JP6665034B2

JP6665034B2 - Resin bottles and preforms

Info

Publication number: JP6665034B2
Application number: JP2016104649A
Authority: JP
Inventors: 拓人加藤
Original assignee: Suntory Holdings Ltd
Current assignee: Suntory Holdings Ltd
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2036-05-25
Also published as: JP2017210264A

Description

本発明は、円筒状の口部の外周面に、高さ方向の上から順に、雄ネジ部と、ビードリングと、サポートリングと、が径方向の外側に突出して形成されている樹脂製ボトル、及び、プリフォームに関する。 The present invention provides a resin bottle in which a male screw portion, a bead ring, and a support ring are formed on an outer peripheral surface of a cylindrical mouth portion in order from the top in a height direction so as to protrude radially outward. , And preforms.

一般に、ペットボトル等のこの種の樹脂製ボトルは、樹脂を射出成形によってプリフォームに成形する射出成形工程と、搬送されたプリフォームをブロー成形により樹脂製ボトルに成形するブロー成形工程と、を経て製造される。そして、その後の樹脂製ボトルに飲料を充填する充填工程において、樹脂製ボトルは、一般的にグリッパと呼ばれる装置を用いて、口部のビードリングとサポートリングとの間と、サポートリングの下側の部分をグリップして搬送される。 In general, this type of resin bottle such as a PET bottle includes an injection molding process of molding a resin into a preform by injection molding, and a blow molding process of molding the conveyed preform into a resin bottle by blow molding. Manufactured through Then, in the subsequent filling step of filling the beverage into the resin bottle, the resin bottle is generally held by using a device called a gripper, between the bead ring of the mouth and the support ring, and the lower side of the support ring. Is gripped and transported.

近年、樹脂製ボトルに用いる樹脂の量を削減し、資源・コストを節約することが求められている。これに対し、単に全体の肉厚を薄くするだけでは強度上の問題が生じる。 In recent years, there has been a demand for reducing the amount of resin used for resin bottles to save resources and costs. On the other hand, merely reducing the overall thickness causes a problem in strength.

このような問題に対し、国際公開第２００７／０３３７２２号公報（特許文献１）には、図５に示すように、ビードリング１０１とサポートリング１０２との間の領域１０３に、肉厚の薄い肉抜き部１０４を周方向に複数形成した樹脂製プリフォームの口部１００が開示されている。この口部１００では、肉抜き部１０４により軽量化と強度維持を図っている。 To cope with such a problem, WO2007 / 033722 (Patent Document 1) discloses that a thin wall is provided in an area 103 between a bead ring 101 and a support ring 102 as shown in FIG. A mouth portion 100 of a resin preform in which a plurality of punched portions 104 are formed in a circumferential direction is disclosed. In the mouth portion 100, the lightening portion 104 is used to reduce the weight and maintain the strength.

国際公開第２００７／０３３７２２号International Publication No. 2007/033722

しかし、特許文献１の口部１００では、軽量化のため肉抜き部１０４をビードリング１０１の下縁からサポートリング１０２の上縁という広い範囲で設けているため、グリッパがその肉抜き部１０４に入り込み、グリップが正確に行えないために、ボトル搬送時に樹脂製ボトルの姿勢がずれることがあり、場合によってはグリッパからグリッパへの樹脂製ボトルの受け渡しの時に樹脂製ボトルが落下するおそれがあった。また、これを回避するために、単に肉抜き部１０４の幅を狭めることも考えられるが、そうすると、十分に軽量化が達成されないこととなる。 However, in the mouth portion 100 of Patent Document 1, the lightening portion 104 is provided in a wide range from the lower edge of the bead ring 101 to the upper edge of the support ring 102 for weight reduction. There is a possibility that the position of the resin bottle may be shifted during the transport of the bottle because it cannot enter and grip accurately, and in some cases, the resin bottle may drop when the resin bottle is transferred from the gripper to the gripper. . In order to avoid this, it is conceivable to simply reduce the width of the lightening portion 104. However, if this is done, a sufficient reduction in weight cannot be achieved.

そこで、本発明の目的は、軽量化に伴う樹脂製ボトルの製造工程における問題を回避しつつ軽量化を達成する樹脂製ボトル、及び、プリフォームを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a resin bottle and a preform that achieve weight reduction while avoiding problems in a resin bottle manufacturing process accompanying weight reduction.

