JP6900282B2 - Blower - Google Patents

Description

本発明は、送風装置に関するものである。 The present invention relates to a blower.

従来、冷却ファンを用い、車両用ラジエータを冷却する送風装置がある。この種の送風装置は、駆動源の動力によりファンを回転させて、例えばラジエータを介してエアを吸い込むことによりラジエータを冷却する（例えば、特許文献１参照）。このような冷却装置は、冷却ファンに空気を案内するシュラウドを備える。シュラウドは、例えば樹脂成形部材であって、金型を用いた射出成形等により成形される。シュラウドは、冷却ファンを収容するファン配置孔が形成されたシュラウド本体と、空気の流れる方向から見てファン配置孔内で駆動源が取り付けられる駆動源取付部と、シュラウド本体と駆動源取付部とを連結する複数のステーと、を備えている。 Conventionally, there is a blower device that cools a radiator for a vehicle by using a cooling fan. In this type of blower, the fan is rotated by the power of the drive source, and the radiator is cooled by, for example, sucking air through the radiator (see, for example, Patent Document 1). Such a cooling device includes a shroud that guides air to a cooling fan. The shroud is, for example, a resin molding member, and is molded by injection molding using a mold or the like. The shroud consists of a shroud body having a fan arrangement hole for accommodating a cooling fan, a drive source attachment part to which a drive source is attached in the fan arrangement hole when viewed from the direction of air flow, and a shroud body and a drive source attachment part. It is equipped with a plurality of stays that connect the two.

特開２００３−２５４２９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-254297

ところで、シュラウド本体には、送風装置をラジエータ等の外部機器へ固定するための固定部が設けられる場合がある。固定部は、位置精度を要求されるため、シュラウド本体の成形時の変形を抑制して、外部機器への取り付け精度の低下を抑制する必要がある。 By the way, the shroud main body may be provided with a fixing portion for fixing the blower device to an external device such as a radiator. Since the fixed portion is required to have position accuracy, it is necessary to suppress deformation of the shroud body during molding to suppress a decrease in attachment accuracy to an external device.

そこで本発明は、外部機器への取り付け精度の低下が抑制された送風装置を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a blower device in which a decrease in accuracy of attachment to an external device is suppressed.

本発明の送風装置は、出力軸を有する駆動源と、前記出力軸に連結され、前記駆動源により回転駆動されるファンと、前記駆動源を保持するとともに、前記ファンを外周側から覆うシュラウドと、を備え、前記シュラウドは、前記ファンを配置するファン配置孔が形成された筒部と、前記筒部から径方向外側に向かって張り出し、前記ファンにより吸入される空気を前記ファン配置孔に向けて誘導する導風部と、前記導風部に立設されるメインリブと、を有するシュラウド本体と、前記シュラウド本体に設けられ、外部機器へ固定される複数の固定部と、前記シュラウド本体の一方側に設けられ、前記筒部から前記固定部に向かって形成され、前記固定部に接続された複数の補強リブと、前記出力軸の軸方向から見て前記ファン配置孔の内側に設けられ、前記駆動源が取り付けられ、前記筒部の、前記シュラウド本体の一方側に射出ゲート痕を有する駆動源取付部と、前記シュラウド本体と前記駆動源取付部とを連結する複数のステーと、を備え、前記ステーは、前記軸方向から見て直線状に前記メインリブに連結され、前記固定部に向けて延びる前記ステーと少なくとも１つの前記補強リブとは、前記軸方向から見て屈曲部を介して連結されている、ことを特徴とする。 The blower of the present invention includes a drive source having an output shaft, a fan connected to the output shaft and rotationally driven by the drive source, and a shroud that holds the drive source and covers the fan from the outer peripheral side. The shroud has a tubular portion in which a fan arranging hole for arranging the fan is formed, and the shroud projects radially outward from the tubular portion to direct air sucked by the fan toward the fan arranging hole. A shroud main body having a wind guide portion for guiding the wind guide and a main rib erected on the wind guide portion, a plurality of fixing portions provided on the shroud main body and fixed to an external device, and one of the shroud main bodies. A plurality of reinforcing ribs provided on the side, formed from the tubular portion toward the fixed portion, connected to the fixed portion, and provided inside the fan arrangement hole when viewed from the axial direction of the output shaft. A drive source attachment portion to which the drive source is attached and having an injection gate mark on one side of the shroud main body of the tubular portion, and a plurality of stays connecting the shroud main body and the drive source attachment portion are provided. , the stay is connected to the main ribs to the straight line shape as viewed from the axial direction, the said stay and extending toward the fixed portion and at least one of the reinforcing ribs, through the bending curved portion when viewed from the axial direction It is characterized by being connected.

本発明によれば、固定部が設けられたシュラウド本体に補強リブが立設され、補強リブは、固定部に接続されているので、シュラウド本体の反り等の変形を固定部の近傍において抑制することができる。しかも、補強リブは、シュラウド本体と射出ゲート痕を有する駆動源取付部とを連結するステーに、軸方向から見て一箇所以下の屈曲部を介して連結している。このため、シュラウドを射出成形する際に、補強リブがステーに連結していない場合や、軸方向から見て補強リブがステーに複数の屈曲部を介して連結している場合等と比較して、樹脂が駆動源取付部からステーを通って補強リブに速やかに流れ込む。これにより、補強リブを成形後に速やかに冷却することができるので、シュラウド本体の変形をより効果的に抑制できる。よって、固定部の位置精度を向上させることができる。したがって、外部機器への取り付け精度の低下が抑制された送風装置を提供できる。 According to the present invention, since the reinforcing ribs are erected on the shroud main body provided with the fixing portion and the reinforcing ribs are connected to the fixing portion, deformation such as warpage of the shroud main body is suppressed in the vicinity of the fixing portion. be able to. Moreover, the reinforcing rib is connected to the stay that connects the shroud main body and the drive source mounting portion having the injection gate mark via one or less bent portions when viewed from the axial direction. Therefore, when the shroud is injection-molded, the reinforcing ribs are not connected to the stay, or the reinforcing ribs are connected to the stay via a plurality of bent portions when viewed from the axial direction. , Resin quickly flows from the drive source mounting portion through the stay into the reinforcing ribs. As a result, the reinforcing ribs can be cooled quickly after molding, so that deformation of the shroud body can be suppressed more effectively. Therefore, the position accuracy of the fixed portion can be improved. Therefore, it is possible to provide a blower device in which a decrease in accuracy of attachment to an external device is suppressed.

上記の送風装置において、前記駆動源取付部は、前記駆動源を径方向の外側から囲う内側筒部と、前記内側筒部を径方向の外側から囲う外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部とを連結する複数のスポークと、を備え、前記射出ゲート痕は、前記内側筒部に形成されている、ことが望ましい。 In the above-mentioned blower, the drive source mounting portion includes an inner cylinder portion that surrounds the drive source from the outside in the radial direction, an outer cylinder portion that surrounds the inner cylinder portion from the outside in the radial direction, the inner cylinder portion, and the above. It is desirable that a plurality of spokes connecting the outer tubular portion and the injection gate mark are formed on the inner tubular portion.

