JP6856311B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
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Description
また、特許文献2の竪型粉砕機では、回転テーブルの周方向の速度成分が回転テーブルの外周端における周速の方向と逆方向になるように設定し、回転テーブルの外周部に複数の仕切部材を設けて、粉砕物と熱空気の衝突を大きくして粉砕物が滞留することなく混合させることができる。
また、分級効率を向上させる目的で、熱空気の吹上速度を大きくしたり、風速を増した分級手段を設計したりすることも行われるが、必要以上の熱空気吹上速度の増大は、撹拌によって粉砕量を低減させると共に、装置のランニングコストの増大をもたらす。また、回転テーブルの側周を熱空気が吹き上げるので、回転テーブルの外周端部の堆積物が強く吹き飛ばされ、回転テーブル上の堆積層厚が内周及び外周で異なっている。その結果、粉砕ローラの粉砕面の大径側と内径側の層厚が異なり、粉砕効率の低下と、粉砕時の粉砕層厚のばらつきによって振動発生の原因となっていた。
このような構成により、回転テーブル上の粉砕原料及び粉砕物に環状通路からの熱空気が直接当たることがなく、回転テーブル上に堆積した粉砕原料及び粉砕物を効率的に粉砕することができる。また回転テーブル上に所定厚みの粉砕原料及び粉砕物を堆積させて粉砕することにより、粉砕時に異常振動が発生することがない。
このような構成を採用することにより、回転テーブル上を転動する粉砕ローラに噛み込まれる直前の粉砕原料及び粉砕物を所定の厚みに維持することができ、粉砕効率の向上や、粉砕時の異常振動を防止することができる。
また、従来の粉砕機では、分級効率を高める目的で熱空気速度を上げると、粉砕物が風速で撹拌され、回転テーブル上への堆積が阻害されてしまい粉砕ローラの噛み込み量が少なくなっていた。しかしながら本発明によれば、分級効率を風速で調整する際に、粉砕テーブル上への堆積を阻害することなく、適正な風速となるように調節できる。その結果、ローラに噛み込む粉砕物が増え、粉砕効率を向上できる。
さらに回転テーブル上の粉砕層厚にばらつきがなくなり、粉砕ローラの粉砕面の層厚不均一による粉砕時の異常振動の発生がなくなる。
図3は竪型粉砕機の構成概略図である。同図に示すように竪型粉砕機10は、ケーシング12と、回転テーブル14と、回転テーブル14の上面外周部を円周方向に等分する位置に配置した複数個の粉砕ローラ16と、回転テーブル14の外周に沿って形成した環状通路40と、ケーシング12の上部に設けた分級手段30と、回転テーブル14の外周縁部上に取り付けたダムリング48と、遮蔽板50を主な基本構成としている。
分級手段30は、回転軸30aと、回転羽根30bと、固定羽根30cを備えている。回転軸30aはケーシング12の上面から下方へ垂下し、外部の駆動モータ(不図示)により回転自在な構成である。回転軸30aの下部には、回転軸30aを軸心として環状に複数の回転羽根30bが並んで形成されている。さらに、回転羽根30bの外周には、複数の固定羽根30cが並んで形成されている。回転羽根30b及び固定羽根30cはいずれも、長手方向が回転軸30aの軸心と平行に配置されており、ケーシング12内を上昇してきた熱空気は、回転軸30a軸心と平行な羽根の隙間から供給される。このような構成の分級手段30は、回転軸30aと共に回転羽根30bが回転し、固定羽根30cと回転羽根30bを通過した微細な粉粒体(微粉)のみが上部取出口44から排出される。
原料投入シュート34から投入した原料は、回転テーブル上面14Aを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面14Aの外周部に移動して、回転テーブル上面14Aと粉砕ローラ16の間に噛み込まれ粉砕される。そして、粉砕された粉粒体の一部は、回転テーブル上面14Aの外縁部に周設されて原料の層厚を調整するダムリング48を乗り越えて、回転テーブル上面14Aの外周部とケーシング12の隙間である環状通路40へと向かう。ここで、下部ケーシング12Bの回転テーブル14の下方には、所定温度に加熱された熱空気を導入するためのガス導入口42を設けている。
竪型粉砕機10内に投入した原料と、回転テーブル14と粉砕ローラ16に粉砕されて後述するダムリング48を乗り越えた粉粒体の一部は、環状通路40からの熱空気によって吹き上げられてケーシング12内を上昇し、分級手段30に到達する。
