JP6918185B2

JP6918185B2 - Guide wire for plasma

Info

Publication number: JP6918185B2
Application number: JP2020108712A
Authority: JP
Inventors: 忠裕小池
Original assignee: Asahi Intecc Co Ltd
Current assignee: Asahi Intecc Co Ltd
Priority date: 2017-06-29
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2037-06-29
Also published as: JP2020163201A

Description

本発明は、プラズマ用ガイドワイヤに関する。 The present invention relates to a plasma guide wire.

従来より、プラズマ用ガイドワイヤが知られている。例えば、特許文献１には、図６に示すように、ガイドワイヤ本体１２０と、そのガイドワイヤ本体１２０に被せられた絶縁樹脂チューブ１３０とを備えたプラズマ用ガイドワイヤ１００が開示されている。ガイドワイヤ本体１２０は、コアシャフト１２２の先端側の領域の外周にコイル１２４が巻回され、コアシャフト１２２の先端とコイル１２４の先端とにチップ１２６が接合されたものである。コイル１２４の後端は、コイル−コアシャフト接合部１２５にてコアシャフト１２２に接合されている。絶縁樹脂チューブ１３０は、第１絶縁樹脂チューブ１３１と、第２絶縁樹脂チューブ１３２とで構成されている。第１絶縁樹脂チューブ１３１は、コイル１２４の外周に設けられ、チップ１２６からコイル−コアシャフト接合部１２５の後方まで延びている。第２絶縁樹脂チューブ１３２は、コアシャフト１２２の外周に設けられ、第１絶縁樹脂チューブ１３１の後端に接合され、第１絶縁樹脂チューブ１３１の後端からコアシャフト１２２の後方に延びている。こうしたプラズマ用ガイドワイヤ１００は、コアシャフト１２２の後端に高周波発生器を接続してチップ１２６の先端とその先端に対向する別部材の電極との間でプラズマを発生させる。これにより、プラズマを利用して血管の閉塞部を貫通させることができる。 Conventionally, a guide wire for plasma has been known. For example, Patent Document 1 discloses a plasma guide wire 100 including a guide wire main body 120 and an insulating resin tube 130 covered on the guide wire main body 120, as shown in FIG. In the guide wire main body 120, the coil 124 is wound around the outer periphery of the region on the tip end side of the core shaft 122, and the tip 126 is joined to the tip end of the core shaft 122 and the tip end of the coil 124. The rear end of the coil 124 is joined to the core shaft 122 at the coil-core shaft joint 125. The insulating resin tube 130 is composed of a first insulating resin tube 131 and a second insulating resin tube 132. The first insulating resin tube 131 is provided on the outer periphery of the coil 124 and extends from the tip 126 to the rear of the coil-core shaft joint 125. The second insulating resin tube 132 is provided on the outer periphery of the core shaft 122, is joined to the rear end of the first insulating resin tube 131, and extends from the rear end of the first insulating resin tube 131 to the rear of the core shaft 122. Such a plasma guide wire 100 connects a high frequency generator to the rear end of the core shaft 122 to generate plasma between the tip of the chip 126 and an electrode of another member facing the tip. As a result, plasma can be used to penetrate the occluded portion of the blood vessel.

国際公開第２０１６／１３４１５２号パンフレットInternational Publication No. 2016/134152 Pamphlet

ところで、特許文献１には、第１絶縁樹脂チューブ１３１と第２絶縁樹脂チューブ１３２とを別の材料で構成する点は記載されていない。そのため、第１絶縁樹脂チューブ１３１と第２絶縁樹脂チューブ１３２とを比較的硬い同じ樹脂で構成したとすると、ガイドワイヤ本体１２０のうちコイル１２４が巻回されている部分の操作性が低下する。一方、第１絶縁樹脂チューブ１３１に比べて第２絶縁樹脂チューブ１３２が軟かくなるように構成したとすると、第１絶縁樹脂チューブ１３１のうちコイル１２４が存在しない部分で剛性ギャップが生じる。そのため、プラズマ用ガイドワイヤ１００を先端方向に押した際、柔軟な第１絶縁樹脂チューブ１３１がこの部分で撓んでしまい、操作性が低下するという問題があった。 By the way, Patent Document 1 does not describe that the first insulating resin tube 131 and the second insulating resin tube 132 are made of different materials. Therefore, if the first insulating resin tube 131 and the second insulating resin tube 132 are made of the same relatively hard resin, the operability of the portion of the guide wire main body 120 around which the coil 124 is wound deteriorates. On the other hand, if the second insulating resin tube 132 is configured to be softer than the first insulating resin tube 131, a rigidity gap is generated in the portion of the first insulating resin tube 131 in which the coil 124 does not exist. Therefore, when the plasma guide wire 100 is pushed toward the tip end, the flexible first insulating resin tube 131 bends at this portion, and there is a problem that the operability is deteriorated.

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、プラズマ用ガイドワイヤの先端側（すなわちコアシャフトのうちコイルが巻回されている部分、又は／及び、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分）の操作性を向上させることを主目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and the tip side of the guide wire for plasma (that is, the portion of the core shaft where the coil is wound and / and the first insulating resin tube). The main purpose is to improve the operability of the part where the coil does not exist.

