JP6614244B2 - 繊維及び詰め綿 - Google Patents
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Description
本願は、2016年10月19日に日本に出願された特願2016−204936号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
[2]前記繊維(100質量%)中における、前記無機粒子の含有量が1〜15質量%である、[1]に記載の繊維。
[3]繊維間の静摩擦係数μsが0.33〜0.45である、[1]又は[2]に記載の繊維。
[4]前記繊維がアクリル繊維である、[1]〜[3]のいずれかに記載の繊維。
[5]前記無機粒子に複数の細孔が形成されており、前記無機粒子の細孔容積が0.3〜2.0mL/gであり、前記無機粒子の比表面積が200〜800m2/gである、[1]〜[4]のいずれかに記載の繊維。
[6]単繊維繊度が0.5〜20dtexであり、単繊維強度が1.8〜3.0cN/dtexであり、単繊維伸度が10〜50%である、[1]〜[5]のいずれかに記載の繊維。
[7]ダウンパワーが270〜400cm3/gであり、Clo値が3〜5である、[1]〜[6]のいずれかに記載の繊維。
[8]温度20℃、湿度40%RHの環境から、温度20℃、湿度90%RHの環境まで変化させたときの最高到達繊維温度が24℃以上である、[1]〜[7]のいずれかに記載の繊維。
[9][1]〜[8]のいずれかに記載の繊維を用いた詰め綿。
[10]繊維Aを含有し、詰め綿(100質量%)中における繊維Aの含有量が50〜100質量%であり、ダウンパワーが270〜400cm3/gである詰め綿であって、前記繊維Aは、平均粒子径が1〜20μmの無機粒子を繊維内部に含有する繊維である、詰め綿。
[11]前記繊維Aが、繊維軸方向の繊維断面において、最大幅が0.1〜5μm、最大長さが1〜50μmの繊維細孔が形成された繊維である、[10]に記載の詰め綿。
[12]Clo値が3〜5である、[10]又は[11]に記載の詰め綿。
[13]前記繊維A(100質量%)中における、前記無機粒子の含有量が1〜15質量%である、[10]〜[12]のいずれかに記載の詰め綿。
[14]前記繊維Aがアクリル繊維である、[10]〜[13]のいずれかに記載の詰め綿。
[15]前記無機粒子の細孔容積が0.3〜2.0mL/gであり、前記無機粒子の比表面積が200〜800m2/gである、[10]〜[14]のいずれかに記載の詰め綿。
[16]前記繊維Aの繊維間静摩擦係数μsが0.33〜0.45であり、前記繊維Aの単繊維繊度が0.5〜20dtexであり、前記繊維Aの単繊維強度が1.8〜3.0cN/dtexであり、前記繊維Aの単繊維伸度が10〜50%である、[10]〜[15]のいずれかに記載の詰め綿。
[17]さらに、前記繊維Aとは異なる化学繊維を含み、前記化学繊維の単繊維繊度が0.5〜2.2dtexである、[10]〜[16]のいずれかに記載の詰め綿。
[18]さらに、熱接着短繊維を含み、詰め綿(100質量%)中における、前記熱接着短繊維の含有量が5〜30質量%であり、前記熱接着短繊維の少なくとも一部が、前記繊維Aと接着している、[10]〜[17]のいずれかに記載の詰め綿。
本発明の繊維は、優れた嵩高性に加え、保湿性、及び吸湿発熱性を備える。
本発明の繊維は、平均粒子径が1〜20μmの無機粒子を繊維内部に含有し、繊維軸方向の繊維断面において、最大幅が0.1〜5μm、最大長さが1〜50μmの繊維細孔が形成された繊維である。
無機粒子の平均粒子径が1μm以上であれば、繊維軸方向に繊維細孔が存在しやすくなり、20μm以下であれば、紡糸性が良好になりやすい。これらの観点から、無機粒子の平均粒子径は、1〜10μmがより好ましく、2〜5μmがさらに好ましい。
繊維細孔の最大幅が0.1μm以上であれば、嵩高性を高くしやすく、5μm以下であれば、繊維の折損を少なくしやすい。これらの観点から、繊維細孔の最大幅は、1〜4μmがより好ましく、2〜3μmがさらに好ましい。
本発明の繊維において、繊維細孔の最大幅とは、繊維軸方向の繊維断面に形成された、ある一つの繊維細孔断面の短径方向における幅のうち、最大値をとる部分の幅を言う。図1においては、繊維細孔の最大幅はBで示されている。