本発明によれば、導風部にメインリブが立設されているので、導風部の反り等の変形を抑制できる。しかも、メインリブおよびステーは、軸方向から見て直線状に連結しているので、シュラウドを射出成形する際に、メインリブがステーに連結していない場合や、軸方向から見てメインリブがステーに屈曲部を介して連結している場合等と比較して、樹脂が駆動源取付部からステーを通ってメインリブに速やかに流れ込む。これにより、メインリブを成形後に速やかに冷却することができるので、導風部の変形をより効果的に抑制できる。よって、シュラウド本体の変形が抑制されて、固定部の位置精度が向上する。したがって、外部機器への取り付け精度の低下が抑制された送風装置を提供できる。 According to the present invention, since the main rib is erected in the wind guide portion, deformation such as warpage of the wind guide portion can be suppressed. Moreover, since the main ribs and stays are linearly connected when viewed from the axial direction, when the shroud is injection-molded, the main ribs are not connected to the stays or the main ribs are bent to the stays when viewed from the axial direction. Compared with the case where the resin is connected via the portion, the resin flows from the drive source mounting portion through the stay to the main rib more quickly. As a result, the main rib can be cooled quickly after molding, so that the deformation of the air guide portion can be suppressed more effectively. Therefore, the deformation of the shroud body is suppressed, and the positioning accuracy of the fixed portion is improved. Therefore, it is possible to provide a blower device in which a decrease in accuracy of attachment to an external device is suppressed.

本発明によれば、外部機器への取り付け精度の低下が抑制された送風装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a blower device in which a decrease in accuracy of attachment to an external device is suppressed.

実施形態の送風装置を示す背面図である。It is a rear view which shows the blower of embodiment. 実施形態のモータおよびファンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the motor and the fan of embodiment. 実施形態の送風装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the blower of embodiment. 実施形態の送風装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the blower of embodiment. 図１のＶ−Ｖ線における断面図である。It is sectional drawing in the VV line of FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明における前後上下左右の向きは、特に記載が無ければ車両における前後上下左右の向きと同一とし、図中矢印ＵＰは上方、矢印ＦＲは前方（進行方向の前方）、矢印ＬＨは左方をそれぞれ示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Unless otherwise specified, the front-back, up-down, left-right directions in the following description are the same as the front-back, up-down, left-right directions in the vehicle. The left side is shown respectively.

実施形態の送風装置１は、例えば自動車のエンジンルームに搭載され、ラジエータ（外部機器）を冷却する。ラジエータは、エンジンルームにおいてエンジンの前方に配置され、送風装置１は、ラジエータの後方に取り付けられる。これにより、送風装置は、ラジエータとエンジンとの間に配置される。 The blower 1 of the embodiment is mounted in, for example, an engine room of an automobile, and cools a radiator (external device). The radiator is located in front of the engine in the engine room and the blower 1 is mounted behind the radiator. As a result, the blower is placed between the radiator and the engine.

図１は、実施形態の送風装置を後方から見た背面図である。
図１に示すように、送風装置１は、駆動源であるモータ１０と、モータ１０により回転駆動されるファン２０と、送風装置１の外郭を形成し、ラジエータに固定されるシュラウド３０と、を備えている。なお、以下の説明における前後上下左右の向きは、シュラウド３０がラジエータに固定された状態（シュラウド３０の固定状態）における前後上下左右の向きと同一である。 FIG. 1 is a rear view of the blower device of the embodiment as viewed from the rear.
As shown in FIG. 1, the blower 1 includes a motor 10 which is a drive source, a fan 20 which is rotationally driven by the motor 10, and a shroud 30 which forms an outer shell of the blower 1 and is fixed to a radiator. I have. The front-back, up-down, left-right orientations in the following description are the same as the front-back, up-down, left-right orientations when the shroud 30 is fixed to the radiator (fixed state of the shroud 30).

図２は、実施形態のモータおよびファンを示す斜視図である。
図２に示すように、モータ１０は、図示しないステータおよびロータを収容するハウジング１１と、ハウジング１１から突出した出力軸１２（図５参照）と、ハウジング１１から延びる複数（本実施形態では３個）の締結部１３と、ハウジング１１に固定されたモータコネクタ１４と、を備えている。ハウジング１１は、出力軸１２と同軸の円筒状に形成されている。出力軸１２は、前後方向に延び、ハウジング１１から前方に向かって突出している（図５参照）。すなわち、出力軸１２の軸方向は、前後方向に一致している。複数の締結部１３は、ハウジング１１の外周面から、出力軸１２の径方向（以下、単に径方向という。）に沿って延びている。複数の締結部１３は、出力軸１２の周方向（以下、単に周方向という。）に等角度間隔で設けられている。各締結部１３には、ねじが挿通される挿通孔が形成されている。モータコネクタ１４は、ハウジング１１の後端部に固定されている。モータコネクタ１４は、ハウジング１１の周面から左方に向けて突出している。 FIG. 2 is a perspective view showing a motor and a fan of the embodiment.
As shown in FIG. 2, the motor 10 includes a housing 11 for accommodating a stator and a rotor (not shown), an output shaft 12 protruding from the housing 11 (see FIG. 5), and a plurality of motors 10 extending from the housing 11 (three in the present embodiment). ), And a motor connector 14 fixed to the housing 11. The housing 11 is formed in a cylindrical shape coaxial with the output shaft 12. The output shaft 12 extends in the front-rear direction and projects forward from the housing 11 (see FIG. 5). That is, the axial directions of the output shaft 12 coincide with the front-rear direction. The plurality of fastening portions 13 extend from the outer peripheral surface of the housing 11 along the radial direction of the output shaft 12 (hereinafter, simply referred to as the radial direction). The plurality of fastening portions 13 are provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the output shaft 12 (hereinafter, simply referred to as the circumferential direction). Each fastening portion 13 is formed with an insertion hole through which a screw is inserted. The motor connector 14 is fixed to the rear end of the housing 11. The motor connector 14 projects to the left from the peripheral surface of the housing 11.

ファン２０は、軸流ファンである。ファン２０は、モータ１０により回転駆動される。ファン２０は、ラジエータを介して空気を吸い込むように駆動され、吸い込んだエアをエンジンに向けて送風する。ファン２０は、モータ１０の出力軸１２に動力伝達可能に連結された有底円筒状のボス部２１と、ボス部２１と一体的に、ボス部２１の外周面から径方向外側に向かって突出形成された複数（本実施形態では７枚）のブレード２２と、複数のブレード２２の径方向外側の端部領域を環状に連結する円筒状のリング部材２３と、を備えている。ボス部２１は、モータ１０の出力軸１２と同軸に設けられている。ボス部２１は、後方に向けて開口し、内側にモータ１０のハウジング１１の前端部を収容している。 The fan 20 is an axial fan. The fan 20 is rotationally driven by the motor 10. The fan 20 is driven so as to suck in air through the radiator, and blows the sucked air toward the engine. The fan 20 has a bottomed cylindrical boss portion 21 connected to the output shaft 12 of the motor 10 so as to be able to transmit power, and the fan 20 projects radially outward from the outer peripheral surface of the boss portion 21 integrally with the boss portion 21. It includes a plurality of (seven blades in the present embodiment) of the formed blades 22 and a cylindrical ring member 23 for annularly connecting the radial outer end regions of the plurality of blades 22. The boss portion 21 is provided coaxially with the output shaft 12 of the motor 10. The boss portion 21 opens rearward and houses the front end portion of the housing 11 of the motor 10 inside.

