地3に印捺される。
On the other hand, the
朧染工程で使用する色糊にはナフトール染料が含まれる。ナフトール染料(上漬剤又は顕色剤)は、下漬剤と反応して複合撚糸上で水に不溶性の色素を形成して染色する。ナフトール染料としては、ベース類とソルト類のいずれでも使用可能であるが、安定性等を考慮してソルト類が用いられる。ソルト類はベース類をジアゾ化した化合物である。ナフトール染料としては、C.I.A.D.C.20(商品名(色相分類)は、ブルーBBソルト)、C.I.A.D.C.13(商品名(色相分類)は、スカーレットRソルト)、C.I.A.D.C.44(商品名(色相分類)は、イエローGCソルト)、C.I.A.D.C.1(商品名(色相分類)は、ボルドーGPソルト)、C.I.A.D.C.2(商品名(色相分類)は、オレンジGCソルト)、C.I.A.D.C.9(商品名(色相分類)は、レッド3GLソルト)、C.I.A.D.C.38(商品名(色相分類)は、ブラックKソルト)、C.I.A.D.C.3(商品名(色相分類)は、スカーレットGGソルト)、C.I.A.D.C.118(商品名(色相分類)は、グリーンBBソルト)、C.I.A.D.C.48(商品名(色相分類)は、ブルーB)、C.I.A.D.C.35(商品名(色相分類)は、バリアンミンブルーB)、C.I.A.D.C.41(商品名(色相分類)は、バイオレットB)、ダークブルーLR(商品名(色相分類))、ブラウンRR(商品名(色相分類))、レッドB(商品名(色相分類))などが挙げられるが、これらに限定されない。尚、上記「C.I.A.D.C.」とは、カラーインデックスアゾイックジアゾコンポーネント(ColourIndexAzoicDiaz
o Component)の略称である。色糊中のナフトール染料の濃度は、ナフトール
染料の種類、色の濃淡、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、1~30g/Lであることが好ましく、1~25g/Lであることがより好ましく、1~10g/Lであることが更に好ましい。色糊には、更に水、糊剤、pH調整剤、及び劣化防止剤を含有してもよい。
The color paste used in the hazy dyeing process contains naphthol dye. The naphthol dye (top pickling agent or color developer) reacts with the bottom pickling agent to form a water-insoluble dye on the composite plying and dye it. As the naphthol dye, either bases or salts can be used, but salts are used in consideration of stability and the like. Salts are compounds obtained by diazotizing bases. As the naphthol dye, C.I. I. A. D. C. 20 (Product name (hue classification) is blue BB salt), C.I. I. A. D. C. 13 (Product name (hue classification) is Scarlet R salt), C.I. I. A. D. C. 44 (trade name (hue classification) is yellow GC salt), C.I. I. A. D. C. 1 (Product name (hue classification) is Bordeaux GP salt), C.I. I. A. D. C. 2 (Product name (hue classification) is orange GC salt), C.I. I. A. D. C. 9 (Product name (hue classification) is red 3GL salt), C.I. I. A. D. C. 38 (Product name (hue classification) is black K salt), C.I. I. A. D. C. 3 (Product name (hue classification) is Scarlet GG salt), C.I. I. A. D. C. 118 (trade name (hue classification) is green BB salt), C.I. I. A. D. C. 48 (Product name (hue classification) is blue B), C.I. I. A. D. C. 35 (Product name (hue classification) is Varianmin Blue B), C.I. I. A. D. C. 41 (Product name (hue classification) includes violet B), dark blue LR (product name (hue classification)), brown RR (product name (hue classification)), red B (product name (hue classification)), etc. However, it is not limited to these. The above "CIADC" is a color index azoic diazo component (ColorIndexAzoicDiaz).
It is an abbreviation for o Component). The concentration of the naphthol dye in the color paste can be appropriately set according to the type of the naphthol dye, the shade of the color, the type and amount of the undercoating agent adhering to the dough, and the like, and is, for example, 1 to 30 g / L. It is preferably 1 to 25 g / L, more preferably 1 to 10 g / L, and even more preferably 1 to 10 g / L. The color glue may further contain water, a glue, a pH adjuster, and an anti-deterioration agent.
次に、糊抜工程が行われる。この工程では、糊抜剤で、生地に含まれる糊を分解して低分子化することにより、糊を取除く。第一糸として水溶性糸を使用すると、糊抜工程において第一糸が溶解してしまうが、本実施の形態では第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、糊抜工程で第一糸は溶解しない。糊抜剤として、例えば、糊抜酵素、酸化糊抜剤等が挙げられる。糊抜酵素として、例えば、洛東化成工業(株)製の商品名「ラクトーゼSTコンク」(耐熱酵素)等を使用することができる。特に糊抜酵素が耐熱酵素である場合には、80℃以上の温度で使用することができる。このため、糊抜剤が耐熱酵素を含むことが好ましい。糊抜酵素を使用する場合、処理浴中の糊抜酵素の濃度は0.8~1.2g/Lの範囲内であることが好ましい。糊抜工程における処理浴には、界面活性剤が含まれていてもよく、例えば日華化学(株)製の商品名「サンモールBHコンク」が含まれていてもよい。処理浴中の界面活性剤の濃度は、0.3~0.7g/Lの範囲内であることが好ましい。糊抜き時の処理浴の温度は、80~100℃の範囲内であることが好ましい。糊抜き時の処理時間は30~60分間であることが好ましい。 Next, a gluing step is performed. In this step, the glue is removed by decomposing the glue contained in the dough with a glue remover to reduce the molecular weight. When a water-soluble yarn is used as the first yarn, the first yarn is dissolved in the gelatin removal step. However, in the present embodiment, the first yarn is insoluble in water and soluble in an alkaline solution, so that the gelatin removal step is performed. The first thread does not dissolve. Examples of the gelatin remover include a glue remover, an oxidase remover and the like. As the degluing enzyme, for example, the trade name “Lactose ST Conch” (heat-resistant enzyme) manufactured by Rakuto Kasei Kogyo Co., Ltd. can be used. In particular, when the degluing enzyme is a heat-resistant enzyme, it can be used at a temperature of 80 ° C. or higher. Therefore, it is preferable that the gelatin remover contains a heat-resistant enzyme. When the gelatin removal enzyme is used, the concentration of the gelatin removal enzyme in the treatment bath is preferably in the range of 0.8 to 1.2 g / L. The treatment bath in the gelatin removal step may contain a surfactant, and may contain, for example, the trade name "Sunmol BH Conch" manufactured by NICCA CHEMICAL CO., LTD. The concentration of the surfactant in the treatment bath is preferably in the range of 0.3 to 0.7 g / L. The temperature of the treatment bath at the time of degluing is preferably in the range of 80 to 100 ° C. The treatment time at the time of degluing is preferably 30 to 60 minutes.
次に、精錬工程が行われる。この工程では、精錬剤によって、生地に付着した天然不純物(夾雑物)を加水分解又は鹸化して水溶化することにより天然不純物を取除く。第二糸が綿糸である場合の天然不純物として、例えば、ペクチン、油脂、ワックス、タンパク質等が挙げられる。精錬剤として、例えば、苛性ソーダ等を使用することができる。精錬剤と共に、精錬助剤(界面活性剤)を併用してもよい。精錬助剤(界面活性剤)として、例えば、日華化学(株)製のサンモールBHコンク等を使用することができる。精錬工程における処理浴は、第一糸が溶解しない程度にアルカリ性であることが好ましい。例えば、処理浴に苛性ソーダが1.5~2.5g/Lの範囲内の濃度で含まれることが好ましい。また処理浴には0.5~1.5g/Lの範囲内の濃度で精錬助剤が含まれることが好ましい。精錬時の処理浴の温度は60~100℃の範囲内であることが好ましい。この場合、アルカリ高温下における染色された第二糸からの染料の流出を抑制することができる。精錬工程の処理時間は80~100分の範囲内であることが好ましい。また精錬剤として、ペクチナーゼ、ヘミセルラーゼ、キシラナーゼ、エキソ型セルラーゼ等の酵素を使用してもよい。 Next, a refining process is performed. In this step, natural impurities (contaminants) adhering to the dough are hydrolyzed or saponified with a refining agent to make them water-soluble, thereby removing the natural impurities. Examples of natural impurities when the second yarn is cotton yarn include pectin, fats and oils, waxes, proteins and the like. As the refining agent, for example, caustic soda or the like can be used. A refining aid (surfactant) may be used in combination with the refining agent. As the refining aid (surfactant), for example, Sunmol BH Conch manufactured by NICCA CHEMICAL CO., LTD. Can be used. The treatment bath in the refining step is preferably alkaline to the extent that the first yarn does not dissolve. For example, it is preferable that the treatment bath contains caustic soda at a concentration in the range of 1.5 to 2.5 g / L. Further, it is preferable that the treatment bath contains a refining aid at a concentration in the range of 0.5 to 1.5 g / L. The temperature of the treatment bath at the time of refining is preferably in the range of 60 to 100 ° C. In this case, it is possible to suppress the outflow of the dye from the dyed second yarn under an alkaline high temperature. The processing time of the refining step is preferably in the range of 80 to 100 minutes. Further, as the refining agent, enzymes such as pectinase, hemicellulase, xylanase, and exo-type cellulase may be used.
