JP6874361B2

JP6874361B2 - 液体吐出装置

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Publication number: JP6874361B2
Application number: JP2016248101A
Authority: JP
Inventors: 智仁山田; 浩二栗岡; 西分　一宏; 一宏西分; 徹松山
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Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2021-05-19
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Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

インクジェットプリンター等の液体吐出装置は、ヘッドユニットに設けられた吐出部を駆動し、吐出部のキャビティに充填されたインク等の液体を吐出部のノズルから吐出さることで、記録媒体に画像を形成する。このような液体吐出装置には、吐出部を駆動するための駆動信号を生成する駆動信号生成回路が設けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−２２１５００号公報

ところで、吐出部を駆動するための駆動信号は大振幅の信号であり、駆動信号生成回路は駆動信号を生成する際に発熱する。このため、駆動信号生成回路が駆動信号を生成する場合には、当該駆動信号生成回路が高温になる可能性がある。そして、駆動信号生成回路が高温になることに起因して、駆動信号生成回路の動作が不正確となり、液体吐出装置の形成する画像の画質が低下したり、更には、駆動信号生成回路が故障する等の不具合が生じることがあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、駆動信号生成回路が高温となることに起因する、印刷における画質の低下や駆動信号生成回路の故障等の不具合が発生する可能性を低減する技術の提供を解決課題の一つとする。

以上の課題を解決するために、本発明に係る液体吐出装置は、駆動信号により駆動されて液体を吐出するヘッドユニットと、基板と、前記基板上に設けられ、前記駆動信号を生成するための、第１トランジスター及び第２トランジスターと、を備え、前記基板には、前記第１トランジスターと前記第２トランジスターとの間にネジ穴が設けられている、ことを特徴とする。

一般的に、駆動信号を生成する駆動信号生成回路のうち、駆動信号を生成するためのトランジスター対（第１のトランジスター及び第２のトランジスター）は、駆動信号生成回路の他の要素と比較して高温となる可能性が高い。これに対して、本発明によれば、トランジスター対の間にネジ穴を設けるため、トランジスター対からの発熱を、ネジ穴から放熱することが可能となる。このため、本発明によれば、トランジスター対の間にネジ穴を設けない場合と比較して、駆動信号生成回路の温度を低く抑えることができ、駆動信号生成回路が高温となることに起因する不具合の発生の可能性を低く抑えることができる。

上述した液体吐出装置において、前記基板には、前記第１トランジスターのエミッタに電気的に接続された第１のパッドと、前記第１トランジスターのベースに電気的に接続された第２のパッドと、前記第１トランジスターのコレクタに電気的に接続された第３のパッドと、が設けられ、前記ネジ穴と前記第１のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長く、前記ネジ穴と前記第２のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長い、ことを特徴としてもよい。

一般的に、トランジスターにおいて、コレクタにおける発熱量は、エミッタ及びベースにおける発熱量よりも大きい。これに対して、この態様によれば、第１トランジスターのコレクタに電気的に接続された第３のパッドの近傍にネジ穴を設けるため、第１トランジスターにおける発熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記基板上に設けられ、前記駆動信号の波形を指定する波形指定信号を生成する波形指定回路を備え、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、前記波形指定信号の指定する波形を有する前記駆動信号を生成し、前記ネジ穴と前記波形指定回路との間の距離は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長い、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、波形指定回路よりも第３のパッドに近い位置にネジ穴を設けるため、第３のパッドよりも波形指定回路に近い位置にネジ穴を設ける場合と比較して、第１トランジスターにおける発熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記ネジ穴の直径は、前記前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも大きい、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第３のパッドとの間の距離よりも大きいため、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第３のパッドとの間の距離よりも小さい場合と比較して、第１トランジスターにおける発熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記基板には、前記第２トランジスターのエミッタに電気的に接続された第４のパッドと、前記第２トランジスターのベースに電気的に接続された第５のパッドと、前記第２トランジスターのコレクタに電気的に接続された第６のパッドと、が設けられ、前記ネジ穴と前記第４のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長く、前記ネジ穴と前記第５のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長い、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、第２トランジスターのコレクタに電気的に接続された第６のパッドの近傍にネジ穴を設けるため、第２トランジスターにおける発熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記基板上に設けられ、前記駆動信号の波形を指定する波形指定信号を生成する波形指定回路を備え、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、前記波形指定信号の指定する波形を有する前記駆動信号を生成し、前記ネジ穴と前記波形指定回路との間の距離は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長い、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、波形指定回路よりも第６のパッドに近い位置にネジ穴を設けるため、第６のパッドよりも波形指定回路に近い位置にネジ穴を設ける場合と比較して、第２トランジスターにおける発熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記ネジ穴の直径は、前記前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも大きい、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第６のパッドとの間の距離よりも大きいため、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第６のパッドとの間の距離よりも小さい場合と比較して、第２トランジスターにおける発熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記基板は、前記ネジ穴に挿入されたネジにより、前記液体吐出装置のフレームに固定さてれる、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、トランジスター対から発せられる熱が、ネジ穴に挿入されたネジを介してフレームへと放熱されるため、トランジスター対における発熱を効率的に放熱することが可能となる。

また、本発明に係る液体吐出装置は、駆動信号により駆動されて液体を吐出するヘッドユニットと、基板と、前記基板上に設けられ、前記駆動信号を生成するための、第１トランジスター及び第２トランジスターと、を備え、前記基板には、前記第１トランジスターと前記第２トランジスターとの間に複数のネジ穴が設けられている、ことを特徴とする。