最高の最大長さが1μm以上であれば、嵩高性を高くしやすく、50μm以下であれば、繊維の折損を少なくしやすい。これらの観点から、繊維細孔の最大長さは、10〜45μmがより好ましく、20〜40μmがさらに好ましい。
本発明の繊維において、繊維細孔の最大長さとは、繊維軸方向の繊維断面に形成された、ある一つの繊維細孔断面の長径方向における長さのうち、最大値をとる部分の長さを言う。図1においては、繊維細孔の最大長さはAで示されている。
無機粒子の含有量が1質量%以上であれば、詰め綿にした時に、詰め綿のダウンパワーを高くしやすく、15質量%以下であれば、紡糸中の繊維切れを少なくしやすく、紡糸性が良好となる。これらの観点から、無機粒子の含有量は、1〜10質量%がより好ましく、3〜8質量%がさらに好ましい。
具体的には無機粒子(100質量%)のうち、50質量%以上がSiO2で構成される無機粒子であり、無機粒子(100質量%)中のSiO2の含有量は95質量%以上がより好ましい。SiO2は、湿式シリカであることが、細孔容積、比表面積が大きく、繊維中の繊維細孔を大きくできる点から好ましく、具体的には、ホワイトカーボン、シリカゾル、シリカゲル、合成シリカが挙げられる。
静摩擦係数μsが0.33以上であれば、詰め綿の形状が維持しやすく、嵩高性を高くしやすくなり、0.45以下であれば、詰め綿の復元性が良好となりやすい。これらの観点から、静摩擦係数μsは、0.34〜0.42であることがより好ましい。
アクリル繊維とすることで、繊維内部に繊維細孔を形成しやすくなる。
無機粒子に複数の細孔が形成されている場合の無機粒子の細孔容積は0.3〜2.0mL/gであることが好ましい。
無機粒子の細孔容積が0.3mL/g以上であれば、詰め綿にした時にダウンパワーを高くしやすく、2.0mL/g以下であれば、無機粒子を分散させた液が高粘度となりにくく、工業的な製造が可能となる。これらの観点から、無機粒子の細孔容積は、0.5〜2.0mL/gがより好ましく、1.0〜2.0mL/gがさらに好ましい。
細孔容積は、JISZ8831−2(2010)[ISO15901−2(2006)]により測定した。
無機粒子の比表面積が200m2/g以上であれば、詰め綿にした時にダウンパワーを高くしやすく、800m2/g以下であれば、繊維の繊維細孔形成に必要な細孔容積としやすい。これらの観点から、無機粒子の比表面積は、200〜800m2/gがより好ましく、300〜600m2/gがさらに好ましい。
比表面積は、JISZ8830(2013)[ISO9277(2010)]のBET法により測定した。
単繊維繊度が0.5dtex以上であれば、紡糸中に繊維が切れにくくなり、紡糸性が良好となり、20dtex以下であれば、詰め綿にした場合にダウンパワーとClo値が高くなりやすい。これらの観点から、単繊維繊度は、0.8〜10dtexがより好ましく、1.0〜7.8dtexがさらに好ましい。
単繊維強度が1.8cN/dtex以上であれば、詰め綿を製造する際のカード工程における単繊維が切断して発生するフライの量を少なくしやすく、3.0cN/dtexあれば、十分な強度としやすい。これらの観点から、単繊維強度は2.0〜2.8cN/dtexがより好ましい。
単繊維伸度が10%以上であれば、紡績、開綿工程においてフライが発生しにくく、50%以下であれば、紡績、開綿工程において通過性が良好となりやすい。これらの観点から、単繊維伸度が20〜40%であることがより好ましい。
繊維のダウンパワーが270cm3/g以上であれば、詰め綿として使用する場合に、嵩が高くなりやすく、使用する綿量を減量することができ、400cm3/g以下であれば、製品の詰め綿として使用する場合に、圧縮してもコンパクトにしやすい。これらの観点から、繊維のダウンパワーは、270〜380cm3/gがより好ましく、300〜350cm3/gがさらに好ましい。
本発明の繊維のClo値が3以上であれば、詰め綿として使用する場合に、少ない量でも保温の効果が得られやすく、5以下であれば、製品にした場合に厚くなりすぎにくい。これらの観点から、Clo値は、3.5〜4.5がより好ましい。
