特許文献１の電気かみそりは、一対の内刃を、互いに逆向きに部分回動させながら往復駆動するが、振動電気子の回転中心から左右の駆動ピンまでの距離が等しいため、左右の内刃の往復速度が等しくなるため、効果的にひげ切断を行うことが難しい。
The electric razor of Patent Document 1 reciprocally drives a pair of inner blades while partially rotating them in opposite directions. However, since the distance from the center of rotation of the vibrating element to the left and right drive pins is equal, Therefore, it is difficult to cut the whisker effectively.
本発明の目的は、可動刃を可動刃駆動構造で左右に往復駆動しながら前後動させ、ひげ切断時の可動刃に引切り作用を発揮させて、ひげ切断を円滑にしかも的確に行える電気かみそりを提供することにある。
本発明の目的は、可動刃の前後動に伴う肌当りの悪さを解消して、ひげ切断時の肌面のひり付きを解消できる電気かみそりを提供することにある。
An object of the present invention is to make an electric razor that can smoothly and accurately cut a beard by moving the movable blade back and forth while reciprocating left and right with a movable blade drive structure, and exerting a cutting action on the movable blade during beard cutting. Is to provide.
An object of the present invention is to provide an electric razor that can eliminate bad skin contact caused by the back and forth movement of a movable blade and can eliminate skin flaking when cutting a beard.
本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を有する複数個の切断刃１６〜１９が配置されている。図１に示すように、可動刃２３・２７を往復駆動する可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２は、モーター３と、モーター３の動力を可動刃２３・２７に伝動する駆動レバー５５・５６、および連結体５７〜６０を備えている。駆動レバー５５・５６は、各可動刃２３・２７の往復方向と交差する状態で配置されて、一端が揺動中心軸６８・６９で往復揺動可能に支持されている。各可動刃２３・２７と上下に対向する駆動レバー５５・５６の長手方向の複数個所に連結体５７〜６０が配置されている。各連結体５７〜６０と揺動中心軸６８・６９との間の距離が異ならせてあることを特徴とする。
In the electric razor according to the present invention, a plurality of cutting blades 16 to 19 having fixed blades 22 and 26 and movable blades 23 and 27 are arranged on the razor head 2. As shown in FIG. 1, the movable blade drive structures D1 and D2 for reciprocally driving the movable blades 23 and 27 include the motor 3, the drive levers 55 and 56 that transmit the power of the motor 3 to the movable blades 23 and 27, and the connection. The body 57-60 is provided. The drive levers 55 and 56 are arranged so as to intersect with the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27, and one end thereof is supported by the swinging central shafts 68 and 69 so as to be able to swing back and forth. Connection bodies 57 to 60 are arranged at a plurality of positions in the longitudinal direction of the drive levers 55 and 56 facing the movable blades 23 and 27 in the vertical direction. The distance between each coupling body 57-60 and the rocking | fluctuation center axis | shafts 68 and 69 is different, It is characterized by the above-mentioned.
各固定刃２２・２６にひげ導入用の刃穴が形成されている。駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積は、駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９から遠い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積より大きく設定されている。
Each fixed blade 22 and 26 is formed with a blade hole for introducing a whiskers. The opening area of the blade holes of the fixed blades 22 and 26 on the side close to the swinging central axes 68 and 69 of the drive levers 55 and 56 is the fixed blade 22 far from the swinging central shafts 68 and 69 of the drive levers 55 and 56. -It is set larger than the opening area of 26 blade holes.
駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６はスリット刃で形成する。なお、本発明においてスリット刃とは櫛刃を含む概念である。
The fixed blades 22 and 26 on the side close to the swinging central axes 68 and 69 of the drive levers 55 and 56 are formed by slit blades. In the present invention, the slit blade is a concept including a comb blade.
かみそりヘッド２に複数個の切断刃１６〜１９からなる一対の切断刃群Ｃ１・Ｃ２を配置して、個々の切断刃群Ｃ１・Ｃ２ごとに可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を設ける。一方の切断刃群Ｃ１の可動刃駆動構造Ｄ１を構成する駆動レバー５５と、他方の切断刃群Ｃ２の可動刃駆動構造Ｄ２を構成する駆動レバー５６を、各可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２で互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動する。
A pair of cutting blade groups C1 and C2 composed of a plurality of cutting blades 16 to 19 are arranged on the razor head 2, and movable blade driving structures D1 and D2 are provided for the respective cutting blade groups C1 and C2. The drive lever 55 constituting the movable blade drive structure D1 of the one cutting blade group C1 and the drive lever 56 constituting the movable blade drive structure D2 of the other cutting blade group C2 are mutually connected by the movable blade drive structures D1 and D2. It swings and drives in a synchronized state in the reverse direction.
一方の切断刃群Ｃ１の可動刃駆動構造Ｄ１を構成する駆動レバー５５の揺動中心軸６８と、他方の切断刃群Ｃ２の可動刃駆動構造Ｄ２を構成する駆動レバー５６の揺動中心軸６９は、モーター３を間にして分離配置する。可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２は、モーター３の回転動力を往復揺動動作に変換する動作変換構造を備えている。各駆動レバー５５・５６を１個のモーター３で動作変換構造を介して同時に逆向きに揺動駆動する。
A swing center axis 68 of the drive lever 55 constituting the movable blade drive structure D1 of the one cutting blade group C1, and a swing center axis 69 of the drive lever 56 constituting the movable blade drive structure D2 of the other cutting blade group C2. Are arranged separately with the motor 3 in between. The movable blade drive structures D1 and D2 include an operation conversion structure that converts the rotational power of the motor 3 into a reciprocating swing operation. The drive levers 55 and 56 are simultaneously oscillated in the reverse direction by the single motor 3 through the motion conversion structure.
動作変換構造は、モーター３の出力軸３ａに固定した偏心カム６２・６３と、各駆動レバー５５・５６の揺動先端に形成したカム溝６４・６５で構成する。
The motion conversion structure is composed of eccentric cams 62 and 63 fixed to the output shaft 3a of the motor 3 and cam grooves 64 and 65 formed at the swinging tips of the drive levers 55 and 56, respectively.
一方の駆動レバー５５と他方の駆動レバー５６は、モーター３の中心軸線の前後に配置する。少なくとも前後いずれか一方の駆動レバー５６は、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させる（図１５参照）。
One drive lever 55 and the other drive lever 56 are arranged before and after the central axis of the motor 3. At least one of the front and rear drive levers 56 is inclined with respect to the front and rear central axis of the razor head 2 orthogonal to the central axis of the motor 3 (see FIG. 15).
一方の駆動レバー５５と他方の駆動レバー５６の複数個所に、それぞれ複数の連結体５７〜６０を配置する。各駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９の軸中心から、個々の連結体５７〜６０の中心までの距離を異ならせる。
A plurality of coupling bodies 57 to 60 are arranged at a plurality of locations on one drive lever 55 and the other drive lever 56, respectively. The distances from the axial centers of the swinging central axes 68 and 69 of the drive levers 55 and 56 to the centers of the individual coupling bodies 57 to 60 are made different.
切断刃群Ｃ１・Ｃ２は、仕上げ剃り用の切断刃１６・１８と粗剃り用の切断刃１７・１９で構成する。仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２と可動刃２３と、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６と可動刃２７のそれぞれが、かみそりヘッド２で上下動可能に支持されて、ばね３１・７７で押し上げ付勢されている。仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２の左右両端と、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６の左右両端のそれぞれに、各固定刃２２・２６を支持する固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａが設けられて、側端枠２４ａ・２８ａの上端に各固定刃２２・２６の頂部より上方へ突出する肌当り突部８１〜８４が設けられている。図１１に示すように、可動刃２３・２７の往復移動方向と平行で、可動刃２３・２７の摺動面より下方に位置する仮想基準線Ｐを想定する。仮想基準線Ｐから、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６に設けた肌当り突部８２・８４の頂部までの上下高さをＨ１とし、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２に設けた肌当り突部８１・８３の頂部までの上下高さをＨ２とするとき、不等式（Ｈ１＞Ｈ２）を満足するように各肌当り突部８１〜８４を配置する。仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２の頂部までの上下高さをＨ３とし、仮想基準線Ｐから粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６の頂部までの上下高さをＨ４とするとき、不等式（Ｈ３≧Ｈ４）を満足するように各固定刃２２・２６を配置する。
The cutting blade groups C1 and C2 include cutting blades 16 and 18 for finishing shaving and cutting blades 17 and 19 for rough shaving. The fixed blade 22 and the movable blade 23 of the cutting blades 16 and 18 for finishing shaving, and the fixed blade 26 and the movable blade 27 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving are supported by the razor head 2 so as to be movable up and down. The springs 31 and 77 are pushed up and biased. Fixed blade frames that support the fixed blades 22 and 26 on the left and right ends of the fixed blade 22 of the cutting blades 16 and 18 for finishing shaving and the left and right ends of the fixed blade 26 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving, respectively. 24 and 28 side end frames 24a and 28a are provided, and skin contact protrusions 81 to 84 projecting upward from the tops of the fixed blades 22 and 26 are provided at the upper ends of the side end frames 24a and 28a. As shown in FIG. 11, a virtual reference line P is assumed which is parallel to the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27 and located below the sliding surface of the movable blades 23 and 27. The vertical height from the virtual reference line P to the top of the protrusions 82 and 84 on the skin provided on the fixed blade 26 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving is H1, and the cutting for finishing shaving from the virtual reference line P When the vertical height to the top of the skin contact protrusions 81 and 83 provided on the fixed blade 22 of the blades 16 and 18 is H2, the protrusions 81 to 84 for each skin so as to satisfy the inequality (H1> H2). Place. The vertical height from the virtual reference line P to the top of the fixed blade 22 of the cutting blades 16 and 18 for finishing shaving is H3, and from the virtual reference line P to the top of the fixed blade 26 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving The fixed blades 22 and 26 are arranged so as to satisfy the inequality (H3 ≧ H4) when the vertical height of H is H4.
かみそりヘッド２を前後方向から見るときの肌当り突部８１〜８４に、頂部から側端部にわたって下り傾斜する肌当り傾斜面８５・８６を形成する（図８、図１２参照）。
Skin contact inclined surfaces 85 and 86 that are inclined downward from the top to the side end portions are formed on the skin contact protrusions 81 to 84 when the razor head 2 is viewed from the front-rear direction (see FIGS. 8 and 12).
図５、図１３に示すように肌当り傾斜面８５・８６は、外突湾曲面状の傾斜面で形成する。
As shown in FIG. 5 and FIG. 13, the skin contact inclined surfaces 85 and 86 are formed as inclined surfaces having a curved outer surface.
固定刃フレーム２４・２８は、かみそりヘッド２に着脱自在に装着した固定刃ホルダー１４で支持する。肌当り傾斜面８５・８６の傾斜下端は、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置させる。
The fixed blade frames 24 and 28 are supported by a fixed blade holder 14 that is detachably attached to the razor head 2. The inclined lower ends of the skin contact inclined surfaces 85 and 86 are positioned below the top of the holder side frame 14 a of the fixed blade holder 14.
かみそりヘッド２を前後方向から見るときのホルダー側枠１４ａの上部に、頂部の側から側端部の側にわたって下り傾斜するホルダー傾斜面９４を形成する。図６、図１２に示すように、ホルダー傾斜面９４を通り、固定刃２６の上方へ延びる仮想傾斜面Ｑを想定するとき、前記肌当り傾斜面８５・８６は仮想傾斜面Ｑより下方に位置させる。
A holder inclined surface 94 that is inclined downward from the top side to the side end side is formed on the upper part of the holder side frame 14a when the razor head 2 is viewed from the front-rear direction. As shown in FIGS. 6 and 12, when assuming a virtual inclined surface Q that passes through the holder inclined surface 94 and extends above the fixed blade 26, the inclined surfaces 85 and 86 that contact the skin are positioned below the virtual inclined surface Q. Let
図１２および図１３に示すように、少なくとも粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃フレーム２８の側端枠２８ａと固定刃２６の間の内隅部に、固定刃２６の側端外面を覆う緩衝部９５を形成する。
As shown in FIG. 12 and FIG. 13, at least the side end outer surface of the fixed blade 26 is disposed at the inner corner between the side end frame 28 a of the fixed blade frame 28 and the fixed blade 26 of the cutting blades 17, 19 for rough shaving. A covering buffer 95 is formed.
緩衝部９５に固定刃２６へ向かって下り傾斜する緩衝傾斜面９６を形成する。
A buffer inclined surface 96 that is inclined downward toward the fixed blade 26 is formed in the buffer portion 95.
粗剃り用の切断刃１９を、かみそりヘッド２の前端と後端の少なくともいずれか一方に配置する。粗剃り用の切断刃１９の固定刃フレーム２８の左右の側端枠２８ａに、切断刃１９の固定刃２６より前または後に突出する肌当り突部８４ａを形成する（図５参照）。
The cutting blade 19 for rough shaving is disposed at at least one of the front end and the rear end of the razor head 2. Skin contact protrusions 84a that protrude before or after the fixed blade 26 of the cutting blade 19 are formed on the left and right side end frames 28a of the fixed blade frame 28 of the cutting blade 19 for rough shaving (see FIG. 5).
固定刃ホルダー１４の前後枠のいずれか一方に、肌当り突部８４ａを前後枠の外に突出させる切欠部８９を形成する（図１３参照）。
A cutout portion 89 is formed on either one of the front and rear frames of the fixed blade holder 14 so that the skin contact protrusion 84a protrudes outside the front and rear frames (see FIG. 13).
粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６を押し上げ付勢するばね３１のばね荷重は、仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２を押し上げ付勢するばね３１のばね荷重より小さく設定する。
The spring load of the spring 31 that pushes and biases the fixed blade 26 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving is smaller than the spring load of the spring 31 that pushes and biases the fixed blade 22 of the cutting blades 16 and 18 for finishing shaving. Set.
肌当り突部８１〜８４・８４ａは、左右方向の水平軸回りに回転自在なローラー８７で構成する（図１２参照）。
The skin contact protrusions 81 to 84 and 84a are configured by a roller 87 that is rotatable around a horizontal axis in the left-right direction (see FIG. 12).
ローラー８７の周面は、肌当り傾斜面８５・８６と面一状に傾斜させる。
The peripheral surface of the roller 87 is inclined flush with the inclined surfaces 85 and 86 per skin.
一対のローラー８７は導電性を備えている。一対のローラー８７にプラス極性とマイナス極性の微弱電流を供給する電流供給源９０を設ける。ローラー８７は、全体が金属などの導電材で形成してあってもよく、プラスチック成型品で形成したローラー８７の表面に金属メッキやスパッタリングによって導電性の膜を形成して構成してあってもよい。
The pair of rollers 87 has conductivity. A current supply source 90 that supplies a weak current of positive polarity and negative polarity to the pair of rollers 87 is provided. The roller 87 may be entirely formed of a conductive material such as metal, or may be configured by forming a conductive film on the surface of the roller 87 formed of a plastic molded product by metal plating or sputtering. Good.
かみそりヘッド２に固定刃２２・２６と可動刃２３・２７を有する複数個の切断刃１６〜１９を配置する。固定刃２２・２６を支持する固定刃フレーム２４・２８は、それぞれ固定刃支持ベース３０に装着されて、固定刃支持ベース３０が固定刃ホルダー１４に着脱自在に装着されている。図６ないし図８に示すように、固定刃支持ベース３０には左右一対の弾性変形可能な取外しアーム４６と、同アーム４６の係合を解除操作する一対の分離突起４７が設けてあり、取外しアーム４６に設けた係合爪５０が固定刃ホルダー１４の係合凹部４９と係合している。かみそりヘッド２のヘッドベース１３には、ヘッドベース１３に装着した固定刃ホルダー１４の係合爪４３と係脱する係合段部４１を備えた一対の取外しボタン３６が設けられている。取外しボタン３６はボタンばね３７で係合段部４１と係合する向きに移動付勢されている。固定刃支持ベース３０の取外しアーム４６の内面は、取外しボタン３６の上部に設けた受壁３９で受け止められて、分離突起４７が取外しボタン３６の上部外面から固定刃ホルダー１４の外方へ突出している。図７に示すように、一方の手指で取外しボタン３６を掴み、他方の手指で分離突起４７を掴んで、取外しボタン３６と分離突起４７をボタンばね３７の付勢力と取外しアーム４６の弾性力に抗して同時に押込み操作することにより、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外し操作する。
A plurality of cutting blades 16 to 19 having fixed blades 22 and 26 and movable blades 23 and 27 are arranged on the razor head 2. The fixed blade frames 24 and 28 that support the fixed blades 22 and 26 are respectively mounted on the fixed blade support base 30, and the fixed blade support base 30 is detachably mounted on the fixed blade holder 14. As shown in FIGS. 6 to 8, the fixed blade support base 30 is provided with a pair of left and right elastically deformable detaching arms 46 and a pair of separation protrusions 47 for releasing the engagement of the arms 46. An engagement claw 50 provided on the arm 46 is engaged with an engagement recess 49 of the fixed blade holder 14. The head base 13 of the razor head 2 is provided with a pair of removal buttons 36 each having an engagement step portion 41 that engages and disengages with the engagement claw 43 of the fixed blade holder 14 attached to the head base 13. The release button 36 is moved and urged by a button spring 37 so as to be engaged with the engagement step portion 41. The inner surface of the removal arm 46 of the fixed blade support base 30 is received by a receiving wall 39 provided on the upper portion of the removal button 36, and the separation protrusion 47 protrudes outward from the upper outer surface of the removal button 36 to the fixed blade holder 14. Yes. As shown in FIG. 7, the removal button 36 is grasped by one finger, the separation protrusion 47 is grasped by the other finger, and the removal button 36 and the separation protrusion 47 are urged by the urging force of the button spring 37 and the elastic force of the removal arm 46. The fixed blade holder 14 is removed from the head base 13 by simultaneously pushing in.
本発明に係る電気かみそりにおいては、モーター３と、モーター３の動力を可動刃２３・２７に伝動する駆動レバー５５・５６、および連結体５７〜６０などで可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を構成した。また、駆動レバー５５・５６は、各可動刃２３・２７の往復方向と交差する状態で配置して、その長手方向の複数個所に連結体５７〜６０を配置することで、複数の可動刃２３・２７を同時に揺動駆動できるようにした。このように、可動刃２３・２７を駆動レバー５５・５６で揺動駆動すると、複数の可動刃２３・２７を左右方向に往復移動しながら、同時に前後動することができるので、ひげ切断時の可動刃２３・２７に引切り作用を発揮させて、ひげ切断を円滑にしかも的確に行うことができる。また、各連結体５７〜６０と揺動中心軸６８・６９との間の距離を異ならせて、駆動レバー５５・５６で駆動される可動刃２３・２７の左右ストロークが大小に異なるようにした。こうした可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２によれば、左右ストロークが小さい側の可動刃２３・２７の往復速度を、従来の可動刃の往復速度と同じにした場合に、左右ストロークが大きい側の可動刃２３・２７の往復速度を早くして、効果的にひげ切断を行うことができる。
In the electric shaver according to the present invention, the movable blade drive structure D1 and D2 are configured by the motor 3, the drive levers 55 and 56 that transmit the power of the motor 3 to the movable blades 23 and 27, and the coupling members 57 to 60. . Further, the drive levers 55 and 56 are arranged in a state intersecting with the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27, and the connecting members 57 to 60 are arranged at a plurality of positions in the longitudinal direction, whereby the plurality of movable blades 23 are arranged.・ 27 can be driven to swing at the same time. As described above, when the movable blades 23 and 27 are driven to swing by the drive levers 55 and 56, the plurality of movable blades 23 and 27 can be moved back and forth at the same time while reciprocating in the left and right directions. By making the movable blades 23 and 27 have a cutting action, the whisker can be cut smoothly and accurately. Further, the left and right strokes of the movable blades 23 and 27 driven by the drive levers 55 and 56 are made different from each other by changing the distance between each of the coupling bodies 57 to 60 and the swinging center shafts 68 and 69. . According to such movable blade drive structures D1 and D2, when the reciprocating speed of the movable blades 23 and 27 on the side with the small left and right stroke is the same as the reciprocating speed of the conventional movable blade, the movable blade on the side with the large left and right stroke The whisker can be cut effectively by increasing the reciprocating speed of 23 and 27.
揺動中心軸６８・６９から遠い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積に比べて、揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６の刃穴の開口面積が大きく設定してあると、開口面積が大きい分だけより多くのひげを導入して、早剃りを行うことができる。また、揺動中心軸６８・６９に近いほど揺動トルクが大きいので、固定刃２２・２６から導入した大量のひげを確実に切断して、モーター３の駆動負荷を軽減できる。
The opening area of the blade holes of the fixed blades 22 and 26 on the side close to the swinging central axes 68 and 69 is larger than the opening area of the blade holes of the fixed blades 22 and 26 on the side far from the swinging central axes 68 and 69. If set, it is possible to quickly shave by introducing more beards by the amount of the large opening area. Further, the closer to the swing center shafts 68 and 69, the greater the swing torque, so that a large amount of whiskers introduced from the fixed blades 22 and 26 can be reliably cut, and the driving load of the motor 3 can be reduced.
揺動中心軸６８・６９に近い側の固定刃２２・２６をスリット刃で形成すると、固定刃２２・２６が網刃で形成してある場合に比べて、くせ毛や長毛をスリット刃でより確実に捕捉して、固定刃２２・２６の内部へ的確に導入できる。従って、ユーザーのひげが濃い場合や、くせ毛が多い場合であっても、ひげ切断を効果的に行うことができる。
When the fixed blades 22 and 26 on the side close to the swinging central axes 68 and 69 are formed with slit blades, the comb blades and long hairs are more reliably secured with the slit blades than when the fixed blades 22 and 26 are formed with mesh blades. And can be accurately introduced into the fixed blades 22 and 26. Therefore, even when the user's beard is dark or when there are many comb hairs, the beard can be cut effectively.
複数個の切断刃１６〜１９からなる一対の切断刃群Ｃ１・Ｃ２を配置して、個々の切断刃群Ｃ１・Ｃ２ごとに可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を設けて、駆動レバー５５・５６を、各可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２で互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動する。このように、駆動レバー５５・５６を互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動すると、可動刃２３・２７が往復移動するときの振動を互いに打消し合うことができるので、肌面に不快な振動が作用するのを解消でき、より滑らかにひげ切断を行うことができる。
A pair of cutting blade groups C1 and C2 composed of a plurality of cutting blades 16 to 19 are arranged, and a movable blade driving structure D1 and D2 are provided for each of the cutting blade groups C1 and C2. The movable blade drive structures D1 and D2 are driven to swing while being synchronized in opposite directions. As described above, when the drive levers 55 and 56 are driven to swing while being synchronized in opposite directions, vibrations when the movable blades 23 and 27 reciprocate can be canceled each other, which is uncomfortable on the skin surface. The action of vibration can be eliminated, and the whiskers can be cut more smoothly.
一対の駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９を、モーター３を間にして分離配置し、各駆動レバー５５・５６を１個のモーター３で動作変換構造を介して同時に逆向きに揺動駆動すると、切断刃群Ｃ１・Ｃ２の可動刃２３・２７を１個のモーター３のみで往復駆動できる。従って、各駆動レバー５５・５６をそれぞれ専用のモーター３で駆動する場合に比べて、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２の構造を簡素化し、その全体コストを削減できる。
The swinging center shafts 68 and 69 of the pair of drive levers 55 and 56 are separately arranged with the motor 3 in between, and the drive levers 55 and 56 are simultaneously reversed in one motor 3 through the motion conversion structure. When swinging driving is performed, the movable blades 23 and 27 of the cutting blade group C1 and C2 can be reciprocated by only one motor 3. Therefore, the structure of the movable blade drive structures D1 and D2 can be simplified and the overall cost can be reduced as compared with the case where each drive lever 55 and 56 is driven by the dedicated motor 3 respectively.
偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５で構成した動作変換構造によれば、偏心カム６２・６３を回転駆動するだけで、モーター３の回転動力を揺動動作に変換して駆動レバー５５・５６を往復揺動できる。また、単純な構造の偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５で、回転動力を揺動動作に変換できるので、動作変換構造の製造に要するコストを削減できるうえ、構造が単純な分だけ長期使用時の動作変換機能の信頼性を向上できる。
According to the motion conversion structure constituted by the eccentric cams 62 and 63 and the cam grooves 64 and 65, the rotational power of the motor 3 is converted into a swinging motion by simply rotating the eccentric cams 62 and 63, and the drive lever 55. 56 can swing back and forth. In addition, since the eccentric cams 62 and 63 and the cam grooves 64 and 65 having a simple structure can convert the rotational power into a swing motion, the cost required for manufacturing the motion conversion structure can be reduced and the simple structure can be used for a long time. The reliability of the operation conversion function during use can be improved.
前後いずれか一方の駆動レバー５６を、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させると、駆動レバー５６が揺動するときの前後方向の移動成分を大きくして、可動刃２３・２７の前後ストロークを大きくすることができる。また、可動刃２３・２７の前後ストロークが大きい分だけ、可動刃２３・２７の引切り作用を増強して、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。
If one of the front and rear drive levers 56 is tilted with respect to the front and rear central axis of the razor head 2 orthogonal to the central axis of the motor 3, the movement component in the front and rear direction when the drive lever 56 swings is increased. The front and rear strokes of the movable blades 23 and 27 can be increased. Further, the cutting action of the movable blades 23 and 27 can be enhanced by the amount of the large front-rear stroke of the movable blades 23 and 27, and the beard cutting can be performed more effectively.
各駆動レバー５５・５６の揺動中心軸６８・６９の軸中心から、個々の連結体５７〜６０の中心までの距離が異ならせてあると、可動刃２３・２７の左右方向の往復ストロークＳ１および前後移動量Ｔ１を、先の距離の違いに応じて大小に変化させることができる。従って、切断刃１６〜１９の構造や切断特性の違いに応じて、可動刃２３・２７の配置位置を好適化することにより、ひげ切断を円滑に、しかも的確に行うことができる。
If the distances from the axis centers of the swinging central axes 68 and 69 of the drive levers 55 and 56 to the centers of the individual connecting bodies 57 to 60 are different, the reciprocating stroke S1 in the left-right direction of the movable blades 23 and 27 Further, the front-rear movement amount T1 can be changed according to the difference in the previous distance. Therefore, whisker cutting can be performed smoothly and accurately by optimizing the arrangement positions of the movable blades 23 and 27 according to the structure of the cutting blades 16 to 19 and the difference in cutting characteristics.