次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、上記熱処理工程で得られた生地の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。 Next, the edge sewing process is performed. In this step, the edge stitching of the fabric obtained in the heat treatment step is performed by an oversewing machine or the like.
次に、塩素晒工程が行われる。この工程では、例えば、次亜塩素酸ソーダ12g/Lの処理浴が用いられる。塩素晒時の処理浴の温度は、常温であることが好ましい。塩素晒時の処理時間は、100~200分の範囲内であることが好ましい。 Next, a chlorine bleaching step is performed. In this step, for example, a treatment bath of sodium hypochlorite 12 g / L is used. The temperature of the treatment bath at the time of chlorine exposure is preferably normal temperature. The treatment time during chlorine exposure is preferably in the range of 100 to 200 minutes.
次に、化粧晒工程が行われる。この工程では、漂白剤によって、原材料に含まれる色素を取除く。漂白剤として、過酸化水素、亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸ソーダ、漂白酵素等が挙げられる。漂白剤として過酸化水素を使用する場合、過酸化水素と共に、安定剤、pH調整剤、蛍光染料(例えば、昭和化学工業(株)製のハッコール(商品名))等を併用してもよい。漂白剤として過酸化水素を使用する場合、処理浴には過酸化水素が6.0~10.0g/Lの濃度で含まれ得る。尚、処理浴には、過酸化水素が含まれ、安定剤、pH調整剤、蛍光染料等が含まれていなくてもよい。化粧晒時の処理浴の温度は60~100℃の範囲内であることが好ましい。化粧晒時の処理時間は80~100分の範囲内であることが好ましい。 Next, a makeup bleaching step is performed. In this step, bleach is used to remove the pigment contained in the raw material. Examples of the bleaching agent include hydrogen peroxide, sodium chlorite, sodium hypochlorite, bleaching enzyme and the like. When hydrogen peroxide is used as the bleaching agent, a stabilizer, a pH adjuster, a fluorescent dye (for example, Hackol (trade name) manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) or the like may be used in combination with hydrogen peroxide. When hydrogen peroxide is used as the bleaching agent, the treatment bath may contain hydrogen peroxide at a concentration of 6.0-10.0 g / L. The treatment bath may contain hydrogen peroxide and may not contain a stabilizer, a pH adjuster, a fluorescent dye, or the like. The temperature of the treatment bath at the time of bleaching makeup is preferably in the range of 60 to 100 ° C. The treatment time during makeup bleaching is preferably in the range of 80 to 100 minutes.
尚、塩素晒工程・化粧晒工程の代わりに、オスボンコールド晒工程を適用してもよい。この場合の処理浴には、例えば、大同化成工業(株)製のDSCフィクサーHリキッドが1.5g/L、DSCオスボンUコンク25が1.5g/L、DSCオスボンカタリストMH25が4g/L、苛性ソーダ(水酸化ナトリウム)が13.5g/L、過酸化水素が2g/Lである処理浴が挙げられる。この大同化成工業(株)製の「DSCオスボンUコンク25」は主成分が乳酸である。処理浴の温度は10~30℃の範囲内であることが好ましい。すなわち、晒工程は、高温晒ではなく常温晒(コールド晒)であることが好ましい。晒工程における晒時間は、例えば、5~60時間の範囲内であることが好ましいが、最後の30分間は昇温させることが好ましく、昇温時の処理浴の温度は60℃であることが好ましい。オスボンコールド晒の場合、処理浴の温度を低温にすることができるため、染色された第二糸からの染料の流出を更に抑制することができる。
In addition, instead of the chlorine bleaching step and the makeup bleaching step, the osbon cold bleaching step may be applied. In this case, for example, DSC Fixer H Liquid manufactured by Daido Kasei Kogyo Co., Ltd. is 1.5 g / L, DSC
本実施の形態では、化粧晒工程の後に、アルカリ溶液で第一糸を溶解させることが特に好ましい。この場合、生地に含まれる糊、天然不純物、及び色素を取除いた状態で第一糸を溶解させるため、生地に対する物理的又は化学的な影響を特に抑制することができ、第二糸の形状、性質を特に安定化させることができる。このため、繊維製品のバルキー性の低下を特に抑制することができる。このアルカリ溶液で第一糸を溶解させる工程(アルカリ処理工程)で使用する処理浴には、アルカリ性剤が含まれる。このアルカリ性剤として、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸カリ、ソーダ灰等が挙げられる。アルカリ処理の容易さ、コスト等の観点からアルカリ性剤は苛性ソーダであることが好ましい。処理浴中のアルカリ性剤の濃度は、3~15g/Lの範囲内であることが好ましく、8~12g/Lの範囲内であることがより好ましい。この場合、先染または朧染が施された第二糸の褪色を抑止しながら、第一糸を効率良く溶解させることができる。特にアルカリ性剤の濃度が、3~5g/Lの範囲内では第二糸の褪色が生じにくく、5~10g/Lの範囲内では第二糸の褪色が少なく、10~15g/Lの範囲内では第二糸の褪色を許容することができる。またアルカリ性剤の濃度が、3g/L未満の場合では第一糸を十分に溶解除去することができず、15g/Lより大きい場合では第二糸の褪色を許容することができない。また、本実施の形態では、第一糸の溶解にアルカリ溶液を使用することによる第二糸の収縮作用によって、繊維製品のパイルの保持性及び速乾性を向上させることができる。また処理浴中のアルカリ性剤が低濃度である場合、特にアルカリ性剤の濃度が8g/L以下である場合には、処理浴に減量促進剤を添加することが好ましい。この場合、第一糸を十分に溶解させることができるとともに、アルカリ性剤の使用量を削減することができ、染料の脱落を抑制することができる。この減量促進剤としては、例えば、第4級アンモニウム塩系のアルカリ減量促進剤であるライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名DYK-1125、明成化学工業株式会社製の製品名マーセリン等を使用することができる。処理浴中の減量促進剤の濃度は、1~5g/Lの範囲内であることが好ましい。 In this embodiment, it is particularly preferable to dissolve the first yarn with an alkaline solution after the cosmetic bleaching step. In this case, since the first yarn is dissolved in a state where the glue, natural impurities and pigments contained in the fabric are removed, the physical or chemical influence on the fabric can be particularly suppressed, and the shape of the second yarn can be suppressed. , The properties can be particularly stabilized. Therefore, it is possible to particularly suppress a decrease in bulkiness of the textile product. The treatment bath used in the step of dissolving the first yarn with this alkaline solution (alkali treatment step) contains an alkaline agent. Examples of this alkaline agent include caustic soda, caustic potash, potassium carbonate, soda ash and the like. From the viewpoint of ease of alkaline treatment, cost and the like, the alkaline agent is preferably caustic soda. The concentration of the alkaline agent in the treatment bath is preferably in the range of 3 to 15 g / L, more preferably in the range of 8 to 12 g / L. In this case, the first yarn can be efficiently melted while suppressing the fading of the second yarn that has been dyed or hazy. In particular, when the concentration of the alkaline agent is in the range of 3 to 5 g / L, the fading of the second thread is unlikely to occur, and in the range of 5 to 10 g / L, the fading of the second thread is small and in the range of 10 to 15 g / L. Then, the fading of the second thread can be tolerated. Further, when the concentration of the alkaline agent is less than 3 g / L, the first yarn cannot be sufficiently dissolved and removed, and when it is more than 15 g / L, the fading of the second yarn cannot be tolerated. Further, in the present embodiment, the pile retention and quick-drying property of the textile product can be improved by the shrinkage action of the second yarn by using the alkaline solution for dissolving the first yarn. Further, when the concentration of the alkaline agent in the treatment bath is low, particularly when the concentration of the alkaline agent is 8 g / L or less, it is preferable to add a weight loss accelerator to the treatment bath. In this case, the first yarn can be sufficiently dissolved, the amount of the alkaline agent used can be reduced, and the dye can be suppressed from falling off. As this weight loss accelerator, for example, the product name DYK-1125 manufactured by Lion Specialty Chemicals Co., Ltd., which is a quaternary ammonium salt-based alkaline weight loss accelerator, and the product name Marceline manufactured by Meisei Chemical Works, Ltd. are used. can do. The concentration of the weight loss accelerator in the treatment bath is preferably in the range of 1 to 5 g / L.
