JP6933008B2 - Image forming device - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.

画像形成装置において、転写部におけるニップ部入口付近に、ニップ部に記録媒体を導くガイドを設けることにより、当該ニップ部入口付近における記録媒体と転写回転体との隙間を小さくし、放電に起因する画像欠陥を抑制する技術が、たとえば特開平１１−７３０３１号公報（特許文献１）に開示されている。 In the image forming apparatus, by providing a guide for guiding the recording medium to the nip portion near the inlet of the nip portion in the transfer portion, the gap between the recording medium and the transfer rotating body near the inlet of the nip portion is reduced, which is caused by electric discharge. A technique for suppressing image defects is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-73031 (Patent Document 1).

特開平１１−７３０３１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-73031

しかしながら依然として、ニップ部における放電に起因する画像欠陥を抑制することが求められている。本発明の目的は、放電に起因する画像欠陥を抑制できる画像形成装置を提供することである。 However, it is still required to suppress image defects caused by electric discharge in the nip portion. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing image defects caused by electric discharge.

本発明者らは、発泡弾性層を含む加圧回転体を画像形成装置に採用した際に、トナー像の一部が転写されない画像欠陥が発生しやすいことを確認した。空隙が多い発泡弾性層中では、局所的な放電が生じやすくなる。発泡弾性層中の局所的な放電に起因して、記録媒体中の放電が誘発されるため画像欠陥が発生しやすくなる。 The present inventors have confirmed that when a pressurized rotating body including a foamed elastic layer is used in an image forming apparatus, image defects in which a part of the toner image is not transferred are likely to occur. Local discharge is likely to occur in the foamed elastic layer having many voids. Due to the local discharge in the foamed elastic layer, the discharge in the recording medium is induced, so that image defects are likely to occur.

本発明者らは、記録媒体中の水分量が少ないとき（低湿環境であるとき、両面印刷時における２面目を印刷するとき等）、特に記録媒体中に放電が生じやすく、画像欠陥が発生しやすいことを新たに知見した。 When the amount of water in the recording medium is low (in a low humidity environment, when printing the second surface during double-sided printing, etc.), the present inventors are particularly likely to generate an electric discharge in the recording medium, resulting in image defects. I found that it is easy.

そこで本発明者らは、低湿環境、および両面印刷の２面目を印刷する場合等であっても、良好な画像品質を確保できるようさらに検討を進め、本発明を完成させるに至った。 Therefore, the present inventors have further studied to ensure good image quality even in a low humidity environment and when printing the second side of double-sided printing, and have completed the present invention.

この画像形成装置は、転写回転体と、加圧回転体と、押圧部材とを備える。転写回転体は、トナー像を記録媒体に転写する。加圧回転体は、転写回転体に対向し転写回転体とニップ部を形成する。加圧回転体は、外周面を構成する発泡弾性層を含む。押圧部材は、ニップ部に対して加圧回転体の回転方向の上流側に配置され、発泡弾性層を押圧することにより、発泡弾性層の一部を加圧回転体の回転中心に向けて圧縮変形させる。 This image forming apparatus includes a transfer rotating body, a pressurized rotating body, and a pressing member. The transfer rotating body transfers the toner image to the recording medium. The pressurized rotating body faces the transfer rotating body and forms a nip portion with the transfer rotating body. The pressurized rotating body includes a foamed elastic layer forming an outer peripheral surface. The pressing member is arranged on the upstream side in the rotation direction of the pressurized rotating body with respect to the nip portion, and by pressing the foamed elastic layer, a part of the foamed elastic layer is compressed toward the rotation center of the pressurized rotating body. Transform .

上記の画像形成装置によると、発泡弾性層中の放電が抑制され、この放電の発生に起因する白抜画像欠陥の発生を抑制することができる。 According to the above-mentioned image forming apparatus, the electric discharge in the foamed elastic layer is suppressed, and the occurrence of white-out image defects due to the occurrence of this electric discharge can be suppressed.

上記の画像形成装置において、押圧部材は、加圧回転体の軸方向に延びる形状を有する。軸方向に直交する押圧部材の厚み方向と、軸方向とに直交する長さ方向における押圧部材の長さは、軸方向に亘ってほぼ一定である。 In the above image forming apparatus, the pressing member has a shape extending in the axial direction of the pressurized rotating body. The length of the pressing member in the thickness direction of the pressing member orthogonal to the axial direction and the length direction perpendicular to the axial direction is substantially constant over the axial direction.

上記の画像形成装置によると、発泡弾性層を均一に押圧することができるため、発泡弾性層を軸方向に亘って均一に変形させることができる。 According to the above-mentioned image forming apparatus, since the foamed elastic layer can be uniformly pressed, the foamed elastic layer can be uniformly deformed in the axial direction.

上記の画像形成装置において、押圧部材は、発泡弾性層を押圧する先端部と、先端部を支持する支持部とを含む。厚み方向における先端部の厚みは、厚み方向における支持部の厚みよりも小さい。 In the above image forming apparatus, the pressing member includes a tip portion that presses the foamed elastic layer and a support portion that supports the tip portion. The thickness of the tip portion in the thickness direction is smaller than the thickness of the support portion in the thickness direction.

上記の画像形成装置によると、ニップ部の入口付近の狭いスペースにおける発泡弾性層を確実に押圧することができる。 According to the above-mentioned image forming apparatus, the foamed elastic layer can be reliably pressed in a narrow space near the entrance of the nip portion.

上記の画像形成装置において、先端部の軸方向における中央に近い部分ほど、厚み方向における先端部の厚みは大きい。これにより、先端部全体が円弧状の変形することを抑制することができる。 In the above image forming apparatus, the thickness of the tip portion in the thickness direction is larger as the portion closer to the center in the axial direction of the tip portion. As a result, it is possible to prevent the entire tip portion from being deformed in an arc shape.

上記の画像形成装置において、先端部の軸方向における中央に近い部分ほど、厚み方向と軸方向とに直交する長さ方向における先端部の長さは短い。これにより、発泡弾性層を均一に押圧することができる。 In the above image forming apparatus, the closer to the center of the tip in the axial direction, the shorter the length of the tip in the length direction orthogonal to the thickness direction and the axial direction. As a result, the foamed elastic layer can be pressed uniformly.

上記の画像形成装置において、先端部の軸方向における中央に近い部分ほど、厚み方向において発泡弾性層に近い位置に配置される。これにより、発泡弾性層を均一に押圧することができる。 In the above image forming apparatus, the portion closer to the center in the axial direction of the tip portion is arranged at a position closer to the foamed elastic layer in the thickness direction. As a result, the foamed elastic layer can be pressed uniformly.

上記の画像形成装置において、加圧回転体は、加圧回転体の軸方向における中央に近い部分ほど外径が大きい。これにより、発泡弾性層を均一に押圧することができる。 In the above image forming apparatus, the outer diameter of the pressurized rotating body is larger as the portion closer to the center in the axial direction of the pressurized rotating body. As a result, the foamed elastic layer can be pressed uniformly.

上記の画像形成装置において、押圧部材の動作を制御する制御部をさらに備える。これにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保することができる。 The image forming apparatus described above further includes a control unit that controls the operation of the pressing member. As a result, creep deformation can be suppressed and image quality can be ensured.

上記の画像形成装置において、記録媒体の両面に画像形成する場合、制御部は、転写回転体が記録媒体の１面目にトナー像を転写する際における押圧部材の発泡弾性層への押圧量よりも、転写回転体が記録媒体の２面目にトナー像を転写する際における押圧量を大きくする。これにより、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 In the above image forming apparatus, when forming an image on both sides of the recording medium, the control unit is more than the amount of pressing of the pressing member against the foam elastic layer when the transfer rotating body transfers the toner image to the first surface of the recording medium. , The amount of pressure when the transfer rotating body transfers the toner image to the second surface of the recording medium is increased. As a result, the occurrence of white-out image defects can be effectively suppressed.

上記の画像形成装置において、記録媒体の両面に画像形成する場合、制御部は、転写回転体が記録媒体の２面目にトナー像を転写する際にのみ、押圧部材に発泡弾性層を押圧させる。これにより、二次転写ローラーの寿命の低下を抑制することができる。 In the above image forming apparatus, when forming an image on both sides of the recording medium, the control unit causes the pressing member to press the foamed elastic layer only when the transfer rotating body transfers the toner image to the second surface of the recording medium. As a result, it is possible to suppress a decrease in the life of the secondary transfer roller.

上記の画像形成装置において、画像形成装置の内部の温湿度を検知する温湿度検知手段をさらに備える。制御部は、温湿度検知手段が高湿度状態を検知した場合における押圧部材の発泡弾性層への押圧量よりも、温湿度検知手段が低湿度状態を検知した場合における押圧量を大きくする。これにより、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 The above-mentioned image forming apparatus further includes a temperature / humidity detecting means for detecting the temperature / humidity inside the image forming apparatus. The control unit makes the pressing amount when the temperature / humidity detecting means detects the low humidity state larger than the pressing amount of the pressing member against the foam elastic layer when the temperature / humidity detecting means detects the high humidity state. As a result, the occurrence of white-out image defects can be effectively suppressed.

上記の画像形成装置において、制御部は、温湿度検知手段が低湿度状態を検知した場合にのみ、押圧部材に発泡弾性層を押圧させる。これにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保することができる。 In the above image forming apparatus, the control unit causes the pressing member to press the foamed elastic layer only when the temperature / humidity detecting means detects a low humidity state. As a result, creep deformation can be suppressed and image quality can be ensured.

上記の画像形成装置において、画像形成される記録媒体の種類を検知する記録媒体検知手段をさらに備える。制御部は、記録媒体検知手段による検知結果に応じて、押圧部材の発泡弾性層への押圧量を調整する。これにより、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 The image forming apparatus further includes a recording medium detecting means for detecting the type of recording medium in which an image is formed. The control unit adjusts the amount of pressing of the pressing member against the foam elastic layer according to the detection result by the recording medium detecting means. As a result, the occurrence of white-out image defects can be effectively suppressed.

上記の画像形成装置において、制御部は、記録媒体検知手段が非塗工紙を検知した場合にのみ、押圧部材に発泡弾性層を押圧させる。これにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保することができる。 In the above image forming apparatus, the control unit causes the pressing member to press the foamed elastic layer only when the recording medium detecting means detects the uncoated paper. As a result, creep deformation can be suppressed and image quality can be ensured.

上記の画像形成装置において、制御部は、記録媒体に画像形成をしていない状態において、押圧部材を発泡弾性層から離間させる。これにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保することができる。 In the above image forming apparatus, the control unit separates the pressing member from the foamed elastic layer in a state where no image is formed on the recording medium. As a result, creep deformation can be suppressed and image quality can be ensured.

上記の画像形成装置において、制御部は、画像形成終了時に、押圧部材を発泡弾性層から離間させる。これにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保することができる。 In the above image forming apparatus, the control unit separates the pressing member from the foamed elastic layer at the end of image forming. As a result, creep deformation can be suppressed and image quality can be ensured.