本発明のプラズマ用ガイドワイヤは、
コアシャフトと、
前記コアシャフトの先端側の領域の外周に巻回されたコイルと、
前記コアシャフトの先端と前記コイルの先端とに接合されたチップと、
前記コイルの後端と前記コアシャフトとを接合するコイル−コアシャフト接合部と、
前記コイルの外周に設けられ、前記チップから前記コイル−コアシャフト接合部の後方まで延びた第１絶縁樹脂チューブと、
前記コアシャフトの外周に設けられ、前記第１絶縁樹脂チューブの後端に接合され、前記第１絶縁樹脂チューブの後端から前記コアシャフトの後方に延び、前記第１絶縁樹脂チューブよりも硬い第２絶縁樹脂チューブと、
前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の少なくとも一部に設けられた第３絶縁樹脂チューブと、
を備えたものである。 The plasma guide wire of the present invention
With the core shaft
A coil wound around the outer periphery of the region on the tip end side of the core shaft,
A tip joined to the tip of the core shaft and the tip of the coil,
A coil-core shaft joint that joins the rear end of the coil and the core shaft,
A first insulating resin tube provided on the outer circumference of the coil and extending from the chip to the rear of the coil-core shaft joint.
A second that is provided on the outer periphery of the core shaft, is joined to the rear end of the first insulating resin tube, extends from the rear end of the first insulating resin tube to the rear of the core shaft, and is harder than the first insulating resin tube. 2 Insulating resin tube and
A third insulating resin tube provided in at least a part of the inner circumference of the first insulating resin tube behind the position facing the rear end of the coil.
It is equipped with.

このプラズマ用ガイドワイヤでは、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分には剛性ギャップが生じるが、その剛性ギャップは第３絶縁樹脂チューブによって低減されるため、この部分での撓みを抑制することができる。また、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブのうちコイルを覆っている部分には、第３絶縁樹脂チューブが設けられていない。したがって、プラズマ用ガイドワイヤの先端側、すなわち、コアシャフトのうちコイルが巻回されている部分、又は／及び、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分の操作性を向上させることができる。 In this plasma guide wire, a rigidity gap is generated in the portion of the relatively flexible first insulating resin tube where the coil does not exist, but the rigidity gap is reduced by the third insulating resin tube, so that the rigidity gap is reduced in this portion. Deflection can be suppressed. Further, the portion of the relatively flexible first insulating resin tube that covers the coil is not provided with the third insulating resin tube. Therefore, it is possible to improve the operability of the tip side of the plasma guide wire, that is, the portion of the core shaft where the coil is wound and / and the portion of the first insulating resin tube where the coil does not exist. ..

プラズマ用ガイドワイヤ１０の正面図。Front view of the plasma guide wire 10. 図１のＡ−Ａ断面図。A cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図２の部分Ｂの拡大図。Enlarged view of part B of FIG. 他の実施形態の説明図。Explanatory drawing of another embodiment. 他の実施形態の説明図。Explanatory drawing of another embodiment. 従来のプラズマ用ガイドワイヤ１００の断面図。Sectional drawing of the conventional plasma guide wire 100.

本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。図１はプラズマ用ガイドワイヤ１０の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２の部分Ｂの拡大図である。 A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of the plasma guide wire 10, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion B of FIG.

本実施形態のプラズマ用ガイドワイヤ１０は、図１に示すように、ガイドワイヤ本体２０と、そのガイドワイヤ本体２０に被せられた絶縁樹脂チューブ３０とを備えている。プラズマ用ガイドワイヤ１０の全長は、例えば、１，８００〜２，０００ｍｍである。プラズマ用ガイドワイヤ１０は、高周波（ＲＦ）用ガイドワイヤと称されることもある。 As shown in FIG. 1, the plasma guide wire 10 of the present embodiment includes a guide wire main body 20 and an insulating resin tube 30 that covers the guide wire main body 20. The total length of the plasma guide wire 10 is, for example, 1,800 to 2,000 mm. The plasma guide wire 10 is sometimes referred to as a radio frequency (RF) guide wire.

ガイドワイヤ本体２０は、図２に示すように、コアシャフト２２と、コイル２４と、コイル−コアシャフト接合部２５と、チップ２６とを備えている。 As shown in FIG. 2, the guide wire main body 20 includes a core shaft 22, a coil 24, a coil-core shaft joint 25, and a tip 26.

コアシャフト２２は、導電性材料で構成されており、シャフト後端部２２ａとシャフト先端部２２ｂとを備えている。シャフト先端部２２ｂは、円筒部とテーパ部とが交互に設けられ、先端に配置された円筒部ほど径が小さくなっている。コアシャフト２２は、例えばステンレス鋼（オーステナイト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト・フェライト二相ステンレス、析出硬化ステンレスなど）、超弾性合金（Ｎｉ−Ｔｉ合金など）、ピアノ線、タングステン等の材料で構成されている。 The core shaft 22 is made of a conductive material and includes a shaft rear end portion 22a and a shaft tip portion 22b. The shaft tip portion 22b is provided with cylindrical portions and tapered portions alternately, and the diameter of the cylindrical portion arranged at the tip is smaller. The core shaft 22 includes, for example, stainless steel (austenitic stainless steel, martensitic stainless steel, ferrite stainless steel, austenitic ferrite two-phase stainless steel, precipitation hardened stainless steel, etc.), superelastic alloy (Ni—Ti alloy, etc.), piano wire, tungsten. It is composed of materials such as.