各ブレード２２は、図２に矢印Ａで示すファン２０の回転方向における後方から前方に向かうに従い、車両の進行方向における前方に向かうように傾斜している。したがって、ブレード２２の後面は、ファン２０の回転時にその近傍部が正圧になる正圧面とされ、ブレード２２の前面は、ファン２０の回転時にその近傍部が負圧となる負圧面とされている。
リング部材２３は、ブレード２２の径方向外側の端部より径方向内側にオフセットした位置を環状に連結している。リング部材２３は、モータ１０の出力軸１２と同軸に設けられている。 Each blade 22 is inclined from the rear to the front in the rotation direction of the fan 20 indicated by the arrow A in FIG. 2 so as to be forward in the traveling direction of the vehicle. Therefore, the rear surface of the blade 22 is a positive pressure surface whose near portion becomes a positive pressure when the fan 20 rotates, and the front surface of the blade 22 is a negative pressure surface whose near portion becomes a negative pressure when the fan 20 rotates. There is.
The ring member 23 is annularly connected at a position offset inward in the radial direction from the radial outer end of the blade 22. The ring member 23 is provided coaxially with the output shaft 12 of the motor 10.

図１に示すように、シュラウド３０は、モータ１０を保持するとともに、ファン２０を外周側から覆うように設けられている。シュラウド３０は、樹脂成形部材であって、金型を用いた射出成形により成形される。シュラウド３０は、ファン２０を配置するファン配置孔３３が形成されたシュラウド本体３１と、シュラウド本体３１に設けられ、ラジエータへ固定されるラジエータ固定部４１（固定部）と、図示しないワイヤハーネスのコネクタを保持するコネクタ保持部４８と、シュラウド本体３１に立設されたメインリブ５０、補強リブ５２，５３および側壁リブ５４と、前後方向から見たファン配置孔３３の内側に設けられ、モータ１０が取り付けられたモータ取付部６０（駆動源取付部）と、シュラウド本体３１とモータ取付部６０とを連結する複数のステー７０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the shroud 30 is provided so as to hold the motor 10 and cover the fan 20 from the outer peripheral side. The shroud 30 is a resin molding member and is molded by injection molding using a mold. The shroud 30 includes a shroud main body 31 in which a fan arrangement hole 33 for arranging the fan 20 is formed, a radiator fixing portion 41 (fixing portion) provided in the shroud main body 31 and fixed to the radiator, and a connector of a wire harness (not shown). The connector holding portion 48, the main ribs 50, the reinforcing ribs 52, 53, and the side wall ribs 54 erected on the shroud main body 31 are provided inside the fan arrangement hole 33 viewed from the front-rear direction, and the motor 10 is attached. It is provided with a motor mounting portion 60 (drive source mounting portion), and a plurality of stays 70 for connecting the shroud main body 31 and the motor mounting portion 60.

図３および図４は、実施形態のシュラウドを示す斜視図である。
図３に示すように、シュラウド本体３１は、円筒部３２（筒部）と、導風部３５と、を備えている。
円筒部３２は、モータ１０の出力軸１２（図５参照）と同軸の円筒状に形成されている。円筒部３２の内側には、ファン配置孔３３が形成されている。ファン配置孔３３は、前後方向から見て円形状に形成されている。円筒部３２は、ファン２０の複数のブレード２２を取り囲んでいる（図１参照）。 3 and 4 are perspective views showing the shroud of the embodiment.
As shown in FIG. 3, the shroud main body 31 includes a cylindrical portion 32 (cylindrical portion) and a wind guide portion 35.
The cylindrical portion 32 is formed in a cylindrical shape coaxial with the output shaft 12 (see FIG. 5) of the motor 10. A fan arrangement hole 33 is formed inside the cylindrical portion 32. The fan arrangement hole 33 is formed in a circular shape when viewed from the front-rear direction. The cylindrical portion 32 surrounds a plurality of blades 22 of the fan 20 (see FIG. 1).

導風部３５は、ファン２０により吸入される空気をファン配置孔３３に向けて誘導する。導風部３５は、円筒部３２の前端縁から径方向の外側に向かって張り出すフランジ部３６と、フランジ部３６の外縁から前方に向かって延びる側壁部３７と、を備えている。フランジ部３６は、例えばラジエータの形状に対応した形状に形成され、ラジエータと前後方向で対向する。本実施形態では、フランジ部３６は、上下方向および左右方向の双方向に延びる矩形状に形成されている。 The air guide portion 35 guides the air sucked by the fan 20 toward the fan arrangement hole 33. The wind guide portion 35 includes a flange portion 36 that projects outward in the radial direction from the front end edge of the cylindrical portion 32, and a side wall portion 37 that extends forward from the outer edge of the flange portion 36. The flange portion 36 is formed in a shape corresponding to, for example, the shape of the radiator, and faces the radiator in the front-rear direction. In the present embodiment, the flange portion 36 is formed in a rectangular shape extending in both the vertical direction and the horizontal direction.

図３および図４に示すように、側壁部３７は、フランジ部３６の外縁全周から延びている。すなわち、側壁部３７は、フランジ部３６の上端縁から延びる上方側壁部３７ａと、左側縁から延びる左方側壁部３７ｂと、右側縁から延びる右方側壁部３７ｃと、下端縁から延びる下方側壁部３７ｄと、を備えている。上方側壁部３７ａ、左方側壁部３７ｂ、右方側壁部３７ｃおよび下方側壁部３７ｄは、それぞれ互いに連なっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the side wall portion 37 extends from the entire outer edge of the flange portion 36. That is, the side wall portion 37 includes an upper side wall portion 37a extending from the upper end edge of the flange portion 36, a left side wall portion 37b extending from the left side edge, a right side wall portion 37c extending from the right side edge, and a lower side wall portion extending from the lower end edge. It is equipped with 37d. The upper side wall portion 37a, the left side wall portion 37b, the right side wall portion 37c, and the lower side wall portion 37d are connected to each other.

図１に示すように、ラジエータ固定部４１は、シュラウド本体３１の上部に設けられた上部固定部４２Ａ，４２Ｂと、シュラウド本体３１の下部に設けられた下部固定部４３Ａ，４３Ｂと、を備えている。 As shown in FIG. 1, the radiator fixing portion 41 includes upper fixing portions 42A and 42B provided on the upper portion of the shroud main body 31, and lower fixing portions 43A and 43B provided on the lower portion of the shroud main body 31. There is.

