JP7033278B2 - 液体吐出装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、インクジェットプリンタ1は、プラテン2と、キャリッジ3と、インクジェットヘッド4と、搬送機構5と、制御装置6等を備えている。
る。 制御装置6は、ROMに格納されたプログラムに従い、ASICにより、記録用紙100への印刷等の各種処理を実行する。例えば、印刷処理においては、制御装置6は、PC等の外部装置から入力された印刷指令に基づいて、インクジェットヘッド4やキャリッジ駆動モータ15等を制御して、記録用紙100に画像等を印刷させる。具体的には、キャリッジ3とともにインクジェットヘッド4を走査方向に移動させながらインクを吐出させるインク吐出動作と、搬送ローラ18,19によって記録用紙100を搬送方向に所定量搬送する搬送動作とを、交互に行わせる。
次に、インクジェットヘッド4のヘッドユニット16の構成について詳細に説明する。尚、4つのヘッドユニット16はそれぞれ同じ構成を有するものであるため、以下では、4つのヘッドユニット16のうちの1つについて説明する。
まず、第1流路部材21、第2流路部材22、及び、ノズルプレート23について説明する。上記3つの部材はそれぞれ矩形の平面形状を有し、上から、第1流路部材21、第2流路部材22、ノズルプレート23の順で、上下に積層されている。第1流路部材21の上に、後述する圧電素子41を成膜プロセスで形成する関係上、第1流路部材21には、シリコン単結晶基板が用いられている。一方、第2流路部材22とノズルプレート23の材質については、シリコン単結晶基板には限られず、金属や樹脂などで形成されてもよい。但し、熱による反りやクラックを防止する観点から、第2流路部材22とノズルプレート23も、第1流路部材21と同じ材料、即ち、シリコン単結晶基板で形成されていることが好ましい。
次に、圧電アクチュエータ24について説明する。図7に示すように、圧電アクチュエータ24は、第1流路部材21の上方に配置されている。圧電アクチュエータ24は、振動膜40と、振動膜40の上に配置された複数の圧電素子41を有する。
図2、図5に示すように、保護部材26は、第1流路部材21の上側に複数の圧電素子41を覆うように配置されている。具体的には、保護部材26は、振動膜40や圧電膜43等の様々な膜が積層された構造を有する圧電アクチュエータ24の上に、接着剤で接合されている。
上述したように、振動膜40の左右2つの圧電素子列の間の領域には、複数の駆動接点53と2つのグランド接点54が前後方向に配列されている。そして、配線部材であるCOF25は、振動膜40の上記領域に接合され、複数の駆動接点53及び2つのグランド接点54と電気的に接続されている。COF25の、第1流路部材21と反対側の端部は、制御装置6(図1参照)に接続されている。
図2に示すように、インク供給部材27は、第2流路部材22とほぼ同じ大きさの矩形の平面形状を有し、第2流路部材22及び保護部材26の上方に配置されている。インク供給部材27の材質は特に限定されないが、例えば、合成樹脂で形成される。図2、図5に示すように、インク供給部材27の走査方向中央部には、保護部材26の穴26bと重なり、且つ、この穴26bよりも幅が大きい穴27bが形成されている。図5に示すように、圧電アクチュエータ24に接続されたCOF25は、保護部材26の穴26bとインク供給部材27の穴27bを通過して上方へ延びている。
21 第1流路部材
22 第2流路部材
26 保護部材
27 インク供給部材
27c 角部
28 圧力室
30a 開口
36 ノズル
41 圧電素子
53 駆動接点
54 グランド接点
58 インク供給流路
61 第1接着剤
62 第2接着剤
63 被覆材
70 流路部材
71 圧力室
72 マニホールド
72a 開口
Claims (14)
- ノズルに連通する圧力室を有する圧力室形成部材と、
前記圧力室形成部材に、前記圧力室と重なるように設けられた圧電素子と、
前記圧力室形成部材に、前記圧電素子を覆うように配置された保護部材と、
前記圧力室形成部材の前記圧力室に液体を供給する供給流路が形成され、前記保護部材と前記保護部材とは異なる部材とに接着された供給部材と、を備え、
前記保護部材と前記供給部材とを接着する第1接着剤の厚みが、前記異なる部材と前記供給部材とを接着する第2接着剤の厚みより厚いことを特徴とするヘッド。 - 前記異なる部材は、前記圧力室に連通する液体供給口を有する流路部材であることを特徴とする請求項1に記載のヘッド。
- 前記第1接着剤の厚みが、前記第2接着剤の厚みの3倍以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のヘッド。
- 前記第1接着剤と前記第2接着剤とは異なる材料であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のヘッド。
- 前記異なる部材は、前記圧力室形成部材より下側に配置されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のヘッド。
- 前記異なる部材と前記供給部材とを接着する接着面は、前記保護部材と前記供給部材とを接着する接着面より下側に配置されていることを特徴とする請求項5に記載のヘッド。
- 前記異なる部材は、前記圧力室形成部材と接着され、前記圧力室と連通するマニホールドが形成されていることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のヘッド。
- 前記ノズルが形成されたノズルプレートを備え、
前記異なる部材は前記ノズルプレートと接着されていることを特徴とする請求項7に記載のヘッド。 - 前記第1接着剤の硬化前の粘度が、前記第2接着剤の粘度よりも大きいことを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載のヘッド。
- 前記第1接着剤の厚みが、5μm以上であることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載のヘッド。
- 前記供給部材の、前記保護部材と接合される部分の角部が面取りされていることを特徴とする請求項1~10の何れかに記載のヘッド。
- 前記圧力室形成部材の、前記保護部材と隣接する領域に配置され、前記圧電素子に接続された接点と、
前記接点に接続された配線部材を備え、
前記配線部材の前記接点との接続部を覆うように、絶縁性の被覆材が設けられていることを特徴とする請求項1~11の何れかに記載のヘッド。 - 前記供給部材の前記保護部材との接着面は、前記供給部材の前記異なる部材との接着面と比べて、表面粗さが粗いことを特徴とする請求項1~12の何れかに記載のヘッド。
- 前記異なる部材と前記供給部材の接着面の面積が、前記保護部材と前記供給部材の接着面の面積よりも大きいことを特徴とする請求項1~13の何れかに記載のヘッド。
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