上記条件下における最高到達繊維温度が24℃以上であれば、人の触覚で暖かさを体感しやすい。
本発明の詰め綿の一態様は、本発明の繊維を用いた詰め綿である。
本発明の繊維を用いることで、嵩高性に優れた詰め綿を得ることができる。
所望する嵩高性が得られれば、他の繊維を混ぜることも可能である。
他の繊維としては、例えば、抗菌性、消臭性等の機能を有する繊維、羊毛などの天然繊維、熱融着繊維が挙げられ、本発明においては、羽毛を含む。
繊維細孔の最大幅が0.1μm以上であれば、詰め綿のダウンパワーを高くしやすく、5μm以下であれば、繊維強度が低下しにくく、繊維が破断しにくくなる。これらの観点から、繊維細孔の最大幅は1〜4μmがより好ましい。
繊維細孔の最大長さが1μm以上であれば、詰め綿のダウンパワーを高くしやすく、50μm以下であれば、繊維強度が低下しにくく、繊維が破断しにくくなる。これらの観点から、繊維細孔の最大長さは10〜45μmがより好ましい。
Clo値が3以上であれば、少ない量でも保温の効果が得られやすく、5以下であれば、製品にした場合に厚くなりすぎにくい。これらの観点から、Clo値は、3.5〜4.5がより好ましい。
無機粒子の含有量が1質量%以上であれば、繊維細孔が大きくなりやすく、詰め綿にした時に、詰め綿のダウンパワーを高くしやすく、15質量%以下であれば、繊維Aの破断を少なくしやすく、嵩高性を維持しやすくなる。これらの観点から、繊維A中に含まれる無機粒子の含有量は、1〜10質量%がより好ましく、3〜8質量%がさらに好ましい。
アクリル繊維とすることで、繊維内部に繊維細孔を形成しやすく、嵩高性を高くしやすくなる。
無機粒子に複数の細孔が形成されている場合の無機粒子の細孔容積は0.3〜2.0mL/gであることが好ましい。
無機粒子の細孔容積が0.3mL/g以上であれば、詰め綿のダウンパワーを高くしやすく、2.0mL/g以下であれば、物品中の繊維Aの折損を少なくしやすい。これらの観点から、無機粒子の細孔容積は、0.5〜2.0mL/gがより好ましく、1.0〜2.0mL/gがさらに好ましい。
無機粒子の比表面積が200m2/g以上であれば、繊維中の繊維細孔が大きくなり、詰め綿のダウンパワーを高くしやすく、800m2/g以下であれば、繊維Aの繊維細孔形成に必要な細孔容積としやすい。これらの観点から、無機粒子の比表面積は、200〜800m2/gがより好ましく、300〜600m2/gがさらに好ましい。
繊維間静摩擦係数μsが0.33以上であれば、詰め綿の形状が維持しやすくなり、嵩高性を高くしやすくなり、0.45以下であれば、詰め綿の復元性が良好となりやすい。
単繊維繊度が0.5dtex以上であれば、物品中の繊維Aの折損を少なくしやすく、20dtex以下であれば、詰め綿の嵩高性を高くしやすい。これらの観点から、単繊維繊度は、0.8〜10dtexがより好ましく、1.0〜7.8dtexがさらに好ましい。
単繊維強度が1.8cN/dtex以上であれば、物品中の詰め綿の折損を少なくしやすく、3.0cN/dtex以下であれば、十分な強度としやすい。これらの観点から、単繊維強度は2.0cN/dtex以上がより好ましく、2.2cN/dtex以上がさらに好ましい。
単繊維伸度が10%以上であれば、繊維の剛性が小さくソフトな風合いにしやすく、50%以下であれば、圧縮回復性が良好となりやすい。これらの観点から、単繊維伸度は20〜40%であることがより好ましい。
繊維Aとは異なる、特定の単繊維繊度を有する化学繊維を含むことで、抗菌性、消臭性等の機能を付与しやすくなる。
繊維Aとは異なる化学繊維の単繊維繊度が0.5dtex以上であれば、物品中の繊維Aの折損を少なくしやすく、2.2dtex以下であれば、保温性を向上しやすい。これらの観点から、繊維Aとは異なる化学繊維の単繊維繊度は、0.6〜2.0dtexがより好ましく、0.7〜1.5dtexがさらに好ましい。
化学繊維とは、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、無機繊維を含み、本発明においては、JIS L0204−2に記載の繊維を意味する。
