JP6933541B2 - Mechanism modules, movements and watches - Google Patents

Description

本発明は、機構モジュール、ムーブメント及び時計に関する。 The present invention relates to mechanical modules, movements and watches.

時計の組み立てにおいて、例えば地板にロータや歯車等の時計用部品を取り付けた後、地板に対して輪列受等の受部材を組み合わせる場合、一般的にねじ締め或いは加締め等によって地板と受部材とを一体的に固定する場合が多い。
しかしながら、例えば時計用ムーブメントの構造によっては、ねじ締め或いは加締めを行うための固定用スペースを確保することが難しい場合がある。特に、時計用ムーブメントが小型化、薄型化になるほど、時計用部品同士を密集した状態で配置せざるを得なくなるので、固定用スペースを確保することが難しくなってしまう。さらには、近年の時計の多機能化等に対応するために多くの時計用部品を使用する場合、時計用部品の部品点数が増加するほど、やはり固定用スペースの確保が難しくなってしまう。 In assembling a watch, for example, when a watch component such as a rotor or a gear is attached to the main plate and then a receiving member such as a train wheel receiver is combined with the main plate, the main plate and the receiving member are generally screwed or crimped. And are often fixed integrally.
However, depending on the structure of the watch movement, for example, it may be difficult to secure a fixing space for screw tightening or crimping. In particular, as the watch movement becomes smaller and thinner, the watch parts must be arranged in a dense state, which makes it difficult to secure a fixing space. Furthermore, when many watch parts are used in order to cope with the increasing functionality of watches in recent years, it becomes difficult to secure a fixing space as the number of parts of the watch parts increases.

地板と受部材とを組み合わせた後の両者の一体的な固定が困難な場合、時計用ムーブメントとしての最終的な固定（例えばねじ締め等）に至るまでの間、地板と受部材との間に組み合わされた各種の時計用部品の位置ずれや外れ等を防止するために、地板とを受部材とを仮固定しておく必要がある。 If it is difficult to integrally fix the main plate and the receiving member after combining them, between the main plate and the receiving member until the final fixing as a watch movement (for example, screw tightening). It is necessary to temporarily fix the main plate and the receiving member in order to prevent misalignment and disengagement of various combined watch parts.

このような仮固定としては、地板及び受部材のうちの一方側に形成した固定孔に、他方側に形成した固定ピンを嵌合させる方法が一般的に知られている（例えば特許文献１参照）。固定孔及び固定ピンを利用する場合には、例えば、ねじ締めを行う場合に比べて小スペースで仮固定を行うことができるので、固定用スペースの確保が難しい場合には有効とされている。 As such temporary fixing, a method of fitting a fixing pin formed on the other side into a fixing hole formed on one side of the main plate and the receiving member is generally known (see, for example, Patent Document 1). ). When the fixing hole and the fixing pin are used, for example, temporary fixing can be performed in a smaller space than in the case of screw tightening, so that it is effective when it is difficult to secure a fixing space.

実開昭６０−１５６４７５号公報Jitsukaisho 60-156475

しかしながら、固定孔及び固定ピンによる仮固定方法では、固定ピンが固定孔から外れ易く、時計用ムーブメントとしての最終的な固定を行う前に、仮固定が解除されてしまう場合がある。固定ピンが固定孔から外れて、仮固定が解除されてしまった場合には、例えば時計用歯車が軸受から外れてしまう等の不都合が生じてしまい、再組立が必要となってしまう。従って、従来の仮固定方法には改善の余地があった。 However, in the temporary fixing method using the fixing hole and the fixing pin, the fixing pin is easily detached from the fixing hole, and the temporary fixing may be released before the final fixing as the watch movement is performed. If the fixing pin comes off from the fixing hole and the temporary fixing is released, inconvenience such as the timepiece gear coming off from the bearing occurs, and reassembly becomes necessary. Therefore, there is room for improvement in the conventional temporary fixing method.

なお、固定孔及び固定ピンによる仮固定方法において、固定孔に固定ピンを嵌合させた後に、例えば固定ピンの頭部を加締めることで、固定ピンの外れを抑制する対策を行うことも知られている。しかしながらこの場合には、例えばムーブメントの組立途中において、何らかの理由により分解、再組立が必要となったときに、固定ピンを容易に外すことができなくなってしまうので、速やかに対応することが困難になってしまう。 It is also known that in the temporary fixing method using the fixing hole and the fixing pin, measures are taken to prevent the fixing pin from coming off by, for example, crimping the head of the fixing pin after fitting the fixing pin into the fixing hole. Has been done. However, in this case, for example, when disassembling or reassembling is required for some reason during the assembly of the movement, the fixing pin cannot be easily removed, which makes it difficult to respond promptly. turn into.

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、時計用部品の外れ等を抑制しながら、時計用部品を精度良く組み合わせることができると共に、再組立にも速やかに対応することができる機構モジュール、ムーブメント及び時計を提供することである。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to be able to accurately combine watch parts while suppressing disengagement of watch parts, etc., and to promptly reassemble. It is to provide mechanical modules, movements and watches that can be accommodated.

（１）本発明に係る機構モジュールは、互いに対向した状態で組み合わされる第１支持板及び第２支持板と、前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置されると共に、前記第１支持板及び前記第２支持板にそれぞれ支持される時計用部品と、前記第１支持板及び前記第２支持板のうちの一方の支持板に他方の支持板に向けて突出するように形成され、前記他方の支持板に形成された固定孔の内側に離脱可能に挿入された固定軸と、を備え、前記固定軸は、先端部と、前記先端部が前記固定孔の内側に挿入された後に、前記固定孔の内側に挿入される基端部と、を備え、前記固定軸の前記先端部及び前記他方の支持板のうちの少なくともいずれか一方には、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを、前記固定軸の径方向に互いに押し付けた状態で前記径方向に相対移動可能に仮固定する弾性部材が形成され、前記固定軸の前記基端部は、前記固定孔の内側に嵌合し、前記固定孔に対する前記固定軸の前記径方向への相対移動を規制し、前記固定孔の内側に前記固定軸の前記先端部が挿入されたときに、前記弾性部材が、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを前記固定軸の径方向に互いに押し付けた状態で、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを前記径方向に相対移動可能に仮固定する。 (1) The mechanism module according to the present invention is arranged between the first support plate and the second support plate, which are combined in a state of facing each other, and the first support plate and the second support plate, and the above. A clock component supported by the first support plate and the second support plate, respectively, and one of the first support plate and the second support plate so as to project toward the other support plate. A fixed shaft formed and detachably inserted inside a fixing hole formed in the other support plate is provided, and the fixing shaft has a tip portion and the tip portion inserted inside the fixing hole. after being, the base end portion that is inserted into the fixing hole, provided with, on at least one of said tip and said other support plate of the fixed shaft, the tip of the fixed shaft a Department and the fixing hole, the elastic member which relatively movably temporarily fixed in the radial direction in a state pressed against each other in the radial direction of the fixed shaft is formed, the proximal end of the fixed shaft, the fixed hole When the tip of the fixed shaft is inserted into the inside of the fixed hole, the elastic member is fitted to the inside of the fixed hole to restrict the relative movement of the fixed shaft in the radial direction with respect to the fixed hole. In a state where the tip of the fixed shaft and the fixing hole are pressed against each other in the radial direction of the fixed shaft, the tip of the fixed shaft and the fixing hole are temporarily fixed so as to be relatively movable in the radial direction. To do .

本発明に係る機構モジュールによれば、固定孔及び固定軸を介して第１支持板と第２支持板とを組み合わせているので、第１支持板と第２支持板とを径方向に相対的に位置決めした状態で仮固定することができる。従って、第１支持板と第２支持板との間に、時計用部品を適切に位置決めした状態で支持することができる。 According to the mechanism module according to the present invention, since the first support plate and the second support plate are combined via the fixing hole and the fixing shaft, the first support plate and the second support plate are relative to each other in the radial direction. It can be temporarily fixed in the state of being positioned at. Therefore, the timepiece component can be supported in an appropriately positioned state between the first support plate and the second support plate.

すなわち、第１支持板と第２支持板との間に時計用部品を配置させた状態で両支持板を組み合わせる際に、固定孔の内側に固定軸を徐々に挿入させながら両支持板を組み合わせることができる。固定孔の内側に固定軸の先端部が挿入されると、弾性部材が固定軸の先端部と固定孔とを径方向に互いに押し付けた状態で、固定軸の先端部と固定孔とを径方向に相対移動可能に仮固定する。これにより、固定軸及び固定孔を介して第１支持板と第２支持板とについても仮固定することができる。
特に、固定軸の先端部と固定孔とを、弾性部材を介して径方向に相対移動可能に仮固定できるので、第１支持板と第２支持板とを仮固定したまま径方向に僅かに相対移動させることができ、両支持板の相対位置関係を微調整することができる。これにより、第１支持板及び第２支持板に対する時計用部品の位置を微調整することができ、時計用部品を適切に位置決めさせることができる。
その後、第１支持板と第２支持板との組み合わせをさらに進めることで、固定孔の内側に固定軸の基端部を挿入することができ、該基端部を固定孔の内側に嵌合させることができる。これにより、固定孔に対する固定軸の径方向への相対移動を規制することができる。その結果、第１支持板と第２支持板とを、径方向への相対移動を規制した状態で組み合わせることができる。 That is, when combining both support plates with the watch parts arranged between the first support plate and the second support plate, both support plates are combined while gradually inserting the fixing shaft inside the fixing hole. be able to. When the tip of the fixed shaft is inserted inside the fixed hole, the elastic member presses the tip of the fixed shaft and the fixed hole in the radial direction, and the tip of the fixed shaft and the fixed hole are pressed in the radial direction. Temporarily fixed so that it can be moved relative to. As a result, the first support plate and the second support plate can also be temporarily fixed via the fixing shaft and the fixing hole.
In particular, since the tip of the fixed shaft and the fixing hole can be temporarily fixed so as to be relatively movable in the radial direction via the elastic member, the first support plate and the second support plate are temporarily fixed and slightly in the radial direction. It can be moved relative to each other, and the relative positional relationship between the two support plates can be finely adjusted. As a result, the positions of the timepiece parts with respect to the first support plate and the second support plate can be finely adjusted, and the timepiece parts can be appropriately positioned.
After that, by further advancing the combination of the first support plate and the second support plate, the base end portion of the fixed shaft can be inserted inside the fixing hole, and the base end portion is fitted inside the fixing hole. Can be made to. Thereby, the relative movement of the fixed shaft with respect to the fixed hole in the radial direction can be regulated. As a result, the first support plate and the second support plate can be combined in a state where the relative movement in the radial direction is restricted.

以上のことから、第１支持板と第２支持板とを径方向に相対的に位置決めした状態で仮固定することができ、第１支持板と第２支持板との間に時計用部品を適切に位置決めした状態で支持することができる。よって、第１支持板と第２支持板との間に、時計用部品を精度良く組み合わせることができる。
特に、弾性部材による弾性復元力を利用して固定軸の先端部と固定孔とを互いに径方向に押し付けた状態を維持しながら、さらに固定軸の基端部を固定孔の内側に嵌合させているので、固定孔から固定軸が離脱し難い。従って、第１支持板と第２支持板との組み合わせ状態を安定的に維持することでき、時計用部品の位置ずれ或いは外れ等を抑制することができる。しかも、固定軸を固定孔内から離脱させることも可能であるので、例えば機構モジュールの組立中に何らかの理由により分解、再組立が必要となった場合であっても、速やかに対応することができる。 From the above, the first support plate and the second support plate can be temporarily fixed in a state of being relatively positioned in the radial direction, and a watch component can be placed between the first support plate and the second support plate. It can be supported in a properly positioned state. Therefore, the timepiece parts can be accurately combined between the first support plate and the second support plate.
In particular, while maintaining a state in which the tip of the fixed shaft and the fixing hole are pressed against each other in the radial direction by utilizing the elastic restoring force of the elastic member, the base end of the fixed shaft is further fitted inside the fixing hole. Therefore, it is difficult for the fixed shaft to come off from the fixing hole. Therefore, the combined state of the first support plate and the second support plate can be stably maintained, and the misalignment or disengagement of the timepiece component can be suppressed. Moreover, since the fixed shaft can be separated from the fixing hole, for example, even if disassembly or reassembly is required for some reason during assembly of the mechanism module, it can be promptly dealt with. ..

（２）前記弾性部材は、前記固定孔内への前記固定軸の挿入に伴って前記径方向に弾性変形すると共に、該弾性変形に伴う弾性復元力によって、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを前記径方向に互いに押し付けても良い。 (2) The elastic member is elastically deformed in the radial direction with the insertion of the fixed shaft into the fixing hole, and the tip portion of the fixed shaft and the tip portion with the elastic restoring force due to the elastic deformation. The fixing holes may be pressed against each other in the radial direction.

この場合には、固定孔の内側に固定軸の先端部が挿入されると、先端部の挿入に伴って弾性部材が固定軸の径方向に弾性変形すると共に、該弾性変形に伴う弾性復元力によって固定軸の先端部と固定孔とを径方向に互いに押し付けることができる。従って、固定軸の先端部と固定孔とを、より確実に径方向に相対移動可能に仮固定することができる。 In this case, when the tip of the fixed shaft is inserted inside the fixing hole, the elastic member is elastically deformed in the radial direction of the fixed shaft as the tip is inserted, and the elastic restoring force due to the elastic deformation. The tip of the fixed shaft and the fixed hole can be pressed against each other in the radial direction. Therefore, the tip of the fixing shaft and the fixing hole can be temporarily fixed so as to be relatively movable in the radial direction more reliably.

