JP6771544B2

JP6771544B2 - 送風機

Info

Publication number: JP6771544B2
Application number: JP2018511985A
Authority: JP
Inventors: 裕規実川; 長野　秀樹; 秀樹長野; 林　直人; 直人林
Original assignee: Valeo Japan Co Ltd
Current assignee: Valeo Japan Co Ltd
Priority date: 2016-04-12
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2037-04-07
Also published as: US20190170160A1; US10605268B2; CN109072936A; CN109072936B; WO2017179499A1; JPWO2017179499A1

Description

本発明は、多翼羽根を備えた送風機に関するもので、より詳しくは、モータの回転軸に樹脂製の遠心ファンを取付ける送風機の固定構造に関する。

樹脂製の遠心ファンを備えた送風機、とりわけ車両用空調装置の送風機として、例えば特開２０１６-０３５２３８号公報（特許文献１）などが知られている。

この種の車両用空調装置の送風機は、樹脂製のファン本体と、モータと、モータの回転軸が挿入され、かつファン本体の回転中心に形成されたボスと嵌合される回転防止部材（固定子）とを備えている。回転防止部材は、樹脂を射出成型してなり、軸孔を有し、丸棒（断面形状が円形）の回転軸が軸孔に圧入される。これにより回転防止部材は、回転軸に対して空転することなく、モータの回転力を遠心ファンに伝達することができる。

また、回転防止部材は、ボスと嵌合するために外周に凹部が設けられており、回転軸に圧入されると、凹部を起点とした高い応力が発生している高応力発生部と、この高応力発生部よりも低い応力が発生している低応力発生部とが形成される。

さらに、回転防止部材は、射出成形の工程で、２つの樹脂の流れが合流する部分に、応力に対して破損しやすいウエルド面（ウエルドライン）が形成される。

このため、特許文献１では、ウエルド面が形成される位置を低応力発生部とすることで、回転防止部材が回転軸に圧入されて不均一に応力が発生しても、ウエルド面が形成された部分の割れを防止できる、としている。

特開２０１６-０３５２３８号公報

しかしながら、特許文献１に開示される技術では、ウエルド面は回転防止部材の長手方向に沿って、全長にわたって形成される。このため、たとえ低応力発生部にウエルド面が形成されているとしても、ウエルド面のいずれかの部分で割れが発生すると長手方向に沿って容易に割れが延伸し、やがて回転防止部材を回転軸に固定することができなくなることが予見される。すなわち、回転軸の回転力を空転することなく遠心ファンに伝達するという、回転防止部材に求められる機能を発揮できなくなるおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、断面円形の回転軸が圧入される回転防止部材を用いた送風機において、回転防止部材のウエルド面で割れが発生しても全長にわたって延伸することのない、耐久性に優れた送風機の固定構造を得ることを目的とするものである。

本発明に係る送風機は、実施例で用いた符号を付して記せば次のとおりである。
すなわち、請求項１の発明は、内部を空気が通流するスクロールハウジング２と、前記スクロールハウジングに固定され、断面円形の回転軸７１を有するモータ７０と、前記回転軸に圧入された樹脂製の固定子２０と、前記スクロールハウジングに収容され、前記固定子に挿入されたボス６１、前記ボスから延びたコーン６２、前記コーンの外周縁部から延びた多数のブレード６３を有する樹脂製の遠心ファン６０と、を備え、
前記固定子は、筒状の部材であって、前記回転軸の先端に近い固定子第１端面２１と、前記回転軸の先端から遠い固定子第２端面２２と、前記固定子第１端面および前記固定子第２端面の間に形成された固定子外周面２３と、前記回転軸が挿入される固定子貫通孔２４と、前記固定子外周面に形成された凹または凸形状の固定子係合部２５と、を備え、
前記ボスは、筒状の部材であって、前記固定子が挿入されるボス貫通孔６４と、前記ボス貫通孔の内周面に形成され、前記固定子係合部に係合するボス係合部６５と、を備え、
前記固定子は、前記固定子第１端面と前記固定子第２端面との間に、前記回転軸の軸方向と略垂直に配置された第１のウエルド面Ｗ１と、前記固定子第１端面と前記第１のウエルド面との間に、前記回転軸の軸方向に沿って配置された第２のウエルド面Ｗ２と、前記固定子第２端面と前記第１のウエルド面との間に、前記回転軸の軸方向に沿って、かつ前記第２のウエルド面と周方向に異なる位置に配置された第３のウエルド面Ｗ３とを有することを特徴とする送風機１である。

