JP7025368B2 - 電磁弁マニホールド - Google Patents

Description

本発明は、電磁弁マニホールドに関する。

例えば特許文献１に開示されているように、電磁弁マニホールドは、一方向に並んで配置されるとともに電磁弁がそれぞれ設けられる複数のバルブブロックを備えている。また、電磁弁マニホールドは、各電磁弁に電力を供給するための配線が複数引き出される配線ブロックを備えている。複数のバルブブロックは、配線ブロックに対して、複数のバルブブロックの並設方向の一方側のみに並んで配置されている。各バルブブロックには、複数のバルブブロックの並設方向に貫通するとともに配線ブロックから引き出される配線が挿通される配線孔が形成されている。そして、各配線孔に挿通された各配線を介して各バルブブロックに設けられた各電磁弁に電力が供給されることにより、各電磁弁が駆動する。

特開２０１０－１７４９６４号公報

ところで、特許文献１のように、配線ブロックに対して、複数のバルブブロックの並設方向の一方側のみに複数のバルブブロックが並んで配置されている場合、配線ブロックに対して最も近い位置に配置されているバルブブロックの配線孔には、配線ブロックから引き出される配線が全て挿通されることになる。ここで、電磁弁を増やそうとすると、それに伴って、配線ブロックから引き出される配線も増えることになるため、配線ブロックに対して最も近い位置に配置されているバルブブロックの配線孔に対して、全ての配線を挿通可能とするために、配線孔の断面積を大きくしなければならない場合がある。配線孔の断面積を大きくすることは、バルブブロックの体格の大型化の要因となる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、バルブブロックの体格が大型化することなく、配線ブロックから引き出される配線を増やすことができる電磁弁マニホールドを提供することにある。

上記課題を解決する電磁弁マニホールドは、一方向に並んで配置されるとともに電磁弁がそれぞれ設けられる複数のバルブブロックと、前記各電磁弁に電力を供給するための配線が複数引き出される配線ブロックと、を備え、前記各バルブブロックには、前記複数のバルブブロックの並設方向に貫通するとともに前記配線ブロックから引き出される前記配線が挿通される配線孔が形成されている電磁弁マニホールドであって、前記配線は、前記配線ブロックにおける前記並設方向の一方側に位置する第１側面から引き出される複数の第１配線と、前記配線ブロックにおける前記並設方向の他方側に位置する第２側面から引き出される複数の第２配線と、を含む。

上記電磁弁マニホールドにおいて、前記配線ブロック内には、前記複数の第１配線と電気的に接続される第１基板と、前記複数の第２配線と電気的に接続される第２基板と、が内蔵されているとよい。

この発明によれば、バルブブロックの体格が大型化することなく、配線ブロックから引き出される配線を増やすことができる。

実施形態における電磁弁マニホールドを模式的に示す側面図。 電磁弁マニホールドの一部分を分解して示す斜視図。 電磁弁マニホールドの一部分を分解して示す斜視図。 バルブブロック及び電磁弁の側面図。 別の実施形態における電磁弁マニホールドの一部分を分解して示す斜視図。

以下、電磁弁マニホールドを具体化した一実施形態を図１～図４にしたがって説明する。
図１に示すように、電磁弁マニホールド１０は、第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、第１給排気ブロック１３、第２給排気ブロック１４、複数のバルブブロック２０、及び配線ブロック３０を備えている。第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、第１給排気ブロック１３、第２給排気ブロック１４、複数のバルブブロック２０、及び配線ブロック３０は、一方向に並んで配置されている。したがって、複数のバルブブロック２０は、一方向に並んで配置されている。

各バルブブロック２０には、電磁弁２１がそれぞれ設けられている。各電磁弁２１は、各バルブブロック２０に搭載されている。したがって、各電磁弁２１の弁ボディと各バルブブロック２０とは別部材である。