本発明に係る樹脂製ボトルは、
円筒状の口部の外周面に、高さ方向の上から順に、雄ネジ部と、ビードリングと、サポートリングと、が径方向の外側に突出して形成されており、
前記ビードリングと前記サポートリングとの間の周壁部における前記ビードリングの下縁及び前記サポートリングの上縁からそれぞれ離れた位置に、前記周壁部の外周面から前記径方向の内側に窪み、前記周壁部の肉厚より肉厚が薄くなった肉薄部が周方向の全周にわたって形成されており、
前記肉薄部には、第１肉薄部と、前記第１肉薄部より前記径方向の外側に突出している第２肉薄部と、が形成されている。 The resin bottle according to the present invention,
On the outer peripheral surface of the cylindrical mouth portion, in order from the top in the height direction, a male screw portion, a bead ring, and a support ring are formed to protrude radially outward,
In a peripheral wall portion between the bead ring and the support ring, at a position apart from a lower edge of the bead ring and an upper edge of the support ring, respectively, depressed inward in the radial direction from an outer peripheral surface of the peripheral wall portion, A thin portion having a thickness smaller than the thickness of the peripheral wall portion is formed over the entire circumference in the circumferential direction,
Wherein the thin portion includes a first thin portion, and a second thin portion which protrudes from said first thin portion on the outside in the radial direction, it is formed.

この構成では、ビードリングとサポートリングとの間の周壁部において、肉薄部をビードリングの下縁とサポートリングの上縁からそれぞれ離れた位置に設けてあるので、搬送工程において用いられるグリッパ等の一般的な装置においてグリップを行う治具が、ビードリングの下縁と肉薄部の上側の境界線との間の部分（図１でいう符号４の部分）と肉薄部の下側の境界線とサポートリングの下縁との間の部分（図１でいう符号５の部分）とに当接することとなり、搬送工程におけるグリップが正確にでき、樹脂製ボトルの姿勢がずれることなく安定して搬送することができる。 In this configuration, in the peripheral wall portion between the bead ring and the support ring, the thin portion is provided at a position away from the lower edge of the bead ring and the upper edge of the support ring, respectively. In a general device, a jig for gripping includes a portion between the lower edge of the bead ring and the upper boundary line of the thin portion (portion 4 in FIG. 1) and the lower boundary line of the thin portion. It comes into contact with the portion between the lower edge of the support ring (the portion denoted by reference numeral 5 in FIG. 1), so that the grip in the transport process can be accurately performed, and the resin bottle is transported stably without shifting the posture. be able to.

また、軽量化の点においても、肉薄部を周方向の全周に設けることで、肉薄部をビードリングの下縁とサポートリングの上縁からそれぞれ離れた位置に設けても、十分な軽量化が達成できる。一方、肉薄部を周方向の全周に設けると、射出成形工程において樹脂をプリフォームの金型に流し込むときに、金型のその肉薄部に対応する部分が樹脂の流し込みを阻害する虞があるが、この構成では、肉薄部が第１肉薄部とそれよりは肉厚の第２肉薄部とを有する深さが複数段のものとなっており、これにより、第２肉薄部に当たる部分が射出成形工程において樹脂を流し込むときの通り道となるから、成形性の低下を効果的に抑制できる。そして、このような第１肉薄部より肉厚の厚い第２肉薄部を設けてはいるが、第２肉薄部は周壁部よりは肉薄であるため、第２肉薄部の深さの分だけ軽量化することが可能となる。 Also, in terms of weight reduction, by providing the thin part on the entire circumference in the circumferential direction, even if the thin part is provided at a position separated from the lower edge of the bead ring and the upper edge of the support ring, sufficient weight reduction is achieved. Can be achieved. On the other hand, when the thin portion is provided on the entire circumference in the circumferential direction, when the resin is poured into the mold of the preform in the injection molding process, there is a possibility that the portion corresponding to the thin portion of the mold may hinder the flow of the resin. However, in this configuration, the thin portion has a first thin portion and a second thin portion that is thicker than the first thin portion, and has a depth of a plurality of steps, whereby the portion corresponding to the second thin portion is injected. Since it becomes a path when the resin is poured in the molding step, a decrease in moldability can be effectively suppressed. Although the second thin portion thicker than the first thin portion is provided, since the second thin portion is thinner than the peripheral wall portion, the second thin portion is lighter by the depth of the second thin portion. Can be realized.

このように、この構成によれば、軽量化に伴う樹脂製ボトルの製造工程における問題を効果的に回避しつつ、軽量化を達成することができる。 As described above, according to this configuration, it is possible to achieve weight reduction while effectively avoiding problems in the process of manufacturing the resin bottle due to weight reduction.

以下、本発明の樹脂製ボトルの好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。 Hereinafter, a preferred embodiment of the resin bottle of the present invention will be described. However, the scope of the present invention is not limited by the following preferred embodiments.

１つの態様として、前記肉薄部は、複数の前記第１肉薄部と複数の前記第２肉薄部とを備え、前記第１肉薄部と前記第２肉薄部とが前記周方向に交互に形成されていると好適である。 As one aspect, the thin portion includes a plurality of the first thin portions and a plurality of the second thin portions, and the first thin portions and the second thin portions are alternately formed in the circumferential direction. Is preferable.