また、第一糸が共重合ポリエステル製の繊維である場合、アルカリ溶液で第一糸を溶解しても、ポリビニルアルコール(PVA)が発生しない。このPVAの処理は、多大な手間及びコストが掛かる。これに対して、本実施の形態では、第一糸の溶解により、ポリビニルアルコールよりも低分子の物質が発生するため、第一糸の溶解後の排水処理が容易である。 Further, when the first yarn is a fiber made of a copolymerized polyester, polyvinyl alcohol (PVA) is not generated even if the first yarn is dissolved in an alkaline solution. The processing of this PVA requires a great deal of labor and cost. On the other hand, in the present embodiment, since the dissolution of the first yarn produces a substance having a smaller molecule than that of polyvinyl alcohol, wastewater treatment after the dissolution of the first yarn is easy.
また上記アルカリ処理工程において第一糸が溶解除去されることにより、複合撚糸に掛かった初期の撚数と、第一糸の溶解除去後の撚数との間に変化が生じる。例えば、第二糸をZ撚り、複合撚糸をZ撚りとした場合には、第一糸溶解除去後の撚数は、第二糸の撚数と複合撚糸の撚数とを加算した値となる。このため、第二糸及び複合撚糸の撚数によっては、第一糸溶解除去後に強撚糸となり、楊柳(シボ立ちした)等の生地を形成することができる。 Further, when the first yarn is dissolved and removed in the alkali treatment step, a change occurs between the initial number of twists applied to the composite twisted yarn and the number of twists after the first yarn is dissolved and removed. For example, when the second yarn is Z-twisted and the composite twisted yarn is Z-twisted, the number of twists after dissolution and removal of the first yarn is the sum of the number of twists of the second yarn and the number of twists of the composite twisted yarn. .. Therefore, depending on the number of twists of the second yarn and the composite twisted yarn, the yarn becomes a strong twisted yarn after the first yarn is dissolved and removed, and a fabric such as Yangyanagi (textured) can be formed.
次に、ウィンス洗浄工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、洗い温度約70℃で時間20~30分間の条件で行われる。 Next, a wins cleaning step is performed. In this step, for example, continuous wins are used, and the washing is performed at a washing temperature of about 70 ° C. for a time of 20 to 30 minutes.
次に、染色工程が行われる。この工程では、生地の全体または生地の一部が染色される。生地の全体が染色される場合、例えば、染料が入った処理浴に生地を浸す。この場合の処理浴には、例えば、反応性染料、10~100g/Lの芒硝、5~60g/Lのソーダ灰が含まれ得る。反応性染料の濃度は、反応性染料の種類、色の濃淡に併せて適宜設定される。この場合の処理浴の温度は、60~70℃の範囲内であることが好ましい。また、昇温及び薬剤の投入に30分間、染色を固着するのに30分間かけることが好ましい。 Next, a dyeing step is performed. In this step, the whole or part of the dough is dyed. If the entire dough is dyed, for example, soak the dough in a treatment bath containing a dye. The treatment bath in this case may contain, for example, a reactive dye, 10-100 g / L of Glauber's salt, and 5-60 g / L of soda ash. The concentration of the reactive dye is appropriately set according to the type of the reactive dye and the shade of color. The temperature of the treatment bath in this case is preferably in the range of 60 to 70 ° C. Further, it is preferable to take 30 minutes for raising the temperature and adding the drug, and 30 minutes for fixing the stain.
染色工程で使用する処理浴に反応性染料が含まれる場合、反応性染料として、例えば、反応性染料として、例えば、ダイスター(株)製のProcion Black PX―N Liq.40%(Reactive Black8)、Procion Blue PX―5R Liq.33%(Reactive Blue13)、Procion Brilliant Blue PX―3R Liq.40%(Reactive Blue49)、Procion Brilliant Brown PX―2KR Liq.25%、Procion Navy PX―2R Liq.33%(Reactive Blue10)、Procion Navy PX―G Liq.33%(Reactive Black39)、Procion Orange PX―RN Liq.40%、Procion Red PX―4B Liq.33%(Reactive Red3:1)、Procion Red PX―6B Liq.33%(Reactive Red218)、Procion Yellow PX―6GN Liq.(Reactive Yellow95)、Procion Yellow PX―R Liq.33%、Kayacion Black P―GS Liq.40%、Kayacion Black P―NBR Liq.40%、Kayacion Blue P―3R Liq.40%(Reactive Blue49)、Kayacion Blue P―GR Liq.40%(Reactive Blue5)、Kayacion Blue P―NFB Liq.50%、Kayacion Brown P―BDN Liq.33%(Reactive Brown8)、Kayacion Brown P―N4R Liq.33%、Kayacion Navy P―N2R Liq.30%、Kayacion Orange P―G Liq.20%(Reactive Orange5)、Kayacion Red P―4BN Liq.25%(Reactive Red3:1)、Kayacion Red P―BN Liq.33%(Reactive Red24)、Kayacion Scarlet P―NA Liq.33%、Kayacion Turquoise P―3GF Liq.33%、Kayacion Violet P―3R Liq.33%(Reactive Violet1)、Kayacion YelloW P―5G Liq.33%(Reactive Yellow2)、Kayacion YelloW P―N3R Liq.33%(Reactive Orange99)、ハンツマン(株)製のNovacron Black P―GR Liq.40%、Novacron Black P―SG Liq.40%、Novacron Black P―SGN Liq.40%、Novacron Blue P―3R Liq.40%(Reactive Blue49)、Novacron Brown P―6R Liq.(Reactive Brown11)、Novacron Golden YelloW P―2RN Liq.33%(Reactive Orange12)、Novacron Navy P―2R Liq.(Reactive Blue10)、Novacron Orange P―2R Liq.40%(Reactive Orange13)、Novacron Orange P―4R Liq.40%(Reactive Orange35)、Novacron Red P―4B Liq.33%(Reactive Red3:1)、Novacron Red P―6B Liq.33%(Reactive Red218)、Novacron Red P―BN Liq.33%(Reactive Red24)、Novacron Turquoise P―GR Liq.50%(Reactive Blue72)、Novacron YelloW P―6GS Liq.33%(Reactive Yellow95)、住化テックス(株)製のSumifix Supra Brill. Yellow 3GF 150% gran.、Sumifix Supra Yellow 3RF 150% gran.(Reactive Yellow145)、Sumifix Supra Yellow E―XF 150% gran.Sumifix Supra Brill. Red BSF 150% gran.、Sumifix Supra Brill. Red 3BF 150% gran.(Reactive Red195)、Sumifix Supra Red E―XF gran.、Sumifix Supra Red 4BNF 150% gran.、Sumifix Supra Rubine E―XF gran.、Sumifix Supra Blue BRF 150% gran.(Reactive Blue221)、Sumifix Supra Blue E―XF gran.、Sumifix Supra Navy Blue BF gran.(Reactive Blue222)、Sumifix Supra Navy Blue 3GF 150% gran.、Sumifix Supra Navy Blue GNF gran.、市販のレマゾール染料であるRemazol Red Run、Remazol Yellow Run、Remazol Blue Run等が挙げられる。 