また、粉砕ローラ16に噛み込まれずそのまま環状通路40に達したような一部の極大の粒径の原料は、環状通路40より回転テーブル14の下方に落下して下部取出口46より竪型粉砕機10の外に取り出される。
図1は本実施形態の遮蔽板の斜視図である。図2は竪型粉砕機の回転テーブルの平面図である。遮蔽板50は、回転テーブル14と、回転テーブル14の下方から供給される熱空気の環状通路40の間に設けたケーシング12内の壁である。この遮蔽板50は、材質にケーシング12と同様となる所定の剛性を備えた鋼板などを用いて、回転テーブル14の側周から上方の粉砕ローラ16へ向けて所定の高さで突出させている。遮蔽板50の突出量は、環状通路40から吹き上がる熱空気によって、回転テーブル上面14Aの粉砕原料及び粉砕物が巻き上がってテーブル上の堆積量が変化しないように、換言すると、テーブル上の粉砕原料及び粉砕物が吹き上がる熱空気の影響を受けずに堆積した状態を維持できるように設定、すなわち回転テーブル上面14Aよりも高くなるように設定している。この遮蔽板50の一方の主面側は、回転テーブル上面14Aに対して垂直あるいは所定角度で交差するように支持金具52を用いてケーシング12の内部に取り付けている。支持金具はケーシング12から水平方向に延出させて、遮蔽板50の他方の主面に接続している。このような遮蔽板50の他方の主面側は、ケーシング12の壁面と対向しており、この間を環状通路40からの熱空気が吹き上がっている。このとき、遮蔽板50は、回転テーブル14の外周に沿って湾曲させて、遮蔽板50の一方の主面側と回転テーブル14の間からは、熱空気が通過しないような僅かな隙間を設けて取り付けている。
上記構成による本発明の竪型粉砕機の作用について、以下説明する。
竪型粉砕機10の回転テーブル14を回転させると、油圧シリンダ24によって回転テーブル上面14Aに横圧された粉砕ローラ16も回転する。そして、原料投入口32から回転テーブル上面14Aに粉砕原料が投入されると、回転テーブル上面14Aに落下して回転テーブル上面14Aを渦巻き状の軌跡を描きながらテーブルの外周部に移動して、回転テーブル上面14Aと粉砕ローラ16の間に噛み込まれ粉砕される。
そして、回転テーブル14の外周面とケーシング12の内周面との間の環状通路40から吹き上がる熱空気によって、熱空気とともに粉粒体が乾燥されながらケーシング12内を上昇する。粉粒体は、ケーシング12内の上部に設けた分級手段30によって振り分けられて所定粒度の製品が外部へ排出される。一方、分級手段30を通過できない粗粉は内部コーン30eを介して再度回転テーブル上面14Aに落下して粉砕される。
また、従来、回転テーブル14の側周を熱空気が吹き上げて、回転テーブル上面14Aの外周端部の粉砕原料及び粉砕物が強く吹き飛ばされてテーブル上の堆積厚みが粉砕ローラの大径側と内径側とで異なり、粉砕ローラの粉砕面の層厚が異なり粉砕効率の低下と振動発生の原因となっていたが、本実施形態の遮蔽板50を取り付けた箇所は、回転テーブル上面の堆積量を所定の厚みに維持できるので、粉砕層のばらつきによる振動発生などの不具合を生じることがない。
また、分級効率を風速で調整する際に、粉砕テーブル上への堆積を阻害することなく、適正な風速となるように調節できるため、ローラに噛み込む粉砕物が増え、粉砕効率を向上できる。
Claims (1)
- 粉砕ローラを回転テーブル上で粉砕原料を介して回転自在に転動させて、前記粉砕原料を粉砕し、前記回転テーブルのダムリングを乗り越えた粉粒体の一部を環状通路からの熱空気によって吹き上げてケーシング内を上昇させて、分級手段により微細な粉粒体が上部取出口から排出される竪型粉砕機において、
前記回転テーブルと、前記回転テーブルの下方から供給される前記熱空気の前記環状通路の間であって前記粉砕ローラの粉砕原料の噛み込み側のみに、前記回転テーブルの外周縁部上の前記ダムリングよりも外側であって、前記ダムリングの下方から上方の前記粉砕ローラへ向けて垂直方向に突出させて、前記回転テーブルの外周に沿って湾曲させて、前記ケーシング及び前記ケーシングと対向する主面側の間を前記熱空気が吹き上がり、噛み込み側の前記粉砕原料に前記熱空気が当たらない遮蔽板を前記ケーシングの内壁から水平方向に延出させた支持金具を用いて設けたことを特徴とする竪型粉砕機。
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