この構成によれば、肉薄部の全周に第２肉薄部を満遍なく配置させることができるので、射出成形工程における成形性の低下を一層効果的に抑制できる。 According to this configuration, since the second thin portion can be evenly arranged on the entire circumference of the thin portion, a decrease in moldability in the injection molding process can be more effectively suppressed.

１つの態様として、前記肉薄部が、横断面視において、前記第１肉薄部と前記第２肉薄部とが波形状に形成されていると好適である。 As one aspect, it is preferable that the first thin portion and the second thin portion are formed in a wavy shape in a cross-sectional view.

この構成によれば、肉薄部を波形状に形成することで、肉薄部における応力の集中を効果的に回避できて、口部の強度を効果的に高めることができる。 According to this configuration, by forming the thin portion in a wavy shape, concentration of stress in the thin portion can be effectively avoided, and the strength of the mouth can be effectively increased.

１つの態様として、前記雄ネジ部は、前記外周面の二周分の長さで形成されていると好適である。 As one aspect, it is preferable that the male screw portion is formed to have a length corresponding to two circumferences of the outer peripheral surface.

例えば炭酸飲料を充填する場合には、充填・閉栓後の流通過程において、例えば４０〜５０℃等の高圧環境下に置かれた場合、内部で炭酸が抜けてボトル内の内圧が上昇するとともにボトルが膨張し、さらに高温のため樹脂が変形しやすくなる。その結果、口部においても変形・膨張が発生し、最悪の場合キャップがずれて密封性が損なわれてしまうおそれがある。そこで、この構成によれば、雄ネジ部を外周面の二周分の長さとしてある。つまり、雄ネジ部は、キャップと係合させるためのものではあるが、同時に、口部の変形を抑制する補強部材としても機能するところ、その雄ネジ部を外周面の二周分の長さで設けることで、口部の変形・膨張を効果的に抑制することができる。 For example, when filling a carbonated beverage, in the distribution process after filling and closing, for example, when placed in a high-pressure environment such as 40 to 50 ° C., the internal pressure inside the bottle rises while carbonic acid escapes inside and the bottle rises. Expand, and the resin is easily deformed due to the high temperature. As a result, deformation and expansion also occur in the mouth, and in the worst case, the cap may be displaced and the sealing performance may be impaired. Therefore, according to this configuration, the length of the male screw portion is set to a length corresponding to two circumferences of the outer peripheral surface. In other words, although the male screw portion is intended to engage with the cap, it also functions as a reinforcing member that suppresses deformation of the mouth portion. The deformation and expansion of the mouth can be effectively suppressed.

１つの態様として、前記雄ネジ部の一部には、前記径方向の一部について前記雄ネジ部を前記径方向の内側に切り欠いた切欠き部が形成されていると好適である。 As one aspect, it is preferable that a cut-out portion is formed in a part of the male screw portion so that the male screw portion is cut inward in the radial direction with respect to a part in the radial direction.

この構成によれば、雄ネジ部の一部を切り欠いて軽量化を図りながらも、その雄ネジ部の径方向のすべてを切り欠くことなく、一部分については残すという構造とするため、雄ネジ部の径方向のすべてを切り欠く場合に比べ、口部の強度を高めることができる。これにより、ブロー成形工程における口部固定に伴う口部の変形・膨張を効果的に抑制することができる。 According to this configuration, while reducing the weight by cutting off a part of the male screw portion, the whole of the male screw portion is not cut out in the radial direction, but a part of the male screw portion is left. The strength of the mouth can be increased as compared with the case where all the portions in the radial direction are cut out. Thereby, the deformation and expansion of the mouth due to the fixing of the mouth in the blow molding process can be effectively suppressed.

本発明に係るプリフォームは、
円筒状の口部の外周面に、高さ方向の上から順に、雄ネジ部と、ビードリングと、サポートリングと、が径方向の外側に突出して形成されており、
前記ビードリングと前記サポートリングとの間の周壁部における前記ビードリングの下縁及び前記サポートリングの上縁からそれぞれ離れた位置に、前記周壁部の外周面から前記径方向の内側に窪み、前記周壁部の肉厚より肉厚が薄くなった肉薄部が周方向の全周にわたって形成されており、
前記肉薄部には、第１肉薄部と、前記第１肉薄部より前記径方向の外側に突出している第２肉薄部と、が形成されている。 The preform according to the present invention,
On the outer peripheral surface of the cylindrical mouth portion, in order from the top in the height direction, a male screw portion, a bead ring, and a support ring are formed to protrude radially outward,
In a peripheral wall portion between the bead ring and the support ring, at a position apart from a lower edge of the bead ring and an upper edge of the support ring, respectively, depressed inward in the radial direction from an outer peripheral surface of the peripheral wall portion, A thin portion having a thickness smaller than the thickness of the peripheral wall portion is formed over the entire circumference in the circumferential direction,
Wherein the thin portion includes a first thin portion, and a second thin portion which protrudes from said first thin portion on the outside in the radial direction, it is formed.

