JP7010353B2 - Transfer foil and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、転写箔及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a transfer foil and a method for producing the same.
従来から、商品等の物品が真正品であることを証明する目的で、偽造や複製が困難なレリーフ型のホログラムを上記物品において使用することがある。 Conventionally, relief-type holograms that are difficult to forge or duplicate may be used in the above-mentioned articles for the purpose of proving that the articles such as goods are genuine.
レリーフ型のホログラムは、凹部又は凸部から構成された回折格子からなる。レリーフ型のホログラムが射出する回折光の色やそれを視認可能な方向は、凹部又は凸部のピッチやそれらの配列の方位に応じて変化する。 The relief type hologram consists of a diffraction grating composed of concave portions or convex portions. The color of the diffracted light emitted by the relief-type hologram and the direction in which it can be visually recognized change depending on the pitch of the concave or convex portions and the orientation of their arrangement.
レリーフ型のホログラムには、対象物の画像を立体的に表示可能なもの、即ち、三次元画像を表示可能なものがある。そのようなホログラムとしては、例えば、ホログラムによって再生される画像における上記対象物の向きが、上記対象物の実物を観察した場合と同様に、観察角度の変化に応じて変化するものがある。このレリーフ型のホログラムには、例えば、凹部又は凸部を、互いに平行な複数の曲線状とした構造を採用する(特許文献1及び2を参照のこと)。
Some relief-type holograms can display an image of an object in three dimensions, that is, a three-dimensional image can be displayed. As such a hologram, for example, there is one in which the orientation of the object in the image reproduced by the hologram changes according to a change in the observation angle, as in the case of observing the actual object. For this relief type hologram, for example, a structure in which concave portions or convex portions are formed into a plurality of curved lines parallel to each other is adopted (see
近年、商品券や紙幣などの物品では、帯状のレリーフ型ホログラムが貼り付けられたものが増えている。そのような物品の製造には、例えば、転写箔を使用する。この転写箔では、ホログラムが明るい画像を表示できるように、反射層としてアルミニウム層などの金属層を形成することが多い。 In recent years, the number of goods such as gift certificates and banknotes to which a band-shaped relief hologram is attached is increasing. Transfer foils are used, for example, in the manufacture of such articles. In this transfer foil, a metal layer such as an aluminum layer is often formed as a reflective layer so that the hologram can display a bright image.
本発明者らは、そのような転写箔には、以下の問題を生じることを見出している。
即ち、上記の転写箔の製造では、例えば、最終製品としての転写箔と同様の層構造を有している帯状の積層体を、最終製品としての転写箔よりも幅広に作製し、その後、この積層体の長さ方向に沿った両縁部を切断する。金属層が積層体の全幅に亘って設けられていると、転写箔の長さ方向に沿って延びた両端面で、金属層が露出することになる。金属層の切断面は、ばりを有し得る。また、転写箔の長さ方向に沿って延びた両端面で金属層が露出した構造は、耐薬品性に劣る。帯状のレリーフ型ホログラムは、その長さ方向に沿って延びた端面が長いので、ばりや耐薬品性の問題は特に深刻である。それ故、最終製品としての転写箔よりも狭い幅の金属層を有する積層体を形成し、この積層体の切断を、金属層が存在していない位置で行うことが望ましい。
The present inventors have found that such a transfer foil causes the following problems.
That is, in the above-mentioned production of the transfer foil, for example, a strip-shaped laminate having the same layer structure as the transfer foil as the final product is produced wider than the transfer foil as the final product, and then this Cut both edges along the length direction of the laminate. If the metal layer is provided over the entire width of the laminate, the metal layer is exposed at both end faces extending along the length direction of the transfer foil. The cut surface of the metal layer may have burrs. Further, the structure in which the metal layer is exposed on both end faces extending along the length direction of the transfer foil is inferior in chemical resistance. Since the band-shaped relief hologram has a long end face extending along the length direction, the problem of burrs and chemical resistance is particularly serious. Therefore, it is desirable to form a laminate having a metal layer having a width narrower than that of the transfer foil as a final product, and to cut the laminate at a position where the metal layer does not exist.
しかしながら、金属層の幅を狭くすると、画像を表示可能な領域の面積が減少する。それ故、画像の表示に利用する領域の幅は、金属層の幅と等しいことが望ましい。 However, narrowing the width of the metal layer reduces the area of the area in which the image can be displayed. Therefore, it is desirable that the width of the area used for displaying the image is equal to the width of the metal layer.
ところで、幅が狭い金属層は、例えば、幅広の金属層の両縁部をエッチングによって除去することにより得られる。具体的には、先ず、幅広の金属層上に、フォトレジスト層を形成する。次いで、このフォトレジスト層を、フォトマスクを用いた露光及び現像に順次供して、レジストパターンを形成する。その後、このレジストパターンをエッチングマスクとして用いたエッチングを行い、金属層の両縁部を除去する。 By the way, the narrow metal layer can be obtained, for example, by removing both edges of the wide metal layer by etching. Specifically, first, a photoresist layer is formed on a wide metal layer. Next, the photoresist layer is sequentially subjected to exposure and development using a photomask to form a resist pattern. Then, etching using this resist pattern as an etching mask is performed to remove both edges of the metal layer.
金属層の幅を、画像を表示するためのレリーフ構造が設けられた領域の幅と等しくするには、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせしなければならない。 In order for the width of the metal layer to be equal to the width of the area provided with the relief structure for displaying the image, the photomask must be aligned with the relief structure with high accuracy.
しかしながら、レリーフ構造は微細な凹部又は凸部で構成されているため、それ自体を撮像しても、レリーフ構造が設けられた領域と他の領域とを区別することは難しい。従って、この方法で、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせすることは困難である。 However, since the relief structure is composed of fine concave portions or convex portions, it is difficult to distinguish the region where the relief structure is provided from another region even if the image itself is taken. Therefore, it is difficult to align the photomask with respect to the relief structure by this method with high accuracy.
また、レリーフ構造を特定の条件下で照明すると、画像が再生される。例えば、この画像が三次元画像である場合、この三次元画像を撮像すれば、レリーフ構造が設けられた領域と他の領域とを区別することは可能である。但し、三次元画像をフォトマスクとともに正面方向から撮像するには、レリーフ構造を斜め方向から照明する必要がある。この照明光はフォトマスクによって少なくとも部分的に遮られるため、この方法でも、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせすることは困難である。 Also, when the relief structure is illuminated under certain conditions, the image is reproduced. For example, when this image is a three-dimensional image, it is possible to distinguish the region provided with the relief structure from another region by capturing the three-dimensional image. However, in order to capture a three-dimensional image together with a photomask from the front direction, it is necessary to illuminate the relief structure from an oblique direction. Since this illumination light is at least partially blocked by the photomask, it is difficult to align the photomask with respect to the relief structure even with this method.
そして、或る対象物の三次元画像を再生するホログラムでは、その画像が表示される領域の位置は、照明方向や観察方向に応じて変化し得る。このような理由でも、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせすることは困難である。 Then, in a hologram that reproduces a three-dimensional image of an object, the position of the region where the image is displayed can change depending on the illumination direction and the observation direction. For this reason as well, it is difficult to align the photomask with respect to the relief structure with high accuracy.
三次元画像が、この三次元画像によって主に表現すべき立体的なモチーフ(要素)の画像を含んでいる場合、観察者は、三次元画像のうち、先のモチーフ(要素)の正面近傍の部分の画像を中心に観察する。そのため、このモチーフ(要素)の正面近傍の部分を表示する領域で、フォトマスクの位置ずれなどによる金属層の欠落を生じることなく、この正面近傍の部分を最大限大きく見せることができるようにすることが望まれている。 When the three-dimensional image contains an image of a three-dimensional motif (element) that should be mainly represented by this three-dimensional image, the observer sees the three-dimensional image in the vicinity of the front of the previous motif (element). Observe mainly the image of the part. Therefore, in the area where the portion near the front surface of this motif (element) is displayed, the portion near the front surface can be made to appear as large as possible without causing the metal layer to be missing due to the misalignment of the photomask. Is desired.
そこで、本発明は、反射層として金属層を使用し、画像を十分に大きな寸法で再生するレリーフ構造が設けられた転写箔を、ばりや耐薬品性の問題を生じることなしに、高い歩留まりで製造可能とすることを目的とする。 Therefore, the present invention uses a metal layer as a reflective layer and provides a transfer foil provided with a relief structure that reproduces an image in a sufficiently large size with a high yield without causing burrs or chemical resistance problems. The purpose is to make it manufacturable.
また、特には、本発明は、反射層として金属層を使用し、三次元画像を十分に大きな寸法で再生するレリーフ構造が設けられた転写箔を、ばりや耐薬品性の問題を生じることなしに、高い歩留まりで製造可能とすることを目的とする。 Further, in particular, the present invention uses a metal layer as a reflective layer, and a transfer foil provided with a relief structure for reproducing a three-dimensional image in a sufficiently large size does not cause a problem of burrs or chemical resistance. In addition, the purpose is to enable manufacturing with a high yield.
本発明の一側面によると、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、観察者が注視する注視部を含んだ三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することとを含み、前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域を、前記反射層によって被覆し、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向の各縁までの最短距離を0.1乃至2.0mmの範囲内とする転写箔の製造方法が提供される。 According to one aspect of the present invention, the transfer material layer includes a transfer material layer and a support that supports the transfer material layer so as to be peelable, and the transfer material layer is a band-shaped transfer foil including a relief structure forming layer and a reflective layer. In the manufacturing method, a relief structure for displaying a diffraction image including a three-dimensional image including a gaze portion to be watched by an observer forms a relief structure forming layer provided on one main surface, and the relief structure. A metal layer is formed on the main surface provided with the above metal layer, and a pair of edges of the surface of the metal layer extending in the length direction of the relief structure forming layer are formed on the metal layer. By exposing and forming a mask layer covering the central portion sandwiched between the edges and etching using the mask layer as an etching mask, the portion of the metal layer corresponding to the pair of edges is formed. Including removing to form a reflective layer, the gaze area of the relief structure used for displaying the gaze portion is covered with the reflective layer, and the length of the reflective layer from the gaze area is covered. Provided is a method for manufacturing a transfer foil in which the shortest distance to each edge in the sag direction is within the range of 0.1 to 2.0 mm.
本発明の他の側面によると、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備えた帯状の転写箔であって、前記転写材層は、三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層とを含み、前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、前記三次元画像は、観察者が注視する注視部を含み、前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域は、前記反射層によって被覆されており、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向に延びた各縁までの最短距離は0.1乃至2.0mmの範囲内にある転写箔が提供される。 According to another aspect of the present invention, a strip-shaped transfer foil comprising a transfer material layer and a support capable of detachably supporting the transfer material layer, wherein the transfer material layer is a diffraction including a three-dimensional image. A relief structure for displaying an image includes a relief structure forming layer provided on one main surface and a metal reflective layer partially covering the main surface, and the reflective layer is the length of the transfer foil. It has a strip-like shape extending in the direction and is separated from a pair of edges of the transfer foil parallel to the length direction, and the three-dimensional image includes a gaze portion to be watched by an observer and the relief structure. Of these, the gaze area used for displaying the gaze portion is covered with the reflective layer, and the shortest distance from the gaze area to each edge of the reflective layer extending in the length direction is 0.1. Transfer foils within the range of ~ 2.0 mm are provided.
ここで、用語「三次元画像」は、画像における対象物の向きが、例えば、その対象物の実物を観察した場合と同様に、観察角度の変化に応じて変化する画像を意味する。 Here, the term "three-dimensional image" means an image in which the orientation of an object in the image changes according to a change in the observation angle, as in the case of observing the actual object.
上記の転写箔及びその製造方法では、反射層は、転写箔の、その長さ方向に平行な一対の縁から離間させる。それ故、金属製の反射層を設けるにも拘わらず、ばりや耐薬品性の問題は生じない。 In the transfer foil and its manufacturing method described above, the reflective layer is separated from the pair of edges of the transfer foil parallel to its length direction. Therefore, despite the provision of the metal reflective layer, there are no problems with burrs or chemical resistance.
また、上記の通り、この転写箔及びその製造方法では、レリーフ構造のうち注視部の表示に利用される注視領域から、反射層の上記長さ方向の各縁までの最短距離又はその設計値を、十分に大きくする。それ故、転写箔の製造において、レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置から僅かにずれたとしても、注視領域上で、金属層の一部がエッチングによって除去されることはない。即ち、この転写箔は、その製造において、レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置から僅かにずれたとしても、注視部を、部分的な欠落を生じさせることなしに表示することができる。それ故、この転写箔は、高い歩留まりで製造することが可能である。 Further, as described above, in this transfer foil and its manufacturing method, the shortest distance from the gaze area used for displaying the gaze portion of the relief structure to each edge of the reflective layer in the length direction or its design value is determined. , Make it big enough. Therefore, in the production of the transfer foil, even if the relative position of the mask layer with respect to the relief structure deviates slightly from the target relative position, a part of the metal layer is not removed by etching in the gaze area. .. That is, in the production of this transfer foil, even if the relative position of the mask layer with respect to the relief structure deviates slightly from the target relative position, the gaze portion is displayed without causing a partial omission. Can be done. Therefore, this transfer foil can be manufactured with a high yield.
また、この転写箔及びその製造方法では、上記の距離又はその設計値を十分に小さくする。それ故、この転写箔は、注視部を大きく表示することが可能である。 Further, in this transfer foil and its manufacturing method, the above distance or its design value is sufficiently reduced. Therefore, this transfer foil can display the gaze area in a large size.
上記の距離及びその設計値は、0.3乃至1.0mmの範囲内にあることが好ましい。なお、「注視部」及び「注視領域」については、後で図面を参照しながら説明する。 The above distance and its design value are preferably in the range of 0.3 to 1.0 mm. The "gaze section" and the "gaze area" will be described later with reference to the drawings.
本発明の更に他の側面によると、前記三次元画像は、観察角度の変化に伴い、最大で30乃至60°の範囲内の角度で回転する上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。 According to still another aspect of the present invention, the three-dimensional image is provided with a transfer foil according to the aspect, which rotates at an angle within a range of 30 to 60 ° at the maximum as the observation angle changes, and a method for manufacturing the same. To.