（３）前記弾性部材は、前記固定軸の前記先端部に形成されると共に前記径方向に弾性変形可能とされた弾性片とされ、弾性復元力によって前記固定孔に対してその内側から押し当たっても良い。 (3) The elastic member is an elastic piece formed at the tip of the fixed shaft and elastically deformable in the radial direction, and is pressed against the fixed hole from the inside by an elastic restoring force. You may.

この場合には、固定孔の内側に固定軸の先端部が挿入されたときに、弾性片が径方向に弾性変形すると共に、該弾性変形に伴う弾性復元力によって、固定孔に対して弾性片を径方向の内側から押し当てることができる。これにより、弾性片が形成された固定軸の先端部と固定孔とを径方向に相対移動可能に仮固定することができる。特に、固定軸の先端部自身に弾性片を形成するので、固定軸の先端部と固定孔とをより確実に仮固定し易い。 In this case, when the tip of the fixed shaft is inserted inside the fixing hole, the elastic piece is elastically deformed in the radial direction, and the elastic resting force accompanying the elastic deformation causes the elastic piece to be elastically deformed with respect to the fixing hole. Can be pressed from the inside in the radial direction. As a result, the tip of the fixed shaft on which the elastic piece is formed and the fixing hole can be temporarily fixed so as to be relatively movable in the radial direction. In particular, since an elastic piece is formed on the tip of the fixed shaft itself, it is easier to temporarily fix the tip of the fixed shaft and the fixing hole more reliably.

（４）前記他方の支持板には、前記固定孔に沿って延びるように形成された溝部が形成され、前記弾性部材は、前記溝部と前記固定孔との間に形成されると共に、前記径方向に弾性変形可能とされた弾性腕部とされ、弾性復元力によって前記固定軸に対してその外側から押し当たっても良い。 (4) The other support plate is formed with a groove portion formed so as to extend along the fixing hole, and the elastic member is formed between the groove portion and the fixing hole and has the diameter. The elastic arm portion is elastically deformable in the direction, and may be pressed against the fixed shaft from the outside by an elastic restoring force.

この場合には、固定孔の内側に固定軸の先端部が挿入されたときに、弾性腕部が径方向に弾性変形すると共に、該弾性変形に伴う弾性復元力によって、固定軸の先端部に対して弾性腕部を径方向の外側から押し付けることができる。これにより、固定軸の先端部と固定孔とを径方向に相対移動可能に仮固定することができる。 In this case, when the tip of the fixed shaft is inserted inside the fixing hole, the elastic arm is elastically deformed in the radial direction, and the elastic restoring force accompanying the elastic deformation causes the tip of the fixed shaft to be elastically deformed. On the other hand, the elastic arm can be pressed from the outside in the radial direction. As a result, the tip of the fixed shaft and the fixing hole can be temporarily fixed so as to be relatively movable in the radial direction.

（５）前記時計用部品は、前記第１支持板及び前記第２支持板に対して回転可能に支持され、前記第１支持板は、前記固定軸が形成された地板とされ、前記第２支持板は、前記固定孔が形成された受部材とされても良い。 (5) The watch component is rotatably supported by the first support plate and the second support plate, and the first support plate is a main plate on which the fixed shaft is formed, and the second support plate is formed. The support plate may be a receiving member in which the fixing holes are formed.

この場合には、地板と受部材（例えば輪列受等）との間に、時計用部品を精度良く位置決めした状態で組み合わせることができるので、時計用部品を安定的に回転可能に支持することができる。特に、地板に対して受部材を組み合わせる際、固定孔を通じて固定軸を確認することが可能であるので、組立作業を行い易い。 In this case, since the watch parts can be combined between the main plate and the receiving member (for example, the train wheel receiving member) in a state where the watch parts are accurately positioned, the watch parts should be supported stably and rotatably. Can be done. In particular, when the receiving member is combined with the main plate, the fixed shaft can be confirmed through the fixing hole, so that the assembly work can be easily performed.

（６）本発明に係るムーブメントは、上記機構モジュールを備えている。
（７）本発明に係る時計は、上記ムーブメントを備えている。 (6) The movement according to the present invention includes the above-mentioned mechanism module.
(7) The timepiece according to the present invention includes the above movement.

この場合には、上述した機構モジュールを具備しているので、組立性に優れ、且つ作動の信頼性が安定した高品質なムーブメント及び時計とすることができる。特に、時計用部品の部品点数が多く、狭いスペースに時計用部品を密集して配置することが必要なムーブメント及び時計に好適に利用することができる。 In this case, since the mechanism module described above is provided, it is possible to obtain a high-quality movement and watch having excellent assembleability and stable operation reliability. In particular, it can be suitably used for a movement and a timepiece in which the number of parts for the timepiece is large and the parts for the timepiece need to be densely arranged in a narrow space.

本発明によれば、時計用部品の外れ等を抑制しながら、第１支持板と第２支持板との間に時計用部品を精度良く組み合わせることができると共に、再組立にも速やかに対応することができる。 According to the present invention, it is possible to accurately combine the timepiece parts between the first support plate and the second support plate while suppressing the timepiece parts from coming off, and to promptly respond to reassembly. be able to.

本発明の第１実施形態を示す時計の外観図である。It is external drawing of the timepiece which shows 1st Embodiment of this invention. 図１に示すムーブメントを構成する機構モジュールの平面図である。It is a top view of the mechanism module which constitutes the movement shown in FIG. 図２に示す機構モジュールの斜視図であって、輪列受が組み合わされる前の状態を示す図である。It is a perspective view of the mechanism module shown in FIG. 2, and is the figure which shows the state before the wheel train receiver is combined. 図３に示す機構モジュールにおける固定軸及び固定孔の周辺を拡大した斜視図である。It is an enlarged perspective view around the fixed shaft and the fixed hole in the mechanism module shown in FIG. 図２に示す機構モジュールにおける第１輪列の周辺の縦断面図である。It is a vertical sectional view around the first wheel train in the mechanism module shown in FIG. 図４に示す状態から固定孔内に固定軸を挿入させて、輪列受を組み合わせた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which combined the wheel train receiver by inserting a fixed shaft into a fixing hole from the state shown in FIG. 図５に示す状態における固定軸と固定孔との関係を示す断面図であって、固定孔内に固定軸が完全に挿入されている状態を示す図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the relationship between the fixed shaft and the fixed hole in the state shown in FIG. 5, showing a state in which the fixed shaft is completely inserted into the fixed hole. 図７に示す固定孔内に固定軸が挿入しはじめている状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a fixed shaft is beginning to be inserted into the fixed hole shown in FIG. 7. 図８に示す状態から、固定孔内に固定軸がさらに挿入した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the fixed shaft is further inserted into the fixing hole from the state shown in FIG. 図５に示す機構モジュールにおける第１輪列の周辺の縦断面図であって、輪列受が組み合わされる前の状態を示す図である。It is a vertical sectional view around the first wheel train in the mechanism module shown in FIG. 5, and is the figure which shows the state before the wheel train receiver is combined. 図１０に示す状態から、輪列受をさらに組み合わせた状態を示す機構モジュールの縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the mechanism module which shows the state which further combined the wheel train receiver from the state shown in FIG. 本発明に係る第１実施形態の変形例を示す図であって、機構モジュールにおける固定軸及び固定孔の周辺を拡大した斜視図である。It is a figure which shows the modification of the 1st Embodiment which concerns on this invention, and is the perspective view which enlarged the periphery of the fixed shaft and the fixed hole in a mechanism module. 図１２に示す状態から固定孔内に固定軸を挿入させて、輪列受を組み合わせた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which combined the wheel train receiver by inserting the fixed shaft into the fixing hole from the state shown in FIG. 本発明に係る第２実施形態を示す図であって、輪列受が組み合わされる前の状態の機構モジュールの斜視図である。It is a figure which shows the 2nd Embodiment which concerns on this invention, and is the perspective view of the mechanism module of the state before the wheel train receiver is combined. 図１４に示す機構モジュールにおける固定軸及び固定孔の周辺を拡大した斜視図である。It is an enlarged perspective view around the fixed shaft and the fixed hole in the mechanism module shown in FIG. 図１５に示す状態から固定孔内に固定軸を挿入させて、輪列受を組み合わせた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which combined the wheel train receiver by inserting the fixed shaft into the fixing hole from the state shown in FIG.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、時計の一例としてスマートフォン等の外部デバイスとの間で通信可能なアナログクォーツ式の腕時計を例に挙げて説明する。また、各図面において、各部品を視認可能な大きさとなるために、必要に応じて各部品の縮尺を適宜変更している。さらに、同一又は類似の機能を有する構成には、同一の符号を付し、その構成に関して重複する説明は省略する場合がある。 (First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, an analog quartz wristwatch capable of communicating with an external device such as a smartphone will be described as an example of a timepiece. Further, in each drawing, the scale of each part is appropriately changed as necessary so that each part can be visually recognized. Further, configurations having the same or similar functions may be designated by the same reference numerals, and duplicate description regarding the configurations may be omitted.

（時計の基本構成）
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板に対して、時計ケースのガラス側（すなわち、文字板側）をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板に対する時計ケースのケース裏蓋側（すなわち、文字板とは反対側）をムーブメントの「表側」と称する。
なお、本実施形態では、文字板からケース裏蓋に向かう方向を上方、その反対側を下方と定義して説明する。 (Basic configuration of the clock)
Generally, a mechanical body including a driving part of a watch is referred to as a "movement". The state in which the dial and hands are attached to this movement and placed in the watch case to make a finished product is called "complete" of the watch. The glass side (that is, the dial side) of the watch case is referred to as the "back side" of the movement with respect to the main plate constituting the watch substrate. Further, the case back cover side (that is, the side opposite to the dial) of the watch case with respect to the main plate is referred to as the "front side" of the movement.
In the present embodiment, the direction from the dial toward the case back cover is defined as upward, and the opposite side is defined as downward.

図１に示すように、本実施形態の時計１のコンプリートは、図示しないケース裏蓋及びガラス２を有する時計ケース３内に、ムーブメント４、文字板５、指針６（時針７、分針８及び秒針９）、カレンダー針１０及び表示針１１を備えている。文字板５、各指針６、カレンダー針１０及び表示針１１は、ガラス２を通じて視認可能に配置されている。 As shown in FIG. 1, the complete watch 1 of the present embodiment has a movement 4, a dial 5, and a pointer 6 (hour hand 7, minute hand 8, and second hand) in a watch case 3 having a case back cover and glass 2 (not shown). 9), the calendar hand 10 and the display hand 11 are provided. The dial 5, each pointer 6, the calendar hands 10, and the display hands 11 are visibly arranged through the glass 2.

図示の例では、各指針６は第１回転軸線Ｏ１回りに回転する。カレンダー針１０は、第１回転軸線Ｏ１よりも文字板５の３時寄りに配置され、第２回転軸線Ｏ２回りに回転する。表示針１１は、第１回転軸線Ｏ１よりも文字板５の６時寄りに配置され、第３回転軸線Ｏ３回りに回転する。
なお、表示針１１は、各指針６による時刻情報及びカレンダー針１０による日付情報とは異なる情報、例えば時計１が実行する何らかの機能情報を指示する。また、本実施形態では、各回転軸線Ｏ１〜Ｏ３を中心としてガラス２側から見て時計回りに回転する方向を時計方向といい、上方から見て反時計回りに回転する方向を反時計方向という。 In the illustrated example, each pointer 6 rotates around the first rotation axis O1. The calendar hand 10 is arranged closer to 3 o'clock on the dial 5 than the first rotation axis O1 and rotates around the second rotation axis O2. The display hands 11 are arranged closer to 6 o'clock on the dial 5 than the first rotation axis O1 and rotate around the third rotation axis O3.
The display hands 11 indicate information different from the time information by the pointers 6 and the date information by the calendar hands 10, for example, some functional information executed by the clock 1. Further, in the present embodiment, the direction of rotating clockwise when viewed from the glass 2 side with respect to the respective rotation axes O1 to O3 is referred to as a clockwise direction, and the direction of rotating counterclockwise when viewed from above is referred to as a counterclockwise direction. ..

文字板５は円板状に形成され、時刻を表示する主表示領域５ａと、日付を表示する第１副表示領域５ｂと、機能情報を表示する第２副表示領域５ｃと、を備えている。
主表示領域５ａには、各指針６によって指示される時刻用目盛りが文字板５の外周縁に沿って設けられている。第１副表示領域５ｂは主表示領域５ａにおける３時位置に配置され、第２副表示領域５ｃは主表示領域５ａにおける６時位置に配置されている。
第１副表示領域５ｂには、カレンダー針１０によって指示される日付用目盛りが第２回転軸線Ｏ２を中心として周方向に並ぶように設けられている。第２副表示領域５ｃには、表示針１１によって指示される機能用目盛りが第３回転軸線Ｏ３を中心として周方向に並ぶように設けられている。 The dial 5 is formed in a disk shape and includes a main display area 5a for displaying the time, a first sub display area 5b for displaying the date, and a second sub display area 5c for displaying the function information. ..
In the main display area 5a, a time scale indicated by each pointer 6 is provided along the outer peripheral edge of the dial 5. The first sub-display area 5b is arranged at the 3 o'clock position in the main display area 5a, and the second sub-display area 5c is arranged at the 6 o'clock position in the main display area 5a.
The first sub-display area 5b is provided so that the date scales indicated by the calendar hands 10 are arranged in the circumferential direction about the second rotation axis O2. The second sub-display area 5c is provided so that the functional scales indicated by the display needle 11 are arranged in the circumferential direction about the third rotation axis O3.