樹脂ボトルの口部の正面図Front view of mouth of resin bottle 図１のＩＩ−ＩＩ断面図II-II sectional view of FIG. 図１における肉薄部の拡大図Enlarged view of the thin portion in FIG. 樹脂ボトルの口部の平面図Top view of mouth of resin bottle 従来例の口部の正面図Front view of conventional mouth

本発明に係る樹脂製ボトル、及び、プリフォームの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る樹脂製ボトルは、円筒状の口部１の外周面に、高さ方向Ｈの上から順に、雄ネジ部１０と、ビードリング２０と、サポートリング３０と、が径方向Ｒの外側に突出して形成されており、ビードリング２０とサポートリング３０との間の周壁部３におけるビードリング２０の下縁とサポートリング３０の上縁からそれぞれ離れた位置に、周壁部３の外周面から径方向Ｒの内側に窪み、周壁部３の肉厚より肉厚が薄い肉薄部４０が周方向Ｃの全周にわたって形成されており、肉薄部４０には、第１肉薄部４１と、第１肉薄部４１より径方向Ｒの外側に突出しており、第１肉薄部４１より肉厚である第２肉薄部４２と、が形成されている。これにより、軽量化に伴う樹脂製ボトルの製造工程における問題を効果的に回避しつつ、軽量化を達成することができる。以下、本実施形態の樹脂製ボトル、及び、プリフォームについて、詳細に説明する。 An embodiment of a resin bottle and a preform according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the resin bottle according to the present embodiment, the male screw portion 10, the bead ring 20, and the support ring 30 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical mouth portion 1 in the order from the top in the height direction H in the radial direction R. The outer periphery of the peripheral wall portion 3 is located at a position apart from the lower edge of the bead ring 20 and the upper edge of the support ring 30 in the peripheral wall portion 3 between the bead ring 20 and the support ring 30. A thin portion 40 that is depressed inward in the radial direction R from the surface and has a thickness smaller than the thickness of the peripheral wall portion 3 is formed over the entire circumference in the circumferential direction C. The thin portion 40 includes a first thin portion 41, A second thin portion 42 that protrudes outward in the radial direction R from the first thin portion 41 and is thicker than the first thin portion 41 is formed. Thereby, the weight reduction can be achieved while effectively avoiding the problem in the resin bottle manufacturing process accompanying the weight reduction. Hereinafter, the resin bottle and the preform of the present embodiment will be described in detail.

本実施形態の樹脂製ボトル、及び、プリフォームは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を主材料としている。樹脂製ボトルの容量は特に限定されず、一般的に流通している２００ミリリットル〜２リットル程度とすることができる。また、樹脂製ボトルに充填させる液体は特に限定されず、例えば、飲料水、炭酸飲料、茶、果汁、コーヒー、ココア、清涼飲料水、アルコール飲料、乳飲料、スープなどの飲料や、ソースや醤油などの液体調味料などが挙げられる。なお、本実施形態における樹脂製ボトルは、後述するように、その口部１は、特に炭酸飲料を充填するのに適した形状となっている。 The resin bottle and the preform of the present embodiment are mainly made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene and polyethylene terephthalate. The capacity of the resin bottle is not particularly limited, and may be about 200 ml to 2 liters which are generally distributed. The liquid to be filled into the resin bottle is not particularly limited, for example, drinking water, carbonated drinks, tea, fruit juice, coffee, cocoa, soft drinks, alcoholic drinks, milk drinks, drinks such as soups, sauces and soy sauce And other liquid seasonings. As will be described later, the mouth portion 1 of the resin bottle in the present embodiment has a shape particularly suitable for filling a carbonated beverage.

また、本実施形態の樹脂製ボトル、及び、プリフォームは、一般的にグリッパと呼ばれる装置を用いて、口部のビードリングとサポートリングとの間と、サポートリングの下側の部分をグリップして搬送される飲料を充填する充填工程において好適に用いることができる。 In addition, the resin bottle of the present embodiment and the preform grip a portion between the bead ring and the support ring of the mouth and the lower portion of the support ring by using a device generally called a gripper. It can be suitably used in a filling step of filling a beverage to be conveyed.