コイル２４は、１本の素線を螺旋状に巻回したものであり、コアシャフト２２の先端側の領域の外周に巻回されている。コイル２４は、プラズマ用ガイドワイヤ１０に柔軟性を与える。高周波発生器４０からの電流は、コアシャフト２２を通ってコイル−コアシャフト接合部２５に達したあとコアシャフト２２とコイル２４に分岐して流れる。そのため、コイル２４を流れる電流は、コアシャフト２２の後端からコイル−コアシャフト接合部２５までを流れる電流よりも小さい。コイル２４の全長は、例えば、４０ｍｍ〜５０ｍｍ、コイル２４の外径は、例えば、０．２４ｍｍ〜０．２５ｍｍ、素線の直径は、例えば０．０３〜０．０８ｍｍである。素線は、例えばステンレス鋼（オーステナイト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト・フェライト二相ステンレス、析出硬化ステンレスなど）、超弾性合金（Ｎｉ−Ｔｉ合金など）、放射線不透過性金属（白金、金、タングステンなど）の材料で構成されている。なお、コイル２４は、複数の素線を螺旋状に巻回して形成してもよい。また、コイル２４は、複数の素線を撚り合わせた撚線を螺旋状に巻回して形成してもよい。 The coil 24 is formed by spirally winding one wire, and is wound around the outer periphery of the region on the tip end side of the core shaft 22. The coil 24 gives flexibility to the plasma guide wire 10. The current from the high frequency generator 40 passes through the core shaft 22 and reaches the coil-core shaft joint 25, and then branches into the core shaft 22 and the coil 24 and flows. Therefore, the current flowing through the coil 24 is smaller than the current flowing from the rear end of the core shaft 22 to the coil-core shaft joint 25. The total length of the coil 24 is, for example, 40 mm to 50 mm, the outer diameter of the coil 24 is, for example, 0.24 mm to 0.25 mm, and the diameter of the wire is, for example, 0.03 to 0.08 mm. The strands are, for example, stainless steel (austenitic stainless steel, martensitic stainless steel, ferrite stainless steel, austenitic ferrite two-phase stainless steel, precipitation-hardened stainless steel, etc.), superelastic alloys (Ni-Ti alloy, etc.), radiation-impermeable metals. It is composed of materials (platinum, gold, stainless steel, etc.). The coil 24 may be formed by spirally winding a plurality of strands. Further, the coil 24 may be formed by spirally winding a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands.

コイル−コアシャフト接合部２５は、コイル２４の後端とコアシャフト２２とを接合しており、ロウ材で構成されている。ロウ材としては、例えばアルミニウム合金ロウ、銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Ｓｎ−Ｐｂ合金、Ｐｂ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ合金などが挙げられる。なお、コイル２４は、コイル２４の後端以外に、コイル２４の先端やコイル２４の中間でもコアシャフト２２にロウ材により接合されていてもよい。 The coil-core shaft joint 25 joins the rear end of the coil 24 and the core shaft 22, and is made of a brazing material. Examples of the brazing material include aluminum alloy brazing, silver brazing, gold brazing, zinc, Sn-Pb alloy, Pb-Ag alloy, Sn-Ag alloy and the like. In addition to the rear end of the coil 24, the coil 24 may be joined to the core shaft 22 at the tip of the coil 24 or in the middle of the coil 24 with a brazing material.

チップ２６は、コアシャフト２２の先端とコイル２４の先端とを溶接することにより形成された曲面形状の部材である。溶接としては、アーク溶接が好ましい。また、アーク溶接としては、ティグ溶接、プラズマ溶接などの非消耗電極式でもよいし、被覆アーク溶接、マグ溶接、炭酸ガスアーク溶接、アルゴン・炭酸ガスアーク溶接、ミグ溶接、サブマージアーク溶接などの消耗電極式でもよいが、非消耗電極式が好ましく、ティグ溶接がより好ましい。 The tip 26 is a curved member formed by welding the tip of the core shaft 22 and the tip of the coil 24. As welding, arc welding is preferable. The arc welding may be a non-consumable electrode type such as TIG welding or plasma welding, or a consumable electrode type such as coated arc welding, mug welding, carbon dioxide arc welding, argon / carbon dioxide arc welding, MIG welding, or submerged arc welding. However, a non-consumable electrode type is preferable, and TIG welding is more preferable.

絶縁樹脂チューブ３０は、図２に示すように、第１絶縁樹脂チューブ３１と、第２絶縁樹脂チューブ３２と、第３絶縁樹脂チューブ３３とを備えている。 As shown in FIG. 2, the insulating resin tube 30 includes a first insulating resin tube 31, a second insulating resin tube 32, and a third insulating resin tube 33.

第１絶縁樹脂チューブ３１は、コイル２４の外周に設けられ、チップ２６からコイル−コアシャフト接合部２５の後方まで延びている。第１絶縁樹脂チューブ３１の先端は、チップ２６に接合されている。第１絶縁樹脂チューブ３１は、例えばフッ素系樹脂（ＰＦＡ）により構成されている。第１絶縁樹脂チューブ３１の全長は、例えば、１００ｍｍ〜１１５ｍｍ、第１絶縁樹脂チューブ３１の外径は、例えば、０．３ｍｍ〜０．３５ｍｍ、第１絶縁樹脂チューブ３１の厚さは、例えば、０．０１５ｍｍ〜０．０２ｍｍである。 The first insulating resin tube 31 is provided on the outer periphery of the coil 24 and extends from the chip 26 to the rear of the coil-core shaft joint 25. The tip of the first insulating resin tube 31 is joined to the chip 26. The first insulating resin tube 31 is made of, for example, a fluororesin (PFA). The total length of the first insulating resin tube 31 is, for example, 100 mm to 115 mm, the outer diameter of the first insulating resin tube 31 is, for example, 0.3 mm to 0.35 mm, and the thickness of the first insulating resin tube 31 is, for example. It is 0.015 mm to 0.02 mm.

