JP6570886B2

JP6570886B2 - Holding device and attachment device for pachinko machine

Info

Publication number: JP6570886B2
Application number: JP2015112970A
Authority: JP
Inventors: 光男白石; 文生関口; 哲栄大矢
Original assignee: THREE STONE CO., LTD.
Current assignee: THREE STONE CO., LTD.
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2015-06-03
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2035-06-03
Also published as: WO2016195069A1; JP2016052501A

Description

本発明は、主に板状とされている、挟持の対象となる対象物を挟持するための挟持具に関する。 The present invention relates to a sandwiching tool for sandwiching an object to be sandwiched, which is mainly plate-shaped.

主に板状とされている、挟持の対象物となる対象物を挟持するための挟持具が古くから広く普及している。
挟持具には様々なタイプのものが存在するが、例えば、手持ちタイプの挟持具の１つとして、米国のIrwin Industrial Tool Companyが製造販売するバイスグリップ（商標）と呼ばれる挟持具がある。 2. Description of the Related Art A clamping tool that is mainly plate-shaped and clamps an object to be clamped has been widely used for a long time.
There are various types of holding tools. For example, as one of the hand-held type holding tools, there is a holding tool called Vise Grip (trademark) manufactured and sold by Irwin Industrial Tool Company in the United States.

Irwin Industrial Tool Companyが製造販売するバイスグリップには幾つかのタイプが存在するが、その中の１つの概略的な図を図１８〜２１に示す。
かかる挟持具は、その先端に第１の挟持部である第１挟持部９１１を備えるとともに、その基端に第１のハンドルである第１ハンドル９１２を備え、また、第１挟持部９１１と第１ハンドル９１２との間に位置する第１接続部９１３を備える、側面視した場合に棒状であり、縦断面が下に開口となる略Ｕ字型の第１部材９１０を備えている。なお、第１挟持部９１１の部分においては、第１部材９１０の縦断面の形状はＵ字型ではなく、中実である。
なお、本願では、挟持具の第１部材における第１挟持部が存在する側を、挟持具における或いはその部材における「先端（側）」又は「前（側）」と表現し、挟持具の第１部材が存在しない側を、「基端（側）」又は「後（側）」と表現するものとする。他の部材においても、これに倣う。
また、かかる挟持具は、その先端に第１挟持部９１１と対向する第２の挟持部である第２挟持部９２１を備えるとともに、その基端側の第１部材９１０寄りの部分に、第１の軸である第１軸９９１を介して、第１部材９１０の第１接続部９１３に、第１部材９１０に対して回転可能として接続される第２接続部９２２を備え、また、その基端側の第１部材９１０から離れた位置に、第３接続部９２３を備え、第２挟持部９２１、第２接続部９２２、及び第３接続部９２３が、側面視で三角形を形作るようにされている、板状の第２部材９２０を備えている。
また、かかる挟持具は、その先端に、第２の軸である第２軸９９２を介して、第２部材９２０の第３接続部９２３に、第２部材９２０に対して回転可能として接続される第４接続部９３１を備えているとともに、その基端に、第１部材９１０の第１ハンドル９１２と対になる第２のハンドルである第２ハンドル９３２を備え、また、第４接続部９３１と第２ハンドル９３２との間に位置する第５接続部９３３を備える、側面視した場合に棒状の、縦断面が上に開口を持つ略Ｕ字型の第３部材９３０を備えている。
また、かかる挟持具は、その先端に、第３の軸である第３軸９９３を介して、第３部材９３０の第５接続部９３３に、第３部材９３０に対して回転可能として接続される第６接続部９４１を備えているとともに、その基端に、第７接続部９４２を備えている、側面視した場合に棒状であり、板状の第４部材９４０を備えている。
また、かかる挟持具は、また、第５部材９５０を備えている。第５部材９５０は、例えば円筒形状のベース９５１とベース９５１に接続された、これには限られないが、半小判型の板である第８接続部９５２とを備えている。第８接続部９５２は、第４の軸である第４軸９９４を介して、第４部材９４０の第７接続部９４２に、第４部材９４０に対して回転可能として接続される。
第５部材９５０は、以下のようにして、第１部材９１０の長さ方向に沿うようにして、前後動できるようになっている。第５部材９５０は、第６部材９６０と接続されている。第６部材９６０は、第５部材９５０を前後動させるための部材であり、これには限られないがその一部を、第１部材９１０に、その前後方向の位置を任意に位置決めできるようにして接続されている。具体的には、第１部材９１０の基端側には、その内周面にネジ切りのされたネジ孔９１４が設けられており、第６部材９６０はそのネジ孔９１４に螺合可能とされたネジ溝がその外周に切られているボルトとなっている。第６部材９６０をその軸周りに回転させると、第６部材９６０はネジ孔９１４に螺合したまま第１部材９１０に対して前後方向に移動し、第６部材９６０の前後動に伴って第５部材９５０も前後方向に移動するようになっている。なお、第６部材９６０の先端は、第５部材９５０のベース９５１と接続されてはいるものの、第６部材９６０はベース９５１に対して空回りできるようになっているので、第６部材９６０が回転しても、第５部材９５０は回転しない。 There are several types of vise grips manufactured and sold by Irwin Industrial Tool Company, one of which is shown schematically in FIGS.
The clamping device includes a first clamping unit 911 that is a first clamping unit at a distal end thereof, a first handle 912 that is a first handle at a proximal end thereof, and the first clamping unit 911 and the first clamping unit 911. A first connection portion 913 located between the first handle 912 and a first U-shaped first member 910 having a bar shape when viewed from the side and having a vertical cross section opened downward is provided. In addition, in the part of the 1st clamping part 911, the shape of the longitudinal cross-section of the 1st member 910 is not U-shaped but solid.
In the present application, the side where the first clamping portion of the first member of the clamping tool is present is expressed as “tip (side)” or “front (side)” of the clamping tool or the member, The side where one member does not exist is expressed as “base end (side)” or “rear (side)”. The same applies to other members.
In addition, the holding tool includes a second holding portion 921 that is a second holding portion facing the first holding portion 911 at the tip thereof, and a first portion 910 closer to the first member 910 on the proximal end side. A second connection portion 922 connected to the first connection portion 913 of the first member 910 so as to be rotatable via a first shaft 991 that is an axis of A third connecting portion 923 is provided at a position away from the first member 910 on the side, and the second sandwiching portion 921, the second connecting portion 922, and the third connecting portion 923 form a triangle in a side view. A plate-like second member 920 is provided.
In addition, such a clamping tool is connected to the tip of the second member 920 via the second shaft 992, which is the second shaft, so as to be rotatable with respect to the second member 920. A fourth connection portion 931 is provided, and a second handle 932 that is a second handle that is paired with the first handle 912 of the first member 910 is provided at the base end thereof. A fifth connection portion 933 is provided between the second handle 932 and a third member 930 that has a bar shape when viewed from the side and has a substantially U-shaped longitudinal section with an opening on the top.
In addition, such a clamping tool is connected to the tip of the third member 930 via the third shaft 993 that is the third shaft so as to be rotatable with respect to the third member 930. A sixth connection portion 941 is provided, and a seventh connection portion 942 is provided at the base end thereof. When viewed from the side, a rod-like fourth member 940 is provided.
In addition, the holding tool also includes a fifth member 950. The fifth member 950 includes, for example, a cylindrical base 951 and an eighth connection portion 952 that is connected to the base 951, but is not limited to this, and is a half-small plate. The eighth connection portion 952 is connected to the seventh connection portion 942 of the fourth member 940 to be rotatable with respect to the fourth member 940 via a fourth shaft 994 that is a fourth shaft.
The fifth member 950 can move back and forth along the length direction of the first member 910 as follows. The fifth member 950 is connected to the sixth member 960. The sixth member 960 is a member for moving the fifth member 950 back and forth, and although not limited thereto, a part of the sixth member 960 can be arbitrarily positioned on the first member 910 in the front-rear direction. Connected. Specifically, a screw hole 914 that is threaded is provided on the inner peripheral surface of the base end side of the first member 910, and the sixth member 960 can be screwed into the screw hole 914. The screw groove is a bolt cut on its outer periphery. When the sixth member 960 is rotated about its axis, the sixth member 960 moves in the front-rear direction with respect to the first member 910 while being screwed into the screw hole 914, and the sixth member 960 moves in the forward and backward directions as the sixth member 960 moves back and forth. The five members 950 are also moved in the front-rear direction. Although the tip of the sixth member 960 is connected to the base 951 of the fifth member 950, the sixth member 960 can rotate with respect to the base 951, so that the sixth member 960 rotates. Even so, the fifth member 950 does not rotate.