一般に、この回転角度の最大値が大きいほど、レリーフ構造のうち斜め方向から観察した場合にのみ注視部の表示に利用される領域と、レリーフ構造のうち正面方向から観察した場合にのみ注視部の表示に利用される領域は、大きさ及び位置の相違が大きくなる。従って、上記の構成が特に有効である。但し、この回転角度の最大値を過剰に大きくすると、三次元画像が暗くなるか、又は、観察角度の変化に応じた三次元画像の変化が滑らかでなくなる。 In general, the larger the maximum value of this rotation angle, the more the area of the relief structure used for displaying the gaze part only when observed from an oblique direction, and the area of the relief structure of the gaze part only when observed from the front direction. The area used for display has a large difference in size and position. Therefore, the above configuration is particularly effective. However, if the maximum value of this rotation angle is excessively increased, the three-dimensional image becomes dark or the change of the three-dimensional image according to the change of the observation angle becomes not smooth.
本発明の更に他の側面によると、前記三次元画像は周辺部を更に含み、前記レリーフ構造のうち、前記周辺部の表示にのみ利用される周辺領域は、前記注視領域を取り囲んでいる上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。 According to still another aspect of the present invention, the three-dimensional image further includes a peripheral portion, and the peripheral region of the relief structure, which is used only for displaying the peripheral portion, surrounds the gaze region. The transfer foil according to the above and a method for producing the same are provided.
レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置から僅かにずれた場合、画像の中心位置が設計位置から僅かにずれることになる。しかしながら、観察者は、通常、注視部に注目し、周辺部には注視部ほど注意を払わない。それ故、注視部の部分的な欠落を生じなければ、観察者が、そのような僅かなずれを知覚することは不可能又は困難である。 If the relative position of the mask layer with respect to the relief structure deviates slightly from the target relative position, the center position of the image will deviate slightly from the design position. However, the observer usually pays attention to the gaze area and pays less attention to the peripheral area than the gaze area. Therefore, it is impossible or difficult for the observer to perceive such a slight deviation without the partial omission of the gaze area.
本発明の更に他の側面によると、前記注視部と前記周辺部の一部とは、1以上の対象物の画像であり、前記周辺部の他の部分は、前記1以上の対象物の背景の画像を含んだ上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。 According to still another aspect of the present invention, the gaze portion and a part of the peripheral portion are images of one or more objects, and the other portion of the peripheral portion is a background of the one or more objects. A transfer foil according to the above aspect including the image of the above and a method for producing the same are provided.
三次元画像が背景の画像を含んでいる場合、1以上の対象物の画像は、より立体的に見える。 When the three-dimensional image contains a background image, the image of one or more objects looks more three-dimensional.
本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離を0.1乃至2.0mmの範囲内とする上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離は0.1乃至2.0mmの範囲内にある上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。 According to still another aspect of the present invention, the transfer foil according to any of the above aspects, wherein the shortest distance from each of the pair of edges of the transfer foil to the reflective layer is within the range of 0.1 to 2.0 mm. Manufacturing method is provided. Alternatively, according to still another aspect of the invention, the shortest distance from each of the pair of edges of the transfer foil to the reflective layer relates to any of the aspects within the range of 0.1 to 2.0 mm. Transfer foil is provided.
この距離が十分に大きければ、転写材層の一部を物品に転写してなる表示体の、その縁部における物品からの剥離を防止し易い。従って、先のずれが、表示体や表示体付き物品の外観に与える影響を抑えることができる。 If this distance is sufficiently large, it is easy to prevent the display body formed by transferring a part of the transfer material layer to the article from peeling off from the article at the edge thereof. Therefore, it is possible to suppress the influence of the tip deviation on the appearance of the display body and the article with the display body.
但し、この距離を小さくすると、レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置からずれた場合に、金属層のうちエッチングによって除去される部分の位置が目標位置からずれ、その結果、転写箔の一方の端面で金属製の反射層が露出する可能性がある。この距離を大きくすると、画像の表示に利用可能な領域の面積が小さくなる。この距離は、0.1乃至1.0mmの範囲内にあることが好ましい。 However, if this distance is reduced, when the relative position of the mask layer with respect to the relief structure deviates from the target relative position, the position of the portion of the metal layer removed by etching deviates from the target position, resulting in transfer. A metallic reflective layer can be exposed at one end of the foil. Increasing this distance reduces the area of the area available for displaying the image. This distance is preferably in the range of 0.1 to 1.0 mm.
本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの距離が前記長さ方向に沿って一定である上記側面の何れかに係る転写箔及びその製造方法が提供される。この構造は、画像の表示に利用可能な領域の面積を最大化するうえで有利である。 According to still another aspect of the present invention, the transfer foil according to any of the above aspects, wherein the distance from each of the pair of edges of the transfer foil to the reflective layer is constant along the length direction, and the manufacture thereof. The method is provided. This structure is advantageous in maximizing the area of the area available for displaying the image.
或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの距離が前記長さ方向に沿って変化する上記側面の何れかに係る転写箔及びその製造方法が提供される。この場合、前記長さ方向に沿った前記反射層の縁は、例えば、曲線状である。この構造は、ホログラム画像の表現を際立たせるうえで有利である。 Alternatively, according to still another aspect of the present invention, the transfer foil according to any one of the above aspects in which the distance from each of the pair of edges of the transfer foil to the reflective layer changes along the length direction. A manufacturing method is provided. In this case, the edge of the reflective layer along the length direction is, for example, curved. This structure is advantageous in making the representation of the hologram image stand out.
本発明の更に他の側面によると、1以上の貫通孔を有するように前記反射層を形成する上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記反射層は1以上の貫通孔を有する上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。各貫通孔の開口部の面積は、0.01乃至1mm2の範囲内にあることが好ましい。これら貫通孔は、例えば、反射層の端部に設けることができる。これら貫通孔を設けることにより、例えば、外観の華やかさを増すことができる。また、これら貫通孔の位置ではマスク層も貫通しているので、貫通孔を設けると、反射層とマスク層(存在している場合には)とを間に挟んで隣り合った層間の接着性を高めることができる。それ故、端部からの剥離を生じ難くすることができる。 According to still another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a transfer foil according to any one of the above aspects, which forms the reflective layer so as to have one or more through holes. Alternatively, according to still another aspect of the present invention, the reflective layer is provided with a transfer foil according to any of the above aspects having one or more through holes. The area of the opening of each through hole is preferably in the range of 0.01 to 1 mm 2 . These through holes can be provided, for example, at the ends of the reflective layer. By providing these through holes, for example, the gorgeous appearance can be increased. In addition, since the mask layer also penetrates at the positions of these through holes, if a through hole is provided, the adhesiveness between the adjacent layers with the reflective layer and the mask layer (if any) sandwiched between them. Can be enhanced. Therefore, it is possible to prevent peeling from the end portion.
本発明の更に他の側面によると、前記転写材層は、前記反射層を被覆し、前記反射層と同じ形状を有するマスク層を更に含んだ上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。
このマスク層は、例えば、金属層のエッチングの際にエッチングマスクとして用いた層である。マスク層は、金属層のエッチング後に除去してもよく、残してもよい。
According to still another aspect of the present invention, the transfer material layer is provided with a transfer foil according to any one of the above aspects, which covers the reflective layer and further includes a mask layer having the same shape as the reflective layer. ..
This mask layer is, for example, a layer used as an etching mask when etching a metal layer. The mask layer may be removed or left after etching the metal layer.
本発明の更に他の側面によると、前記マスク層の厚さは0.2乃至1.5μmの範囲内にある上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。
マスク層が薄いと、エッチングマスクとしての機能が不十分となる可能性がある。マスク層が厚いと、後述する接着層とレリーフ構造形成層との間での層間剥離を生じ易い。マスク層の厚さは、0.4乃至1.0μmの範囲内にあることが好ましい。マスク層の厚さが上記の範囲内にあれば、マスク層によって生じる段差に起因した端部の剥離を防止し易く、エッチング時のマスク不良を防止し易い。
According to still another aspect of the present invention, there is provided a transfer foil according to the aspect and a method for producing the same, wherein the thickness of the mask layer is in the range of 0.2 to 1.5 μm.
If the mask layer is thin, the function as an etching mask may be insufficient. When the mask layer is thick, delamination is likely to occur between the adhesive layer and the relief structure forming layer, which will be described later. The thickness of the mask layer is preferably in the range of 0.4 to 1.0 μm. When the thickness of the mask layer is within the above range, it is easy to prevent peeling of the end portion due to the step caused by the mask layer, and it is easy to prevent mask failure during etching.
本発明の更に他の側面によると、前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を更に備えた上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。
転写箔は、接着層を備えていてもよく、備えていなくてもよい。接着層の母材は、熱可塑性樹脂とすることができる。その樹脂成分は、アクリル樹脂とすることができる。アクリル樹脂は、ポリメチルメタクリレート等とすることができる。転写箔から表示体を転写する物品が有価証券等である場合、この物品の材質は、紙、ポリプロピレン、又はポリエチレンである場合が多い。樹脂成分をアクリル樹脂とした場合、そのような物品への転写を少ない熱量で行うことができる。それ故、短時間のホットスタンピングで転写できる。これにより、転写のスループットが向上する。
According to still another aspect of the present invention, there is provided a transfer foil according to any of the above aspects, further comprising an adhesive layer facing the support with the transfer material layer interposed therebetween.
The transfer foil may or may not have an adhesive layer. The base material of the adhesive layer can be a thermoplastic resin. The resin component can be an acrylic resin. The acrylic resin can be polymethylmethacrylate or the like. When the article for which the display body is transferred from the transfer foil is securities or the like, the material of this article is often paper, polypropylene, or polyethylene. When the resin component is acrylic resin, transfer to such an article can be performed with a small amount of heat. Therefore, it can be transferred by hot stamping in a short time. This improves the transfer throughput.
ここで、「短時間のホットスタンピング」とは、一般的に、90乃至130℃のダイヘッドのプレス面の温度での1秒未満のホットスタンピングを意味する。短時間のホットスタンピング時の圧力は、0.2乃至5t/cm2とすることができる。短時間でないホットスタンピング時の圧力も、0.2乃至5t/cm2とすることができる。 Here, "short-time hot stamping" generally means hot stamping for less than 1 second at the temperature of the press surface of the die head at 90 to 130 ° C. The pressure during short-time hot stamping can be 0.2 to 5 t / cm 2 . The pressure during hot stamping, which is not a short time, can also be 0.2 to 5 t / cm 2 .
アクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂として、例えば、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、又はポリウレタン系樹脂を使用することもできる。ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、又はポリビニルアルコールを使用することができる。ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン又はスチレン・アクリロニトリル共重合体を使用することができる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン又はエチレン酢酸ビニル共重合体を使用することができる。 As the thermoplastic resin other than the acrylic resin, for example, a vinyl resin, a polystyrene resin, a polyethylene resin, or a polyurethane resin can be used. As the vinyl resin, for example, vinyl chloride, polyvinylidene chloride, or polyvinyl alcohol can be used. As the polystyrene-based resin, for example, polystyrene or a styrene / acrylonitrile copolymer can be used. As the polyethylene-based resin, for example, polyethylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer can be used.
樹脂成分は、これらのうち2種類以上を共重合した樹脂であってもよい。上述した各樹脂は、エステル結合、ウレタン結合、エーテル結合、アミン結合、及びシラノール結合の1以上を含んでいてもよい。この場合、これらの結合に関わる官能基を有する2種類以上の樹脂の化学構造の一部を架橋させてもよい。これらの結合によって分子量を調整することができ、それ故、ガラス転移温度、軟化温度、粘弾性、及び耐溶剤性等を調整することができる。熱可塑性樹脂は、上記の通り共重合体であってもよく、変性していてもよい。 The resin component may be a resin obtained by copolymerizing two or more of these. Each of the above-mentioned resins may contain one or more of an ester bond, a urethane bond, an ether bond, an amine bond, and a silanol bond. In this case, a part of the chemical structure of two or more kinds of resins having functional groups involved in these bonds may be crosslinked. The molecular weight can be adjusted by these bonds, and therefore the glass transition temperature, softening temperature, viscoelasticity, solvent resistance, etc. can be adjusted. As described above, the thermoplastic resin may be a copolymer or may be modified.
接着層の厚さは、2μm乃至15μmの範囲内とすることができる。また、接着層の厚さは、マスク層の厚さの2乃至40倍の範囲内とすることができる。マスク層が厚ければ、マスク層によって生じる段差に起因した接着不良を防止し易い。マスク層が過剰に厚くなければ、熱可塑性樹脂は、表示体の縁からはみ出し難い。 The thickness of the adhesive layer can be in the range of 2 μm to 15 μm. Further, the thickness of the adhesive layer can be in the range of 2 to 40 times the thickness of the mask layer. If the mask layer is thick, it is easy to prevent poor adhesion due to the step caused by the mask layer. Unless the mask layer is excessively thick, the thermoplastic resin does not easily protrude from the edge of the display body.
本発明の更に他の側面によると、前記接着層は蛍光を発する材料を含んでいる上記側面に係る転写箔が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写材層は、前記反射層を間に挟んで前記支持体と向き合い、蛍光を発する材料を含んだ層を更に含んだ上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。一例によれば、この蛍光を発する材料を含んだ層は、反射層と他の層との接着強度を高めるために設けられるアンカーコート層である。 According to yet another aspect of the present invention, the adhesive layer is provided with a transfer foil according to the aspect, which comprises a material that emits fluorescence. Alternatively, according to still another aspect of the present invention, the transfer material layer may be any of the above aspects including a layer containing a material that fluoresces and faces the support with the reflective layer interposed therebetween. Such transfer foil is provided. According to one example, the layer containing the fluorescent material is an anchor coat layer provided to increase the adhesive strength between the reflective layer and another layer.
このような構成を採用した場合、蛍光を利用して、金属層のエッチングが正しく行われたことを確認することができる。例えば、金属層のエッチングが正しい位置で行われたこと、又は、不要なエッチング残りが生じていないことを確認することができる。 When such a configuration is adopted, it is possible to confirm that the etching of the metal layer has been performed correctly by utilizing fluorescence. For example, it can be confirmed that the etching of the metal layer is performed at the correct position, or that no unnecessary etching residue is generated.
このような構成は、回折画像として三次元画像を表示するレリーフ構造が設けられた転写箔の製造に限らず、二次元など他の回折画像を表示するレリーフ構造が設けられた転写箔の製造にも有用である。 Such a configuration is not limited to the production of a transfer foil provided with a relief structure for displaying a three-dimensional image as a diffraction image, but also for the production of a transfer foil provided with a relief structure for displaying another diffraction image such as two-dimensional. Is also useful.