この発明によれば、トランジスター対の間に複数のネジ穴を設けるため、トランジスター対からの発熱を、複数のネジ穴から放熱することが可能となる。

本発明に係るインクジェットプリンター１の構成の一例を示すブロック図である。インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。吐出部Ｄの構造の一例を説明するための説明図である。記録ヘッドＨDにおけるノズルＮの配置の一例を示す平面図である。駆動信号生成回路５の構成の一例を示すブロック図である。基板２００上の回路配置の一例を示す説明図である。基板２００上の配線パターンの一例を示す説明図である。ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。印刷処理における動作の一例を説明するためのタイミングチャートである。接続状態指定信号ＳL[m]のの一例を説明するための説明図である。接続状態指定回路１１の構成の一例を示すブロック図である。変形例１における基板２００上の配線パターンの一例を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

＜＜Ａ．実施形態＞＞
本実施形態では、インク（「液体」の一例）を吐出して記録用紙Ｐ（「媒体」の一例）に画像を形成するインクジェットプリンターを例示して、液体吐出装置を説明する。

＜＜１．インクジェットプリンターの概要＞＞
以下、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構成について説明する。

図１は、インクジェットプリンター１の構成の一例を示す機能ブロック図である。インクジェットプリンター１には、パーソナルコンピューターやデジタルカメラ等のホストコンピューター（図示省略）から、インクジェットプリンター１が形成すべき画像を示す印刷データＩmgが供給される。インクジェットプリンター１は、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmgの示す画像を記録用紙Ｐに形成するための印刷処理を実行する。

図１に例示するように、インクジェットプリンター１は、制御モジュール２と、インクを吐出する吐出部Ｄが設けられたヘッドユニットＨUと、ヘッドユニットＨUに対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるための搬送機構７と、を備える。このうち、制御モジュール２は、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御する制御部６と、吐出部Ｄを駆動するための駆動信号Ｃomを生成する駆動信号生成回路５と、各種情報を記憶する記憶部８と、を備える。なお、本実施形態では、一例として、制御モジュール２の各構成要素（制御部６、駆動信号生成回路５、及び、記憶部８）が、基板２００（図６参照）上に形成される場合を想定する。

ヘッドユニットＨUは、Ｍ個の吐出部Ｄを具備する記録ヘッドＨDと、駆動信号生成回路５が出力する駆動信号Ｃomを記録ヘッドＨDに供給するか否かを切り替える供給回路１０と、を備える（本実施形態において、Ｍは、１≦Ｍを満たす自然数）。
以下では、記録ヘッドＨDに設けられたＭ個の吐出部Ｄの各々を区別するために、順番に、１段、２段、…、Ｍ段と称することがある。また、ｍ段の吐出部Ｄを、吐出部Ｄ[m]と称する場合がある（変数ｍは、１≦ｍ≦Ｍを満たす自然数）。また、インクジェットプリンター１の構成要素や信号等が、吐出部Ｄ[m]の段数ｍに対応するものである場合には、当該構成要素や信号等を表わすための符号に、段数ｍに対応していることをを示す添え字[m]を付して表現することがある。
また、以下では、駆動信号Ｃomのうち、吐出部Ｄに供給される駆動信号Ｃomを、供給駆動信号Ｖinと称する場合がある。また、吐出部Ｄ[m]に供給される供給駆動信号Ｖinを、供給駆動信号Ｖin[m]と称する場合がある。

記憶部８は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性のメモリーと、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）、または、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）等の不揮発性メモリーと、の一方または両方を含んで構成され、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmg、及び、インクジェットプリンター１の制御プログラム等の各種情報を記憶する。

制御部６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含んで構成される。但し、制御部６は、ＣＰＵの代わりに、または、ＣＰＵに加えて、ＦＰＧＡ（field-programmable gate array）等のプログラマブルロジックデバイスを備えるものでよい。
制御部６は、制御部６に設けられたＣＰＵが、記憶部８に記憶されている制御プログラムを実行し、当該制御プログラムに従って動作することで、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御する。具体的には、制御部６は、ヘッドユニットＨUに設けられた供給回路１０を制御するための印刷信号ＳＩ、駆動信号生成回路５を制御するための波形指定信号ｄCom、及び、搬送機構７を制御するための信号等の、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御するための信号を生成する。

ここで、波形指定信号ｄComとは、駆動信号Ｃomの波形を指定するデジタルの信号である。つまり、制御部６は、駆動信号Ｃomの波形を指定する波形指定信号ｄComを生成する「波形指定回路」の一例である。
また、駆動信号Ｃomとは、吐出部Ｄを駆動するためのアナログの信号である。駆動信号生成回路５は、デジタルの波形指定信号ｄComにより規定される波形を有する駆動信号Ｃomを生成する。
また、印刷信号ＳＩとは、吐出部Ｄの動作の種類を指定するためのデジタルの信号である。具体的には、印刷信号ＳＩは、吐出部Ｄに対して駆動信号Ｃomを供給するか否かを指定することで、吐出部Ｄの動作の種類を指定する。ここで、吐出部Ｄの動作の種類の指定とは、例えば、吐出部Ｄを駆動するか否かを指定したり、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄからインクが吐出されるか否かを指定したり、また、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄから吐出されるインク量を指定したりすることである。