固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａに肌当り突部８１〜８４を設ける電気かみそりにおいて、肌当り突部８１〜８４と固定刃２２・２６の頂部の高さ関係を（Ｈ１＞Ｈ２）を満足するようにする。また、仕上げ剃り用の切断刃１６・１８の固定刃２２の頂部と、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６の頂部の高さ関係を（Ｈ３≧Ｈ４）を満足するようにする。こうした電気かみそりによれば、粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６に肌面が食い込むのを肌当り突部８１〜８４で規制できるので、ひげ剃り時の肌面に対する負担を軽減できる。
In the electric razor in which the skin contact protrusions 81 to 84 are provided on the side end frames 24a and 28a of the fixed blade frames 24 and 28, the height relationship between the skin contact protrusions 81 to 84 and the tops of the fixed blades 22 and 26 is expressed as (H1>). H2) is satisfied. Further, the height relationship between the top of the fixed blade 22 of the cutting blades 16 and 18 for finishing shaving and the top of the fixed blade 26 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving is made to satisfy (H3 ≧ H4). . According to such an electric razor, it is possible to control the skin surface from biting into the fixed blades 26 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving by the skin contact protrusions 81 to 84, so that the burden on the skin surface during shaving can be reduced. .
肌当り突部８１〜８４の頂部から側端部にわたって下り傾斜する肌当り傾斜面８５・８６を形成すると、かみそりヘッド２を各可動刃２３・２７の往復動方向に沿って移動させながらひげ切断を行う場合に、各固定刃２２・２６を円滑に沈み込ませて肌当りをソフトなものにすることができる。
When the skin contact inclined surfaces 85 and 86 are formed so as to be inclined downward from the top to the side end portions of the skin contact protrusions 81 to 84, the razor head 2 is moved while moving along the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27. When performing, the fixed blades 22 and 26 can be smoothly sunk to soften the skin contact.
肌当り傾斜面８５・８６を外突湾曲面状の傾斜面で形成すると、肌当り傾斜面８５・８６に接触する肌面の滑り移動を円滑に行って、肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。
When the skin contact inclined surfaces 85 and 86 are formed as sloping surfaces having an outwardly curved surface, the skin surface in contact with the skin contact inclined surfaces 85 and 86 smoothly slides, and the skin contact is made even softer and smoother. It can be.
肌当り傾斜面８５・８６の傾斜下端を、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置させると、ひげ剃り時にホルダー側枠１４ａの頂部が、肌当り傾斜面８５・８６の傾斜下端より先に肌面に接触して、肌当り傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に接触するのを阻止できる。従って、肌当り傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に食い込むのを防いで、肌当り感を滑らかにすることができる。
When the lower slope ends of the skin contact inclined surfaces 85 and 86 are positioned below the top of the holder side frame 14a of the fixed blade holder 14, the top of the holder side frame 14a is inclined by the skin contact inclined surfaces 85 and 86 when shaving. It is possible to prevent the inclined lower surfaces of the inclined surfaces 85 and 86 from contacting the skin surface by contacting the skin surface before the lower end. Accordingly, it is possible to prevent the lower end of the inclined surfaces 85 and 86 from touching the skin and to make the skin feel smooth.
肌当り傾斜面８５・８６が、ホルダー傾斜面９４を通る仮想傾斜面Ｑより下方に位置させてあるのは、かみそりヘッド２を各可動刃２３・２７の往復動方向に沿って移動させながらひげ切断を行う場合に、ホルダー傾斜面９４を肌面に接触させたのち、肌当り傾斜面８５・８６を肌面に接触させるためである。このように、ホルダー傾斜面９４を肌面に先当りさせたのち、肌当り傾斜面８５・８６を肌面に接触させるようにすると、固定刃２２・２６が肌面に強く押付けられるのを解消して、ひげ剃り時の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。
The slant surfaces 85 and 86 are positioned below the virtual slant surface Q passing through the holder slant surface 94 because the razor head 2 is moved along the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27. This is because when the cutting is performed, after the holder inclined surface 94 is brought into contact with the skin surface, the inclined surfaces 85 and 86 are contacted with the skin surface. As described above, when the holder inclined surface 94 is first brought into contact with the skin surface and the skin contact inclined surfaces 85 and 86 are brought into contact with the skin surface, the fixed blades 22 and 26 are not strongly pressed against the skin surface. Thus, the skin contact at the time of shaving can be made soft and smooth.
固定刃フレーム２８の側端枠２８ａと固定刃２６の間の内隅部に緩衝部９５を設けると、固定刃２６より上側へ突出している肌当り突部８４が、固定刃２６に先行して肌面に当たって、肌面を大きく凹ませてしまうのを緩衝部９５で防止できる。また、肌当り突部８４によって肌面が大きく凹んでしまうことがないので、ひげ剃り時の肌当りを滑らかなものとすることができる。
When the buffer portion 95 is provided at the inner corner between the side end frame 28 a of the fixed blade frame 28 and the fixed blade 26, the skin contact protrusion 84 protruding upward from the fixed blade 26 precedes the fixed blade 26. The buffer portion 95 can prevent the skin surface from being greatly recessed by hitting the skin surface. Further, since the skin surface is not greatly recessed by the skin contact protrusion 84, the skin contact during shaving can be made smooth.
緩衝部９５に緩衝傾斜面９６を形成すると、肌当り突部８４に連続する緩衝部９５の面積を大きくできるうえ、肌当り突部８４から固定刃２６に至る緩衝傾斜面９６の面変化を緩やかにして、ひげ剃り時の肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。また、肌面が固定刃２６の側から肌当り突部８４へ向かって滑り移動するとき、肌面を緩衝傾斜面９６で滑らかに案内して、肌面が肌当り突部８４を乗越えるときの動作を円滑に行える。
When the buffer inclined surface 96 is formed on the buffer portion 95, the area of the buffer portion 95 continuous with the skin contact protrusion 84 can be increased, and the surface change of the buffer inclined surface 96 from the skin contact protrusion 84 to the fixed blade 26 is moderated. Thus, the skin contact at the time of shaving can be made softer and smoother. When the skin surface slides from the fixed blade 26 toward the skin contact projection 84, the skin surface is smoothly guided by the buffer inclined surface 96, and the skin surface gets over the skin contact projection 84. Can be operated smoothly.
粗剃り用の切断刃１９を、かみそりヘッド２の前端と後端の少なくともいずれか一方に配置し、切断刃１９の固定刃フレーム２８の左右の側端枠２８ａに、切断刃１９の固定刃２６より前または後に突出する肌当り突部８４ａを設けるようにした。こうした電気かみそりによれば、スリット刃からなる切断刃１９の固定刃２６に先行して、肌当り突部８４ａを肌面に接触させて、ひげ剃り時の肌当りをさらにソフトで滑らかなものとすることができる。
The cutting blades 19 for rough shaving are arranged on at least one of the front end and the rear end of the razor head 2, and the fixed blades 26 of the cutting blade 19 are placed on the left and right side end frames 28 a of the fixed blade frame 28 of the cutting blade 19. A protrusion 84a per skin projecting before or after is provided. According to such an electric razor, prior to the fixed blade 26 of the cutting blade 19 made of a slit blade, the skin contact protrusion 84a is brought into contact with the skin surface so that the skin contact during shaving is further soft and smooth. can do.
固定刃ホルダー１４に肌当り突部８４ａ用の切欠部８９を形成すると、肌当り突部８４ａが固定刃２６より先に肌面に接当するので、固定刃２６が先に肌面に接当して肌当りが悪くなるのを改善できる。また、切欠部８９を設けることにより、肌当り突部８４ａを先当りさせながら、固定刃ホルダー１４が干渉するのを解消して、かみそりヘッド２をコンパクト化できる。
When the cut-out portion 89 for the skin contact protrusion 84a is formed on the fixed blade holder 14, the skin contact protrusion 84a contacts the skin surface before the fixed blade 26, so the fixed blade 26 contacts the skin surface first. And it can improve that skin contact worsens. Further, by providing the notch portion 89, it is possible to eliminate the interference of the fixed blade holder 14 while causing the skin contact projection 84a to contact first, and to make the razor head 2 compact.
粗剃り用の固定刃２６を押し上げ付勢するばね３１の張力を、仕上げ剃り用の固定刃２２を押し上げ付勢するばね３１の張力より小さく設定すると、粗剃り用の固定刃２６をより小さな外力で沈ませて、肌面に作用するばね３１の張力を小さくできる。従って、肌面が大きな力で押返され、大きく凹み変形するのを解消して、粗剃り用の固定刃２６の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。
If the tension of the spring 31 that pushes and biases the fixed blade 26 for rough shaving is set to be smaller than the tension of the spring 31 that pushes and biases the fixed blade 22 for finishing shaving, the fixed blade 26 for rough shaving is made to have a smaller external force. The tension of the spring 31 acting on the skin surface can be reduced. Therefore, the skin surface can be prevented from being pushed back by a large force and greatly deformed into a dent, and the skin contact of the fixed blade 26 for rough shaving can be made soft and smooth.
肌当り突起８４を回転自在なローラー８７で構成すると、かみそりヘッド２を肌面に沿って滑らせるときローラー８７が回転することで、かみそりヘッド２を軽快に、しかも滑らかに移動させながらひげ切断を行える。また、ローラー８７が回転する分だけ、かみそりヘッド２を肌面に沿って円滑に滑らせることができるので、ひげ剃りをより短い時間で軽快に行うことができる。
When the protrusion 84 on the skin is composed of a rotatable roller 87, the roller 87 rotates when the razor head 2 is slid along the skin surface, so that the razor head 2 can be moved lightly and smoothly while cutting the beard. Yes. Moreover, since the razor head 2 can be smoothly slid along the skin surface by the amount of rotation of the roller 87, shaving can be performed lightly in a shorter time.
ローラー８７の周面を肌当り傾斜面８６と面一状に傾斜させると、かみそりヘッド２がローラー８７の中心軸に沿って移動操作されるような場合に、肌面がローラー８７に引っ掛かるのを肌当り傾斜面８６で防止できる。従って、必要時には肌面と接触したローラー８７を回転させて、かみそりヘッド２の移動を円滑化しながら、ローラー８７によって肌面の左右方向への滑り移動が妨げられるのを解消できる。
When the peripheral surface of the roller 87 is inclined to be flush with the inclined surface 86 that contacts the skin, the skin surface is caught on the roller 87 when the razor head 2 is moved along the central axis of the roller 87. This can be prevented by the inclined surface 86 per skin. Accordingly, when necessary, the roller 87 in contact with the skin surface is rotated to smooth the movement of the razor head 2 and the sliding movement of the skin surface in the left-right direction by the roller 87 can be eliminated.
導電性を備えた一対のローラー８７と、各ローラー８７に極性の異なる微弱電流を供給する電流供給源９０を設けた電気かみそりによれば、肌面に電流刺激を付与しながらひげ切断を行うことができる。
According to the electric shaver provided with a pair of rollers 87 having conductivity and a current supply source 90 for supplying a weak current having a different polarity to each roller 87, cutting the whiskers while applying a current stimulus to the skin surface Can do.
かみそりヘッド２のヘッドベース１３に固定刃ホルダー１４用の取外しボタン３６を設け、取外しボタン３６による取外し動作を、固定刃支持ベース３０に設けた分離突起４７で補助するようにした電気かみそりによれば、両手を使って取外しボタン３６を係合解除操作できる。詳しくは、一方の手指で取外しボタン３６を掴み、他方の手指で分離突起４７を掴んで、取外しボタン３６と分離突起４７をボタンばね３７の付勢力と取外しアーム４６の弾性力に抗して同時に押込み操作して、取外しボタン３６を係合解除操作できる。従って、単に取外しボタン３６のみを押込み操作する場合に比べて、取外しボタン３６に作用する押込み力が増加する状態で、取外しボタン３６を確実にしかも軽快に押込み操作して、取外しボタン３６の係合段部４１を係合爪４３から離脱させ、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外すことができる。
According to the electric razor, the detachment button 36 for the fixed blade holder 14 is provided on the head base 13 of the razor head 2, and the detachment operation by the detach button 36 is assisted by the separation projection 47 provided on the fixed blade support base 30. The disengagement button 36 can be disengaged using both hands. Specifically, the removal button 36 is grasped by one finger, the separation protrusion 47 is grasped by the other finger, and the removal button 36 and the separation protrusion 47 are simultaneously resisted against the urging force of the button spring 37 and the elastic force of the removal arm 46. The release button 36 can be disengaged by pushing. Therefore, compared with a case where only the removal button 36 is pushed, the removal button 36 is pushed firmly and lightly while the pushing force acting on the removal button 36 is increased, and the engagement of the removal button 36 is performed. The step 41 can be detached from the engagement claw 43 and the fixed blade holder 14 can be removed from the head base 13.