この画像形成装置によれば、放電に起因する画像欠陥をより抑制することができる画像形成装置を実現することができる。 According to this image forming apparatus, it is possible to realize an image forming apparatus capable of further suppressing image defects caused by electric discharge.

画像形成装置の概略図である。It is the schematic of the image forming apparatus. 実施の形態１に従う二次転写部の拡大図である。It is an enlarged view of the secondary transfer part according to Embodiment 1. FIG. 図２中のＩＩＩ方向から見た際の押圧部材の概略図である。It is the schematic of the pressing member when viewed from the direction III in FIG. 図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IV-IV line shown in FIG. ニップ部を簡易な構成で示した図である。It is the figure which showed the nip part by the simple structure. 各押込み量および各印加電圧に対する白抜画像欠陥の発生状況を示した表である。It is a table which showed the occurrence state of the white-out image defect for each push-in amount and each applied voltage. 従来の二次転写部のニップ部を示す概略図である。It is the schematic which shows the nip part of the conventional secondary transfer part. 図５に示す構成における評価試験での押込み量および印加電圧の制御波形の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of the control waveform of the pushing amount and the applied voltage in the evaluation test in the configuration shown in FIG. 図８の各電圧印加のタイミングおよび各印加電圧に対する白抜画像欠陥の発生状況を示した表である。It is a table which showed the timing of each voltage application of FIG. 8 and the occurrence state of the white-out image defect with respect to each applied voltage. 図２中のＩＩＩ方向から見た際の実施の形態２に従う押圧部材の概略図である。It is the schematic of the pressing member according to Embodiment 2 when viewed from the direction III in FIG. 図１０に示すＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XI-XI line shown in FIG. 図１０に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XII-XII line shown in FIG. 図２中のＩＩＩ方向から見た際の実施の形態３に従う押圧部材の概略図である。It is the schematic of the pressing member according to Embodiment 3 when viewed from the direction III in FIG. 図１３に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIV-XIV line shown in FIG. 図１３に示すＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XV-XV line shown in FIG. 図２中のＩＩＩ方向から見た際の実施の形態４に従う押圧部材の概略図である。It is the schematic of the pressing member according to Embodiment 4 when viewed from the direction III in FIG. 図１６に示すＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XVII-XVII line shown in FIG. 図１６に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line XVIII-XVIII shown in FIG. 図２中のＸＩＸ方向から見た際の実施の形態５に従う二次転写ローラーを示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the secondary transfer roller according to Embodiment 5 when viewed from the XIX direction in FIG. 実施例１〜５、比較例１、および比較例２における白抜画像欠陥の発生の評価結果を示す表である。It is a table which shows the evaluation result of the occurrence of the white-out image defect in Examples 1-5, Comparative Example 1, and Comparative Example 2. 実施例６、実施例７、比較例３、および比較例４における帯状濃度ムラおよび二次転写ローラーの劣化状態の評価結果を示す表である。It is a table which shows the evaluation result of the band-shaped density unevenness and the deterioration state of the secondary transfer roller in Example 6, Example 7, Comparative Example 3, and Comparative Example 4.

以下、図面に基づいて、各実施の形態における画像形成装置について説明する。以下に示す実施の形態において、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して、重複した説明は繰り返さない。以下で説明される実施の形態の各構成は、適宜選択的に組み合わされてもよい。 Hereinafter, the image forming apparatus according to each embodiment will be described with reference to the drawings. In the embodiments shown below, the same or substantially the same configuration will be designated by the same reference numerals, and duplicate description will not be repeated. Each configuration of the embodiments described below may be selectively combined as appropriate.

＜画像形成装置１＞
（実施の形態１）
画像形成方法として、直接転写方式および中間転写方式などが挙げられる。直接転写方式では、感光体上に形成されたトナー像を記録媒体に直接転写する工程と、記録媒体上に転写されたトナー像を加熱定着する工程とを経ることにより、画像形成が行なわれる。 <Image forming device 1>
(Embodiment 1)
Examples of the image forming method include a direct transfer method and an intermediate transfer method. In the direct transfer method, the image is formed by going through a step of directly transferring the toner image formed on the photoconductor to the recording medium and a step of heating and fixing the toner image transferred on the recording medium.

中間転写方式では、感光体上に形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写する工程（一次転写）と、中間転写ベルト上に転写されたトナー像を記録媒体に転写する工程（二次転写）と、記録媒体上に転写されたトナー像を加熱定着する工程とを経ることにより、画像形成が行なわれる。 In the intermediate transfer method, a step of transferring the toner image formed on the photoconductor to the intermediate transfer belt (primary transfer) and a step of transferring the toner image transferred on the intermediate transfer belt to a recording medium (secondary transfer). The image is formed by passing through the steps of heating and fixing the toner image transferred onto the recording medium.

実施の形態１において、中間転写方式を採用する画像形成装置１について説明する。図１は、画像形成装置１の概略図である。 In the first embodiment, the image forming apparatus 1 that employs the intermediate transfer method will be described. FIG. 1 is a schematic view of the image forming apparatus 1.

画像形成装置１は、潜像形成装置２１、画像情報入力部３０、および画像情報処理部３１を備える。画像情報入力部３０には、たとえば画像形成装置１が備える画像読取装置（図示しない）、およびパーソナルコンピューター等からの信号により、画像情報が入力される。 The image forming apparatus 1 includes a latent image forming apparatus 21, an image information input unit 30, and an image information processing unit 31. Image information is input to the image information input unit 30 by signals from, for example, an image reading device (not shown) included in the image forming device 1, a personal computer, or the like.

画像情報処理部３１は、画像情報入力部３０より得られた画像情報を処理し、処理後の画像情報を潜像形成装置２１に送信する。 The image information processing unit 31 processes the image information obtained from the image information input unit 30, and transmits the processed image information to the latent image forming device 21.

画像形成装置１は、画像形成ユニット１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）をさらに備える。画像形成ユニット１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）では、それぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を形成する。 The image forming apparatus 1 further includes an image forming unit 10 (10Y, 10M, 10C, 10K). The image forming unit 10 (10Y, 10M, 10C, 10K) forms each color toner image of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), respectively.

各画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋはそれぞれ、トナー像を担持する感光体１１と、感光体１１の表面を帯電させる帯電装置１２と、現像装置１３とを含む。 Each of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K includes a photoconductor 11 that carries a toner image, a charging device 12 that charges the surface of the photoconductor 11, and a developing device 13.

各感光体１１は、画像情報処理部３１により送信された画像情報に基づいて、潜像形成装置２１により露光される。各感光体１１の表面には、当該画像情報に応じた静電潜像が形成される。 Each photoconductor 11 is exposed by the latent image forming apparatus 21 based on the image information transmitted by the image information processing unit 31. An electrostatic latent image corresponding to the image information is formed on the surface of each photoconductor 11.

各現像装置１３は、各感光体１１の表面に形成された静電潜像に、それぞれの色のトナーを供給する。各現像装置１３は、各感光体１１の表面にそれぞれの色のトナー像を形成する。 Each developing device 13 supplies toner of each color to the electrostatic latent image formed on the surface of each photoconductor 11. Each developing device 13 forms a toner image of each color on the surface of each photoconductor 11.

画像形成装置１は、さらに駆動ローラー２２ａ、回転ローラー２２ｂ、中間転写ベルト２２、および一次転写ローラー２３を備える。中間転写ベルト２２は、駆動ローラー２２ａおよび回転ローラー２２ｂにより張架されている。駆動ローラー２２ａは、図示しないモーター等により駆動回転する。中間転写ベルト２２および回転ローラー２２ｂは、駆動ローラー２２ａの回転に伴って、従動回転する。 The image forming apparatus 1 further includes a driving roller 22a, a rotating roller 22b, an intermediate transfer belt 22, and a primary transfer roller 23. The intermediate transfer belt 22 is stretched by a drive roller 22a and a rotary roller 22b. The drive roller 22a is driven and rotated by a motor or the like (not shown). The intermediate transfer belt 22 and the rotary roller 22b rotate in a driven manner as the drive roller 22a rotates.

各感光体１１の表面に形成された各色のトナー像は、各感光体１１に対向して配置されている各一次転写ローラー２３により、それぞれ中間転写ベルト２２上に転写される。各色のトナー像は、中間転写ベルト２２上に重畳される。 The toner images of each color formed on the surface of each photoconductor 11 are transferred onto the intermediate transfer belt 22 by the primary transfer rollers 23 arranged to face each photoconductor 11. The toner images of each color are superimposed on the intermediate transfer belt 22.

各画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋはそれぞれ、さらにクリーニング装置１４と、イレース装置１５とを含む。クリーニング装置１４は、感光体１１の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２２に転写させた後の感光体１１上の残留トナーを除去する。クリーニング装置１４が残留トナーを除去した後に、イレース装置１５は、各感光体１１の表面を除電する。 Each image forming unit 10Y, 10M, 10C, 10K further includes a cleaning device 14 and an erasing device 15. The cleaning device 14 removes the residual toner on the photoconductor 11 after the toner image formed on the surface of the photoconductor 11 is transferred to the intermediate transfer belt 22. After the cleaning device 14 removes the residual toner, the erasing device 15 removes static electricity from the surface of each photoconductor 11.

各一次転写ローラー２３により中間転写ベルト２２に転写されたトナー像は、二次転写部３８に搬送される。二次転写部３８では、二次転写ローラー２４が駆動ローラー２２ａに対向して配置されている。二次転写ローラー２４は、中間転写ベルト２２を介して駆動ローラー２２ａとニップ部Ｎを形成している。二次転写部３８の詳細については後述する。 The toner image transferred to the intermediate transfer belt 22 by each primary transfer roller 23 is conveyed to the secondary transfer unit 38. In the secondary transfer unit 38, the secondary transfer roller 24 is arranged so as to face the drive roller 22a. The secondary transfer roller 24 forms a drive roller 22a and a nip portion N via an intermediate transfer belt 22. Details of the secondary transfer unit 38 will be described later.

中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像が二次転写部３８に搬送されると同時に、画像形成装置１の内部に収容された記録媒体Ｓが二次転写部３８に搬送される。記録媒体Ｓは、給紙ローラー２５からタイミングローラー２６を経て、二次転写部３８に搬送される。 At the same time that the toner image transferred on the intermediate transfer belt 22 is conveyed to the secondary transfer unit 38, the recording medium S housed inside the image forming apparatus 1 is conveyed to the secondary transfer unit 38. The recording medium S is conveyed from the paper feed roller 25 to the secondary transfer unit 38 via the timing roller 26.

タイミングローラー２６は、中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像がニップ部Ｎに突入すると同時に記録媒体Ｓがニップ部Ｎに突入するように、記録媒体Ｓを二次転写部３８に搬送する。 The timing roller 26 conveys the recording medium S to the secondary transfer unit 38 so that the toner image transferred on the intermediate transfer belt 22 rushes into the nip portion N and at the same time the recording medium S rushes into the nip portion N.