第２絶縁樹脂チューブ３２は、コアシャフト２２の外周に設けられ、第１絶縁樹脂チューブ３１の後端からコアシャフト２２の後方に延びている。第２絶縁樹脂チューブ３２は、第１絶縁樹脂チューブ３１と接合部３４で接着されている。接合部３４は、第２絶縁樹脂チューブ３２の先端の内面と第１絶縁樹脂チューブ３１の後端の外面とを接着剤で接着することにより形成されている。接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。第２絶縁樹脂チューブ３２は、例えばポリイミド樹脂により構成されている。第２絶縁樹脂チューブ３２の全長は、例えば、１８００ｍｍ〜１９００ｍｍ、第２絶縁樹脂チューブ３２の外径は、例えば、０．３２ｍｍ〜０．３６ｍｍ、第２絶縁樹脂チューブ３２の厚さは、例えば０．００５ｍｍ〜０．０１５ｍｍである。第２絶縁樹脂チューブ３２の硬さは、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬い。なお、接合部３４は、コアシャフト２２に接着剤により接着されていてもよい。 The second insulating resin tube 32 is provided on the outer periphery of the core shaft 22 and extends from the rear end of the first insulating resin tube 31 to the rear of the core shaft 22. The second insulating resin tube 32 is adhered to the first insulating resin tube 31 at the joint portion 34. The joint portion 34 is formed by adhering the inner surface of the tip of the second insulating resin tube 32 and the outer surface of the rear end of the first insulating resin tube 31 with an adhesive. Examples of the adhesive include epoxy resin and acrylic resin. The second insulating resin tube 32 is made of, for example, a polyimide resin. The total length of the second insulating resin tube 32 is, for example, 1800 mm to 1900 mm, the outer diameter of the second insulating resin tube 32 is, for example, 0.32 mm to 0.36 mm, and the thickness of the second insulating resin tube 32 is, for example, 0. It is .005 mm to 0.015 mm. The hardness of the second insulating resin tube 32 is harder than that of the first insulating resin tube 31. The joint portion 34 may be adhered to the core shaft 22 with an adhesive.

第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の内側に配置されている。第３絶縁樹脂チューブ３３の先端は、コイル−コアシャフト接合部２５に当接している。第３絶縁樹脂チューブ３３は、図３に示すように、第１絶縁樹脂チューブ３１の内周のうちコイル２４の後端に面する位置Ｐよりも後方の領域Ｘの全面を覆うように設けられている。第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の後端よりも更に後方まで延びており、第１絶縁樹脂チューブ３１と第２絶縁樹脂チューブ３２との接合部３４を内側から覆っている。第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１がコアシャフト２２に接触するのを阻止する役割を果たす。第３絶縁樹脂チューブ３３は、例えばポリイミド樹脂により構成されている。第３絶縁樹脂チューブ３３の全長は、例えば、６０ｍｍ〜８０ｍｍ、第３絶縁樹脂チューブ３３の外径は、例えば、０．２３ｍｍ〜０．２４ｍｍ、第３絶縁樹脂チューブ３３の厚さは、例えば、０．０１５ｍｍ〜０．０２ｍｍである。第３絶縁樹脂チューブ３３の硬さは、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬い。第３絶縁樹脂チューブ３３は、先端及び後端でコアシャフト２２に接着剤により接着されていてもよい。 The third insulating resin tube 33 is arranged inside the first insulating resin tube 31. The tip of the third insulating resin tube 33 is in contact with the coil-core shaft joint 25. As shown in FIG. 3, the third insulating resin tube 33 is provided so as to cover the entire surface of the region X behind the position P facing the rear end of the coil 24 in the inner circumference of the first insulating resin tube 31. ing. The third insulating resin tube 33 extends further to the rear than the rear end of the first insulating resin tube 31, and covers the joint portion 34 between the first insulating resin tube 31 and the second insulating resin tube 32 from the inside. .. The third insulating resin tube 33 serves to prevent the first insulating resin tube 31 from coming into contact with the core shaft 22. The third insulating resin tube 33 is made of, for example, a polyimide resin. The total length of the third insulating resin tube 33 is, for example, 60 mm to 80 mm, the outer diameter of the third insulating resin tube 33 is, for example, 0.23 mm to 0.24 mm, and the thickness of the third insulating resin tube 33 is, for example. It is 0.015 mm to 0.02 mm. The hardness of the third insulating resin tube 33 is harder than that of the first insulating resin tube 31. The third insulating resin tube 33 may be adhered to the core shaft 22 with an adhesive at the front end and the rear end.