請求項２の発明は、前記第２のウエルド面と前記第３のウエルド面とは、周方向において略反対側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の送風機である。

請求項３の発明は、前記第２のウエルド面と前記第３のウエルド面とは、周方向において略直交する位置に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の送風機である。

請求項４の発明は、前記固定子係合部は、前記固定子外周面に凸形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の送風機である。

請求項１の発明によれば、固定子は、回転軸の軸方向に沿って第２のウエルド面Ｗ２と、第３のウエルド面Ｗ３とを有するが、いずれも、固定子の端面と第１のウエルド面Ｗ１（固定子第１端面と固定子第２端面との間に、回転軸の軸方向と略垂直に配置された第１のウエルド面Ｗ１）との間に位置するものとなる。すなわち、固定子の長手方向においてウエルド面が形成されるとしても、長手方向の一部にとどまる。さらに、第２のウエルド面Ｗ２と第３のウエルド面Ｗ３とは、固定子の周方向において、異なる位置に配置されている。このため、ウエルド面で割れが発生しても、固定子の長手方向の全体に割れが延伸することが防止される。

また、請求項２の発明のように、第２のウエルド面Ｗ２と第３のウエルド面Ｗ３とは、周方向において略反対側に配置されることが好ましい。第２のウエルド面と第３のウエルド面のいずれか一方に割れが発生したとしても、周方向に略反対側に配置されているので、割れの発生していない他方のウエルド面に、一方側の割れの影響を伝搬し難くすることができる。

また、請求項３の発明のように、第２のウエルド面Ｗ２と第３のウエルド面Ｗ３とは、周方向において略直交する位置に配置されることが好ましい。周方向に略直交する位置に配置されているので、応力がある一方方向（例えば、左右に広がる方向）にかかり一方のウエルド面に割れが発生したとしても、他方のウエルド面の割れやすい方向（例えば、前後に広がる方向）をこの一方方向と異ならせているので、軸方向に延びる２つのウエルド面が同じ一方方向の応力を原因として割れるのを防止することができる。

また、請求項４の発明のように、前記固定子係合部は、前記固定子外周面に凸形状に形成されることが好ましい。固定子係合部を、固定子の外周面に凹形状に形成することで高応力発生部が出現するところ、凸形状とすることで高応力発生部の出現を抑制することができる。

このように、本発明によれば、断面円形の回転軸に遠心ファンを固定する構造の送風機において、ウエルド面で割れが発生しても、固定子の長手方向の全体に割れが延伸することが防止されて、耐久性に優れた送風機の固定構造を提供することができる。

本発明の実施形態に係る送風機であり、図１（ａ）は回転軸の軸線に垂直な断面を示した概略断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。ファンモータの構成部品を示す外観斜視図である。遠心ファンを回転軸に固定する要部であり、図３（ａ）は固定する前の状態を示す概略断面図、図３（ｂ）は固定した状態を示す概略断面図である。本発明の実施例に係る固定子を、上から下方を見たときの外観斜視図である。本発明の実施例に係る固定子の製造工程に関し、図５（ａ）は射出成形の型に樹脂の射出を開始したときの透視図、図５（ｂ）は射出成型の途中の透視図、図５（ｃ）は射出成型が終了したときの透視図である。図４の固定子に、ウエルド面を追記した外観斜視図である。本発明の他の実施例に係る固定子を、上から下方を見たときの外観斜視図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の一態様を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において同一の符号が付してある構成要素は、相互に同一のものを示している。また、本発明の作用効果を奏する限り、種々の形態変更をしてもよい。