印刷処理が実行される場合、制御部６は、まず、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmgを、記憶部８に記憶させる。次に、制御部６は、記憶部８に記憶されている印刷データＩmg等の各種データに基づいて、印刷信号ＳＩ、波形指定信号ｄCom、及び、搬送機構７を制御するための信号等の各種制御信号を生成する。そして、制御部６は、印刷信号ＳＩ等の各種制御信号や、記憶部８に記憶されている各種データに基づいて、ヘッドユニットＨUに対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるように搬送機構７を制御しつつ、吐出部Ｄが駆動されるように供給回路１０を制御する。これにより、制御部６は、吐出部Ｄからのインクの吐出の有無、インクの吐出量、及び、インクの吐出タイミング等を調整し、印刷データＩmgに対応する画像を記録用紙Ｐに形成する印刷処理が実行されるように、インクジェットプリンター１の各部を制御する。

図２は、インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態では、インクジェットプリンター１がシリアルプリンターである場合を想定する。具体的には、インクジェットプリンター１は、印刷処理を実行する場合、副走査方向に記録用紙Ｐを搬送しつつ、副走査方向に交差する主走査方向にヘッドユニットＨUを往復動させながら、吐出部Ｄからインクを吐出させることで、記録用紙Ｐ上に印刷データＩmgに応じたドットを形成する。
以下では、＋Ｘ方向とその逆方向である−Ｘ方向とを「Ｘ軸方向」と総称し、＋Ｙ方向とその逆方向である−Ｙ方向とを「Ｙ軸方向」と総称し、＋Ｚ方向とその逆方向である−Ｚ方向とを「Ｚ軸方向」と総称する。本実施形態では、図２に示すように、−Ｘ側（上流側）から＋Ｘ側（下流側）に向かう方向を副走査方向とし、Ｙ軸方向を主走査方向とする。なお、本実施形態では、一例として、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向が、互いに直交する方向である場合を想定するが、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに交差する方向であればよい。

図２に例示するように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、筐体１００と、筐体１００の内部においてＹ軸方向に往復動可能でありヘッドユニットＨUを搭載するキャリッジ１１０と、を備える。なお、筐体１００と、筐体１００の内部に設けられ筐体１００に固定された金属部材と、を「フレーム」と称する場合がある。

また、上述のとおり、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、搬送機構７を備える。
搬送機構７は、印刷処理が実行される場合に、キャリッジ１１０をＹ軸方向に往復動させるとともに、記録用紙Ｐを＋Ｘ方向に搬送することで、記録用紙ＰのヘッドユニットＨUに対する相対位置を変化させ、記録用紙Ｐの全体に対するインクの着弾を可能とする。
搬送機構７は、図１に示すように、キャリッジ１１０を往復動させるための駆動源となる搬送モーター７１と、搬送モーター７１を駆動するためのモータードライバー７２と、記録用紙Ｐを搬送するための駆動源となる給紙モーター７３と、給紙モーター７３を駆動するためのモータードライバー７４と、を具備する。また、搬送機構７は、図２に示すように、Ｙ軸方向に延在するキャリッジガイド軸７６と、搬送モーター７１により回転駆動されるプーリー７１１と回転自在なプーリー７１２との間に掛け渡されＹ軸方向に延在するタイミングベルト７１０と、を具備する。キャリッジ１１０は、キャリッジガイド軸７６によりＹ軸方向に往復自在に支持されるとともに、固定具１２０を介してタイミングベルト７１０の所定箇所に固定されている。このため、搬送機構７は、搬送モーター７１によりプーリー７１１を回転駆動させることで、キャリッジ１１０をヘッドユニットＨUと共に、キャリッジガイド軸７６に沿ってＹ軸方向に往復動させることができる。

また、図２に示すように、搬送機構７は、キャリッジ１１０の下側（−Ｚ側）に設けられたプラテン７５と、給紙モーター７３の駆動に応じて回転し記録用紙Ｐを１枚ずつプラテン７５上に供給するための給紙ローラ（図示省略）と、給紙モーター７３の駆動に応じて回転しプラテン７５上の記録用紙Ｐを排紙口へと搬送する排紙ローラ７３０と、を備える。このため、搬送機構７は、図２に示すように、記録用紙Ｐをプラテン７５上において−Ｘ側（上流側）から＋Ｘ側（下流側）へと搬送することができる。

本実施形態では、図２に例示するように、インクジェットプリンター１のキャリッジ１１０に、４個のインクカートリッジ３１が登載されている。より具体的には、本実施形態では、一例として、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックの、４色（ＣＭＹＫ）のインクと１対１に対応する４個のインクカートリッジ３１が、キャリッジ１１０に搭載されている場合を想定する。
また、本実施形態では、一例として、Ｍ個の吐出部Ｄが、４個のインクカートリッジ３１と１対１に対応する４個のグループに区分されている場合を想定する。そして、各吐出部Ｄは、当該吐出部Ｄの属するグループに対応するインクカートリッジ３１からインクの供給を受ける。これにより、各吐出部Ｄは、供給されたインクを内部に充填し、充填したインクをノズルＮ（図３参照）から吐出することができる。つまり、ヘッドユニットＨUが具備する合計Ｍ個の吐出部Ｄは、全体としてＣＭＹＫの４色のインクを吐出することができる。なお、図２は一例に過ぎず、インクカートリッジ３１は、キャリッジ１１０の外部に設けられるものであってもよい。