二次転写部３８において、二次転写ローラー２４が駆動ローラー２２ａに向かって押圧し、記録媒体Ｓを加圧することにより、中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像が記録媒体Ｓ上に転写される。 In the secondary transfer unit 38, the secondary transfer roller 24 presses against the drive roller 22a and pressurizes the recording medium S, so that the toner image transferred on the intermediate transfer belt 22 is transferred onto the recording medium S. NS.

画像形成装置１は、さらにクリーナー２７を備える。クリーナー２７は、二次転写部３８において記録媒体Ｓに転写されずに中間転写ベルト２２上に残留したトナーを除去する。 The image forming apparatus 1 further includes a cleaner 27. The cleaner 27 removes the toner remaining on the intermediate transfer belt 22 without being transferred to the recording medium S in the secondary transfer unit 38.

二次転写部３８においてトナー像が記録媒体Ｓに転写された後、記録媒体Ｓは定着装置２８に搬送される。定着装置２８は、トナー像が転写された記録媒体Ｓを加圧し加熱してトナー像を記録媒体Ｓに定着させる。片面印刷の場合、記録媒体Ｓは、定着装置２８によりトナー像が定着された後、排紙ローラー２９を経て、画像形成装置１の外部に排出される。 After the toner image is transferred to the recording medium S in the secondary transfer unit 38, the recording medium S is conveyed to the fixing device 28. The fixing device 28 pressurizes and heats the recording medium S on which the toner image is transferred to fix the toner image on the recording medium S. In the case of single-sided printing, the recording medium S is ejected to the outside of the image forming apparatus 1 via the paper ejection roller 29 after the toner image is fixed by the fixing apparatus 28.

両面印刷の場合、記録媒体Ｓの一方の面（１面目）にトナー像を定着された記録媒体Ｓは、排紙ローラー２９から反転通紙経路ｃを通って、矢印Ｂ方向に沿って搬送される。記録媒体Ｓは、再度、タイミングローラー２６を経て二次転写部３８に搬送される。二次転写部３８において、記録媒体Ｓの他方の面（２面目）に中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像が転写される。 In the case of double-sided printing, the recording medium S in which the toner image is fixed on one side (first side) of the recording medium S is conveyed from the paper ejection roller 29 through the reverse paper passing path c along the direction of arrow B. NS. The recording medium S is again conveyed to the secondary transfer unit 38 via the timing roller 26. In the secondary transfer unit 38, the toner image transferred on the intermediate transfer belt 22 is transferred to the other surface (second surface) of the recording medium S.

記録媒体Ｓの２面目にトナー像が転写された後、記録媒体Ｓは定着装置２８に搬送される。定着装置２８により、記録媒体Ｓの２面目にトナー像が定着される。記録媒体Ｓの２面目にトナー像が定着された後、記録媒体Ｓは、排紙ローラー２９を経て画像形成装置１の外部に排出される。 After the toner image is transferred to the second surface of the recording medium S, the recording medium S is conveyed to the fixing device 28. The fixing device 28 fixes the toner image on the second surface of the recording medium S. After the toner image is fixed on the second surface of the recording medium S, the recording medium S is discharged to the outside of the image forming apparatus 1 via the paper ejection roller 29.

（二次転写部３８）
図２は、実施の形態１に従う二次転写部３８の拡大図である。二次転写部３８において、トナー像を記録媒体Ｓに転写する転写回転体に対向して、加圧回転体が配置されている。実施の形態１において、転写回転体は、駆動ローラー２２ａおよび中間転写ベルト２２である。加圧回転体は、二次転写ローラー２４である。 (Secondary transfer unit 38)
FIG. 2 is an enlarged view of the secondary transfer unit 38 according to the first embodiment. In the secondary transfer unit 38, the pressure rotating body is arranged so as to face the transfer rotating body that transfers the toner image to the recording medium S. In the first embodiment, the transfer rotating body is a drive roller 22a and an intermediate transfer belt 22. The pressurized rotating body is a secondary transfer roller 24.

二次転写ローラー２４は、導電性の芯金２４ｂと、芯金２４ｂを覆い二次転写ローラー２４の外周面を構成する発泡弾性層２４ａとを含む。 The secondary transfer roller 24 includes a conductive core metal 24b and a foamed elastic layer 24a that covers the core metal 24b and constitutes the outer peripheral surface of the secondary transfer roller 24.

芯金２４ｂは、たとえばステンレス製である。芯金２４ｂの外径は、たとえば８ｍｍある。発泡弾性層２４ａは、ゴム材料（たとえばポリウレタン、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、およびシリコーン等）に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたものまたはイオン性の導電材料を含有させたものを発泡させて形成される。 The core metal 24b is made of, for example, stainless steel. The outer diameter of the core metal 24b is, for example, 8 mm. The foamed elastic layer 24a is formed by foaming a rubber material (for example, polyurethane, EPDM (ethylene propylene rubber), silicone, etc.) in which a conductive filler such as carbon is dispersed or a material containing an ionic conductive material. Is formed.

発泡弾性層２４ａの体積抵抗率は、たとえば１×１０^５〜１×１０^９Ω・ｃｍ程度になるように調整する。発泡弾性層２４ａの径方向における厚みは、たとえば５ｍｍである。発泡弾性層２４ａの表面硬度は、たとえば２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）である。発泡弾性層２４ａの表面には、多数の空隙が形成されている。空隙の大きさ（セル径）は、たとえば１５０μｍである。 The volume resistivity of the foamed elastic layer 24a is adjusted to be ^{, for example, about 1 × 10 5} to 1 × 10 ^{9 Ω · cm.} The radial thickness of the foamed elastic layer 24a is, for example, 5 mm. The surface hardness of the foamed elastic layer 24a is, for example, about 20 to 70 ° (Asker-C). A large number of voids are formed on the surface of the foamed elastic layer 24a. The size of the void (cell diameter) is, for example, 150 μm.

芯金２４ｂは、二次転写電圧源２４ｃに接続される。駆動ローラー２２ａは、接地されている。ニップ部Ｎには、二次転写ローラー２４、駆動ローラー２２ａ、および二次転写電圧源２４ｃによって所定の電界が形成される。 The core metal 24b is connected to the secondary transfer voltage source 24c. The drive roller 22a is grounded. A predetermined electric field is formed in the nip portion N by the secondary transfer roller 24, the drive roller 22a, and the secondary transfer voltage source 24c.

二次転写部３８において、ガイド３４が配置されている。ガイド３４は、ニップ部Ｎに対して二次転写ローラー２４の回転方向ＤＲ５の上流側に配置されている。 A guide 34 is arranged in the secondary transfer unit 38. The guide 34 is arranged on the upstream side of the secondary transfer roller 24 in the rotational direction DR5 with respect to the nip portion N.

タイミングローラー２６により搬送される記録媒体Ｓは、ガイド３４に導かれ、中間転写ベルト２２の表面を沿うようにニップ部Ｎに突入する。 The recording medium S conveyed by the timing roller 26 is guided by the guide 34 and plunges into the nip portion N along the surface of the intermediate transfer belt 22.

記録媒体Ｓが中間転写ベルト２２の表面を沿うようにニップ部Ｎに突入することで、ニップ部Ｎの入口付近において記録媒体Ｓと中間転写ベルト２２との隙間を小さくすることができる。これにより、ニップ部Ｎの入口（図２中のＡ点）付近での放電に起因する画像欠陥を抑制することができる。 By plunging the recording medium S into the nip portion N along the surface of the intermediate transfer belt 22, the gap between the recording medium S and the intermediate transfer belt 22 can be reduced in the vicinity of the inlet of the nip portion N. As a result, image defects caused by electric discharge near the inlet of the nip portion N (point A in FIG. 2) can be suppressed.

二次転写部３８において、発泡弾性層２４ａを押圧する押圧部材３３と、移動手段３９とが配置されている。押圧部材３３は、ニップ部Ｎに対して二次転写ローラー２４の回転方向ＤＲ５の上流側であって、ニップ部Ｎの入口付近に配置されている。押圧部材３３は、記録媒体Ｓの搬送を妨げない位置に配置されている。押圧部材３３は、移動手段３９により発泡弾性層２４ａから離れるように、または発泡弾性層２４ａに近づくように移動することが可能となっている。 In the secondary transfer unit 38, a pressing member 33 that presses the foamed elastic layer 24a and a moving means 39 are arranged. The pressing member 33 is located on the upstream side of the secondary transfer roller 24 in the rotational direction DR5 with respect to the nip portion N, and is arranged near the inlet of the nip portion N. The pressing member 33 is arranged at a position that does not interfere with the transportation of the recording medium S. The pressing member 33 can be moved away from the foamed elastic layer 24a or closer to the foamed elastic layer 24a by the moving means 39.

押圧部材３３は、先端部３３ａおよび支持部３３ｂを含む。先端部３３ａは、板バネ状である。先端部３３ａとして、ステンレス等の金属板を用いることができる。支持部３３ｂは、先端部３３ａを支持する。移動手段３９は、支持部３３ｂと連結しており、支持部３３ｂを移動させる。 The pressing member 33 includes a tip portion 33a and a support portion 33b. The tip portion 33a has a leaf spring shape. A metal plate such as stainless steel can be used as the tip portion 33a. The support portion 33b supports the tip portion 33a. The moving means 39 is connected to the support portion 33b and moves the support portion 33b.

移動手段３９が支持部３３ｂを発泡弾性層２４ａに近づくように移動させることによって、先端部３３ａが発泡弾性層２４ａに近づくように移動し、先端部３３ａが発泡弾性層２４ａを押圧する。先端部３３ａは、二次転写ローラー２４の径方向内側に近づくように、発泡弾性層２４ａの表面を変形させる。発泡弾性層２４ａが変形することにより、発泡弾性層２４ａ中の空隙が潰されて、空隙の大きさが小さくなる。発泡弾性層２４ａの変形した部分（図２中領域Ｘ）は、変形した状態のままニップ部Ｎに突入する。 The moving means 39 moves the support portion 33b so as to approach the foamed elastic layer 24a, so that the tip portion 33a moves so as to approach the foamed elastic layer 24a, and the tip portion 33a presses the foamed elastic layer 24a. The tip portion 33a deforms the surface of the foamed elastic layer 24a so as to approach the inside of the secondary transfer roller 24 in the radial direction. By deforming the foamed elastic layer 24a, the voids in the foamed elastic layer 24a are crushed and the size of the voids becomes smaller. The deformed portion (region X in FIG. 2) of the foamed elastic layer 24a plunges into the nip portion N in the deformed state.

図３は、図２中のＩＩＩ方向から見た際の押圧部材３３の概略図である。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。押圧部材３３は、二次転写ローラー２４の軸方向ＤＲ１に延びる形状を有する。押圧部材３３は、軸方向ＤＲ１に直交する押圧部材３３の厚み方向ＤＲ２に所定の厚みを有する。 FIG. 3 is a schematic view of the pressing member 33 when viewed from the direction III in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. The pressing member 33 has a shape extending in the axial direction DR1 of the secondary transfer roller 24. The pressing member 33 has a predetermined thickness in the thickness direction DR2 of the pressing member 33 orthogonal to the axial direction DR1.