（実施例１） 図１ないし図１３は、本発明に係る電気かみそりの実施例１を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２、図３において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で上下動可能かつ左右傾動可能に支持したかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には、モーター３、２次電池４、および制御基板５などの電装品が配置されている。制御基板５には、モーター３への通電状態を切換えるスイッチや、電池残量を発光表示するＬＥＤ６などが実装されている。本体ケース１の前面には、先のスイッチを切換え操作するスイッチボタン８が配置されている。また、図３に示すように、本体ケース１の後面側には、きわ剃り刃９と、きわ剃り刃９を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ１０が設けられている。この実施例では、かみそりヘッド２が本体ケース１で、上下動可能かつ左右傾動可能に支持してある電気かみそりについて説明するが、かみそりヘッド２は本体ケース１に固定してあってもよい。図１、図２において、符号３ａはモーター３の出力軸である。
Example 1 FIGS. 1 to 13 show Example 1 of an electric shaver according to the present invention. In the present invention, “front / rear”, “left / right”, and “upper / lower” follow the crossing arrows shown in FIG. 2 and FIG. 2 and 3, the electric razor includes a main body case 1 that also serves as a grip, and a razor head 2 that is supported by the main body case 1 so as to be vertically movable and horizontally tiltable. In the main body case 1, electrical components such as a motor 3, a secondary battery 4, and a control board 5 are arranged. The control board 5 is mounted with a switch for switching the energization state of the motor 3 and an LED 6 for displaying the remaining battery level. On the front surface of the main body case 1, a switch button 8 for switching the previous switch is disposed. As shown in FIG. 3, the shaving blade 9 and a slide knob 10 that pushes the shaving blade 9 up to the driving position are provided on the rear surface side of the main body case 1. In this embodiment, an electric razor in which the razor head 2 is supported by the main body case 1 so as to be movable up and down and tilted left and right will be described. However, the razor head 2 may be fixed to the main body case 1. 1 and 2, reference numeral 3 a denotes an output shaft of the motor 3.
図３に示すようにかみそりヘッド２は、ヘッドベース１３と、同ベース１３に着脱可能に装着される固定刃ホルダー１４を基体にして構成されており、ヘッドベース１３は、モーターホルダー(図示していない)に固定したケース体１５に締結固定されている。モーターホルダーの下部と本体ケース１の間に、かみそりヘッド２を上下動可能かつ左右傾動可能に支持するフロート構造が設けられている。固定刃ホルダー１４には、前側から順に仕上げ剃り用の第１メイン刃（切断刃）１６と、粗剃り用のセンター刃（切断刃）１７と、仕上げ剃り用の第２メイン刃（切断刃）１８と、粗剃り用のサブ刃（切断刃）１９が配置されている。
As shown in FIG. 3, the razor head 2 is configured with a head base 13 and a fixed blade holder 14 detachably attached to the base 13 as a base. The head base 13 is a motor holder (not shown). Fastened to the case body 15 fixed to the A float structure is provided between the lower part of the motor holder and the main body case 1 so as to support the razor head 2 so that it can move up and down and tilt left and right. The fixed blade holder 14 includes a first main blade (cutting blade) 16 for finishing shaving, a center blade (cutting blade) 17 for rough shaving, and a second main blade (cutting blade) for finishing shaving in order from the front side. 18 and a sub-blade (cutting blade) 19 for rough shaving are arranged.
図４に示すように各メイン刃１６・１８は、網刃からなる固定刃（外刃）２２と、固定刃２２の内面に摺接するスリット刃からなる可動刃（内刃）２３を備えており、主に短毛を仕上げ切断する。固定刃２２は固定刃フレーム２４に固定されて逆Ｕ字状に湾曲しており、可動刃２３は可動刃フレーム２５に固定されて逆Ｕ字状に湾曲している。第１メイン刃１６と第２メイン刃１８は同じ大きさになっており、両者の外形寸法に違いはない。
As shown in FIG. 4, each of the main blades 16 and 18 includes a fixed blade (outer blade) 22 made of a mesh blade and a movable blade (inner blade) 23 made of a slit blade slidably contacting the inner surface of the fixed blade 22. , Mainly finishing and cutting short hair. The fixed blade 22 is fixed to the fixed blade frame 24 and curved in an inverted U shape, and the movable blade 23 is fixed to the movable blade frame 25 and curved in an inverted U shape. The 1st main blade 16 and the 2nd main blade 18 become the same magnitude | size, and there is no difference in both external dimensions.
センター刃１７およびサブ刃１９は、それぞれスリット刃からなる固定刃２６と、固定刃２６の内面に摺接する櫛刃からなる可動刃２７を備えており、主に長毛やくせ髭を切断する。固定刃２６は固定刃フレーム２８に支持されており、可動刃２７は可動刃フレーム２９でそれぞれ支持されている。各固定刃フレーム２４・２８は、固定刃支持ベース３０に組付けられている。この状態の各固定刃フレーム２４・２８は、固定刃支持ベース３０と固定刃フレーム２４・２８の間に配置した固定刃ばね（ばね）３１（図５参照）で押上げ付勢されて、各固定刃フレーム２４・２８の左右両端に設けたスライド片３２が、固定刃支持ベース３０に設けたガイド溝３３の上端で受け止められている（図６参照）。そのため、固定刃２６および固定刃フレーム２４・２８は、肌面から押付け反力を受けるとき固定刃支持ベース３０側へ沈込む。センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を押し上げ付勢する固定刃ばね３１のばね荷重は、各メイン刃１６・１８の固定刃２２を押し上げ付勢する固定刃ばね３１のばね荷重より小さく設定されている。これは、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を、各メイン刃１６・１８の固定刃２２より沈ませやすくして、肌当りをソフトにするためである。
Each of the center blade 17 and the sub blade 19 includes a fixed blade 26 formed of a slit blade and a movable blade 27 formed of a comb blade that is in sliding contact with the inner surface of the fixed blade 26, and mainly cuts long hairs and wrinkles. The fixed blade 26 is supported by a fixed blade frame 28, and the movable blade 27 is supported by a movable blade frame 29. The fixed blade frames 24 and 28 are assembled to the fixed blade support base 30. The fixed blade frames 24 and 28 in this state are pushed up and biased by a fixed blade spring (spring) 31 (see FIG. 5) disposed between the fixed blade support base 30 and the fixed blade frames 24 and 28. The slide pieces 32 provided at the left and right ends of the fixed blade frames 24 and 28 are received by the upper ends of the guide grooves 33 provided in the fixed blade support base 30 (see FIG. 6). Therefore, the fixed blade 26 and the fixed blade frames 24 and 28 sink into the fixed blade support base 30 when receiving a pressing reaction force from the skin surface. The spring load of the fixed blade spring 31 that pushes up and biases the fixed blade 26 of the center blade 17 and the sub blade 19 is set smaller than the spring load of the fixed blade spring 31 that pushes up and biases the fixed blade 22 of each main blade 16, 18. Has been. This is to make the fixed contact 26 of the center blade 17 and the sub blade 19 easier to sink than the fixed blades 22 of the main blades 16 and 18 so that the skin contact is soft.
各固定刃２２・２６には、ひげ導入用の刃穴（スリットを含む）を形成するが、センター刃１７およびサブ刃１９の個々の刃穴の開口面積を、第１メイン刃１６および第２メイン刃１８の個々の刃穴の開口面積より大きくして、より大量のひげを導入しやすくしている。とくに、かみそりヘッド２の後端に配置したサブ刃１９の個々の刃穴の開口面積は、他の切断刃の個々の刃穴の開口面積に比べて最大となっており、長毛やくせ毛を効果的に導入して早剃りを行えるようになっている。
Each of the fixed blades 22 and 26 is formed with a blade hole for introducing a whiskers (including a slit), and the opening area of each of the center blade 17 and the sub blade 19 is defined as the first main blade 16 and the second blade. The opening area of each blade hole of the main blade 18 is made larger to facilitate introduction of a larger amount of whiskers. In particular, the opening area of each blade hole of the sub blade 19 arranged at the rear end of the razor head 2 is the largest compared to the opening area of each blade hole of other cutting blades, and long hair and comb hair are effective. Introduced to the shave and can shave quickly.
図６ないし図８に示すように、ヘッドベース１３の左右には、ヘッドベース１３に装着した固定刃ホルダー１４を分離不能にロック保持する取外しボタン３６が左右スライド自在に組まれて、ボタンばね３７で係合段部４１と係合する向きに押出し付勢されている。取外しボタン３６は、ボタン本体３８と、ボタン本体３８の上部に設けた垂直の受壁３９と、ボタン本体３８の下部に設けた係合爪４０と、ボタン本体３８の前後に設けた係合段部４１を一体に備えたプラスチック成形品からなる。ヘッドベース１３には、係合爪４０に対応する係合溝４２が形成され、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの内面には、係合段部４１に対応する係合爪４３が形成されている。ボタン本体３８および後述する分離突起４７は、ホルダー側枠１４ａに設けた操作窓４４から側外方へ突出している（図６参照）。なお、かみそりヘッド２が本体ケース１に固定してある電気かみそりの場合には、上記のヘッドベース１３に相当する部分は、固定刃ホルダー１４が装着される本体ケース１側の構造体となる。
As shown in FIGS. 6 to 8, on the left and right sides of the head base 13, detachable buttons 36 that hold the fixed blade holder 14 attached to the head base 13 so as not to be separable are assembled so as to be slidable left and right. Thus, it is pushed and biased in a direction to engage with the engaging step portion 41. The release button 36 includes a button main body 38, a vertical receiving wall 39 provided on the upper portion of the button main body 38, an engagement claw 40 provided on the lower portion of the button main body 38, and an engagement step provided on the front and rear of the button main body 38. It consists of the plastic molded product which provided the part 41 integrally. An engagement groove 42 corresponding to the engagement claw 40 is formed in the head base 13, and an engagement claw 43 corresponding to the engagement step portion 41 is formed on the inner surface of the holder side frame 14 a of the fixed blade holder 14. ing. The button main body 38 and a separation protrusion 47 described later protrude outward from the operation window 44 provided on the holder side frame 14a (see FIG. 6). In the case of an electric razor in which the razor head 2 is fixed to the main body case 1, the portion corresponding to the head base 13 is a structure on the main body case 1 side to which the fixed blade holder 14 is attached.
固定刃支持ベース３０は左右横長の四角枠体からなり、その左右の側端枠３０ａに弾性変形可能な逆Ｊ字状の取外しアーム４６が一体に設けられており、同アーム４６の下端から半円状の分離突起４７が外側方へ向かって突設されている。側端枠３０ａの外側面には、受壁３９用の逃げ凹部４８が形成されており、先のガイド溝３３が側端枠３０ａの前後に形成されている。取外しアーム４６の外側面には、固定刃ホルダー１４の側端枠１４ａの内面に凹み形成した係合凹部４９と係合する係合爪５０が形成されている。
The fixed blade support base 30 is formed of a horizontally long rectangular frame body, and an inverted J-shaped detachable arm 46 which is elastically deformable is integrally provided on the left and right side end frames 30a. A circular separation protrusion 47 projects outward. An escape recess 48 for the receiving wall 39 is formed on the outer side surface of the side end frame 30a, and the previous guide groove 33 is formed before and after the side end frame 30a. An engagement claw 50 that engages with an engagement recess 49 that is recessed in the inner surface of the side end frame 14 a of the fixed blade holder 14 is formed on the outer surface of the removal arm 46.
固定刃支持ベース３０に各メイン刃１６・１８の固定刃フレーム２４と、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃フレーム２８を組付け、この状態の固定刃支持ベース３０を固定刃ホルダー１４の内面に下面側から組付けることにより、各固定刃２２・２２・２６・２６を固定刃ホルダー１４と一体化できる。この状態では、図６に示すように、取外しアーム４６の係合爪５０が固定刃ホルダー１４の内面の係合凹部４９と係合している。また、固定刃支持ベース３０が組付けられた固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３に組み付けることにより、図６に示すように固定刃ホルダー１４の係合爪４３が取外しボタン３６の係合段部４１と係合して、分離不能に保持固定されている。さらに、取外しアーム４６の下部内面が、取外しボタン３６の受壁３９で受止められている。
The fixed blade support base 30 is assembled with the fixed blade frame 24 of each main blade 16, 18 and the fixed blade frame 28 of the center blade 17 and the sub blade 19, and the fixed blade support base 30 in this state is attached to the inner surface of the fixed blade holder 14. The fixed blades 22, 22, 26, and 26 can be integrated with the fixed blade holder 14 by assembling to the fixed blade holder 14 from the lower surface side. In this state, as shown in FIG. 6, the engagement claw 50 of the removal arm 46 is engaged with the engagement recess 49 on the inner surface of the fixed blade holder 14. Further, when the fixed blade holder 14 to which the fixed blade support base 30 is assembled is assembled to the head base 13, the engagement claw 43 of the fixed blade holder 14 is engaged with the engagement step portion 41 of the removal button 36 as shown in FIG. And is held and fixed inseparably. Further, the lower inner surface of the removal arm 46 is received by the receiving wall 39 of the removal button 36.
かみそりヘッド２の内部の毛屑を除去し、あるいは耐用期間が過ぎたメイン刃１６・１８や、センター刃１７およびサブ刃１９を交換する場合には、取外しボタン３６と分離突起４７を同時に操作して、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外す。詳しくは、図７に示すように、一方の親指と人差し指で取外しボタン３６を掴み、他方の親指と人差し指で分離突起４７を掴んで、ボタンばね３７の付勢力と取外しアーム４６の弾性力に抗して両者３６・４７を同時に押込み操作する。このとき、分離突起４７に加わった押込み力は、受壁３９を介して取外しボタン３６に作用する。そのため、単に取外しボタン３６のみを押込み操作する場合に比べて、取外しボタン３６に作用する押込み力が約２倍になる状態で、取外しボタン３６を確実にしかも軽快に押込み操作して、取外しボタン３６の係合段部４１を係合爪４３から離脱させ、固定刃ホルダー１４をヘッドベース１３から取外すことができる。
When removing the shavings inside the razor head 2 or replacing the main blades 16, 18 and the center blade 17 and the sub blade 19 after the end of their service life, the removal button 36 and the separation protrusion 47 are operated simultaneously. Then, the fixed blade holder 14 is removed from the head base 13. Specifically, as shown in FIG. 7, the removal button 36 is grasped with one thumb and forefinger, and the separation protrusion 47 is grasped with the other thumb and forefinger to resist the urging force of the button spring 37 and the elastic force of the removal arm 46. Then, both 36 and 47 are pushed in at the same time. At this time, the pushing force applied to the separation protrusion 47 acts on the removal button 36 via the receiving wall 39. Therefore, the removal button 36 is securely and lightly pushed in a state where the pushing force acting on the removal button 36 is approximately doubled as compared with the case where only the removal button 36 is pushed. The fixed step holder 14 can be detached from the head base 13 by detaching the engaging step 41 from the engaging claw 43.