図１ないし図６は、本発明の第一実施形態に係る送風機の各構成要素（構成部材）を示している。本実施形態に係る送風機１は、内部を空気が通流するスクロールハウジング２と、前記スクロールハウジングに固定され、断面円形の回転軸７１を有する図示をモータ７０と、回転軸７１に圧入された樹脂製の固定子２０と、スクロールハウジング２に収容され、固定子２０に挿入されたボス６１、ボス６１から延びたコーン６２、コーン６２の外周縁部から延びた多数のブレード６３を有する樹脂製の遠心ファン６０と、を備えて構成されている。固定子２０と遠心ファン６０は回転軸７１を介してモータ７０に組み付けられてファンモータ１０とされ、次いでスクロールハウジング２に取り付けられる。このとき、モータ７０を支持する円板状のフランジ７２をスクロールハウジング２に周知の方法（例えば、ネジ留めなど）で固定することにより、ファンモータ１０がスクロールハウジング２に取り付けられる。

送風機１では、モータ７０の回転軸７１の回転力が、固定子２０、ボス６１、コーン６２、ブレード６３へと伝搬されて、遠心ファン６０が回転する。そして、スクロールハウジング２に設けられたベルマウス３から空気を吸入し、吹出口４から吸入した空気を吹出すことができる。

固定子２０は、従来技術（例えば前記特許文献１）と同様に、機械的強度の大きい樹脂で形成され、ボス６１は、固定子２０よりも機械的強度の小さい樹脂で形成されている。あるいは、固定子２０とボス６１は、機械的強度が同程度の樹脂で形成されていてもよい。また、固定子２０や遠心ファン６０は、射出成形などの周知の成形法にて形成される。

固定子２０は、筒状の部材であって、前述したように回転軸１に圧入される。固定子１０にはボス６１を介して遠心ファン６０が装着され、この固定子２０を経由して、回転軸７１の回転力が遠心ファン６０に伝達される。そのため、固定子２０は、回転軸７１に対しスリップすることや軸方向に移動することがないように、回転軸７１に堅固に固着されている。

固定子２０は、図４に示すように、回転軸７１の先端に近い固定子第１端面２１と、回転軸の先端から遠い固定子第２端面２２と、固定子第１端面２１および前記固定子第２端面２２の間に形成された固定子外周面２３と、回転軸７１が圧入される固定子貫通孔２４と、固定子外周面２３に形成された凹または凸形状の固定子係合部２５（固定子第１係合部２５ａ、固定子第２係合部２５ｂ）と、を備える。本実施形態においては、固定子第１端面２１は図面の上側に、また、固定子第２端面２２は図面の下側に位置している。

本実施形態の固定子２０において、固定子係合部２５は凹形状を呈している。また、固定子第１係合部２５aおよび固定子第２係合部２５ｂは、回転軸７１の仮想軸線を中心にして放射状で且つ等角度に配置されている。

固定子第１係合部２５ａは、回転軸７１の軸方向に沿って固定子第１端面２１から延び、その延びた端部は段差を有し、さらにその先（図４での下方側）は固定子外周面２３となっている。また、固定子第２係合部２５ｂは、回転軸７１の軸方向に沿って固定子第２端面２２から延び、その延びた端部は段差を有し、さらにその先（図４での上方側）は固定子外周面２３となっている。

ボス６１は、筒状の部材であって、樹脂で形成され、固定子２０に挿入される。本実施形態のボス６１は、固定子２０が挿入されるボス貫通孔６４と、ボス貫通孔６４の内周面に形成され、固定子第１係合部２５ａに係合するボス第１係合部６５ａおよび固定子第２係合部２５ｂに係合するボス第２係合部６５ｂと、を備える。

本実施形態のボス６１において、ボス第１係合部６５ａおよびボス第２係合部６５ｂは、固定子第１係合部２５ａおよび固定子第２係合部２５ｂの凹形状に対応する凸形状を呈している。また、ボス第１係合部６５ａおよびボス第２係合部６５ｂの配置は、固定子第１係合部２５ａおよび固定子第２係合部２５ｂに対応した、回転軸７１の仮想軸線を中心にして放射状で且つ等角度に配置されている。

本実施形態の送風機１において、図３に示すように、モータの回転軸７１に固定子２０を圧入し、この固定子２０に遠心ファン６０のボス６１を、回転軸７１の先端側から挿入して、固定子２０の各係合部にボス６１の各係合部を係合する。このため、図３（ｂ）に示される固定子２０、すなわち金属製の回転軸７１が圧入された固定子２０は、固定子貫通孔２４を広げられる方向に常に応力がかかった状態となっている。

