JP6861082B2 - 成形機、及び発泡成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形機及び発泡成形体の製造方法に関する。

発泡成形では、射出部から発泡溶融樹脂を射出して形成された発泡パリソンを一対の分割金型の間に配置し、その状態で分割金型を閉じることによって発泡成形体が形成される（特許文献１を参照）。

ＷＯ２０１３／１１１６９２

発泡溶融樹脂は、射出部から射出された直後から気泡が成長を開始する。このため、射出部から発泡溶融樹脂を射出してから分割金型が閉じられるまでの時間が長いと、気泡が過度に成長して破泡し、その結果、発泡成形体の発泡倍率が低下してしまうという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、発泡成形体の発泡倍率を高めることが可能な成形機を提供するものである。

本発明の観点によれば、油圧回路と、射出用油圧機構と、開閉用油圧機構と、射出部と、第１及び第２金型が装着される第１及び第２プラテンを備え、前記油圧回路は、油圧を発生させる油を導通させ、前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、油圧によって駆動され、前記射出部は、前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを形成し、第１及び第２プラテンは、前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を開閉可能に構成され、前記油圧回路は、油を蓄積する第１アキュムレータを備え、前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される、成形機が提供される。

本発明の成形機では、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって射出用油圧機構及び開閉用油圧機構を順に駆動している。このため、射出及び型閉じを高速で行うことができるので、破泡を防ぐことができ、発泡成形体の発泡倍率を高めることができる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、第１アキュムレータは、複数に分割されている。
好ましくは、保圧用油圧機構を備え、前記保圧用油圧機構は、油圧によって駆動され、前記保圧用油圧機構は、第１及び第２金型が閉じられた状態で第１及び第２金型を保圧するように構成され、前記油圧回路は、油を蓄積する第２アキュムレータを備え、前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される。
好ましくは、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧は、前記開閉用油圧機構及び前記射出用油圧機構を駆動しない。
好ましくは、前記射出部内に溶融樹脂が注入される際の前記射出用油圧機構内の背圧を調整する背圧調整弁を備える。
好ましくは、前記成形機は、原料樹脂を溶融して溶融樹脂にする押出機を備え、第１アキュムレータは、前記押出機の下側であって、前記開閉用油圧機構の背面側に配置される。
本発明の別の観点によれば、上記記載の成形機を用いた発泡成形体の製造方法であって、前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に発泡溶融樹脂を射出して発泡パリソンを形成する射出工程と、前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を閉じる型閉じ工程を備え、前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される、発泡成形体の製造方法が提供される。
好ましくは、前記保圧用油圧機構によって第１及び第２金型を閉じた状態で保圧する保圧工程を備え、前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される。

本発明の一実施形態の発泡成形体の製造方法で利用可能な成形機１の一例を示す。 本発明の実施形態に係る油圧回路Ｃの全体回路図である。 油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、アキュムレータＡ１，Ａ２に油を蓄積する際の、油の導通経路を示す。 油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、溶融樹脂１１ａの射出時の油の導通経路を示す。 油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を閉じる際の油の導通経路を示す。 油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を保圧（型締め）する際の油の導通経路を示す。 油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を開く際の油の導通経路を示す。 油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を開く際の油の導通経路を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．成形機
本発明の一実施形態の成形機１は、図１に示すように、樹脂供給装置２と、射出部１８と、第１及び第２金型２１，２２が装着される第１及び第２プラテン３１，３２と、射出用油圧機構１７と、開閉用油圧機構３５と、保圧用油圧機構４５を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、インジェクタ１６を備える。押出機１３と射出部１８は、連結管２５を介して連結される。油圧機構１７，３５，４５は、図２に示す油圧回路Ｃにおいて発生した油圧によって駆動される。油圧機構３５は、金型２２の対角線上に２つ設けられており、油圧機構４５は、２つの油圧機構３５の中間に配置されている。成形機１は、好ましくは、発泡成形用の発泡成形機である。
以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。