When the treatment bath used in the dyeing step contains a reactive dye, as a reactive dye, for example, as a reactive dye, for example, Procion Black PX-N Liq. 40% (Reactive Black8), Procedure Blue PX-5R Liq. 33% (Reactive Blue13), Procedure Brilliant Blue PX-3R Liq. 40% (Reactive Blue49), Procedure Brilliant Brown PX-2KR Liq. 25%, Procion Navy PX-2R Liq. 33% (Reactive Blue10), Procedure Navy PX-G Liq. 33% (Reactive Black39), Procedure Orange PX-RN Liq. 40%, Procedure Red PX-4B Liq. 33% (Reactive Red3: 1), Procedure Red PX-6B Liq. 33% (Reactive Red218), Procedure Yellow PX-6GN Liq. (Reactive Yellow95), Procedure Yellow PX-R Liq. 33%, Kayacion Black P-GS Liq. 40%, Kayacion Black P-NBR Liq. 40%, Kayacion Blue P-3R Liq. 40% (Reactive Blue49), Kayacion Blue P-GR Liq. 40% (Reactive Blue5), Kayacion Blue P-NFB Liq. 50%, Kayacion Brown P-BDN Liq. 33% (Reactive Brown8), Kayaction Brown P-N4R Liq. 33%, Kayacion Navy P-N2R Liq. 30%, Kayacion Orange P-G Liq. 20% (Reactive Orange 5), Kayacion Red P-4BN Liq. 25% (Reactive Red 3: 1), Kayacion Red P-BN Liq. 33% (Reactive Red24), Kayacion Scarlet P-NA Liq. 33%, Kayasion Turquoise P-3GF Liq. 33%, Kayacion Violet P-3R Liq. 33% (Reactive Violet1), Kayacion YelloW P-5G Liq. 33% (Reactive Yellow2), Kayacion YellowW P-N3R Liq. 33% (Reactive Orange99), Novacron Black P-GR Liq. Manufactured by Huntsman Co., Ltd. 40%, Novacron Black P-SG Liq. 40%, Novacron Black P-SGN Liq. 40%, Novacron Blue P-3R Liq. 40% (Reactive Blue49), Novacron Brown P-6R Liq. (Reactive Brown 11), Novacron Golden YelloW P-2RN Liq. 33% (Reactive Orange 12), Novacron Navy P-2R Liq. (Reactive Blue10), Novacron Orange P-2R Liq. 40% (Reactive Orange 13), Novacron Orange P-4R Liq. 40% (Reactive Orange 35), Novacron Red P-4B Liq. 33% (Reactive Red 3: 1), Novacron Red P-6B Liq. 33% (Reactive Red218), Novacron Red P-BN Liq. 33% (Reactive Red24), Novacron Turquoise P-GR Liq. 50% (Reactive Blue72), Novacron YelloW P-6GS Liq. 33% (Reactive Yellow95), Sumifix Supra Brill, manufactured by Sumika Tex Co., Ltd. Yellow 3GF 150% gran. , Sumifix Supra Yellow 3RF 150% gran. (Reactive Yellow 145), Supra Supra Yellow E-XF 150% gran. Sumifix Supra Brill. Red BSF 150% gran. , Sumifix Supra Brill. Red 3BF 150% gran. (Reactive Red 195), Supra Supra Red E-XF gran. , Sumifix Supra Red 4BNF 150% gran. , Sumifix Supra Ruby E-XF gran. , Supra Blue BRF 150% gran. (Reactive Blue221), Supra Supra Blue E-XF gran. , Sumifix Supra Navy Blue BF gran. (Reactive Blue222), Supra Supra Navy Blue 3GF 150% gran. , Sumifix Supra Navy Blue GNF gran. , Remazol Red Run, Remazol Yellow Run, Remazol Blue Run, etc., which are commercially available remazole dyes.
次に、洗浄工程が行われる。この工程では、例えば、水洗と湯洗とを複数回行う。例えば、常温で10分間の水洗を二回行った後、90℃で20分間の湯洗を二回行い、更に常温で10分間の水洗を二回行う。 Next, a cleaning step is performed. In this step, for example, washing with water and washing with hot water are performed a plurality of times. For example, after washing twice with water at room temperature for 10 minutes, washing with hot water at 90 ° C. for 20 minutes twice, and then washing with water at room temperature for 10 minutes twice.
次に、柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、また必要に応じて柔軟剤が1g/Lの処理浴が用いられ、洗い温度約70℃で時間20~30分間の条件で行われる。この柔軟剤として、例えば、一方社油脂工業(株)製の商品名「ロイヤルソフト」を使用することができる。 Next, a flexible process is performed. In this step, for example, a continuous wins is used, and if necessary, a treatment bath containing 1 g / L of a softener is used, and the washing is performed at a washing temperature of about 70 ° C. for a time of 20 to 30 minutes. As this softener, for example, the trade name "Royal Soft" manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd. can be used.
次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などが用いられる。 Next, a dehydration step is performed. In this step, a centrifugal dehydrator or the like is used.
次に、乾燥工程が行われる。この工程では、タンブラー乾燥機などが用いられ、例えば、温度80~100℃で時間約25分間の条件で行われる。 Next, a drying step is performed. In this step, a tumbler dryer or the like is used, and the process is carried out under the conditions of, for example, a temperature of 80 to 100 ° C. and a time of about 25 minutes.
この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。 After that, textile products such as towels are manufactured through a hem sewing process and an inspection process.
本実施の形態の繊維製品では、例えば、複合撚糸の段階で染められた部分と、朧染が施された部分と、染色が施された部分とを含む。 The textile product of the present embodiment includes, for example, a portion dyed at the stage of composite plying, a portion subjected to hazy dyeing, and a portion subjected to dyeing.
上記の繊維製品の製造方法では、スチームセット工程、先染工程、下漬工程、整経工程、織り工程、朧染工程、糊抜工程、精錬工程、縁縫い工程、塩素晒工程、化粧晒工程、アルカリ処理工程、ウィンス洗浄工程、染色工程、洗浄工程、柔軟工程、ヘムミシン工程、検査工程の順でおこなわれるが、これに限られない。 In the above-mentioned manufacturing method of textile products, steam setting process, yarn dyeing process, undercoating process, warping process, weaving process, hazy dyeing process, degluing process, refining process, edge sewing process, chlorine bleaching process, cosmetic bleaching process , Alkaline treatment process, Wins cleaning process, Dyeing process, Cleaning process, Flexibility process, Hem sewing process, and Inspection process are performed in this order, but the process is not limited to this.
例えば、糊抜工程が終了した後に上記のアルカリ処理工程を行ってもよい。すなわち、糊抜工程が終了した後に、アルカリ溶液で第一糸を溶解させてもよい。この場合、生地に付着した糊を取除いた状態で第一糸が溶解されるため、生地に対する物理的又は化学的な影響を抑制することができ、第二糸の形状、性質を安定化させることができるため、繊維製品のバルキー性の低下を抑制することができる。 For example, the above-mentioned alkali treatment step may be performed after the gelatin removal step is completed. That is, the first yarn may be dissolved with an alkaline solution after the gelatin removal step is completed. In this case, since the first yarn is dissolved in a state where the glue adhering to the fabric is removed, the physical or chemical influence on the fabric can be suppressed, and the shape and properties of the second yarn are stabilized. Therefore, it is possible to suppress a decrease in bulkiness of the textile product.