上記のように、固定刃ホルダー１４を取外した状態では、かみそりヘッド２の内部が開放されるので、毛屑を清掃除去し、あるいは全ての可動刃２３・２３・２７・２７を交換することができる。また、固定刃ホルダー１４を保持した状態で、一対の分離突起４７を押し込み操作することにより、固定刃支持ベース３０を固定刃ホルダー１４から取外して、固定刃支持ベース３０および固定刃２２・２６の清掃や交換を行うことができる。
As described above, in the state where the fixed blade holder 14 is removed, the inside of the razor head 2 is opened, so that it is possible to clean and remove fouling or replace all the movable blades 23, 23, 27 and 27. it can. Further, by pressing the pair of separation protrusions 47 while holding the fixed blade holder 14, the fixed blade support base 30 is removed from the fixed blade holder 14, and the fixed blade support base 30 and the fixed blades 22, 26 are removed. It can be cleaned and replaced.
各メイン刃１６・１８とセンター刃１７およびサブ刃１９の合計４個の可動刃２３・２７を左右および前後に往復駆動するために、モーター３と可動刃２３・２７の間に可動刃駆動構造を設けている。この実施例では、第１メイン刃１６とセンター刃１７で前側の切断刃群Ｃ１を構成し、第２メイン刃１８とサブ刃１９で後側の切断刃群Ｃ２を構成し、各切断刃群Ｃ１・Ｃ２ごとに可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を設けている。図１および図９において可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２は、モーター３と、モーター３と可動刃２３・２７の間に配置されるカム構造（動作変換構造）および駆動レバー５５・５６と、駆動レバー５５・５６の揺動動作を可動刃２３・２７に伝動する４個の連結ピン（連結体）５７・５８・５９・６０などで構成する。カム構造は、モーター３の出力軸３ａに固定した偏心カム６２・６３と、各駆動レバー５５・５６の揺動先端に形成したカム溝６４・６５で構成する。
A movable blade drive structure between the motor 3 and the movable blades 23 and 27 for reciprocally driving the main blades 16 and 18 and the total four movable blades 23 and 27 of the center blade 17 and the sub blade 19 left and right and front and rear. Is provided. In this embodiment, the first main blade 16 and the center blade 17 constitute a front cutting blade group C1, the second main blade 18 and the sub blade 19 constitute a rear cutting blade group C2, and each cutting blade group The movable blade drive structures D1 and D2 are provided for each of C1 and C2. 1 and 9, the movable blade drive structure D1 and D2 includes a motor 3, a cam structure (motion conversion structure) disposed between the motor 3 and the movable blades 23 and 27, drive levers 55 and 56, and a drive lever. It is composed of four connecting pins (connectors) 57, 58, 59, 60, etc. that transmit the swinging motion of 55, 56 to the movable blades 23, 27. The cam structure is composed of eccentric cams 62 and 63 fixed to the output shaft 3a of the motor 3 and cam grooves 64 and 65 formed at the swinging tips of the drive levers 55 and 56, respectively.
図１に示すように、前側の切断刃群Ｃ１に対応する可動刃駆動構造Ｄ１の駆動レバー５５は、モーター３の中心軸線を通り左右に延びる垂直平面より前側に配置されて、その前端が揺動中心軸６８で左右揺動可能に軸支されている。また、後側の切断刃群Ｃ２に対応する可動刃駆動構造Ｄ２の駆動レバー５６は、モーター３の中心軸線を通り左右に延びる垂直平面より後側に配置されて、その後端が揺動中心軸６９で左右揺動可能に軸支されている。なお、揺動中心軸６８・６９はヘッドベース１３に設けた前後一対のブラケット７０・７０に固定されている。図９に示すように、一対の駆動レバー５５・５６の揺動先端にはそれぞれ受動腕７１・７２が設けられており、各受動腕７１・７２の板面に、各偏心カム６２・６３と係合するカム溝６４・６５が形成されている。各受動腕７１・７２は、モーター３の中心軸上で上下に間隔をあけて隣接する状態で設けられている。このように、可動刃駆動構造Ｄ１と可動刃駆動構造Ｄ２は、モーター３を共通の駆動源としており、１個のモーター３のみで４個の可動刃２３・２７を往復駆動する。
As shown in FIG. 1, the drive lever 55 of the movable blade drive structure D1 corresponding to the front cutting blade group C1 is disposed on the front side of a vertical plane that passes through the central axis of the motor 3 and extends to the left and right, and its front end swings. The moving center shaft 68 is pivotally supported so that it can swing left and right. Further, the drive lever 56 of the movable blade drive structure D2 corresponding to the rear cutting blade group C2 is disposed on the rear side of a vertical plane that passes through the central axis of the motor 3 and extends to the left and right, and its rear end is a swinging central axis. 69 is pivotally supported so that it can swing left and right. The swing center shafts 68 and 69 are fixed to a pair of front and rear brackets 70 and 70 provided on the head base 13. As shown in FIG. 9, passive arms 71 and 72 are provided at the swinging tips of the pair of drive levers 55 and 56, respectively, and the eccentric cams 62 and 63 are connected to the plate surfaces of the passive arms 71 and 72, respectively. Engaging cam grooves 64 and 65 are formed. The passive arms 71 and 72 are provided adjacent to each other with a vertical interval on the central axis of the motor 3. Thus, the movable blade drive structure D1 and the movable blade drive structure D2 use the motor 3 as a common drive source, and reciprocally drive the four movable blades 23 and 27 with only one motor 3.
前側の駆動レバー５５には、同レバー５５の往復動作を第１メイン刃１６とセンター刃１７の可動刃２３・２７に伝動する連結ピン（連結体）５７・５８が所定の間隔をあけて固定されている。また、後側の駆動レバー５６には、同レバー５６の往復動作を第２メイン刃１８とサブ刃１９の可動刃２３・２７に伝動する連結ピン（連結体）５９・６０が、所定の間隔をあけて固定されている。このように、各連結ピン５７〜６０の配置位置を異ならせることにより、各連結ピン５７・５８と揺動中心軸６８の間の前後距離が異なり、各連結ピン５９・６０と揺動中心軸６９の間の前後距離が異なることになる。図５に示すように、各連結ピン５７〜６０の上端は、各可動刃フレーム２５・２５・２９・２９に設けた連結穴７３〜７６に係合しており、両者の間には各可動刃２３・２７を固定刃２２・２６へ向かって押し上げ付勢する可動刃ばね（ばね）７７が配置されている。センター刃１７およびサブ刃１９の可動刃２７を押し上げ付勢する可動刃ばね７７のばね荷重は、各メイン刃１６・１８の可動刃２３を押し上げ付勢する可動刃ばね７７のばね荷重より小さく設定されている。これにより、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を、各メイン刃１６・１８の固定刃２２より沈ませやすくして、肌当りをソフトにすることができる。なお、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２の構成部品の内、モーター３を除く各部材はケース体１５の内部に収容されて、ケース体１５の上面をシールするパッキン（図示していない）で封止されており、各連結ピン５７・５８・５９・６０のみがパッキンを貫通して、各可動刃２３・２７に駆動レバー５５・５６の揺動動作を伝動する。
Connecting pins (connectors) 57 and 58 for transmitting the reciprocating motion of the lever 55 to the movable blades 23 and 27 of the first main blade 16 and the center blade 17 are fixed to the front drive lever 55 at a predetermined interval. Has been. The rear drive lever 56 has connecting pins (connectors) 59 and 60 for transmitting the reciprocating motion of the lever 56 to the movable blades 23 and 27 of the second main blade 18 and the sub blade 19 at a predetermined interval. It is fixed with a gap. Thus, by changing the arrangement positions of the connecting pins 57 to 60, the front-rear distance between the connecting pins 57 and 58 and the swinging center shaft 68 is different, and the connecting pins 59 and 60 and the swinging center shaft are different. The front-rear distance between 69 will be different. As shown in FIG. 5, the upper ends of the connection pins 57 to 60 are engaged with connection holes 73 to 76 provided in the movable blade frames 25, 25, 29, and 29. A movable blade spring (spring) 77 that pushes and urges the blades 23 and 27 toward the fixed blades 22 and 26 is disposed. The spring load of the movable blade spring 77 that pushes and biases the movable blade 27 of the center blade 17 and the sub blade 19 is set smaller than the spring load of the movable blade spring 77 that pushes and biases the movable blade 23 of each main blade 16 and 18. Has been. Thereby, the fixed blade 26 of the center blade 17 and the sub blade 19 can be easily sunk more than the fixed blade 22 of each main blade 16 and 18, and the skin contact can be made soft. Of the constituent parts of the movable blade driving structures D1 and D2, members other than the motor 3 are housed inside the case body 15 and sealed with a packing (not shown) that seals the upper surface of the case body 15. Only the connecting pins 57, 58, 59 and 60 penetrate the packing, and transmit the swinging motion of the drive levers 55 and 56 to the movable blades 23 and 27, respectively.
ひげ剃り時には、前側の可動刃駆動構造Ｄ１の駆動レバー５５と、後側の可動刃駆動構造Ｄ２の駆動レバー５６をモーター動力で同時に揺動駆動して、４個の各可動刃２３・２７を往復駆動する。このとき、モーター３の回転方向は、一方向（図１に向かって時計回転方向）であるので、各駆動構造Ｄ１・Ｄ２における駆動レバー５５・５６は、互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動され、前側の切断刃群Ｃ１の可動刃２３・２７と、後側の切断刃群Ｃ２の可動刃２３・２７は、互いに逆向きに往復駆動される。そのため、前後の可動刃２３・２７が往復移動するときの振動を互いに打消し合って肌面に不快な振動が作用するのを解消でき、より滑らかにひげ切断を行うことができる。
At the time of shaving, the drive lever 55 of the front movable blade drive structure D1 and the drive lever 56 of the rear movable blade drive structure D2 are simultaneously driven by motor power to swing the four movable blades 23 and 27. Reciprocating drive. At this time, since the rotation direction of the motor 3 is one direction (clockwise rotation direction in FIG. 1), the drive levers 55 and 56 in the drive structures D1 and D2 swing in a state of being synchronized in opposite directions. The movable blades 23 and 27 of the front cutting blade group C1 and the movable blades 23 and 27 of the rear cutting blade group C2 are driven to reciprocate in opposite directions. Therefore, it is possible to cancel the vibrations when the front and rear movable blades 23 and 27 are reciprocated to cancel each other and to apply an unpleasant vibration to the skin surface, and to cut the beard more smoothly.
また、図１０に示すように、各可動刃２３・２７は、対応する固定刃２２・２６に対して左右に往復移動しながら、僅かに前後移動する。そのため、各可動刃２３・２７は、固定刃２２・２６に捕捉されたひげを、引切り作用を発揮して、ひげ切断を円滑にしかも的確に行える。また、前側の切断刃群Ｃ１においては、駆動レバー５５の揺動中心軸６８の中心から各連結ピン５７・５８の中心までの前後距離が異なるため、揺動中心軸６８に近い側の可動刃２３の左右の往復ストロークＳ１、および前後移動量Ｔ１は、揺動中心軸６８から遠い側の可動刃２７の左右の往復ストロークＳ２、および前後移動量Ｔ２に比べて小さくなる。後側の切断刃群Ｃ２においても同様の差が生じる。
Moreover, as shown in FIG. 10, each movable blade 23 and 27 moves back and forth slightly while reciprocating left and right with respect to the corresponding fixed blade 22 and 26. Therefore, the movable blades 23 and 27 can perform the beard cutting smoothly and accurately by exerting a cutting action on the whiskers captured by the fixed blades 22 and 26. Further, in the front cutting blade group C1, the front and rear distances from the center of the swing center shaft 68 of the drive lever 55 to the centers of the connecting pins 57 and 58 are different. The left and right reciprocating strokes S1 and the forward / backward movement amount T1 are smaller than the left and right reciprocating strokes S2 and the forward / backward movement amount T2 of the movable blade 27 on the side far from the swinging central axis 68. A similar difference occurs in the rear cutting blade group C2.