＜インジェクタ１６＞
シリンダ１３ａには、シリンダ１３ａ内に発泡剤を注入するためのインジェクタ１６が設けられる。原料樹脂１１を発泡させない場合は、インジェクタ１６は省略可能である。インジェクタ１６から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度−１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ１６から注入する代わりに、ホッパー１２から投入してもよい。

＜射出部１８＞
発泡剤が添加されている溶融樹脂（発泡溶融樹脂）１１ａ又は添加されていない溶融樹脂（ソリッド溶融樹脂）１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じて射出部１８内に注入される。射出部１８は、シリンダ１８ａと、その内部で摺動可能なピストン１８ｂと、マンドレル１８ｃを備えており、シリンダ１８ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１８ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１８ｂを移動させることによって溶融樹脂１１ａを射出部１８の先端に設けられたダイスリットから射出して垂下させてパリソン２３を形成する。図１においてはパリソン２３の形状は、円筒状であるが、当該例に限定されず、他の形状（例えばシート状）であってもよい。なお、図１では、射出部１８は、ヘッド内にアキュムレータが設けられているダイ内アキュムレータ式の射出部を示しているが、射出部１８は、ヘッドに隣接してアキュムレータが設けれたサイドアキュムレータ式の射出部であってもよい。

＜射出用油圧機構１７＞
ピストン１８ｂの一端は、射出用油圧機構１７に連結されている。射出部１８は、油圧機構１７によって駆動されて金型２１，２２の間に溶融樹脂１１ａを射出してパリソン２３を形成する。油圧機構１７は、シリンダ１７ａと、その内部で摺動可能なピストン１７ｂを備える。ピストン１７ｂは、連結プレート１７ｃを介してピストン１８ｂに連結されている。ピストン１７ｂは、シリンダ１７ａ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。ピストン１７ｂを駆動するための油圧回路Ｃは、後述する。

＜第１及び第２金型２１，２２＞
図１に示すように、パリソン２３を金型２１，２２の間に配置した状態で金型２１，２２を閉じて、好ましくは保圧することによって成形体を形成することができる。金型２１，２２を用いた成形の方法は特に限定されず、金型２１，２２のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、金型２１，２２のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソンの成形を行う真空成形であってもよく、その組合せであってもよい。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、パリソンは、発泡パリソンとなる。

＜第１及び第２プラテン３１，３２、開閉用油圧機構３５、保圧用油圧機構４５＞
金型２１，２２は、プラテン３１，３２に装着される。金型２２は、プラテン３２を介して開閉用油圧機構３５及び保圧用油圧機構４５に連結されている。プラテン３１，３２は、開閉用油圧機構３５によって駆動されて金型２１，２２を開閉可能に構成されている。前記保圧用油圧機構は、金型２１，２２が閉じられた状態で金型２１，２２を保圧するように構成されている。

油圧機構３５，４５は、それぞれ、シリンダ３５ａ，４５ａと、その内部で摺動可能なピストン３５ｂ，４５ｂを備える。ピストン３５ｂ，４５ｂは、シリンダ３５ａ，４５ａ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。