例えば、精錬工程の後に上記のアルカリ処理工程を行ってもよい。すなわち、精錬工程の後に、第一糸をアルカリ溶液で溶解させてもよい。この場合、生地に付着した糊、及び天然不純物を取除いた状態で第一糸が溶解されるため、生地に対する物理的又は化学的な影響を抑制することができ、第二糸の形状、性質を安定化させることができるため、繊維製品のバルキー性の低下を抑制することができる。 For example, the above-mentioned alkali treatment step may be performed after the refining step. That is, after the refining step, the first yarn may be dissolved in an alkaline solution. In this case, since the first yarn is dissolved in a state where the glue adhering to the fabric and natural impurities are removed, the physical or chemical influence on the fabric can be suppressed, and the shape and properties of the second yarn can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress a decrease in bulkiness of the textile product.
例えば、先染工程を行わなくてもよい。すなわち、複合撚糸を予め染めなくてもよい。この場合の繊維製品は、複合撚糸の段階で染められた部分を含まなくてよい。 For example, it is not necessary to perform the yarn dyeing process. That is, it is not necessary to dye the composite plying in advance. The textile product in this case does not have to include the portion dyed at the stage of composite plying.
例えば、下漬工程及び朧染工程を行わなくてもよい。すなわち、朧染を施さなくてもよい。この場合の繊維製品は、朧染めが施された部分を含まなくてよい。 For example, it is not necessary to perform the under-pickling step and the hazy dyeing step. That is, it is not necessary to apply hazy dyeing. The textile product in this case does not have to include the hazy dyed portion.
例えば、染色工程を行わなくてもよい。すなわち、染色を施さなくてもよい。この場合の繊維製品は、染色が施された部分を含まなくてよい。 For example, the dyeing step may not be performed. That is, it does not have to be dyed. The textile product in this case does not have to include the dyed portion.
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples.
(実施例1~4)
まず、第一糸と第二糸とを撚り合わせることにより複合撚糸を作製した。第一糸として、KBセーレン(株)製の商品名ベルピュア(登録商標)を使用した。第一糸はマルチフィラメント糸であり、フィラメントの本数は12本である。第二糸は、撚係数Kが4.0である20番手の綿糸を使用した。複合撚糸に対する第一糸の割合は10%であった。第二糸はZ撚りであり、複合撚糸はS撚りであった。第一糸と第二糸との撚り数は17.9回/吋であった。
(Examples 1 to 4)
First, a composite plyed yarn was produced by twisting the first yarn and the second yarn. As the first yarn, the trade name Belpure (registered trademark) manufactured by KB Seiren Co., Ltd. was used. The first yarn is a multifilament yarn, and the number of filaments is twelve. As the second yarn, a 20th cotton yarn having a twist coefficient K of 4.0 was used. The ratio of the first yarn to the composite twist was 10%. The second yarn was Z-twisted and the composite twisted yarn was S-twisted. The number of twists between the first yarn and the second yarn was 17.9 times / inch.
次に、上記と同様のスチームセット工程が行われた。スチームセットの条件は、92℃で、30分間であった。スチームセット工程前後の複合撚糸の断面の拡大写真を図4Aに示す。図4Aにおける(1)は第一糸を示し、(2)は第二糸を示す。図4Aに示すように、実施例1の複合撚糸では、スチームセット工程後の第一糸に大きな変化は見られなかった。 Next, the same steam setting process as described above was performed. The steam set conditions were 92 ° C. for 30 minutes. An enlarged photograph of the cross section of the composite plyed yarn before and after the steam setting process is shown in FIG. 4A. In FIG. 4A, (1) shows the first yarn and (2) shows the second yarn. As shown in FIG. 4A, in the composite plyed yarn of Example 1, no significant change was observed in the first yarn after the steam setting process.
次に、複合撚糸の一部に先染を行った。先染で使用した染液には、浴比1:20でスレン染料であるMikethen Blue BC s/fが2.5%owf、苛性ソーダが5g/L、ハイドロサルファイトが6g/L、グルコースが2g/L、Uniperol Level Pが0.1g/L含まれていた。この先染工程では、60℃の染液に複合撚糸を30分間浸漬して、複合撚糸を青色に染色した。 Next, a part of the composite ply was yarn-dyed. The dyeing liquor used for yarn dyeing had a bath ratio of 1:20, and the slen dye Mikethen Blue BC s / f was 2.5% owf, caustic soda was 5 g / L, hydrosulfite was 6 g / L, and glucose was 2 g. / L, Uniperol Level P was contained at 0.1 g / L. In this yarn dyeing step, the composite twisted yarn was immersed in a dyeing solution at 60 ° C. for 30 minutes to dye the composite twisted yarn in blue.
次に、上記と同様の下漬工程を行った。この工程では、複合撚糸を下漬剤を含む処理浴に浸漬した。この処理浴には、下漬剤としてナフトールAS-OLが4~5%owfで含まれ、苛性ソーダが4~5%owfで含まれていた。ここで「owf」とは、複合撚糸100gに対する薬剤の割合を意味する。 Next, the same under-pickling step as above was performed. In this step, the composite plying was immersed in a treatment bath containing an undercoating agent. This treatment bath contained Naphthol AS-OL at 4-5% owf and caustic soda at 4-5% owf as a pickling agent. Here, "owf" means the ratio of the drug to 100 g of the composite plyed yarn.
次に、上記と同様の整経工程及び織り工程が行われた。織り工程では、複合撚糸からなる経糸、緯糸、及びパイル糸を織ることにより、パイル地の生地を形成した。未処理の生地の強度は経糸2.5N、緯糸3.5Nであった。複合撚糸としては、上記の先染工程で染色した複合撚糸と、未染色の複合撚糸とを使用した。このため生地には、先染が施された部分と、未染色の部分とが含まれていた。 Next, the same warping and weaving steps as described above were performed. In the weaving process, a pile fabric was formed by weaving warps, wefts, and pile yarns made of composite plyed yarns. The strength of the untreated dough was 2.5 N for warp and 3.5 N for warp. As the composite twisted yarn, the composite twisted yarn dyed in the above-mentioned yarn dyeing step and the undyed composite twisted yarn were used. For this reason, the fabric contained a pre-dyed portion and an undyed portion.
次に、上記と同様の朧染工程を行った。この工程で使用した色糊には、ナフトール染料としてブルーBBソルトが5g/Lの濃度で含まれ、スカーレットRソルトが15g/Lの濃度で含まれ、ボルドーGPソルト13g/Lの濃度で含まれていた。色糊は、生地の未染色の部分の一部に付着させた。このため、生地には、先染めが施された部分と、朧染めが施された部分と、未染色の部分とが含まれていた。 Next, the same hazy dyeing process as above was performed. The color paste used in this step contained blue BB salt at a concentration of 5 g / L as a naphthol dye, Scarlet R salt at a concentration of 15 g / L, and Bordeaux GP salt at a concentration of 13 g / L. Was there. The color paste was applied to a part of the undyed part of the fabric. For this reason, the fabric contained a portion that had been dyed in advance, a portion that had been dyed in dimness, and a portion that had not been dyed.
次に、上記と同様の糊抜工程を行った。この工程における処理浴には、耐熱酵素として洛東化成工業(株)製の商品名「ラクトーゼSTコンク」が1.0g/Lの濃度で含まれ、界面活性剤として日華化学(株)製の商品名「サンモールBHコンク」が0.5g/Lの濃度で含まれていた。処理浴の温度は90℃であり、処理時間は45分間であった。 Next, the same degluing step as described above was performed. The treatment bath in this step contains the trade name "Lactose ST Conch" manufactured by Rakuto Kasei Kogyo Co., Ltd. as a heat-resistant enzyme at a concentration of 1.0 g / L, and is manufactured by NICCA CHEMICAL CO., LTD. As a surfactant. The trade name "Sunmol BH Conch" was contained at a concentration of 0.5 g / L. The temperature of the treatment bath was 90 ° C. and the treatment time was 45 minutes.