上部固定部４２Ａ，４２Ｂは、左右に間隔をあけて一対設けられている。上部固定部４２Ａ，４２Ｂは、左側に設けられた左上部固定部４２Ａと、右側に設けられた右上部固定部４２Ｂと、である。上部固定部４２Ａ，４２Ｂは、フランジ部３６から上方に向かって突出している。上部固定部４２Ａ，４２Ｂは、下方から上方に向かうに従い左右方向の幅が小さくなるように、前後方向から見て三角形状に形成されている。上部固定部４２Ａ，４２Ｂの上端部は、前後方向から見て丸みを帯びている。上部固定部４２Ａ，４２Ｂには、それぞれボルトが挿通される挿通孔４２ａが形成されている。 A pair of upper fixing portions 42A and 42B are provided at intervals on the left and right. The upper fixing portions 42A and 42B are an upper left fixing portion 42A provided on the left side and an upper right fixing portion 42B provided on the right side. The upper fixing portions 42A and 42B project upward from the flange portion 36. The upper fixing portions 42A and 42B are formed in a triangular shape when viewed from the front-rear direction so that the width in the left-right direction becomes smaller from the lower side to the upper side. The upper end portions of the upper fixing portions 42A and 42B are rounded when viewed from the front-rear direction. Insertion holes 42a through which bolts are inserted are formed in the upper fixing portions 42A and 42B, respectively.

図３に示すように、下部固定部４３Ａ，４３Ｂは、左右に間隔をあけて設けられている。下部固定部４３Ａ，４３Ｂは、左側に設けられた左下部固定部４３Ａと、右側に設けられた右下部固定部４３Ｂと、である。下部固定部４３Ａ，４３Ｂは、下端部に設けられ下方に突出したボス４４と、ボス４４を導風部３５の下端部に連結する連結部４５と、を備えている。 As shown in FIG. 3, the lower fixing portions 43A and 43B are provided at intervals on the left and right. The lower fixing portions 43A and 43B are a left lower fixing portion 43A provided on the left side and a right lower fixing portion 43B provided on the right side. The lower fixing portions 43A and 43B include a boss 44 provided at the lower end portion and projecting downward, and a connecting portion 45 connecting the boss 44 to the lower end portion of the wind guide portion 35.

各下部固定部４３Ａ，４３Ｂの連結部４５は、前後上下左右の３方向に沿って延びる直方体の箱状に形成され、後方に向かって開口している。連結部４５の内側には、連結部４５の内面から前後方向および上下方向に沿って延びる補助板４５ａが設けられている。補助板４５ａは、連結部４５の内側における左右中央部に設けられている。 The connecting portions 45 of the lower fixing portions 43A and 43B are formed in the shape of a rectangular parallelepiped box extending along the three directions of front, back, up, down, left and right, and open toward the rear. Inside the connecting portion 45, an auxiliary plate 45a extending from the inner surface of the connecting portion 45 along the front-rear direction and the vertical direction is provided. Auxiliary plates 45a are provided at the left and right central portions inside the connecting portion 45.

図４に示すように、コネクタ保持部４８は、シュラウド本体３１の左下の角部において、導風部３５の後面に設けられている。コネクタ保持部４８は、左方および下方に向かって開口した直方体の箱状に形成されている。コネクタ保持部４８の一部の部材は、左下部固定部４３Ａ（図３参照）の一部の部材と共用している。 As shown in FIG. 4, the connector holding portion 48 is provided on the rear surface of the air guiding portion 35 at the lower left corner portion of the shroud main body 31. The connector holding portion 48 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped box that opens to the left and downward. Some members of the connector holding portion 48 are shared with some members of the lower left fixing portion 43A (see FIG. 3).

図１に示すように、メインリブ５０は、複数設けられている。メインリブ５０は、円筒部３２の外周面およびフランジ部３６の後面に跨って立設されている。メインリブ５０は、それぞれ円筒部３２から径方向に沿って放射状に延びている。メインリブ５０は、ステー７０よりも多く設けられている。 As shown in FIG. 1, a plurality of main ribs 50 are provided. The main rib 50 is erected so as to straddle the outer peripheral surface of the cylindrical portion 32 and the rear surface of the flange portion 36. Each of the main ribs 50 extends radially along the radial direction from the cylindrical portion 32. More main ribs 50 are provided than stays 70.

補強リブ５２，５３は、各ラジエータ固定部４１に接続されたリブである。補強リブ５２，５３は、各ラジエータ固定部４１に対して複数（本実施形態では３つ）ずつ設けられている。具体的に、補強リブ５２は、各上部固定部４２Ａ，４２Ｂに対して複数ずつ設けられている。また、補強リブ５３は、各下部固定部４３Ａ，４３Ｂに対して複数ずつ設けられている。以下では、各上部固定部４２Ａ，４２Ｂに対して設けられた複数の補強リブ５２の集合体をそれぞれ上部補強リブ群５１Ａと称する。また、各下部固定部４３Ａ，４３Ｂに対して設けられた複数の補強リブ５３の集合体をそれぞれ下部補強リブ群５１Ｂと称する。 The reinforcing ribs 52 and 53 are ribs connected to the radiator fixing portions 41. A plurality of (three in this embodiment) reinforcing ribs 52 and 53 are provided for each radiator fixing portion 41. Specifically, a plurality of reinforcing ribs 52 are provided for each of the upper fixing portions 42A and 42B. Further, a plurality of reinforcing ribs 53 are provided for each of the lower fixing portions 43A and 43B. Hereinafter, an aggregate of a plurality of reinforcing ribs 52 provided for the upper fixing portions 42A and 42B will be referred to as upper reinforcing rib group 51A, respectively. Further, an aggregate of a plurality of reinforcing ribs 53 provided for the lower fixed portions 43A and 43B is referred to as a lower reinforcing rib group 51B, respectively.

図４に示すように、上部補強リブ群５１Ａの各補強リブ５２は、フランジ部３６の後面および上部固定部４２Ａの後面に跨って立設されている。上部補強リブ群５１Ａの各補強リブ５２は、シュラウド本体３１の円筒部３２の外周面から各上部固定部４２Ａ，４２Ｂまで、互いに交差せずに延びている。ここで、各上部補強リブ群５１Ａにおいて左側から右側に向かって並ぶ３つの補強リブ５２を、順に左補強リブ５２、中央補強リブ５２、右補強リブ５２と定義する。図１に示すように、左側の上部補強リブ群５１Ａにおいて、３つの補強リブ５２は、直線状に延びている。左側の上部補強リブ群５１Ａの左補強リブ５２は、左上部固定部４２Ａの後面において、前後方向から見て左上部固定部４２Ａの左側の側縁に沿って配置されている。左側の上部補強リブ群５１Ａの中央補強リブ５２は、左上部固定部４２Ａの後面において、前後方向から見て左上部固定部４２Ａの左右方向の中間部に配置されている。左側の上部補強リブ群５１Ａの右補強リブ５２は、左上部固定部４２Ａの後面において、前後方向から見て左上部固定部４２Ａの右側の側縁に沿って配置されている。左側の上部補強リブ群５１Ａの各補強リブ５２は、径方向内側の端部において、メインリブ５０の径方向内側の端部に連なっている。 As shown in FIG. 4, each reinforcing rib 52 of the upper reinforcing rib group 51A is erected so as to straddle the rear surface of the flange portion 36 and the rear surface of the upper fixing portion 42A. Each reinforcing rib 52 of the upper reinforcing rib group 51A extends from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 32 of the shroud main body 31 to the upper fixing portions 42A and 42B without intersecting each other. Here, the three reinforcing ribs 52 arranged from the left side to the right side in each upper reinforcing rib group 51A are defined as the left reinforcing rib 52, the central reinforcing rib 52, and the right reinforcing rib 52 in this order. As shown in FIG. 1, in the upper reinforcing rib group 51A on the left side, the three reinforcing ribs 52 extend linearly. The left reinforcing rib 52 of the left upper reinforcing rib group 51A is arranged on the rear surface of the upper left fixing portion 42A along the left side edge of the upper left fixing portion 42A when viewed from the front-rear direction. The central reinforcing rib 52 of the left upper reinforcing rib group 51A is arranged on the rear surface of the upper left fixing portion 42A in the middle portion in the left-right direction of the upper left fixing portion 42A when viewed from the front-rear direction. The right reinforcing rib 52 of the left upper reinforcing rib group 51A is arranged on the rear surface of the upper left fixing portion 42A along the right side edge of the upper left fixing portion 42A when viewed from the front-rear direction. Each reinforcing rib 52 of the upper reinforcing rib group 51A on the left side is connected to the radially inner end of the main rib 50 at the radially inner end.