次に、プラズマ用ガイドワイヤ１０の使用例について説明する。プラズマ用ガイドワイヤ１０は、経皮的冠動脈形成術（ＰＣＩ）に使用される医療用機械器具であり、バルーンやステント等のデバイスを血管の閉塞部まで導く際に使用される。プラズマ用ガイドワイヤ１０においては、コアシャフト２２の先端部が遠位部、コアシャフト２２の後端部が近位部となる。プラズマ用ガイドワイヤ１０の遠位部は血管に挿入され、近位部は医師等の手技者によって操作される。手技者は、遠位部が血管内の閉塞部に到達すると、チップ２６が閉塞部を貫通するようにプラズマ用ガイドワイヤ１０を押したり引いたり回転させたりする。しかし、閉塞部が石灰化して固くなっていると、このような操作だけでは閉塞部を貫通させることができないことがある。その場合、血管内に別のプラズマ用ガイドワイヤ１０を逆行させて、閉塞部の反対側にその別のプラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６を配置する。これにより、一対のチップ２６は閉塞部を挟んで対向した状態になる。この一対のチップ２６の間に高周波電圧を印加することにより一対のチップ２６の間にプラズマを発生させて閉塞部を破壊する。 Next, an example of using the plasma guide wire 10 will be described. The plasma guide wire 10 is a medical mechanical instrument used in percutaneous coronary angioplasty (PCI), and is used to guide a device such as a balloon or a stent to an occlusion of a blood vessel. In the plasma guide wire 10, the tip end portion of the core shaft 22 is the distal portion, and the rear end portion of the core shaft 22 is the proximal portion. The distal portion of the plasma guide wire 10 is inserted into a blood vessel, and the proximal portion is operated by a technician such as a doctor. When the distal portion reaches the occlusion in the blood vessel, the operator pushes, pulls, or rotates the plasma guide wire 10 so that the tip 26 penetrates the occlusion. However, if the closed portion is calcified and hardened, it may not be possible to penetrate the closed portion only by such an operation. In that case, another plasma guide wire 10 is reversed in the blood vessel, and the tip 26 of the other plasma guide wire 10 is arranged on the opposite side of the occlusion portion. As a result, the pair of chips 26 are in a state of facing each other with the closing portion interposed therebetween. By applying a high frequency voltage between the pair of chips 26, plasma is generated between the pair of chips 26 to destroy the closed portion.

ここで、プラズマ用ガイドワイヤ１０では、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分には剛性ギャップが生じるが、その剛性ギャップは第３絶縁樹脂チューブ３３によって低減される。そのため、この部分での撓みを抑制することができる。また、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４を覆っている部分には、第３絶縁樹脂チューブ３３が設けられていない。そのため、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側すなわちコアシャフト２２のうちコイル２４が巻回されている部分の操作性が向上する。 Here, in the plasma guide wire 10, a rigidity gap is generated in a portion of the relatively flexible first insulating resin tube 31 in which the coil 24 does not exist, but the rigidity gap is reduced by the third insulating resin tube 33. .. Therefore, bending at this portion can be suppressed. Further, the third insulating resin tube 33 is not provided in the portion of the relatively flexible first insulating resin tube 31 that covers the coil 24. Therefore, the operability of the tip side of the plasma guide wire 10, that is, the portion of the core shaft 22 around which the coil 24 is wound is improved.

以上説明した本実施形態のプラズマ用ガイドワイヤ１０によれば、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側（すなわち、コアシャフト２２のうちコイル２４が巻回されている部分、又は／及び、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分）の操作性を向上させることができる。 According to the plasma guide wire 10 of the present embodiment described above, the tip end side of the plasma guide wire 10 (that is, the portion of the core shaft 22 around which the coil 24 is wound, and / or the first insulating resin. The operability of the tube (the part of the tube where the coil does not exist) can be improved.

また、一般に、やわらかな樹脂ほど耐熱性が低く、硬い樹脂ほど耐熱性が高い傾向がある。第１絶縁樹脂チューブ３１は比較的柔軟なため耐熱性が低く、高周波電流が流れて高温になったコアシャフト２２に直接接触すると絶縁性が維持できないおそれがある。しかし、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１とコアシャフト２２との接触を阻止する役割を果たすため、第１絶縁樹脂チューブ３１の絶縁性を確保しやすい。なお、第１絶縁樹脂チューブ３１は、コイル２４と接触することがあるが、コイル２４はそれほど高温にならないため絶縁性に支障が生じることはない。これは、プラズマ発生時にコイル２４に流れる電流は、コアシャフト２２の後端からコイル−コアシャフト接合部２５までを流れる電流よりも小さいからである。 Further, in general, the softer the resin, the lower the heat resistance, and the harder the resin, the higher the heat resistance. Since the first insulating resin tube 31 is relatively flexible, it has low heat resistance, and if it comes into direct contact with the core shaft 22 which has become hot due to the flow of a high frequency current, the insulating property may not be maintained. However, since the third insulating resin tube 33 plays a role of preventing contact between the first insulating resin tube 31 and the core shaft 22, it is easy to secure the insulating property of the first insulating resin tube 31. The first insulating resin tube 31 may come into contact with the coil 24, but the coil 24 does not become so hot, so that the insulating property is not hindered. This is because the current flowing through the coil 24 when plasma is generated is smaller than the current flowing from the rear end of the core shaft 22 to the coil-core shaft joint 25.

更に、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬いため、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分に生じる剛性ギャップをより低減することができる。 Further, since the third insulating resin tube 33 is harder than the first insulating resin tube 31, the rigidity gap generated in the portion of the first insulating resin tube 31 in which the coil 24 does not exist can be further reduced.

更にまた、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１と第２絶縁樹脂チューブ３２との接合部３４を内側から覆うように設けられているため、接合部３４における絶縁性をより確保しやすくなる。 Furthermore, since the third insulating resin tube 33 is provided so as to cover the joint portion 34 between the first insulating resin tube 31 and the second insulating resin tube 32 from the inside, the insulating property at the joint portion 34 is further ensured. It will be easier to do.