なお、第１副表示領域５ｂ及び第２副表示領域５ｃの形状や、日付用目盛り及び機能用目盛りの配置等は、上述した場合に限定されるものではなく、例えば時計１の用途、デザイン等に応じて適宜変更して構わない。時計ケース３の側面には、例えば時刻修正、日付修正、時計１が実行するモード切換等を行うための各種のボタン１２が複数設けられている。 The shapes of the first sub-display area 5b and the second sub-display area 5c, the arrangement of the date scale and the functional scale, etc. are not limited to the above cases, and for example, the use, design, etc. of the clock 1. It may be changed as appropriate according to the above. A plurality of various buttons 12 for performing, for example, time adjustment, date adjustment, mode switching executed by the clock 1, and the like are provided on the side surface of the clock case 3.

（ムーブメント）
ムーブメント４は、文字板５と図示しないケース裏蓋との間に配置されている。ムーブメント４は、各指針６、カレンダー針１０及び表示針１１が取り付けられる図２及び図３に示す機構モジュール２０と、機構モジュール２０の上側に配置され、機構モジュール２０の駆動を制御する図示しない回路ブロックと、回路ブロックの上側に配置され図示しない電池ブロック及びスイッチばねと、を少なくとも備えている。 (Movement)
The movement 4 is arranged between the dial 5 and the case back cover (not shown). The movement 4 has a mechanism module 20 shown in FIGS. 2 and 3 to which each pointer 6, a calendar hand 10 and a display hand 11 are attached, and a circuit (not shown) arranged above the mechanism module 20 and controlling the drive of the mechanism module 20. It includes at least a block and a battery block and a switch spring (not shown) located above the circuit block.

機構モジュール２０、回路ブロック、電池ブロック及びスイッチばねは、互いに仮固定された状態で組み合わされ、最終的に図２及び図３に示すように、機構モジュール２０に形成された固定用ボス２１に固定ねじ２２が取り付けられることで一体的に固定される。このように、ムーブメント４は、固定ねじ２２による取り付けによって機構モジュール２０、回路ブロック、電池ブロック及びスイッチばねが一体に固定化されたユニット体とされている。 The mechanism module 20, the circuit block, the battery block, and the switch spring are combined in a temporarily fixed state, and finally fixed to the fixing boss 21 formed on the mechanism module 20 as shown in FIGS. 2 and 3. By attaching the screw 22, it is integrally fixed. As described above, the movement 4 is a unit body in which the mechanism module 20, the circuit block, the battery block, and the switch spring are integrally fixed by being attached by the fixing screw 22.

（機構モジュール）
図２及び図３に示すように、機構モジュール２０は、互いに対向した状態で組み合わされる地板（本発明に係る第１支持板）２３及び輪列受（本発明に係る第２支持板、受部材）２４と、時針７を回転させるための動力を発生させる第１ステップモータ２５と、分針８を回転させるための動力を発生する第２ステップモータ２６と、秒針９を回転させるための動力を発生させる第３ステップモータ２７と、カレンダー針１０を回転させるための動力を発生させる第４ステップモータ２８と、表示針１１を回転させるための動力を発生させる第５ステップモータ２９と、を主に備えている。 (Mechanical module)
As shown in FIGS. 2 and 3, the mechanism modules 20 are a main plate (first support plate according to the present invention) 23 and a train wheel receiver (second support plate and receiving member according to the present invention) that are combined in a state of facing each other. ) 24, the first step motor 25 that generates the power to rotate the hour hand 7, the second step motor 26 that generates the power to rotate the minute hand 8, and the power to rotate the second hand 9. Mainly provided with a third step motor 27 for generating a third step motor 27, a fourth step motor 28 for generating power for rotating the calendar hand 10, and a fifth step motor 29 for generating power for rotating the display hand 11. ing.

地板２３は、機構モジュール２０としての基板を構成しており、その外形は時計ケース３の形状に対応して平面視円形状に形成されている。なお、第１回転軸線Ｏ１は、地板２３の中央部分を該地板２３の厚み方向に貫くように配置されている。地板２３の下側には文字板５が配置されている。
地板２３のうち該地板２３の外周縁部側に位置する部分には、回路ブロック等が重ね合される土台となる周壁部２３ａが形成されている。周壁部２３ａは、地板２３における他の部分よりも平均して上方に向けて突出している。 The main plate 23 constitutes a substrate as a mechanism module 20, and its outer shape is formed in a circular shape in a plan view corresponding to the shape of the watch case 3. The first rotation axis O1 is arranged so as to penetrate the central portion of the main plate 23 in the thickness direction of the main plate 23. A dial 5 is arranged under the main plate 23.
A peripheral wall portion 23a serving as a base on which circuit blocks and the like are superposed is formed on a portion of the main plate 23 located on the outer peripheral edge side of the main plate 23. The peripheral wall portion 23a projects upward on average with respect to other portions of the main plate 23.

周壁部２３ａには、上述した固定用ボス２１が上方に向けて突出するように一体に形成されている。図示の例では、３つの固定用ボス２１が第１回転軸線Ｏ１回りに間隔をあけて配置されている。なお、３つの固定用ボス２１のうちの２つの固定用ボス２１は、第１回転軸線Ｏ１を挟んで略向かい合うように配置されている。固定用ボス２１は、例えば円筒状に形成されたボスねじであって、その内周面には固定ねじ２２が螺着される図示しないねじ溝が形成されている。なお、固定用ボス２１の数は３つに限定されるものではなく、適宜変更して構わない。 The peripheral boss 21 described above is integrally formed on the peripheral wall portion 23a so as to project upward. In the illustrated example, three fixing bosses 21 are arranged at intervals around the first rotation axis O1. Two of the three fixing bosses 21 are arranged so as to substantially face each other with the first rotation axis O1 in between. The fixing boss 21 is, for example, a cylindrical boss screw, and a screw groove (not shown) into which the fixing screw 22 is screwed is formed on the inner peripheral surface thereof. The number of fixing bosses 21 is not limited to three, and may be changed as appropriate.

各ステップモータ２５〜２９は、それぞれ地板２３の上面側に配置されている。具体的には、第１回転軸線Ｏ１を中心として、第１ステップモータ２５、第４ステップモータ２８、第５ステップモータ２９、第２ステップモータ２６及び第３ステップモータ２７が、時計方向にこの順番で配置されている。図示の例では、第１ステップモータ２５と第２ステップモータ２６とが第１回転軸線Ｏ１を挟んで略向かい合い、且つ第３ステップモータ２７と第４ステップモータ２８とが第１回転軸線Ｏ１を挟んで略向かい合うように配置されている。ただし、各ステップモータ２５〜２９の位置関係は、上述した場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。 The step motors 25 to 29 are arranged on the upper surface side of the main plate 23, respectively. Specifically, the first step motor 25, the fourth step motor 28, the fifth step motor 29, the second step motor 26, and the third step motor 27 are arranged in this order clockwise around the first rotation axis O1. It is arranged in. In the illustrated example, the first step motor 25 and the second step motor 26 substantially face each other with the first rotation axis O1 in between, and the third step motor 27 and the fourth step motor 28 sandwich the first rotation axis O1. They are arranged so that they face each other. However, the positional relationship of the step motors 25 to 29 is not limited to the above case, and may be changed as appropriate.

各ステップモータ２５〜２９はそれぞれ同様に構成されている。従って、本実施形態では第１ステップモータ２５について詳細に説明し、その他のステップモータ２６〜２９については詳細な説明を省略する。 Each step motor 25 to 29 has the same configuration. Therefore, in the present embodiment, the first step motor 25 will be described in detail, and the other step motors 26 to 29 will not be described in detail.

図２及び図４に示すように、第１ステップモータ２５は、コイルブロック３０、ステータ３１及びロータ３２を備えている。
コイルブロック３０は、コイルワイヤ３３が巻回された磁心３４と、磁心３４の一端部に接続されたコイルリード基板３５と、を備えている。コイルブロック３０は、磁心３４の両端部に配置されたモータねじ３６によって地板２３に対して固定されている。
なお、本実施形態では、磁心３４の両端部に配置されるモータねじ３６のうち、コイルリード基板３５側に配置されるモータねじ３６については図示を省略する。 As shown in FIGS. 2 and 4, the first step motor 25 includes a coil block 30, a stator 31, and a rotor 32.
The coil block 30 includes a magnetic core 34 around which a coil wire 33 is wound, and a coil lead substrate 35 connected to one end of the magnetic core 34. The coil block 30 is fixed to the main plate 23 by motor screws 36 arranged at both ends of the magnetic core 34.
In the present embodiment, of the motor screws 36 arranged at both ends of the magnetic core 34, the motor screws 36 arranged on the coil lead substrate 35 side are not shown.

コイルリード基板３５はプリント基板であって、磁心３４における一端部の上面に配置された状態で、モータねじ３６によって磁心３４と共に地板２３に対して共締めされている。コイルリード基板３５の上面には、該コイルリード基板３５に対して電気接続されたコイル配線３７が形成されている。 The coil lead substrate 35 is a printed circuit board, and is placed on the upper surface of one end of the magnetic core 34, and is fastened together with the magnetic core 34 to the main plate 23 by a motor screw 36. A coil wiring 37 electrically connected to the coil lead substrate 35 is formed on the upper surface of the coil lead substrate 35.

コイルリード基板３５の上面には、コイル配線３７と回路ブロックとを電気的に接続する中継基板が配置されている。なお、図２を含む各図面では、図面を見易くするために中継基板の図示を省略している。中継基板には、上面から下面に亘って連設された図示しない中継配線が形成されている。そして、中継配線のうち、中継基板の下面側に位置する部分がコイル配線３７に電気的に接続され、中継基板の上面側に位置する部分が回路ブロックと電気的に接続されている。 A relay board that electrically connects the coil wiring 37 and the circuit block is arranged on the upper surface of the coil lead board 35. In each drawing including FIG. 2, the illustration of the relay board is omitted in order to make the drawings easier to see. The relay board is formed with relay wiring (not shown) which is continuously provided from the upper surface to the lower surface. The portion of the relay wiring located on the lower surface side of the relay board is electrically connected to the coil wiring 37, and the portion located on the upper surface side of the relay board is electrically connected to the circuit block.

なお、コイルリード基板３５の上面には、中継基板を押さえ付ける図示しない押え座が配設されている。これにより中継基板は、コイルリード基板３５の上面と押え座との間に挟み込まれるように、コイルリード基板３５の上面に対して押さえ付けられている。
上述したコイルリード基板３５、中継基板及び押え座は、モータねじ３６によって磁心３４と共に地板２３に対して共締めされている。つまり、磁心３４の一端部は、該磁心３４に対してコイルリード基板３５、中継基板及び押え座を組み合わせた後に、モータねじ３６によってこれらコイルリード基板３５、中継基板及び押え座と共に、地板２３に対して共締めされる。 A presser foot (not shown) for pressing the relay substrate is provided on the upper surface of the coil lead substrate 35. As a result, the relay board is pressed against the upper surface of the coil lead board 35 so as to be sandwiched between the upper surface of the coil lead board 35 and the holding seat.
The coil lead substrate 35, the relay substrate, and the holding seat described above are fastened together with the magnetic core 34 to the main plate 23 by the motor screw 36. That is, one end of the magnetic core 34 is attached to the main plate 23 together with the coil lead board 35, the relay board and the holding seat by the motor screw 36 after the coil lead board 35, the relay board and the holding seat are combined with the magnetic core 34. On the other hand, it is tightened together.

ステータ３１は、コイルブロック３０における磁心３４の両端部に対して接触しており、モータねじ３６によって磁心３４と共に地板２３に対して共締めされている。ロータ３２は、図示しないロータ磁石を備え、ステータ３１に形成されたロータ孔３１ａ内に配置されている（図４参照）。 The stator 31 is in contact with both ends of the magnetic core 34 in the coil block 30, and is fastened together with the magnetic core 34 to the main plate 23 by a motor screw 36. The rotor 32 includes a rotor magnet (not shown) and is arranged in a rotor hole 31a formed in the stator 31 (see FIG. 4).

先に述べたように、第２ステップモータ２６、第３ステップモータ２７、第４ステップモータ２８及び第５ステップモータ２９は、上述した第１ステップモータ２５と同様の構成とされており、第１ステップモータ２５における各構成部品をそれぞれ具備している。 As described above, the second step motor 26, the third step motor 27, the fourth step motor 28, and the fifth step motor 29 have the same configuration as the first step motor 25 described above, and the first step motor 25 has the same configuration as the first step motor 25. Each component of the step motor 25 is provided.