或いは、この蛍光を利用して、接着層やアンカーコート層などの蛍光を発する材料を含んだ層の厚さのばらつきを確認することができる。具体的には、蛍光強度の分布を調べることにより、上記厚さのばらつきを確認することができる。転写箔では、その周縁部において、接着層やアンカーコート層などの厚さにばらつきを生じ易い。蛍光を利用すると、特に周縁部における厚さの管理を容易に行うことができる。 Alternatively, this fluorescence can be used to confirm variations in the thickness of a layer containing a fluorescent material such as an adhesive layer or an anchor coat layer. Specifically, by examining the distribution of the fluorescence intensity, the variation in the thickness can be confirmed. In the transfer foil, the thickness of the adhesive layer, the anchor coat layer, and the like tends to vary at the peripheral portion thereof. When fluorescence is used, it is possible to easily control the thickness, especially in the peripheral portion.
或いは、例えば、蛍光を発する材料(第1材料)に、他の材料(第2材料)からなる粒子が分散している場合、この複合材料に励起光を照射して、これを観察することにより、第2材料からなる粒子の分散状態を確認することができる。粒子の分散状態は、この複合材料を含んだ層の接着性に影響を及ぼす。特に、転写箔の周縁部における接着性は、後述する表示体全体の接着性に大きな影響を及ぼす。蛍光を利用すると、粒子の分散状態を容易に確認することができる。具体的には、上記の複合材料に励起光を照射して蛍光でのヘイズを測定することにより、粒子の分散状態を確認できる。第1材料及び第2材料としては、有機蛍光染料を用いることが好ましい。 Alternatively, for example, when particles made of another material (second material) are dispersed in a fluorescent material (first material), the composite material is irradiated with excitation light and observed. , The dispersed state of the particles made of the second material can be confirmed. The dispersed state of the particles affects the adhesiveness of the layer containing this composite material. In particular, the adhesiveness at the peripheral edge of the transfer foil has a great influence on the adhesiveness of the entire display body, which will be described later. When fluorescence is used, the dispersed state of the particles can be easily confirmed. Specifically, the dispersed state of the particles can be confirmed by irradiating the above composite material with excitation light and measuring the haze by fluorescence. It is preferable to use an organic fluorescent dye as the first material and the second material.
本発明の更に他の側面によると、前記蛍光を発する材料は、波長が365nmの光で励起した場合に、420乃至480nmの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発する上記側面に係る転写箔が提供される。 According to still another aspect of the present invention, the fluorescent material is a transfer foil according to the aspect that emits fluorescence showing maximum intensity in the wavelength range of 420 to 480 nm when excited by light having a wavelength of 365 nm. Provided.
ヒトは、波長が約555nmの光に対して最大の視感度を示すが、上記の波長範囲内の蛍光であれば、機械のみならず、肉眼でも確認することも可能である。しかも、上記の波長範囲内の蛍光を発する材料は数多く存在するため、選定が容易である。また、多くの環境下では、上記波長範囲内の蛍光、即ち青色の蛍光のほうが、赤色の蛍光のほうが目立たない。即ち、上記の波長範囲内の蛍光は、表示体による回折画像の表示を妨げ難い。 Humans show maximum luminosity factor for light having a wavelength of about 555 nm, but if the fluorescence is within the above wavelength range, it can be confirmed not only by a machine but also by the naked eye. Moreover, since there are many materials that emit fluorescence within the above wavelength range, selection is easy. Further, under many environments, fluorescence within the above wavelength range, that is, blue fluorescence is less noticeable than red fluorescence. That is, the fluorescence within the above wavelength range does not easily interfere with the display of the diffracted image by the display body.
本発明の更に他の側面によると、前記蛍光を発する材料は有機物である上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。
蛍光を発する材料は有機物である場合、特に、蛍光を発する材料が青色の蛍光を発する有機物である場合、この材料は光劣化を生じ易い。それ故、この場合、検査の際には蛍光を利用することができ、表示体としての使用時には、回折画像の表示が蛍光によって妨げられるのを防止することができる。
According to still another aspect of the present invention, the transfer foil according to any one of the above aspects is provided, wherein the fluorescent material is an organic substance.
When the material that emits fluorescence is an organic substance, particularly when the material that emits fluorescence is an organic substance that emits blue fluorescence, this material is prone to photodegradation. Therefore, in this case, fluorescence can be utilized during the inspection, and when used as a display body, it is possible to prevent the display of the diffracted image from being hindered by the fluorescence.
蛍光を発する材料は、可視領域の光を吸収せず、且つ、可視領域外の特定の光を照射することによって蛍光を発するものであってもよい。そのような材料を含んだ層は、可視領域の光を吸収せず、且つ、可視領域外の特定の光を照射することによって蛍光を発し得る。ここで、「可視領域の光を吸収しない」とは、蛍光を発する材料を含んだ層の吸収率が、可視領域の全域で、反射層の反射率より小さい場合と定義でき、更には、上記吸収率が上記反射率の1/3以下である場合と定義できる。 The material that emits fluorescence may be one that does not absorb light in the visible region and emits fluorescence by irradiating specific light outside the visible region. A layer containing such a material does not absorb light in the visible region and may fluoresce by irradiating with specific light outside the visible region. Here, "does not absorb light in the visible region" can be defined as a case where the absorption rate of the layer containing the material that emits fluorescence is smaller than the reflectance of the reflective layer in the entire visible region, and further, the above. It can be defined as the case where the absorption rate is 1/3 or less of the above reflectance.
蛍光を発する材料は、低分子材料であってもよく、熱可塑性樹脂などの高分子材料であってもよい。前者の場合、蛍光を発する材料は、例えば、高分子材料と混合して使用する。後者の場合、蛍光を発する材料は、例えば、接着剤として用いることができる。蛍光を発する材料としては、紫外線励起蛍光体又は赤外線励起蛍光体を使用することができる。なお、紫外線励起蛍光体は、紫外線を吸収することによって、可視領域に含まれる波長の光を発する蛍光体である。また、赤外線励起蛍光体は、赤外線を吸収することによって、可視領域に含まれる波長の光を発する蛍光体である。 The material that emits fluorescence may be a low molecular weight material or a high molecular weight material such as a thermoplastic resin. In the former case, the material that emits fluorescence is used, for example, by mixing with a polymer material. In the latter case, the fluorescent material can be used, for example, as an adhesive. As the material that emits fluorescence, an ultraviolet-excited phosphor or an infrared-excited phosphor can be used. The ultraviolet-excited fluorophore is a phosphor that emits light having a wavelength included in the visible region by absorbing ultraviolet rays. Further, the infrared excitation fluorescent substance is a fluorescent substance that emits light having a wavelength included in the visible region by absorbing infrared rays.
蛍光を発する材料は、無機蛍光体であってもよく、有機蛍光体であってもよい。 The material that emits fluorescence may be an inorganic fluorescent substance or an organic fluorescent substance.
無機蛍光体は、例えば、Ca、Zn、Y及びVの酸化物、硫化物、又はケイ酸塩の結晶を主成分とし、これに金属元素又はランタノイド等の希土類元素を含有させて、焼成したものである。無機の紫外線励起蛍光体の具体例としては、Ca2B5O3Cl:Eu2+、CaWO4、ZnO:Zn2SiO4:Mn、Y2O2S:Eu、ZnS:Ag、YVO4:Eu、Y3O3:Eu、Gd2O2S:Tb、La2O2S:Tb、Y3Al5O12:Ceが挙げられる。なお、蛍光体の組成は、通常、「:」の前後に、それぞれ、主成分である母体結晶の組成とその中に分散した付活剤元素とを記載することにより表記する。例えば、ZnS:Mnは、母体結晶の組成がZnSであり、付活剤元素がMnであることを示している。 The inorganic phosphor is obtained by, for example, containing crystals of Ca, Zn, Y and V oxides, sulfides, or silicates as a main component, and containing rare earth elements such as metal elements or lanthanoids, and firing the inorganic phosphors. Is. Specific examples of the inorganic UV-excited fluorophore include Ca 2 B 5 O 3 Cl: Eu 2+ , Ca WO 4 , ZnO: Zn 2 SiO 4 : Mn, Y 2 O 2 S: Eu, ZnS: Ag, YVO 4 : Eu, Y 3 O 3 : Eu, Gd 2 O 2 S: Tb, La 2 O 2 S: Tb, Y 3 Al 5 O 12 : Ce. The composition of the phosphor is usually described by describing the composition of the parent crystal as the main component and the activator element dispersed therein, respectively, before and after the ":". For example, ZnS: Mn indicates that the composition of the parent crystal is ZnS and the activator element is Mn.
有機蛍光体は、例えば、芳香族ヘテロ環誘導体、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール誘導体、カルバゾール誘導体、ピリジン誘導体、ナフタル酸誘導体、イミダゾロン誘導体、多環芳香族炭化水素、ペリレン系化合物、又はナフタルイミド系化合物である。芳香族ヘテロ環誘導体の具体例としては、フルオレセイン、エオシン、ローダミンB、ローダミン6G、及びチオフラビンが挙げられる。多環芳香族炭化水素の具体例としては、アントラセンが挙げられる。有機蛍光体は、これらの化合物の1以上の構造と他の構造とを分子中に有していてもよい。 Organic phosphors include, for example, aromatic heterocyclic derivatives, diaminostylbendisulfonic acid derivatives, imidazole derivatives, coumarin derivatives, triazole derivatives, carbazole derivatives, pyridine derivatives, naphthalic acid derivatives, imidazolone derivatives, polycyclic aromatic hydrocarbons, and perylene-based substances. It is a compound or a naphthalimide-based compound. Specific examples of the aromatic heterocyclic derivative include fluorescein, eosin, rhodamine B, rhodamine 6G, and thioflavin. Specific examples of polycyclic aromatic hydrocarbons include anthracene. The organic fluorophore may have one or more structures of these compounds and other structures in the molecule.
蛍光を発する材料は、同種又は異種の蛍光体の混合物であってもよい。ここで、同種の蛍光体とは、蛍光体が結晶である場合には、その組成及び結晶構造が同様であり、結晶子サイズなどが異なる2以上の蛍光体である。また、異種の蛍光体とは、蛍光体の組成、結晶構造又は分子構造が異なっている2以上の蛍光体である。例えば、LiNd0.9Yb0.1P4O12で表される組成を有し、同じ結晶構造を有している結晶体からなり、結晶子サイズが異なる、即ち結晶性が異なる2以上の蛍光体は、同種の蛍光体である。また、例えば、LiNd0.9Yb0.1P4O12で表される結晶からなる蛍光体と、Nd0.9Yb0.1Al2.7Cr0.3(BO3)4で表される結晶からなる蛍光体とは、少なくとも組成及び結晶構造が異なっているため、異種の蛍光体である。 The material that emits fluorescence may be a mixture of the same or different kinds of phosphors. Here, the same type of fluorescent substance is two or more fluorescent substances having the same composition and crystal structure when the fluorescent substance is a crystal, but different in crystallite size and the like. Further, the different kinds of phosphors are two or more fluorescent substances having different compositions, crystal structures or molecular structures of the fluorescent substances. For example, two or more crystals having a composition represented by LiNd 0.9 Yb 0.1 P 4 O 12 and having the same crystal structure, but having different crystallinity sizes, that is, different crystallinities. The phosphor is the same kind of phosphor. Further, for example, a phosphor composed of crystals represented by LiNd 0.9 Yb 0.1 P 4 O 12 and a phosphor represented by Nd 0.9 Yb 0.1 Al 2.7 Cr 0.3 (BO 3 ) 4 are represented. It is a different kind of phosphor because it has at least a different composition and crystal structure from the phosphor composed of the crystals to be formed.
蛍光を発する材料は、蛍光インキ中に、例えば、0.001乃至0.1質量%の濃度で含有させることができる。輝度などの蛍光特性と印刷適性の向上とを図るために、この材料としては、メディアン径が0.1乃至50μmの範囲内にある蛍光顔料を使用することが好ましく、1.0乃至20μmの範囲内にある蛍光顔料を使用することがより好ましい。蛍光を発する材料を含んだ層における蛍光顔料の含有量は、例えば、0.1乃至20質量%の範囲内とする。 The fluorescent material can be contained in the fluorescent ink at a concentration of, for example, 0.001 to 0.1% by mass. In order to improve fluorescent characteristics such as brightness and printability, it is preferable to use a fluorescent pigment having a median diameter in the range of 0.1 to 50 μm, preferably in the range of 1.0 to 20 μm. It is more preferable to use the fluorescent pigment inside. The content of the fluorescent pigment in the layer containing the fluorescent material is, for example, in the range of 0.1 to 20% by mass.
励起光として用いる紫外線は、一般に、紫外線領域の長波長側から順に、UV-A、UV-B、及びUV-Cに分けられる。UV-Aは、400乃至320nmに波長成分を有する紫外線である。UV-Bは、320乃至290nmに波長成分を有する紫外線である。UV-Cは、290乃至10nmに波長成分を有する紫外線である。 The ultraviolet rays used as the excitation light are generally classified into UV-A, UV-B, and UV-C in order from the long wavelength side of the ultraviolet region. UV-A is ultraviolet light having a wavelength component at 400 to 320 nm. UV-B is ultraviolet light having a wavelength component at 320 to 290 nm. UV-C is ultraviolet light having a wavelength component at 290 to 10 nm.
蛍光体は、励起光の波長域に応じて2種類に分類される。一方は、殺菌灯によく用いられている、比較的短い波長の紫外線、例えば波長が254nm付近の紫外線で励起する蛍光体である。他方は、比較的短い波長の紫外線、例えば波長が254nm付近の紫外線と、一般なブラックライトが射出する比較的長い波長の紫外線、例えば波長が365nm付近の紫外線との双方の広い波長領域で励起する蛍光体である。ブラックライトは入手し易いことから、波長が365nm付近の紫外線で励起する蛍光体を用いることが好ましい。 Fluorescent materials are classified into two types according to the wavelength range of the excitation light. One is a phosphor that is often used in germicidal lamps and is excited by ultraviolet rays having a relatively short wavelength, for example, ultraviolet rays having a wavelength of around 254 nm. On the other hand, it excites in a wide wavelength region of both ultraviolet rays having a relatively short wavelength, for example, ultraviolet rays having a wavelength of around 254 nm, and ultraviolet rays having a relatively long wavelength emitted by a general black light, for example, ultraviolet rays having a wavelength of around 365 nm. It is a phosphor. Since the black light is easily available, it is preferable to use a phosphor excited by ultraviolet rays having a wavelength of around 365 nm.