＜＜２．記録ヘッド及び吐出部の概要＞＞
図３及び図４を参照しつつ、記録ヘッドＨDと、記録ヘッドＨDに設けられる吐出部Ｄと、について説明する。

図３は、吐出部Ｄを含むように記録ヘッドＨDを切断した、記録ヘッドＨDの概略的な一部断面図である。
図３に示すように、吐出部Ｄは、圧電素子ＰZと、内部にインクが充填されたキャビティ３２０と、キャビティ３２０に連通するノズルＮと、振動板３１０と、を備える。吐出部Ｄは、圧電素子ＰZに供給駆動信号Ｖinが供給されて当該圧電素子ＰZが供給駆動信号Ｖinにより駆動されることにより、キャビティ３２０内のインクをノズルＮから吐出させる。キャビティ３２０は、キャビティプレート３４０と、ノズルＮが形成されたノズルプレート３３０と、振動板３１０と、により区画される空間である。キャビティ３２０は、インク供給口３６０を介してリザーバ３５０と連通している。リザーバ３５０は、インク取入口３７０を介して、当該吐出部Ｄに対応するインクカートリッジ３１と連通している。

本実施形態では、圧電素子ＰZとして、図３に示すようなユニモルフ（モノモルフ）型を採用する。なお、圧電素子ＰZは、ユニモルフ型に限らず、バイモルフ型や積層型等を採用してもよい。
圧電素子ＰZは、上部電極Ｚuと、下部電極Ｚdと、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に設けられた圧電体Ｚmと、を有する。下部電極Ｚdは、低電位側の電源電位ＶBSに設定された給電線ＬHd（図８参照）と電気的に接続される。そして、上部電極Ｚuに駆動信号Ｃom（供給駆動信号Ｖin）が供給されて、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に電圧が印加されると、当該印加された電圧に応じて圧電素子ＰZが＋Ｚ方向または−Ｚ方向に変位し、その結果、圧電素子ＰZが振動する。

キャビティプレート３４０の上面開口部には、振動板３１０が設置される。振動板３１０には、下部電極Ｚdが接合されている。このため、圧電素子ＰZが供給駆動信号Ｖinにより駆動されて変位すると、振動板３１０も変位する。そして、振動板３１０の変位によりキャビティ３２０の容積が変化し、キャビティ３２０内に充填されたインクがノズルＮより吐出される。インクの吐出によりキャビティ３２０内のインクが減少した場合、リザーバ３５０からインクが供給される。

図４は、＋Ｚ方向または−Ｚ方向からインクジェットプリンター１を平面視した場合の、記録ヘッドＨDに設けられたＭ個のノズルＮの配置の一例を説明するための説明図である。

図４に示すように、記録ヘッドＨDには、４列のノズル列Ｌnが設けられる。ここで、ノズル列Ｌnとは、所定方向に列状に延在するように設けられた複数のノズルＮである。本実施形態では、各ノズル列Ｌnが、複数のノズルＮをＸ軸方向に列状に延在するように配置して構成される場合を想定する。
以下では、記録ヘッドＨDに設けられる４列のノズル列Ｌnを、それぞれ、ノズル列Ｌn-BK、Ｌn-CY、Ｌn-MG、Ｌn-YLと称する。ここで、ノズル列Ｌn-BKは、ブラックのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-CYは、シアンのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-MGは、マゼンタのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-YLは、イエローのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnである。

但し、図４に示すノズル列Ｌnは一例であり、各ノズル列Ｌnに属する複数のノズルＮは、ノズル列Ｌnの延在する方向と交差する方向に所定の幅を有して配置されていてもよい。つまり、各ノズル列Ｌnにおいて、＋Ｘ側から偶数番目のノズルＮと奇数番目のノズルＮのＹ軸方向の位置が相違するように、各ノズル列Ｌnに属する複数のノズルＮが千鳥状に配置されてもよい。また、各ノズル列ＬnはＸ軸方向とは異なる方向に延在してもよい。また、本実施形態では、記録ヘッドＨDに設けられるノズル列Ｌnの列数が「４」である場合を例示しているが、記録ヘッドＨDには、１列以上のノズル列Ｌnが設けられていればよい。

＜＜３．駆動信号生成回路の概要＞＞
次に、図５乃至図７を参照しつつ、駆動信号生成回路５について説明する。

図５は、駆動信号生成回路５の構成を示すブロック図である。
図５に示すように、駆動信号生成回路５は、ＤＡ変換回路５１と、電圧増幅回路５２と、電流増幅回路５３と、を備える。

ＤＡ変換回路５１は、波形指定信号ｄComに基づいて、駆動信号Ｃomの波形を規定する信号Ｑ0を出力する。
電圧増幅回路５２は、信号Ｑ0に基づいて、信号Ｑ1及び信号Ｑ2を出力する。具体的には、電圧増幅回路５２は、例えば、低電位側の電源電位ＶBS等の基準となる電位と信号Ｑ0との間の電圧を増幅することで、駆動信号Ｃomの電位に応じた電位を示す信号Ｑ1及び信号Ｑ2を出力する。