第１ステップモータ２５は、該第１ステップモータ２５で発生した動力（駆動力）を時針７に伝達する第１輪列４０を構成している。
図５に示すように、第１輪列４０は、第１ステップモータ２５と、第１時中間車４１と、第２時中間車４２と、筒車４３と、を備えている。第１ステップモータ２５のロータ３２、第１時中間車４１及び第２時中間車４２は、それぞれ地板２３と輪列受２４との間に配置されると共に、地板２３及び輪列受２４によって回転可能に支持されている。よって、第１ステップモータ２５のロータ３２、第１時中間車４１及び第２時中間車４２は、本発明に係る時計用部品に相当する。 The first step motor 25 constitutes a first wheel train 40 that transmits the power (driving force) generated by the first step motor 25 to the hour hand 7.
As shown in FIG. 5, the first wheel train 40 includes a first step motor 25, a first hour intermediate vehicle 41, a second hour intermediate vehicle 42, and a cylinder wheel 43. The rotor 32 of the first step motor 25, the first intermediate vehicle 41, and the second intermediate vehicle 42 are arranged between the main plate 23 and the train wheel receiving 24, respectively, and are rotated by the main plate 23 and the train wheel receiving 24. It is supported as much as possible. Therefore, the rotor 32 of the first step motor 25, the first hour intermediate vehicle 41, and the second hour intermediate vehicle 42 correspond to the clock parts according to the present invention.

第１ステップモータ２５のロータ３２は、車軸の下端部に形成された下ほぞ部３２ａが地板２３に保持された軸受４４のほぞ穴４４ａによって軸支され、車軸の上端部に形成された上ほぞ部３２ｂが輪列受２４に保持された軸受４４のほぞ穴４４ａによって軸支されている。なお、軸受４４としては、例えばルビー等で形成された穴石等が挙げられる。 In the rotor 32 of the first step motor 25, the lower tenon 32a formed at the lower end of the axle is pivotally supported by the mortise 44a of the bearing 44 held by the main plate 23, and the upper tenon formed at the upper end of the axle. The portion 32b is pivotally supported by the mortise 44a of the bearing 44 held by the train wheel receiver 24. Examples of the bearing 44 include a hole stone formed of ruby or the like.

第１時中間車４１は、車軸の下端部に形成された下ほぞ部４１ａが地板２３に形成されたほぞ穴４５によって軸支され、車軸の上端部に形成された上ほぞ部４１ｂが輪列受２４に形成されたほぞ穴４６によって軸支されている。第１時中間車４１は、第１時中間歯車４１ｃ及び第１時中間かな４１ｄを備えている。
第１時中間歯車４１ｃは、第１ステップモータ２５におけるロータ３２のロータかな３２ｃに噛み合っている。これにより、第１時中間車４１は第１ステップモータ２５のロータ３２の回転に基づいて回転する。 In the first intermediate vehicle 41, the lower tenon 41a formed at the lower end of the axle is pivotally supported by the tenon 45 formed in the main plate 23, and the upper tenon 41b formed at the upper end of the axle is a train wheel. It is pivotally supported by a mortise 46 formed in the receiver 24. The first hour intermediate vehicle 41 includes a first hour intermediate gear 41c and a first hour intermediate kana 41d.
The first hour intermediate gear 41c meshes with the rotor kana 32c of the rotor 32 in the first step motor 25. As a result, the first intermediate wheel 41 rotates based on the rotation of the rotor 32 of the first step motor 25.

第２時中間車４２は、車軸の一部が地板２３に形成された軸受穴４７によって軸支され、車軸の上端部に形成された上ほぞ部４２ａが輪列受２４に形成されたほぞ穴４８によって軸支されている。第２時中間車４２は、第２時中間歯車４２ｃ及び第２時中間かな４２ｄを備えている。
第２時中間歯車４２ｃは、第１時中間車４１の第１時中間かな４１ｄに噛み合っている。これにより、第２時中間車４２は第１時中間車４１の回転に基づいて回転する。
なお、第２時中間車４２の車軸は地板２３よりも下方に突出している。第２時中間かな４２ｄは、地板２３よりも下方に突出した車軸の下端部に形成されている。 In the second intermediate wheel 42, a part of the axle is pivotally supported by a bearing hole 47 formed in the main plate 23, and the upper tenon 42a formed in the upper end of the axle is formed in the train wheel receiving 24. It is axially supported by 48. The second hour intermediate vehicle 42 includes a second hour intermediate gear 42c and a second hour intermediate kana 42d.
The second hour intermediate gear 42c meshes with the first hour intermediate kana 41d of the first hour intermediate vehicle 41. As a result, the second hour intermediate vehicle 42 rotates based on the rotation of the first hour intermediate vehicle 41.
The axle of the second intermediate vehicle 42 protrudes below the main plate 23. The second middle kana 42d is formed at the lower end of the axle protruding below the main plate 23.

筒車４３は、第１回転軸線Ｏ１と同軸に配置され、地板２３に保持された円筒部５０に回転可能に外嵌されている。円筒部５０は、第１回転軸線Ｏ１と同軸に配置され、その下端部は地板２３よりも下方に向けて突出すると共に、文字板５よりも下方に向けて突出するように形成されている。 The cylinder wheel 43 is arranged coaxially with the first rotation axis O1 and is rotatably fitted to the cylindrical portion 50 held by the main plate 23. The cylindrical portion 50 is arranged coaxially with the first rotation axis O1, and its lower end portion is formed so as to project downward from the main plate 23 and downward from the dial 5.

筒車４３は、下端部に時針７が取り付けられた円筒状の筒車本体４３ａと、筒車本体４３ａの上端部に一体に形成され、第２時中間車４２の第２時中間かな４２ｄに噛み合う筒歯車４３ｂと、を備えている。これにより、筒車４３は第２時中間車４２及び第１時中間車４１を介して第１ステップモータ２５のロータ３２の回転に基づいて回転する。
筒車本体４３ａの下端部は、円筒部５０の下端部よりも下方に突出している。そして筒車本体４３ａの下端部に時針７が取り付けられている。筒歯車４３ｂは、地板２３と文字板５との間に配置され、地板２３の下側に配置された筒車押さえ５１によって下方から押さえられている。
なお、筒車４３は、筒車押さえ５１と筒歯車４３ｂとの間に配置された第１針座５２によって地板２３側に付勢されている。 The cylinder wheel 43 is integrally formed with a cylindrical cylinder wheel main body 43a having an hour hand 7 attached to the lower end portion and an upper end portion of the cylinder wheel main body 43a, and is formed at the second hour middle kana 42d of the second hour intermediate wheel 42. It is provided with a cylindrical gear 43b that meshes with the cylinder gear 43b. As a result, the cylinder wheel 43 rotates based on the rotation of the rotor 32 of the first step motor 25 via the second hour intermediate wheel 42 and the first hour intermediate wheel 41.
The lower end portion of the cylinder wheel main body 43a projects downward from the lower end portion of the cylindrical portion 50. The hour hand 7 is attached to the lower end of the cylinder wheel main body 43a. The tubular gear 43b is arranged between the main plate 23 and the dial 5, and is pressed from below by the tubular wheel retainer 51 arranged on the lower side of the main plate 23.
The cylinder wheel 43 is urged toward the main plate 23 by the first needle seat 52 arranged between the cylinder wheel retainer 51 and the cylinder gear 43b.

図２に示すように、第２ステップモータ２６は、該第２ステップモータ２６で発生した動力（駆動力）を分針８に伝達する第２輪列６０を構成している。
第２輪列６０は、第２ステップモータ２６と、第２ステップモータ２６におけるロータ３２の回転に基づいて回転する図示しない複数の二番中間車と、図５に示す二番車６１と、を備えている。第２ステップモータ２６のロータ３２及び二番中間車は、それぞれ地板２３と輪列受２４との間に配置されると共に、地板２３及び輪列受２４によって回転可能に支持されている。よって、第２ステップモータ２６のロータ３２及び二番中間車は、本発明に係る時計用部品に相当する。 As shown in FIG. 2, the second step motor 26 constitutes a second wheel train 60 that transmits the power (driving force) generated by the second step motor 26 to the minute hand 8.
The second wheel train 60 includes a second step motor 26, a plurality of second intermediate wheels (not shown) that rotate based on the rotation of the rotor 32 in the second step motor 26, and a second wheel 61 shown in FIG. I have. The rotor 32 and the second intermediate wheel of the second step motor 26 are arranged between the main plate 23 and the train wheel receiving 24, respectively, and are rotatably supported by the main plate 23 and the wheel train receiving 24. Therefore, the rotor 32 and the second intermediate wheel of the second step motor 26 correspond to the clock parts according to the present invention.

図５に示すように二番車６１は、筒状の二番車本体６１ａと、二番車本体６１ａに一体に形成され、二番中間車に噛み合う二番歯車６１ｂと、を備え、第１回転軸線Ｏ１と同軸に配置されている。これにより、二番車６１は、二番中間車を介して第２ステップモータ２６のロータ３２の回転に基づいて回転する。 As shown in FIG. 5, the second wheel 61 includes a tubular second wheel body 61a and a second gear 61b integrally formed with the second wheel body 61a and meshing with the second intermediate wheel. It is arranged coaxially with the rotation axis O1. As a result, the second wheel 61 rotates based on the rotation of the rotor 32 of the second step motor 26 via the second intermediate wheel.

二番車本体６１ａは、円筒部５０の内側に回転可能に配置されていると共に、円筒部５０の上方開口端縁に回転可能に載置されている。二番車本体６１ａの上端部は、地板２３と輪列受２４との間に配置された二番受６２に回転可能に支持されている。二番車本体６１ａの下端部は、筒車本体４３ａよりも下方に突出している。そして二番車本体６１ａの下端部に分針８が取り付けられている。これにより、分針８は、時針７よりも下方、すなわちガラス２側に配置されている。 The second wheel body 61a is rotatably arranged inside the cylindrical portion 50, and is rotatably mounted on the upper opening edge of the cylindrical portion 50. The upper end of the second wheel body 61a is rotatably supported by the second receiver 62 arranged between the main plate 23 and the train wheel receiver 24. The lower end of the second wheel body 61a projects downward from the tube wheel body 43a. A minute hand 8 is attached to the lower end of the second wheel body 61a. As a result, the minute hand 8 is arranged below the hour hand 7, that is, on the glass 2 side.

二番歯車６１ｂは、二番車本体６１ａの上端部側に形成され、二番受６２と第２時中間車４２の第２時中間歯車４２ｃとの間に配置されている。なお、二番車６１は、二番受６２と二番歯車６１ｂとの間に配置された第２針座６３によって地板２３側に付勢されている。 The second gear 61b is formed on the upper end side of the second wheel main body 61a, and is arranged between the second receiver 62 and the second intermediate gear 42c of the second hour intermediate wheel 42. The second wheel 61 is urged toward the main plate 23 by the second needle seat 63 arranged between the second receiver 62 and the second gear 61b.

図２に示すように第３ステップモータ２７は、該第３ステップモータ２７で発生した動力（駆動力）を秒針９に伝達する第３輪列７０を構成している。
第３輪列７０は、第３ステップモータ２７と、第３ステップモータ２７におけるロータ３２の回転に基づいて回転する図示しない複数の四番中間車と、図５に示す四番車７１と、を備えている。第３ステップモータ２７のロータ３２、四番中間車及び四番車７１は、それぞれ地板２３と輪列受２４との間に配置されると共に、地板２３及び輪列受２４によって回転可能に支持されている。よって、第３ステップモータ２７のロータ３２、四番中間車及び四番車７１は、本発明に係る時計用部品に相当する。 As shown in FIG. 2, the third step motor 27 constitutes a third wheel train 70 that transmits the power (driving force) generated by the third step motor 27 to the second hand 9.
The third wheel train 70 includes a third step motor 27, a plurality of fourth intermediate wheels (not shown) that rotate based on the rotation of the rotor 32 in the third step motor 27, and a fourth wheel 71 shown in FIG. I have. The rotor 32, the fourth intermediate wheel, and the fourth wheel 71 of the third step motor 27 are arranged between the main plate 23 and the train wheel receiving 24, respectively, and are rotatably supported by the main plate 23 and the wheel train receiving 24. ing. Therefore, the rotor 32, the fourth intermediate wheel, and the fourth wheel 71 of the third step motor 27 correspond to the clock parts according to the present invention.

図５に示す四番車７１は、軸状の四番車本体７１ａと、四番車本体７１ａに一体に形成され、四番中間車に噛み合う四番歯車７１ｂと、を備え、第１回転軸線Ｏ１と同軸に配置されている。これにより、四番車７１は、四番中間車を介して第３ステップモータ２７のロータ３２の回転に基づいて回転する。 The fourth wheel 71 shown in FIG. 5 includes a shaft-shaped fourth wheel body 71a and a fourth gear 71b integrally formed with the fourth wheel body 71a and meshing with the fourth intermediate wheel, and includes a first rotation axis. It is arranged coaxially with O1. As a result, the fourth wheel 71 rotates based on the rotation of the rotor 32 of the third step motor 27 via the fourth intermediate wheel.

四番車本体７１ａは、二番車本体６１ａの内側に回転可能に配置されている。これにより、四番車本体７１ａは、二番車本体６１ａ及び円筒部５０を介して地板２３に回転可能に支持されている。また、四番車本体７１ａの上端部に形成された上ほぞ部７１ｃは、輪列受２４に保持された軸受７２のほぞ穴７２ａによって軸支されている。なお、軸受７２としては例えばルビー等で形成された穴石等が挙げられる。 The fourth wheel body 71a is rotatably arranged inside the second wheel body 61a. As a result, the fourth wheel body 71a is rotatably supported by the main plate 23 via the second wheel body 61a and the cylindrical portion 50. Further, the upper mortise portion 71c formed at the upper end portion of the fourth wheel body 71a is pivotally supported by the mortise hole 72a of the bearing 72 held by the train wheel receiving 24. Examples of the bearing 72 include a hole stone formed of ruby or the like.