熱接着短繊維の含有量が5質量%以上であれば、詰め綿の片寄り防止の効果が得られやすく、30質量%以下であれば、嵩高性と保温性低下を抑制しやすい。これらの観点から、熱接着短繊維の含有量は、6〜25質量%が好ましく、7〜20質量%がより好ましい。
また、熱接着短繊維の少なくとも一部が、繊維Aと接着していることで嵩高性を維持しやすくなる。
本発明の繊維は、湿式紡糸法や乾湿式紡糸法により得ることができるが、生産性やコストの点で、湿式紡糸法が望ましい。
分散液は、3〜10質量%のアクリロニトリル系共重合体と、3〜30質量%の無機粒子と、60〜90質量%の溶媒からなることが好ましい。分散液中の無機粒子濃度が3質量部以上30質量部以下であれば、良好な分散状態となりやすく、紡糸性が良好となり好ましい。これらの観点から、分散液中の無機粒子濃度は、5〜20質量部がより好ましい。
溶媒濃度及び温度が上記範囲内であれば、凝固が早くなり過ぎず、カード通過性が良好な繊維を製造することができる。
ジェットストレッチが0.4以上であれば、ノズル圧が上昇しにくく、連続生産時間が長くなる点で好ましく、2.2以下であれば、紡浴中での糸切れを少なくしやすく、紡糸性が良好となりやすい。これらの観点から、ジェットストレッチは0.6〜2.0がより好ましい。
ジェットストレッチは、紡浴出の引取り速度を吐出線速度で割ることから算出することができる。
熱水中での延伸倍率が2倍以上であれば、紡績や開綿工程で必要な単繊維強度及び単繊維伸度が得られやすく、6倍以下であれば、紡糸による糸切れが低減しやすい。
熱緩和条件は繊維の熱収縮度合によって規定され、繊維の熱収縮が5〜40%であれば、紡績や開綿工程で必要な単繊維強度及び単繊維伸度となる点で好ましい。
熱収縮とは、熱緩和処理前後で繊維束が収縮した比率である。
熱緩和する温度は、120〜145℃とする。熱緩和する温度が120℃以上であれば、紡績時のカード通過性が良好な単繊維強度及び単繊維伸度を得られやすく、145℃以下であれば、繊維の風合いが良好な単繊維を得られやすい。
JISZ8830及びJISZ8831−2:2010の窒素吸着法により測定し、比表面積についてはBET法で、細孔容積についてBJH法で解析した。
入手した原綿から少量の繊維を採取し、引き揃えてUV硬化アクリルシラップで平板状に包埋した。ガラスナイフを装着したミクロトームにより繊維の縦断面を切削加工した。試片をSEM用試料台に貼り付けてカーボンペーストで接着固定した。ターボスパッター装置(EMITECH製 K575XD)により、Ptをイオン電流20mAの条件で20秒コーティングした(コーティング厚さ:約5nm)。装置は日本電子(株) JSM−6060Aを使用し、加圧電圧は10kV、プローブ電流は30、観察倍率は3000倍、5000倍で測定した。SEM画像をA3に拡大印刷し、定規で繊維断面に形成された繊維細孔断面の長径方向及び短径方向の最大値を測定し、換算した。
JIS Z 8825(2013)に準拠して平均粒子径を測定した。
JIS L1015(2010)に準拠して測定した。
JIS L1903に準拠してダウンパワーを測定した。前処理はスチーム法を行った。
サーモラボII ドライコンタクト法で保温率を測定した。
1.20cm角のクッションカバー(生地:綿100%)に詰め綿10gを入れた試料を作製する。
2.カトーテック(株)社製のKES−F7サーモラボII験機を用い、20℃に設定した熱板に作製した試料をセットする。
3.30cm/秒の有風の条件で、試料を介して放熱された熱量(a)を求める。
4.試料をセットしない状態で放散された熱量(b)を求め、式1によりClo値を算出する。
Clo値=0.645×{1/(a−b)}
Clo値が高い程、保温性に優れる。
一般財団法人ボーケン品質評価機構が作成した吸湿発熱法性試験方法 BQE A 035−2011で測定した。
資料5gを採取し、ポリエステルのメッシュ状ネットに入れ、乾燥機において4時間処理し、シリカゲル入りのデシケータ内で一晩放置する。処理後の試料の中心に熱電対温度センサーを取り付け、試験体とする。恒温恒湿機を用いて試験体を20℃、40%RHの環境下で2時間処理した後、恒温恒湿機の設定を20℃、90%RHに変化させたときの温度毎を1分毎に15分間測定し、その最高到達温度を確認した。