詳しくは、前側の切断刃群Ｃ１においては、センター刃１７の可動刃２７の左右ストロークＳ２と前後移動量Ｔ２と往復速度が、第１メイン刃１６の可動刃２３の左右ストロークＳ１と前後移動量Ｔ１と往復速度より大きくなる。そのため、センター刃１７で長毛やくせ髭を効果的に切断したのち、前後に隣接する各メイン刃１６・１８で短毛を効果的に仕上げ切断できる。また、後側の切断刃群Ｃ２においては、第２メイン刃１８の可動刃２３の左右ストロークＳ２と前後移動量Ｔ２と往復速度が、サブ刃１９の可動刃２７の左右ストロークＳ１と前後移動量Ｔ１と往復速度より大きくなる。後側の切断刃群Ｃ２におけるサブ刃１９の可動刃２７を駆動する連結ピン６０と揺動中心軸６９の中心間距離は、第２メイン刃１８の可動刃２３を駆動する連結ピン５９と揺動中心軸６９の中心間距離より小さい。そのため、サブ刃１９の可動刃２７には、第２メイン刃１８の可動刃２３に比べて、より大きな揺動トルクが作用する。そのため、刃穴の開口面積が大きなサブ刃１９の固定刃２６に捕捉された長毛やくせ毛を効果的に切断して、効率よくひげ切断を行える。
Specifically, in the front cutting blade group C1, the left and right stroke S2 and the back-and-forth movement amount T2 of the movable blade 27 of the center blade 17 and the reciprocating speed are the left and right stroke S1 and the back-and-forth movement amount of the movable blade 23 of the first main blade 16. It becomes larger than T1 and the reciprocating speed. Therefore, after effectively cutting long hairs and wrinkles with the center blade 17, it is possible to effectively finish and cut short hairs with the main blades 16 and 18 adjacent to the front and rear. Further, in the rear cutting blade group C2, the left / right stroke S2 and the back-and-forth movement amount T2 and the reciprocating speed of the movable blade 23 of the second main blade 18 are the same as the left / right stroke S1 and the back-and-forth movement amount of the movable blade 27 of the sub blade 19. It becomes larger than T1 and the reciprocating speed. The distance between the center of the connecting pin 60 that drives the movable blade 27 of the sub blade 19 and the swinging center shaft 69 in the rear cutting blade group C2 is the same as that of the connecting pin 59 that drives the movable blade 23 of the second main blade 18. It is smaller than the center-to-center distance of the moving center shaft 69. Therefore, a larger swinging torque acts on the movable blade 27 of the sub blade 19 than the movable blade 23 of the second main blade 18. Therefore, it is possible to effectively cut the long hair and the comb hair captured by the fixed blade 26 of the sub blade 19 having a large opening area of the blade hole, and to efficiently perform the beard cutting.
上記のように構成した電気かみそりは、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６がスリット刃として構成してあるため肌当りが悪く、網刃構造の固定刃２２に比べて滑らかな肌当り感が得られにくい。しかも、全ての可動刃２３・２７が前後に振動するので、ひげ剃り後にヒリヒリ感を生じやすい傾向がある。こうした使用感を改善し、滑らかな肌当り感を得るために、各メイン刃１６・１８の固定刃２２の左右両端と、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６の左右両端のそれぞれに、肌当り突部８１〜８４を設けている。具体的には、各メイン刃１６・１８の固定刃２２を支持する固定刃フレーム２４において、左右の側端枠２４ａの上端に各固定刃２２の頂部より上方へ突出する肌当り突部８１・８３を設けている。また、センター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６を支持する固定刃フレーム２８において、左右の側端枠２８ａの上端に各固定刃２６の頂部より上方へ突出する肌当り突部８２・８４を設けている。
The electric razor configured as described above has poor skin contact because the fixed blades 26 of the center blade 17 and the sub blade 19 are configured as slit blades, and has a smoother skin contact feeling than the fixed blade 22 having a mesh blade structure. Is difficult to obtain. Moreover, since all the movable blades 23 and 27 vibrate back and forth, there is a tendency that a tingling sensation tends to occur after shaving. In order to improve such a feeling of use and obtain a smooth touch feeling, each of the left and right ends of the fixed blades 22 of the main blades 16 and 18 and the left and right ends of the fixed blades 26 of the center blade 17 and the sub blade 19 are respectively Protrusions 81 to 84 per skin are provided. Specifically, in the fixed blade frame 24 that supports the fixed blades 22 of the main blades 16 and 18, the skin contact protrusions 81 that protrude upward from the tops of the fixed blades 22 at the upper ends of the left and right side end frames 24a. 83 is provided. Further, in the fixed blade frame 28 that supports the fixed blade 26 of the center blade 17 and the sub blade 19, skin contact protrusions 82 and 84 that protrude upward from the top of each fixed blade 26 are formed on the upper ends of the left and right side end frames 28 a. Provided.
上記の寸法関係を整理すると図１１に示す通りとなる。まず、可動刃２３・２７の往復移動方向と平行で、可動刃２３・２７の摺動面より下方に位置する仮想基準線Ｐを想定する。この仮想基準線Ｐから、粗剃り用のセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６に設けた肌当り突部８２・８４の頂部までの上下高さをＨ１とし、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２に設けた肌当り突部８１・８３の頂部までの上下高さをＨ２とするとき、不等式（Ｈ１＞Ｈ２）を満足するように各肌当り突部８１〜８４を配置する。また、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２の頂部までの上下高さをＨ３とし、仮想基準線Ｐから粗剃り用のセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６の頂部までの上下高さをＨ４とするとき、不等式（Ｈ３≧Ｈ４）を満足するように各固定刃２２・２６を配置する。なお、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２の頂部までの上下高さＨ３は、仮想基準線Ｐから仕上げ剃り用の第１、第２のメイン刃１６・１８の固定刃２２に設けた肌当り突部８１・８３の頂部までの上下高さＨ２より僅かに小さく設定してある（Ｈ２＞Ｈ３）。
The above dimensional relationship is arranged as shown in FIG. First, a virtual reference line P is assumed that is parallel to the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27 and located below the sliding surface of the movable blades 23 and 27. The vertical height from the virtual reference line P to the top of the skin-projecting protrusions 82 and 84 provided on the center blade 17 for rough shaving and the fixed blade 26 of the sub blade 19 is H1, and finishing shaving from the virtual reference line P. When the vertical height to the top of the skin contact projections 81 and 83 provided on the fixed blades 22 of the first and second main blades 16 and 18 is H2, the inequality (H1> H2) is satisfied. The protrusions 81 to 84 for each skin are disposed on the skin. The vertical height from the virtual reference line P to the top of the fixed blade 22 of the first and second main blades 16 and 18 for finishing shaving is H3, and the center blade 17 for rough shaving from the virtual reference line P and When the vertical height of the sub blade 19 to the top of the fixed blade 26 is H4, the fixed blades 22 and 26 are arranged so as to satisfy the inequality (H3 ≧ H4). The vertical height H3 from the virtual reference line P to the top of the fixed blade 22 of the first and second main blades 16 and 18 for finishing shaving is the first and second heights for finishing shaving. The vertical height H2 to the top of the skin contact projections 81 and 83 provided on the fixed blade 22 of the main blades 16 and 18 is set slightly smaller (H2> H3).
上記のように、肌当り突部８２・８４を肌当り突部８１・８３より上方に突出させ、さらに、固定刃２２の頂部を固定刃２６の頂部より上方に位置させると、肌面がセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６に先当りするのを解消して、肌面が後者の固定刃２６のスリット内に大きく落ち込むのを解消できる。従って、ひげ剃り時の肌当り感を滑らかなものとして、ひげ剃り後にヒリヒリ感が生じるのを解消できる。
As described above, when the skin contact protrusions 82 and 84 protrude above the skin contact protrusions 81 and 83 and the top of the fixed blade 22 is positioned above the top of the fixed blade 26, the skin surface is centered. It is possible to eliminate the first contact with the fixed blade 26 of the blade 17 and the sub blade 19 and to prevent the skin surface from greatly falling into the slit of the latter fixed blade 26. Therefore, it is possible to eliminate the occurrence of tingling after shaving by making the skin contact feeling smooth when shaving.
通常のひげ剃り時には、かみそりヘッド２を各可動刃２３・２７の往復動方向と直交する前後方向へ移動させるが、かみそりヘッド２を各可動刃２３・２７の往復動方向に沿って移動させながらひげ切断を行うことがある。こうした場合に、各固定刃２２・２６を円滑に沈み込ませて肌当りをソフトなものとするために、かみそりヘッド２を前後方向から見るときの肌当り突部８１〜８４に、頂部から側端部にわたって下り傾斜する肌当り傾斜面８５・８６を形成している。この実施例では、第１メイン刃１６、センター刃１７、および第２メイン刃１８に設けた肌当り傾斜面８５を、頂部から側端へ向かって下り傾斜状に形成し、その上下端を丸めるようにした。
During normal shaving, the razor head 2 is moved in the front-rear direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27, while the razor head 2 is moved along the reciprocating direction of the movable blades 23 and 27. A beard cut may be performed. In such a case, in order to smoothly sink each of the fixed blades 22 and 26 and soften the skin contact, the skin contact protrusions 81 to 84 when the razor head 2 is viewed from the front-rear direction, The skin contact inclined surfaces 85 and 86 which incline downward over the end portions are formed. In this embodiment, the skin contact inclined surface 85 provided on the first main blade 16, the center blade 17, and the second main blade 18 is formed in a downward inclined shape from the top to the side end, and the upper and lower ends thereof are rounded. I did it.
図１２に示すように、サブ刃１９の肌当り傾斜面８６は、外突湾曲面状の傾斜面で形成して、その左右中央の溝８０内に配置した金属製のローラー８７が肌当り突起８４として機能するようにした。ローラー８７はピン８８で水平軸回りに回転自在に軸支されており、その周面は外突湾曲面状の傾斜面８６と面一になっている。図１３に示すように、ローラー８７の後部周面を固定刃ホルダー１４の後面側に突出させるために、固定刃ホルダー１４の後枠の左右両側にローラー窓（切欠部）８９が形成されている。図５および図１１に示すように、ローラー８７の後部周面および傾斜面８６からなる肌当り突部８４ａが固定刃２６の後面より後方へ突出させてあるので、肌当り突部８４ａ、つまりローラー８７の後部周面および傾斜面８６を肌面に先当りさせて、肌面が固定刃２６のスリットに直接押付けられるのを解消し、サブ刃１９の肌当りをソフトなものとすることができる。ローラー８７を利用して肌面にプラス極性とマイナス極性の微弱電流を供給するために、本体ケース１の内部に電流供給源９０を設け、電流供給源９０から導出したリード線９１をピン８８に接続している。微弱電流は、モーター３が運転状態にあるとき、ピン８８を介してローラー８７に出力されて、肌面に電流刺激を付与する。
As shown in FIG. 12, the skin contact inclined surface 86 of the sub-blade 19 is formed by an outwardly curved curved inclined surface, and the metal roller 87 disposed in the right and left central groove 80 has a skin contact protrusion. It was made to function as 84. The roller 87 is pivotally supported by a pin 88 so as to be rotatable about a horizontal axis, and its peripheral surface is flush with an inclined surface 86 having a curved outer surface. As shown in FIG. 13, roller windows (notches) 89 are formed on the left and right sides of the rear frame of the fixed blade holder 14 in order to project the rear peripheral surface of the roller 87 toward the rear surface side of the fixed blade holder 14. . As shown in FIG. 5 and FIG. 11, the skin contact protrusion 84 a composed of the rear peripheral surface and the inclined surface 86 of the roller 87 protrudes rearward from the rear surface of the fixed blade 26. The rear peripheral surface 87 and the inclined surface 86 can be brought into contact with the skin surface first, so that the skin surface is not directly pressed against the slit of the fixed blade 26 and the skin contact of the sub blade 19 can be made soft. . A current supply source 90 is provided in the body case 1 to supply a weak current of positive and negative polarity to the skin surface using the roller 87, and the lead wire 91 led out from the current supply source 90 is connected to the pin 88. Connected. The weak current is output to the roller 87 via the pin 88 when the motor 3 is in an operating state, and gives a current stimulus to the skin surface.
上記の肌当り傾斜面８５・８６の傾斜下端は、固定刃ホルダー１４のホルダー側枠１４ａの頂部より下方に位置させている。これは、肌当り傾斜面８５・８６の傾斜下端が肌面に食い込むのを防いで、肌当り感を滑らかにするためである。図６、図１２に示すように、かみそりヘッド２を前後方向から見るときのホルダー側枠１４ａの上部には、頂部の側から側端部の側にわたって下り傾斜するホルダー傾斜面９４が形成されている。このホルダー傾斜面９４を通り、固定刃２２・２６の上方へ延びる仮想傾斜面Ｑを想定するとき、先の肌当り傾斜面８５・８６は仮想傾斜面Ｑより下方に位置している。これは、ホルダー側枠１４ａの上方に突出する肌当り傾斜面８５・８６が、ホルダー傾斜面９４よりも先に肌面に当たるのを避けて、肌当り感を滑らかにするためである。
The inclined lower ends of the skin contact inclined surfaces 85 and 86 are positioned below the top of the holder side frame 14 a of the fixed blade holder 14. This is to prevent the lower end of the inclined surfaces 85 and 86 from touching the skin and to make the skin feel smooth. As shown in FIGS. 6 and 12, a holder inclined surface 94 that is inclined downward from the top side to the side end side is formed on the upper part of the holder side frame 14a when the razor head 2 is viewed from the front-rear direction. Yes. Assuming a virtual inclined surface Q that passes through the holder inclined surface 94 and extends above the fixed blades 22 and 26, the previous inclined surfaces 85 and 86 that contact the skin are located below the virtual inclined surface Q. This is to prevent the skin contact inclined surfaces 85 and 86 protruding above the holder side frame 14a from hitting the skin surface before the holder inclined surface 94 and smoothing the skin contact feeling.