押圧部材３３の軸方向ＤＲ１における中央付近（図３中領域Ｅ）の厚みおよび押圧部材３３の端部Ｔ付近の厚みの大きさは略等しい。軸方向ＤＲ１と厚み方向ＤＲ２とに直交する長さ方向ＤＲ３における押圧部材３３の長さは、軸方向ＤＲ１に亘って略一定である。 The thickness of the pressing member 33 near the center (region E in FIG. 3) in the axial direction DR1 and the thickness of the pressing member 33 near the end T are substantially equal. The length of the pressing member 33 in the length direction DR3 orthogonal to the axial direction DR1 and the thickness direction DR2 is substantially constant over the axial direction DR1.

これにより、発泡弾性層２４ａを均一に押圧することができるため、発泡弾性層２４ａを軸方向ＤＲ１に亘って均一に変形させることができる。 As a result, the foamed elastic layer 24a can be uniformly pressed, so that the foamed elastic layer 24a can be uniformly deformed over the axial DR1.

さらに、厚み方向ＤＲ２における先端部３３ａの厚みは、厚み方向ＤＲ２における支持部３３ｂの厚みよりも小さい。これにより、ニップ部Ｎの入口付近の狭いスペースにおける発泡弾性層２４ａを確実に押圧することができる。 Further, the thickness of the tip portion 33a in the thickness direction DR2 is smaller than the thickness of the support portion 33b in the thickness direction DR2. As a result, the foamed elastic layer 24a can be reliably pressed in the narrow space near the inlet of the nip portion N.

＜白抜画像欠陥の発生＞
図２に示すように、ガイド３４により、ニップ部Ｎの入口付近における記録媒体Ｓと中間転写ベルト２２との隙間を抑制する一方で、記録媒体Ｓと二次転写ローラー２４との隙間は大きくなり、記録媒体Ｓと二次転写ローラー２４との間で放電が発生する。 <Occurrence of white image defects>
As shown in FIG. 2, the guide 34 suppresses the gap between the recording medium S and the intermediate transfer belt 22 near the inlet of the nip portion N, while the gap between the recording medium S and the secondary transfer roller 24 becomes large. , A discharge is generated between the recording medium S and the secondary transfer roller 24.

本発明者らは、外周面を構成する発泡弾性層２４ａを含む二次転写ローラー２４を用いた場合に、特に放電が発生しやすく、この放電に起因してトナーの電荷量が変動し（または電荷の符号が反転し）、白ポチ状の画像欠陥（トナー画像の一部が記録媒体上に形成されず下地が露出している状態。以下、白抜画像欠陥）が発生しやすいことを知見した。トナー画像の一部が記録媒体上に形成されず下地が露出している状態は、中間転写ベルト２２に転写されたトナー像の一部が記録媒体に転写されないことから生じる。 When the secondary transfer roller 24 including the foamed elastic layer 24a constituting the outer peripheral surface is used, the present inventors are particularly likely to generate an electric discharge, and the electric charge amount of the toner fluctuates (or is caused by this electric discharge). It was found that white spot-like image defects (a state in which a part of the toner image is not formed on the recording medium and the background is exposed. Hereinafter, white spot image defects) are likely to occur. bottom. The state in which a part of the toner image is not formed on the recording medium and the base is exposed occurs because a part of the toner image transferred to the intermediate transfer belt 22 is not transferred to the recording medium.

（白抜画像欠陥と関係のある要因を確認する試験）
本発明者らは、白抜画像欠陥と関係のある要因を調べた。図５は、ニップ部Ｎを簡易な構成で示した図である。白抜画像欠陥の確認試験をするため、図５中の紙面上における上下方向を積層方向ＤＲ４として、上から順に正電極（芯金）、発泡弾性層、記録媒体、トナー像、中間転写ベルト、負電極（駆動ローラー）をそれぞれ平行平板状に構成した。 (Test to confirm factors related to white image defects)
The present inventors investigated the factors related to the white image defect. FIG. 5 is a diagram showing the nip portion N in a simple configuration. In order to perform a confirmation test for white-out image defects, the vertical direction on the paper surface in FIG. 5 is set to the stacking direction DR4, and the positive electrode (core metal), foam elastic layer, recording medium, toner image, intermediate transfer belt, are arranged in this order from the top. Each of the negative electrodes (driving rollers) was configured in the shape of a parallel flat plate.

さらに、正電極側から押圧して押込み量を制御できるように構成し（図５中の白抜き矢印）、二次転写ローラー２４が駆動ローラー２２ａを加圧する状況を再現した。 Further, the push-in amount can be controlled by pressing from the positive electrode side (white arrow in FIG. 5), and the situation where the secondary transfer roller 24 pressurizes the drive roller 22a is reproduced.

（評価条件）
発泡弾性層の体積抵抗率は、約１×１０^８Ω・ｃｍとした。積層方向ＤＲ４における発泡弾性層の厚みは５ｍｍとし、発泡弾性層の表面硬度は、３１°とした。発泡弾性層中の空隙（セル）の平均径は、１５０μｍとした。中間転写ベルトの体積抵抗率は約１×１０^７Ω・ｃｍとし、積層方向ＤＲ４における中間転写ベルトの厚みは８０μｍとした。トナー量は、８ｇ／ｍ^２とした。白抜画像欠陥の評価には、コニカミノルタ社製の普通紙、商品名Ｊペーパーを使用した。 (Evaluation conditions)
The volume resistivity of the foamed elastic layer was about 1 × 10 ⁸ Ω · cm. The thickness of the foamed elastic layer in the stacking direction DR4 was 5 mm, and the surface hardness of the foamed elastic layer was 31 °. The average diameter of the voids (cells) in the foamed elastic layer was set to 150 μm. The volume resistivity of the intermediate transfer belt was about 1 × 10 ⁷ Ω · cm, the thickness of the intermediate transfer belt in the stacking direction DR4 was 80 [mu] m. The amount of toner was 8 g / m ² . For the evaluation of white-out image defects, plain paper manufactured by Konica Minolta, trade name J-paper was used.

（評価方法）
正電極側からの各押込み量に対して種々の電圧を印加し、白抜画像欠陥が発生しているか否かを調べた。電圧印加時間は、８ｍｓとした。電圧を印加することにより、記録媒体にベタ画像を転写し、転写されたベタ画像における白抜画像欠陥の発生状況を目視により確認した。白抜画像欠陥が未発生の場合を「良」、白抜画像欠陥が軽微に発生している場合を「可」、白抜画像欠陥が発生している場合を「不可」とした。 (Evaluation method)
Various voltages were applied to each pushing amount from the positive electrode side, and it was investigated whether or not a white-out image defect had occurred. The voltage application time was 8 ms. A solid image was transferred to a recording medium by applying a voltage, and the occurrence of white-out image defects in the transferred solid image was visually confirmed. The case where the white image defect did not occur was evaluated as "good", the case where the white image defect occurred slightly was evaluated as "possible", and the case where the white image defect occurred was evaluated as "impossible".

（評価結果）
図６は、各押込み量および各印加電圧に対する白抜画像欠陥の発生状況を示した表である。印加電圧を大きくすると、放電が発生しやすくなり、白抜画像欠陥が発生しやすくなるため、印加電圧が大きい範囲において、評価結果は「不可」となる傾向がある。 (Evaluation results)
FIG. 6 is a table showing the occurrence status of white image defects for each pressing amount and each applied voltage. When the applied voltage is increased, discharge is likely to occur and white-out image defects are likely to occur. Therefore, the evaluation result tends to be “impossible” in the range where the applied voltage is large.

しかし、押込み量を大きくすることで、発泡弾性層中の空隙が押しつぶされ、発泡弾性層中の放電の発生を抑制することができる。これにより、発泡弾性層中の放電の発生に起因する白抜画像欠陥が発生しにくくなる。図６より押込み量が０．２ｍｍ以上で白抜画像欠陥の発生を抑制する効果が発現することがわかる。 However, by increasing the pushing amount, the voids in the foamed elastic layer are crushed, and the generation of electric discharge in the foamed elastic layer can be suppressed. As a result, white-out image defects due to the generation of electric discharge in the foamed elastic layer are less likely to occur. From FIG. 6, it can be seen that when the pressing amount is 0.2 mm or more, the effect of suppressing the occurrence of white-out image defects is exhibited.

図７は、従来の二次転写部のニップ部を示す概略図である。図７中のＢ２点では、発泡弾性層の変形量（図５に示す構成における評価試験での押込み量に相当）が大きい。Ａ２点では、発泡弾性層の変形量がほぼゼロである。このため、Ｂ２点付近では白抜画像欠陥が発生しにくく、Ａ２点（ニップ部入口）付近では、白抜画像欠陥が発生しやすくなっている。 FIG. 7 is a schematic view showing a nip portion of a conventional secondary transfer portion. At point B2 in FIG. 7, the amount of deformation of the foamed elastic layer (corresponding to the amount of pushing in the evaluation test in the configuration shown in FIG. 5) is large. At point A2, the amount of deformation of the foamed elastic layer is almost zero. Therefore, a white image defect is unlikely to occur in the vicinity of the B2 point, and a white image defect is likely to occur in the vicinity of the A2 point (nip portion entrance).

図７のニップ部におけるＡ２点、Ｂ２点、Ｃ２点の変形量と対応するように、図５に示す構成における押込み量を制御して、図６と同様に白抜画像欠陥の評価試験を行った。 The indentation amount in the configuration shown in FIG. 5 is controlled so as to correspond to the deformation amounts at points A2, B2, and C2 in the nip portion of FIG. 7, and an evaluation test for white-out image defects is performed in the same manner as in FIG. rice field.

図８は、図５に示す構成における評価試験での押込み量および印加電圧の制御波形の概略を示す図である。図７に示すＡ２点およびＣ２点に相当するタイミングを押込み量ゼロにし、図７に示すＢ２点に相当するタイミングを押込み量０．４ｍｍにして、押込み量を制御した。それぞれの電圧印加のタイミング（タイミングＡ２、タイミングＢ２、タイミングＣ２とする）において、８ｍｓの間隔で電圧を印加した。その他の評価条件および評価方法は、図６における評価の時と同様である。 FIG. 8 is a diagram showing an outline of a control waveform of a pushing amount and an applied voltage in an evaluation test in the configuration shown in FIG. The pushing amount was controlled by setting the timing corresponding to the points A2 and C2 shown in FIG. 7 to zero and setting the timing corresponding to the point B2 shown in FIG. 7 to the pushing amount 0.4 mm. At each voltage application timing (timing A2, timing B2, timing C2), the voltage was applied at intervals of 8 ms. Other evaluation conditions and evaluation methods are the same as those at the time of evaluation in FIG.