四番車本体７１ａの下端部は、二番車本体６１ａよりも下方に突出している。そして四番車本体７１ａの下端部に秒針９が取り付けられている。これにより、秒針９は、時針７及び分針８よりも下方、すなわちガラス２側に配置されている。 The lower end of the fourth wheel body 71a projects downward from the second wheel body 61a. A second hand 9 is attached to the lower end of the fourth wheel body 71a. As a result, the second hand 9 is arranged below the hour hand 7 and the minute hand 8, that is, on the glass 2 side.

四番歯車７１ｂは、四番車本体７１ａの上端部側に形成され、輪列受２４と二番受６２との間に配置されている。なお、四番車７１は、輪列受２４の上面に取り付けられた第３針座７３によって上ほぞ部７２ｃが上方から押し下げられることで、地板２３側に付勢されている。 The fourth gear 71b is formed on the upper end side of the fourth wheel main body 71a, and is arranged between the train wheel receiving 24 and the second receiving 62. The fourth wheel 71 is urged toward the main plate 23 side by pushing down the upper tenon portion 72c from above by the third needle seat 73 attached to the upper surface of the train wheel receiving 24.

図２に示す第４ステップモータ２８は、該第４ステップモータ２８で発生した動力（駆動力）をカレンダー針１０に伝達する第４輪列８０を構成している。
第４輪列８０は、第４ステップモータ２８と、第４ステップモータ２８におけるロータ３２の回転に基づいて回転する図示しない複数の日回し中間車と、図示しない日車と、を備えている。第４ステップモータ２８のロータ３２、日回し中間車及び日車は、それぞれ地板２３と輪列受２４との間に配置されると共に、地板２３及び輪列受２４によって回転可能に支持されている。よって、第４ステップモータ２８のロータ３２、日回し中間車及び日車は、本発明に係る時計用部品に相当する。 The fourth step motor 28 shown in FIG. 2 constitutes a fourth wheel train 80 that transmits the power (driving force) generated by the fourth step motor 28 to the calendar hands 10.
The fourth wheel train 80 includes a fourth step motor 28, a plurality of day wheel intermediate wheels (not shown) that rotate based on the rotation of the rotor 32 in the fourth step motor 28, and a day wheel (not shown). The rotor 32, the day wheel intermediate wheel, and the day wheel of the fourth step motor 28 are arranged between the main plate 23 and the train wheel receiving 24, respectively, and are rotatably supported by the main plate 23 and the wheel train receiving 24. .. Therefore, the rotor 32 of the fourth step motor 28, the day wheel intermediate wheel, and the day wheel correspond to the clock parts according to the present invention.

日車は、第２回転軸線Ｏ２と同軸に配置され、日回し中間車を介して第４ステップモータ２８のロータ３２の回転に基づいて回転する。日車は、下端部が文字板５よりも下方に突出した図示しない車軸を有している。そして、この車軸の下端部にカレンダー針１０が取り付けられている。 The date wheel is arranged coaxially with the second rotation axis O2, and rotates based on the rotation of the rotor 32 of the fourth step motor 28 via the day rotation intermediate wheel. The date wheel has an axle (not shown) whose lower end protrudes below the dial 5. A calendar hand 10 is attached to the lower end of the axle.

第５ステップモータ２９は、該第５ステップモータ２９で発生した動力（駆動力）を表示針１１に伝達する第５輪列８５を構成している。
第５輪列８５は、第５ステップモータ２９と、第５ステップモータ２９におけるロータ３２の回転に基づいて回転する図示しない複数の表示中間車と、図示しない表示車と、を備えている。第５ステップモータ２９のロータ３２、表示中間車及び表示車は、それぞれ地板２３と表示受８６との間に配置されると共に、地板２３及び表示受８６によって回転可能に支持されている。 The fifth step motor 29 constitutes a fifth wheel train 85 that transmits the power (driving force) generated by the fifth step motor 29 to the display needle 11.
The fifth wheel train 85 includes a fifth step motor 29, a plurality of display intermediate vehicles (not shown) that rotate based on the rotation of the rotor 32 in the fifth step motor 29, and a display vehicle (not shown). The rotor 32, the display intermediate vehicle, and the display vehicle of the fifth step motor 29 are arranged between the main plate 23 and the display receiver 86, respectively, and are rotatably supported by the main plate 23 and the display receiver 86.

なお表示受８６は、輪列受２４に隣り合うように配置され、２つの受ねじ８７によって地板２３の上面に固定されている。
２つの受ねじ８７は、図３に示すように地板２３に一体に形成された２つの第１ボス８８に対してそれぞれ取り付けられている。第１ボス８８は、固定用ボス２１と同様に例えば円筒状に形成されたボスねじであって、その内周面には受ねじ８７が螺着される図示しないねじ溝が形成されている。
なお、受ねじ８７及び第１ボス８８の数は２つに限定されるものではない。また、図２以外の各図面では、図面を見易くするために表示受８６の図示を省略している。 The display receiver 86 is arranged so as to be adjacent to the train wheel receiver 24, and is fixed to the upper surface of the main plate 23 by two receiving screws 87.
As shown in FIG. 3, the two receiving screws 87 are attached to the two first bosses 88 integrally formed on the main plate 23. The first boss 88 is, for example, a boss screw formed in a cylindrical shape like the fixing boss 21, and a thread groove (not shown) into which the receiving screw 87 is screwed is formed on the inner peripheral surface thereof.
The number of receiving screws 87 and the first boss 88 is not limited to two. Further, in each drawing other than FIG. 2, the display receiver 86 is omitted in order to make the drawing easier to see.

表示車は、第３回転軸線Ｏ３と同軸に配置され、表示中間車を介して第５ステップモータ２９のロータ３２の回転に基づいて回転する。表示車は、下端部が文字板５よりも下方に突出した図示しない車軸を有している。そして、この車軸の下端部に表示針１１が取り付けられている。 The display wheel is arranged coaxially with the third rotation axis O3, and rotates based on the rotation of the rotor 32 of the fifth step motor 29 via the display intermediate wheel. The display wheel has an axle (not shown) whose lower end protrudes below the dial 5. A display needle 11 is attached to the lower end of the axle.

（輪列受）
輪列受２４について詳細に説明する。
図２に示すように輪列受２４は、平面視で第１ステップモータ２５、第２ステップモータ２６、第３ステップモータ２７及び第４ステップモータ２８の各コイルブロック３０の内側に主に配置された主輪列受２４ａと、第１ステップモータ２５のコイルブロック３０と第４ステップモータ２８のコイルブロック３０との間に配置され、主輪列受２４ａから地板２３の周壁部２３ａ側に向けて延びたアーム状の副輪列受２４ｂと、を備えている。 (Round train reception)
The train wheel receiving 24 will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the train wheel receiver 24 is mainly arranged inside each coil block 30 of the first step motor 25, the second step motor 26, the third step motor 27, and the fourth step motor 28 in a plan view. It is arranged between the main wheel train receiver 24a and the coil block 30 of the first step motor 25 and the coil block 30 of the fourth step motor 28, and is directed from the main wheel train receiver 24a toward the peripheral wall portion 23a side of the main plate 23. It is provided with an extended arm-shaped auxiliary wheel train receiver 24b.

主輪列受２４ａは、上述した各輪列４０、６０、７０、８０、８５を構成するロータ３２や、第１時中間車４１等の各種の時計用部品を上方から覆うと共に、各時計用部品を回転可能に支持している。
図２〜図４に示すように、副輪列受２４ｂの外端部には、外側に向けて開口すると共に地板２３の周壁部２３ａに立設された固定用ボス２１の外周面に離脱可能に係合する二股状の係合フォーク９０が形成されている。これにより、係合フォーク９０を固定用ボス２１の外周面に係合させながら、輪列受２４を地板２３に対して対向配置させることが可能とされている。 The main wheel train receiver 24a covers various watch parts such as the rotor 32 constituting each of the wheel trains 40, 60, 70, 80, 85 described above and the first hour intermediate car 41 from above, and is used for each watch. Supports the parts rotatably.
As shown in FIGS. 2 to 4, the outer end portion of the auxiliary wheel train receiver 24b is open outward and can be detached from the outer peripheral surface of the fixing boss 21 erected on the peripheral wall portion 23a of the main plate 23. A bifurcated engaging fork 90 is formed to engage with. As a result, the train wheel receiver 24 can be arranged to face the main plate 23 while engaging the engaging fork 90 with the outer peripheral surface of the fixing boss 21.

輪列受２４は、機構モジュール２０、回路ブロック、電池ブロック及びスイッチばねが互いに仮固定された状態で組み合わされ、固定ねじ２２によって最終的に一体的に固定されるまでの間、地板２３に対して仮固定される。
具体的には、図４及び図６に示すように、地板２３から輪列受２４に向けて上方に突出するように形成され、輪列受２４に形成された固定孔９１の内側に離脱可能に挿入された固定軸９２によって、地板２３と輪列受２４とが仮固定した状態で組み合わされる。 The train wheel receiver 24 is assembled with respect to the main plate 23 until the mechanism module 20, the circuit block, the battery block, and the switch spring are temporarily fixed to each other and finally integrally fixed by the fixing screw 22. Is temporarily fixed.
Specifically, as shown in FIGS. 4 and 6, the main plate 23 is formed so as to project upward toward the train wheel receiving 24, and can be detached from the inside of the fixing hole 91 formed in the wheel train receiving 24. The main plate 23 and the train wheel receiving 24 are temporarily fixed and combined by the fixed shaft 92 inserted into the.

図４、図６及び図７に示すように、固定孔９１は輪列受２４のうち主輪列受２４ａと副輪列受２４ｂとの接続部分に、該輪列受２４を厚み方向に貫通するように形成されている。図示の例では、固定孔９１は平面視円形状に形成されている。
図７に示すように、固定孔９１のうち輪列受２４の上面側に位置する上段部分９１ａには、固定孔９１の内側に向けて僅かに膨らんだ膨出部９５が例えば固定孔９１の周方向に間隔をあけて形成されている。これにより固定孔９１は、下面側（地板２３側）に位置する下段部分９１ｂの内径よりも上段部分９１ａの内径の方が縮径した２段の段付き状に形成されている。つまり、固定孔９１の内径のうち上段部分９１ａの内径Ｄ１は下段部分９１ｂの内径Ｄ２よりも小さい。 As shown in FIGS. 4, 6 and 7, the fixing hole 91 penetrates the train wheel receiver 24 through the connecting portion between the main wheel train receiver 24a and the sub wheel train receiver 24b in the wheel train receiver 24 in the thickness direction. It is formed to do. In the illustrated example, the fixing hole 91 is formed in a circular shape in a plan view.
As shown in FIG. 7, in the upper portion 91a of the fixing holes 91 located on the upper surface side of the train wheel receiving 24, a bulging portion 95 slightly bulging toward the inside of the fixing holes 91 is formed in, for example, the fixing holes 91. It is formed at intervals in the circumferential direction. As a result, the fixing hole 91 is formed in a two-stage stepped shape in which the inner diameter of the upper portion 91a is smaller than the inner diameter of the lower portion 91b located on the lower surface side (base plate 23 side). That is, of the inner diameters of the fixing holes 91, the inner diameter D1 of the upper portion 91a is smaller than the inner diameter D2 of the lower portion 91b.

図４に示すように固定軸９２は、地板２３側に位置する基端部９２ａと、基端部９２ａよりも上方に位置すると共に基端部９２ａよりも縮径した先端部９２ｂと、を備えた円柱状に形成されている。
図６及び図７に示すように、固定孔９１の内側への固定軸９２の挿入時、固定軸９２の基端部９２ａが固定孔９１の下段部分９１ｂの内側に配置され、固定軸９２の先端部９２ｂが固定孔９１の下段部分９１ｂ及び上段部分９１ａの内側に配置される。
なお、平面視において、固定軸９２に直交する方向を単に径方向といい、固定軸９２回りに周回する方向を単に周方向という場合がある。 As shown in FIG. 4, the fixed shaft 92 includes a base end portion 92a located on the main plate 23 side, and a tip end portion 92b located above the base end portion 92a and reduced in diameter from the base end portion 92a. It is formed in a columnar shape.
As shown in FIGS. 6 and 7, when the fixed shaft 92 is inserted inside the fixed hole 91, the base end portion 92a of the fixed shaft 92 is arranged inside the lower portion 91b of the fixed hole 91, and the fixed shaft 92 The tip portion 92b is arranged inside the lower portion 91b and the upper portion 91a of the fixing hole 91.
In a plan view, the direction orthogonal to the fixed axis 92 may be simply referred to as the radial direction, and the direction orbiting around the fixed axis 92 may be simply referred to as the circumferential direction.

図８に示すように、固定軸９２の先端部９２ｂは、その外径が固定孔９１の上段部分９１ａにおける内径Ｄ１よりも大きく、且つ下段部分９１ｂにおける内径Ｄ２よりも小さく形成されている。これにより、固定軸９２の先端部９２ｂと、固定孔９１の上段部分９１ａとの間には一定の締め代が確保されている。 As shown in FIG. 8, the tip portion 92b of the fixed shaft 92 is formed so that its outer diameter is larger than the inner diameter D1 in the upper portion 91a of the fixing hole 91 and smaller than the inner diameter D2 in the lower portion 91b. As a result, a certain tightening allowance is secured between the tip end portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a of the fixing hole 91.