２．油圧回路Ｃの構成
続いて、各工程目的別に油圧回路Ｃにおける油の導通経路について説明する。油圧回路Ｃは、油圧を発生させる油を導通させる回路である。

２−１．全体回路図
図２は、本発明の実施形態に係る油圧回路Ｃの全体回路図である。図３〜図８は、油圧回路Ｃの主要構成部分のみを示す回路図である。油圧回路Ｃは、タンクＴと、ポンプＰと、弁Ｖ１〜Ｖ１７と、第１アキュムレータＡ１と、第２アキュムレータＡ２を備える。各構成要素は、配管で連結されている。タンクＴには、油圧回路Ｃに送出される油が貯蔵されている。ポンプＰは、配管を通じてタンクＴと接続され、タンクＴから油を吸い出して下流側へ油を送出する。弁Ｖ１は、ロジック弁であり、開閉により油の導通可否を制御する。ロジック弁は、図示しない電磁弁を用いて開閉制御可能になっている。弁Ｖ２〜Ｖ７は、逆止弁であり、上流（「＜」側）から下流（「○」側）にのみ流体を通し、下流から上流への流れを阻止する。弁Ｖ８〜Ｖ１３は、方向制御弁であり、油の流れを電磁制御する。弁Ｖ１４〜Ｖ１５は、リリーフ弁であり、設定値を超える圧力が加わったときに開状態になって圧力を解放する。弁Ｖ１６〜Ｖ１７は、減圧弁であり、上流側の圧力を減圧して下流側に伝達する。アキュムレータＡ１，Ａ２は、油を蓄積し、必要時に蓄積した油を放出する機能を有する。アキュムレータ内にはガスが封入されており、アキュムレータが接続されている配管内の油圧がアキュムレータ内の気圧よりも高いときはアキュムレータ内に油が蓄積され、低いときはアキュムレータ内の油が吐出される。図１に示すように、アキュムレータＡ１，Ａ２は、押出機１３の下側であって、油圧機構３５の背面側に配置される。アキュムレータＡ１，Ａ２は、通常、サイズが大きいが、このように配置することによって成形機１の設置スペースを増大させることなく、アキュムレータＡ１，Ａ２を設置することが可能になる。また、アキュムレータＡ１は、複数に分割されている。分割された各アキュムレータＡ１は、それぞれ、並列に配管に接続されている。このため、アキュムレータＡ１のうちの一つが故障しても成形機１の稼働を継続することができる。

２−２．油の導通経路の説明
成形機１では、油の蓄積工程、溶融樹脂１１ａの射出工程、金型２１，２２の型閉じ工程、金型２１，２２の保圧工程、金型２１，２２の型開き工程、射出部１８への溶融樹脂注入工程が実施される。以下、各工程での油の導通経路について説明する。

＜油の蓄積工程＞
図３は、アキュムレータＡ１，Ａ２に油を蓄積する際の、油の導通経路を示す。弁Ｖ１，Ｖ８が閉じられている。ポンプＰから送出された油は、弁Ｖ２を通じてアキュムレータＡ１に蓄積され、さらに弁Ｖ３を通じてアキュムレータＡ２に蓄積される。

＜溶融樹脂１１ａの射出工程＞
図４は、溶融樹脂１１ａの射出時の油の導通経路を示す。弁Ｖ８，Ｖ１１，Ｖ１３が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ１２が開かれている。

図３の状態から弁Ｖ１が開かれると、アキュムレータＡ１内の油が配管内に吐出され、弁Ｖ１を通り、弁Ｖ１７で減圧され、弁Ｖ１２を通ってシリンダ１７ａ内のピストン１７ｂの背面側に注入される。これによってピストン１７ｂが押し出される（シリンダからの突出量が増大するように移動する）。ピストン１７ｂが押し出されると、シリンダ１７ａ内のピストン１７ｂの前面側の油が押し出され、弁Ｖ１２を通って、タンクＴに戻される。ピストン１７ｂが押し出されると、図１に示すピストン１８ｂが押し下げられ、射出部１８のシリンダ１８ａ内の溶融樹脂１１ａが射出されてパリソン２３が形成される。

アキュムレータＡ１は、高速で油を吐出することができるので、ポンプＰの能力が小さい場合でもアキュムレータＡ１から吐出された油によって発生した油圧によって油圧機構１７を駆動することによって、溶融樹脂１１ａを高速で射出することが可能になる。また、溶融樹脂１１ａが発泡溶融樹脂である場合、気泡の成長が抑制され、破泡が抑制される。

この工程では、アキュムレータＡ１から吐出された油は、シリンダ３５ａ，４５ａには供給されず、シリンダ１７ａのみに供給される。この油がシリンダ３５ａ，４５ａに供給されると、射出が不安定になる場合があるが、この油がシリンダ１７ａのみに供給されることによって射出が高速で安定する。