右側の上部補強リブ群５１Ａにおいて、中央補強リブ５２および右補強リブ５２は、直線状に延びている。右側の上部補強リブ群５１Ａの左補強リブ５２は、右上部固定部４２Ｂの後面において、前後方向から見て右上部固定部４２Ｂの左側の側縁に沿って配置されている。右側の上部補強リブ群５１Ａの中央補強リブ５２は、右上部固定部４２Ｂの後面において、前後方向から見て右上部固定部４２Ｂの左右方向の中間部に配置されている。右側の上部補強リブ群５１Ａの右補強リブ５２は、右上部固定部４２Ｂの後面において、前後方向から見て右上部固定部４２Ｂの右側の側縁に沿って配置されている。右側の上部補強リブ群５１Ａの中央補強リブ５２および右補強リブ５２は、径方向内側の端部において、メインリブ５０の径方向内側の端部に連なっている。 In the upper reinforcing rib group 51A on the right side, the central reinforcing rib 52 and the right reinforcing rib 52 extend linearly. The left reinforcing rib 52 of the upper right upper reinforcing rib group 51A is arranged on the rear surface of the upper right portion fixing portion 42B along the left side edge of the upper right portion fixing portion 42B when viewed from the front-rear direction. The central reinforcing rib 52 of the upper right upper reinforcing rib group 51A is arranged on the rear surface of the upper right portion fixing portion 42B in the middle portion in the left-right direction of the upper right portion fixing portion 42B when viewed from the front-rear direction. The right reinforcing rib 52 of the right upper reinforcing rib group 51A is arranged on the rear surface of the upper right portion fixing portion 42B along the right side edge of the upper right portion fixing portion 42B when viewed from the front-rear direction. The central reinforcing rib 52 and the right reinforcing rib 52 of the upper reinforcing rib group 51A on the right side are connected to the radial inner end of the main rib 50 at the radial inner end.

図３に示すように、下部補強リブ群５１Ｂの各補強リブ５３は、フランジ部３６の後面に立設されている。下部補強リブ群５１Ｂの各補強リブ５３は、シュラウド本体３１の円筒部３２の外周面から各下部固定部４３Ａ，４３Ｂまで、互いに交差せずに直線状に延びている。ここで、各下部補強リブ群５１Ｂにおいて左側から右側に向かって並ぶ３つの補強リブ５３を、順に左補強リブ５３、中央補強リブ５３、右補強リブ５３と定義する。図１に示すように、左側の下部補強リブ群５１Ｂにおいて、３つの補強リブ５３は、直線状に延びている。左側の下部補強リブ群５１Ｂの左補強リブ５３は、左下部固定部４３Ａの連結部４５の左端部に上方から接続している。左側の下部補強リブ群５１Ｂの中央補強リブ５３は、左下部固定部４３Ａの連結部４５の左右中央部に上方から接続している。左側の下部補強リブ群５１Ｂの右補強リブ５３は、左下部固定部４３Ａの連結部４５の右端部に上方から接続している。左側の下部補強リブ群５１Ｂは、下方から上方に向かうに従い、補強リブ５３の左右方向の間隔を広げるように設けられている。左側の下部補強リブ群５１Ｂの各補強リブ５３は、径方向内側の端部において、メインリブ５０の径方向内側の端部に連なっている。 As shown in FIG. 3, each reinforcing rib 53 of the lower reinforcing rib group 51B is erected on the rear surface of the flange portion 36. Each reinforcing rib 53 of the lower reinforcing rib group 51B extends linearly from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 32 of the shroud main body 31 to the lower fixing portions 43A and 43B without intersecting each other. Here, the three reinforcing ribs 53 arranged from the left side to the right side in each lower reinforcing rib group 51B are defined as the left reinforcing rib 53, the central reinforcing rib 53, and the right reinforcing rib 53 in this order. As shown in FIG. 1, in the lower reinforcing rib group 51B on the left side, the three reinforcing ribs 53 extend linearly. The left reinforcing rib 53 of the left lower reinforcing rib group 51B is connected to the left end of the connecting portion 45 of the left lower fixing portion 43A from above. The central reinforcing rib 53 of the left lower reinforcing rib group 51B is connected to the left and right central portions of the connecting portion 45 of the left lower fixing portion 43A from above. The right reinforcing rib 53 of the left lower reinforcing rib group 51B is connected to the right end of the connecting portion 45 of the left lower fixing portion 43A from above. The lower reinforcing rib group 51B on the left side is provided so as to increase the distance between the reinforcing ribs 53 in the left-right direction from the lower side to the upper side. Each reinforcing rib 53 of the lower reinforcing rib group 51B on the left side is connected to the radially inner end of the main rib 50 at the radially inner end.

右側の下部補強リブ群５１Ｂにおいて、３つの補強リブ５３は、直線状に延びている。右側の下部補強リブ群５１Ｂの左補強リブ５３は、右下部固定部４３Ｂの連結部４５の左端部に上方から接続している。右側の下部補強リブ群５１Ｂの中央補強リブ５３は、右下部固定部４３Ｂの連結部４５の左右中央部に上方から接続している。右側の下部補強リブ群５１Ｂの右補強リブ５３は、右下部固定部４３Ｂの連結部４５の右端部に上方から接続している。右側の下部補強リブ群５１Ｂは、下方から上方に向かうに従い、補強リブ５３の左右方向の間隔を広げるように設けられている。右側の下部補強リブ群５１Ｂの各補強リブ５３は、径方向内側の端部において、メインリブ５０の径方向内側の端部に連なっている。 In the lower reinforcing rib group 51B on the right side, the three reinforcing ribs 53 extend linearly. The left reinforcing rib 53 of the lower right lower reinforcing rib group 51B is connected to the left end of the connecting portion 45 of the right lower fixing portion 43B from above. The central reinforcing rib 53 of the lower right lower reinforcing rib group 51B is connected to the left and right central portions of the connecting portion 45 of the right lower fixing portion 43B from above. The right reinforcing rib 53 of the right lower reinforcing rib group 51B is connected to the right end of the connecting portion 45 of the right lower fixing portion 43B from above. The lower reinforcing rib group 51B on the right side is provided so as to increase the distance between the reinforcing ribs 53 in the left-right direction from the lower side to the upper side. Each reinforcing rib 53 of the lower reinforcing rib group 51B on the right side is connected to the radially inner end of the main rib 50 at the radially inner end.