次に、上記と同様の精錬工程を行った。この工程における処理浴には、アルカリ性剤として苛性ソーダが2.0g/Lの濃度で含まれ、精錬助剤(界面活性剤)として日華化学(株)製のサンモールBHコンクが1.0g/Lの濃度で含まれていた。処理浴の温度は90℃であり、処理時間は90分であった。 Next, the same refining step as above was performed. The treatment bath in this step contains caustic soda at a concentration of 2.0 g / L as an alkaline agent and 1.0 g / L of Sunmol BH Conch manufactured by NICCA CHEMICAL CO., LTD. As a refining aid (surfactant). It was contained at a concentration of L. The temperature of the treatment bath was 90 ° C., and the treatment time was 90 minutes.
次に、上記と同様の縁縫い工程が順に行われた。 Next, the same edge stitching steps as described above were performed in order.
次に、上記と同様の塩素晒工程を行った。この工程における処理浴には、次亜塩素酸は12.0g/Lの濃度で含まれていた。処理浴の温度は常温であり、処理時間は150分であった。 Next, the same chlorine bleaching step as above was performed. The treatment bath in this step contained hypochlorous acid at a concentration of 12.0 g / L. The temperature of the treatment bath was room temperature, and the treatment time was 150 minutes.
次に、上記と同様の化粧晒工程を行った。この工程における処理浴には、漂白剤として過酸化水素が8.0g/Lの濃度で含まれ、安定剤が0.4g/Lの濃度で含まれ、苛性ソーダが0.2g/Lの濃度で含まれていた。処理浴の温度は90℃であり、処理時間は90分であった。 Next, the same makeup bleaching step as described above was performed. The treatment bath in this step contains hydrogen peroxide as a bleaching agent at a concentration of 8.0 g / L, a stabilizer at a concentration of 0.4 g / L, and caustic soda at a concentration of 0.2 g / L. Was included. The temperature of the treatment bath was 90 ° C., and the treatment time was 90 minutes.
次に、上記と同様のアルカリ処理工程を行った。この工程において、生地に含まれる第一糸が溶解した。図5A、図5Bにアルカリ処理前の複合撚糸を示し、図5C、図5Dにアルカリ処理後の複合撚糸を示す。図5A~図5Dにおける(1)は第一糸を示し、(2)は第二糸を示す。図5A、Bに示すように、溶解前の複合繊維には第一糸(1)と第二糸(2)が含まれている。これに対して、図5C、図5Dに示すように、溶解後の複合撚糸には第二糸(2)は含まれているが、第一糸(1)は含まれていない。これは、複合繊維にアルカリ処理を行ったことにより、第一糸が溶解し、第二糸が残存したからである。この工程における処理浴には、苛性ソーダが10.0g/Lの濃度で含まれ、処理浴の温度が95℃であり、処理時間は30分であった。 Next, the same alkali treatment step as described above was performed. In this step, the first yarn contained in the dough was dissolved. 5A and 5B show the composite plying before the alkali treatment, and FIGS. 5C and 5D show the composite plying after the alkali treatment. In FIGS. 5A to 5D, (1) shows the first yarn and (2) shows the second yarn. As shown in FIGS. 5A and 5B, the composite fiber before dissolution contains a first yarn (1) and a second yarn (2). On the other hand, as shown in FIGS. 5C and 5D, the melted composite ply yarn contains the second yarn (2) but does not contain the first yarn (1). This is because the first yarn was dissolved and the second yarn remained due to the alkali treatment of the composite fiber. The treatment bath in this step contained caustic soda at a concentration of 10.0 g / L, the temperature of the treatment bath was 95 ° C., and the treatment time was 30 minutes.
次に、上記と同様のウィンス洗浄工程を行った。 Next, the same wins cleaning step as described above was performed.
次に、上記と同様の染色工程を行った。この工程における処理浴には、反応性染料として、Remazol Red Runが0.05g/Lの濃度で含まれ、Remazol Yellow Runが0.12g/Lの濃度で含まれ、芒硝が10~100g/Lの濃度で含まれ、ソーダ灰が5~60g/Lの濃度で含まれていた。処理浴の温度は60~70℃であった。染色工程では、昇温及び薬剤の投入に30分間、染料の固着に30分間かかった。染色工程では、生地の未染色の部分に染色を行った。このため、生地には、先染めが施された部分と、朧染めが施された部分と、染色が施された部分と、未染色の部分とが含まれていた。 Next, the same dyeing step as above was performed. The treatment bath in this step contains Remazol Red Run at a concentration of 0.05 g / L, Remazol Yellow Run at a concentration of 0.12 g / L, and sodium carbonate at a concentration of 10 to 100 g / L as a reactive dye. Was contained, and soda ash was contained at a concentration of 5 to 60 g / L. The temperature of the treatment bath was 60 to 70 ° C. In the dyeing step, it took 30 minutes to raise the temperature and add the chemical, and 30 minutes to fix the dye. In the dyeing step, the undyed part of the fabric was dyed. For this reason, the fabric included a pre-dyed portion, a hazy-dyed portion, a dyed portion, and an undyed portion.
次に、上記と同様の洗浄工程、柔軟工程、脱水工程、乾燥工程、ヘムミシン工程、検査工程の順で行った。これにより、繊維製品(タオル)が製造された。この繊維製品は、未染色の部分と、先染めが施された部分と、朧染めが施された部分と、染色が施された部分とが含まれていた。この未染色の部分を実施例1、先染めされた部分を実施例2、朧染めされた部分を実施例3、染色された部分を実施例4とした。 Next, the same cleaning step, softening step, dehydration step, drying step, hem sewing step, and inspection step were performed in this order. As a result, textile products (towels) were manufactured. The textile product contained an undyed part, a yarn-dyed part, a hazy-dyed part, and a dyed part. The undyed portion was designated as Example 1, the pre-dyed portion was designated as Example 2, the hazy dyed portion was designated as Example 3, and the dyed portion was designated as Example 4.
(比較例1)
まず、第一糸として水溶性糸であるクラレトレーディング(株)の商品名「ミントバール」を使用したこと以外は実施例1~4と同様にして、複合撚糸を作製した。
(Comparative Example 1)
First, composite plyed yarns were produced in the same manner as in Examples 1 to 4 except that the trade name "Mintvar" of Kuraray Trading Co., Ltd., which is a water-soluble yarn, was used as the first yarn.
次に、上記と同様のスチームセット工程が行われた。スチームセット工程前後の複合撚糸の断面の拡大写真を図4Bに示す。図4Bに示す中心部の繊維が第一糸であり、周囲の繊維が第二糸である。図4Bに示すように、比較例1の複合撚糸では、スチームセット工程後の第一糸の一部が溶解していた。 Next, the same steam setting process as described above was performed. An enlarged photograph of the cross section of the composite plyed yarn before and after the steam setting process is shown in FIG. 4B. The central fiber shown in FIG. 4B is the first yarn, and the surrounding fibers are the second yarn. As shown in FIG. 4B, in the composite plyed yarn of Comparative Example 1, a part of the first yarn after the steam setting step was melted.
比較例1において複合撚糸を先染すると、第一糸が溶解し、複合撚糸を所望の色に染色することができなかった。このため、比較例1では先染工程を行わなかった。 When the composite twisted yarn was yarn-dyed in Comparative Example 1, the first yarn was dissolved and the composite twisted yarn could not be dyed in a desired color. Therefore, in Comparative Example 1, the yarn dyeing step was not performed.
比較例1において複合撚糸に下漬剤を添加すると、第一糸が溶解して、複合撚糸に所望量の下漬剤を付着させることができなかった。このため、比較例1では下漬工程を行わなかった。 When the undercoating agent was added to the composite twisted yarn in Comparative Example 1, the first yarn was dissolved and the desired amount of the undercoating agent could not be attached to the composite twisted yarn. Therefore, in Comparative Example 1, the under-pickling step was not performed.
次に、実施例1~4と同様の整経工程及び織り工程を行った。 Next, the same warping and weaving steps as in Examples 1 to 4 were performed.
上記の通り下漬工程を行わなかったため、比較例1では朧染工程を行わなかった。 Since the under-pickling step was not performed as described above, the hazy dyeing step was not performed in Comparative Example 1.
次に、実施例1~4と同様の糊抜工程を行った。比較例1では、糊抜工程中に、第一糸が溶解した。 Next, the same degluing step as in Examples 1 to 4 was performed. In Comparative Example 1, the first yarn was dissolved during the gelatin removal step.