なお、本工程及び以下に示す工程の説明中では、ポンプＰの説明は適宜省略しているが、ポンプＰは、適宜稼働して、配管内に油を供給して油圧を発生させている。例えば、ポンプＰは、アキュムレータに蓄積された油量が少なくなると動作するように制御することができる。この場合、ポンプＰを常時稼働しないので、エネルギー消費を低減することができる。

＜金型２１，２２の型閉じ工程＞
図５は、金型２１，２２を閉じる際の油の導通経路を示す。弁Ｖ８，Ｖ１０，Ｖ１２が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ１１，Ｖ１４が開かれている。

図４の状態から弁Ｖ１２が閉じられ、弁Ｖ１１が開かれると、アキュムレータＡ１内の油が配管内に吐出され、弁Ｖ１を通り、弁Ｖ１６で減圧され、弁Ｖ１１を通ってシリンダ３５ａ内のピストン３５ｂの背面側に注入される。これによってピストン３５ｂが押し出される（つまり、金型２１，２２の型閉じ方向（矢印Ｘ方向）にピストン３５ｂが移動する。）。ピストン３５ｂが押し出されると、シリンダ３５ａ内のピストン３５ｂの前面側の油が押し出され、弁Ｖ１４，Ｖ１１を通って、タンクＴに戻される。

また、油圧機構４５のシリンダ４５ａは、弁Ｖ７を介してタンクＴに接続されている。ピストン３５ｂの移動に伴って型板３２が矢印Ｘ方向に移動すると、ピストン４５ｂも矢印Ｘ方向に移動する。この移動に伴って、タンクＴからの油がシリンダ４５ａ内に引き込まれる。油圧機構４５のシリンダ４５ａは大容量であり、アキュムレータＡ１からの油をシリンダ４５ａ内に注入するように構成すると、その分だけ、アキュムレータＡ１が大型化する。一方、本実施形態では、ピストン３５ｂの移動に伴って、タンクＴからの油を受動的にシリンダ４５ａ内に注入するようにしているので、アキュムレータＡ１の大型化が抑制される。

アキュムレータＡ１は、ポンプＰよりも高速で油を吐出することができるので、アキュムレータＡ１から吐出された油によって発生した油圧によって油圧機構３５を駆動することによって、金型２１，２２を高速で閉じることが可能になる。また、溶融樹脂１１ａが発泡溶融樹脂である場合、気泡の成長が抑制され、破泡が抑制される。

この工程では、アキュムレータＡ１から吐出された油は、シリンダ１７ａ，４５ａには供給されず、シリンダ３５ａのみに供給される。この油がシリンダ１７ａ，４５ａに供給されると、型閉じが不安定になる場合があるが、この油がシリンダ３５ａのみに供給されることによって型閉じが高速で安定する。

このように、アキュムレータＡ１からの油は、溶融樹脂１１ａの射出工程ではシリンダ１７ａのみに供給され、金型２１，２２の型閉じ工程ではシリンダ３５ａのみに供給される。これによって、油圧機構１７，３５が順に駆動される。この油をシリンダ１７ａ，３５ａに同時に供給するのではなく、順に供給することによって動作が安定する。

また、油圧機構１７，３５は、共通のアキュムレータＡ１で駆動されるので、それぞれに専用のアキュムレータを設ける場合に比べて、設置スペースを低減することができる。

＜金型２１，２２の保圧工程＞
金型２１，２２が互いに接触（型閉じ）した後も、更に互いに閉じる方向に圧力を付加する工程が行われる。かかる工程を保圧と称する。図６は、金型２１，２２を保圧（型締め）する際の油の導通経路を示す。弁Ｖ１０，Ｖ１２が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１１，Ｖ１４が開かれている。

図５の状態から弁Ｖ８，Ｖ９が開かれると、アキュムレータＡ２内の油が配管内に吐出され、弁Ｖ８，Ｖ９を通り、シリンダ４５ａ内のピストン４５ｂの背面側に注入される。これによってピストン４５ｂに圧力が加えられ、金型２１，２２が閉じた状態で保圧される。