図３および図４に示すように、側壁リブ５４は、上方側壁部３７ａおよび下方側壁部３７ｄのそれぞれに立設されている。上方側壁部３７ａに立設された側壁リブ５４は、左右方向に沿って延び、各上部固定部４２Ａ，４２Ｂの左右両端部に接続している。下方側壁部３７ｄに立設された側壁リブ５４は、左右方向に沿って延び、各下部固定部４３Ａ，４３Ｂの左右両端部に接続している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the side wall ribs 54 are erected on the upper side wall portion 37a and the lower side wall portion 37d, respectively. The side wall ribs 54 erected on the upper side wall portion 37a extend in the left-right direction and are connected to the left and right end portions of the upper side fixing portions 42A and 42B. The side wall ribs 54 erected on the lower side wall portion 37d extend in the left-right direction and are connected to the left and right end portions of the lower side fixing portions 43A and 43B.

図１に示すように、モータ取付部６０は、モータ１０の周囲を囲うように形成されている。モータ取付部６０には、モータ１０が締結固定されている。モータ取付部６０は、モータ１０のハウジング１１の後端部を径方向の外側から囲う内側筒部６１と、内側筒部６１を径方向の外側から囲う外側筒部６２と、内側筒部６１と外側筒部６２とを連結する複数のスポーク６３と、モータ１０が取り付けられるモータ取付座６４と、射出成形時の射出ゲート痕６８と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the motor mounting portion 60 is formed so as to surround the periphery of the motor 10. The motor 10 is fastened and fixed to the motor mounting portion 60. The motor mounting portion 60 includes an inner cylinder portion 61 that surrounds the rear end portion of the housing 11 of the motor 10 from the outside in the radial direction, an outer cylinder portion 62 that surrounds the inner cylinder portion 61 from the outside in the radial direction, and an inner cylinder portion 61. It includes a plurality of spokes 63 for connecting the outer cylinder portion 62, a motor mounting seat 64 to which the motor 10 is mounted, and an injection gate mark 68 at the time of injection molding.

図５は、図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
図１および図５に示すように、内側筒部６１は、モータ１０の出力軸１２と同軸の円筒状に形成されている。内側筒部６１は、モータ１０のハウジング１１の後端部の周囲を囲っている。すなわち、内側筒部６１は、ファン２０のボス部２１よりも後方においてモータ１０のハウジング１１を囲っている。内側筒部６１には、周方向におけるモータ１０のモータコネクタ１４と重なる位置に、モータ１０のモータコネクタ１４を避けるように拡径する拡径部６１ａが設けられている。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 5, the inner cylinder portion 61 is formed in a cylindrical shape coaxial with the output shaft 12 of the motor 10. The inner tubular portion 61 surrounds the rear end portion of the housing 11 of the motor 10. That is, the inner cylinder portion 61 surrounds the housing 11 of the motor 10 behind the boss portion 21 of the fan 20. The inner cylinder portion 61 is provided with a diameter-expanded portion 61a at a position overlapping the motor connector 14 of the motor 10 in the circumferential direction so as to avoid the motor connector 14 of the motor 10.

内側筒部６１は、モータ１０の左右方向における全体を上方から覆う天壁部６１ｂを備えている。天壁部６１ｂは、内側筒部６１の上半部である。天壁部６１ｂの後端縁６１ｃは、モータ１０のハウジング１１よりも後方（正圧側）に位置している。すなわち、天壁部６１ｂは、上下方向から見てモータ１０のハウジング１１の後端の全体と重なっている。 The inner tubular portion 61 includes a top wall portion 61b that covers the entire motor 10 in the left-right direction from above. The top wall portion 61b is the upper half portion of the inner cylinder portion 61. The rear end edge 61c of the top wall portion 61b is located rearward (positive pressure side) of the housing 11 of the motor 10. That is, the top wall portion 61b overlaps the entire rear end of the housing 11 of the motor 10 when viewed from the vertical direction.

外側筒部６２は、内側筒部６１よりも大径、かつモータ１０の出力軸１２と同軸の円筒状に形成されている。外側筒部６２は、内側筒部６１に対して径方向に間をあけて配置されている。 The outer cylinder portion 62 has a larger diameter than the inner cylinder portion 61 and is formed in a cylindrical shape coaxial with the output shaft 12 of the motor 10. The outer tubular portion 62 is arranged with a radial interval from the inner tubular portion 61.

図１に示すように、複数のスポーク６３は、前後方向に延びる板状に形成されている。複数のスポーク６３は、それぞれ内側筒部６１の外周面、および外側筒部６２の内周面に接続している。複数のスポーク６３は、それぞれ隣り合うスポーク６３に対して少なくとも一部が離間するように配置されている。各スポーク６３は、径方向の外側から内側に向かうに従い、前後方向の幅が漸次狭くなるように形成されている。 As shown in FIG. 1, the plurality of spokes 63 are formed in a plate shape extending in the front-rear direction. The plurality of spokes 63 are connected to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 61 and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 62, respectively. The plurality of spokes 63 are arranged so that at least a part thereof is separated from the adjacent spokes 63. Each spoke 63 is formed so that the width in the front-rear direction gradually narrows from the outside to the inside in the radial direction.

図１に示すように、モータ取付座６４は、モータ１０の複数の締結部１３（図２参照）と同数（本実施形態では３つ）設けられている。各モータ取付座６４は、モータ１０の複数の締結部１３に対応する位置に設けられている。各モータ取付座６４は、内側筒部６１および外側筒部６２に接続している。各モータ取付座６４は、前後方向から見て周方向に隣り合う一対のスポーク６３間を埋めるように形成されている。各モータ取付座６４には、モータ１０の締結部１３が前方から配され、ねじにより締結固定されている。 As shown in FIG. 1, the number of motor mounting seats 64 is the same as the number of fastening portions 13 (see FIG. 2) of the motor 10 (three in the present embodiment). Each motor mounting seat 64 is provided at a position corresponding to a plurality of fastening portions 13 of the motor 10. Each motor mounting seat 64 is connected to the inner cylinder portion 61 and the outer cylinder portion 62. Each motor mounting seat 64 is formed so as to fill the space between a pair of spokes 63 adjacent to each other in the circumferential direction when viewed from the front-rear direction. A fastening portion 13 of the motor 10 is arranged from the front on each motor mounting seat 64, and is fastened and fixed by screws.