次に、実施例1~4と同様の精錬工程、縁縫い工程、塩素晒工程、化粧晒工程、ウィンス洗浄工程、洗浄工程、柔軟工程、脱水工程、乾燥工程、ヘムミシン工程、検査工程の順で行った。 Next, in the same order as in Examples 1 to 4, the refining process, the edge stitching process, the chlorine bleaching process, the cosmetic bleaching process, the wins cleaning process, the cleaning process, the softening process, the dehydration process, the drying process, the hem sewing process, and the inspection process. gone.
これにより、繊維製品(タオル)が製造された。 As a result, textile products (towels) were manufactured.
(実施例5)
アルカリ処理工程において、苛性ソーダが4g/L、減量促進剤(ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名DYK-1125)が3g/L含まれ、処理浴の浴比が1:20、処理浴の温度が95~97℃であり、処理浴に生地を浸漬する時間が30分であったこと以外は、実施例2と同様にして、繊維製品を作製した。
(Example 5)
In the alkaline treatment process, caustic soda is contained at 4 g / L, weight loss accelerator (product name DYK-1125 manufactured by Lion Specialty Chemicals Co., Ltd.) is contained at 3 g / L, the bath ratio of the treatment bath is 1:20, and the treatment bath A textile product was produced in the same manner as in Example 2 except that the temperature was 95 to 97 ° C. and the time for immersing the dough in the treatment bath was 30 minutes.
(比較例2)
アルカリ処理工程において、苛性ソーダが2g/L、減量促進剤(ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名DYK-1125)が3g/L含まれ、処理浴の浴比が1:20、処理浴の温度が95~97℃であり、処理浴に生地を浸漬する時間が30分であったこと以外は、実施例2と同様にして、繊維製品を作製した。
(Comparative Example 2)
In the alkaline treatment process, 2 g / L of caustic soda and 3 g / L of weight loss accelerator (product name DYK-1125 manufactured by Lion Specialty Chemicals Co., Ltd.) are contained, the bath ratio of the treatment bath is 1:20, and the treatment bath has a bath ratio of 1:20. A textile product was produced in the same manner as in Example 2 except that the temperature was 95 to 97 ° C. and the time for immersing the dough in the treatment bath was 30 minutes.
(実施例6)
アルカリ処理工程において、苛性ソーダが20g/L、減量促進剤(ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名DYK-1125)が3g/L含まれ、処理浴の浴比が1:20、処理浴の温度が95~97℃であり、処理浴に生地を浸漬する時間が30分であったこと以外は、実施例2と同様にして、繊維製品を作製した。
(Example 6)
In the alkaline treatment process, caustic soda is contained at 20 g / L, weight loss accelerator (product name DYK-1125 manufactured by Lion Specialty Chemicals Co., Ltd.) is contained at 3 g / L, the bath ratio of the treatment bath is 1:20, and the treatment bath A textile product was produced in the same manner as in Example 2 except that the temperature was 95 to 97 ° C. and the time for immersing the dough in the treatment bath was 30 minutes.
(実施例7)
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Kが4.2である40番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が18%であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が26.5回/吋である複合撚糸を使用した
こと以外は、実施例1と同様にして、繊維製品を作製した。
(Example 7)
As the second yarn contained in the composite twisted yarn, a 40-count cotton yarn having a twist coefficient K of 4.2 is used, the ratio of the first yarn to the composite twisted yarn is 18%, and the twisting direction of the composite twisted yarn and the first yarn. A textile product was produced in the same manner as in Example 1 except that a composite plyed yarn having the same twisting direction as that of the first yarn and the number of twists of the first yarn and the second yarn was 26.5 times / 吋 was used. bottom.
(実施例8)
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Kが3.6である80番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が31%であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が32回/吋である複合撚糸を使用したこと以外は、実施例1と同様にして、繊維製品を作製した。
(Example 8)
As the second yarn contained in the composite twisted yarn, 80 count cotton yarn having a twist coefficient K of 3.6 is used, the ratio of the first yarn to the composite twisted yarn is 31%, and the twisting direction of the composite twisted yarn and the first yarn. A textile product was produced in the same manner as in Example 1 except that a composite plyed yarn having the same twisting direction as that of the first yarn and the number of twists of the first yarn and the second yarn was 32 times / 吋 was used.
(実施例9)
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Kが4.4である10番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が5%であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が14回/吋である複合撚糸を使用したこと以外は、実施例1と同様にして、繊維製品を作製した。
(Example 9)
As the second yarn contained in the composite twisted yarn, a 10-count cotton yarn having a twist coefficient K of 4.4 is used, the ratio of the first yarn to the composite twisted yarn is 5%, and the twisting direction of the composite twisted yarn and the first yarn. A textile product was produced in the same manner as in Example 1 except that a composite plyed yarn having the same twisting direction as that of the first yarn and the number of twists of the first yarn and the second yarn was 14 times / 吋 was used.
(実施例10)
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Kが3.6である100番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が36%であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が36回/吋である複合撚糸を使用したこと以外は、実施例1と同様にして、繊維製品を作製した。
(Example 10)
As the second yarn contained in the composite twisted yarn, 100 count cotton yarn having a twist coefficient K of 3.6 is used, the ratio of the first yarn to the composite twisted yarn is 36%, and the twisting direction of the composite twisted yarn and the first yarn. A textile product was produced in the same manner as in Example 1 except that a composite plyed yarn having the same twisting direction as that of the first yarn and the number of twists of the first yarn and the second yarn was 36 times / 吋 was used.
上記の実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、パイル形状、表面粗さ、感覚評価、比容積、圧縮率、回復率,吸水性、残脂率について、以下の方法及び基準で評価した。その結果を下記の表1及び表2に示す。 Regarding the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1 above, the pile shape, surface roughness, sensory evaluation, specific volume, compression rate, recovery rate, water absorption, and residual fat rate were evaluated by the following methods and criteria. bottom. The results are shown in Tables 1 and 2 below.
<パイル形状>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、電子顕微鏡を用いて、パイルの形状を確認し、以下の基準で評価した。また、実施例1及び比較例1のパイルの拡大写真を図6A、Bに示す。
A:パイルにねじれがなく、均一である。
B:パイルにねじれが生じ、不均一である。
<Pile shape>
With respect to the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, the shape of the pile was confirmed using an electron microscope and evaluated according to the following criteria. Further, enlarged photographs of the piles of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in FIGS. 6A and 6B.
A: The pile is uniform without twisting.
B: The pile is twisted and non-uniform.
<表面粗さ>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、カトーテック(株)製の自動化表面試験機KES FB-4-AUTO-Aを用いて、縦の表面粗さ(KES FB-4 SMD)を測定した。
<Surface roughness>
For the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, the vertical surface roughness (KES FB-4 SMD) was measured using an automated surface tester KES FB-4-AUTO-A manufactured by Kato Tech Co., Ltd. It was measured.
<感覚評価>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品を21人(男7人、女14人)触わった際の触り心地について、次のA~Cの基準で評価を行い、その人数を評価した。
A:すべすべした手触りで心地が良い。
B:触り心地が柔らかい。
C:差を感じない、又はごわごわしている。
<Sensory evaluation>
The feel of the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1 when touched by 21 people (7 men and 14 women) was evaluated according to the following criteria A to C, and the number of people was evaluated. ..
A: It feels smooth and comfortable.
B: Soft to the touch.
C: I don't feel any difference or I'm stiff.
<比容積>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、JIS L 1097を準用する比容積を測定した。
<Specific volume>
For the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, the specific volume to which JIS L 1097 was applied was measured.
<圧縮率>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、JIS L 1097を準用する圧縮弾性を測定するために用いる圧縮率を測定した。
<Compression rate>
For the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, the compression ratio used for measuring the compressive elasticity to which JIS L 1097 was applied was measured.
<回復率>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、JIS L 1097を準用する圧縮弾性を測定するために用いる回復率を測定した。
<Recovery rate>
For the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, the recovery rate used for measuring the compressive elasticity to which JIS L 1097 was applied was measured.