図９は、図８の各電圧印加のタイミングおよび各印加電圧に対する白抜画像欠陥の発生状況を示した表である。図９より、押込み量が小さい印加タイミングＡ２（図７のＡ２点における電圧印加に相当）と比較して、押込み量が大きい印加タイミングＢ２（図７のＢ２点における電圧印加に相当）では白抜画像欠陥の発生が抑制されていることがわかる。 FIG. 9 is a table showing the timing of application of each voltage of FIG. 8 and the occurrence status of white image defects with respect to each applied voltage. From FIG. 9, compared with the application timing A2 (corresponding to the voltage application at the point A2 in FIG. 7) where the pushing amount is small, the application timing B2 (corresponding to the voltage application at the point B2 in FIG. 7) where the pushing amount is large is outlined. It can be seen that the occurrence of image defects is suppressed.

印加タイミングＣ２（図７のＣ２点における電圧印加に相当）においては、制御波形上押込み量がゼロとなっているが、印加タイミングＢ２の時点において、発泡弾性層は押圧され変形しているため、変形した状態が印加タイミングＣ２の時点で回復していないため、印加タイミングＡ２の時点と比較して白抜画像欠陥の発生が抑制されている。 At the application timing C2 (corresponding to the voltage application at the C2 point in FIG. 7), the pushing amount is zero on the control waveform, but at the time of the application timing B2, the foamed elastic layer is pressed and deformed. Since the deformed state has not recovered at the time of application timing C2, the occurrence of white-out image defects is suppressed as compared with the time of application timing A2.

以上により、発泡弾性層を押圧して変形させることによって、白抜画像欠陥の発生を抑制できることが確認された。図２に示すように、本実施の形態の画像形成装置１は、ニップ部Ｎの入口（図２中Ａ点）付近に発泡弾性層２４ａを押圧する押圧部材３３を備える。 From the above, it was confirmed that the occurrence of white-out image defects can be suppressed by pressing and deforming the foamed elastic layer. As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 of the present embodiment includes a pressing member 33 that presses the foamed elastic layer 24a near the entrance of the nip portion N (point A in FIG. 2).

押圧部材３３は、発泡弾性層２４ａがニップ部Ｎに突入する前に、発泡弾性層２４ａを押圧し変形させ、発泡弾性層２４ａに押圧変形履歴を与える（図２中の領域Ｘ）。発泡弾性層２４ａに押圧変形履歴が与えられることにより、発泡弾性層２４ａの表面に形成されている空隙は潰されることになる。 The pressing member 33 presses and deforms the foamed elastic layer 24a before the foamed elastic layer 24a enters the nip portion N, and gives the foamed elastic layer 24a a pressing deformation history (region X in FIG. 2). By giving the foamed elastic layer 24a a press deformation history, the voids formed on the surface of the foamed elastic layer 24a are crushed.

発泡弾性層２４ａは、ゴム材料であるため、ニップＮの入口付近で与えた押圧変形履歴は瞬時に回復することはなく、押圧変形履歴を残した状態でニップ部Ｎに突入する。 Since the foamed elastic layer 24a is made of a rubber material, the pressing deformation history given near the inlet of the nip N is not instantly recovered, and the foamed elastic layer 24a rushes into the nip portion N with the pressing deformation history left.

押圧変形履歴を残したまま（発泡弾性層２４ａ中の空隙が潰れたまま）ニップ部Ｎに突入するため、発泡弾性層２４ａ中の放電が抑制される。これにより、発泡弾性層２４ａ中の放電の発生に起因する白抜画像欠陥の発生を抑制することができる。 Since it rushes into the nip portion N while leaving the pressing deformation history (while the voids in the foamed elastic layer 24a are crushed), the discharge in the foamed elastic layer 24a is suppressed. As a result, it is possible to suppress the occurrence of white-out image defects caused by the occurrence of electric discharge in the foamed elastic layer 24a.

（制御部３５）
画像形成装置１の周囲の環境、および画像形成装置１の状況に応じて、白抜画像欠陥の発生頻度は変化する。たとえば低湿環境であるため記録媒体中の水分量が少なく記録媒体が乾燥している状態では、記録媒体の抵抗値が大きくなり、記録媒体への分配電圧が大きくなるため、画像品質を保つために印加電圧を大きくする必要がある。 (Control unit 35)
The frequency of occurrence of white-out image defects varies depending on the environment around the image forming apparatus 1 and the situation of the image forming apparatus 1. For example, in a low humidity environment, when the amount of water in the recording medium is small and the recording medium is dry, the resistance value of the recording medium becomes large and the distribution voltage to the recording medium becomes large. It is necessary to increase the applied voltage.

印加電圧を大きくした結果、発泡弾性層と記録媒体との間で放電が発生しやすくなり、この放電に起因して白抜画像欠陥が発生しやすい。また、記録媒体Ｓの両面に画像形成する場合においても、１面目に画像形成する際に、定着装置２８を通過するため、記録媒体Ｓが加熱され、記録媒体Ｓ中の水分量が低下する。そのため、記録媒体Ｓの２面目に画像形成する際には、白抜画像欠陥が発生しやすくなる。 As a result of increasing the applied voltage, electric discharge is likely to occur between the foamed elastic layer and the recording medium, and white-out image defects are likely to occur due to this electric discharge. Further, even when an image is formed on both sides of the recording medium S, when the image is formed on the first surface, the image is passed through the fixing device 28, so that the recording medium S is heated and the amount of water in the recording medium S is reduced. Therefore, when an image is formed on the second surface of the recording medium S, whiteout image defects are likely to occur.

図１および図２に示すように、画像形成装置１は、押圧部材３３の動作を制御する制御部３５をさらに備える。制御部３５は、移動手段３９を制御して押圧部材３３を移動させる。制御部３５は、移動手段３９の移動量を制御する。制御部３５は、移動手段３９を制御して押圧部材３３に発泡弾性層２４ａを押圧させる。制御部３５は、押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量を制御する。制御部３５は、発泡弾性層２４ａから押圧部材３３を離間させる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 1 further includes a control unit 35 that controls the operation of the pressing member 33. The control unit 35 controls the moving means 39 to move the pressing member 33. The control unit 35 controls the amount of movement of the moving means 39. The control unit 35 controls the moving means 39 to press the foam elastic layer 24a against the pressing member 33. The control unit 35 controls the amount of pressure of the pressing member 33 against the foamed elastic layer 24a. The control unit 35 separates the pressing member 33 from the foamed elastic layer 24a.

押圧部材３３を発泡弾性層２４ａに押圧させた状態が続くと、発泡弾性層２４ａの変形量が徐々に大きくなり（クリープ変形）、元の発泡弾性層２４ａの形状に戻りにくくなる。クリープ変形が発生すると記録媒体Ｓにトナー像を転写する際に、帯状の濃度ムラが発生し画像品質が悪化する。 If the state in which the pressing member 33 is pressed against the foamed elastic layer 24a continues, the amount of deformation of the foamed elastic layer 24a gradually increases (creep deformation), and it becomes difficult to return to the original shape of the foamed elastic layer 24a. When creep deformation occurs, band-shaped density unevenness occurs when the toner image is transferred to the recording medium S, and the image quality deteriorates.

押圧部材３３を発泡弾性層２４ａから離間可能な構成とすることにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保することができる。 By making the pressing member 33 separable from the foamed elastic layer 24a, creep deformation can be suppressed and image quality can be ensured.

記録媒体Ｓの両面に画像形成する場合、制御部３５は、中間転写ベルト２２が記録媒体Ｓの１面目にトナー像を転写する際における押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量よりも、中間転写ベルト２２が記録媒体Ｓの２面目にトナー像を転写する際における押圧量を大きくする。 When forming an image on both sides of the recording medium S, the control unit 35 determines that the pressing amount of the pressing member 33 against the foamed elastic layer 24a when the intermediate transfer belt 22 transfers the toner image to the first surface of the recording medium S is larger than the amount of pressing. The amount of pressure applied when the intermediate transfer belt 22 transfers the toner image to the second surface of the recording medium S is increased.

白抜画像欠陥が発生しやすい記録媒体Ｓの２面目にトナー像を転写する際における、押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量を大きくすることで、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 By increasing the amount of pressure of the pressing member 33 against the foamed elastic layer 24a when transferring the toner image to the second surface of the recording medium S where white image defects are likely to occur, the occurrence of white image defects is effective. Can be suppressed.

さらに、２面目と比較して白抜画像欠陥が発生しにくい１面目の押圧量を小さくすることで、発泡弾性層２４ａの摩耗を抑制することができる。これにより、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制しつつ、二次転写ローラー２４の寿命の低下を抑制することができる。 Further, by reducing the pressing amount of the first surface, which is less likely to cause white-out image defects as compared with the second surface, it is possible to suppress the wear of the foamed elastic layer 24a. As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of white-out image defects and suppress the decrease in the life of the secondary transfer roller 24.

なお、記録媒体Ｓの両面に画像形成する場合、記録媒体Ｓの１面目にトナー像を転写する際における押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量をゼロとしてもよい。すなわち、中間転写ベルト２２が記録媒体Ｓの２面目にトナー像を転写する際にのみ押圧部材３３が発泡弾性層２４ａを押圧する構成としてもよい。 When an image is formed on both sides of the recording medium S, the amount of pressure of the pressing member 33 on the foamed elastic layer 24a when transferring the toner image to the first surface of the recording medium S may be set to zero. That is, the pressing member 33 may press the foamed elastic layer 24a only when the intermediate transfer belt 22 transfers the toner image to the second surface of the recording medium S.

記録媒体Ｓの２面目にトナー像を転写する際にのみ発泡弾性層２４ａを押圧する構成とすることにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保しながら、白抜画像欠陥の発生を抑制することができ、さらに、二次転写ローラー２４の寿命の低下をより抑制することができる。 By forming the foam elastic layer 24a to be pressed only when the toner image is transferred to the second surface of the recording medium S, the occurrence of white-out image defects is suppressed while suppressing creep deformation and ensuring image quality. Further, it is possible to further suppress the decrease in the life of the secondary transfer roller 24.

図１に示すように、画像形成装置１は、温湿度検知手段３６をさらに備える。温湿度検知手段３６は、画像形成装置１の内部の温湿度を検知する。温湿度検知手段３６は、二次転写部３８の温湿度を検知する。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 further includes a temperature / humidity detecting means 36. The temperature / humidity detecting means 36 detects the temperature / humidity inside the image forming apparatus 1. The temperature / humidity detecting means 36 detects the temperature / humidity of the secondary transfer unit 38.

制御部３５は、温湿度検知手段３６が高湿度状態（たとえば湿度８５％）を検知した場合における押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量よりも、温湿度検知手段３６が低湿度状態（たとえば湿度１５％）を検知した場合における押圧量を大きくする。 In the control unit 35, the temperature / humidity detecting means 36 is in a low humidity state (for example, the humidity is lower than the pressing amount of the pressing member 33 against the foam elastic layer 24a when the temperature / humidity detecting means 36 detects a high humidity state (for example, humidity 85%). For example, when humidity (15%) is detected, the amount of pressing is increased.