アキュムレータＡ２から吐出された油は、シリンダ１７ａ，３５ａには供給されず、シリンダ４５ａのみに供給される。アキュムレータから吐出される油によって発生する油圧は、油の吐出に伴ってアキュムレータの内圧が低下することによって低下するが、アキュムレータＡ２から吐出された油をシリンダ４５ａのみに供給することによって、ピストン４５ｂに対して高い油圧を加えることが可能になる。

金型２１，２２が接触した後に保圧工程が開始された場合、油はほとんど流動せずに、ピストン４５ｂに油圧が加えられる。一方、金型２１，２２が接触する前に弁Ｖ８，Ｖ９を開いてアキュムレータＡ２からの油をシリンダ４５ａ内に注入することもできる。この場合、金型２１，２２が閉じるまでは図６に示す導通経路で油が流れ、金型２１，２２が閉じられると油の流動が停止される。

＜金型２１，２２の型開き工程＞
図７は、金型２１，２２を開く際の油の導通経路を示す。弁Ｖ１２が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ９，Ｖ１１，Ｖ１４が開かれている。弁Ｖ９，Ｖ１１は、金型２１，２２の保圧工程とは経路が切り替えられている。つまり、弁Ｖ９，Ｖ１１は、金型２１，２２の保圧工程では、両端の配管を平行に接続したが、金型２１，２２の型開き工程では、両端の配管を交差させて接続させている。

図６の状態から弁Ｖ１０が開かれ、弁Ｖ９，Ｖ１１の経路が切り替えられると、アキュムレータＡ１内の油が、弁Ｖ１を通り、弁Ｖ１６で減圧され、弁Ｖ１１，Ｖ６を通ってシリンダ３５ａ内のピストン３５ｂの前面側に注入される。これによってピストン３５ｂが押し込まれる（つまり、金型２１，２２の型開き方向（矢印Ｙ方向）にピストン３５ｂが移動する。）。ピストン３５ｂが押し込まれると、シリンダ３５ａ内のピストン３５ｂの背面側の油が押し出され、弁Ｖ１０及び弁Ｖ１１を通って、タンクＴに戻される。

また、ピストン３５ｂの移動に伴って型板３２が矢印Ｙ方向に移動すると、ピストン４５ｂも矢印Ｙ方向に移動する。この移動に伴って、シリンダ４５ａ内の油が弁Ｖ９を通じて、タンクＴに戻される。

＜射出部１８への溶融樹脂注入工程＞
図８は、射出部１８へ溶融樹脂を注入する際の油の導通経路を示す。弁Ｖ１２が閉じられ、弁Ｖ１３，Ｖ１５が開かれている。押出機１３を作動させて射出部１８内に溶融樹脂１１ａを注入すると、溶融樹脂１１ａの圧力によってピストン１８ｂが押し上げられる。ピストン１８ｂが押し上げられると、ピストン１７ｂがシリンダ１７ａ内に押し込まれる。すると、シリンダ１７ａ内のピストン１７ｂの背面側の油が押し出され、弁Ｖ１３，Ｖ１５，Ｖ５を通じて、シリンダ１７ａ内のピストン１７ｂの前面側に移動する。シリンダ１７ａ内のピストン１７ｂの背面側から前面側までの配管中での圧力は、弁（背圧調整弁）１５によって規定されており、これによって、ピストン１７ｂの背面側の圧力（背圧）が調整される。

溶融樹脂１１ａが発泡溶融樹脂である場合、ピストン１７ｂの背圧が低いと、射出部１８内で気泡が成長してしまい破泡が起こりやすくなる。そこで、本実施形態では、弁Ｖ１５によってピストン１７ｂの背圧を調整して射出部１８内の溶融樹脂１１ａに適度な圧力を加え続けることによって破泡を抑制している。

また、この工程を行っている間もポンプＰは稼働しており、弁Ｖ１及びＶ８が閉じられているので、上述の油の蓄積工程と同様に、アキュムレータＡ１，Ａ２に油が蓄積される。つまり、油の蓄積工程と射出部１８への溶融樹脂注入工程は同時に行うことができる。

