JP6779651B2 - 燃料ノズルを有するシステムおよび方法 - Google Patents
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Description
12 圧縮機
14 タービン燃焼器
16 タービン
20 燃料ノズル組立体
22 燃料
24 加圧酸化剤、加圧空気
26 中央ボディ
27 下流端部
28 軸
30 空気
32 空気取入口
34 燃焼ガス
36 排気出口
38 負荷
40 軸方向
42 半径方向
44 周方向
46 環状領域、燃焼域
48 第1の燃焼器境界
50 第2の燃焼器境界
52 ノズルステム
53 距離
54 外側燃料ノズル組立体
56 内側燃料ノズル組立体
58 第1のノズル開口
60 第1の中央パイロット開口
70 メインボディ
72 ノズルシュラウド
76 軸方向の軸線
78 中央パイロット導管
80 中央パイロット、通路
82 第2の中央パイロット開口
86 軸方向通路
90 燃料インジェクタ
92 第1の中央パイロット通路
94 第2の中央パイロット通路
96 混合域
100 第1のパイロット開口
102 第2のパイロット開口
104 燃料パイロット通路
106 羽根
108 酸化剤出口、開口
110 メインボディプレナム室
112 メインボディ羽根
118 混合室
120 第2の混合域
124 メイン羽根開口
126 前縁
127 後縁
128 本体開口
130 本体外側壁
134 第1の中央ボディ導管、壁
136 ノズルシュラウド壁
138 上流端部
140 ローブ
142 突出部、ローブ通路
146 半径方向の寸法
148 冷却流体
150 先端冷却通路
152 第2の中央ボディ導管、壁
154 第3の中央ボディ導管、壁
160 冷却剤回収通路
170 半径方向の寸法
172 半径方向の寸法
174 半径方向の寸法
182 インピンジメント開口
186 有孔冷却板
188 冷却室
190 内面
192 縁
196 ンピンジメント開口
198 半径方向の距離
200 直径
206 加熱流体
210 開口
Claims (13)
- 燃料ノズル(20)を備えるガスタービンシステム(10)であって、前記燃料ノズル(20)が第1のボディ(26)を備え、前記第1のボディ(26)が、
混合域(96)から前記第1のボディ(26)の第1の下流端部(27)の中央出口(60)まで延在する中央通路(80)であって、該中央通路(80)が第1の環状壁(78)によって画定されており、該中央通路(80)の中心軸線(76)に対する前記第1の環状壁(78)の半径方向距離が、第1の下流端部(27)に向かって下流方向に拡がっている、中央通路(80)と、
前記第1のボディ(26)の上流端部(138)から前記混合域(96)内に軸方向に延在する環状パイロット燃料出口(102)であって、空気(24)と燃料(22)を前記混合域(96)に供給するように構成された中央パイロット燃料通路(100)の周りを取り囲んでいるとともに前記中心軸線(76)と平行に配向している環状パイロット燃料出口(102)と、
前記混合域(96)内の酸化剤出口(108)と、
前記第1の下流端部(27)に向かって下流方向に延在する第1の通路(150)及び前記第1の下流端部(27)から前記混合域(96)内へ上流方向に延在する第2の通路(160)を備える外側通路であって、前記第1の下流端部(27)に隣接する第2の通路(160)の第1の半径方向寸法が前記混合域(96)に隣接する第2の通路(160)の第2の半径方向寸法よりも小さくなるように、前記中心軸線(76)に対する前記第2の通路(160)の半径方向距離が上流方向に拡がっている、外側通路と
を備えており、前記燃料ノズル(20)が前記第1の通路(150)、前記第2の通路(160)及び前記酸化剤出口(108)を通して前記混合域(96)内に流体を流すように構成されている、ガスタービンシステム(10)。 - 前記混合域(96)が複数の羽根(106,112)を備える、請求項1に記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記複数の羽根(106,112)が、前記中央通路(80)内へ内向きに延在する複数の旋回羽根及び/又は複数の半径方向の通路のうちの少なくとも1つを含む、請求項2に記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記複数の羽根(106,112)が、前記中央通路(80)の中央ハブの周りに配置される、請求項2又は請求項3に記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記第1の通路(150)と前記第2の通路(160)が同心の環状通路である、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記第1のボディ(26)が、前記第1の通路(150)と前記第2の通路(160)との間に延在する複数の半径方向の通路を備える、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記第1のボディ(26)が、前記第1の環状壁(78)の周りに配置された第2の壁(154)を備え、前記第1の通路(150)及び前記第2の通路(160)が前記第2の壁(154)の両側に配置され、前記第2の壁(154)が複数のインピンジメント口(210)を備える、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記外側通路が、前記第1の下流端部に隣接して配置された冷却室(188)、あるいは、半径方向の入口、軸方向の入口又はそれらの組合せを備える、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載のガスタービンシステム(10)。
- 複数のインピンジメント口(182,196)を有するインピンジメント板(186)を備え、前記冷却室(188)が前記インピンジメント板(186)と前記第1の下流端部(27)との間に配置される、請求項8に記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記第1のボディ(26)の周りに配置された第2のボディを備え、前記第2のボディが、前記第2のボディの第2の下流端部に延在する流体通路を備える、請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載のに記載のガスタービンシステム(10)。
- 前記燃料ノズル(20)を有するガスタービン燃焼器(14)、ガスタービンエンジン、又はそれらの組合せを備える、請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載のガスタービンシステム(10)。
- 請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載のガスタービンシステム(10)を運転する方法であって、
第1の流体(148)を燃料ノズル(20)の第1のボディ(26)の第1の下流端部(27)に向かって下流方向に流すステップと、
前記第1の流体(148)を前記第1の下流端部から混合域(96)内へ上流方向に流すステップと、
前記第1の流体(148)を第2の流体と混合域(96)内で混合して、混合流体を生じさせるステップと、
前記混合流体を前記混合域(96)から中央通路(80)を通して、前記燃料ノズル(20)の前記第1の下流端部にある中央出口(60)へ流すステップと
を含む方法。 - 前記燃料ノズル(20)の前記第1の下流端部(27)を前記第1の流体(148)で冷却するステップを含む、請求項12に記載の方法。
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