本発明の更に他の側面によると、前記パターン露光は、前記反射層が、前記転写箔の幅方向に各々が延びた1以上のスリットを有し、前記1以上のスリットによって複数の部分へ分割されるように行う上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記反射層は、前記転写箔の幅方向に各々が延びた1以上のスリットを有し、前記1以上のスリットによって複数の部分へ分割されている上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。 According to still another aspect of the invention, in the pattern exposure, the reflective layer has one or more slits, each extending in the width direction of the transfer foil, and is divided into a plurality of portions by the one or more slits. A method for producing a transfer foil according to any one of the above aspects is provided. Alternatively, according to still another aspect of the present invention, the reflective layer has one or more slits, each extending in the width direction of the transfer foil, and is divided into a plurality of portions by the one or more slits. A transfer foil according to any of the above aspects is provided.
この構成を採用した場合、転写材層の一部(以下、転写部という)を物品へ転写する際に、転写部と非転写部との境界の位置をスリットの位置と一致させると、優れた箔切れ性を達成できる。また、物品に転写された転写部、即ち表示体の上記スリットに対応した端面で、金属製の反射層が露出するのを防止できる。 When this configuration is adopted, when a part of the transfer material layer (hereinafter referred to as a transfer portion) is transferred to an article, it is excellent to match the position of the boundary between the transfer portion and the non-transfer portion with the position of the slit. Achieves foil breakability. Further, it is possible to prevent the metal reflective layer from being exposed at the transfer portion transferred to the article, that is, the end face corresponding to the slit of the display body.
本発明の更に他の側面によると、前記1以上のスリットは2以上のスリットであり、隣り合った前記スリット間の距離は1乃至15mmの範囲内にある上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。
この距離が十分に大きければ、転写位置のずれを生じたとしても、反射層が端面で露出するのを防止できる。また、この距離が過度に大きくなければ、十分な絵柄領域を確保できる。
According to still another aspect of the present invention, the one or more slits are two or more slits, and the distance between the adjacent slits is in the range of 1 to 15 mm. Is provided.
If this distance is sufficiently large, it is possible to prevent the reflective layer from being exposed at the end face even if the transfer position is displaced. Further, if this distance is not excessively large, a sufficient pattern area can be secured.
本発明の更に他の側面によると、前記反射層の輪郭は、スリットの近傍で曲線を含んでいる上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。
転写箔の長さ方向に延びた反射層の縁とスリットの長さ方向に延びた反射層の縁とによって形成される角は、丸められていてもよい。この構造によると、接着不良が最も発生し易い角部での転写箔の接着不良を防止し易い。
According to still another aspect of the present invention, there is provided a transfer foil according to the aspect, wherein the contour of the reflective layer includes a curve in the vicinity of a slit, and a method for producing the same.
The corners formed by the edges of the reflective layer extending in the length direction of the transfer foil and the edges of the reflective layer extending in the length direction of the slit may be rounded. According to this structure, it is easy to prevent poor adhesion of the transfer foil at the corners where poor adhesion is most likely to occur.
本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の幅が7乃至20mmの範囲内となるように切断を行うことを更に含んだ上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写箔は7乃至20mmの範囲内の幅を有する上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。 According to still another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a transfer foil according to any one of the above aspects, further comprising cutting so that the width of the transfer foil is within the range of 7 to 20 mm. .. Alternatively, according to still another aspect of the invention, the transfer foil is provided with a transfer foil according to any of the above aspects having a width within the range of 7 to 20 mm.
支持体は、ポリマーフィルム又はポリマーシートとすることができる。支持体の材料は、プラスチックとすることができる。また、支持体は、コートされたプラスチックフィルムとすることができる。プラスチックは、ポリオレフィン、アクリル、又はポリカーボイネートとすることができる。ポレオレフィンは、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリエチレンテレフタレートとすることができる。支持体の転写材層を支持している主面には、離型層を設けてもよい。離型層は、フッ素樹脂又はシリコーンを含んだものとすることができる。 The support can be a polymer film or a polymer sheet. The material of the support can be plastic. Further, the support can be a coated plastic film. The plastic can be polyolefin, acrylic, or polycarbonate. The poreolefin can be polypropylene, polyethylene, or polyethylene terephthalate. A release layer may be provided on the main surface supporting the transfer material layer of the support. The release layer may contain fluororesin or silicone.
支持体の厚さは、例えば、20乃至60μmとすることができる。支持体を十分に厚くすると、マスク層が設けられた部分とマスク層が設けられていない部分との厚さの相違等が転写箔の変形に及ぼす影響を小さくすることができる。支持体が適度に薄ければ、支持体が変形することにより、マスク層によって生じる段差を小さくすることができる。 The thickness of the support can be, for example, 20 to 60 μm. When the support is made sufficiently thick, it is possible to reduce the influence of the difference in thickness between the portion provided with the mask layer and the portion not provided with the mask layer on the deformation of the transfer foil. If the support is moderately thin, the deformation of the support can reduce the step caused by the mask layer.
支持体のヤング率は、3500乃至5000MPaとすることができる。ヤング率がこの範囲内にあれば、支持体は、搬送時の伸びを抑えつつ、上記の段差が小さくなるように変形することができる。 The Young's modulus of the support can be 3500 to 5000 MPa. When Young's modulus is within this range, the support can be deformed so that the above-mentioned step becomes small while suppressing the elongation during transportation.
搬送時の支持体の伸びは、後述するマスク層の位置ズレにも影響する。支持体の厚みのばらつきは、12μm以内とすることができる。これよりばらつきが大きい場合には、局所的な支持体の伸びが生じやすく、後述のマスク層の位置ズレも大きくなりやすい。 The elongation of the support during transportation also affects the positional deviation of the mask layer, which will be described later. The variation in the thickness of the support can be within 12 μm. If the variation is larger than this, local elongation of the support is likely to occur, and the positional deviation of the mask layer, which will be described later, is likely to be large.
レリーフ構造形成層の材料は、例えば、熱可塑性樹脂又は硬化樹脂とすることができる。硬化樹脂は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂とすることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂又はビニル樹脂を使用する。熱硬化性樹脂としては、例えば、反応性水酸基を有するアクリルポリオール若しくはポリエステルポリオールにポリイソシアネートを架橋剤として添加して架橋させたウレタン樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂を使用する。紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂としては、例えば、アクリル樹脂を使用できる。アクリル樹脂としては、例えば、エポキシアクリル、エポキシメタクリル、ウレタンアクリレート又はウレタンメタクリレートを使用する。 The material of the relief structure forming layer can be, for example, a thermoplastic resin or a cured resin. The curable resin can be a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, or an electron beam curable resin. As the thermoplastic resin, for example, an acrylic resin, an epoxy resin, a cellulose resin or a vinyl resin is used. As the thermosetting resin, for example, a urethane resin, a melamine resin, or a phenol resin obtained by adding a polyisocyanate as a cross-linking agent to an acrylic polyol or a polyester polyol having a reactive hydroxyl group and cross-linking the resin is used. As the ultraviolet curable resin or the electron beam curable resin, for example, an acrylic resin can be used. As the acrylic resin, for example, epoxy acrylic, epoxy methacrylic acid, urethane acrylate or urethane methacrylate is used.
レリーフ構造形成層は、例えば、以下の方法より形成することができる。例えば、熱可塑性樹脂からなる層に、レリーフ構造が設けられたスタンパを、熱加圧し、その後、先の層からスタンパを離す。或いは、紫外線硬化樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離す。或いは、熱硬化性樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら加熱して熱硬化性樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離す。レリーフ構造形成層の厚さは、例えば、1乃至25μmの範囲内とすることができる。 The relief structure forming layer can be formed by, for example, the following method. For example, a stamper provided with a relief structure on a layer made of a thermoplastic resin is heat-pressurized, and then the stamper is separated from the previous layer. Alternatively, a coating film made of an ultraviolet curable resin is formed, and the ultraviolet curable resin is cured by irradiating it with ultraviolet rays while pressing a stamper against the coating film, and then the stamper is separated from the coating film. Alternatively, a coating film made of a thermosetting resin is formed, and the thermosetting resin is cured by heating while pressing the stamper against the coating film, and then the stamper is separated from the coating film. The thickness of the relief structure cambium can be, for example, in the range of 1 to 25 μm.
金属層は、レリーフ構造形成層の主面の一部又は全体に形成する。また、金属製の反射層は、レリーフ構造形成層の主面の一部に形成する。金属製の反射層をレリーフ形成層の主面の一部に形成した場合、転写箔の長さ方向に沿って延びた両端面で、反射層が露出するのを防止できる。また、反射層によって、例えば、より複雑又は精緻な絵柄を表現することが可能となる。この場合、転写箔の偽造をより困難とすることができる。 The metal layer is formed on a part or the whole of the main surface of the relief structure forming layer. Further, the metal reflective layer is formed on a part of the main surface of the relief structure forming layer. When the metal reflective layer is formed on a part of the main surface of the relief forming layer, it is possible to prevent the reflective layer from being exposed on both end faces extending along the length direction of the transfer foil. In addition, the reflective layer makes it possible to express, for example, a more complicated or delicate pattern. In this case, forgery of the transfer foil can be made more difficult.
金属製の反射層は、レリーフ構造が生じさせる光学的効果を容易に観察可能とする。なお、レリーフは、構造色を表示する。構造色は、例えば、観察方向や照明方向に応じて変化する色又は虹色である。 The metallic reflective layer makes it easy to observe the optical effects produced by the relief structure. The relief displays the structural color. The structural color is, for example, a color or a rainbow color that changes depending on the observation direction or the illumination direction.
金属製の反射層又はそのパターニング前の金属層は、単体金属又は合金からなる。単体金属としては、例えば、アルミニウム、スズ、ニッケル、銅、銀、又は金を使用することができる。合金としては、例えば、アルミニウム、スズ、ニッケル、銅、銀、及び金の1以上を含んだ合金を使用することができる。これらの金属の純度は、99%以上とすることができる。また、これら金属の純度は、99.99%(4N)以上であってもよい。4N以上の純度とすることで、金属層の欠陥を低減し易い。金属層は、例えば、真空蒸着法及びスパッタリング法などの気相堆積法により形成することができる。金属製の反射層及び金属層の厚さは、例えば、10乃至500nmの範囲内とすることができる。 The metallic reflective layer or the metal layer before patterning thereof is made of a simple substance metal or an alloy. As the elemental metal, for example, aluminum, tin, nickel, copper, silver, or gold can be used. As the alloy, for example, an alloy containing one or more of aluminum, tin, nickel, copper, silver, and gold can be used. The purity of these metals can be 99% or higher. Further, the purity of these metals may be 99.99% (4N) or more. By setting the purity to 4N or more, it is easy to reduce the defects of the metal layer. The metal layer can be formed by a gas phase deposition method such as a vacuum vapor deposition method and a sputtering method. The thickness of the metal reflective layer and the metal layer can be, for example, in the range of 10 to 500 nm.
マスク層は、例えば、先ず、金属層上に感光性樹脂層を形成し、次いで、この感光性樹脂層を、フォトマスクを用いたパターン露光及び現像に供することにより得られる。マスク層は、印刷により設けられた印刷マスクであってもよい。 The mask layer is obtained, for example, by first forming a photosensitive resin layer on a metal layer, and then subjecting the photosensitive resin layer to pattern exposure and development using a photomask. The mask layer may be a print mask provided by printing.
転写材層は、支持体と接するように位置した剥離保護層を更に含むことができる。剥離保護層は、転写部の支持体からの剥離を容易にするとともに、剥離した転写部、即ち、表示体の表面を損傷及び劣化から保護する役割を果たす。剥離保護層は、例えば、光透過性を有している。剥離保護層は、例えば樹脂からなる。剥離保護層を構成している樹脂は、例えば、紫外線硬化した樹脂、熱硬化した樹脂、又は、熱可塑性樹脂である。この樹脂には、例えば、アクリル樹脂を用いることができる。剥離保護層の厚さは、例えば、0.5乃至5μmの範囲内とすることができる。 The transfer material layer can further include a delamination protective layer located in contact with the support. The peeling protective layer serves to facilitate peeling of the transfer portion from the support and to protect the peeled transfer portion, that is, the surface of the display body from damage and deterioration. The peeling protective layer has, for example, light transmission. The peeling protective layer is made of, for example, a resin. The resin constituting the peeling protective layer is, for example, an ultraviolet-cured resin, a thermosetting resin, or a thermoplastic resin. For this resin, for example, an acrylic resin can be used. The thickness of the peel protection layer can be, for example, in the range of 0.5 to 5 μm.
接着層は、例えば熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及びオレフィン樹脂が挙げられる。接着層の厚さは、例えば、0.5乃至20μmの範囲内とすることができる。 The adhesive layer is made of, for example, a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene resin, polyester resin, acrylic resin, and olefin resin. The thickness of the adhesive layer can be, for example, in the range of 0.5 to 20 μm.
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。なお、同様又は類似した機能を有する要素については、同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments described below are more specific of any of the above aspects. Elements having similar or similar functions are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
<転写箔>
先ず、本発明の一実施形態に係る転写箔について説明する。
<Transfer foil>
First, the transfer foil according to the embodiment of the present invention will be described.
図1は、本発明の一実施形態に係る転写箔を概略的に示す平面図である。図2は、図1に示す転写箔のII-II線に沿った断面図である。図3は、図1及び図2に示す転写箔の一部を拡大して示す平面図である。 FIG. 1 is a plan view schematically showing a transfer foil according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the transfer foil shown in FIG. FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of the transfer foil shown in FIGS. 1 and 2.