電流増幅回路５３は、トランジスターＴr1（「第１トランジスター」の一例）と、トランジスターＴr2（「第２トランジスター」の一例）とを含む、所謂プッシュプル回路である。
具体的には、トランジスターＴr1は、例えば、ＮＰＮ型のバイポーラトランジスターであり、ベース（Ｂ）に信号Ｑ1が供給され、コレクタ（Ｃ）が高電位側の電源電位ＶHVを供給する給電線ＬHuに電気的に接続され、エミッタ（Ｅ）が駆動信号Ｃomを供給するための配線ＬHaに電気的に接続されている。
また、トランジスターＴr2は、例えば、ＰＮＰ型のバイポーラトランジスターであり、ベース（Ｂ）に信号Ｑ2が供給され、コレクタ（Ｃ）が低電位側の電源電位ＶBSを供給する給電線ＬHdに電気的に接続され、エミッタ（Ｅ）が駆動信号Ｃomを供給するための配線ＬHaに電気的に接続されている。

電流増幅回路５３は、信号Ｑ1及び信号Ｑ2に基づいて、駆動信号Ｃomを生成する。
具体的には、電流増幅回路５３のうちトランジスターＴr1は、信号Ｑ1の電位が上昇する場合にオンし、その結果、駆動信号Ｃomの電位を上昇させる。なお、トランジスターＴr1は、信号Ｑ1の電位が一定である場合、及び、信号Ｑ1の電位が下降する場合に、オフする。
他方、電流増幅回路５３のうちトランジスターＴr2は、信号Ｑ2の電位が下降する場合にオンし、その結果、駆動信号Ｃomの電位を下降させる。なお、トランジスターＴr2は、信号Ｑ2の電位が一定である場合、及び、信号Ｑ2の電位が上昇する場合に、オフする。

図６及び図７は、基板２００上における、駆動信号生成回路５及び制御部６の回路配置の一例を説明するための説明図である。このうち、図６は、制御モジュール２の各構成要素のうち、制御部６とトランジスターＴr1及びＴr2との基板２００上における配置を示す図である。また、図７は、基板２００上の配線パターンの概略の一例を示す図である。

図６に示すように、基板２００上には、駆動信号生成回路５が具備するトランジスターＴr1及びＴr2と、制御部６と、が配置されている。また、基板２００には、基板２００をインクジェットプリンター１のフレームに固定するためのネジを挿通するネジ穴ＨLが、トランジスターＴr1及びＴr2の間に形成されている。
以下では、ネジ穴ＨLの直径を「Ｗr」と称し、ネジ穴ＨLとトランジスターＴr1との間の距離を「Ｗt1」と称し、ネジ穴ＨLとトランジスターＴr2との間の距離を「Ｗt2」と称し、ネジ穴ＨLと制御部６との間の距離を「Ｗ0」と称する。この場合、直径Ｗr、距離Ｗt1、距離Ｗt2、及び、距離Ｗ0は、以下の式（１）〜式（５）を満たす。
Ｗt1＜Ｗ0 …式（１）
Ｗt2＜Ｗ0 …式（２）
Ｗt1＜Ｗr …式（３）
Ｗt2＜Ｗr …式（４）
｜Ｗt1−Ｗt2｜≦δ …式（５）

ここで、式（５）に現れる距離δは、所定の距離、例えば、０．１ミリである。なお、本実施形態では、基板２００上の構成要素が、式（１）〜式（５）を満たすように配置されるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、基板２００上の構成要素は、少なくとも式（１）〜式（２）を満たすように配置されればよく、より好ましくは、式（１）〜式（４）を満たすように配置されればよい。

図７に示すように、基板２００上には、トランジスターＴr1のエミッタに電気的に接続されたリードと接続するエミッタ電極パッドＰd1（「第１のパッド」の一例）と、トランジスターＴr1のベースに電気的に接続されたリードと接続するベース電極パッドＰd2（「第２のパッド」の一例）と、トランジスターＴr1のコレクタに電気的に接続されたリードと接続するコレクタ電極パッドＰd3（「第３のパッド」の一例）と、トランジスターＴr2のエミッタに電気的に接続されたリードと接続するエミッタ電極パッドＰd4（「第４のパッド」の一例）と、トランジスターＴr2のベースに電気的に接続されたリードと接続するベース電極パッドＰd5（「第５のパッド」の一例）と、トランジスターＴr2のコレクタに電気的に接続されたリードと接続するコレクタ電極パッドＰd6（「第６のパッド」の一例）と、が設けられる。ネジ穴ＨLは、コレクタ電極パッドＰd3とコレクタ電極パッドＰd6との間に配置される。
以下では、エミッタ電極パッドＰd1とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ1」と称しベース電極パッドＰd2とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ2」と称し、コレクタ電極パッドＰd3とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ3」と称し、エミッタ電極パッドＰd4とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ4」と称し、ベース電極パッドＰd5とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ5」と称し、コレクタ電極パッドＰd6とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ6」と称する。この場合、距離Ｗ1〜Ｗ6は、以下の式（６）〜式（１５）を満たす。
Ｗ3＜Ｗ1 …式（６）
Ｗ3＜Ｗ2 …式（７）
Ｗ6＜Ｗ4 …式（８）
Ｗ6＜Ｗ5 …式（９）
Ｗ3＜Ｗ0 …式（１０）
Ｗ6＜Ｗ0 …式（１１）
Ｗ3＜Ｗr …式（１２）
Ｗ6＜Ｗr …式（１３）
Ｗ2＜Ｗ1 …式（１４）
Ｗ4＜Ｗ5 …式（１５）

なお、本実施形態では、基板２００上の構成要素が、式（６）〜式（１５）を満たすように配置されるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、基板２００上の構成要素は、少なくとも式（６）〜式（９）を満たすように配置されればよく、より好ましくは、式（６）〜式（１３）を満たすように配置されればよい。