白抜画像欠陥が発生しやすい低湿度状態である場合に、押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量を大きくすることで、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 In a low humidity state where white-out image defects are likely to occur, the occurrence of white-out image defects can be effectively suppressed by increasing the amount of pressure of the pressing member 33 against the foamed elastic layer 24a.

さらに、白抜画像欠陥が発生しにくい高湿度状態である場合の押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量を小さくすることができるため、発泡弾性層２４ａの摩耗を抑制することができる。これにより、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制しつつ、二次転写ローラー２４の寿命の低下を抑制することができる。 Further, since the amount of pressing of the pressing member 33 against the foamed elastic layer 24a in a high humidity state where white-out image defects are unlikely to occur can be reduced, wear of the foamed elastic layer 24a can be suppressed. As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of white-out image defects and suppress the decrease in the life of the secondary transfer roller 24.

なお、温湿度検知手段３６が高湿度状態を検知した場合における押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量をゼロとしてもよい。すなわち、温湿度検知手段３６が低湿度状態を検知した場合にのみ、押圧部材３３が発泡弾性層２４ａを押圧する構成としてもよい。これにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保しながら、白抜画像欠陥の発生を抑制することができ、さらに、二次転写ローラー２４の寿命の低下をより抑制することができる。 The amount of pressure of the pressing member 33 on the foamed elastic layer 24a when the temperature / humidity detecting means 36 detects a high humidity state may be set to zero. That is, the pressing member 33 may press the foamed elastic layer 24a only when the temperature / humidity detecting means 36 detects a low humidity state. As a result, it is possible to suppress the occurrence of white-out image defects while suppressing creep deformation and ensuring image quality, and further, it is possible to further suppress a decrease in the life of the secondary transfer roller 24.

図１に示すように、画像形成装置１は、記録媒体検知手段３７をさらに備える。記録媒体検知手段３７は、搬送される記録媒体Ｓの種類を検知する。記録媒体検知手段３７は、コート紙等の塗工紙および普通紙等の非塗工紙を検知する。記録媒体検知手段３７は、厚みを有する記録媒体の厚みを検知する。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 further includes a recording medium detecting means 37. The recording medium detecting means 37 detects the type of the recorded recording medium S to be conveyed. The recording medium detecting means 37 detects coated paper such as coated paper and non-coated paper such as plain paper. The recording medium detecting means 37 detects the thickness of the thick recording medium.

制御部３５は、記録媒体検知手段３７による記録媒体Ｓの種類の検知結果に応じて、押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量を調整する。白抜画像欠陥が発生しやすい記録媒体Ｓの場合に、押圧量を大きくすることで、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 The control unit 35 adjusts the amount of pressing of the pressing member 33 against the foamed elastic layer 24a according to the detection result of the type of recording medium S by the recording medium detecting means 37. In the case of the recording medium S in which white-out image defects are likely to occur, the occurrence of white-out image defects can be effectively suppressed by increasing the pressing amount.

さらに、白抜画像欠陥が発生しにくい記録媒体Ｓである場合の押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量を小さくすることができるため、発泡弾性層２４ａの摩耗を抑制することができる。これにより、白抜画像欠陥の発生を効果的に抑制しつつ、二次転写ローラー２４の寿命の低下を抑制することができる。 Further, since the amount of pressing of the pressing member 33 against the foamed elastic layer 24a in the case of the recording medium S in which whiteout image defects are unlikely to occur can be reduced, wear of the foamed elastic layer 24a can be suppressed. As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of white-out image defects and suppress the decrease in the life of the secondary transfer roller 24.

なお、記録媒体検知手段３７が非塗工紙以外を検知した場合における押圧部材３３の発泡弾性層２４ａへの押圧量をゼロとしてもよい。すなわち、記録媒体検知手段３７が非塗工紙を検知した場合にのみ、押圧部材３３が発泡弾性層２４ａを押圧する構成としてもよい。 The amount of pressure of the pressing member 33 on the foamed elastic layer 24a when the recording medium detecting means 37 detects something other than uncoated paper may be set to zero. That is, the pressing member 33 may press the foamed elastic layer 24a only when the recording medium detecting means 37 detects the uncoated paper.

非塗工紙は、塗工紙と比較して紙中に放電が発生しやすい。記録媒体検知手段３７が非塗工紙を検知した場合にのみ発泡弾性層２４ａを押圧させる構成とすることにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保しながら、白抜画像欠陥の発生を抑制することができ、さらに、二次転写ローラー２４の寿命の低下をより抑制することができる。 Non-coated paper is more likely to generate an electric discharge in the paper than coated paper. By configuring the foam elastic layer 24a to be pressed only when the recording medium detecting means 37 detects uncoated paper, creep deformation is suppressed, image quality is ensured, and the occurrence of white-out image defects is suppressed. Further, it is possible to further suppress the decrease in the life of the secondary transfer roller 24.

制御部３５は、記録媒体Ｓに画像形成をしていない状態において、押圧部材３３を発泡弾性層２４ａから離間させる。記録媒体Ｓが二次転写部３８を通過していない状態において押圧部材３３を発泡弾性層２４ａから離間させる構成とすることにより、クリープ変形をより抑制し画像品質を確保しながら、白抜画像欠陥の発生を抑制することができ、さらに、二次転写ローラー２４の寿命の低下をより抑制することができる。 The control unit 35 separates the pressing member 33 from the foamed elastic layer 24a in a state where no image is formed on the recording medium S. By configuring the pressing member 33 to be separated from the foamed elastic layer 24a in a state where the recording medium S does not pass through the secondary transfer unit 38, creep deformation is further suppressed and image quality is ensured, while white-out image defects are formed. Can be suppressed, and further, a decrease in the life of the secondary transfer roller 24 can be further suppressed.

制御部３５は、画像形成終了時に、押圧部材３３を発泡弾性層２４ａから離間させる。これにより、クリープ変形を抑制し画像品質を確保しつつ、二次転写ローラー２４の寿命の低下を抑制することができる。 The control unit 35 separates the pressing member 33 from the foamed elastic layer 24a at the end of image formation. As a result, it is possible to suppress a decrease in the life of the secondary transfer roller 24 while suppressing creep deformation and ensuring image quality.

（実施の形態２）
図１０は、図２中のＩＩＩ方向から見た際の実施の形態２に従う押圧部材３３の概略図である。図１１は、図１０に示すＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。図１２は、図１０に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。 (Embodiment 2)
FIG. 10 is a schematic view of the pressing member 33 according to the second embodiment when viewed from the direction III in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI shown in FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII shown in FIG.

実施の形態１と異なり、先端部３３ａの軸方向ＤＲ１における中央に近い部分（図１０中領域Ｆ）ほど、厚み方向ＤＲ２における先端部３３ａの厚みは大きい。 Unlike the first embodiment, the portion of the tip portion 33a closer to the center in the axial direction DR1 (region F in the middle of FIG. 10) has a larger thickness of the tip portion 33a in the thickness direction DR2.

実施の形態２に従う押圧部材３３において、先端部３３ａの軸方向ＤＲ１における中央に近い部分ほど、厚み方向ＤＲ２における先端部３３ａの厚みを大きくすることにより、先端部３３ａの中央に近い部分ほど曲げ剛性が大きくなる。 In the pressing member 33 according to the second embodiment, the portion of the tip portion 33a closer to the center in the axial direction DR1 and the thickness of the tip portion 33a in the thickness direction DR2 are increased, so that the portion closer to the center of the tip portion 33a has flexural rigidity. Becomes larger.

支持部３３ｂを移動させる際には、支持部３３ｂの両側の端部Ｔ１付近（領域Ｙ）に力を作用させる。領域Ｆ付近の曲げ剛性を大きくすることで、先端部３３ａを発泡弾性層２４ａに押圧する際に、先端部３３ａ全体が円弧状の変形することを抑制することができ、発泡弾性層２４ａを均一に押圧することができる。これにより、発泡弾性層２４ａ中の不均一な放電を抑制することができ、発泡弾性層２４ａ中の放電の発生に起因する白抜画像欠陥の発生を抑制することができる。 When moving the support portion 33b, a force is applied to the vicinity of the ends T1 (region Y) on both sides of the support portion 33b. By increasing the flexural rigidity in the vicinity of the region F, when the tip portion 33a is pressed against the foamed elastic layer 24a, it is possible to suppress the entire tip portion 33a from being deformed in an arc shape, and the foamed elastic layer 24a is made uniform. Can be pressed against. As a result, it is possible to suppress non-uniform discharge in the foamed elastic layer 24a, and it is possible to suppress the occurrence of white-out image defects caused by the occurrence of discharge in the foamed elastic layer 24a.

（実施の形態３）
図１３は、図２中のＩＩＩ方向から見た際の実施の形態３に従う押圧部材３３の概略図である。図１４は、図１３に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。図１５は、図１３に示すＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。 (Embodiment 3)
FIG. 13 is a schematic view of the pressing member 33 according to the third embodiment when viewed from the direction III in FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV shown in FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV shown in FIG.

実施の形態１と異なり、先端部３３ａの軸方向ＤＲ１における中央に近い部分（図１３中領域Ｇ）ほど、長さ方向ＤＲ３における先端部３３ａの長さは短い。 Unlike the first embodiment, the closer to the center of the tip 33a in the axial direction DR1 (region G in FIG. 13), the shorter the length of the tip 33a in the length direction DR3.

実施の形態３に従う押圧部材３３において、先端部３３ａの軸方向ＤＲ１における中央に近い部分ほど、長さ方向ＤＲ３における先端部３３ａの長さを短くすることにより、領域Ｇに近い部分ほど先端部３３ａに作用するモーメントの大きさが小さくなる。 In the pressing member 33 according to the third embodiment, the portion closer to the center of the tip portion 33a in the axial direction DR1 and the length of the tip portion 33a in the length direction DR3 are shortened, so that the portion closer to the region G is the tip portion 33a. The magnitude of the moment acting on is reduced.

実施の形態３に従う押圧部材３３においても、実施の形態２に従う押圧部材３３と同様に、発泡弾性層２４ａを均一に押圧することができ、白抜画像欠陥の発生を抑制することができる効果が得られる。 In the pressing member 33 according to the third embodiment, the foam elastic layer 24a can be uniformly pressed as in the pressing member 33 according to the second embodiment, and the occurrence of white-out image defects can be suppressed. can get.