ボス６１を固定子２０の固定子第１端面２１の側から挿入するにあたり、ボス６１のボス第１係合部６５ａを固定子第１係合部２５ａに、また、ボス第２係合部６５ｂを固定子第２係合部２５ｂに、それぞれ軸方向において対応するように位置合わせして、まず、例えば周知のツメ状に形成されたボス第２係合部６５ｂを圧縮させながら固定子外周面２３に摺接させて移動させる。そして、ボス第１係合部６５ａを固定子第１係合部２５ａに、また、ボス第２係合部６５ｂを固定子第２係合部２５ｂに、それぞれ嵌合させて係合する。

このように、ボス第１係合部６５ａが固定子第１係合部２５ａに、また、ボス第２係合部６５ｂが固定子第２係合部２５ｂに、それぞれ凹凸嵌合して係合されるので、回転軸７１に対して遠心ファン６０が空転しないように固定することができる。

次に、図５を用い、樹脂製の固定子２０を生産する際の射出成型の内容について説明する。

図５（ａ）は、射出成形の型に樹脂の射出を開始したときの透視図である。なお、図５（ａ）では射出が開始された瞬間を示し、型の内部に樹脂が侵入していない。

樹脂は、固定子第１端面２１が形成されることになる面（図５（ａ）の上側面）に形成された一方側射出ポート３０と、固定子第２端面２２が形成されることになる面（図５（ａ）の下側面）に形成された他方側射出ポート４０とから、略同時に射出される。一方側射出ポート３０と他方側射出ポート４０との位置は、固定子状の空間（図５（ａ）で示される点線部）に対して上下に離れているだけでなく、周方向も異なっている。図５（ａ）では、固定子貫通孔予定部１２４を挟んで、略反対側に設けられた例が示されている。

図５（ｂ）は、射出成型の途中を示した型の透視図である。一方側射出ポート３０から射出された樹脂は、回転軸方向の樹脂の流れ３１および周方向の樹脂の流れ３２で示される方向に進み、型の空間を充填していく。他方側射出ポート４０から射出された樹脂は、回転軸方向の樹脂の流れ４１および周方向の樹脂の流れ４２で示される方向に進み、型の空間を充填していく。

図５（ｃ）は、射出成型が終了したときの透視図である。一方側射出ポート３０から射出された樹脂は、回転軸方向の樹脂の流れ３１に沿って型の空間を下方へと広がり、他方側射出ポート４０から射出された樹脂は、回転軸方向の樹脂の流れ４１に沿って型の空間を上方へと広がり、合流した位置でウエルド面Ｗ１を形成する。図５（ｃ）に示されるように、第１のウエルド面Ｗ１は、固定子第１端面２１と固定子第２端面２２との間にあり、回転軸７１の軸方向と略垂直に配置された面となっている。

なお、ウエルド面（ウエルドラインとも呼ばれる）は、樹脂の流れが合流した領域に形成される面で、樹脂が流れて正常に結晶化した領域と比べると樹脂の分子同士の結合力が弱く、応力に対する耐力が小さいという特性が有る。

また、一方側射出ポート３０から射出された樹脂は、周方向の樹脂の流れ３２に沿って型の空間を周方向へ広がり、第２のウエルド面Ｗ２を形成する。この結果、一方側射出ポート３０から射出された樹脂は、固定子第１端面２１と第１のウエルド面Ｗ１との間の空間を充填し、一方側射出ポート３０に対して周方向の略反対側に第２のウエルド面Ｗ２を形成する。

また、他方側射出ポート４０から射出された樹脂は、周方向の樹脂の流れ４２に沿って型の空間を周方向へ広がり、第３のウエルド面Ｗ３を形成する。この結果、他方側射出ポート４０から射出された樹脂は、固定子第２端面２２と第１のウエルド面Ｗ１との間の空間を充填し、他方側射出ポート４０に対して周方向の略反対側に第３のウエルド面Ｗ３を形成する。

すなわち、第２のウエルド面Ｗ２は固定子第２端面２２には達しておらず、第３のウエルド面Ｗ３も固定子第１端面２１には達しないように、固定子２０を生産することができる。