先に説明した肌当り突部８２・８４は、センター刃１７、サブ刃１９の固定刃２６より上側へ突出しているため、肌当り突部８２・８４が固定刃２６に先行して肌面に当たって、肌面を大きく凹ませてしまうおそれがある。こうした事態を避けるために、センター刃１７、サブ刃１９の固定刃フレーム２８の側端枠２８ａと固定刃２６の間の内隅部に、固定刃２６の側端外面を覆う緩衝部９５を形成している。図１２および図１３に示すように、緩衝部９５には、肌当り突部８４から固定刃２６へ向かって下り傾斜する緩衝傾斜面９６が形成されており、この傾斜面９６は固定刃２６の前上隅から上面を経て後面に至る状態で形成されている。
Since the skin contact protrusions 82 and 84 described above protrude upward from the fixed blade 26 of the center blade 17 and the sub blade 19, the skin contact protrusions 82 and 84 hit the skin surface prior to the fixed blade 26. There is a risk that the skin surface will be greatly dented. In order to avoid such a situation, a buffer portion 95 that covers the outer surface of the side edge of the fixed blade 26 is formed at the inner corner between the side edge frame 28a of the fixed blade frame 28 of the center blade 17 and the sub blade 19 and the fixed blade 26. is doing. As shown in FIGS. 12 and 13, the buffer portion 95 is formed with a buffer inclined surface 96 inclined downward from the skin contact projection 84 toward the fixed blade 26, and the inclined surface 96 is formed on the fixed blade 26. It is formed from the front upper corner to the rear surface through the upper surface.
以上のように構成した電気かみそりによれば、４個の切断刃１６〜１９の各可動刃２３・２７を可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２で左右および前後に往復駆動するので、ひげ切断時の可動刃２３・２７に引切り作用を発揮させて、ひげ切断を円滑にしかも的確に行うことができる。また、各切断刃１６〜１９の固定刃フレーム２４・２８の側端枠２４ａ・２８ａに肌当り突部８１〜８４を設けて、肌面がセンター刃１７およびサブ刃１９の固定刃２６に食い込むのを規制するので、ひげ剃り時の肌面に対する負担を軽減できる。さらに、肌面を肌当り突部８１〜８４で受け止めて、肌面が粗剃り用の切断刃１７・１９の固定刃２６に強く押付けられるのを規制できるので、可動刃２３・２７が前後振動することに伴う、ひげ剃り後のヒリヒリ感を解消でき、全体として電気かみそりの使用感を改善し、滑らかな肌当り感を得ることができる。
According to the electric shaver configured as described above, the movable blades 23 and 27 of the four cutting blades 16 to 19 are driven back and forth and back and forth by the movable blade drive structures D1 and D2, so The cutting action can be exerted on the blades 23 and 27 so that the whisker can be cut smoothly and accurately. Further, the skin contact protrusions 81 to 84 are provided on the side end frames 24 a and 28 a of the fixed blade frames 24 and 28 of the cutting blades 16 to 19, and the skin surface bites into the fixed blade 26 of the center blade 17 and the sub blade 19. Therefore, the burden on the skin surface when shaving can be reduced. Furthermore, since the skin surface is received by the projecting portions 81 to 84 and the skin surface can be prevented from being strongly pressed against the fixed blade 26 of the cutting blades 17 and 19 for rough shaving, the movable blades 23 and 27 vibrate back and forth. As a result, the tingling feeling after shaving can be eliminated, the feeling of using an electric razor can be improved as a whole, and a smooth skin contact feeling can be obtained.
以下に可動刃駆動構造の別の実施例、および肌当り突部の別の実施例について説明する。各実施例においては、主に実施例１と異なる構造や機能を説明し、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
（実施例２） 図１４は切断刃群Ｃ１・Ｃ２と可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した実施例２を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１を３個の切断刃１６・１７・２０で構成し、後側の切断刃群Ｃ２を２個の切断刃１８・１９で構成した。また、前側の駆動レバー５５に固定した３個の連結ピン５７・５８・６１の中心間距離Ｌ２と、前側の揺動中心軸６８の中心と同中心軸６８に最も近い連結ピン５７の中心間距離Ｌ１を同じに設定した。中心間距離Ｌ１・Ｌ２を１とするとき、後側の駆動レバー５６に固定した２個の連結ピン５９・６０の中心間距離Ｌ３は１．２とし、後側の揺動中心軸６９の中心と同中心軸６９に最も近い連結ピン６０の中心間距離Ｌ４は１．５とした。
Hereinafter, another embodiment of the movable blade driving structure and another embodiment of the skin contact protrusion will be described. In each embodiment, the structure and function different from those in the first embodiment are mainly described, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
(Example 2) FIG. 14: shows Example 2 which changed cutting blade group C1 * C2 and movable blade drive structure D1 * D2. In this case, the front cutting blade group C1 is composed of three cutting blades 16, 17 and 20, and the rear cutting blade group C2 is composed of two cutting blades 18 and 19. Further, the distance L2 between the centers of the three connecting pins 57, 58 and 61 fixed to the driving lever 55 on the front side, and the center of the connecting pin 57 closest to the center shaft 68 and the center of the front swinging central shaft 68. The distance L1 was set to be the same. When the center distances L1 and L2 are 1, the center distance L3 of the two connecting pins 59 and 60 fixed to the rear drive lever 56 is 1.2, and the center of the rear swing center shaft 69 is set. The distance L4 between the centers of the connecting pins 60 closest to the central axis 69 is 1.5.
上記のように、各切断刃１６〜２０に対応する連結ピン５７〜６１等の中心間距離Ｌ１〜Ｌ４が大小に異ならせていると、揺動中心軸６８・６９からの距離に応じて、可動刃２３・２７の左右ストロークＳと前後移動量Ｔ、および往復速度と揺動トルクを大小に異ならせることができる。このように実施例２では、各連結ピン５７〜６１の配置位置を異ならせることにより、前後の駆動レバー５５・５６における各連結ピン５７・５８・６１・５９・６０と揺動中心軸６８の間の前後距離を全て異ならせて、５個の可動刃２３・２７の駆動位置が異なるようにした。図１４では、前側の切断刃群Ｃ１を、２個のメイン刃からなる切断刃１６・２０と、これら両者の間に配置したセンター刃からなる切断刃１７で構成したが、メイン刃とセンター刃の組み合わせは必要に応じて自由に変更できる。例えば、３個のメイン刃のみで前側の切断刃群Ｃ１を構成してもよい。同様に、後側の切断刃群Ｃ２は、２個のメイン刃のみ、あるいは２個のサブ刃のみで構成してあってもよく、そのことは以下の実施例についても同じとする。
As described above, if the center-to-center distances L1 to L4 of the connecting pins 57 to 61 and the like corresponding to the cutting blades 16 to 20 are different from each other, depending on the distance from the swing center shafts 68 and 69, The left and right stroke S and the forward / backward movement amount T, the reciprocating speed, and the swing torque of the movable blades 23 and 27 can be varied. As described above, in the second embodiment, the connection positions of the connection pins 57 to 61 are made different, so that the connection pins 57, 58, 61, 59, 60 and the swing center shaft 68 of the front and rear drive levers 55, 56 are arranged. The front and rear distances were all different so that the drive positions of the five movable blades 23 and 27 were different. In FIG. 14, the front cutting blade group C1 is composed of cutting blades 16 and 20 consisting of two main blades and a cutting blade 17 consisting of a center blade arranged between them. The combination can be freely changed as necessary. For example, the front cutting blade group C1 may be configured with only three main blades. Similarly, the rear cutting blade group C2 may be composed of only two main blades or only two sub blades, and the same applies to the following embodiments.
（実施例３） 図１５は切断刃群Ｃ１・Ｃ２と可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した実施例３を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１と後側の切断刃群Ｃ２を実施例１と同様に構成するが、後側の駆動レバー５６を、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させる点が、実施例１の可動刃駆動構造Ｄ２と異なる。また、前側の駆動レバー５５を駆動する偏心カム６２を上側に、後側の駆動レバー５６を駆動する偏心カム６３を下側に設けている。なお、実施例１および２の可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２においては、各偏心カム６２・６３のカム中心とモーター３の出力軸３ａの軸中心が、モーター３の中心軸線と直交するかみそりヘッド２の前後中心軸上にあるとき、前後の駆動レバー５５・５６は、かみそりヘッド２の前後中心軸に沿って直線状に重なる。しかし、この実施例３においては、前後の駆動レバー５５・５６がかみそりヘッド２の前後中心軸に沿って直線状に重なることはない。
(Example 3) FIG. 15: shows Example 3 which changed cutting blade group C1 * C2 and movable blade drive structure D1 * D2. Here, the front cutting blade group C1 and the rear cutting blade group C2 are configured in the same manner as in the first embodiment, but the rear drive lever 56 is arranged at the front-rear center of the razor head 2 orthogonal to the central axis of the motor 3. The point which makes it incline with respect to an axis | shaft differs from the movable blade drive structure D2 of Example 1. FIG. An eccentric cam 62 for driving the front drive lever 55 is provided on the upper side, and an eccentric cam 63 for driving the rear drive lever 56 is provided on the lower side. In the movable blade drive structures D1 and D2 of the first and second embodiments, the razor head 2 in which the cam centers of the eccentric cams 62 and 63 and the shaft center of the output shaft 3a of the motor 3 are orthogonal to the center axis of the motor 3 is used. The front and rear drive levers 55 and 56 are linearly overlapped along the front and rear central axis of the razor head 2. However, in the third embodiment, the front and rear drive levers 55 and 56 do not overlap linearly along the front and rear central axes of the razor head 2.
上記のように、後側の駆動レバー５６の揺動中心軸６９の中心位置が、前側の揺動中心軸６８の中心位置に対して左右いずれかへずらしていると、後側の駆動レバー５６で駆動される可動刃２３・２７の前後移動量Ｔを、前側の駆動レバー５５で駆動される可動刃２３・２７の前後移動量Ｔに比べて大きくすることができる。反面、各揺動中心軸６８・６９から連結ピン５７〜６０までの中心間距離が同じ条件で設定されている場合には、後側の駆動レバー５６で駆動される可動刃２３・２７の左右ストロークＳは、前側のそれに比べて小さくなる。
As described above, when the center position of the swing center shaft 69 of the rear drive lever 56 is shifted to the left or right with respect to the center position of the front swing center shaft 68, the rear drive lever 56 The longitudinal movement amount T of the movable blades 23, 27 driven by can be made larger than the longitudinal movement amount T of the movable blades 23, 27 driven by the front drive lever 55. On the other hand, when the center-to-center distances from the swing center shafts 68 and 69 to the connecting pins 57 to 60 are set under the same conditions, the left and right sides of the movable blades 23 and 27 driven by the rear drive lever 56 are used. The stroke S is smaller than that on the front side.
（実施例４） 図１６は可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した実施例４を示す。そこでは、前後の揺動中心軸６８・６９の中心位置が、かみそりヘッド２の前後中心軸上にあるとき、モーター３の中心位置をかみそりヘッド２の前後中心軸線の側方へずらして、前後の駆動レバー５５・５６のそれぞれを、かみそりヘッド２の前後中心軸に対して傾斜させるようにした。この場合の前側の切断刃群Ｃ１の可動刃２３・２７の動作特性と、後側の切断刃群Ｃ２の可動刃２３・２７の動作特性は同じであり、各駆動構造Ｄ１・Ｄ２における駆動レバー５５・５６は、互いに逆向きに同期した状態で揺動駆動される。
(Example 4) FIG. 16: shows Example 4 which changed movable blade drive structure D1 * D2. In this case, when the center position of the front and rear swing center axes 68 and 69 is on the front and rear center axis of the razor head 2, the center position of the motor 3 is shifted to the side of the front and rear center axis of the razor head 2 to Each of the drive levers 55 and 56 is inclined with respect to the longitudinal center axis of the razor head 2. In this case, the operation characteristics of the movable blades 23 and 27 of the front cutting blade group C1 and the operation characteristics of the movable blades 23 and 27 of the rear cutting blade group C2 are the same, and the drive lever in each drive structure D1 and D2 55 and 56 are driven to swing while being synchronized in opposite directions.