以下では、この樹脂製ボトル、及び、この樹脂製ボトルを製造するためのプリフォームの特徴である口部１について説明する。なお、樹脂製ボトル、及び、プリフォームの他の部分については一般的な樹脂製ボトル、及び、プリフォームと同様の形状でよく、特に説明しない。ここで、以下、高さ方向Ｈ、径方向Ｒ、周方向Ｃというときは、口部１を円筒に見立てたときのその高さ方向、径方向、周方向にそれぞれ相当する。 Hereinafter, the resin bottle and the mouth 1 which is a feature of the preform for manufacturing the resin bottle will be described. The other portions of the resin bottle and the preform may have the same shape as the general resin bottle and the preform, and are not particularly described. Here, hereinafter, the height direction H, the radial direction R, and the circumferential direction C correspond to the height direction, the radial direction, and the circumferential direction when the mouth 1 is regarded as a cylinder.

図１に示すように、本実施形態の樹脂製ボトル、及び、プリフォームの口部１は、一般的な樹脂製ボトル、及び、プリフォームにおける口部と同様に円筒状の形状であり、その外周面に、高さ方向Ｈの上から順に、雄ネジ部１０と、ビードリング２０と、サポートリング３０と、が径方向Ｒの外側に突出して形成されている。より詳しくは、口部１は、高さ方向Ｈの上側に位置する円筒部２と、円筒部２の下側に位置し、円筒部２より肉厚な周壁部３とに分けられ、円筒部２の外周面に雄ネジ部１０が形成され、円筒部２と周壁部３との境界部分にビードリング２０が形成され、周壁部３の下縁にサポートリング３０が形成された形状となっている。 As shown in FIG. 1, the mouth part 1 of the resin bottle and the preform of the present embodiment has a cylindrical shape like the mouth part of a general resin bottle and a preform. On the outer peripheral surface, a male screw portion 10, a bead ring 20, and a support ring 30 are formed so as to protrude outward in the radial direction R in order from the top in the height direction H. More specifically, the mouth portion 1 is divided into a cylindrical portion 2 located above the height direction H and a peripheral wall portion 3 located below the cylindrical portion 2 and having a greater thickness than the cylindrical portion 2. 2, a male screw portion 10 is formed on the outer peripheral surface, a bead ring 20 is formed on a boundary portion between the cylindrical portion 2 and the peripheral wall portion 3, and a support ring 30 is formed on a lower edge of the peripheral wall portion 3. I have.

図１〜３に示すように、口部１において、ビードリング２０とサポートリング３０との間の周壁部３におけるビードリング２０の下縁とサポートリング３０の上縁からそれぞれ離れた位置に、周壁部３の外周面から径方向Ｒの内側に窪み、周壁部３の肉厚より肉厚が薄くなった肉薄部４０が周方向Ｃの全周にわたって形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, at the mouth 1, the peripheral wall 3 is located between the lower edge of the bead ring 20 and the upper edge of the support ring 30 in the peripheral wall 3 between the bead ring 20 and the support ring 30. A thin portion 40 which is depressed inward in the radial direction R from the outer peripheral surface of the portion 3 and has a smaller thickness than the thickness of the peripheral wall portion 3 is formed over the entire circumference in the circumferential direction C.

一般に、プリフォームをグリップして搬送する搬送工程において、周壁部３に当たる部分がグリップされて搬送されるが、本実施形態では、周壁部３に設けた肉薄部４０をビードリング２０の下縁とサポートリング３０の上縁からそれぞれ離れた位置に設けてあるので、搬送工程において用いられるグリッパ等の一般的な装置においてグリップを行う治具が、ビードリング２０の下縁と肉薄部４０の上側の境界線４３との間の部分４と肉薄部４０の下側の境界線４３とサポートリング３０の下縁との間の部分５とに当接することとなる。その結果、グリップにおいて治具がその肉薄部４０に入り込むことが効果的に回避され、正確なグリップが可能となり、樹脂製ボトルの姿勢がずれることなく安定して搬送することができる。 Generally, in the transporting step of gripping and transporting the preform, a portion corresponding to the peripheral wall 3 is gripped and transported. In the present embodiment, the thin portion 40 provided on the peripheral wall 3 is connected to the lower edge of the bead ring 20. Since the support ring 30 is provided at a position distant from the upper edge, a jig for gripping in a general device such as a gripper used in a transport process is provided on the lower edge of the bead ring 20 and on the upper side of the thin portion 40. The portion 4 between the boundary line 43 and the portion 5 between the lower boundary line 43 on the lower side of the thin portion 40 and the lower edge of the support ring 30 comes into contact. As a result, the jig is effectively prevented from entering the thin portion 40 in the grip, accurate gripping is possible, and the resin bottle can be stably conveyed without being displaced.