３．発泡成形体の製造方法
上記の成形機１は、射出及び型閉じを高速で行うことが可能であり、発泡成形体の製造に活用した場合、破泡を抑制して発泡成形体の発泡倍率を高めることができる。

本実施形態の発泡成形体の製造方法は、射出工程と、型閉じ工程と、保圧工程を備える。保圧工程は省略可能である。

射出工程では、油圧機構１７によって駆動されて金型２１，２２の間に発泡溶融樹脂を射出して発泡パリソンを形成する。型閉じ工程では、油圧機構３５によって駆動されて金型２１，２２を閉じる。この工程において、金型２１，２２によって発泡パリソンの成形を行って発泡成形体を形成することができる。油圧機構１７，３５は、アキュムレータＡ１から吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される。これによって、射出及び型閉じを安定して高速に行うことができる。

保圧工程では、油圧機構４５によって金型２１，２２を閉じた状態で保圧する。これによって、発泡成形体のパーティングラインでの溶着が強固になる。油圧機構４５は、アキュムレータＡ２から吐出された油によって発生した油圧によって駆動される。これによって、強い油圧で保圧することが可能になる。

１ ：成形機
２ ：樹脂供給装置
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１６ ：インジェクタ
１７ ：射出用油圧機構
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１７ｃ ：連結プレート
１８ ：射出部
１８ａ ：シリンダ
１８ｂ ：ピストン
１８ｃ ：マンドリル
２１ ：第１金型
２２ ：第２金型
２３ ：パリソン
２５ ：連結管
３１ ：第１プラテン
３２ ：第２プラテン
３５ ：開閉用油圧機構
３５ａ ：シリンダ
３５ｂ ：ピストン
４５ ：保圧用油圧機構
４５ａ ：シリンダ
４５ｂ ：ピストン
Ａ１ ：第１アキュムレータ
Ａ２ ：第２アキュムレータ

Claims (8)

1. 油圧回路と、射出用油圧機構と、開閉用油圧機構と、射出部と、第１及び第２金型が装着される第１及び第２プラテンを備え、
   前記油圧回路は、油圧を発生させる油を導通させ、
   前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、油圧によって駆動され、
   前記射出部は、前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを形成し、
   第１及び第２プラテンは、前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を開閉可能に構成され、
   前記油圧回路は、油を蓄積する第１アキュムレータを備え、
   前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動され、
   前記油圧は、前記射出用油圧機構を駆動する際には前記開閉用油圧機構を駆動せず、前記開閉用油圧機構を駆動する際には前記射出用油圧機構を駆動しない、成形機。
2. 第１アキュムレータは、複数に分割されている、請求項１に記載の成形機。
3. 保圧用油圧機構を備え、
   前記保圧用油圧機構は、油圧によって駆動され、
   前記保圧用油圧機構は、第１及び第２金型が閉じられた状態で第１及び第２金型を保圧するように構成され、
   前記油圧回路は、油を蓄積する第２アキュムレータを備え、
   前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される、請求項１又は請求項２に記載の成形機。
4. 第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧は、前記開閉用油圧機構及び前記射出用油圧機構を駆動しない、請求項３に記載の成形機。
5. 前記射出部内に溶融樹脂が注入される際の前記射出用油圧機構内の背圧を調整する背圧調整弁を備える、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の成形機。
6. 前記成形機は、原料樹脂を溶融して溶融樹脂にする押出機を備え、
   第１アキュムレータは、前記押出機の下側であって、前記開閉用油圧機構の背面側に配置される、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の成形機。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の成形機を用いた発泡成形体の製造方法であって、
   前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に発泡溶融樹脂を射出して発泡パリソンを形成する射出工程と、
   前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を閉じる型閉じ工程を備え、
   前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される、発泡成形体の製造方法。
8. 前記保圧用油圧機構によって第１及び第２金型を閉じた状態で保圧する保圧工程を備え、
   前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される、請求項３又は請求項４を引用する請求項７に記載の方法。

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