射出ゲート痕６８は、シュラウド３０の射出成形時に形成される。射出ゲート痕６８は、例えば内側筒部６１の後端面に複数設けられている。これにより、シュラウド３０の射出成形時には、溶融した樹脂が金型内でモータ取付部６０、ステー７０、シュラウド本体３１、ラジエータ固定部４１をこの順に形成する。 The injection gate mark 68 is formed during injection molding of the shroud 30. A plurality of injection gate marks 68 are provided, for example, on the rear end surface of the inner cylinder portion 61. As a result, at the time of injection molding of the shroud 30, the molten resin forms the motor mounting portion 60, the stay 70, the shroud main body 31, and the radiator fixing portion 41 in this order in the mold.

複数のステー７０は、モータ取付部６０の外側筒部６２から径方向に沿って放射状に延出している。各ステー７０の径方向外側の端部は、シュラウド本体３１のメインリブ５０の径方向内側の端部に連なっている。これにより、各上部補強リブ群５１Ａおよび各下部補強リブ群５１Ｂにおける少なくとも１つの補強リブ５２，５３と、ステー７０と、は前後方向から見て一箇所以下の屈曲部５６を介して連結している。また、メインリブ５０およびステー７０は、前後方向から見て直線状に連結している。 The plurality of stays 70 extend radially along the radial direction from the outer tubular portion 62 of the motor mounting portion 60. The radial outer end of each stay 70 is connected to the radial inner end of the main rib 50 of the shroud body 31. As a result, at least one reinforcing rib 52, 53 in each upper reinforcing rib group 51A and each lower reinforcing rib group 51B, and the stay 70 are connected via one or less bent portions 56 when viewed from the front-rear direction. There is. Further, the main rib 50 and the stay 70 are linearly connected when viewed from the front-rear direction.

次に、本実施形態の送風装置１の作用について説明する。
送風装置１では、ラジエータ固定部４１が設けられたシュラウド本体３１に補強リブ５２，５３が立設され、補強リブ５２，５３は、ラジエータ固定部４１に接続されているので、シュラウド本体３１の反り等の変形をラジエータ固定部４１の近傍において抑制することができる。 Next, the operation of the blower 1 of the present embodiment will be described.
In the blower 1, the reinforcing ribs 52 and 53 are erected on the shroud main body 31 provided with the radiator fixing portion 41, and the reinforcing ribs 52 and 53 are connected to the radiator fixing portion 41, so that the shroud main body 31 is warped. Deformation such as can be suppressed in the vicinity of the radiator fixing portion 41.

しかも、補強リブ５２，５３は、シュラウド本体３１と射出ゲート痕６８を有するモータ取付部６０とを連結するステー７０に、前後方向から見て一箇所以下の屈曲部５６を介して連結している。このため、シュラウド３０を射出成形する際に、補強リブがステーに連結していない場合や、前後方向から見て補強リブがステーに複数の屈曲部を介して連結している場合等と比較して、樹脂がモータ取付部６０からステー７０を通って補強リブ５２，５３に速やかに流れ込む。これにより、補強リブ５２，５３を成形後に速やかに冷却することができるので、シュラウド本体３１の変形をより効果的に抑制できる。よって、ラジエータ固定部４１の位置精度を向上させることができる。したがって、ラジエータへの取り付け精度の低下が抑制された送風装置１を提供できる。 Moreover, the reinforcing ribs 52 and 53 are connected to the stay 70 that connects the shroud main body 31 and the motor mounting portion 60 having the injection gate mark 68 via one or less bent portions 56 when viewed from the front-rear direction. .. Therefore, when the shroud 30 is injection-molded, it is compared with the case where the reinforcing rib is not connected to the stay, or the case where the reinforcing rib is connected to the stay via a plurality of bent portions when viewed from the front-rear direction. Then, the resin quickly flows from the motor mounting portion 60 through the stay 70 into the reinforcing ribs 52 and 53. As a result, the reinforcing ribs 52 and 53 can be cooled quickly after molding, so that the deformation of the shroud main body 31 can be suppressed more effectively. Therefore, the position accuracy of the radiator fixing portion 41 can be improved. Therefore, it is possible to provide the blower 1 in which a decrease in accuracy of attachment to the radiator is suppressed.

また、導風部３５にメインリブ５０が立設されているので、導風部３５の反り等の変形を抑制できる。しかも、メインリブ５０およびステー７０は、前後方向から見て直線状に連結しているので、シュラウド３０を射出成形する際に、メインリブがステーに連結していない場合や、前後方向から見てメインリブがステーに屈曲部を介して連結している場合等と比較して、樹脂がモータ取付部６０からステー７０を通ってメインリブ５０に速やかに流れ込む。これにより、メインリブ５０を成形後に速やかに冷却することができるので、導風部３５の変形をより効果的に抑制できる。よって、シュラウド本体３１の変形が抑制されて、ラジエータ固定部４１の位置精度が向上する。したがって、ラジエータへの取り付け精度の低下が抑制された送風装置１を提供できる。 Further, since the main rib 50 is erected on the wind guide portion 35, deformation such as warpage of the wind guide portion 35 can be suppressed. Moreover, since the main rib 50 and the stay 70 are linearly connected when viewed from the front-rear direction, when the shroud 30 is injection-molded, the main rib is not connected to the stay or the main rib is connected when viewed from the front-rear direction. Compared with the case where the stay is connected to the stay via the bent portion, the resin flows from the motor mounting portion 60 through the stay 70 to the main rib 50 more quickly. As a result, the main rib 50 can be cooled quickly after molding, so that the deformation of the air guide portion 35 can be suppressed more effectively. Therefore, the deformation of the shroud main body 31 is suppressed, and the positional accuracy of the radiator fixing portion 41 is improved. Therefore, it is possible to provide the blower 1 in which a decrease in accuracy of attachment to the radiator is suppressed.

また、補強リブ５２，５３は、ステー７０に前後方向から見て一箇所以下の屈曲部５６を介して連結しているので、シュラウド３０の射出成形時に、導風部３５に対して補強リブ５２，５３から樹脂を供給することができる。これにより、補強リブがステーに連結していない場合や、前後方向から見て補強リブがステーに複数の屈曲部を介して連結している場合等と比較して、導風部３５に速やかに樹脂が供給されるので、導風部３５にウェルド（樹脂の合わせ面）が形成されることを抑制できる。したがって、導風部３５の強度低下、および美観性の低下を抑制できる。 Further, since the reinforcing ribs 52 and 53 are connected to the stay 70 via one or less bent portions 56 when viewed from the front-rear direction, the reinforcing ribs 52 are connected to the air guiding portion 35 at the time of injection molding of the shroud 30. , 53 can supply the resin. As a result, compared to the case where the reinforcing rib is not connected to the stay or the reinforcing rib is connected to the stay via a plurality of bent portions when viewed from the front-rear direction, the reinforcing rib is connected to the air guide portion 35 more quickly. Since the resin is supplied, it is possible to prevent the formation of welds (matching surfaces of the resin) on the air guide portion 35. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the strength of the wind guide portion 35 and a decrease in the aesthetic appearance.