さらに、肉薄部４０にはそれぞれ肉厚が異なる第１肉薄部４１と第２肉薄部４２との２段階の肉薄部が形成されている。そして、図２に示すように、第２肉薄部４２は、第１肉薄部４１より径方向Ｒの外側に突出しているが周壁部３の外周面より径方向Ｒの内側に窪んだ状態となっている。より具体的には、肉薄部４０は、それぞれ同一形状のより肉厚の薄い複数の第１肉薄部４１と、それぞれ同一形状のより肉厚の厚い複数の第２肉薄部４２とを有し、第１肉薄部４１と第２肉薄部４２とが周方向Ｃに交互に形成されており、そして、全体が横断面視で線対称な形状となっている。また、図２に示すように、横断面視において、肉薄部４０が第１肉薄部４１と第２肉薄部４２とをそれぞれ頂点とする波形状に形成されている。なお、図１〜図３では、本実施形態の樹脂製ボトル、及び、プリフォームの口部１にそれぞれ１２個の第１肉薄部４１と第２肉薄部４２とが設けられたものを示している。しかし、あくまでもこれは例示であり、この数に限定されず、どのような数であってもよいが、例えば、口部１に８個〜１８個の第１肉薄部４１と第２肉薄部４２が設けられていると好適であり、これによれば、グリップにおいて治具がその肉薄部４０に入り込むことが効果的に回避され、樹脂製ボトルの搬送が安定する。 Further, the thin portion 40 is formed with a two-stage thin portion of a first thin portion 41 and a second thin portion 42 having different thicknesses. Then, as shown in FIG. 2, the second thin portion 42 protrudes outward in the radial direction R from the first thin portion 41, but is recessed inward in the radial direction R from the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 3. ing. More specifically, the thin portion 40 includes a plurality of first thin portions 41 each having the same shape and a smaller thickness, and a plurality of second thin portions 42 each having the same shape and a larger thickness. The first thin portions 41 and the second thin portions 42 are alternately formed in the circumferential direction C, and the whole has a line-symmetric shape in a cross-sectional view. Further, as shown in FIG. 2, the thin portion 40 is formed in a corrugated shape with the first thin portion 41 and the second thin portion 42 as vertices in a cross-sectional view. FIGS. 1 to 3 show the resin bottle of the present embodiment, and a case in which twelve first thin portions 41 and second thin portions 42 are provided in the mouth 1 of the preform, respectively. I have. However, this is merely an example, and the present invention is not limited to this number, and any number may be used. For example, eight to eighteen first thin portions 41 and second thin portions 42 are provided in the mouth 1. It is preferable that the jig is effectively prevented from entering the thin portion 40 in the grip, and the conveyance of the resin bottle is stabilized.

これにより、射出成形工程において第２肉薄部４２に当たる部分が樹脂を流し込むときの通り道となり、樹脂の流れが阻害されるのを効果的に抑制し、成形性の低下を回避できる。さらに、第２肉薄部４２は、第１肉薄部４１より径方向Ｒの外側に突出しているが周壁部３の外周面より径方向Ｒの内側に窪んだ状態となっているので、窪んでいる分だけ軽量化を達成できる。また、第１肉薄部４１と第２肉薄部４２とを周方向Ｃに交互に形成することで、肉薄部４０の全周に第２肉薄部４２を満遍なく配置させるので、射出成形工程における成形性の低下を一層効果的に抑制できる。肉薄部４０が波形状に形成されているため、肉薄部４０における応力の集中を回避できて強度が効果的に高められている。 Thus, in the injection molding process, the portion corresponding to the second thin portion 42 becomes a passage when the resin is poured, and it is possible to effectively suppress the flow of the resin from being hindered, and to avoid a decrease in moldability. Further, the second thin portion 42 protrudes outward in the radial direction R from the first thin portion 41, but is recessed inward in the radial direction R from the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 3. Lightening can be achieved by the minute. In addition, since the first thin portions 41 and the second thin portions 42 are alternately formed in the circumferential direction C, the second thin portions 42 are evenly arranged around the entire thin portion 40. Can be more effectively suppressed. Since the thin portion 40 is formed in a wavy shape, concentration of stress in the thin portion 40 can be avoided, and the strength is effectively increased.

また、図３を用いて、肉薄部４０の具体的形状についてさらに説明すると、第１肉薄部４１は、高さ方向Ｈと平行ではなく、高さ方向Ｈに対して斜めに延びたものとなっている。また、周方向Ｃに延びる肉薄部４０と周壁部３との境界線４３は、第１肉薄部４１に対応する位置を谷部とし、第２肉薄部４２の中央部分に対応する位置を山部とする波形状に形成されている。また、肉薄部４０と周壁部３との境界部分は角のないなだらかな形状になっている。これらの形状により、応力集中を防いで強度を高めてある。 Further, the specific shape of the thin portion 40 will be further described with reference to FIG. 3. The first thin portion 41 is not parallel to the height direction H, but extends obliquely with respect to the height direction H. ing. A boundary line 43 between the thin portion 40 and the peripheral wall portion 3 extending in the circumferential direction C has a valley portion at a position corresponding to the first thin portion 41 and a crest portion at a position corresponding to the central portion of the second thin portion 42. Is formed. The boundary between the thin portion 40 and the peripheral wall portion 3 has a gentle shape with no corners. By these shapes, stress concentration is prevented and strength is increased.