なお、図中、X方向及びY方向は、転写箔10の主面に平行であり且つ互いに直交する方向である。また、Z方向は、X方向及びY方向に対して垂直な方向である。即ち、Z方向は、転写箔10の厚さ方向である。
In the figure, the X direction and the Y direction are directions parallel to the main surface of the
図1乃至図3に示す転写箔10は、支持体11と転写材層12と接着層13とを含んでいる。
支持体11は、転写材層12を剥離可能に支持している。支持体11は、帯形状を有している。
The
The
転写材層12は、レリーフ構造形成層121と、反射層122と、剥離保護層123と、マスク層124とを含んでいる。剥離保護層123、レリーフ構造形成層121、反射層122、及びマスク層124は、この順に、支持体11上に積層されている。レリーフ構造形成層121と反射層122とマスク層124との積層順は、逆であってもよい。
The
レリーフ構造形成層121は、光透過性を有している材料、例えば、無色透明な材料からなる。レリーフ構造形成層121の反射層122側の主面には、三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造RSが設けられている。ここでは、レリーフ構造RSは、上記主面の全体に亘って設けられている。この主面は、レリーフ構造RSが設けられていない領域、即ち平坦な領域を更に含んでいてもよい。
The relief
レリーフ構造RSは、互いに交差する2つの方向、例えば互いに直交する2つの方向に配列した複数の画素を含んでいる。各画素は、赤色用の第1サブ画素と、緑色用の第2サブ画素と、青色用の第3サブ画素とを含んでいる。これら画素は、加法混色により様々な色を表示する。 The relief structure RS includes a plurality of pixels arranged in two directions intersecting each other, for example, two directions orthogonal to each other. Each pixel includes a first sub-pixel for red, a second sub-pixel for green, and a third sub-pixel for blue. These pixels display various colors by additive color mixing.
赤色用の第1サブ画素は、Y方向に各々が延び、X方向へ配列した複数の短冊状部からなる。これら短冊状部は、それぞれ、観察角度の変化、例えばY方向に垂直な面内での観察角度の変化に応じて順次再生される画像の表示に利用する。 The first sub-pixel for red is composed of a plurality of strip-shaped portions each extending in the Y direction and arranged in the X direction. Each of these strip-shaped portions is used for displaying an image that is sequentially reproduced according to a change in the observation angle, for example, a change in the observation angle in a plane perpendicular to the Y direction.
これら短冊状部には、回折格子が設けられているものと、回折格子が設けられていないものとがある。また、これら短冊状部のうち、回折格子が設けられているものは、回折格子の格子定数は互いに等しいが、回折格子を構成している溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向が異なっている。 Some of these strip-shaped portions are provided with a diffraction grating, and some are not provided with a diffraction grating. Further, among these strip-shaped portions, those provided with a diffraction grating have the same lattice constants as each other, but the arrangement direction of the groove-shaped concave portions or the ridge-shaped convex portions constituting the diffraction grating is different. It's different.
回折格子が設けられていない短冊状部は、回折光を射出しないため、全観察角度において表示に寄与しない。他方、回折格子が設けられた短冊状部は、一定の照明条件下、例えば、X方向に対して垂直であり且つY方向に対して傾いた方向から白色光で照明する条件下では、溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向に応じて定まる特定の角度に赤色回折光を高い強度で射出し、他の角度には高い強度の回折光は射出しない。 Since the strip-shaped portion without the diffraction grating does not emit diffracted light, it does not contribute to the display at all observation angles. On the other hand, the strip-shaped portion provided with the diffraction grating has a groove shape under certain lighting conditions, for example, under conditions of being perpendicular to the X direction and illuminating with white light from a direction inclined with respect to the Y direction. The red diffracted light is emitted with high intensity at a specific angle determined according to the arrangement direction of the concave portion or the ridge-shaped convex portion of the above, and the diffracted light with high intensity is not emitted at other angles.
そして、これら短冊状部のうち回折格子が設けられているものは、短冊状部に占める回折格子の面積比が様々である。この面積比に応じて、回折光の強度が変化する。 Among these strip-shaped portions, those provided with a diffraction grating have various area ratios of the diffraction grating in the strip-shaped portion. The intensity of the diffracted light changes according to this area ratio.
なお、全観察角度に赤色回折光を最大強度で射出するように設計した第1サブ画素では、短冊状部に設けられた凹部又は凸部の配列は、例えば、Y方向に一定のピッチで配列した複数の円弧からなるパターンを形成する。 In the first sub-pixel designed to emit red diffracted light at the maximum intensity at all observation angles, the arrangement of the concave portions or the convex portions provided in the strip-shaped portion is arranged at a constant pitch in the Y direction, for example. Form a pattern consisting of a plurality of arcs.
緑色用の第2サブ画素は、回折格子の格子定数が異なること以外は、赤色用の第1サブ画素と同様の構造を有している。第2サブ画素の短冊状部のうち、回折格子が設けられているものは、上記照明条件下において、溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向に応じて定まる特定の角度に緑色回折光を高い強度で射出し、他の角度には高い強度の回折光は射出しない。 The second sub-pixel for green has the same structure as the first sub-pixel for red, except that the lattice constant of the diffraction grating is different. Among the strip-shaped portions of the second subpixel, those provided with a diffraction grating are diffracted green at a specific angle determined according to the arrangement direction of the groove-shaped concave portions or the ridge-shaped convex portions under the above illumination conditions. It emits light with high intensity and does not emit high intensity diffracted light at other angles.
青色用の第3サブ画素は、回折格子の格子定数が異なること以外は、赤色用の第1サブ画素と同様の構造を有している。第3サブ画素の短冊状部のうち、回折格子が設けられているものは、上記照明条件下において、溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向に応じて定まる特定の角度に青色回折光を高い強度で射出し、他の角度には高い強度の回折光は射出しない。 The third sub-pixel for blue has the same structure as the first sub-pixel for red, except that the lattice constant of the diffraction grating is different. Among the strip-shaped portions of the third sub-pixel, those provided with a diffraction grating are diffracted in blue at a specific angle determined according to the arrangement direction of the groove-shaped concave portions or the ridge-shaped convex portions under the above illumination conditions. It emits light with high intensity and does not emit high intensity diffracted light at other angles.
レリーフ構造形成層121のレリーフ構造RSが設けられた主面は、第1表示領域RAと第2表示領域RBとを含んでいる。
The main surface of the relief
第1表示領域RAは、レリーフ構造形成層121の上記主面のうち、三次元画像を表示するレリーフ構造が設けられた領域である。ここでは、転写箔10の幅と等しい幅を各々が有する複数の第1表示領域RAが、間を隔てて転写箔10の長さ方向に配列している。
The first display area RA is an area of the main surface of the relief
第1表示領域RAは、第1領域RA1と第2領域RA2とを含んでいる。 The first display area RA includes a first area RA1 and a second area RA2.
第1領域RA1は、三次元画像の一部としての1以上の対象物の画像を表示するレリーフ構造が設けられた領域である。ここでは、一例として、第1領域RA1は、三次元画像の一部として四輪自動車の画像を表示するレリーフ構造が設けられた領域であるとする。 The first region RA1 is a region provided with a relief structure for displaying an image of one or more objects as a part of a three-dimensional image. Here, as an example, it is assumed that the first region RA1 is a region provided with a relief structure for displaying an image of a four-wheeled vehicle as a part of a three-dimensional image.
なお、第1領域RA1のうち、第1部分領域RA1aは、図4を参照しながら後で説明する条件下で観察した場合に、四輪自動車の画像の表示に利用する領域である。また、第1領域RA1のうち、第2部分領域RA1bは、図5を参照しながら後で説明する条件下で観察した場合に、四輪自動車の画像の表示に利用する領域である。第1領域RA1のうち、第3部分領域RA1cは、図6を参照しながら後で説明する条件下で観察した場合に、四輪自動車の画像の表示に利用する領域である。 Of the first region RA1, the first partial region RA1a is a region used for displaying an image of a four-wheeled vehicle when observed under the conditions described later with reference to FIG. Further, of the first region RA1, the second partial region RA1b is a region used for displaying an image of a four-wheeled vehicle when observed under the conditions described later with reference to FIG. Of the first region RA1, the third partial region RA1c is a region used for displaying an image of a four-wheeled vehicle when observed under the conditions described later with reference to FIG.
第1領域RA1内に配置された画素のうち、第2領域RA2との境界に隣接したものは、上記照明条件下において、少なくとも1つの角度に、赤、緑及び青色の回折光の少なくとも1つを射出する。第1領域RA1内に配置された他の画素の各々は、上記照明条件下において、少なくとも1つの角度に、赤、緑及び青色の回折光の少なくとも1つを射出するものであってもよく、何れの角度にも回折光を射出しないものであってもよい。 Among the pixels arranged in the first region RA1, those adjacent to the boundary with the second region RA2 are at least one of red, green and blue diffracted light at at least one angle under the above illumination conditions. Is ejected. Each of the other pixels arranged in the first region RA1 may emit at least one of red, green and blue diffracted light at at least one angle under the above illumination conditions. It may not emit diffracted light at any angle.
ここに記載する例では、第1領域RA1内に配置され且つ反射層122によって被覆された画素の各々は、上記照明条件下において、少なくとも1つの観察角度で、四輪自動車の表示に寄与する。また、ここに記載する例では、第1領域RA1内に配置され且つ反射層122によって被覆された画素の一部は、全ての観察角度で四輪自動車の表示に寄与し、第1領域RA1内に配置され且つ反射層122によって被覆された残りの画素は、少なくとも1つの観察角度で四輪自動車の表示に大きく寄与し、他の観察角度で四輪自動車の背景の表示に大きく寄与する。なお、第1領域RA1内に配置された残りの画素は、反射層122によって被覆されていないため、強い回折光を射出しない。それ故、これら画素は、何れの観察角度でも四輪自動車の表示に大きくは寄与しない。
In the example described here, each of the pixels arranged in the first region RA1 and covered with the
第2領域RA2は、三次元画像の残りの部分としての、1以上の対象物の背景の画像のみを表示するレリーフ構造が設けられた領域である。ここでは、第2領域RA2は、第1領域RA1を取り囲んでいる。ここでは、一例として、第2領域RA2は、三次元画像の残りの部分として四輪自動車の背景の画像のみを表示するためのレリーフ構造が設けられた領域であるとする。 The second region RA2 is a region provided with a relief structure for displaying only the background image of one or more objects as the remaining portion of the three-dimensional image. Here, the second region RA2 surrounds the first region RA1. Here, as an example, it is assumed that the second region RA2 is a region provided with a relief structure for displaying only the background image of the four-wheeled vehicle as the remaining portion of the three-dimensional image.
ここに記載する例では、第2領域RA2内に配置され且つ反射層122によって被覆された画素の各々は、上記照明条件下において、全ての観察角度で、四輪自動車の背景の表示に大きく寄与する。なお、第2領域RA2内に配置された残りの画素は、反射層122によって被覆されていないため、強い回折光を射出しない。それ故、これら画素は、何れの観察角度でも四輪自動車の背景の表示に大きくは寄与しない。即ち、第2領域RA2内に配置された画素の各々は、何れの観察角度においても、四輪自動車の画像の表示には寄与しない。
In the example described here, each of the pixels arranged in the second region RA2 and covered with the
第2表示領域RBは、レリーフ構造形成層121の上記主面のうち、三次元画像の表示に利用しない領域である。ここでは、複数の第2表示領域RBが、間を隔てて転写箔10の長さ方向に配列している。即ち、第1表示領域RAと第2表示領域RBとは、転写箔10の長さ方向に交互に配列している。
The second display area RB is an area of the main surface of the relief
第2表示領域RBは、平坦面であってもよく、レリーフ型の光散乱構造が設けられた面であってもよく、レリーフ型の回折格子(三次元画像を表示するものを除く)が設けられた面であってもよく、それらの2以上の組み合わせであってもよい。 The second display area RB may be a flat surface or a surface provided with a relief-type light scattering structure, and is provided with a relief-type diffraction grating (excluding those displaying a three-dimensional image). It may be a surface that has been ground, or it may be a combination of two or more of them.
反射層122は、第1表示領域RAの一部と第2表示領域RBの一部とを被覆している。反射層122は、パターニングされた金属層である。反射層122は、転写箔10の長さ方向、即ちY方向に延びた帯状の形状を有し、Y方向に平行な転写箔10の一対の縁から離間している。反射層122のうちレリーフ構造RSを被覆している部分は、レリーフ構造に対してコンフォーマルな形状を有している。
The
剥離保護層123は、支持体11と隣接するように設けられている。剥離保護層123は、光透過性を有している材料、例えば、無色透明な材料からなる。剥離保護層123は、省略することができる。
The
マスク層124は、反射層122を被覆し、反射層122と同じ形状を有している。マスク層124は、金属層を反射層122へとパターニングする際に、エッチングマスクとして利用した層である。マスク層124は省略することができる。
The
転写材層12は、互いに隣接した転写部TP及び非転写部を含んでいる。転写部TP及び非転写部は、転写箔10の長さ方向へ交互に配置されている。
The
転写部TPは、転写材層12のうち、物品へ転写される部分である。転写部TPは、表示体として利用される部分である。各転写部TPは、転写材層12のうち、1以上の第1表示領域RAに対応した部分と、2以上の第2表示領域RBの一部に対応した部分とを含んでいる。
The transfer unit TP is a portion of the
非転写部は、転写材層12のうち、物品へ転写されずに残留する部分である。非転写部は、転写材層12のうち、第2表示領域RBの他の一部に対応した部分を含んでいる。非転写部は省略することができる。
The non-transfer portion is a portion of the
この転写箔10では、通常、支持体11は無色透明である。この場合、転写箔10は、以下に説明する画像を表示し得る。
In this
図4は、図1乃至図3に示す転写箔が、略正面から観察した場合に表示する画像を示す図である。図5は、図1乃至図3に示す転写箔が、斜め右から観察した場合に表示する画像を示す図である。図6は、図1乃至図3に示す転写箔が、斜め左から観察した場合に表示する画像を示す図である。 FIG. 4 is a diagram showing an image displayed when the transfer foils shown in FIGS. 1 to 3 are observed from substantially the front. FIG. 5 is a diagram showing an image displayed when the transfer foils shown in FIGS. 1 to 3 are observed from an oblique right side. FIG. 6 is a diagram showing an image displayed when the transfer foils shown in FIGS. 1 to 3 are observed from an oblique left side.