図１、図２及び図３に示すように、第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、第１給排気ブロック１３、第２給排気ブロック１４、複数のバルブブロック２０、及び配線ブロック３０は、それぞれ長四角ブロック状である。配線ブロック３０は、第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、第１給排気ブロック１３、第２給排気ブロック１４、及び複数のバルブブロック２０よりも厚みが厚いブロック状である。第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、第１給排気ブロック１３、第２給排気ブロック１４、複数のバルブブロック２０、及び配線ブロック３０は、それぞれの厚み方向が一致するように並んで配置されている。したがって、複数のバルブブロック２０の並設方向は、バルブブロック２０の厚み方向に一致している。

第１給排気ブロック１３は、配線ブロック３０に対して、複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側に配置されている。第１給排気ブロック１３は、配線ブロック３０における複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側に位置する第１側面３１に接触した状態で配線ブロック３０に対して配置されている。第２給排気ブロック１４は、配線ブロック３０に対して複数のバルブブロック２０の並設方向の他方側に配置されている。第２給排気ブロック１４は、配線ブロック３０における複数のバルブブロック２０の並設方向の他方側に位置する第２側面３２に接触した状態で配線ブロック３０に対して配置されている。

第１給排気ブロック１３には、供給ポート１３ａ及び排出ポート１３ｂが設けられている。また、第１給排気ブロック１３には、第１給排気ブロック１３の厚み方向に貫通する供給流路１３ｃ、第１排出流路１３ｄ、及び第２排出流路１３ｅが形成されている。供給流路１３ｃは、供給ポート１３ａに連通している。第１排出流路１３ｄ及び第２排出流路１３ｅは、排出ポート１３ｂに連通している。供給ポート１３ａは、配管を介して図示しない流体供給源に接続されている。排出ポート１３ｂは、配管を介して大気に連通している。

第２給排気ブロック１４には、供給ポート１４ａ及び排出ポート１４ｂが設けられている。また、第２給排気ブロック１４には、第２給排気ブロック１４の厚み方向に貫通する供給流路１４ｃ、第１排出流路１４ｄ、及び第２排出流路１４ｅが形成されている。供給流路１４ｃは、供給ポート１４ａに連通している。第１排出流路１４ｄ及び第２排出流路１４ｅは、排出ポート１４ｂに連通している。供給ポート１４ａは、配管を介して図示しない流体供給源に接続されている。排出ポート１４ｂは、配管を介して大気に連通している。

第１給排気ブロック１３における配線ブロック３０とは反対側には、バルブブロック２０が複数配置されている。また、第２給排気ブロック１４における配線ブロック３０とは反対側には、バルブブロック２０が複数配置されている。第１給排気ブロック１３における配線ブロック３０とは反対側に配置された複数のバルブブロック２０は、第１ブロック群Ｂ１を形成し、第２給排気ブロック１４における配線ブロック３０とは反対側に配置された複数のバルブブロック２０は、第２ブロック群Ｂ２を形成する。第１ブロック群Ｂ１を形成するバルブブロック２０の数と、第２ブロック群Ｂ２を形成するバルブブロック２０の数とは同じである。

各バルブブロック２０には、第１出力ポート２０ａ及び第２出力ポート２０ｂが設けられている。第１出力ポート２０ａ及び第２出力ポート２０ｂは、配管を介して図示しない流体圧機器に接続されている。また、各バルブブロック２０には、バルブブロック２０の厚み方向に貫通する供給流路２０ｃ、第１排出流路２０ｄ、及び第２排出流路２０ｅが形成されている。複数のバルブブロック２０の並設方向で隣り合うバルブブロック２０の供給流路２０ｃ同士は互いに連通している。複数のバルブブロック２０の並設方向で隣り合うバルブブロック２０の第１排出流路２０ｄ同士は互いに連通している。複数のバルブブロック２０の並設方向で隣り合うバルブブロック２０の第２排出流路２０ｅ同士は互いに連通している。

第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第１給排気ブロック１３に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の供給流路２０ｃは、第１給排気ブロック１３の供給流路１３ｃに連通している。第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第１給排気ブロック１３に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の第１排出流路２０ｄは、第１給排気ブロック１３の第１排出流路１３ｄに連通している。第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第１給排気ブロック１３に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の第２排出流路２０ｅは、第１給排気ブロック１３の第２排出流路１３ｅに連通している。