次に、図１に示すように、雄ネジ部１０は、円筒部２の外周面のおよそ二周分の長さで形成されている。完全ネジ部の長さでいうと、およそ６９０度で形成されている。このように、二周分の長さで形成することにより、口部１の変形・膨張を効果的に抑制することができる。このように口部１の変形・膨張を抑制してあるので、炭酸飲料を充填した場合の炭酸ガスによる内圧の上昇にも対応でき、炭酸飲料を充填するのに適したものとなっている。 Next, as shown in FIG. 1, the male screw portion 10 is formed to have a length of approximately two turns of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2. It is formed at approximately 690 degrees in terms of the length of the complete screw portion. In this way, by forming it with a length of two turns, the deformation and expansion of the mouth 1 can be effectively suppressed. Since the deformation and expansion of the mouth portion 1 are suppressed in this manner, it is possible to cope with an increase in internal pressure due to carbon dioxide gas when the carbonated beverage is filled, which is suitable for filling the carbonated beverage.

また、雄ネジ部１０の一部には、高さ方向Ｈに連なる、径方向Ｒの一部について雄ネジ部１０を径方向Ｒの内側に切り欠いた切欠き部１１が形成されている。この切欠き部１１により軽量化を図ることができるが、同時に、この切欠き部１１はガス抜きのためのいわゆるベントスロットとしても機能する。そして、図４に示すように、この切欠き部１１は雄ネジ部１０の径方向Ｒの全域には形成されていないので（つまり、径方向Ｒの一部を残して切欠き部１１が形成されている）、口部１の強度を高めることができる。その結果、ブロー成形工程における口部１の固定に伴う口部１の変形・膨張を効果的に抑制することができる。 In a part of the male screw part 10, a notch part 11 which is continuous with the height direction H and is formed by cutting the male screw part 10 inward in the radial direction R in a part of the radial direction R is formed. Although the notch 11 can reduce the weight, the notch 11 also functions as a so-called vent slot for venting gas. As shown in FIG. 4, the notch 11 is not formed in the entire area of the male screw 10 in the radial direction R (that is, the notch 11 is formed while leaving a part in the radial direction R). ), The strength of the mouth 1 can be increased. As a result, the deformation and expansion of the mouth 1 due to the fixing of the mouth 1 in the blow molding process can be effectively suppressed.

以上のように、本実施形態における樹脂製ボトル、及び、プリフォームでは、その口部１の各部で軽量化を図りつつ、それに伴う樹脂製ボトルの製造工程における問題を効果的に回避することができる。 As described above, in the resin bottle and the preform according to the present embodiment, it is possible to effectively avoid problems in the process of manufacturing the resin bottle while reducing the weight of each part of the mouth 1. it can.

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る樹脂製ボトル、及び、プリフォームのその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。 [Other embodiments]
Lastly, other embodiments of the resin bottle and the preform according to the present invention will be described. Note that the configuration disclosed in each of the following embodiments can be applied in combination with the configuration disclosed in another embodiment as long as no contradiction occurs.

（１）上記の実施形態で示した肉薄部４０の形状はあくまでも例示であり、本発明の実施形態はこれに限定されない。少なくとも第２肉薄部４２が第１肉薄部４１より径方向Ｒの外側に突出しているが周壁部３の外周面より径方向Ｒの内側に窪んだ状態となっていればよく、第１肉薄部４１や第２肉薄部４２の数や寸法、第１肉薄部４１と第２肉薄部４２との間の境界部分の形状など、肉薄部４０の形状は適宜変更すればよい。 (1) The shape of the thin portion 40 shown in the above embodiment is merely an example, and the embodiment of the present invention is not limited to this. At least the second thin portion 42 protrudes outward in the radial direction R from the first thin portion 41, but it is sufficient if the second thin portion 42 is recessed inward in the radial direction R from the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 3. The shape of the thin portion 40 may be appropriately changed, such as the number and size of the 41 and the second thin portion 42, and the shape of the boundary between the first thin portion 41 and the second thin portion 42.

（２）上記の実施形態で示した雄ネジ部１０の形状もあくまでも例示であり、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、雄ネジ部１０の長さは必要に応じて二周分より長くしても短くしてもよく、また、切欠き部１１の形状やその有無も適宜変更できる。 (2) The shape of the male screw portion 10 shown in the above embodiment is merely an example, and the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the length of the male screw portion 10 may be longer or shorter than two turns as necessary, and the shape of the notch 11 and the presence or absence thereof may be changed as appropriate.