（実施例５） 図１７および図１８は、切断刃群Ｃ１と可動刃駆動構造Ｄ１を変更した実施例５を示す。そこでは、かみそりヘッド２に１個の切断刃群Ｃ１のみを設けるようにした。切断刃群Ｃ１は、メイン刃１８とサブ刃１９で構成し、駆動レバー５６の揺動中心軸６９に近い側の固定刃２６をスリット刃で形成した。また、揺動中心軸６９に近い側の固定刃２６の個々の刃穴の開口面積を、揺動中心軸６９から遠い側の固定刃２２の個々の刃穴の開口面積より大きく設定した。このように、固定刃２６をスリット刃で形成し、さらに個々の刃穴の開口面積を大きく設定することにより、より多くの長毛やくせ毛を導入して、早剃りを行うことができる。また、揺動中心軸６９に近い側の固定刃２６の個々の刃穴の開口面積を大きく設定するので、より多くの長毛やくせ毛が刃穴へ導入された場合でも、駆動レバー５６のモーメントアームが小さい分だけ負荷を小さくして、モーター３の負担を軽減できる。可動刃駆動構造Ｄ１は、駆動レバー５６と、同レバー５６に固定した２個の連結ピン５９・６０と、モーター３の出力軸３ａに固定した偏心カム６３と、駆動レバー５６の下面に形成したカム溝６５などで構成した。モーター３の中心位置は、前後の連結ピン５９・６０の前後中央に位置させている。この実施例における前後の可動刃２３・２７は、駆動レバー５６に連動して左右方向へ同期して往復揺動するが、前側の可動刃２３に比べて後側の可動刃２７の揺動ストロークは小さくなる。
(Example 5) FIGS. 17 and 18 show Example 5 in which the cutting blade group C1 and the movable blade drive structure D1 are changed. In this case, only one cutting blade group C1 is provided on the razor head 2. The cutting blade group C1 is composed of the main blade 18 and the sub blade 19, and the fixed blade 26 on the side close to the swinging central axis 69 of the drive lever 56 is formed by a slit blade. Further, the opening area of each blade hole of the fixed blade 26 on the side close to the swinging center axis 69 is set larger than the opening area of each blade hole of the fixed blade 22 far from the swinging center axis 69. In this way, by forming the fixed blade 26 with a slit blade and further setting the opening area of each blade hole to be larger, it is possible to introduce more long hairs and comb hairs and perform early shaving. Further, since the opening area of each blade hole of the fixed blade 26 on the side close to the swinging central axis 69 is set large, even when more long hairs or comb hairs are introduced into the blade hole, the moment arm of the drive lever 56 By reducing the load, the load on the motor 3 can be reduced. The movable blade drive structure D1 is formed on the drive lever 56, the two connecting pins 59 and 60 fixed to the lever 56, the eccentric cam 63 fixed to the output shaft 3a of the motor 3, and the lower surface of the drive lever 56. The cam groove 65 is used. The center position of the motor 3 is positioned at the front and rear center of the front and rear connecting pins 59 and 60. The front and rear movable blades 23 and 27 in this embodiment reciprocally swing in synchronization with the drive lever 56 in the left-right direction, but the swing stroke of the rear movable blade 27 compared to the front movable blade 23. Becomes smaller.
（実施例６） 図１９は切断刃群Ｃ１・Ｃ２と可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した実施例６を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１を３個の切断刃１６・１７・２０で構成し、後側の切断刃群Ｃ２を３個の切断刃１８・１９・２１で構成した。駆動レバー５５は、全ての切断刃１６〜２１と直交する状態で１個のみ設け、その前後中央部を支軸１０１でシーソー揺動できるように軸支した。また、駆動レバー５５の後部下面にカム溝１０２と、同溝１０２を駆動する偏心カム１０３を設け、偏心カム１０３をモーター３で回転駆動するようにした。支軸１０１と、同軸１０１に隣接する連結ピン６１・５９の中心間距離Ｌ１は、前後に隣接する連結ピン５７〜６１・６６の中心間距離Ｌ１と同じにした。この実施例では、前側の切断刃群Ｃ１の可動刃２３・２７と、後側の切断刃群Ｃ２の可動刃２３・２７は、互いに逆向きに往復揺動する。
(Example 6) FIG. 19 shows Example 6 which changed cutting blade group C1 * C2 and movable blade drive structure D1 * D2. In this case, the front cutting blade group C1 is composed of three cutting blades 16, 17, 20 and the rear cutting blade group C2 is composed of three cutting blades 18, 19, 21. Only one drive lever 55 is provided in a state orthogonal to all the cutting blades 16 to 21, and the front and rear central portions thereof are pivotally supported so that the seesaw can be swung by the support shaft 101. Further, a cam groove 102 and an eccentric cam 103 that drives the groove 102 are provided on the lower surface of the rear portion of the drive lever 55, and the eccentric cam 103 is rotationally driven by the motor 3. The center-to-center distance L1 between the support shaft 101 and the connecting pins 61 and 59 adjacent to the coaxial 101 is the same as the center-to-center distance L1 between the connecting pins 57 to 61 and 66 adjacent to the front and rear. In this embodiment, the movable blades 23 and 27 of the front cutting blade group C1 and the movable blades 23 and 27 of the rear cutting blade group C2 reciprocally swing in opposite directions.
（実施例７） 図２０および図２１は、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した実施例７を示す。そこでは、前側の切断刃群Ｃ１を２個の切断刃１６・１７で構成し、後側の切断刃群Ｃ２を２個の切断刃１８・１９で構成した。また、前側の駆動レバー５５と、後側の駆動レバー５６を、前後の切断刃群Ｃ１・Ｃ２の間に設けた支軸１０１で揺動可能に軸支し、各駆動レバー５５・５６をそれぞれ専用のモーター３で実施例５と同じ構造のカム構造で揺動駆動できるようにした。この場合の可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２は、それぞれ専用のモーター３・３で駆動レバー５５・５６を揺動駆動するので、前後のモーター３・３の駆動回転数を変更することにより、前後の切断刃群Ｃ１・Ｃ２の可動刃２３・２７の往復速度を自由に調整することができる。
(Example 7) FIGS. 20 and 21 show Example 7 in which the movable blade driving structures D1 and D2 are changed. In this case, the front cutting blade group C1 is composed of two cutting blades 16 and 17, and the rear cutting blade group C2 is composed of two cutting blades 18 and 19. Further, the front drive lever 55 and the rear drive lever 56 are pivotally supported by a support shaft 101 provided between the front and rear cutting blade groups C1 and C2, and the drive levers 55 and 56 are respectively supported. The dedicated motor 3 can be driven to swing with the same cam structure as in the fifth embodiment. In this case, the movable blade drive structures D1 and D2 drive the drive levers 55 and 56 by the dedicated motors 3 and 3, respectively. The reciprocating speed of the movable blades 23 and 27 of the cutting blade group C1 and C2 can be freely adjusted.
（実施例８） 図２２は、肌当り突部を変更した実施例８を示す。そこでは、ローラー８７を肌当り傾斜面８６に形成した凹部１０６に収容し、その上周面を肌当り傾斜面８６より上方へ突出させるようにした。ただし、実施例１と同様に、ローラー８７の上周面は、ホルダー傾斜面９４を通る仮想傾斜面Ｑより下方に位置させている。上記のようにローラー８７の上周面が肌当り傾斜面８６より上方へ突出していると、肌当り傾斜面８６より先にローラー８７が肌面に当たって、肌面との摩擦力でローラー８７が遊転するので、ひげ剃り時の肌当りをソフトで滑らかなものとすることができる。また、ローラー８７が肌面に当たった状態では、ローラー８７が転動してかみそりヘッド２を軽快に動かしながら、ひげ切断を行うことができる。
(Example 8) FIG. 22: shows Example 8 which changed the protrusion part per skin. In this case, the roller 87 is accommodated in the concave portion 106 formed on the skin contact inclined surface 86, and its upper peripheral surface protrudes upward from the skin contact inclined surface 86. However, as in the first embodiment, the upper peripheral surface of the roller 87 is positioned below the virtual inclined surface Q that passes through the holder inclined surface 94. As described above, when the upper peripheral surface of the roller 87 protrudes upward from the skin contact inclined surface 86, the roller 87 hits the skin surface before the skin contact inclined surface 86, and the roller 87 is allowed to play by frictional force with the skin surface. Since it rolls, the skin contact at the time of shaving can be made soft and smooth. Further, in a state where the roller 87 is in contact with the skin surface, the whisker can be cut while the roller 87 rolls and the razor head 2 is moved lightly.
（実施例９） 図２３は、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した実施例９を示す。そこでは、モーター３の出力軸３ａに駆動ギヤ１０８を固定し、同ギヤ１０８の前後に配置した従動ギヤ１０９・１１０に偏心カム６２・６３を設けて、前後の駆動レバー５５・５６を互いに逆向きに同期した状態で往復揺動できるようにした。なお、偏心カム６２・６３は、前側の偏心カム６２が時計の文字盤の３時の位置にあるとき、後側の偏心カム６２が９時の位置に位置するように、各従動ギヤ１０９・１１０を駆動ギヤ１０８に噛み合わせている。この実施例においては、偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５が可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２の動作変換機構を構成している。
Example 9 FIG. 23 shows Example 9 in which the movable blade drive structures D1 and D2 are changed. There, the drive gear 108 is fixed to the output shaft 3a of the motor 3, the eccentric gears 62 and 63 are provided on the driven gears 109 and 110 disposed in the front and rear of the gear 108, and the front and rear drive levers 55 and 56 are reversed. Enabled reciprocal rocking in synchronization with the direction. The eccentric cams 62 and 63 are connected to the driven gears 109 and 63 so that when the front eccentric cam 62 is at the 3 o'clock position of the timepiece dial, the rear eccentric cam 62 is at the 9 o'clock position. 110 is engaged with the drive gear 108. In this embodiment, the eccentric cams 62 and 63 and the cam grooves 64 and 65 constitute an operation conversion mechanism of the movable blade drive structures D1 and D2.
（実施例１０） 図２４は、可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２を変更した実施例１０を示す。そこでは、前後の駆動レバー５５・５６をリニアモーター（モーター）１１２で往復駆動するようにした。リニアモーター１１２は、前後の駆動レバー５５・５６の揺動先端に固定した可動磁石１１３と、可動磁石１１３と正対するヘッドベース１３に配置した固定電磁石１１４を備えており、前後の駆動レバー５５・５６を必要な駆動パターンで往復駆動することができる。例えば、前後の駆動レバー５５・５６を互いに逆向きに同期した状態で駆動でき、あるいは前後の駆動レバー５５・５６の往復ストロークや、往復速度を異ならせた状態で駆動することができる。この実施例では、リニアモーター１１２がモーター３と動作変換構造を兼ねている。このように、本発明の電気かみそりは、リニアモーター１１２を動力源とする可動刃駆動構造Ｄ１・Ｄ２も含むこととする。
(Example 10) FIG. 24 shows Example 10 which changed movable blade drive structure D1 * D2. In this case, the front and rear drive levers 55 and 56 are reciprocally driven by a linear motor (motor) 112. The linear motor 112 includes a movable magnet 113 fixed to the swinging tips of the front and rear drive levers 55 and 56 and a fixed electromagnet 114 disposed on the head base 13 facing the movable magnet 113. 56 can be driven back and forth in the required drive pattern. For example, the front and rear drive levers 55 and 56 can be driven in synchronization with each other in opposite directions, or the front and rear drive levers 55 and 56 can be driven with different reciprocating strokes and different reciprocating speeds. In this embodiment, the linear motor 112 serves as the motor 3 and the operation conversion structure. Thus, the electric razor of the present invention includes the movable blade drive structures D1 and D2 that use the linear motor 112 as a power source.
上記の実施例では、偏心カム６２・６３とカム溝６４・６５で動作変換構造を構成したがその必要はなく、動作変換構造は、クランクと往復揺動する駆動レバー５５・５６、クランクとベルクランク（駆動レバー５５・５６に相当）、板カムとその周面に外接するベルクランクなどで構成することができる。また、上記の実施例では、連結ピン５７〜６１・６６を駆動レバー５５・５６に固定したが、その必要はなく、各連結ピン５７〜６１・６６は可動刃フレーム２５・２９に固定し、あるいは可動刃フレーム２５・２９と一体に形成してあってもよい。メイン刃１６・１８の可動刃２３はスリット刃である必要はなく、半円状の小刃群を備える可動刃であってもよい。連結体５７〜６０は、ピン状に形成する以外に、中空軸状や断面が多角形状の軸で形成することができる。
In the above embodiment, the motion conversion structure is constituted by the eccentric cams 62 and 63 and the cam grooves 64 and 65, but it is not necessary. The motion conversion structure includes the drive levers 55 and 56 that swing back and forth with the crank, the crank and the bell. A crank (corresponding to the drive levers 55 and 56), a plate cam and a bell crank circumscribing the peripheral surface thereof can be used. In the above embodiment, the connecting pins 57 to 61 and 66 are fixed to the drive levers 55 and 56, but it is not necessary, and the connecting pins 57 to 61 and 66 are fixed to the movable blade frames 25 and 29. Or you may form integrally with the movable blade frame 25 * 29. The movable blade 23 of the main blades 16 and 18 does not need to be a slit blade, and may be a movable blade having a semicircular small blade group. In addition to forming the connecting members 57 to 60 in a pin shape, the connecting members 57 to 60 can be formed with a hollow shaft shape or a shaft having a polygonal cross section.
実施例１においては、サブ刃１９にのみローラー８７を設けたが、ローラー８７は第１メイン刃１６、センター刃１７、第２メイン刃１８にも設けることができる。その場合には、各切断刃１６〜１９に設けたローラーの後部周面および傾斜面８６を肌面に先当りさせて、肌面が固定刃２２・２６の刃穴およびスリットに直接押付けられるのを解消して、各切断刃１６〜１９の肌当りをソフトなものとすることができる。また、全ての切断刃１６〜１９にローラー８７を設け、さらに全ての切断刃１６〜１９を上下動可能に弾性支持すると、肌当りをさらにソフトなものとすることができる。
In the first embodiment, the roller 87 is provided only on the sub blade 19, but the roller 87 can also be provided on the first main blade 16, the center blade 17, and the second main blade 18. In that case, the rear peripheral surface of the roller provided on each of the cutting blades 16 to 19 and the inclined surface 86 are brought into contact with the skin surface, and the skin surface is directly pressed against the blade holes and slits of the fixed blades 22 and 26. Is eliminated, and the skin contact of each of the cutting blades 16 to 19 can be made soft. Further, if all the cutting blades 16 to 19 are provided with rollers 87 and all the cutting blades 16 to 19 are elastically supported so as to be movable up and down, the skin contact can be further softened.