次に、図６を用い、固定子２０に加えられる応力と３つのウエルド面Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３との関係を説明する。

固定子２０には、前述したように固定子貫通孔２４に回転軸７１が圧入され、固定子貫通孔２４を広げる方向に応力が加えられる。

固定子貫通孔２４を広げる方向の応力は、第１のウエルド面Ｗ１に対して、面が広がる方向に加えられる。すなわち、第１のウエルド面Ｗ１を境として固定子第１端面２１の側と固定子第２端面２２の側とに引き離す方向とは、異なった方向に加えられる応力である。このため、固定子貫通孔２４に回転軸７１が圧入されても、割れは発生しない。

固定子貫通孔２４を広げる方向の応力は、第２のウエルド面Ｗ２に対して、面の広がる方向に略垂直に加えられる。すなわち、第２のウエルド面Ｗ２を境として周方向に引き離す方向に沿って加えられる方力である。このため、固定子貫通孔２４に回転軸７１が圧入されると、割れが発生する場合もありうる。

しかしながら、仮に第２のウエルド面Ｗ２に割れが発生したとしても、第２のウエルド面Ｗ２と固定子第２端面２２との間は、間隔ＳＷ２が存在し、他方側射出ポート４０から充填された樹脂が適切に結晶化されて存在している。このため、固定子２０が、回転軸４０の軸方向に沿ってすべて割れることが防止される。

固定子貫通孔２４を広げる方向の応力は、第３のウエルド面Ｗ３に対して、面の広がる方向に略垂直に加えられる。すなわち、第３のウエルド面Ｗ３を境として周方向に引き離す方向に沿って加えられる方力である。このため、固定子貫通孔２４に回転軸７１が圧入されると、割れが発生する場合もありうる。

しかしながら、仮に第３のウエルド面Ｗ３に割れが発生したとしても、第３のウエルド面Ｗ３と固定子第１端面２１との間は、間隔ＳＷ３が存在し、一方側射出ポート３０から充填された樹脂が適切に結晶化されて存在している。このため、固定子２０が、回転軸４０の軸方向に沿ってすべて割れることが防止される。

また、仮に第２のウエルド面Ｗ２または第３のウエルド面Ｗ３のいずれか一方に割れが発生したとしても、周方向に略反対側に配置されているので、割れの発生していない他方のウエルド面に、一方側の割れの影響が伝搬することを効果的に防止される。

このように、ウエルド面で割れが発生したとしても、固定子の長手方向の全体に割れが延伸することが防止されて、耐久性に優れた送風機の固定構造を提供することができる。

次に本発明の第二実施形態について説明する。

図７には、３つのウエルド面Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３が配置された固定子１２０が示されている。図６の固定子２０との相違点は第３のウエルド面Ｗ３の周方向における位置であり、第２のウエルド面Ｗ２に対して略直交する位置とされている。

固定子貫通孔２４を広げる方向の応力は、第１のウエルド面Ｗ１に対しては、固定子貫通孔２４に回転軸７１が圧入されても、割れは発生しない。第２のウエルド面Ｗ２に対しては、割れが発生する場合もありうる。第３のウエルド面Ｗ２に対しても、割れが発生する場合もありうる。

しかしながら、第２のウエルド面Ｗ２と固定子第２端面２２との間は間隔ＳＷ２が存在し、第３のウエルド面Ｗ１と固定子第１端面２１との間は間隔ＳＷ３が存在するので、固定子２０が、回転軸４０の軸方向に沿ってすべて割れることが防止される。

ここで、仮に第２のウエルド面Ｗ２または第３のウエルド面Ｗ３のいずれか一方に割れが発生したとしても、それぞれが略直交するように配置されている。このため、応力がある一方方向（例えば、左右に広がる方向）に偏ってかかり（偏応力Ｆがかかり）一方のウエルド面に割れが発生したとしても、他方のウエルド面の割れやすい方向（例えば、前後に広がる方向）をこの一方方向と異ならせているので、軸方向に延びる２つのウエルド面が同じ一方方向の応力（偏応力Ｆ）を原因として割れるのを防止することができる。