（実施の形態４）
図１６は、図２中のＩＩＩ方向から見た際の実施の形態４に従う押圧部材３３の概略図である。図１７は、図１６に示すＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。図１８は、図１６に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。実施の形態１と異なり、先端部３３ａの軸方向ＤＲ１における中央に近い部分（図１６中領域Ｈ）ほど、厚み方向ＤＲ２において発泡弾性層２４ａに近い位置に配置される。 (Embodiment 4)
FIG. 16 is a schematic view of the pressing member 33 according to the fourth embodiment when viewed from the direction III in FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line XVII-XVII shown in FIG. FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line XVIII-XVIII shown in FIG. Unlike the first embodiment, the portion of the tip portion 33a closer to the center in the axial direction DR1 (region H in the middle of FIG. 16) is arranged at a position closer to the foamed elastic layer 24a in the thickness direction DR2.

支持部３３ｂの両側の端部Ｔ１付近（領域Ｚ）に力を作用させ支持部３３ｂを押圧すると、両側の端部Ｔ１付近における先端部３３ａは、中央に近い部分（図１６中領域Ｈ）における先端部３３ａと比較して厚み方向ＤＲ２に撓みやすい。 When a force is applied to the vicinity of the end portions T1 (region Z) on both sides of the support portion 33b to press the support portion 33b, the tip portion 33a near the end portions T1 on both sides becomes a portion near the center (region H in FIG. 16). It is more likely to bend in the thickness direction DR2 than the tip 33a.

実施の形態４に従う押圧部材３３において、先端部３３ａが軸方向ＤＲ１における中央に近い部分（図１６中領域Ｈ）ほど、厚み方向ＤＲ２において発泡弾性層２４ａに近い位置に配置することにより、発泡弾性層２４ａを均一に押圧することができる。これにより、発泡弾性層２４ａ中の不均一な放電を抑制することができ、この放電の発生に起因する白抜画像欠陥の発生を抑制することができる。 In the pressing member 33 according to the fourth embodiment, the portion where the tip portion 33a is closer to the center in the axial direction DR1 (region H in the middle of FIG. 16) is arranged at a position closer to the foamed elastic layer 24a in the thickness direction DR2. The layer 24a can be pressed uniformly. As a result, non-uniform discharge in the foamed elastic layer 24a can be suppressed, and the occurrence of white-out image defects due to the occurrence of this discharge can be suppressed.

（実施の形態５）
図１９は、図２中のＸＩＸ方向から見た際の実施の形態５に従う二次転写ローラー２４を示す概略図である。実施の形態５に従う二次転写ローラー２４は、二次転写ローラー２４の軸方向ＤＲ１における中央に近い部分ほど外径が大きい（いわゆるクラウン形状）。 (Embodiment 5)
FIG. 19 is a schematic view showing a secondary transfer roller 24 according to the fifth embodiment when viewed from the XIX direction in FIG. The secondary transfer roller 24 according to the fifth embodiment has a larger outer diameter (so-called crown shape) as the portion closer to the center in the axial DR1 of the secondary transfer roller 24.

図３に示す支持部３３ｂの両側の端部Ｔ１付近（領域Ｗ）に力を作用させ支持部３３ｂを押圧すると、先端部３３ａ全体が円弧状に変形する。クラウン形状の二次転写ローラー２４を二次転写部３８に採用することにより、二次転写ローラー２４の外径に沿うように先端部３３ａが変形する。 When a force is applied to the vicinity of the ends T1 (region W) on both sides of the support portion 33b shown in FIG. 3 to press the support portion 33b, the entire tip portion 33a is deformed into an arc shape. By adopting the crown-shaped secondary transfer roller 24 for the secondary transfer portion 38, the tip portion 33a is deformed along the outer diameter of the secondary transfer roller 24.

これにより、発泡弾性層２４ａを均一に押圧することができる。したがって、発泡弾性層２４ａ中の不均一な放電を抑制することができ、この放電の発生に起因する白抜画像欠陥の発生を抑制することができる。 As a result, the foamed elastic layer 24a can be uniformly pressed. Therefore, it is possible to suppress non-uniform discharge in the foamed elastic layer 24a, and it is possible to suppress the occurrence of white-out image defects caused by the occurrence of this discharge.

（白抜画像欠陥抑制効果の確認）
以下、実施例について説明する。コニカミノルタ製ｂｉｚｈｕｂＣ３５８を改造し、各実施の形態に従う押圧部材３３および二次転写ローラーの形状を組み合わせた画像形成装置を実施例１〜５、比較例１、および比較例２として用意した。 (Confirmation of white image defect suppression effect)
Hereinafter, examples will be described. An image forming apparatus in which the shapes of the pressing member 33 and the secondary transfer roller according to each embodiment were modified by modifying Konica Minolta's bizhub C358 was prepared as Examples 1 to 5, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.

実施例１〜５、比較例１、および比較例２における各画像形成装置において、ベタ画像を両面印刷し、発生した白抜画像欠陥を目視評価した。白抜画像欠陥の発生がない場合を「良」、軽微な白抜画像欠陥が発生した場合を「可」、白抜画像欠陥が発生した場合を「不可」とした。 In each of the image forming apparatus of Examples 1 to 5, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, a solid image was printed on both sides, and the generated white-out image defect was visually evaluated. The case where no white image defect occurred was evaluated as "good", the case where a slight white image defect occurred was evaluated as "possible", and the case where a white image defect occurred was evaluated as "impossible".

図２０は、実施例１〜５、比較例１、および比較例２における白抜画像欠陥の発生の評価結果を示す表である。 FIG. 20 is a table showing the evaluation results of the occurrence of white image defects in Examples 1 to 5, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.

実施例１〜４の画像形成装置１は、二次転写ローラー２４として軸方向ＤＲ１に真っ直ぐに延びるストレート形状の二次転写ローラー２４を採用し、それぞれ実施の形態１〜４の押圧部材３３を採用している。実施例５の画像形成装置は、二次転写ローラー２４として、軸方向ＤＲ１における中央部分における外径が端部における外径よりも１ｍｍ大きいクラウン形状の二次転写ローラー２４を採用し、実施の形態１に従う押圧部材３３を採用している。 The image forming apparatus 1 of Examples 1 to 4 employs a straight-shaped secondary transfer roller 24 extending straight in the axial direction DR1 as the secondary transfer roller 24, and employs the pressing members 33 of the first to fourth embodiments, respectively. doing. The image forming apparatus of the fifth embodiment employs, as the secondary transfer roller 24, a crown-shaped secondary transfer roller 24 in which the outer diameter at the central portion in the axial direction DR1 is 1 mm larger than the outer diameter at the end portion. The pressing member 33 according to 1 is adopted.

比較例１および比較例２は、それぞれ押圧手段を設けず、それぞれ二次転写ローラーの形状をストレート形状、クラウン形状とした。 In Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the pressing means was not provided, and the shape of the secondary transfer roller was a straight shape and a crown shape, respectively.

押圧部材３３を設けている実施例１〜５において、評価結果は「可」以上となった。押圧部材３３を設けることで、白抜画像欠陥の発生が抑制できていることがわかる。 In Examples 1 to 5 in which the pressing member 33 was provided, the evaluation result was "OK" or higher. It can be seen that the occurrence of white-out image defects can be suppressed by providing the pressing member 33.

実施例１および実施例５を比較すると、両面印刷時の２面目における評価結果は、実施例１よりも実施例５の方が良好であることがわかる。この結果から、二次転写ローラー２４の形状をクラウン形状にすることにより、白抜画像欠陥の発生をより抑制できることがわかる。 Comparing Example 1 and Example 5, it can be seen that the evaluation result on the second surface during double-sided printing is better in Example 5 than in Example 1. From this result, it can be seen that the occurrence of white-out image defects can be further suppressed by changing the shape of the secondary transfer roller 24 to a crown shape.

押圧部材３３を設けていない比較例１および比較例２において、両面印刷時の２面目の白抜画像欠陥発生評価が「不可」となっている。この結果から、記録媒体の２面目を印刷する場合、押圧部材を設けない従来の画像形成装置において、白抜画像欠陥の発生を抑制できないことがわかる。 In Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which the pressing member 33 is not provided, the evaluation of the occurrence of whiteout image defects on the second surface during double-sided printing is "impossible". From this result, it can be seen that when printing the second surface of the recording medium, the occurrence of white-out image defects cannot be suppressed by a conventional image forming apparatus without a pressing member.

（帯状濃度ムラおよび二次転写ローラーの寿命の低下の確認）
実施の形態１に従う構成の画像形成装置を用いて、ハーフトーン画像を印刷し、二次転写ローラーのクリープ変形に起因する画像上の帯状濃度ムラ、および、押圧部材により発泡弾性層を押圧することによる二次転写ローラーの劣化状態を目視評価した。評価試験は、画像形成装置を１週間停止後におこなった。 (Confirmation of band-shaped density unevenness and shortened life of secondary transfer roller)
A halftone image is printed using an image forming apparatus having a configuration according to the first embodiment, and the band-shaped density unevenness on the image due to the creep deformation of the secondary transfer roller and the foamed elastic layer are pressed by the pressing member. The deterioration state of the secondary transfer roller was visually evaluated. The evaluation test was performed after the image forming apparatus was stopped for one week.

帯状濃度ムラの評価について、濃度ムラが発生していない場合を「可」、濃度ムラが発生した場合を「不可」とした。二次転写ローラー２４の劣化状態について、目立った劣化がない状態を「可」、二次転写ローラー２４の表面に劣化が認められる場合を「不可」とした。 Regarding the evaluation of the band-shaped density unevenness, the case where the density unevenness did not occur was evaluated as "possible", and the case where the density unevenness occurred was evaluated as "impossible". Regarding the deteriorated state of the secondary transfer roller 24, a state in which there was no noticeable deterioration was set as "possible", and a state in which deterioration was observed on the surface of the secondary transfer roller 24 was set as "impossible".

二次転写ローラーの劣化状態は、Ａ４横サイズ１万ページ印刷後に目視評価した。１万ページ印刷の内訳は、ＨＨ環境（温度３０℃、湿度８５％）で３０００ページ、ＮＮ環境（温度２３℃、湿度６０％）で４０００ページ、ＬＬ環境（温度１０℃、湿度１５％）で３０００ページであり、各環境で両面印刷を１０００ページ行なった。 The deteriorated state of the secondary transfer roller was visually evaluated after printing 10,000 pages of A4 horizontal size. The breakdown of 10,000 page printing is 3000 pages in HH environment (temperature 30 ° C, humidity 85%), 4000 pages in NN environment (temperature 23 ° C, humidity 60%), and LL environment (temperature 10 ° C, humidity 15%). It was 3000 pages, and 1000 pages were printed on both sides in each environment.

図２１は、実施例６、実施例７、比較例３および比較例４における帯状濃度ムラおよび二次転写ローラーの劣化状態の評価結果を示す表である。 FIG. 21 is a table showing the evaluation results of the band-shaped density unevenness and the deterioration state of the secondary transfer roller in Example 6, Example 7, Comparative Example 3 and Comparative Example 4.

実施例６において、画像形成していない時（非画像形成時）、押圧部材３３は、発泡弾性層２４ａから離間している。押圧部材３３は、記録媒体Ｓの２面目に画像形成する場合にのみ、発泡弾性層２４ａを押圧する。 In the sixth embodiment, when the image is not formed (when the image is not formed), the pressing member 33 is separated from the foamed elastic layer 24a. The pressing member 33 presses the foamed elastic layer 24a only when an image is formed on the second surface of the recording medium S.