転写箔10の支持体11側の面を、X方向に対して垂直であり且つY方向に対して傾いた方向から白色光で照明し、これを略正面から観察した場合、転写箔10は、図4に示すように、略正面を向いた四輪自動車の画像と、その背景の画像とを表示する。
When the surface of the
同様の照明条件下で、転写箔10の支持体11側の面を斜め右から観察した場合、転写箔10は、図5に示すように、観察者から見て斜め左を向いた四輪自動車の画像と、その背景の画像とを表示する。
When the surface of the
そして、同様の照明条件下で、転写箔10の支持体11側の面を斜め左から観察した場合、転写箔10は、図6に示すように、観察者から見て斜め右を向いた四輪自動車の画像と、その背景の画像とを表示する。
Then, when the surface of the
転写箔10は、それが表示する画像における四輪自動車の向きが、観察角度の変化に応じて連続的に変化するように構成されている。それ故、転写箔10が表示する四輪自動車の画像は立体的に見える。
The
なお、四輪自動車の背景の画像が、ベタ画像でなく、四輪自動車の向きの変化に応じてX方向へ移動するように、転写箔10を構成した場合、観察角度の変化に応じた表示画像の変化をより自然なものとすることができる。例えば、四輪自動車の背景の画像を、輪郭の一部がX方向に対して交差する方向に延びた部分を有するパターンを含んだ画像とする。図4に示す状態から図5に示す状態へと観察角度を変化させた場合に、先のパターンが左から右へ移動し、図4に示す状態から図6に示す状態へと観察角度を変化させた場合に、先のパターンが右から左へ移動するように転写箔10を構成すると、観察角度の変化に応じた表示画像の変化はより自然なものとなる。
When the
この転写箔10のレリーフ構造RSが表示する三次元画像は、観察者が注視する注視部を含んでいる。そして、レリーフ構造RSのうち、注視部の表示に利用される注視領域は、反射層122によって被覆されており、注視領域から反射層122の上記長さ方向に延びた各縁までの最短距離は、所定の範囲内にある。注視部及び注視領域について、図3、図7及び図8を参照しながら説明する。
The three-dimensional image displayed by the relief structure RS of the
図7は、図1乃至図3に示す転写箔と、図4乃至図6の画像を三次元復元することにより得られる仮想的な立体物とを、仮想空間に重ねた様子を概略的に示す図である。図8は、図1及び図2に示す転写箔の一部を拡大して示す他の平面図である。 FIG. 7 schematically shows a state in which the transfer foils shown in FIGS. 1 to 3 and the virtual three-dimensional object obtained by three-dimensionally restoring the images of FIGS. 4 to 6 are superimposed on the virtual space. It is a figure. FIG. 8 is another plan view showing a part of the transfer foil shown in FIGS. 1 and 2 in an enlarged manner.
なお、図4乃至図6の画像からは、1以上の対象物である四輪自動車の後部は、三次元復元できない。ここでは、理解を容易にするために、図7では、図4乃至図6の画像から三次元復元することにより得られる仮想的な立体物I(四輪自動車)は、その後部を含むように描いている。また、図7では、撮像装置Cによる撮像方向を図7に示すように変化させた場合に、仮想的な立体物Iと転写箔10が表示する四輪自動車の画像とが重なるように、仮想的な立体物Iと転写箔10とを配置している。
From the images of FIGS. 4 to 6, the rear portion of the four-wheeled vehicle, which is one or more objects, cannot be three-dimensionally restored. Here, for ease of understanding, in FIG. 7, the virtual three-dimensional object I (four-wheeled vehicle) obtained by three-dimensionally restoring from the images of FIGS. 4 to 6 includes the rear portion. I'm drawing. Further, in FIG. 7, when the image pickup direction by the image pickup apparatus C is changed as shown in FIG. 7, the virtual three-dimensional object I and the image of the four-wheeled vehicle displayed by the
転写箔10が表示する三次元画像における対象物の向きは、観察角度の変化に応じて変化する。即ち、観察方向を一定としたまま、転写箔10をその長さ方向に平行な軸の周りで回転させると、仮想的な立体物Iは、転写箔10をその長さ方向に平行であり且つ転写箔10上に位置した軸ARの周りで回転する。
The orientation of the object in the three-dimensional image displayed by the
観察者は、通常、軸AR上に位置した仮想的な立体物Iのうち、転写箔10を正面から観察した場合に軸ARよりも観察者側に位置した部分を注視する。そして、観察者に注視させるべき注視部は、第1表示領域RAの上下方向における中央部に位置させるのが通常である。
The observer usually gazes at the portion of the virtual three-dimensional object I located on the axis AR , which is located closer to the observer than the axis AR when the
そこで、ここでは、「注視部」は、以下のように定義する。
即ち、先ず、図3に示すように、転写箔10の幅方向、ここではX方向に各々が延び、三次元画像を表示するレリーフ構造が設けられた第1表示領域RAを間に挟んで離間した2本の第1直線間の距離をHとする。そして、これら第1直線を基準として、2本の第2直線を規定する。第2直線は、転写箔10の幅方向、ここではX方向に各々が延び、第1直線の間に各々が位置している。第2直線の一方は、第1直線の一方から距離HTだけ離間している。第2直線の他方は、第1直線の他方から距離HBだけ離間している。距離HT及びHBの各々はH/4である。
Therefore, here, the "gaze part" is defined as follows.
That is, first, as shown in FIG. 3, each extends in the width direction of the
次に、図7に示すように、異なる観察角度で第1表示領域RAが表示する複数の画像を撮像し、それら画像から三次元復元を行う。三次元復元は、三角測量の原理を利用して行う。画像間での特徴点のマッチングには、ORB、SIFT又はFLANNを使用することができる。なお、三角測量の原理を利用して3つ以上の画像から三次元復元を行う場合には、仮想空間において、同一の特徴点が複数の位置に現れることがある。この場合は、これら位置の重心を、その特徴点の仮想空間における位置とする。この場合、仮想空間において、同一の特徴点が複数の位置に現れ、その1つの位置が他の2以上の位置から大きくずれているときには、前者を除外して重心を算出することができる。 Next, as shown in FIG. 7, a plurality of images displayed by the first display region RA are imaged at different observation angles, and three-dimensional restoration is performed from those images. Three-dimensional reconstruction is performed using the principle of triangulation. ORB, SIFT or FLAN can be used to match feature points between images. When performing three-dimensional restoration from three or more images using the principle of triangulation, the same feature points may appear at a plurality of positions in the virtual space. In this case, the center of gravity of these positions is set as the position of the feature point in the virtual space. In this case, when the same feature point appears at a plurality of positions in the virtual space and one position is largely deviated from the other two or more positions, the former can be excluded and the center of gravity can be calculated.
そして、この三次元復元によって得られた仮想的な立体物と、第1表示領域RAが表示する画像とが重なるように、仮想空間において、仮想的な立体物と転写箔10とを配置する。また、観察方向を一定としたまま、転写箔10をその長さ方向に平行な軸の周りで回転させた場合に、仮想的な立体物が回転する軸ARを特定する。
Then, the virtual three-dimensional object and the
次いで、2つの第1平面を特定する。第1平面の一方は、第2直線の一方が位置し且つ転写箔10の長さ方向に垂直な平面である。第1平面の他方は、第2直線の他方が位置し且つ転写箔10の長さ方向に垂直な平面である。
Next, two first planes are specified. One of the first planes is a plane on which one of the second straight lines is located and is perpendicular to the length direction of the
そして、転写箔10を正面から観察した場合に、仮想的な立体物のうち、2つの第1平面に挟まれた部分を有し且つ軸AR上に位置したもの、ここでは仮想的な立体物Iを特定する。
Then, when the
次に、転写箔10を正面から観察した場合に、仮想的な立体物Iのうち軸ARよりも観察者側に位置した部分を特定し、この部分上で転写箔10から最も遠い位置と転写箔10との間の距離をDmaxとする。また、距離Dminはゼロとする。
Next, when the
そして、転写箔10を正面から観察した場合に、仮想的な立体物Iのうち、軸ARよりも観察者側に位置し、2つの第2平面に挟まれ、転写箔10からの距離がDmin乃至Dmaxの範囲内にある部分を特定する。この部分が注視部MPである。
When the
また、ここでは、「注視領域」は、以下のように定義する。
即ち、図8に示すように、注視領域RMは、レリーフ構造RSのうち、図7の注視部MPの表示に利用される領域である。なお、図8において、領域RMaは、レリーフ構造RSのうち、略正面から観察した場合に、注視部MPの表示に利用する領域である。また、領域RMbは、レリーフ構造RSのうち、斜め右から観察した場合に、注視部MPの表示に利用する領域である。そして、領域RMcは、レリーフ構造RSのうち、斜め左から観察した場合に、注視部MPの表示に利用する領域である。
Further, here, the "gaze area" is defined as follows.
That is, as shown in FIG. 8, the gaze area RM is a region of the relief structure RS used for displaying the gaze unit MP in FIG. 7. In FIG. 8, the region RMa is a region of the relief structure RS used for displaying the gaze unit MP when observed from substantially the front. Further, the region RMb is a region of the relief structure RS used for displaying the gaze unit MP when observed from an oblique right side. The region RMc is a region of the relief structure RS used for displaying the gaze unit MP when observed from diagonally left.
この転写箔10では、注視領域RMから反射層122の上記長さ方向の各縁までの最短距離は、0.1乃至2.0mmの範囲内にある。即ち、図8において、注視領域RMから反射層122の一方の縁までの最短距離D1と、注視領域RMから反射層122の他方の縁までの最短距離D2との各々は、0.1乃至2.0mmの範囲内にある。
In this
なお、ここでは、理解を容易にするために、図面を参照して「注視部」及び「注視領域」を説明したが、「注視部」及び「注視領域」の上記定義は、本発明の範囲内にある他の構成に対しても適用される。 Here, in order to facilitate understanding, the "gaze section" and the "gaze area" have been described with reference to the drawings, but the above definitions of the "gaze section" and the "gaze area" are the scope of the present invention. It also applies to other configurations within.
<転写箔の製造方法>
次に、上述した転写箔10の製造方法を説明する。
<Manufacturing method of transfer foil>
Next, the method for manufacturing the
先ず、帯状の支持体11を準備する。支持体11としては、例えば、転写箔10よりも幅広のものを準備する。転写箔10の幅の2倍以上の幅を有する支持体11を使用すると、複数の転写箔10を同時に製造することができる。
First, the band-shaped
次に、支持体11上に、剥離保護層123を形成する。剥離保護層123は、例えば、その材料としての樹脂を支持体11上に塗布し、塗膜を硬化させることにより得る。
Next, the
次いで、剥離保護層123上に、レリーフ構造形成層121を形成する。レリーフ構造形成層121は、例えば、剥離保護層123上に熱可塑性樹脂層を形成し、これに、レリーフ構造が設けられたスタンパを、熱を印加しながら押し当て、その後、熱可塑性樹脂層からスタンパを離すことにより得る。或いは、レリーフ構造形成層121は、剥離保護層123上に紫外線硬化樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離すことにより得る。或いは、レリーフ構造形成層121は、剥離保護層123上に熱硬化性樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら加熱して熱硬化性樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離すことにより得る。
Next, the relief
その後、レリーフ構造形成層121上に、金属層を形成する。金属層は、例えば、真空蒸着法及びスパッタリング法などの気相堆積法により、レリーフ構造形成層121の上面全体を覆うように形成する。
Then, a metal layer is formed on the relief
次に、金属層上に感光性樹脂層を形成し、次いで、この感光性樹脂層を、フォトマスクを用いたパターン露光及び現像に供する。このパターン露光には、注視領域RM等について上述した設計を採用する。これにより、マスク層124を得る。
Next, a photosensitive resin layer is formed on the metal layer, and then the photosensitive resin layer is subjected to pattern exposure and development using a photomask. For this pattern exposure, the above-mentioned design for the gaze area RM and the like is adopted. As a result, the
マスク層124は、印刷により形成することができる。このとき、印刷法は、グラビア印刷やスクリーン印刷とすることができる。また、このとき、マスク層の材質は、アクリル、ウレタン、又はウレタンアクリレートとすることができる。
The
続いて、金属層をエッチングに供して、そのマスク層124で覆われていない部分を選択的に除去する。これにより、パターニングされた金属層からなる反射層122を得る。
Subsequently, the metal layer is subjected to etching to selectively remove the portion not covered by the
その後、接着層13を形成する。更に、この積層体を、所定の幅に切断する。この切断は、反射層122が設けられていない位置で行う。以上のようにして、転写箔10を得る。
After that, the
<効果>
この転写箔10では、反射層122は、転写箔10の、その長さ方向に平行な一対の縁から離間している。それ故、この転写箔10は、金属製の反射層122を含んでいるにも拘わらず、ばりや耐薬品性の問題は生じない。
<Effect>
In the
また、この転写箔10では、前述のように、レリーフ構造RSのうち注視部MPの表示に利用される注視領域RMから、反射層122の上記長さ方向の各縁までの距離D1及びD2を、0.1乃至2.0mmの範囲内としている。
Further, in the
三次元画像が、この三次元画像によって主に表現すべき立体的なモチーフ(要素)の画像を含んでいる場合、観察者が最も注目するのは、そのモチーフ(要素)の正面近傍の部分の画像である。それ故、この正面近傍の部分の画像は、何れの観察角度で観察しても欠けることなく、最大限大きく表示することが必要となる。なお、この立体的なモチーフ(要素)の正面近傍は、注視部MPと言い換えることができる。 When the 3D image contains an image of a 3D motif (element) that should be mainly represented by this 3D image, the observer pays the most attention to the part near the front of the motif (element). It is an image. Therefore, it is necessary to display the image of the portion near the front surface as large as possible without being chipped regardless of the observation angle. The vicinity of the front of this three-dimensional motif (element) can be rephrased as the gaze unit MP.
距離D1及びD2が0.1mmより小さいと、端部で絵柄が歪む等の不具合により、観察者に違和感を生じさせ得る。距離D1及びD2が2.0mmより大きいと、注視部MPの表示に利用する注視領域RMの大きさを十分大きくとることができない。距離D1及びD2が0.1乃至2.0mmの範囲内であれば、観察者に違和感を生じさせることなく、注視部MPの表示に利用する注視領域RMを大きく設けることができる。 If the distances D1 and D2 are smaller than 0.1 mm, the observer may feel uncomfortable due to a defect such as distortion of the pattern at the end. If the distances D1 and D2 are larger than 2.0 mm, the size of the gaze area RM used for displaying the gaze unit MP cannot be made sufficiently large. When the distances D1 and D2 are within the range of 0.1 to 2.0 mm, the gaze area RM used for displaying the gaze unit MP can be largely provided without causing discomfort to the observer.