以上、第一実施形態と第二実施形態を示し、本発明を採用する送風機を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではないことは明らかである。例えば、固定子係合部２５は、前記外周面に凸形状に形成されてもよい。固定子係合部を、固定子の外周面に凹形状に形成することで高応力発生部が出現するところ、凸形状とすることで高応力発生部の出現を抑制することができる。また、第２のウエルド面Ｗ２と第３のウエルド面Ｗ３との周方向における違いについて、略反対側とすることや略直交とすることだけでなく、固定子の形状や固定子に加わる応力の方向等から、適宜設定されることで良い。第２のウエルド面Ｗ２と第３のウエルド面Ｗ３とが、一方方向の応力を原因として両方とも割れることが防止できれば良い。

本発明に係る送風機は、工業的に製造することができ、とりわけ車両用空調装置に好適に利用することができる。

１送風機
２スクロールハウジング
３ベルマウス
４吹出口
１０ファンモータ
２０、１２０固定子
２１固定子第１端面
２２固定子第２端面
２３固定子外周面
２４固定子貫通孔
２５固定子係合部
２５ａ固定子第１係合部
２５ｂ固定子第２係合部
３０一方側射出ポート
３１回転軸方向の樹脂の流れ
３２周方向の樹脂の流れ
４０他方側射出ポート
４１回転軸方向の樹脂の流れ
４２周方向の樹脂の流れ
６０遠心ファン
６１ボス
６２コーン
６３ブレード
６４ボス貫通孔
６５ボス係合部
６５ａボス第１係合部
６５ｂボス第２係合部
７０モータ
７１回転軸
７２フランジ
１２４固定子貫通孔予定部
ＳＷ２間隔
ＳＷ３間隔
Ｗ１第１のウエルド面
Ｗ２第２のウエルド面
Ｗ３第３のウエルド面

Claims

内部を空気が通流するスクロールハウジング（２）と、
前記スクロールハウジング（２）に固定され、断面円形の回転軸（７１）を有するモータ（７０）と、
前記回転軸（７１）に圧入された樹脂製の固定子（２０）と、
前記スクロールハウジング（２）に収容され、前記固定子（２０）に挿入されたボス（６１）、前記ボスから延びたコーン（６２）、前記コーンの外周縁部から延びた多数のブレード（６３）を有する樹脂製の遠心ファン（６０）と、を備え、
前記固定子（２０）は、筒状の部材であって、
前記回転軸（７１）の先端に近い固定子第１端面（２１）と、
前記回転軸（７１）の先端から遠い固定子第２端面（２２）と、
前記固定子第１端面（２１）および前記固定子第２端面（２２）の間に形成された固定子外周面（２３）と、
前記回転軸（７１）が挿入される固定子貫通孔（２４）と、
前記固定子外周面（２３）に形成された凹または凸形状の固定子係合部（２５）と、を備え、
前記ボス（６１）は、筒状の部材であって、
前記固定子（２０）が挿入されるボス貫通孔（６４）と、
前記ボス貫通孔（６４）の内周面に形成され、前記固定子係合部に係合するボス係合部（６５）と、を備え、
前記固定子（２０）は、
前記固定子第１端面（２１）と前記固定子第２端面（２２）との間に、前記回転軸（７１）の軸方向と略垂直に配置された第１のウエルド面（Ｗ１）と、
前記固定子第１端面（２１）と前記第１のウエルド面（Ｗ１）との間に、前記回転軸（７１）の軸方向に沿って配置された第２のウエルド面（Ｗ２）と、
前記固定子第２端面（２２）と前記第１のウエルド面（Ｗ１）との間に、前記回転軸（７１）の軸方向に沿って、かつ前記第２のウエルド面（Ｗ２）と周方向に異なる位置に配置された第３のウエルド面（Ｗ３）とを有する
ことを特徴とする送風機（１）。
前記第２のウエルド面（Ｗ２）と前記第３のウエルド面（Ｗ３）とは、周方向において略反対側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の送風機（１）。
前記第２のウエルド面（Ｗ２）と前記第３のウエルド面（Ｗ３）とは、周方向において略直交する位置に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の送風機（１）。
前記固定子係合部（２５）は、前記固定子外周面（２３）に凸形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の送風機（１）。