実施例７において、画像形成していない時、押圧部材３３は、発泡弾性層２４ａから離間している。押圧部材３３は、画像形成時には、低湿時（湿度１５％）にのみ発泡弾性層２４ａを押圧する。 In the seventh embodiment, when the image is not formed, the pressing member 33 is separated from the foamed elastic layer 24a. At the time of image formation, the pressing member 33 presses the foamed elastic layer 24a only when the humidity is low (humidity 15%).

比較例３において、画像形成していない時でも画像形成しているときでも押圧部材は、常に発泡弾性層を押圧している。 In Comparative Example 3, the pressing member always presses the foamed elastic layer even when the image is not formed or when the image is formed.

比較例４において、画像形成していない時、押圧部材は、発泡弾性層から離間している。押圧部材は、画像形成時には、常に発泡弾性層を押圧している。 In Comparative Example 4, when the image is not formed, the pressing member is separated from the foamed elastic layer. The pressing member always presses the foamed elastic layer at the time of image formation.

図２１の結果より、画像形成装置１の状況や周囲の環境に応じて押圧部材３３の圧接離間を制御することで、二次転写ローラー２４のクリープ変形を抑制することができ、帯状濃度ムラを抑制することができることがわかる。さらに、二次転写ローラー２４の劣化を抑制することができるので、画像形成装置１を長寿命化することができる。 From the results of FIG. 21, by controlling the pressure contact separation of the pressing member 33 according to the situation of the image forming apparatus 1 and the surrounding environment, the creep deformation of the secondary transfer roller 24 can be suppressed, and the band-shaped density unevenness can be prevented. It can be seen that it can be suppressed. Further, since the deterioration of the secondary transfer roller 24 can be suppressed, the life of the image forming apparatus 1 can be extended.

なお、実施の形態２〜５の画像形成装置１を用いて評価した場合においても、同様の結果が得られた。 Similar results were obtained when the evaluation was performed using the image forming apparatus 1 of the second to fifth embodiments.

実施の形態１から実施の形態５において、中間転写方式を採用する画像形成装置１について説明してきたが、直接転写方式を採用する画像形成装置にも適用可能である。直接転写方式において、転写回転体は感光体となる。 Although the image forming apparatus 1 adopting the intermediate transfer method has been described in the first to fifth embodiments, it can also be applied to an image forming apparatus adopting the direct transfer method. In the direct transfer method, the transfer rotating body is a photoconductor.

なお、押圧部材３３の発泡弾性層２４ａからの離間は、二次転写ローラー２４の駆動ローラー２２ａへの押圧を解除して、二次転写ローラー２４と駆動ローラー２２ａとを離間させることによってなされてもよい。 The pressing member 33 may be separated from the foamed elastic layer 24a by releasing the pressing of the secondary transfer roller 24 on the drive roller 22a and separating the secondary transfer roller 24 and the drive roller 22a. good.

なお、移動手段３９により支持部３３ｂを移動させるにあたって、厚み方向ＤＲ２および長さ方向ＤＲ３に沿って平行に移動させる構成でもよく、回転移動により移動させる構成でもよい。 When the support portion 33b is moved by the moving means 39, it may be moved in parallel along the thickness direction DR2 and the length direction DR3, or may be moved by rotational movement.

今回開示された実施の形態および実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 The embodiments and examples disclosed this time should be considered to be exemplary and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and it is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

１ 画像形成装置、２４ 二次転写ローラー、２４ａ 発泡弾性層、３３ 押圧部材、３３ａ 先端部、３３ｂ 保持部、３４ ガイド、３５ 制御部、３６ 温湿度検知手段、３７ 記録媒体検知手段、３８ 二次転写部、３９ 移動手段、ＤＲ１ 軸方向、ＤＲ２ 厚み方向、ＤＲ３ 長さ方向、ＤＲ４ 積層方向、ＤＲ５ 回転方向。 1 image forming apparatus, 24 secondary transfer roller, 24a foam elastic layer, 33 pressing member, 33a tip, 33b holding part, 34 guide, 35 control unit, 36 temperature / humidity detecting means, 37 recording medium detecting means, 38 secondary Transfer section, 39 means of transportation, DR1 axial direction, DR2 thickness direction, DR3 length direction, DR4 stacking direction, DR5 rotation direction.

Claims (16)

トナー像を記録媒体に転写する転写回転体と、
前記転写回転体に対向し前記転写回転体とニップ部を形成する加圧回転体と、
前記ニップ部に対して前記加圧回転体の回転方向の上流側に配置される押圧部材と、を備え、
前記加圧回転体は、外周面を構成する発泡弾性層を含み、
前記押圧部材は、前記発泡弾性層を押圧することにより、前記発泡弾性層の一部を前記加圧回転体の回転中心に向けて圧縮変形させる、画像形成装置。 A transfer rotating body that transfers a toner image to a recording medium,
A pressurized rotating body facing the transfer rotating body and forming a nip portion with the transfer rotating body,
A pressing member arranged on the upstream side in the rotation direction of the pressurized rotating body with respect to the nip portion is provided.
The pressurized rotating body includes a foamed elastic layer constituting an outer peripheral surface, and includes a foamed elastic layer.
The pressing member is an image forming apparatus that presses the foamed elastic layer to compress and deform a part of the foamed elastic layer toward the center of rotation of the pressurized rotating body. 前記押圧部材は、前記加圧回転体の軸方向に延びる形状を有し、
前記軸方向に直交する前記押圧部材の厚み方向と、前記軸方向とに直交する長さ方向における前記押圧部材の長さは、前記軸方向に亘ってほぼ一定である、請求項１に記載の画像形成装置。 The pressing member has a shape extending in the axial direction of the pressurized rotating body.
The first aspect of claim 1, wherein the thickness direction of the pressing member orthogonal to the axial direction and the length of the pressing member in the length direction orthogonal to the axial direction are substantially constant over the axial direction. Image forming device. 前記押圧部材は、前記発泡弾性層を押圧する先端部と、前記先端部を支持する支持部とを含み、
前記厚み方向における前記先端部の厚みは、前記厚み方向における前記支持部の厚みよりも小さい、請求項２に記載の画像形成装置。 The pressing member includes a tip portion that presses the foamed elastic layer and a support portion that supports the tip portion.
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the thickness of the tip portion in the thickness direction is smaller than the thickness of the support portion in the thickness direction. 前記先端部の前記軸方向における中央に近い部分ほど、前記厚み方向における前記先端部の厚みは大きい、請求項３に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 3, wherein the portion of the tip portion closer to the center in the axial direction has a larger thickness of the tip portion in the thickness direction. 前記先端部の前記軸方向における中央に近い部分ほど、前記長さ方向における前記先端部の長さは短い、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 3 or 4, wherein the portion of the tip portion closer to the center in the axial direction has a shorter length of the tip portion in the length direction. 前記先端部は、前記先端部の前記軸方向における中央に近い部分ほど、前記厚み方向において前記発泡弾性層に近い位置に配置される、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The method according to any one of claims 3 to 5, wherein the tip portion is arranged at a position closer to the foam elastic layer in the thickness direction as the portion of the tip portion closer to the center in the axial direction. Image forming device. 前記加圧回転体は、前記加圧回転体の軸方向における中央に近い部分ほど外径が大きい、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the pressurized rotating body has a larger outer diameter toward a portion closer to the center in the axial direction of the pressurized rotating body. 前記押圧部材の動作を制御する制御部をさらに備える、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, further comprising a control unit that controls the operation of the pressing member. 記録媒体の両面に画像形成する場合、前記制御部は、前記転写回転体が記録媒体の１面目にトナー像を転写する際における前記押圧部材の前記発泡弾性層への押圧量よりも、前記転写回転体が記録媒体の２面目にトナー像を転写する際における前記押圧量を大きくする、請求項８に記載の画像形成装置。 When forming an image on both sides of the recording medium, the control unit transfers the transfer more than the amount of the pressing member pressing against the foam elastic layer when the transfer rotating body transfers the toner image to the first surface of the recording medium. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the pressing amount when the rotating body transfers the toner image to the second surface of the recording medium is increased. 記録媒体の両面に画像形成する場合、前記制御部は、前記転写回転体が記録媒体の２面目にトナー像を転写する際にのみ、前記押圧部材に前記発泡弾性層を押圧させる、請求項９に記載の画像形成装置。 9. When forming an image on both sides of a recording medium, the control unit presses the foamed elastic layer against the pressing member only when the transfer rotating body transfers a toner image to the second surface of the recording medium. The image forming apparatus according to. 前記画像形成装置の内部の温湿度を検知する温湿度検知手段をさらに備え、
前記制御部は、前記温湿度検知手段が高湿度状態を検知した場合における前記押圧部材の前記発泡弾性層への押圧量よりも、前記温湿度検知手段が低湿度状態を検知した場合における前記押圧量を大きくする、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。 Further provided with a temperature / humidity detecting means for detecting the temperature / humidity inside the image forming apparatus,
The control unit presses the pressing member when the temperature / humidity detecting means detects a low humidity state, rather than the amount of pressing of the pressing member against the foamed elastic layer when the temperature / humidity detecting means detects a high humidity state. The image forming apparatus according to any one of claims 8 to 10, wherein the amount is increased. 前記制御部は、前記温湿度検知手段が低湿度状態を検知した場合にのみ、前記押圧部材に前記発泡弾性層を押圧させる、請求項１１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 11, wherein the control unit presses the foamed elastic layer against the pressing member only when the temperature / humidity detecting means detects a low humidity state. 画像形成される記録媒体の種類を検知する記録媒体検知手段をさらに備え、
前記制御部は、前記記録媒体検知手段による検知結果に応じて、前記押圧部材の前記発泡弾性層への押圧量を調整する、請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。 Further equipped with a recording medium detecting means for detecting the type of recording medium in which an image is formed,
The image forming according to any one of claims 8 to 12, wherein the control unit adjusts the amount of pressing of the pressing member against the foamed elastic layer according to the detection result by the recording medium detecting means. Device. 前記制御部は、前記記録媒体検知手段が非塗工紙を検知した場合にのみ、前記押圧部材に前記発泡弾性層を押圧させる、請求項１３に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 13, wherein the control unit presses the foamed elastic layer against the pressing member only when the recording medium detecting means detects uncoated paper. 前記制御部は、記録媒体に画像形成をしていない状態において、前記押圧部材を前記発泡弾性層から離間させる、請求項８から請求項１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 8 to 14, wherein the control unit separates the pressing member from the foamed elastic layer in a state where no image is formed on the recording medium. 前記制御部は、画像形成終了時に、前記押圧部材を前記発泡弾性層から離間させる、請求項１５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 15, wherein the control unit separates the pressing member from the foamed elastic layer at the end of image formation.

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