アクリロニトリル単位93質量%、酢酸ビニル単位7質量%からなるアクリロニトリル系共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、共重合体濃度24.3質量%、50℃における粘度が400ポイズのアクリロニトリル系共重合体溶液を得た。
さらにアクリロニトリル単位93質量%、酢酸ビニル単位7質量%からなるアクリロニトリル系共重合体6質量%と、シリカ系無機微粒子(富士シリシア化学製 サイリシア301P、細孔容積1.6mL/g、比表面積300m2/g、平均粒径2.7μm)12質量%と、ジメチルアセトアミド82質量%とからなり、アクリロニトリル共重合体がジメチルアセトアミドに溶解し、シリカ系無機微粒子が均一に混合された混合物(1)を得た。
このアクリロニトリル系共重合体溶液と混合物(1)とを、アクリロニトリル系共重合体とシリカ系無機微粒子とを合わせた量に対し、シリカ系無機微粒子の量が5質量%となるように均一に混合して紡糸原液とした。
この紡糸原液を、孔径0.060mmの複数の吐出孔から、ジメチルアセトアミド濃度56質量%、温度41℃の水溶液中に吐出して繊維束とし、98℃の熱水中で溶媒を洗浄しながら5.5倍の延伸を施した。続いて油剤を付着させ、表面温度を150℃に設定した複数の熱ローラーで乾燥し、捲縮を付与後、コンテナーに振り落した。
さらに、繊維束を20%収縮するように熱緩和処理を行い、その後、短繊維に切断し、単繊維繊度が2.0dtex、繊維長が38mmのアクリル繊維を得た。その繊維物性を表1に示す。
繊維中のシリカ系無機微粒子の含有量が3質量%になるようにアクリロニトリル系共重合体溶液と混合物(1)との混合比率を変更した以外は、実施例1と同様に紡糸を行い、アクリル繊維を得た。その繊維物性を表1に示す。
吐出孔の孔径を0.100mmに変更し、単繊維繊度が6dtexになるようした以外は、実施例1と同様に紡糸を行い、アクリル繊維を得た。その繊維物性を表1に示す。
紡糸時にシリカ系無機微粒子を含む混合物(1)を混合せずに、アクリロニトリル系共重合体溶液だけを使用して紡糸した以外は、実施例1と同様に紡糸を行い、アクリル繊維を得た。その繊維物性を表1に示す。
紡糸時にシリカ系無機微粒子を含む混合物(1)を混合せずにアクリロニトリル系共重合体溶液だけを使用し、孔径0.100mmの複数の吐出孔から吐出し、単繊維繊度が6dtexになるようした以外は、実施例1と同様に紡糸を行い、アクリル繊維を得た。その繊維物性を表1に示す
実施例1で得たアクリル繊維100質量%をカード機で開綿し、詰め綿を得た。その詰め綿のダウンパワー、Clo値の測定結果を表2に示す。
実施例2で得たアクリル繊維100質量%をカード機で開綿し、詰め綿を得た。その詰め綿のダウンパワー、Clo値の測定結果を表2に示す。
実施例1で得たアクリル繊維50質量%と多孔質シリカを含有しないアクリル繊維A(三菱ケミカル(株)社製、品番:S616、単繊維繊度:0.8dtex、繊維長:38mm)50質量%を混綿し、その後、カード機にて開綿し、詰め綿を得た。その詰め綿のダウンパワー、Clo値の測定結果を表2に示す。
嵩高性は286cm3/gで嵩高性の優れるものであった。
実施例2で得たアクリル繊維50質量%と多孔質シリカを含有しないアクリル繊維Aの50質量%とを混綿し、その後、カード機にて開綿し、詰め綿を得た。その詰め綿のダウンパワー、Clo値の測定結果を表2に示す。
嵩高性は277cm3/gで嵩高性の優れるものであった。
実施例1で得たアクリル繊維70質量%と多孔質シリカを含有しないアクリル繊維Aの30質量%とを混綿し、その後、カード機にて開綿し、詰め綿を得た。その詰め綿のダウンパワーの測定結果を表2に示す。
嵩高性は301cm3/gで嵩高性の優れるものであった。
実施例2で得たアクリル繊維70質量%と多孔質シリカを含有しないアクリル繊維Aの30質量%とを混綿し、その後、カード機にて開綿し、詰め綿を得た。その詰め綿のダウンパワー、Clo値の測定結果を表2に示す。
嵩高性は279cm3/gで嵩高性の優れるものであった。
多孔質シリカを含有しないアクリル繊維Aの100質量%をカード機にて開綿し、詰め綿を得た。その詰め綿のダウンパワー、Clo値の測定結果を表2に示す。