第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第１給排気ブロック１３から最も遠い位置に配置されているバルブブロック２０の供給流路２０ｃ、第１排出流路２０ｄ、及び第２排出流路２０ｅは、第１エンドブロック１１によって閉塞されている。

第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第２給排気ブロック１４に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の供給流路２０ｃは、第２給排気ブロック１４の供給流路１４ｃに連通している。第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第２給排気ブロック１４に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の第１排出流路２０ｄは、第２給排気ブロック１４の第１排出流路１４ｄに連通している。第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第２給排気ブロック１４に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の第２排出流路２０ｅは、第２給排気ブロック１４の第２排出流路１４ｅに連通している。

第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第２給排気ブロック１４から最も遠い位置に配置されているバルブブロック２０の供給流路２０ｃ、第１排出流路２０ｄ、及び第２排出流路２０ｅは、第２エンドブロック１２によって閉塞されている。

図２、図３及び図４に示すように、各バルブブロック２０には、バルブブロック２０の厚み方向に貫通する配線孔２２が形成されている。したがって、配線孔２２は、バルブブロック２０を複数のバルブブロック２０の並設方向に貫通している。複数のバルブブロック２０の並設方向で隣り合うバルブブロック２０の配線孔２２同士は互いに連通している。各バルブブロック２０に形成された配線孔２２は、全て同じ断面積である。

図１、図２及び図３に示すように、第１給排気ブロック１３には、第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第１給排気ブロック１３に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の配線孔２２に連通する連通孔１３ｈが形成されている。連通孔１３ｈは、第１給排気ブロック１３を厚み方向に貫通している。また、第２給排気ブロック１４には、第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０のうち、第２給排気ブロック１４に最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の配線孔２２に連通する連通孔１４ｈが形成されている。連通孔１４ｈは、第２給排気ブロック１４を厚み方向に貫通している。

配線ブロック３０には、給電コネクタ３３が設けられている。給電コネクタ３３は、配線ブロック３０の上面３０ａから突出している。給電コネクタ３３は、配線ブロック３０において、複数のバルブブロック２０の並設方向の両側にそれぞれ位置する第１側面３１及び第２側面３２とは異なる面から突出している。給電コネクタ３３には、例えば、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）等の外部制御機器が接続される。

図１に示すように、配線ブロック３０内には、第１基板４１及び第２基板４２が内蔵されている。給電コネクタ３３と第１基板４１とは、第１接続線４１ａを介して電気的に接続されている。給電コネクタ３３と第２基板４２とは、第２接続線４２ａを介して電気的に接続されている。第１基板４１及び第２基板４２は、配線ブロック３０内において、複数のバルブブロック２０の並設方向で対向する対向面をそれぞれ有し、それぞれの対向面が互いに平行に延びるように配置されている。

図１、図２及び図３に示すように、配線ブロック３０からは、各電磁弁２１に電力を供給するための配線５０が複数引き出されている。配線５０は、配線ブロック３０の第１側面３１から引き出される複数の第１配線５１と、配線ブロック３０の第２側面３２から引き出される複数の第２配線５２と、を含む。第１基板４１は、複数の第１配線５１と電気的に接続されている。複数の第１配線５１は、第１基板４１における第２基板４２との対向面とは反対側の面に接続されている。第２基板４２は、複数の第２配線５２と電気的に接続されている。複数の第２配線５２は、第２基板４２における第１基板４１との対向面とは反対側の面に接続されている。

図２に示すように、複数の第１配線５１は、第１給排気ブロック１３の連通孔１３ｈを介して第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０の配線孔２２に挿通されている。第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０のうち、配線ブロック３０に対して最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の配線孔２２には、配線ブロック３０から引き出される第１配線５１が全て挿通されている。そして、第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０において、配線ブロック３０に対して離れた位置に配置されているバルブブロック２０ほど、配線孔２２に挿通されている第１配線５１の数は少ない。