注視部MPの表示に利用する領域である注視領域RMを、反射層122の長さ方向の各縁の位置まで設けると、マスク層の相対位置が目標とする相対位置からずれた場合に、注視領域RM上で、金属層の一部がエッチングによって除去されてしまう。
When the gaze area RM, which is the area used for displaying the gaze unit MP, is provided up to the position of each edge in the length direction of the
幅が7乃至20mmであり、観察角度が30°乃至60°の範囲内で三次元画像を表示する転写箔の場合、軸ARの位置の設定などの設計にもよるが、略正面から観察した場合に注視部MPの表示に利用する領域である領域RMaから反射層122の端部までの距離に対して、斜め右又は斜め左から観察した場合に注視部MPの表示に利用する領域である領域RMb又はRMcから反射層122の端部までの距離は、例えば1.0乃至5.0mm程度ずれる。
In the case of a transfer foil having a width of 7 to 20 mm and displaying a three-dimensional image within an observation angle of 30 ° to 60 °, it is observed from almost the front, although it depends on the design such as the setting of the position of the axis AR . In the area used for displaying the gaze unit MP when observed from diagonally right or diagonally left with respect to the distance from the area RMa to the end of the
つまり、略正面から目視又はカメラなどで位置を確認する場合、この条件のもとで推定される注視領域RMの見かけ上の位置は、反射層122の端部までの距離が十分に離れている。しかしながら、注視領域RMの実際の位置から反射層122の端部までの距離は、領域RMb又はRMcから反射層122の端部までの距離である。このように、上記の条件のもとでは、見かけ上、領域RMaから反射層端部までの距離が、注視領域RMから反射層122の端部までの距離として見える。そのため、位置合わせの難易度があがり、注視領域RMを反射層122の端部ぎりぎりまで設けてしまうと、製造時の誤差などで、上述のように注視領域RM上で金属層の一部がエッチングによって除去されてしまうことがある。
That is, when the position is confirmed visually from substantially the front or by a camera or the like, the apparent position of the gaze area RM estimated under this condition is sufficiently distant from the end of the
エッチングマスクの位置合わせ精度は、装置などの状況により状況は異なる場合があるが、搬送の位置ズレや支持体の伸び等により、通常の転写箔の製造において標準偏差0.12mmの誤差が生じる。また、安定的な製造の指標であるシックスシグマを達成するためには、2以上の工程能力指数、即ち6σ以上のシグマレベルが必要とされる。シックスシグマを達成するには、マスク層の位置ずれの管理値を±0.72mm(=±6×0.12mm)以上とする必要がある。 The alignment accuracy of the etching mask may differ depending on the situation of the device and the like, but an error of 0.12 mm as a standard deviation occurs in the normal manufacturing of the transfer foil due to the positional deviation of the transport, the elongation of the support, and the like. Further, in order to achieve Six Sigma, which is an index of stable production, a process capability index of 2 or more, that is, a Sigma level of 6σ or more is required. In order to achieve Six Sigma, it is necessary to set the control value of the displacement of the mask layer to ± 0.72 mm (= ± 6 × 0.12 mm) or more.
また、エッチング時には、過剰なエッチングや過少なエッチングが生じることがあり、これらによる製造誤差はおおよそ±0.1mmである。 Further, at the time of etching, excessive etching or excessive etching may occur, and the manufacturing error due to these may be approximately ± 0.1 mm.
そのため、この例では、エッチングマスクの位置合わせの設計値を反射層122の端部から1.0mmとし、エッチングマスクの位置合わせ精度とエッチング時の製造誤差とを考慮したエッチングの位置の管理値を0.18乃至1.82mmとすることで、距離D1及びD2の値が前述の範囲内にある転写箔を安定的に製造できる。
Therefore, in this example, the design value for the alignment of the etching mask is set to 1.0 mm from the end of the
そして、距離D1及びD2をこの範囲内とすれば、転写箔10の製造において、レリーフ構造RSに対するマスク層の相対位置に、通常の製造において起こり得る程度のずれを生じたとしても、マスク層の端部を注視領域RMの外側に位置させることができ、注視領域RM上で金属層がエッチングによって除去されることを防止できる。即ち、この転写箔10は、その製造において、レリーフ構造RSに対するマスク層の相対位置の設計上の相対位置に、通常の製造で起こり得る程度のずれが生じても、注視部MPを、欠落を生じさせることなしに表示することができる。
If the distances D1 and D2 are within this range, the position of the mask layer relative to the relief structure RS may deviate from the position of the mask layer in the production of the
なお、距離D1及びD2は、等しくなくてもよい。また、距離D1及びD2の各々は、転写箔全域で同じ値である必要はなく、異なる値であってもよい。 The distances D1 and D2 do not have to be equal. Further, each of the distances D1 and D2 does not have to be the same value over the entire transfer foil, and may be different values.
注視部MPを欠落なしで表示できれば、観察者は、上記の位置ずれを生じたことを知覚することは不可能又は困難である。それ故、先の設計を採用した場合、上記の位置ずれを生じたものであっても良品とすることができる。従って、この転写箔10は、高い歩留まりで製造することが可能である。
If the gaze unit MP can be displayed without omission, it is impossible or difficult for the observer to perceive that the above-mentioned misalignment has occurred. Therefore, when the above design is adopted, even if the above-mentioned misalignment occurs, it can be regarded as a good product. Therefore, the
また、この転写箔10では、上記の距離D1及びD2の設計値を十分に小さくしている。それ故、この転写箔10は、注視部を大きく表示することが可能である。
Further, in the
レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が設計上の相対位置から僅かにずれたとしても、注視部を部分的な欠落を生じさせることなしに表示することができることを、図9乃至図11を参照しながら説明する。 Refer to FIGS. 9 to 11 that the gaze area can be displayed without causing a partial omission even if the relative position of the mask layer with respect to the relief structure deviates slightly from the design relative position. I will explain while.
図9は、反射層に位置ずれを生じた転写箔が、略正面から観察した場合に表示する画像を示す図である。図10は、反射層に位置ずれを生じた転写箔が、斜め右から観察した場合に表示する画像を示す図である。図11は、反射層に位置ずれを生じた転写箔が、斜め左から観察した場合に表示する画像を示す図である。 FIG. 9 is a diagram showing an image displayed when the transfer foil having a misalignment in the reflective layer is observed from substantially the front. FIG. 10 is a diagram showing an image displayed when the transfer foil having a misalignment in the reflective layer is observed from an oblique right side. FIG. 11 is a diagram showing an image displayed when the transfer foil having a misalignment in the reflective layer is observed from diagonally left.
図9乃至図11の転写箔10は、レリーフ構造RSに対するマスク層の位置が設計上の位置から右側へ僅かにずれた場合に得られるものである。
The
最終製品としての転写箔の幅へ寸法を揃えるための切断の際には、反射層122を位置合わせに利用できる。それ故、転写箔10の縁から反射層122までの距離は、設計値通りにすることが容易である。
The
しかしながら、上記の通り、レリーフ構造RSに対するマスク層の位置合わせは難しい。それ故、レリーフ構造RSに対するマスク層の相対位置は、設計上の相対位置からずれ易い。 However, as described above, it is difficult to align the mask layer with respect to the relief structure RS. Therefore, the relative position of the mask layer with respect to the relief structure RS tends to deviate from the relative position in the design.
図9乃至図11に示すように、レリーフ構造RSに対するマスク層の位置が設計上の位置から右側へ僅かにずれると、反射層122に対するレリーフ構造RSの位置は、設計上位置から左側へ僅かにずれる。このような位置ずれを生じると、例えば、注視領域RMから反射層122の左側の縁までの最短距離D1が短い場合には、注視領域RMの左端が反射層122によって被覆されないことになる。その結果、右斜めから観察した場合に転写箔10が表示する画像から、注視部MPの一部が欠落する。このような欠落は、観察者に知覚され易い。従って、注視領域RMから反射層122の左側の縁までの最短距離D1が短い場合、観察者は、上記の位置ずれを容易に知覚する。
As shown in FIGS. 9 to 11, when the position of the mask layer with respect to the relief structure RS is slightly shifted to the right from the design position, the position of the relief structure RS with respect to the
同様に、レリーフ構造RSに対するマスク層の位置が設計上の位置から左側へ僅かにずれると、反射層122に対するレリーフ構造RSの位置は、設計上の位置から右側へ僅かにずれる。このような位置ずれを生じると、例えば、注視領域RMから反射層122の右側の縁までの最短距離D2が短い場合には、注視領域RMの右端が反射層122によって被覆されないことになる。その結果、左斜めから観察した場合に転写箔10が表示する画像から、注視部MPの一部が欠落する。このような欠落は、観察者に知覚され易い。従って、注視領域RMから反射層122の右側の縁までの最短距離D2が短い場合も、観察者は、上記の位置ずれを容易に知覚する。
Similarly, if the position of the mask layer with respect to the relief structure RS is slightly shifted to the left from the design position, the position of the relief structure RS with respect to the
これに対し、本実施形態では、設計上、注視領域RMから反射層122の縁までの最短距離D1及びD2を十分に大きくする。それ故、レリーフ構造RSに対するマスク層の位置が設計上の位置から左側又は右側へ僅かにずれたとしても、注視領域RMの全体が反射層122によって被覆される。即ち、左斜めから観察した場合及び右斜めから観察した場合の何れにおいても、転写箔10が表示する画像から、注視部MPの一部が欠落することはない。
On the other hand, in the present embodiment, by design, the shortest distances D1 and D2 from the gaze area RM to the edge of the
また、図4乃至図6をそれぞれ図9乃至図11と対比すると、上記の位置ずれに起因して、反射層122に対する三次元画像の位置に相違を生じている。しかしながら、この相違は、詳細な対比を行わない限り知覚されることはない。
Further, when FIGS. 4 to 6 are compared with FIGS. 9 to 11, respectively, the position of the three-dimensional image with respect to the
従って、本実施形態によると、上記の位置ずれを生じたものであっても、不良品とならず、良品とすることができる。即ち、この転写箔10は、高い歩留まりで製造することが可能である。
Therefore, according to the present embodiment, even if the above-mentioned misalignment occurs, it does not become a defective product and can be regarded as a non-defective product. That is, the
<変形例>
次に、変形例に係る転写箔について説明する。
<Modification example>
Next, the transfer foil according to the modified example will be described.
(第1変形例)
第1変形例に係る転写箔は、以下の点を除き、図1乃至図11を参照しながら説明した転写箔10と同様である。
(First modification)
The transfer foil according to the first modification is the same as the
図12は、第1変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図である。
図12に示す転写箔10では、反射層122にスリットSLが設けられている。これらスリットSLの各々は、非転写部の位置で、転写箔10の幅方向、即ちX方向に延びている。反射層122は、これらスリットSLによって複数の部分へ分割されている。これら部分の隣り合った各2つは、1つの非転写部を間に挟むように配置されている。
FIG. 12 is a plan view schematically showing the transfer foil according to the first modification.
In the
この構成を採用した場合、転写材層12の一部、即ち転写部TPを物品へ転写する際に、優れた箔切れ性を達成できる。また、物品に転写された転写部TP、即ち表示体の上記スリットSLに対応した端面で、反射層122が露出するのを防止できる。
When this configuration is adopted, excellent foil breakability can be achieved when a part of the
(第2変形例)
第2変形例に係る転写箔は、以下の点を除き、図1乃至図11を参照しながら説明した転写箔10と同様である。
(Second modification)
The transfer foil according to the second modification is the same as the
図13は、第2変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図である。
図13に示す転写箔10では、転写箔10の長さ方向に延びた反射層122の縁は、転写箔10の幅方向へ突き出た凸部を含んでいる。具体的には、反射層122は、幅が広い部分と幅が狭い部分とを含んでいる。そして、反射層122の幅が広い部分は、第1表示領域RAを被覆している。この構造は、ホログラム画像の表現を際立たせるうえで有利である。
FIG. 13 is a plan view schematically showing the transfer foil according to the second modification.
In the
また、この転写箔10では、反射層122の幅が広い部分は、第1表示領域RAと比較して、転写箔10の長さ方向の寸法がより小さい。そして、転写箔10の厚さ方向から観察した場合に、反射層122の幅が広い部分は、第1表示領域RAの輪郭の内側に位置し且つこの輪郭から離間している。それ故、転写箔10の長さ方向における反射層122の位置が目標とする位置から僅かにずれたとしても、観察者は、上記の位置ずれを生じたことを知覚することは不可能又は困難である。従って、この転写箔10も、高い歩留まりで製造することが可能である。
Further, in the
(第3変形例)
第3変形例に係る転写箔は、以下の点を除き、図1乃至図11を参照しながら説明した転写箔10と同様である。
(Third modification example)
The transfer foil according to the third modification is the same as the
図14は、第3変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図である。
図14に示す転写箔10では、転写箔10の長さ方向に延びた反射層122の縁は、凹部を含んでいる。具体的には、反射層122は、幅が広い部分と幅が狭い部分とを含んでいる。そして、反射層122の幅が広い部分は、第1表示領域RAを被覆している。この構造は、ホログラム画像の表現を際立たせるうえで有利である。
FIG. 14 is a plan view schematically showing the transfer foil according to the third modification.
In the
また、この転写箔10では、反射層122の幅が広い部分は、第1表示領域RAと比較して、転写箔10の長さ方向の寸法がより大きい。そして、転写箔10の厚さ方向から観察した場合に、反射層122の幅が狭い部分は、第1表示領域RAの輪郭の外側に位置し且つこの輪郭から離間している。それ故、転写箔10の長さ方向における反射層122の位置が目標とする位置から僅かにずれたとしても、観察者は、上記の位置ずれを生じたことを知覚することは不可能又は困難である。従って、この転写箔10も、高い歩留まりで製造することが可能である。
Further, in the
(第4変形例)
第4変形例に係る転写箔及びその製造方法は、以下の点を除き、図1乃至図11を参照しながら説明した転写箔10及びその製造方法と同様である。
(Fourth modification)
The transfer foil and its manufacturing method according to the fourth modification are the same as the
第4変形例は、レリーフ構造が、回折画像として三次元画像だけでなく二次元画像なども表示し、接着剤層が蛍光材料を含むことを特徴としている。 The fourth modification is characterized in that the relief structure displays not only a three-dimensional image but also a two-dimensional image as a diffraction image, and the adhesive layer contains a fluorescent material.