＜＜４．ヘッドユニットの構成＞＞
以下、図８を参照しつつ、ヘッドユニットＨUの構成について説明する。

図８は、ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。上述のように、ヘッドユニットＨUは、記録ヘッドＨDと、供給回路１０と、駆動信号生成回路５から駆動信号Ｃomが供給される配線ＬHaと、給電線ＬHdと、を備える。
供給回路１０は、Ｍ個のスイッチＳW（ＳW[1]〜ＳW[M]）と、各スイッチＳWの接続状態を指定する接続状態指定回路１１と、を備える。なお、各スイッチＳWとしては、例えば、トランスミッションゲートを採用することができる。なお、図８では、簡単のために、Ｍ＝３の場合を示している。
接続状態指定回路１１は、制御部６から供給されるクロック信号ＣLK、印刷信号ＳＩ、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGの少なくとも一部の信号に基づいて、スイッチＳW[1]〜ＳW[M]のオンオフを指定する接続状態指定信号ＳL[1]〜ＳL[M]を生成する。
スイッチＳW[m]は、接続状態指定信号ＳL[m]に応じて、配線ＬHaと、吐出部Ｄ[m]に設けられた圧電素子ＰZ[m]の上部電極Ｚu[m]と、の導通及び非導通を切り替える。例えば、スイッチＳW[m]は、接続状態指定信号ＳL[m]がハイレベルの場合にオンし、ローレベルの場合にオフする。上述のとおり、駆動信号Ｃomのうち、スイッチＳW[m]を介して、吐出部Ｄ[m]の圧電素子ＰZ[m]に実際に供給される信号が供給駆動信号Ｖin[m]である。

＜＜５．ヘッドユニットの動作＞＞
以下、図９〜図１１を参照しつつ、ヘッドユニットＨUの動作について説明する。

本実施形態において、インクジェットプリンター１の動作期間は、１または複数の単位期間Ｔuを含む。インクジェットプリンター１は、各単位期間Ｔuにおいて、印刷処理のために各吐出部Ｄを駆動することができる。そして、インクジェットプリンター１は、連続的または間欠的に設けられた複数の単位期間Ｔuにおいて印刷処理を実行することで、各吐出部Ｄから例えば１または複数回ずつインクを吐出させて、印刷データＩmgの示す画像を形成する。

図９は、単位期間Ｔuにおけるインクジェットプリンター１の動作の一例を示すタイミングチャートである。
図９に示すように、制御部６は、パルスＰlsＬを有するラッチ信号ＬATを出力する。これにより、制御部６は、パルスＰlsＬの立ち上がりから次のパルスＰlsＬの立ち上がりまでの期間として、単位期間Ｔuを規定する。また、制御部６は、パルスＰlsＣを有するチェンジ信号ＣNGを出力する。これにより、制御部６は、単位期間Ｔuを、パルスＰlsＬの立ち上がりからパルスＰlsＣの立ち上がりまでの制御期間Ｔu1と、パルスＰlsＣの立ち上がりからパルスＰlsＬの立ち上がりまでの制御期間Ｔu2と、に区分する。
また、印刷信号ＳＩは、各単位期間Ｔuにおける吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]の動作の種類を指定する個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]を含む。そして、制御部６は、単位期間Ｔuにおいて印刷処理が実行される場合、当該単位期間Ｔuに先立って、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]を含む印刷信号ＳＩを、クロック信号ＣLKに同期させて接続状態指定回路１１に供給する。この場合、接続状態指定回路１１は、当該単位期間Ｔuにおいて、個別指定信号Ｓd[m]に基づいて接続状態指定信号ＳL[m]を生成する。

図９に示すように、駆動信号Ｃomは、制御期間Ｔu1に設けられた波形ＰXと、制御期間Ｔu2に設けられた波形ＰYと、を有する。本実施形態では、波形ＰXの最高電位ＶHXと最低電位ＶLXとの電位差が、波形ＰYの最高電位ＶHYと最低電位ＶLYとの電位差よりも大きくなるように、波形ＰX及び波形ＰYを定める。具体的には、波形ＰXを有する駆動信号Ｃomにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から中ドットに相当する量（中程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰXの波形を定める。また、波形ＰYを有する駆動信号Ｃomにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から小ドットに相当する量（小程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰYの波形を定める。なお、波形ＰX及び波形ＰYは、開始時及び終了時の電位が基準電位Ｖ0に設定されている。

図１０は、個別指定信号Ｓd[m]と、接続状態指定信号ＳL[m]と、の関係を説明するための説明図である。
図１０に示すように、本実施形態では、個別指定信号Ｓd[m]が、２ビットのデジタル信号である場合を想定する。具体的には、個別指定信号Ｓd[m]は、各単位期間Ｔuにおいて、吐出部Ｄ[m]に対して、大ドットに相当する量（大程度の量）のインクの吐出（「大ドットの形成」と称する場合がある）を指定するする値（１，１）、中程度の量のインクの吐出（「中ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（１，０）、小程度の量のインクの吐出（「小ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（０，１）、及び、インクの非吐出を指定する値（０，０）、の４値のうち、何れか一つの値に設定される。