図３に示すように、複数の第２配線５２は、第２給排気ブロック１４の連通孔１４ｈを介して第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０の配線孔２２に挿通されている。したがって、配線孔２２には、配線ブロック３０から引き出される配線５０が挿通される。第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０のうち、配線ブロック３０に対して最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の配線孔２２には、配線ブロック３０から引き出される第２配線５２が全て挿通されている。そして、第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０において、配線ブロック３０に対して離れた位置に配置されているバルブブロック２０ほど、配線孔２２に挿通されている第２配線５２の数は少ない。

図２に示すように、各第１配線５１は、第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０に搭載された各電磁弁２１のソレノイドにそれぞれ電気的に接続されている。そして、外部制御機器からの電力が、給電コネクタ３３、第１接続線４１ａ、第１基板４１、及び各第１配線５１を介して第１ブロック群Ｂ１側の各電磁弁２１のソレノイドに供給されることにより、各電磁弁２１が駆動する。

図３に示すように、各第２配線５２は、第２ブロック群Ｂ２を形成する複数のバルブブロック２０に搭載された各電磁弁２１のソレノイドにそれぞれ電気的に接続されている。そして、外部制御機器からの電力が、給電コネクタ３３、第２接続線４２ａ、第２基板４２、及び各第２配線５２を介して第２ブロック群Ｂ２側の各電磁弁２１のソレノイドに供給されることにより、各電磁弁２１が駆動する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
各電磁弁２１は、ソレノイドへ電力が供給されると、第１切替状態となる。電磁弁２１が第１切替状態となると、バルブブロック２０の供給流路２０ｃと第１出力ポート２０ａとが電磁弁２１を介して連通するとともに第２出力ポート２０ｂと第２排出流路２０ｅとが電磁弁２１を介して連通する。さらに、電磁弁２１が第１切替状態となると、供給流路２０ｃと第２出力ポート２０ｂとの連通が電磁弁２１によって遮断されるとともに、第１出力ポート２０ａと第１排出流路２０ｄとの連通が電磁弁２１によって遮断される。また、各電磁弁２１は、ソレノイドへ電力が供給されなくなると、第２切替状態となる。電磁弁２１が第２切替状態となると、供給流路２０ｃと第２出力ポート２０ｂとが電磁弁２１を介して連通するとともに第１出力ポート２０ａと第１排出流路２０ｄとが電磁弁２１を介して連通する。さらに、電磁弁２１が第２切替状態となると、供給流路２０ｃと第１出力ポート２０ａとの連通が電磁弁２１によって遮断されるとともに、第２出力ポート２０ｂと第２排出流路２０ｅとの連通が電磁弁２１によって遮断される。

例えば、第１ブロック群Ｂ１側の電磁弁２１が第１切替状態となると、流体供給源からの流体が、配管、第１給排気ブロック１３の供給ポート１３ａ、供給流路１３ｃ、バルブブロック２０の供給流路２０ｃ、電磁弁２１、第１出力ポート２０ａ、及び配管を介して流体圧機器に流体が供給される。また、流体圧機器からの流体が、配管、第２出力ポート２０ｂ、電磁弁２１、第２排出流路２０ｅ、第１給排気ブロック１３の第２排出流路１３ｅ、排出ポート１３ｂ、及び配管を介して大気に排出される。

また、例えば、第１ブロック群Ｂ１側の電磁弁２１が第２切替状態となると、流体供給源からの流体が、配管、第１給排気ブロック１３の供給ポート１３ａ、供給流路１３ｃ、バルブブロック２０の供給流路２０ｃ、電磁弁２１、第２出力ポート２０ｂ、及び配管を介して流体圧機器に流体が供給される。また、流体圧機器からの流体が、配管、第１出力ポート２０ａ、電磁弁２１、第１排出流路２０ｄ、第１給排気ブロック１３の第１排出流路１３ｄ、排出ポート１３ｂ、及び配管を介して大気に排出される。