そしてまた、コイル２４に流れる電流とコアシャフト２２に流れる電流とが合流し電気的負荷の大きいコイル−コアシャフト接合部２５に第３絶縁樹脂チューブ３３が当接しているため、コイル−コアシャフト接合部２５における絶縁性をより確保しやすくなる。 Further, since the current flowing through the coil 24 and the current flowing through the core shaft 22 merge and the third insulating resin tube 33 is in contact with the coil-core shaft joint portion 25 having a large electrical load, the coil-core shaft joint is joined. It becomes easier to secure the insulating property in the portion 25.

そして更に、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の内周のうちコイルの後端に面する位置Ｐよりも後方の領域Ｘの全域にわたって設けられているため、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分に生じる剛性ギャップはより低減されるし、第１絶縁樹脂チューブ３１の絶縁性もより確保しやすくなる。 Further, since the third insulating resin tube 33 is provided over the entire area X of the inner circumference of the first insulating resin tube 31 behind the position P facing the rear end of the coil, the first insulating resin tube 33 is provided. The rigidity gap generated in the portion of the tube 31 where the coil 24 does not exist is further reduced, and the insulating property of the first insulating resin tube 31 can be more easily secured.

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various aspects as long as it belongs to the technical scope of the present invention.

上述した実施形態では、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の内周のうちコイル２４の後端に面する位置Ｐよりも後方の領域Ｘの全域にわたって設けたが、この領域Ｘの一部に設けてもよい。例えば、第３絶縁樹脂チューブ３３を分断して、図４に示すように、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７としてもよい。なお、図４では上述した実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付した。このようにしても、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分の剛性ギャップは第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７によって低減される。そのため、この部分での撓みを抑制することができる。また、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４を覆っている部分には、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７が設けられていない。そのため、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側すなわちコアシャフト２２のうちコイル２４が巻回されている部分の操作性が向上する。なお、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７は、第１絶縁樹脂チューブ３１とコアシャフト２２との接触を阻止するように設けられていることが好ましい。また、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７のうちいずれか一つを採用してもよいし、いずれか二つを採用してもよい。第３絶縁樹脂チューブ３５を採用した場合には、コイル−コアシャフト接合部２５における絶縁性をより確保しやすくなり、第３絶縁樹脂チューブ３７を採用した場合には、接合部３４における絶縁性をより確保しやすくなる。 In the above-described embodiment, the third insulating resin tube 33 is provided over the entire area X of the inner circumference of the first insulating resin tube 31 behind the position P facing the rear end of the coil 24. It may be provided in a part of X. For example, the third insulating resin tube 33 may be divided into the third insulating resin tubes 35, 36, 37 as shown in FIG. In FIG. 4, the same components as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals. Even in this way, the rigidity gap of the portion of the first insulating resin tube 31 in which the coil 24 does not exist is reduced by the third insulating resin tubes 35, 36, 37. Therefore, bending at this portion can be suppressed. Further, the third insulating resin tubes 35, 36, and 37 are not provided in the portion of the first insulating resin tube 31 that covers the coil 24. Therefore, the operability of the tip side of the plasma guide wire 10, that is, the portion of the core shaft 22 around which the coil 24 is wound is improved. The third insulating resin tubes 35, 36, and 37 are preferably provided so as to prevent contact between the first insulating resin tube 31 and the core shaft 22. Further, any one of the third insulating resin tubes 35, 36, and 37 may be adopted, or any two of them may be adopted. When the third insulating resin tube 35 is adopted, it becomes easier to secure the insulating property at the coil-core shaft joint 25, and when the third insulating resin tube 37 is adopted, the insulating property at the joint 34 is improved. It will be easier to secure.

上述した実施形態では、プラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６と別のプラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６とを血管内の閉塞部を挟んで対向させた状態でその一対のチップ２６の間にプラズマを発生させたが、他の方法でプラズマを発生させてもよい。例えば、患者の血管内に挿入したプラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６とその患者の皮膚に配置した電極との間でプラズマを発生させてもよい。あるいは、血管内に２本のプラズマ用ガイドワイヤ１０を並走させ、閉塞部の近くで互いのチップ２６間にプラズマを発生させて、閉塞部を破壊してもよい。 In the above-described embodiment, the plasma is generated between the pair of chips 26 in a state where the tip 26 of the plasma guide wire 10 and the tip 26 of another plasma guide wire 10 are opposed to each other with the occlusion in the blood vessel interposed therebetween. Although it was generated, plasma may be generated by other methods. For example, plasma may be generated between the tip 26 of the plasma guide wire 10 inserted into the patient's blood vessel and the electrode placed on the patient's skin. Alternatively, two plasma guide wires 10 may be run in parallel in the blood vessel to generate plasma between the chips 26 near the occlusion, thereby destroying the occlusion.

上述した実施形態において、図５に示すように、第１絶縁樹脂チューブ３１の先端に耐熱性樹脂（例えばポリイミド樹脂など）からなるリング状のカラー３８を設け、このカラー３８とチップ２６とを接合してもよい。なお、図５では上述した実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付した。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブ３１の先端が熱によって損傷するのを防止することができる。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, a ring-shaped collar 38 made of a heat-resistant resin (for example, polyimide resin) is provided at the tip of the first insulating resin tube 31, and the collar 38 and the chip 26 are joined to each other. You may. In FIG. 5, the same components as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals. By doing so, it is possible to prevent the tip of the first insulating resin tube 31 from being damaged by heat.