図４に示すように、固定軸９２の先端部９２ｂには、該先端部９２ｂを周方向に分断すると共に上方に向けて開口した割溝１００が形成されている。図示の例では、固定軸９２の先端部９２ｂは割溝１００によって周方向に２つに分断されている。そして、周方向に分断された部分は、径方向に弾性変形可能な弾性片１０１とされている。弾性片１０１は、平面視半円状に形成され、固定軸９２の基端部９２ａを中心として径方向に弾性変形可能とされている。
このように、固定軸９２の先端部９２ｂに割溝１００が形成されることで、径方向に互いに向かい合う一対の弾性片（本発明に係る弾性部材）１０１が形成されている。 As shown in FIG. 4, the tip portion 92b of the fixed shaft 92 is formed with a split groove 100 that divides the tip portion 92b in the circumferential direction and opens upward. In the illustrated example, the tip portion 92b of the fixed shaft 92 is divided into two in the circumferential direction by the split groove 100. The portion divided in the circumferential direction is an elastic piece 101 that can be elastically deformed in the radial direction. The elastic piece 101 is formed in a semicircular shape in a plan view, and is elastically deformable in the radial direction about the base end portion 92a of the fixed shaft 92.
As described above, by forming the split groove 100 in the tip portion 92b of the fixed shaft 92, a pair of elastic pieces (elastic members according to the present invention) 101 facing each other in the radial direction are formed.

先に述べたように、固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１の上段部分９１ａとの間には一定の締め代が確保されているので、図９に示すように、一対の弾性片１０１は固定孔９１内への固定軸９２の挿入に伴って図９に示す矢印Ｐ１の如く互いに接近するように径方向の内側に弾性変形する。これにより、一対の弾性片１０１は図９に示す矢印Ｐ２の如く径方向の外側に向けて弾性復元変形しようとするので、弾性復元力によって固定孔９１の上段部分９１ａに対して内側から押し当たる。 As described above, since a certain tightening allowance is secured between the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a of the fixing hole 91, as shown in FIG. 9, a pair of elastic pieces 101. Is elastically deformed inward in the radial direction so as to approach each other as shown by the arrow P1 shown in FIG. 9 as the fixed shaft 92 is inserted into the fixing hole 91. As a result, the pair of elastic pieces 101 attempt to be elastically restored and deformed toward the outside in the radial direction as shown by the arrow P2 shown in FIG. 9, and therefore are pressed from the inside against the upper portion 91a of the fixing hole 91 by the elastic restoring force. ..

つまり一対の弾性片１０１は、固定孔９１内への固定軸９２の挿入に伴って径方向の内側に弾性変形すると共に、弾性復元力によって固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１の上段部分９１ａとを径方向に互いに押し付け合った状態に維持する。これにより、固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１の上段部分９１ａとを径方向に相対移動可能に仮固定することが可能とされている。 That is, the pair of elastic pieces 101 are elastically deformed inward in the radial direction as the fixed shaft 92 is inserted into the fixed hole 91, and the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion of the fixed hole 91 are subjected to elastic restoring force. The 91a and 91a are maintained in a state of being pressed against each other in the radial direction. As a result, the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a of the fixing hole 91 can be temporarily fixed so as to be relatively movable in the radial direction.

図７に示すように、固定軸９２の基端部９２ａは、その外径が固定孔９１の下段部分９１ｂにおける内径Ｄ２と同等とされた円柱状に形成され、固定孔９１の下段部分９１ｂの内側に密に嵌合可能とされている。これにより、固定孔９１の下段部分９１ｂの内側に固定軸９２の基端部９２ａが嵌合することで、固定孔９１に対する固定軸９２の径方向への相対移動を規制することが可能とされている。 As shown in FIG. 7, the base end portion 92a of the fixed shaft 92 is formed in a columnar shape having an outer diameter equivalent to the inner diameter D2 in the lower portion 91b of the fixing hole 91, and is formed in the lower portion 91b of the fixing hole 91. It is said that it can be tightly fitted inside. As a result, by fitting the base end portion 92a of the fixed shaft 92 inside the lower portion 91b of the fixed hole 91, it is possible to regulate the relative movement of the fixed shaft 92 with respect to the fixed hole 91 in the radial direction. ing.

図５に示すように地板２３及び輪列受２４は、上述した固定孔９１及び固定軸９２を利用して仮固定した状態で互いに組み合わされる。なお本実施形態では、図２及び図５に示すように、上述した受ねじ８７に加え、さらに第１ねじ１１０によって地板２３に対して輪列受２４を部分的にねじ止め可能とされている。 As shown in FIG. 5, the main plate 23 and the train wheel receiving 24 are combined with each other in a temporarily fixed state using the fixing hole 91 and the fixing shaft 92 described above. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, in addition to the above-mentioned receiving screw 87, the train wheel receiving 24 can be partially screwed to the main plate 23 by the first screw 110. ..

主輪列受２４ａの一部には、図２及び図３に示すように、表示受８６の一部が上方から重ね合される凹部１１１が形成されている。輪列受２４は、凹部１１１に表示受８６の一部が重ね合された状態で受ねじ８７によって共締めされている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a recess 111 in which a part of the display receiver 86 is overlapped from above is formed in a part of the main wheel train receiver 24a. The train wheel receiving 24 is fastened together with the receiving screw 87 in a state where a part of the display receiving 86 is overlapped with the recess 111.

主輪列受２４ａのうち、副輪列受２４ｂに対して第１回転軸線Ｏ１を挟んで地板２３の径方向の反対側に位置する部分には、図５に示すように貫通孔１１２が形成されている。貫通孔１１２には、地板２３に取り付けられた第２ボス１１３が下方から挿入されている。第２ボス１１３は、例えば円筒状に形成されたボスねじであって、その内周面には第１ねじ１１０及び第２ねじ１１４が螺着されるねじ溝１１３ａが形成されている。
第２ボス１１３の下端部は、筒車押さえ５１を介して地板２３の下側から取り付けられた第２ねじ１１４によって地板２３に固定されている。 As shown in FIG. 5, a through hole 112 is formed in a portion of the main wheel train receiver 24a located on the opposite side of the main plate 23 in the radial direction with the first rotation axis O1 interposed therebetween. Has been done. A second boss 113 attached to the main plate 23 is inserted into the through hole 112 from below. The second boss 113 is, for example, a cylindrical boss screw, and a screw groove 113a into which the first screw 110 and the second screw 114 are screwed is formed on the inner peripheral surface thereof.
The lower end of the second boss 113 is fixed to the main plate 23 by the second screw 114 attached from the lower side of the main plate 23 via the cylinder wheel retainer 51.

輪列受２４は、貫通孔１１２内に挿入された第２ボス１１３に第１ねじ１１０が取り付けられることで、地板２３に対して部分的にねじ止めされる。なお、先に述べた第３針座７３は、第１ねじ１１０によって輪列受２４の上面に共締めされている。 The train wheel receiver 24 is partially screwed to the main plate 23 by attaching the first screw 110 to the second boss 113 inserted in the through hole 112. The third needle seat 73 described above is fastened together with the upper surface of the train wheel receiving 24 by the first screw 110.

（回路ブロック）
回路ブロックは、水晶振動子を有する水晶ユニット及び集積回路（ＩＣ）が少なくとも実装されたプリント基板を備え、中継基板に形成された中継配線に対して電気的に接続されている。
集積回路は、例えばＣ−ＭＯＳ又はＰＬＡで構成され、水晶振動子の振動に基づいて基準信号を出力する発振部（オシレータ）と、発振部の基準信号を分周する分周部（デバイダ）と、分周部の出力信号に基づいてモータ駆動信号（駆動パルス）を出力する駆動部（ドライバ）と、を有している。そして、各ステップモータ２５〜２９は、駆動部から出力されたモータ駆動信号に基づいて駆動される。 (Circuit block)
The circuit block includes a crystal unit having a crystal oscillator and a printed circuit board on which at least an integrated circuit (IC) is mounted, and is electrically connected to a relay wiring formed on the relay board.
The integrated circuit is composed of, for example, C-MOS or PLA, and has an oscillator that outputs a reference signal based on the vibration of the crystal oscillator and a divider that divides the reference signal of the oscillator. It has a drive unit (driver) that outputs a motor drive signal (drive pulse) based on the output signal of the frequency dividing unit. Then, each of the step motors 25 to 29 is driven based on the motor drive signal output from the drive unit.

（電池ブロック、スイッチばね）
電池ブロックは、交換可能な電池と、電池を保持すると共に出力端子を有する電池枠、電池押さえと、を少なくとも備えている。スイッチばねは、スイッチの接点となる板状部品であって、例えば回路ブロックにおけるプリント基板の各接点のＯＮ／ＯＦＦを切り換える。 (Battery block, switch spring)
The battery block includes at least a replaceable battery, a battery frame that holds the battery and has an output terminal, and a battery holder. The switch spring is a plate-shaped component that serves as a contact of a switch, and switches ON / OFF of each contact of a printed circuit board in a circuit block, for example.

（機構モジュールの作用）
上述したように構成された機構モジュール２０を具備するムーブメント４の組み立てについて説明する。 (Action of mechanical module)
The assembly of the movement 4 including the mechanism module 20 configured as described above will be described.

この場合には、図２及び図３に示すように地板２３に対して各種の時計用部品の取り付けを行う。例えば、モータねじ３６を利用して各ステップモータ２５〜２９のコイルブロック３０を地板２３に対して固定する。また、図１０に示すように、第１ステップモータ２５のロータ３２、第１時中間車４１及び第２時中間車４２を地板２３に回転可能に支持されるように、地板２３に対して組み合わせる。また、四番車７１を二番車６１の内側に配置させて、二番車６１及び円筒部５０を介して地板２３に回転可能に支持されるように組み合わせる。 In this case, as shown in FIGS. 2 and 3, various clock parts are attached to the main plate 23. For example, the coil blocks 30 of the step motors 25 to 29 are fixed to the main plate 23 by using the motor screws 36. Further, as shown in FIG. 10, the rotor 32 of the first step motor 25, the first intermediate vehicle 41, and the second intermediate vehicle 42 are combined with the main plate 23 so as to be rotatably supported by the main plate 23. .. Further, the fourth wheel 71 is arranged inside the second wheel 61 and combined so as to be rotatably supported by the main plate 23 via the second wheel 61 and the cylindrical portion 50.

上述のように、地板２３に対する各種の時計用部品の取り付けを行った後、地板２３に対する輪列受２４の組み合わせを行う。
この場合には、まず図３に示すように係合フォーク９０を固定用ボス２１に係合させながら輪列受２４を地板２３の上方に対向配置させる。これにより、平面方向におおよそ位置決めした状態で、地板２３に対して輪列受２４を対向配置させることができる。
このとき、図８及び図１０に示すように、地板２３に形成された固定軸９２の先端部９２ｂが輪列受２４における下段部分９１ｂの内側に下方から挿入された状態となる。 As described above, after attaching various clock parts to the main plate 23, the train wheel receiver 24 is combined with the main plate 23.
In this case, first, as shown in FIG. 3, the train wheel receiver 24 is arranged to face the upper surface of the main plate 23 while engaging the engaging fork 90 with the fixing boss 21. As a result, the train wheel receiving 24 can be arranged to face the main plate 23 in a state of being substantially positioned in the plane direction.
At this time, as shown in FIGS. 8 and 10, the tip end portion 92b of the fixed shaft 92 formed on the main plate 23 is inserted from below inside the lower stage portion 91b of the train wheel receiving 24.

次いで、図１１に示すように地板２３に対して輪列受２４をさらに接近させる。これにより、図９及び図１１に示すように、固定孔９１の内側に固定軸９２をさらに挿入させることができ、固定軸９２の先端部９２ｂが固定孔９１における上段部分９１ａの内側に進入する。すると、固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１の上段部分９１ａとの間には締め代が確保されているので、固定孔９１の上段部分９１ａへの固定軸９２の先端部９２ｂの挿入に伴って、弾性片１０１が径方向の内側に向けて弾性変形する。これにより、弾性片１０１は径方向の外側に向けて弾性復元変形しようとするので、弾性復元力によって固定孔９１の上段部分９１ａに対して径方向の内側から押し当たる。 Next, as shown in FIG. 11, the train wheel receiver 24 is further brought closer to the main plate 23. As a result, as shown in FIGS. 9 and 11, the fixed shaft 92 can be further inserted inside the fixed hole 91, and the tip end portion 92b of the fixed shaft 92 enters the inside of the upper portion 91a in the fixed hole 91. .. Then, since a tightening allowance is secured between the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a of the fixing hole 91, the tip portion 92b of the fixed shaft 92 can be inserted into the upper portion 91a of the fixing hole 91. Along with this, the elastic piece 101 elastically deforms inward in the radial direction. As a result, the elastic piece 101 tends to be elastically restored and deformed toward the outer side in the radial direction, so that the elastic piece 101 is pressed against the upper portion 91a of the fixing hole 91 from the inner side in the radial direction by the elastic restoring force.