例えば、第２ブロック群Ｂ２側の電磁弁２１が第１切替状態となると、流体供給源からの流体が、配管、第２給排気ブロック１４の供給ポート１４ａ、供給流路１４ｃ、バルブブロック２０の供給流路２０ｃ、電磁弁２１、第１出力ポート２０ａ、及び配管を介して流体圧機器に流体が供給される。また、流体圧機器からの流体が、配管、第２出力ポート２０ｂ、電磁弁２１、第２排出流路２０ｅ、第２給排気ブロック１４の第２排出流路１４ｅ、排出ポート１４ｂ、及び配管を介して大気に排出される。

また、例えば、第２ブロック群Ｂ２側の電磁弁２１が第２切替状態となると、流体供給源からの流体が、配管、第２給排気ブロック１４の供給ポート１４ａ、供給流路１４ｃ、バルブブロック２０の供給流路２０ｃ、電磁弁２１、第２出力ポート２０ｂ、及び配管を介して流体圧機器に流体が供給される。また、流体圧機器からの流体が、配管、第１出力ポート２０ａ、電磁弁２１、第１排出流路２０ｄ、第２給排気ブロック１４の第１排出流路１４ｄ、排出ポート１４ｂ、及び配管を介して大気に排出される。本実施形態の各電磁弁２１は、５ポート電磁弁である。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）例えば、配線ブロック３０に対して、複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側のみにバルブブロック２０を複数配置する場合を考える。この場合において、電磁弁２１を増やそうとすると、それに伴って、配線ブロック３０から引き出される配線５０も増えることになるため、配線ブロック３０に対して最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の配線孔２２に対して、全ての配線５０を挿通可能とするために、配線孔２２の断面積を大きくしなければならない場合がある。配線孔２２の断面積を大きくすることは、バルブブロック２０の体格の大型化の要因となる。

そこで、配線ブロック３０の第１側面３１から複数の第１配線５１が引き出されており、配線ブロック３０の第２側面３２から複数の第２配線５２が引き出されている。複数の第１配線５１は、配線ブロック３０に対して複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側に配置された複数のバルブブロック２０にそれぞれ設けられた各電磁弁２１に対して電力を供給する。複数の第２配線５２は、配線ブロック３０に対して複数のバルブブロック２０の並設方向の他方側に配置された複数のバルブブロック２０にそれぞれ設けられた各電磁弁２１に対して電力を供給する。したがって、電磁弁２１を増やすために、配線ブロック３０に対して、複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側に加えて他方側にもバルブブロック２０を複数配置することができる。

配線ブロック３０に対して複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側に配置された複数のバルブブロック２０のうち、配線ブロック３０に対して最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の配線孔２２には、配線ブロック３０の第１側面３１から引き出される第１配線５１が全て挿通される。また、配線ブロック３０に対して複数のバルブブロック２０の並設方向の他方側に配置された複数のバルブブロック２０のうち、配線ブロック３０に対して最も近い位置に配置されているバルブブロック２０の配線孔２２には、配線ブロック３０の第２側面３２から引き出される第２配線５２が全て挿通される。したがって、配線ブロック３０から引き出される配線５０が増えたとしても、例えば、配線ブロック３０に対して、複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側のみにバルブブロック２０が複数配置されている場合のように、配線ブロック３０から引き出されている全ての配線５０が一つの配線孔２２に挿通されなくなる。このため、配線孔２２の断面積を大きくする必要が無い。その結果、バルブブロック２０の体格が大型化することなく、配線ブロック３０から引き出される配線５０を増やすことができる。

（２）配線ブロック３０内には、複数の第１配線５１と電気的に接続される第１基板４１と、複数の第２配線５２と電気的に接続される第２基板４２と、が内蔵されている。これによれば、第１基板４１及び第２基板４２において既存の構成の基板を流用することができるため、電磁弁２１を増やすことによって、新たな構成の基板を用いる必要が無く、コストを削減することができる。

（３）本実施形態によれば、電磁弁２１を増やすために、配線ブロック３０に対して、複数のバルブブロック２０の並設方向の一方側に加えて他方側にもバルブブロック２０を複数配置することができるため、配線ブロック３０を新たに設ける必要が無く、電磁弁マニホールド１０全体の体格を小型化することができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・ 実施形態において、配線ブロック３０内に、第１基板４１及び第２基板４２が内蔵されていない構成であってもよい。そして、例えば、複数の第１配線５１及び複数の第２配線５２が、給電コネクタ３３に電気的に接続されている構成であってもよい。