上述した実施形態において、第２絶縁樹脂チューブ３２はシャフト後端部２２ａの端面まで延びていてもよい。あるいは、コアシャフト２２のシャフト後端部２２ａのうち第２絶縁樹脂チューブ３２で被覆されていない部分は別の絶縁樹脂チューブ（第４絶縁樹脂チューブ）で被覆してもよい。 In the above-described embodiment, the second insulating resin tube 32 may extend to the end surface of the rear end portion 22a of the shaft. Alternatively, the portion of the shaft rear end portion 22a of the core shaft 22 that is not covered with the second insulating resin tube 32 may be covered with another insulating resin tube (fourth insulating resin tube).

上述した実施形態では、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬いものを使用したが、特にこれに限定されない。例えば、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１と同じ硬さのものを使用してもよいし、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも軟らかいものを使用してもよい。このようにしても、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分の剛性ギャップが低減されるため、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側の操作性が向上する。但し、第３絶縁樹脂チューブ３３として第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬いものを使用した方が、剛性ギャップをより低減できるため好ましい。 In the above-described embodiment, the third insulating resin tube 33 used is harder than the first insulating resin tube 31, but the present invention is not particularly limited thereto. For example, as the third insulating resin tube 33, one having the same hardness as the first insulating resin tube 31 may be used, or one softer than the first insulating resin tube 31 may be used. Even in this way, the rigidity gap of the portion of the first insulating resin tube 31 in which the coil 24 does not exist is reduced, so that the operability of the tip end side of the plasma guide wire 10 is improved. However, it is preferable to use a third insulating resin tube 33 that is harder than the first insulating resin tube 31 because the rigidity gap can be further reduced.

上述した実施形態において、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１の材料よりも硬い材料を用いたが、特にこれに限定されない。例えば、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１と同じ材料で第１絶縁樹脂チューブ３１よりも厚いものを用いてもよい。このようにしても、第３絶縁樹脂チューブ３３の硬さを第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬くすることができる。なお、第１絶縁樹脂チューブ３１、第２絶縁樹脂チューブ３２、及び、第３絶縁樹脂チューブ３３を構成する材料の硬さは、ショア硬度による硬さ、又は、デュロメータ硬度による硬さを意味する。そのため、これらの材料の硬さは、公知の試験機を用いて、測定すればよい。 In the above-described embodiment, as the third insulating resin tube 33, a material harder than the material of the first insulating resin tube 31 is used, but the present invention is not particularly limited thereto. For example, as the third insulating resin tube 33, the same material as the first insulating resin tube 31 and thicker than the first insulating resin tube 31 may be used. Even in this way, the hardness of the third insulating resin tube 33 can be made harder than that of the first insulating resin tube 31. The hardness of the materials constituting the first insulating resin tube 31, the second insulating resin tube 32, and the third insulating resin tube 33 means the hardness based on the shore hardness or the hardness based on the durometer hardness. Therefore, the hardness of these materials may be measured using a known testing machine.

なお、本発明のプラズマ用ガイドワイヤは、特に限定するものではないが、例えば以下のように構成することもできる。 The plasma guide wire of the present invention is not particularly limited, but may be configured as follows, for example.

本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブと前記コアシャフトとの接触を阻止するように設けられていてもよい。一般に、やわらかな樹脂ほど耐熱性が低く、硬い樹脂ほど耐熱性が高い傾向がある。第１絶縁樹脂チューブは比較的柔軟なため耐熱性が低く、高周波電流が流れて高温になったコアシャフトに直接接触すると絶縁性が維持できないおそれがある。ここでは、第３絶縁樹脂チューブは、第１絶縁樹脂チューブとコアシャフトとの接触を阻止するように設けられているため、第１絶縁樹脂チューブの絶縁性を確保しやすい。 In the plasma guide wire of the present invention, the third insulating resin tube may be provided so as to prevent contact between the first insulating resin tube and the core shaft. In general, softer resins tend to have lower heat resistance, and harder resins tend to have higher heat resistance. Since the first insulating resin tube is relatively flexible, it has low heat resistance, and if it comes into direct contact with a core shaft that has become hot due to a high frequency current, the insulation may not be maintained. Here, since the third insulating resin tube is provided so as to prevent the contact between the first insulating resin tube and the core shaft, it is easy to secure the insulating property of the first insulating resin tube.

本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブより硬くてもよい。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分に生じる剛性ギャップをより低減することができる。 In the plasma guide wire of the present invention, the third insulating resin tube may be harder than the first insulating resin tube. By doing so, it is possible to further reduce the rigidity gap generated in the portion of the first insulating resin tube where the coil does not exist.

本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブと前記第２絶縁樹脂チューブとの接合位置を覆うように設けられていてもよい。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブと第２絶縁樹脂チューブとの接合位置における絶縁性をより確保しやすくなる。 In the plasma guide wire of the present invention, the third insulating resin tube may be provided so as to cover the joint position between the first insulating resin tube and the second insulating resin tube. By doing so, it becomes easier to secure the insulating property at the joint position between the first insulating resin tube and the second insulating resin tube.

本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記コイル−コアシャフト接合部に当接していてもよい。こうすれば、コイルに流れる電流とコアシャフトに流れる電流とが合流し電気的負荷の大きいコイル−コアシャフト接合部に第３絶縁樹脂チューブが当接しているため、コイル−コアシャフト接合部における絶縁性をより確保しやすくなる。 In the plasma guide wire of the present invention, the third insulating resin tube may be in contact with the coil-core shaft joint. In this way, the current flowing through the coil and the current flowing through the core shaft merge, and the third insulating resin tube is in contact with the coil-core shaft joint having a large electrical load, so that the insulation at the coil-core shaft joint is insulated. It becomes easier to secure sex.