即ち、第4変形例に係る転写箔の製造方法は、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、
回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
前記主面に金属層を形成することと、
前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することと
前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を設けることとを含み、
前記接着層は、蛍光を発する材料を含む。
That is, the method for manufacturing a transfer foil according to the fourth modification includes a transfer material layer and a support that supports the transfer material layer so as to be peelable, and the transfer material layer includes a relief structure forming layer and a reflective layer. It is a method of manufacturing a strip-shaped transfer foil containing
The relief structure for displaying the diffraction image forms a relief structure forming layer provided on one main surface, and
Forming a metal layer on the main surface and
On the metal layer, a pair of edges of the surface of the metal layer extending in the length direction of the relief structure forming layer are exposed, and a mask layer covering the central portion sandwiched between the edges is covered. To form and
By etching using the mask layer as an etching mask, the portion of the metal layer corresponding to the pair of edges is removed to form a reflective layer, and the transfer material layer is sandwiched between the support. Including providing an adhesive layer facing the surface
The adhesive layer contains a material that emits fluorescence.
また、第4変形例に係る転写箔は、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体と、前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層とを備えた帯状の転写箔であって、
前記転写材層は、回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層とを含み、
前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、
前記接着層は、蛍光を発する材料を含む。
Further, the transfer foil according to the fourth modification includes a transfer material layer, a support that supports the transfer material layer so as to be peelable, and an adhesive layer that faces the support with the transfer material layer sandwiched between them. It is a strip-shaped transfer foil provided
The transfer material layer includes a relief structure forming layer provided on one main surface with a relief structure for displaying a diffraction image, and a metal reflective layer partially covering the main surface.
The reflective layer has a strip-like shape extending in the length direction of the transfer foil, and is separated from a pair of edges of the transfer foil parallel to the length direction.
The adhesive layer contains a material that emits fluorescence.
<表示体付き物品>
次に、上記の転写箔10を用いて製造可能な表示体付き物品について説明する。
<Items with display>
Next, an article with a display body that can be manufactured using the
図15は、表示体付き物品の一例を概略的に示す平面図である。
図15に示す表示体付き物品1は、物品20と転写部TPとを含んでいる。
FIG. 15 is a plan view schematically showing an example of an article with a display body.
The
物品20は、例えば、印刷物である。印刷物は、印刷基材と印刷層とを含んでいる。印刷基材は、例えば、紙、プラスチック、金属、又はそれらの組み合わせからなる。印刷基材は、シートであってもよく、カードであってもよい。
転写部TPは、図1乃至図11を参照しながら説明した転写箔10、図12を参照しながら説明した転写箔10、図13を参照しながら説明した転写箔10、又は図14を参照しながら説明した転写箔10から、その転写材層12の一部を物品20上に転写したものである。転写部TPは、表示体としての役割を果たす。転写部TPは、上記の接着層13のうち、転写部TPとともに物品20上へと転写された部分を介して、物品20に貼り付けられている。
The transfer unit TP refers to the
上記の転写箔10では、接着層13は、蛍光を発する材料を含んでいてもよい。この場合、接着層13が発する蛍光を利用して、反射層122を形成するための金属層のエッチングが正しく行われたこと、又は、接着層13の厚さのばらつきを確認することができる。或いは、接着層13が、蛍光を発する材料と、その中に分散した他の材料からなる粒子とを含んだ複合材料からなる場合は、接着層13が発する蛍光を利用して、粒子の分散状態を確認することができる。
In the
以下に、原出願の当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
[1]
転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、
観察者が注視する注視部を含んだ三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、
前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することとを含み、
前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域を、前記反射層によって被覆し、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向の各縁までの最短距離を0.1乃至2.0mmの範囲内とする転写箔の製造方法。
[2]
前記三次元画像は周辺部を更に含み、前記レリーフ構造のうち、前記周辺部の表示にのみ利用される周辺領域は、前記注視領域を取り囲んでいる項1に記載の方法。
[3]
前記注視部と前記周辺部の一部とは、1以上の対象物の画像であり、前記周辺部の他の部分は、前記1以上の対象物の背景の画像を含んだ項2に記載の方法。
[4]
前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離を0.1乃至2.0mmの範囲内とする項1乃至3の何れか1項に記載の方法。
[5]
前記マスク層は、0.2乃至1.5μmの範囲内の厚さを有するように形成する項1乃至4の何れか1項に記載の方法。
[6]
前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を設けることを更に含んだ項1乃至5の何れか1項に記載の方法。
[7]
前記接着層は蛍光を発する材料を含んだ項6に記載の方法。
[8]
前記蛍光を発する材料は、波長が365nmの光で励起した場合に、420乃至480nmの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発する項7に記載の方法。
[9]
前記反射層は、前記転写箔の幅方向に各々が延びた1以上のスリットを有し、前記1以上のスリットによって複数の部分へ分割されるように形成する項1乃至8の何れか1項に記載の方法。
[10]
前記1以上のスリットは2以上のスリットであり、隣り合った前記スリット間の距離は1乃至15mmの範囲内にある項9に記載の方法。
[11]
幅が7乃至20mmの範囲内となるように切断を行うことを更に含んだ項1乃至10の何れか1項に記載の方法。
[12]
転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備えた帯状の転写箔であって、
前記転写材層は、三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層とを含み、
前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、
前記三次元画像は、観察者が注視する注視部を含み、
前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域は、前記反射層によって被覆されており、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向に延びた各縁までの最短距離は0.1乃至2.0mmの範囲内にある転写箔。
[13]
前記三次元画像は周辺部を更に含み、前記レリーフ構造のうち、前記周辺部の表示にのみ利用される周辺領域は、前記注視領域を取り囲んでいる項12に記載の転写箔。
[14]
前記注視部と前記周辺部の一部とは、1以上の対象物の画像であり、前記周辺部の他の部分は、前記1以上の対象物の背景の画像を含んだ項13に記載の転写箔。
[15]
前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離は0.1乃至2.0mmの範囲内にある項12乃至14の何れか1項に記載の転写箔。
[16]
前記転写材層は、前記反射層を被覆し、前記反射層と同じ形状を有するマスク層を更に含んだ項12乃至15の何れか1項に記載の転写箔。
[17]
前記マスク層の厚さは0.2乃至1.5μmの範囲内にある項16に記載の転写箔。
[18]
前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を更に備えた項12乃至17の何れか1項に記載の転写箔。
[19]
前記接着層は蛍光を発する材料を含んだ項18に記載の転写箔。
[20]
前記蛍光を発する材料は、波長が365nmの光で励起した場合に、420乃至480nmの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発する項19に記載の転写箔。
[21]
前記反射層は、前記転写箔の幅方向に各々が延びた1以上のスリットを有し、前記1以上のスリットによって複数の部分へ分割されている項12乃至20の何れか1項に記載の転写箔。
[22]
前記1以上のスリットは2以上のスリットであり、隣り合った前記スリット間の距離は1乃至15mmの範囲内にある項21に記載の転写箔。
[23]
7乃至20mmの範囲内の幅を有する項12乃至22の何れか1項に記載の転写箔。
The inventions described in the original claims are described below.
[1]
The transfer material layer is provided with a transfer material layer and a support that supports the transfer material layer so as to be peelable, and the transfer material layer is a method for producing a band-shaped transfer foil including a relief structure forming layer and a reflective layer.
A relief structure for displaying a diffracted image including a three-dimensional image including a gaze portion to be watched by an observer forms a relief structure forming layer provided on one main surface.
Forming a metal layer on the main surface provided with the relief structure and
On the metal layer, a pair of edges of the surface of the metal layer extending in the length direction of the relief structure forming layer are exposed, and a mask layer covering the central portion sandwiched between the edges is covered. To form and
By etching using the mask layer as an etching mask, a portion of the metal layer corresponding to the pair of edges is removed to form a reflective layer.
In the relief structure, the gaze area used for displaying the gaze portion is covered with the reflective layer, and the shortest distance from the gaze area to each edge of the reflective layer in the length direction is 0.1 to 1. A method for manufacturing a transfer foil within a range of 2.0 mm.
[2]
Item 2. The method according to
[3]
Item 2. The item 2 wherein the gaze portion and a part of the peripheral portion are images of one or more objects, and the other portion of the peripheral portion includes an image of the background of the one or more objects. Method.
[4]
Item 6. The method according to any one of
[5]
Item 6. The method according to any one of
[6]
Item 6. The method according to any one of
[7]
Item 6. The method according to Item 6, wherein the adhesive layer contains a material that emits fluorescence.
[8]
Item 2. The method according to Item 7, wherein the fluorescent material emits fluorescence showing maximum intensity in the wavelength range of 420 to 480 nm when excited by light having a wavelength of 365 nm.
[9]
[10]
Item 9. The method according to Item 9, wherein the one or more slits are two or more slits, and the distance between the adjacent slits is in the range of 1 to 15 mm.
[11]
Item 6. The method according to any one of
[12]
A strip-shaped transfer foil including a transfer material layer and a support that supports the transfer material layer so as to be peelable.
The transfer material layer includes a relief structure forming layer provided on one main surface with a relief structure for displaying a diffraction image including a three-dimensional image, and a metal reflective layer partially covering the main surface. ,
The reflective layer has a strip-like shape extending in the length direction of the transfer foil, and is separated from a pair of edges of the transfer foil parallel to the length direction.
The three-dimensional image includes a gaze section to be gazed by the observer.
In the relief structure, the gaze area used for displaying the gaze portion is covered with the reflective layer, and the shortest distance from the gaze area to each edge of the reflective layer extending in the length direction is A transfer foil in the range of 0.1 to 2.0 mm.
[13]
[14]
[15]
Item 2. The transfer foil according to any one of
[16]
Item 2. The transfer foil according to any one of
[17]
Item 16. The transfer foil according to Item 16, wherein the thickness of the mask layer is in the range of 0.2 to 1.5 μm.
[18]
Item 2. The transfer foil according to any one of
[19]
Item 2. The transfer foil according to Item 18, wherein the adhesive layer contains a material that emits fluorescence.
[20]
Item 19. The transfer foil according to Item 19, wherein the fluorescent material emits fluorescence that exhibits maximum intensity in the wavelength range of 420 to 480 nm when excited by light having a wavelength of 365 nm.
[21]
Item 2. The
[22]
Item 2. The transfer foil according to Item 21, wherein the one or more slits are two or more slits, and the distance between the adjacent slits is in the range of 1 to 15 mm.
[23]
Item 2. The transfer foil according to any one of
1…表示体付き物品、10…転写箔、11…支持体、12…転写材層、13…接着層、20…物品、121…レリーフ構造形成層、122…反射層、123…剥離保護層、124…マスク層、AR…軸、I…仮想的な立体物、MP…注視部、RA…第1表示領域、RA1…第1領域、RA1a…第1部分領域、RA1b…第2部分領域、RA2…第2領域、RB…第2表示領域、RM…注視領域、RMa…領域、RMb…領域、RMc…領域、RS…レリーフ構造、SL…スリット。 1 ... Article with display, 10 ... Transfer foil, 11 ... Support, 12 ... Transfer material layer, 13 ... Adhesive layer, 20 ... Article, 121 ... Relief structure forming layer, 122 ... Reflective layer, 123 ... Peeling protective layer, 124 ... Mask layer, AR ... Axis, I ... Virtual three-dimensional object, MP ... Gaze area, RA ... First display area, RA1 ... First area, RA1a ... First partial area, RA1b ... Second partial area, RA2 ... 2nd region, RB ... 2nd display region, RM ... gaze region, RMa ... region, RMb ... region, RMc ... region, RS ... relief structure, SL ... slit.
Claims (6)
前記支持体と向き合った接着層とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、
回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、
前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することと、
前記レリーフ構造形成層と前記反射層とを含んだ転写材層上に接着層を形成することとを含み、
前記接着層は蛍光を発する材料を含み、前記蛍光を発する材料は、波長が365nmの光で励起した場合に、420乃至480nmの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発し、
前記蛍光を発する材料による蛍光を利用して、前記金属層のエッチングが正しく行われたことを確認する転写箔の製造方法。 A transfer material layer, a support that supports the transfer material layer so as to be peelable, and an adhesive layer that faces the support with the transfer material layer sandwiched between them are provided, and the transfer material layer is a relief structure forming layer. A method for manufacturing a strip-shaped transfer foil including a reflective layer.
The relief structure for displaying the diffraction image forms a relief structure forming layer provided on one main surface, and
Forming a metal layer on the main surface provided with the relief structure and
On the metal layer, a pair of edges of the surface of the metal layer extending in the length direction of the relief structure forming layer are exposed, and a mask layer covering the central portion sandwiched between the edges is covered. To form and
By etching using the mask layer as an etching mask, the portion of the metal layer corresponding to the pair of edges is removed to form a reflective layer.
Including forming an adhesive layer on a transfer material layer including the relief structure forming layer and the reflective layer.
The adhesive layer contains a material that emits fluorescence, and the material that emits fluorescence emits fluorescence showing maximum intensity in the wavelength range of 420 to 480 nm when excited by light having a wavelength of 365 nm.
A method for producing a transfer foil for confirming that etching of the metal layer has been performed correctly by utilizing fluorescence from the material that emits fluorescence.
回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、
前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することと、
前記反射層上にアンカーコート層を形成することとを含み、
前記アンカーコート層は蛍光を発する材料を含み、前記蛍光を発する材料は、波長が365nmの光で励起した場合に、420乃至480nmの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発し、
前記蛍光を発する材料による蛍光を利用して、前記金属層のエッチングが正しく行われたことを確認する転写箔の製造方法。 The transfer material layer includes a transfer material layer and a support that supports the transfer material layer so as to be peelable, and the transfer material layer faces the support with a relief structure forming layer, a reflection layer, and the reflection layer sandwiched between them. A method for producing a strip-shaped transfer foil including an anchor coat layer.
The relief structure for displaying the diffraction image forms a relief structure forming layer provided on one main surface, and
Forming a metal layer on the main surface provided with the relief structure and
On the metal layer, a pair of edges of the surface of the metal layer extending in the length direction of the relief structure forming layer are exposed, and a mask layer covering the central portion sandwiched between the edges is covered. To form and
By etching using the mask layer as an etching mask, the portion of the metal layer corresponding to the pair of edges is removed to form a reflective layer.
Including forming an anchor coat layer on the reflective layer.
The anchor coat layer contains a material that emits fluorescence, and the material that emits fluorescence emits fluorescence showing maximum intensity in the wavelength range of 420 to 480 nm when excited by light having a wavelength of 365 nm.
A method for producing a transfer foil for confirming that etching of the metal layer has been performed correctly by utilizing fluorescence from the material that emits fluorescence .
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