・ 実施形態において、配線ブロック３０内に、第１基板４１及び第２基板４２が内蔵されておらず、基板が一つだけ内蔵されている構成であってもよい。そして、例えば、複数の第１配線５１が基板の一方の面に電気的に接続されるとともに、複数の第２配線５２が基板の他方の面に電気的に接続されている構成であってもよい。

・ 実施形態において、第１基板４１及び第２基板４２は、配線ブロック３０内において、例えば、それぞれの対向面が互いに斜交する方向に延びるように配置されていてもよい。

・ 図５に示すように、例えば、配線孔２２に、配線として機能する中継コネクタ５３が嵌め込まれている構成であってもよい。そして、隣り合うバルブブロック２０において、各配線孔２２に嵌め込まれている中継コネクタ５３同士がプラグイン式に電気的に接続される構成であってもよい。

・ 実施形態において、電磁弁マニホールド１０は、例えば、第１給排気ブロック１３が、バルブブロック２０と第１エンドブロック１１との間に配置されている構成であってもよい。この場合、第１給排気ブロック１３には、連通孔１３ｈが形成されていなくてもよい。

・ 実施形態において、電磁弁マニホールド１０は、例えば、第２給排気ブロック１４が、バルブブロック２０と第２エンドブロック１２との間に配置されている構成であってもよい。この場合、第２給排気ブロック１４には、連通孔１４ｈが形成されていなくてもよい。

・ 実施形態において、電磁弁マニホールド１０は、例えば、第１給排気ブロック１３を備えていない構成であってもよい。この場合、配線ブロック３０には、第２給排気ブロック１４の供給流路１４ｃ、第１排出流路１４ｄ、及び第２排出流路１４ｅと第１ブロック群Ｂ１を形成する複数のバルブブロック２０のうち、配線ブロック３０に最も近いバルブブロック２０の供給流路２０ｃ、第１排出流路２０ｄ、及び第２排出流路２０ｅとを連通する流路がそれぞれ形成されている。

・ 実施形態において、給電コネクタ３３は、配線ブロック３０の上面３０ａから突出されていなくてもよい。要は、給電コネクタ３３は、配線ブロック３０において、複数のバルブブロック２０の並設方向の両側にそれぞれ位置する第１側面３１及び第２側面３２とは異なる面から突出していればよい。

・ 実施形態において、電磁弁２１の弁ボディとバルブブロック２０とが一体形成されている構成であってもよい。
・ 実施形態において、電磁弁２１は、例えば、３ポート電磁弁であってもよい。

１０…電磁弁マニホールド、２０…バルブブロック、２１…電磁弁、２２…配線孔、３０…配線ブロック、３１…第１側面、３２…第２側面、４１…第１基板、４２…第２基板、５０…配線、５１…第１配線、５２…第２配線、５３…配線としての中継コネクタ。

Claims (2)

1. 一方向に並んで配置されるとともに電磁弁がそれぞれ設けられる複数のバルブブロックと、
   前記各電磁弁に電力を供給するための配線が複数引き出される配線ブロックと、を備え、
   前記各バルブブロックには、前記複数のバルブブロックの並設方向に貫通するとともに前記配線ブロックから引き出される前記配線が挿通される配線孔が形成されている電磁弁マニホールドであって、
   前記配線は、
   前記配線ブロックにおける前記並設方向の一方側に位置する第１側面から引き出される複数の第１配線と、
   前記配線ブロックにおける前記並設方向の他方側に位置する第２側面から引き出される複数の第２配線と、を含むことを特徴とする電磁弁マニホールド。
2. 前記配線ブロック内には、
   前記複数の第１配線と電気的に接続される第１基板と、
   前記複数の第２配線と電気的に接続される第２基板と、が内蔵されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁マニホールド。

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