本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の全域にわたって設けられていてもよい。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分に生じる剛性ギャップはより低減されるし、第１絶縁樹脂チューブの絶縁性もより確保しやすくなる。 In the plasma guide wire of the present invention, even if the third insulating resin tube is provided over the entire area of the inner circumference of the first insulating resin tube behind the position facing the rear end of the coil. good. By doing so, the rigidity gap generated in the portion of the first insulating resin tube in which the coil does not exist is further reduced, and it becomes easier to secure the insulating property of the first insulating resin tube.

本発明は、例えば経皮的冠動脈形成術（ＰＣＩ）に使用される医療用機械器具に利用可能である。 The present invention can be used, for example, in medical machinery and instruments used in percutaneous coronary angioplasty (PCI).

１０プラズマ用ガイドワイヤ、２０ガイドワイヤ本体、２２コアシャフト、２２ａシャフト後端部、２２ｂシャフト先端部、２４コイル、２５コイル−コアシャフト接合部、２６チップ、３０絶縁樹脂チューブ、３１第１絶縁樹脂チューブ、３２第２絶縁樹脂チューブ、３３第３絶縁樹脂チューブ、３４接合部、３５，３６，３７第３絶縁樹脂チューブ、３８カラー、４０高周波発生器、１００プラズマ用ガイドワイヤ、１２０ガイドワイヤ本体、１２２コアシャフト、１２４コイル、１２５コアシャフト接合部、１２６チップ、１３０絶縁樹脂チューブ、１３１第１絶縁樹脂チューブ、１３２第２絶縁樹脂チューブ。 10 Plasma guide wire, 20 Guide wire body, 22 core shaft, 22a shaft rear end, 22b shaft tip, 24 coil, 25 coil-core shaft joint, 26 chips, 30 insulating resin tube, 31 1st insulating resin Tube, 32 2nd insulating resin tube, 33 3rd insulating resin tube, 34 joint, 35, 36, 37 3rd insulating resin tube, 38 collar, 40 high frequency generator, 100 plasma guide wire, 120 guide wire body, 122 core shaft, 124 coil, 125 core shaft joint, 126 chip, 130 insulating resin tube, 131 first insulating resin tube, 132 second insulating resin tube.

Claims

コアシャフトと、
前記コアシャフトの先端側の領域の外周に巻回されたコイルと、
前記コアシャフトの先端と前記コイルの先端とに接合されたチップと、
前記コイルの後端と前記コアシャフトとを接合するコイル−コアシャフト接合部と、
前記コイルの外周に設けられ、前記チップから前記コイル−コアシャフト接合部の後方まで延びた第１絶縁樹脂チューブと、
前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の少なくとも一部に設けられた、前記第１絶縁樹脂チューブよりも硬い第２絶縁樹脂チューブと、
を備え、前記コアシャフトに接続された高周波発生器により発生された高周波を前記チップに印加するプラズマ用ガイドワイヤ。 With the core shaft
A coil wound around the outer periphery of the region on the tip end side of the core shaft,
A tip joined to the tip of the core shaft and the tip of the coil,
A coil-core shaft joint that joins the rear end of the coil and the core shaft,
A first insulating resin tube provided on the outer circumference of the coil and extending from the chip to the rear of the coil-core shaft joint.
A second insulating resin tube harder than the first insulating resin tube provided in at least a part of the inner circumference of the first insulating resin tube behind the position facing the rear end of the coil.
A plasma guide wire that applies a high frequency generated by a high frequency generator connected to the core shaft to the chip.

前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブと前記コアシャフトとの接触を阻止するように設けられている、
請求項１に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。 The second insulating resin tube is provided so as to prevent contact between the first insulating resin tube and the core shaft.
The plasma guide wire according to claim 1.

前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブの後端の後方まで延びている、
請求項１又は２に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。 The second insulating resin tube extends to the rear of the rear end of the first insulating resin tube.
The plasma guide wire according to claim 1 or 2.

前記第２絶縁樹脂チューブの後端及び前記コアシャフトの外周に設けられ、前記第２絶縁樹脂チューブの後端よりも前記コアシャフトの後方に延びた第３絶縁樹脂チューブを、更に備えている、
請求項３に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。 A third insulating resin tube provided on the rear end of the second insulating resin tube and the outer periphery of the core shaft and extending rearward of the core shaft from the rear end of the second insulating resin tube is further provided.
The plasma guide wire according to claim 3.

前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブよりも硬い、
請求項４に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。 The third insulating resin tube is harder than the first insulating resin tube.
The plasma guide wire according to claim 4.

前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第３絶縁樹脂チューブよりも硬い、
請求項４又は５に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。 The second insulating resin tube is harder than the third insulating resin tube.
The plasma guide wire according to claim 4 or 5.

前記第２絶縁樹脂チューブは、前記コイル−コアシャフト接合部に当接している、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。 The second insulating resin tube is in contact with the coil-core shaft joint.
The plasma guide wire according to any one of claims 1 to 6.

前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の全域にわたって設けられている、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。 The second insulating resin tube is provided over the entire area of the inner circumference of the first insulating resin tube behind the position facing the rear end of the coil.
The plasma guide wire according to any one of claims 1 to 7.