嵩高性は275cm3/gで嵩高性に劣るものであった。
3 繊維細孔
A 繊維細孔の最大長さ
B 繊維細孔の最大幅
Claims (18)
- 平均粒子径が1〜20μmの無機粒子を繊維内部に含有し、前記無機粒子の比表面積が300〜800m2/gであり、前記無機粒子(100質量%)中のSiO 2 の含有量が95質量%以上であり、繊維軸方向の繊維断面において、最大幅が0.1〜5μm、最大長さが1〜50μmの繊維細孔が形成された繊維。
- 前記繊維(100質量%)中における、前記無機粒子の含有量が1〜15質量%である、請求項1に記載の繊維。
- 繊維間の静摩擦係数μsが0.33〜0.45である、請求項1又は2に記載の繊維。
- 前記繊維がアクリル繊維である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の繊維。
- 前記無機粒子に複数の細孔が形成されており、前記無機粒子の細孔容積が0.3〜2.0mL/gである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の繊維。
- 単繊維繊度が0.5〜20dtexであり、単繊維強度が1.8〜3.0cN/dtexであり、単繊維伸度が10〜50%である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の繊維。
- ダウンパワーが270〜400cm3/gであり、Clo値が3〜5である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の繊維。
- 温度20℃、湿度40%RHの環境から、温度20℃、湿度90%RHの環境まで変化させたときの最高到達繊維温度が24℃以上である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の繊維。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の繊維を用いた詰め綿。
- 繊維Aを含有し、詰め綿(100質量%)中における繊維Aの含有量が50〜100質量%であり、ダウンパワーが270〜400cm3/gである詰め綿であって、前記繊維Aは、平均粒子径が1〜20μmの無機粒子を繊維内部に含有する繊維であり、前記無機粒子の比表面積が300〜800m2/gであり、前記無機粒子(100質量%)中のSiO 2 の含有量が95質量%以上である、詰め綿。
- 前記繊維Aが、繊維軸方向の繊維断面において、最大幅が0.1〜5μm、最大長さが1〜50μmの繊維細孔が形成された繊維である、請求項10に記載の詰め綿。
- Clo値が3〜5である、請求項10又は11に記載の詰め綿。
- 前記繊維A(100質量%)中における、前記無機粒子の含有量が1〜15質量%である、請求項10〜12のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記繊維Aがアクリル繊維である、請求項10〜13のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記無機粒子の細孔容積が0.3〜2.0mL/gである、請求項10〜14のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記繊維Aの繊維間静摩擦係数μsが0.33〜0.45であり、前記繊維Aの単繊維繊度が0.5〜20dtexであり、前記繊維Aの単繊維強度が1.8〜3.0cN/dtexであり、前記繊維Aの単繊維伸度が10〜50%である、請求項10〜15のいずれか一項に記載の詰め綿。
- さらに、前記繊維Aとは異なる化学繊維を含み、前記化学繊維の単繊維繊度が0.5〜2.2dtexである、請求項10〜16のいずれか一項に記載の詰め綿。
- さらに、熱接着短繊維を含み、詰め綿(100質量%)中における、前記熱接着短繊維の含有量が5〜30質量%であり、前記熱接着短繊維の少なくとも一部が、前記繊維Aと接着している、請求項10〜17のいずれか一項に記載の詰め綿。
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