従って、弾性片１０１が形成された固定軸９２の先端部９２ｂと、固定孔９１における上段部分９１ａとを径方向に互いに押し付けた状態で、固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１における上段部分９１ａとを径方向に相対移動可能に仮固定することができる。これにより、輪列受２４の全体を地板２３に対して仮固定することができる。 Therefore, with the tip 92b of the fixed shaft 92 on which the elastic piece 101 is formed and the upper portion 91a of the fixing hole 91 pressed against each other in the radial direction, the tip 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion of the fixing hole 91 are pressed against each other. The 91a can be temporarily fixed so as to be relatively movable in the radial direction. As a result, the entire train wheel receiving 24 can be temporarily fixed to the main plate 23.

また、上記仮固定と同時に、地板２３に対して取り付けられた各種の時計用部品を輪列受２４で支持することができる。
例えば、図１１に示すように、第１ステップモータ２５のロータ３２の上ほぞ部３２ｂを、輪列受２４に保持された軸受４４のほぞ穴４４ａに組み込んで回転可能に支持できる。また、第１時中間車４１の上ほぞ部４１ｂを、輪列受２４に形成されたほぞ穴４６に組み込んで回転可能に支持できる。また、第２時中間車４２の上ほぞ部４２ａを、輪列受２４に形成されたほぞ穴４８に組み込んで回転可能に支持できる。また、四番車７１の上ほぞ部７１ｃを、輪列受２４に保持された軸受７２のほぞ穴７２ａに組み込んで回転可能に支持できる。 Further, at the same time as the temporary fixing, various clock parts attached to the main plate 23 can be supported by the train wheel receiver 24.
For example, as shown in FIG. 11, the upper mortise portion 32b of the rotor 32 of the first step motor 25 can be rotatably supported by being incorporated into the mortise 44a of the bearing 44 held by the train wheel receiver 24. Further, the upper mortise portion 41b of the first intermediate vehicle 41 can be rotatably supported by being incorporated into the mortise 46 formed in the train wheel receiving 24. Further, the upper mortise portion 42a of the second intermediate vehicle 42 can be rotatably supported by being incorporated into the mortise hole 48 formed in the train wheel receiving 24. Further, the upper mortise portion 71c of the fourth wheel 71 can be rotatably supported by being incorporated into the mortise 72a of the bearing 72 held by the train wheel receiver 24.

特に、図９に示すように、固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１における上段部分９１ａとを弾性片１０１を介して相対移動可能に仮固定できるので、地板２３と輪列受２４とを仮固定したまま径方向に僅かに相対移動させることができる。
従って、図１１に示す状態において、地板２３及び輪列受２４の相対位置関係を微調整することができ、輪列受２４に対する時計用部品の位置を微調整することができ、時計用部品を適切に位置決めすることができる。従って、例えば第１ステップモータ２５のロータ３２の上ほぞ部３２ｂをほぞ穴４４ａに確実に組み込むことができると共に、第１時中間車４１の上ほぞ部４１ｂ、第２時中間車４２の上ほぞ部４２ａ、及び四番車７１の上ほぞ部７１ｃについても同様に確実に組み込むことができる。 In particular, as shown in FIG. 9, since the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a in the fixing hole 91 can be temporarily fixed so as to be relatively movable via the elastic piece 101, the main plate 23 and the train wheel receiving 24 can be temporarily fixed. It can be moved slightly in the radial direction while being temporarily fixed.
Therefore, in the state shown in FIG. 11, the relative positional relationship between the main plate 23 and the train wheel receiver 24 can be finely adjusted, and the position of the watch component with respect to the wheel train receiver 24 can be finely adjusted. It can be positioned properly. Therefore, for example, the upper mortise portion 32b of the rotor 32 of the first step motor 25 can be reliably incorporated into the mortise hole 44a, and the upper mortise portion 41b of the first intermediate vehicle 41 and the upper mortise portion 42 of the second intermediate vehicle 42. Similarly, the portion 42a and the upper tenon portion 71c of the fourth wheel 71 can be reliably incorporated.

次いで、地板２３に対して輪列受２４をさらに接近させる。これにより、図５及び図７に示すように、固定孔９１の内側に固定軸９２をさらに挿入させることができるので、固定軸９２の基端部９２ａを固定孔９１における下段部分９１ｂの内側に進入させて下段部分９１ｂの内側に密に嵌合させることができる。
従って、固定孔９１に対する固定軸９２の径方向への相対移動を規制することができ、結果的に、地板２３と輪列受２４とを径方向への相対移動を規制した状態で組み合わせることができる。 Next, the train wheel receiver 24 is brought closer to the main plate 23. As a result, as shown in FIGS. 5 and 7, the fixing shaft 92 can be further inserted inside the fixing hole 91, so that the base end portion 92a of the fixing shaft 92 is placed inside the lower portion 91b in the fixing hole 91. It can be inserted and tightly fitted inside the lower portion 91b.
Therefore, the relative movement of the fixed shaft 92 with respect to the fixing hole 91 in the radial direction can be regulated, and as a result, the main plate 23 and the train wheel receiving 24 can be combined in a state where the relative movement in the radial direction is restricted. can.

以上のことから、地板２３と輪列受２４とを径方向に相対的に位置決めした状態で仮固定することができ、地板２３と輪列受２４との間に各種の時計用部品を適切に位置決めした状態で支持することができる。従って、地板２３と輪列受２４との間に、各種の時計用部品を精度良く組み合わせることができる。
なお、地板２３に対する輪列受２４の仮固定を行った後、輪列受２４の上面に第３針座７３を配置すると共に、図２に示すように第１ねじ１１０を第２ボス１１３に対してねじ締めする。これにより、第３針座７３を共締めしながら、地板２３と輪列受２４とを部分的に固定することができる。続いて、図２に示すように、輪列受２４の凹部１１１に表示受８６の一部を重ね合わせながら、受ねじ８７を利用して地板２３に対して表示受８６を固定する。 From the above, the main plate 23 and the train wheel receiver 24 can be temporarily fixed in a state of being relatively positioned in the radial direction, and various watch parts can be appropriately placed between the main plate 23 and the train wheel receiver 24. It can be supported in a positioned state. Therefore, various watch parts can be accurately combined between the main plate 23 and the train wheel receiver 24.
After temporarily fixing the train wheel receiver 24 to the main plate 23, the third needle seat 73 is arranged on the upper surface of the wheel train receiver 24, and the first screw 110 is attached to the second boss 113 as shown in FIG. On the other hand, tighten the screws. As a result, the main plate 23 and the train wheel receiver 24 can be partially fixed while the third needle seat 73 is fastened together. Subsequently, as shown in FIG. 2, the display receiver 86 is fixed to the main plate 23 by using the receiving screw 87 while superimposing a part of the display receiver 86 on the recess 111 of the train wheel receiver 24.

以上により、機構モジュール２０の組み立てが終了する。次いで、機構モジュール２０に対して回路ブロックを組み合わせると共に、回路ブロックに対して電池ブロック及びスイッチばねを組み合わせる。 This completes the assembly of the mechanism module 20. Next, the circuit block is combined with the mechanism module 20, and the battery block and the switch spring are combined with the circuit block.

そして最後に、図３に示すように、固定用ボス２１に対して固定ねじ２２を取り付ける。これにより、互いに組み合わされた機構モジュール２０、回路ブロック、電池ブロック及びスイッチばねを互いに一体に固定することができ、ユニット化されたムーブメント４を得ることができる。 Finally, as shown in FIG. 3, the fixing screw 22 is attached to the fixing boss 21. Thereby, the mechanism module 20, the circuit block, the battery block and the switch spring combined with each other can be integrally fixed to each other, and the unitized movement 4 can be obtained.

以上により、ムーブメント４の組み立てを完了することができる。
特に、機構モジュール２０を組み立てるにあたって、弾性片１０１による弾性復元力を利用して固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１における上段部分９１ａとを互いに径方向に押し付けた状態を維持しながら、さらに固定軸９２の基端部９２ａを固定孔９１における下段部分９１ｂの内側に嵌合させているので、固定孔９１から固定軸９２が離脱し難い。従って、地板２３と輪列受２４との組み合わせ状態を安定的に維持することでき、固定ねじ２２を最終的に取り付けるまでの間に、各種の時計用部品が位置ずれ或いは外れてしまう等の不都合が生じることを抑制することができる。 With the above, the assembly of the movement 4 can be completed.
In particular, when assembling the mechanism module 20, while maintaining a state in which the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a in the fixing hole 91 are pressed against each other in the radial direction by utilizing the elastic restoring force of the elastic piece 101, further Since the base end portion 92a of the fixed shaft 92 is fitted inside the lower portion 91b of the fixed hole 91, the fixed shaft 92 is difficult to separate from the fixed hole 91. Therefore, the combined state of the main plate 23 and the train wheel receiving 24 can be stably maintained, and there are inconveniences such as misalignment or disengagement of various watch parts before the fixing screw 22 is finally attached. Can be suppressed from occurring.

なお本実施形態では、輪列受２４の一部を第１ねじ１１０でねじ止めしているので、輪列受２４のうち第１ねじ１１０から離れた副輪列受２４ｂ側に浮き等が生じ易い。しかしながら、固定孔９１及び固定軸９２を利用するので、副輪列受２４ｂの浮き等を効果的に抑制することができ、確実且つ安定したムーブメント４の組み立てを行うことができる。
また、地板２３に対して輪列受２４を組み合わせる際、固定孔９１を通じて固定軸９２を確認することが可能であるので、組立作業を行い易い。 In the present embodiment, since a part of the train wheel receiving 24 is screwed with the first screw 110, a float or the like occurs on the side of the wheel train receiving 24, which is separated from the first screw 110, on the side of the auxiliary wheel train receiving 24b. easy. However, since the fixed hole 91 and the fixed shaft 92 are used, it is possible to effectively suppress the floating of the sub-wheel train receiver 24b and the like, and it is possible to assemble the movement 4 reliably and stably.
Further, when the train wheel receiver 24 is combined with the main plate 23, the fixed shaft 92 can be confirmed through the fixing hole 91, so that the assembly work can be easily performed.

さらに、固定軸９２を固定孔９１内から離脱させることも可能であるので、例えば機構モジュール２０の組立を含むムーブメント４の組立中に、何らかの理由により分解、再組立が必要となった場合であっても、速やかに対応することができる。 Further, since the fixed shaft 92 can be separated from the fixing hole 91, for example, when the movement 4 including the assembly of the mechanism module 20 needs to be disassembled or reassembled for some reason. However, we can respond promptly.

以上説明したように、本実施形態の機構モジュール２０によれば、各種の時計用部品の外れ等を抑制しながら、地板２３と輪列受２４との間に各種の時計用部品を精度良く組み合わせることができると共に、再組立てにも速やかに対応することができる。 As described above, according to the mechanism module 20 of the present embodiment, various watch parts are accurately combined between the main plate 23 and the train wheel receiver 24 while suppressing the detachment of various watch parts and the like. At the same time, it is possible to quickly respond to reassembly.

また、本実施形態のムーブメント４及び時計１は、上記機構モジュール２０を備えているので、組立性に優れ、且つ作動の信頼性が安定した高品質なムーブメント及び時計となる。特に、時計用部品の部品点数が多く、狭いスペースに時計用部品を密集して配置することが必要なムーブメント及び時計に好適に利用することができる。 Further, since the movement 4 and the timepiece 1 of the present embodiment include the above-mentioned mechanism module 20, the movement and the timepiece are of high quality with excellent assembleability and stable operation reliability. In particular, it can be suitably used for a movement and a timepiece in which the number of parts for the timepiece is large and the parts for the timepiece need to be densely arranged in a narrow space.

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態では、１つの割溝１００を形成することで固定軸９２の先端部９２ｂを周方向に２つに分断し、一対の弾性片１０１を形成した場合を例に挙げて説明したが、弾性片１０１の数はこの場合に限定されるものではなく、例えば３つ以上の弾性片１０１を形成しても構わない。 (Modified example of the first embodiment)
In the first embodiment, a case where the tip portion 92b of the fixed shaft 92 is divided into two in the circumferential direction by forming one split groove 100 to form a pair of elastic pieces 101 has been described as an example. The number of elastic pieces 101 is not limited to this case, and for example, three or more elastic pieces 101 may be formed.

例えば、図１２及び図１３に示すように、固定軸９２の先端部９２ｂに、平面視で互いに直交し、且つ上方に向けて開口する２つの割溝１００を十字状に形成することで、周方向に間隔をあけて並んだ４つの弾性片１０１を形成しても構わない。この場合であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏効することができる。 For example, as shown in FIGS. 12 and 13, two split grooves 100 that are orthogonal to each other in a plan view and open upward are formed in a cross shape on the tip portion 92b of the fixed shaft 92 in a cross shape. Four elastic pieces 101 may be formed which are arranged at intervals in the direction. Even in this case, the same effects as those in the first embodiment can be achieved.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the second embodiment, the same parts as the components in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

第１実施形態では、本発明に係る弾性部材として、固定軸９２の先端部９２ｂに形成した弾性片１０１を例に挙げて説明したが、本実施形態では弾性部材が輪列受２４に形成されている。 In the first embodiment, as the elastic member according to the present invention, the elastic piece 101 formed on the tip portion 92b of the fixed shaft 92 has been described as an example, but in the present embodiment, the elastic member is formed on the train wheel receiving 24. ing.