（３）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。 (3) Regarding other configurations, it should be understood that the embodiments disclosed in the present specification are exemplifications in all respects, and the scope of the present invention is not limited thereby. Those skilled in the art will readily understand that modifications can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, other embodiments modified without departing from the spirit of the present invention are naturally included in the scope of the present invention.

本発明は、例えば液体を内部に充填させる樹脂製ボトルやプリフォームの口部構造に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for, for example, a mouth structure of a resin bottle or a preform in which a liquid is filled.

１口部
３周壁部
１０雄ネジ部
１１切欠き部
２０ビードリング
３０サポートリング
４０肉薄部
４１第１肉薄部
４２第２肉薄部
Ｒ径方向
Ｃ周方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mouth part 3 Peripheral wall part 10 Male screw part 11 Notch part 20 Bead ring 30 Support ring 40 Thin part 41 First thin part 42 Second thin part R Radial direction C Circumferential direction

Claims

円筒状の口部の外周面に、高さ方向の上から順に、雄ネジ部と、ビードリングと、サポートリングと、が径方向の外側に突出して形成されており、
前記ビードリングと前記サポートリングとの間の周壁部における前記ビードリングの下縁及び前記サポートリングの上縁からそれぞれ離れた位置に、前記周壁部の外周面から前記径方向の内側に窪み、前記周壁部の肉厚より肉厚が薄くなった肉薄部が周方向の全周にわたって形成されており、
前記肉薄部には、第１肉薄部と、前記第１肉薄部より前記径方向の外側に突出している第２肉薄部と、が形成されている樹脂製ボトル。 On the outer peripheral surface of the cylindrical mouth portion, in order from the top in the height direction, a male screw portion, a bead ring, and a support ring are formed to protrude radially outward,
In a peripheral wall portion between the bead ring and the support ring, at a position apart from a lower edge of the bead ring and an upper edge of the support ring, respectively, depressed inward in the radial direction from an outer peripheral surface of the peripheral wall portion, A thin portion having a thickness smaller than the thickness of the peripheral wall portion is formed over the entire circumference in the circumferential direction,
Wherein the thin portion includes a first thin portion, said second thin portion that protrudes outward in the radial direction than the first thin portion, the resin bottle which is formed.

前記肉薄部は、複数の前記第１肉薄部と複数の前記第２肉薄部とを備え、前記第１肉薄部と前記第２肉薄部とが前記周方向に交互に形成されている請求項１に記載の樹脂製ボトル。 The thin portion includes a plurality of first thin portions and a plurality of second thin portions, and the first thin portion and the second thin portion are alternately formed in the circumferential direction. 2. The resin bottle according to item 1.

前記肉薄部が、横断面視において、前記第１肉薄部と前記第２肉薄部とが波形状に形成されている請求項２に記載の樹脂製ボトル。 3. The resin bottle according to claim 2, wherein the first thin portion and the second thin portion are formed in a wavy shape in a cross-sectional view of the thin portion.

前記雄ネジ部は、前記外周面の二周分の長さで形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂製ボトル。 The resin bottle according to any one of claims 1 to 3, wherein the male screw portion is formed with a length corresponding to two circumferences of the outer peripheral surface.

前記雄ネジ部の一部には、前記径方向の一部について前記雄ネジ部を前記径方向の内側に切り欠いた切欠き部が形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂製ボトル。 Some of the male threaded portion, to any one of claims 1 to 4 notches cut away the male screw portion on the inner side in the radial direction for a portion of the radial direction is formed The resin bottle as described.

円筒状の口部の外周面に、高さ方向の上から順に、雄ネジ部と、ビードリングと、サポートリングと、が径方向の外側に突出して形成されており、
前記ビードリングと前記サポートリングとの間の周壁部における前記ビードリングの下縁及び前記サポートリングの上縁からそれぞれ離れた位置に、前記周壁部の外周面から前記径方向の内側に窪み、前記周壁部の肉厚より肉厚が薄くなった肉薄部が周方向の全周にわたって形成されており、
前記肉薄部には、第１肉薄部と、前記第１肉薄部より前記径方向の外側に突出している第２肉薄部と、が形成されているプリフォーム。 On the outer peripheral surface of the cylindrical mouth portion, in order from the top in the height direction, a male screw portion, a bead ring, and a support ring are formed to protrude radially outward,
In a peripheral wall portion between the bead ring and the support ring, at a position apart from a lower edge of the bead ring and an upper edge of the support ring, respectively, depressed inward in the radial direction from an outer peripheral surface of the peripheral wall portion, A thin portion having a thickness smaller than the thickness of the peripheral wall portion is formed over the entire circumference in the circumferential direction,
Wherein the thin portion includes a first thin portion, said second thin portion that protrudes outward in the radial direction than the first thin portion, the preform is formed.