<吸水性>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、JIS L 1907(沈降法)に基づき、吸水性を評価した。
<Water absorption>
The textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1 were evaluated for water absorption based on JIS L 1907 (precipitation method).
<残脂率>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、105℃のオーブンで15分間加熱した後、約5gの資料を秤量し、ソックスレー抽出器を用いて、2時間溶剤(ジエチルエーテル)抽出を行い、残脂率を測定した。
<Residual fat ratio>
After heating the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1 in an oven at 105 ° C. for 15 minutes, about 5 g of the material was weighed and subjected to solvent (diethyl ether) extraction for 2 hours using a Soxhlet extractor. , The residual fat ratio was measured.
<速乾性>
実施例1~10及び比較例1の繊維製品について、拡散性残留水分率を測定した。また実施例1と比較例1について、速乾率を比較したグラフを図7に示す。
<Quick-drying>
The diffusible residual moisture content of the textile products of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1 was measured. Further, FIG. 7 shows a graph comparing the quick-drying rates of Example 1 and Comparative Example 1.
<染料の脱落>
アルカリ処理工程より前に染色を行っている実施例2、3、5、及び6の繊維製品について、染料の脱落の有無を確認した。
<Dye dropout>
Regarding the textile products of Examples 2, 3, 5, and 6 that were dyed before the alkali treatment step, it was confirmed whether or not the dye had fallen off.
表1及び表2から明らかなように、実施例1~10の繊維製品は、比較例1よりもパイル形状が均一であった。このことは、図6Aに示す実施例1のパイルの拡大写真においてパイル糸(3)はよじれておらず、均一な形状を有しているのに対して、図6Bに示す比較例1のパイルの拡大写真においてパイル糸(4)はよじれ、不均一な形状を有していることから、明らかである。これは、実施例1~10の繊維製品では、生地に含まれる不純物を除去した後に第一糸を溶解させたことにより、第二糸の形状が安定すると共に、アルカリ溶液による収縮作用で、第一糸のパイルの保持性が向上したことが原因と考えられる。 As is clear from Tables 1 and 2, the textile products of Examples 1 to 10 had a more uniform pile shape than that of Comparative Example 1. This is because the pile yarn (3) is not twisted and has a uniform shape in the enlarged photograph of the pile of Example 1 shown in FIG. 6A, whereas the pile of Comparative Example 1 shown in FIG. 6B is shown. It is clear from the fact that the pile yarn (4) is twisted and has a non-uniform shape in the enlarged photograph of. This is because, in the textile products of Examples 1 to 10, the shape of the second yarn is stabilized by dissolving the first yarn after removing impurities contained in the dough, and the shrinkage action by the alkaline solution causes the first yarn. It is considered that the cause is that the retention of the pile of one yarn is improved.
また、表1及び表2から明らかなように、実施例1~10の繊維製品は、比較例1よりも表面粗さが小さくなっている。 Further, as is clear from Tables 1 and 2, the textile products of Examples 1 to 10 have a smaller surface roughness than that of Comparative Example 1.
また、実施例1~10の繊維製品のパイル形状が優れ、且つ表面粗さが小さいため、実施例1~4の繊維製品の感覚評価は、比較例1よりも優れている。 Further, since the pile shape of the textile products of Examples 1 to 10 is excellent and the surface roughness is small, the sensory evaluation of the textile products of Examples 1 to 4 is superior to that of Comparative Example 1.
また、実施例1~10の繊維製品の比容積及び圧縮率は比較例1以上であり、且つ比較例1と同等の回復率を備えている。このため、実施例1~10の繊維製品は、比較例1と同等またはそれ以上の嵩高性を備えている。 In addition, the specific volume and compressibility of the textile products of Examples 1 to 10 are equal to or higher than those of Comparative Example 1, and have the same recovery rate as that of Comparative Example 1. Therefore, the textile products of Examples 1 to 10 have bulkiness equal to or higher than that of Comparative Example 1.
また、実施例1~7、9の繊維製品は、比較例1と同等の吸水性を備え、比較例1よりも残脂率が少なく、比較例1よりも速乾性が速い。このため、実施例1~10の繊維製品は、比較例1よりも優れた吸水速乾性を備えている。 Further, the textile products of Examples 1 to 7 and 9 have the same water absorption as that of Comparative Example 1, have a lower residual fat ratio than that of Comparative Example 1, and are quicker to dry than that of Comparative Example 1. Therefore, the textile products of Examples 1 to 10 have better water absorption and quick-drying property than Comparative Example 1.
またアルカリ処理工程におけるアルカリ溶液に含まれるアルカリ性剤の濃度が3~15g/Lの範囲内である実施例2、3、5、6は、第一糸が溶解除去され、先染め染料の脱落が確認されない、或いは若干の脱落が確認されたが、製品上問題がない程度であった。これに対して、アルカリ性剤の濃度が3g/Lの未満である比較例2は、第一糸が溶解除去されず、残存した。 Further, in Examples 2, 3, 5 and 6 in which the concentration of the alkaline agent contained in the alkaline solution in the alkaline treatment step is in the range of 3 to 15 g / L, the first yarn is dissolved and removed, and the yarn dyeing dye is removed. It was not confirmed, or some dropout was confirmed, but there was no problem in the product. On the other hand, in Comparative Example 2 in which the concentration of the alkaline agent was less than 3 g / L, the first yarn was not dissolved and removed and remained.
Claims (8)
第一糸と第二糸とを、第一糸の撚数の0.3から2.2倍の範囲内の撚数で撚り、
経糸、緯糸、及びパイル糸を含むパイル地であり、少なくとも前記パイル糸が前記複合撚糸である生地を形成し、
前記生地をアルカリ溶液に浸漬し、前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で完全に溶解することによって前記生地から前記第一糸を除去し、
前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解した後において、前記生地中の前記パイル糸に撚りがかかっている、
繊維製品の製造方法。 The first yarn, which is a polylactic acid yarn that is insoluble in water and soluble in an alkaline solution, and the cotton yarn, which is insoluble in both water and alkaline solutions, have a twist number of T (unit: times / 2.54 cm) and a cotton count. Is S (unit: count), and the second yarn represented by K = T / √S and having a twist coefficient of 3.6 or more is included, and the first yarn and the second yarn are twisted together. Forming composite twisted yarn, which is a yarn,
The first yarn and the second yarn are twisted with a twist number in the range of 0.3 to 2.2 times the twist number of the first yarn.
A pile fabric containing warp, weft, and pile yarn, at least forming a fabric in which the pile yarn is the composite plyed yarn.
The first yarn is removed from the dough by immersing the dough in an alkaline solution and completely dissolving the first yarn in the dough with the alkaline solution.
After the first yarn in the fabric is dissolved in the alkaline solution, the pile yarn in the fabric is twisted.
How to manufacture textile products.
請求項1に記載の繊維製品の製造方法。 The alkaline solution contains an alkaline agent having a concentration in the range of 3 to 15 g / L.
The method for producing a textile product according to claim 1.
請求項2に記載の繊維製品の製造方法。 The alkaline solution further contains a weight loss accelerator.
The method for producing a textile product according to claim 2.
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。 The ratio of the first yarn in the composite twist is in the range of 10 to 36% by mass.
The method for producing a textile product according to any one of claims 1 to 3.
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。 After dyeing the composite plying, a fabric is formed from the composite plying.
The method for producing a textile product according to any one of claims 1 to 4.
請求項1乃至5のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。 Before dissolving the first yarn in the dough with the alkaline solution, hazy dyeing is performed.
The method for producing a textile product according to any one of claims 1 to 5.
請求項1乃至6のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。 After dissolving the first yarn in the fabric with the alkaline solution, dyeing is performed with a dye to be dyed on the second yarn in the fabric.
The method for producing a textile product according to any one of claims 1 to 6.
前記晒工程の後に、前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解する、
請求項1乃至7のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。 Including a bleaching step of removing impurities contained in the dough,
After the bleaching step, the first yarn in the dough is dissolved in the alkaline solution.
The method for producing a textile product according to any one of claims 1 to 7.
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