図１４〜図１６に示すように、本実施形態の機構モジュール１２０では、固定孔９１が平面視楕円状に形成されている。そして輪列受２４における副輪列受２４ｂには、固定孔９１の長手方向に沿って延びるようにスリット状の溝部１２１が形成されている。溝部１２１は、固定孔９１を間に挟んで径方向に向かい合うように配置され、且つ互いに平行に並ぶように形成されている。溝部１２１は、少なくとも上方に開口するように形成されていると共に、固定孔９１における上段部分９１ａに対応した深さまで凹むように形成されている。ただし、副輪列受２４ｂを厚さ方向に貫通するように溝部１２１を形成しても構わない。 As shown in FIGS. 14 to 16, in the mechanism module 120 of the present embodiment, the fixing holes 91 are formed in an elliptical shape in a plan view. A slit-shaped groove 121 is formed in the auxiliary wheel train receiver 24b of the train wheel receiver 24 so as to extend along the longitudinal direction of the fixing hole 91. The groove portions 121 are arranged so as to face each other in the radial direction with the fixing holes 91 sandwiched between them, and are formed so as to be arranged in parallel with each other. The groove portion 121 is formed so as to open at least upward, and is formed so as to be recessed to a depth corresponding to the upper portion 91a in the fixing hole 91. However, the groove portion 121 may be formed so as to penetrate the sub-wheel train receiver 24b in the thickness direction.

そして、輪列受２４のうち溝部１２１と固定孔９１との間に位置する部分が弾性腕部（本発明に係る弾性部材）１２２とされている。
弾性腕部１２２は径方向に弾性変形可能とされ、弾性復元力によって固定軸９２の先端部９２ｂを径方向の外側から挟み込むことが可能とされている。弾性腕部１２２は、溝部１２１と同様に固定孔９１の長手方向に沿って延びている。弾性腕部１２２における側面のうち、径方向の外側を向く一方の側面は溝部１２１の内周面の一部として機能し、径方向の内側を向く他方の側面は固定孔９１の内周面の一部として機能する。 The portion of the train wheel receiving 24 located between the groove portion 121 and the fixing hole 91 is an elastic arm portion (elastic member according to the present invention) 122.
The elastic arm portion 122 is elastically deformable in the radial direction, and the tip portion 92b of the fixed shaft 92 can be sandwiched from the outside in the radial direction by an elastic restoring force. The elastic arm portion 122 extends along the longitudinal direction of the fixing hole 91 like the groove portion 121. Of the side surfaces of the elastic arm portion 122, one side surface facing outward in the radial direction functions as a part of the inner peripheral surface of the groove portion 121, and the other side surface facing inward in the radial direction is the inner peripheral surface of the fixing hole 91. Act as part.

上述のように弾性腕部１２２が輪列受２４に形成されているので、本実施形態の固定軸９２の先端部９２ｂは、基端部９２ａと同様に円柱状に形成され、第１実施形態における割溝１００を具備していない。
なお、本実施形態の機構モジュール１２０は、第１実施形態に対して上述した点が主に異なっているだけで、それ以外の構成については第１実施形態と同じである。 Since the elastic arm portion 122 is formed on the train wheel receiving 24 as described above, the tip portion 92b of the fixed shaft 92 of the present embodiment is formed in a columnar shape like the base end portion 92a, and the first embodiment. The split groove 100 in the above is not provided.
The mechanism module 120 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the above-mentioned points are mainly different from those of the first embodiment.

（機構モジュールの作用）
本実施形態の機構モジュール１２０によれば、固定軸９２の先端部９２ｂが固定孔９１における上段部分９１ａの内側に進入すると、固定軸９２の先端部９２ｂの挿入に伴って、弾性腕部１２２が径方向の外側に向けて弾性変形する。これにより、弾性腕部１２２は径方向の内側に向けて弾性復元変形しようとするので、弾性復元力によって固定軸９２の先端部９２ｂに対して径方向の外側からそれぞれ押し当たる。つまり、弾性腕部１２２によって固定軸９２の先端部９２ｂを、図１６に示す矢印Ｐ３の如く、径方向の外側から挟み込むことができる。 (Action of mechanical module)
According to the mechanism module 120 of the present embodiment, when the tip portion 92b of the fixed shaft 92 enters the inside of the upper portion 91a in the fixing hole 91, the elastic arm portion 122 is inserted along with the insertion of the tip portion 92b of the fixed shaft 92. Elastically deforms outward in the radial direction. As a result, the elastic arm portion 122 tends to be elastically restored and deformed toward the inside in the radial direction, and therefore is pressed against the tip portion 92b of the fixed shaft 92 from the outside in the radial direction by the elastic restoring force. That is, the elastic arm portion 122 can sandwich the tip portion 92b of the fixed shaft 92 from the outside in the radial direction as shown by the arrow P3 shown in FIG.

従って、固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１における上段部分９１ａとを径方向に互いに押し付けた状態にすることができ、固定軸９２の先端部９２ｂと固定孔９１における上段部分９１ａとを径方向に相対移動可能に仮固定することができる。これにより、輪列受２４の全体を地板２３に対して仮固定することができる。
従って、本実施形態の場合であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏効することができる。特に、輪列受２４に溝部１２１を形成するだけの簡便な方法で、弾性腕部１２２を容易に形成することが可能である。 Therefore, the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a in the fixing hole 91 can be pressed against each other in the radial direction, and the tip portion 92b of the fixed shaft 92 and the upper portion 91a in the fixing hole 91 have a diameter. It can be temporarily fixed so that it can move relative to the direction. As a result, the entire train wheel receiving 24 can be temporarily fixed to the main plate 23.
Therefore, even in the case of the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be exerted. In particular, the elastic arm portion 122 can be easily formed by a simple method of forming the groove portion 121 in the train wheel receiving 24.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. The embodiments and modifications thereof include, for example, those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, those that have an equal range, and the like.

例えば、上記各実施形態では、アナログクォーツ式の腕時計を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えばアナログ表示及びデジタル表示の両方を行えるコンビネーションクォーツ式の腕時計に、本発明を適用しても構わない。 For example, in each of the above embodiments, the analog quartz type wristwatch has been described as an example, but the present invention is not limited to this case, and for example, a combination quartz type wristwatch capable of both analog display and digital display can be used. The invention may be applied.

また、上記各実施形態では、地板２３側に固定軸９２を形成すると共に輪列受２４側に固定孔９１を形成したが、これとは逆に、地板２３側に固定孔９１を形成すると共に輪列受２４側に固定軸９２を形成しても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。 Further, in each of the above embodiments, the fixed shaft 92 is formed on the main plate 23 side and the fixed hole 91 is formed on the train wheel receiving 24 side. On the contrary, the fixed hole 91 is formed on the main plate 23 side. A fixed shaft 92 may be formed on the train wheel receiving 24 side. Even in this case, the same effect can be achieved.

また、上記各実施形態では、固定軸９２及び固定孔９１をそれぞれ１つ形成した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば地板２３に複数の固定軸９２を形成すると共に、輪列受２４に固定軸９２の数に対応して、複数の固定孔９１を形成しても構わない。 Further, in each of the above embodiments, the case where one fixed shaft 92 and one fixed hole 91 are formed has been described as an example, but the present invention is not limited to this case, and for example, a plurality of fixed shafts 92 are formed on the main plate 23. , And a plurality of fixing holes 91 may be formed in the train wheel receiver 24 according to the number of fixed shafts 92.

１…時計
４…ムーブメント
２０、１２０…機構モジュール
２３…地板（第１支持板）
２４…輪列受（第２支持板、受部材）
３２…ロータ（時計用部品）
４１…第１時中間車（時計用部品）
４２…第２時中間車（時計用部品）
７１…四番車（時計用部品）
９１…固定孔
９２…固定軸
９２ａ…固定軸の基端部
９２ｂ…固定軸の先端部
１０１…弾性片（弾性部材）
１２１…溝部
１２２…弾性腕部（弾性部材） 1 ... Clock 4 ... Movement 20, 120 ... Mechanism module 23 ... Main plate (first support plate)
24 ... Wheel train receiver (second support plate, receiving member)
32 ... Rotor (clock parts)
41 ... 1st intermediate car (clock parts)
42 ... 2nd hour intermediate car (clock parts)
71 ... Fourth wheel (clock parts)
91 ... Fixed hole 92 ... Fixed shaft 92a ... Base end of fixed shaft 92b ... Tip of fixed shaft 101 ... Elastic piece (elastic member)
121 ... Groove 122 ... Elastic arm (elastic member)

Claims (7)

互いに対向した状態で組み合わされる第１支持板及び第２支持板と、
前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置されると共に、前記第１支持板及び前記第２支持板にそれぞれ支持される時計用部品と、
前記第１支持板及び前記第２支持板のうちの一方の支持板に他方の支持板に向けて突出するように形成され、前記他方の支持板に形成された固定孔の内側に離脱可能に挿入された固定軸と、を備え、
前記固定軸は、先端部と、前記先端部が前記固定孔の内側に挿入された後に、前記固定孔の内側に挿入される基端部と、を備え、
前記固定軸の前記先端部及び前記他方の支持板のうちの少なくともいずれか一方には、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを、前記固定軸の径方向に互いに押し付けた状態で前記径方向に相対移動可能に仮固定する弾性部材が形成され、
前記固定軸の前記基端部は、前記固定孔の内側に嵌合し、前記固定孔に対する前記固定軸の前記径方向への相対移動を規制し、
前記固定孔の内側に前記固定軸の前記先端部が挿入されたときに、前記弾性部材が、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを前記固定軸の径方向に互いに押し付けた状態で、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを前記径方向に相対移動可能に仮固定する、機構モジュール。 The first support plate and the second support plate that are combined in a state of facing each other,
Clock parts that are arranged between the first support plate and the second support plate and are supported by the first support plate and the second support plate, respectively.
One of the first support plate and the second support plate is formed so as to project toward the other support plate, and can be detached from the inside of the fixing hole formed in the other support plate. With an inserted fixed shaft,
The fixed shaft comprises a tip and a proximal end that is inserted inside the fixing hole after the tip is inserted inside the fixing hole.
Wherein in at least one of said distal end portion of the fixed shaft and the other support plate, said and said fixing hole and the tip of the fixed shaft, in a state pressed against each other in the radial direction of the fixed shaft An elastic member that is temporarily fixed so that it can move relative to the radial direction is formed.
Said proximal portion of said fixed shaft is fitted to the inside of the fixing hole, and restricting relative movement of the said radial direction of the fixed shaft relative to the fixing hole,
When the tip of the fixing shaft is inserted inside the fixing hole, the elastic member presses the tip of the fixing shaft and the fixing hole against each other in the radial direction of the fixing shaft. , A mechanism module for temporarily fixing the tip of the fixing shaft and the fixing hole so as to be relatively movable in the radial direction. 請求項１に記載の機構モジュールにおいて、
前記弾性部材は、前記固定孔内への前記固定軸の挿入に伴って前記径方向に弾性変形すると共に、該弾性変形に伴う弾性復元力によって、前記固定軸の前記先端部と前記固定孔とを前記径方向に互いに押し付ける、機構モジュール。 In the mechanism module according to claim 1,
The elastic member is elastically deformed in the radial direction with the insertion of the fixed shaft into the fixing hole, and the elastic restoring force accompanying the elastic deformation causes the tip portion of the fixed shaft and the fixing hole to be formed. A mechanical module that presses against each other in the radial direction. 請求項２に記載の機構モジュールにおいて、
前記弾性部材は、前記固定軸の前記先端部に形成されると共に前記径方向に弾性変形可能とされた弾性片とされ、弾性復元力によって前記固定孔に対してその内側から押し当たる、機構モジュール。 In the mechanism module according to claim 2,
The elastic member is an elastic piece formed at the tip of the fixed shaft and elastically deformable in the radial direction, and is pressed against the fixed hole from the inside by an elastic restoring force. .. 請求項２に記載の機構モジュールにおいて、
前記他方の支持板には、前記固定孔に沿って延びるように形成された溝部が形成され、
前記弾性部材は、前記溝部と前記固定孔との間に形成されると共に、前記径方向に弾性変形可能とされた弾性腕部とされ、弾性復元力によって前記固定軸に対してその外側から押し当たる、機構モジュール。 In the mechanism module according to claim 2,
The other support plate is formed with a groove formed so as to extend along the fixing hole.
The elastic member is an elastic arm portion formed between the groove portion and the fixing hole and elastically deformable in the radial direction, and is pushed from the outside with respect to the fixing shaft by an elastic restoring force. Hit, mechanical module. 請求項１から４のいずれか１項に記載の機構モジュールにおいて、
前記時計用部品は、前記第１支持板及び前記第２支持板に対して回転可能に支持され、
前記第１支持板は、前記固定軸が形成された地板とされ、
前記第２支持板は、前記固定孔が形成された受部材とされている、機構モジュール。 In the mechanism module according to any one of claims 1 to 4.
The watch component is rotatably supported by the first support plate and the second support plate.
The first support plate is a main plate on which the fixed shaft is formed.
The second support plate is a mechanism module in which the fixing hole is formed as a receiving member. 請求項１から５のいずれか１項に記載の機構モジュールを備えているムーブメント。 A movement comprising the mechanism module according to any one of claims 1 to 5. 請求項６に記載のムーブメントを備えている、時計。 A timepiece with the movement according to claim 6.

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