個別指定信号Ｓd[m]が、大ドットの形成を指定する値（１，１）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1及びＴu2においてハイレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、制御期間Ｔu1において波形ＰXの駆動信号Ｃomにより駆動されて中程度の量のインクを吐出し、また、制御期間Ｔu2において波形ＰYの駆動信号Ｃomにより駆動されて小程度の量のインクを吐出する。これにより、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、合計で大程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには大ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、中ドットの形成を指定する値（１，０）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてハイレベルに、制御期間Ｔu2においてローレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて中程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには中ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、小ドットの形成を指定する値（０，１）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてローレベルに、制御期間Ｔu2においてハイレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて小程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには小ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、インクの非吐出を指定する値（０，０）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を制御期間Ｔu1及びＴu2においてローレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、インクを吐出せず、記録用紙Ｐにドットを形成しない。

図１１は、本実施形態に係る接続状態指定回路１１の構成をの一例を示す図である。図１１に示すように、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[1]〜ＳL[M]を生成する。
具体的には、接続状態指定回路１１は、吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]と１対１に対応するように、転送回路ＳR[1]〜ＳR[M]と、ラッチ回路ＬT[1]〜ＬT[M]と、デコーダーＤC[1]〜ＤC[M]と、を有する。このうち、転送回路ＳR[m]には、個別指定信号Ｓd[m]が供給される。なお、この図では、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]がシリアルで供給され、例えば、ｍ段に対応する個別指定信号Ｓd[m]が、転送回路ＳR[1]から転送回路ＳR[m]へと、クロック信号ＣLKに同期して順番に転送される場合を例示している。また、ラッチ回路ＬT[m]は、ラッチ信号ＬATのパルスＰlsＬがハイレベルに立ち上がるタイミングにおいて、転送回路ＳR[m]に供給された個別指定信号Ｓd[m]をラッチする。また、デコーダーＤC[m]は、個別指定信号Ｓd[m]、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGに基づいて、図１０に従って、接続状態指定信号ＳL[m]を生成する。

＜＜６．実施形態の結論＞＞
一般的に、吐出部Ｄを駆動するための駆動信号Ｃomは大振幅の信号であり、駆動信号生成回路５は、駆動信号Ｃomを生成する際に発熱する。特に、駆動信号生成回路５のうち、駆動信号Ｃomを出力するトランジスターＴr1及びＴr2からの発熱量が大きくなる。つまり、駆動信号生成回路５のうち、トランジスターＴr1及びＴr2は、基板２００上に形成される他の構成要素と比較して高温となる可能性が高い。
これに対して、本実施形態では、トランジスターＴr1及びＴr2の間に、基板２００をフレームに固定するネジを挿通するためのネジ穴ＨLが設けられる。このため、本実施形態では、トランジスターＴr1及びＴr2から発せられる熱を、ネジ穴ＨL及びネジ穴ＨLに挿通されたネジを介してフレームに放熱することができる。これにより、本実施形態では、トランジスターＴr1及びＴr2の間にネジ穴ＨLを設けない場合と比較して、駆動信号生成回路５の温度を低く抑えることが可能となり、駆動信号生成回路５が高温となることに起因する不具合の発生の可能性を低く抑えることができる。

また、一般的に、トランジスターにおいて、コレクタにおける発熱量は、エミッタ及びベースにおける発熱量よりも大きい。
これに対して、本実施形態では、トランジスターＴr1のコレクタに電気的に接続されたコレクタ電極パッドＰd3と、トランジスターＴr2のコレクタに電気的に接続されたコレクタ電極パッドＰd6との間であって、式（６）〜式（９）を満たすような位置にネジ穴ＨLを設ける。このため、本実施形態では、トランジスターＴr1及びＴr2から発せられる熱を、ネジ穴ＨL及びネジ穴ＨLに挿通されたネジを介してフレームに効率的に放熱することができる。

また、本実施形態では、式（１）、式（２）、式（１０）、式（１１）等からも明らかなように、ネジ穴ＨLを、制御部６よりもトランジスターＴr1及びＴr2に近い位置に設ける。このため、本実施形態では、ネジ穴ＨLを、トランジスターＴr1及びＴr2よりも制御部６に近い位置に設ける場合と比較して、トランジスターＴr1及びＴr2から発せられる熱を効率的に放熱することができ、トランジスターＴr1及びＴr2から発せられる熱が制御部６に伝播することを抑止することができる。

また、本実施形態では、式（３）、式（４）、式（１２）、式（１３）等からも明らかなように、ネジ穴ＨLの直径Ｗrを、ネジ穴ＨLとコレクタ電極パッドＰd3、Ｐd6の距離Ｗ3、Ｗ6よりも大きくする。このため、ネジ穴ＨLの直径Ｗrが、距離Ｗ3、Ｗ6よりも小さい場合と比較して、トランジスターＴr1及びＴr2から発せられる熱を効率的に放熱することができる。

＜＜Ｂ．変形例＞＞
以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る。なお、以下に例示する変形例において作用や機能が実施形態と同等である要素については、以上の説明で参照した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

＜＜変形例１＞＞
上述した実施形態において、トランジスターＴr1及びＴr2の間には、１個のネジ穴ＨLが設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、トランジスターＴr1及びＴr2の間には、複数のネジ穴ＨLが設けられてもよい。
図１２は、本変形例に係るインクジェットプリンター１が備える基板２００上の配線パターンの一例を示す図である。図１２に示すように、本変形例において、基板２００は、トランジスターＴr1及びＴr2の間に、２個のネジ穴ＨL1及びＨL2を具備する。そして、ネジ穴ＨL1及びＨL2の各々は、少なくとも、上述した式（１）〜式（２）と、式（６）〜式（９）とを満たすように設けられ、好ましくは、上述した式（１）〜式（４）と、式（６）〜式（１３）とを満たすように設けられ、より好ましくは、上述した式（１）〜式（１５）の全てを満たすように設けられる。
本変形例によれば、トランジスターＴr1及びＴr2の間に、複数のネジ穴ＨLを設けるため、トランジスターＴr1及びＴr2から発せられる熱を効率的に放熱することができる。