さらに、メインリブ５０は、ステー７０に前後方向から見て直線状に連結しているので、シュラウド３０の射出成形時に、導風部３５に対してメインリブ５０から樹脂を供給することができる。これにより、メインリブがステーに連結していない場合や、前後方向から見てメインリブがステーに屈曲部を介して連結している場合等と比較して、導風部３５に速やかに樹脂が供給されるので、導風部３５にウェルドが形成されることを抑制できる。したがって、導風部３５の強度低下、および美観性の低下を抑制できる。 Further, since the main rib 50 is linearly connected to the stay 70 when viewed from the front-rear direction, resin can be supplied from the main rib 50 to the air guide portion 35 at the time of injection molding of the shroud 30. As a result, the resin is quickly supplied to the air guide portion 35 as compared with the case where the main rib is not connected to the stay or when the main rib is connected to the stay via the bent portion when viewed from the front-rear direction. Therefore, it is possible to suppress the formation of welds in the wind guide portion 35. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the strength of the wind guide portion 35 and a decrease in the aesthetic appearance.

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、送風装置をラジエータの冷却に用いているが、本発明に係る送風装置は、ラジエータ冷却用に限定されるものではなく、その他の機器を冷却するものであってもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment described with reference to the drawings, and various modifications can be considered within the technical scope thereof.
For example, in the above embodiment, the blower is used for cooling the radiator, but the blower according to the present invention is not limited to cooling the radiator, and may cool other equipment. ..

また、上記実施形態における射出ゲート痕６８は、上記実施形態で説明した個数や形成位置に限定されるものではない。すなわち、上記実施形態では、射出ゲート痕６８は、モータ取付部６０の内側筒部６１の後端面に設けられているが、これに限定されない。射出ゲート痕は、モータ取付部６０に設けられていればよく、例えば外側筒部６２に設けられていてもよい。 Further, the injection gate marks 68 in the above embodiment are not limited to the number and formation positions described in the above embodiment. That is, in the above embodiment, the injection gate mark 68 is provided on the rear end surface of the inner cylinder portion 61 of the motor mounting portion 60, but the present invention is not limited to this. The injection gate mark may be provided on the motor mounting portion 60, and may be provided on, for example, the outer cylinder portion 62.

また、上記実施形態におけるステー７０および補強リブ５２，５３は、上記実施形態で説明した個数や形成位置に限定されるものではない。また、上記実施形態においては、ステー７０に連結する補強リブ５２，５３は、いずれも一箇所の屈曲部５６を介してステー７０に連結しているが、これに限定されない。補強リブは、屈曲部を介さずにステー７０に連結していてもよい。すなわち、補強リブは、前後方向から見てステー７０に対して直線状に連結していてもよい。 Further, the stay 70 and the reinforcing ribs 52 and 53 in the above embodiment are not limited to the number and formation positions described in the above embodiment. Further, in the above embodiment, the reinforcing ribs 52 and 53 connected to the stay 70 are all connected to the stay 70 via one bent portion 56, but the present invention is not limited to this. The reinforcing rib may be connected to the stay 70 without passing through the bent portion. That is, the reinforcing ribs may be linearly connected to the stay 70 when viewed from the front-rear direction.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 In addition, it is possible to replace the components in the above-described embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

１…送風装置 １０…モータ（駆動源） １２…出力軸 ２０…ファン ３０…シュラウド ３１…シュラウド本体 ３２…円筒部（筒部） ３３…ファン配置孔 ３５…導風部 ４１…ラジエータ固定部（固定部） ５０…メインリブ ５２，５３…補強リブ ５６…屈曲部 ６０…モータ取付部（駆動源取付部） ６８…射出ゲート痕 ７０…ステー 1 ... Blower 10 ... Motor (drive source) 12 ... Output shaft 20 ... Fan 30 ... Shroud 31 ... Shroud body 32 ... Cylindrical part (cylinder part) 33 ... Fan placement hole 35 ... Blower part 41 ... Radiator fixing part (fixed) Part) 50 ... Main rib 52, 53 ... Reinforcing rib 56 ... Bending part 60 ... Motor mounting part (Drive source mounting part) 68 ... Injection gate mark 70 ... Stay

Claims (2)

出力軸を有する駆動源と、
前記出力軸に連結され、前記駆動源により回転駆動されるファンと、
前記駆動源を保持するとともに、前記ファンを外周側から覆うシュラウドと、
を備え、
前記シュラウドは、
前記ファンを配置するファン配置孔が形成された筒部と、前記筒部から径方向外側に向かって張り出し、前記ファンにより吸入される空気を前記ファン配置孔に向けて誘導する導風部と、前記導風部に立設されるメインリブと、を有するシュラウド本体と、
前記シュラウド本体に設けられ、外部機器へ固定される複数の固定部と、
前記シュラウド本体の一方側に設けられ、前記筒部から前記固定部に向かって形成され、前記固定部に接続された複数の補強リブと、
前記出力軸の軸方向から見て前記ファン配置孔の内側に設けられ、前記駆動源が取り付けられ、前記筒部の、前記シュラウド本体の一方側に射出ゲート痕を有する駆動源取付部と、
前記シュラウド本体と前記駆動源取付部とを連結する複数のステーと、
を備え、
前記ステーは、前記軸方向から見て直線状に前記メインリブに連結され、
前記固定部に向けて延びる前記ステーと少なくとも１つの前記補強リブとは、前記軸方向から見て屈曲部を介して連結されている、
ことを特徴とする送風装置。 A drive source with an output shaft and
A fan connected to the output shaft and rotationally driven by the drive source,
A shroud that holds the drive source and covers the fan from the outer peripheral side,
With
The shroud
A tubular portion having a fan arranging hole for arranging the fan, and an air guiding portion that projects radially outward from the tubular portion and guides air sucked by the fan toward the fan arranging hole. A shroud body having a main rib erected on the air guide portion, and
A plurality of fixing portions provided on the shroud body and fixed to an external device,
A plurality of reinforcing ribs provided on one side of the shroud body , formed from the tubular portion toward the fixing portion, and connected to the fixing portion, and
A drive source attachment portion provided inside the fan arrangement hole when viewed from the axial direction of the output shaft, to which the drive source is attached, and a drive source attachment portion having an injection gate mark on one side of the shroud body of the cylinder portion.
A plurality of stays connecting the shroud body and the drive source mounting portion,
With
The stay is linearly connected to the main rib when viewed from the axial direction.
Wherein the stay extending toward the fixed portion and at least one of the reinforcing ribs are connected via a bending curved portion when viewed from the axial direction,
A blower that is characterized by that. 前記駆動源取付部は、前記駆動源を径方向の外側から囲う内側筒部と、前記内側筒部を径方向の外側から囲う外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部とを連結する複数のスポークと、を備え、 The drive source mounting portion connects an inner cylinder portion that surrounds the drive source from the outside in the radial direction, an outer cylinder portion that surrounds the inner cylinder portion from the outside in the radial direction, and the inner cylinder portion and the outer cylinder portion. With multiple spokes,
前記射出ゲート痕は、前記内側筒部に形成されている、 The injection gate mark is formed on the inner cylinder portion.
ことを特徴とする請求項１に記載の送風装置。 The blower according to claim 1.

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