＜＜変形例２＞＞
上述した実施形態及び変形例において、インクジェットプリンター１は、１個の駆動信号生成回路５と、１個のヘッドユニットＨUを備えるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、インクジェットプリンター１は、複数の駆動信号生成回路５を備えてもよいし、複数のヘッドユニットＨUを備えてもよい。
例えば、インクジェットプリンター１は、ヘッドユニットＨUが備える各吐出部Ｄに対して、互いに異なる波形を有する複数の駆動信号Ｃomを選択的に供給することで、当該吐出部Ｄを駆動してもよい。この場合、基板２００には、複数の駆動信号Ｃomと１対１に対応するように、複数の駆動信号生成回路５が設けられてもよい。
また、例えば、インクジェットプリンター１は、複数のヘッドユニットＨUを備えてもよい。この場合、基板２００には、複数のヘッドユニットＨUと１対１に対応するように、複数の駆動信号生成回路５が設けられてもよい。
そして、本変形例において、基板２００上に複数の駆動信号生成回路５が設けられる場合、各駆動信号生成回路５が具備するトランジスターＴr1及びＴr2の間に、１または複数のネジ穴ＨLが設けられることが好ましい。

＜＜変形例３＞＞
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンター１がシリアルプリンターである場合を想定したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、インクジェットプリンター１は、記録ヘッドＨDにおいて、複数のノズルＮが記録用紙Ｐの幅よりも広く延在するように設けられた、所謂ラインプリンターであってもよい。

１…インクジェットプリンター、２…制御モジュール、５…駆動信号生成回路、６…制御部、７…搬送機構、８…記憶部、１０…供給回路、５１…ＤＡ変換回路、５２…電圧増幅回路、５３…電流増幅回路、２００…基板、Ｄ…吐出部、ＨD…記録ヘッド、ＨU…ヘッドユニット、ＨL…ネジ穴、Ｐd1…エミッタ電極パッド、Ｐd2…ベース電極パッド、Ｐd3…コレクタ電極パッド、Ｐd4…エミッタ電極パッド、Ｐd5…ベース電極パッド、Ｐd6…コレクタ電極パッド、Ｔr1…トランジスター、Ｔr2…トランジスター。

Claims

駆動信号により駆動されて液体を吐出するヘッドユニットと、
基板と、
前記基板上に設けられ、前記駆動信号を生成するための、第１トランジスター及び第２トランジスターと、
を備え、
前記基板には、
前記第１トランジスターと前記第２トランジスターとの間に配置されたネジ穴と、
前記第１トランジスターのエミッタに電気的に接続された第１のパッドと、
前記第１トランジスターのベースに電気的に接続された第２のパッドと、
前記第１トランジスターのコレクタに電気的に接続された第３のパッドと、
が設けられ、
前記ネジ穴と前記第１のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長く、
前記ネジ穴と前記第２のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長い、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記基板上に設けられ、前記駆動信号の波形を指定する波形指定信号を生成する波形指定回路を備え、
前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、前記波形指定信号の指定する波形を有する前記駆動信号を生成し、
前記ネジ穴と前記波形指定回路との間の距離は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長い、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出装置。
前記ネジ穴の直径は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
前記基板には、
前記第２トランジスターのエミッタに電気的に接続された第４のパッドと、
前記第２トランジスターのベースに電気的に接続された第５のパッドと、
前記第２トランジスターのコレクタに電気的に接続された第６のパッドと、
が設けられ、
前記ネジ穴と前記第４のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長く、
前記ネジ穴と前記第５のパッドとの間の距離は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長い、
ことを特徴とする、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
前記基板上に設けられ、前記駆動信号の波形を指定する波形指定信号を生成する波形指定回路を備え、
前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、前記波形指定信号の指定する波形を有する前記駆動信号を生成し、
前記ネジ穴と前記波形指定回路との間の距離は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長い、
ことを特徴とする、請求項４に記載の液体吐出装置。
前記ネジ穴の直径は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項４または５に記載の液体吐出装置。
前記基板は、前記ネジ穴に挿入されたネジにより、前記液体吐出装置のフレームに固定されている、
ことを特徴とする、請求項１乃至６のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
駆動信号により駆動されて液体を吐出するヘッドユニットと、
基板と、
前記基板上に設けられ、前記駆動信号を生成するための、第１トランジスター及び第２トランジスターと、
を備え、
前記基板には、
前記第１トランジスターと前記第２トランジスターとの間に配置された複数のネジ穴と、
前記第１トランジスターのエミッタに電気的に接続された第１のパッドと、
前記第１トランジスターのベースに電気的に接続された第２のパッドと、
前記第１トランジスターのコレクタに電気的に接続された第３のパッドと、
が設けられ、
前記複数のネジ穴のうち一のネジ穴と前記第１のパッドとの間の距離は、
前記一のネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長く、
前記複数のネジ穴のうち一のネジ穴と前記第２のパッドとの間の距離は、
前記一のネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長い、
ことを特徴とする液体吐出装置。