図１８に示した、挟持具は、４角形の頂点に位置する第１軸９９１、第２軸９９２、第３軸９９３、及び第４軸９９４によって接続される第１部材９１０、第２部材９２０、第３部材９３０、第４部材９４０、及び第５部材９５０が形成するリンク機構によって、第１部材９１０の第１ハンドル９１２と、第３部材９３０の第２ハンドル９３２とを、ユーザが片手でまとめて握ることで第１部材９１０と第３部材９３０の基端側同士を近づけることによって、第１部材９１０の第１挟持部９１１と、第２部材９２０の第２挟持部９２１とが、互いに接近した状態となる（図１９）。 18 includes a first member 910 and a second member 920 that are connected by a first shaft 991, a second shaft 992, a third shaft 993, and a fourth shaft 994 located at the apex of the quadrangle. By the link mechanism formed by the third member 930, the fourth member 940, and the fifth member 950, the user can connect the first handle 912 of the first member 910 and the second handle 932 of the third member 930 with one hand. By grasping them together, the first end portions of the first member 910 and the third member 930 are brought closer to each other, whereby the first holding portion 911 of the first member 910 and the second holding portion 921 of the second member 920 are mutually connected. It will be in the state which approached (FIG. 19).

また、上述の挟持具では、第５部材９５０が第１部材９１０に対して前後動可能となっている。かかる第５部材９５０の第１部材９１０に対する前後動は、以下のような効果を生じる。
例えば、図１８の状態にある挟持具において、第６部材９６０を第１部材９１０に対して回転させることによって、第５部材９５０を第１部材９１０に対して後退させたとする。そうすると、第４軸９９４が後方に移動することに伴って、第２軸９９２、及び第３軸９９３が後方に移動し、第１軸９９１、第２軸９９２、第３軸９９３、及び第４軸９９４がその頂点に位置する上述の四角形が変形することによって、挟持具の第１部材９１０の第１挟持部９１１と、第２部材９２０の第２挟持部９２１との間に隙間が広がった状態となる（図２０）。
図２０に示した状態で、第１部材９１０の第１ハンドル９１２と、第３部材９３０の第２ハンドル９３２とを、ユーザが片手でまとめて握ることで第１部材９１０と第３部材９３０の基端側同士を近づけたとする。そうすると、図１８の状態から図１９の状態に変化する場合と同様に、挟持具における第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１とは近づくが、第１部材９１０と第３部材９３０の基端側同士を最も近づけた場合であっても、第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１とは当接しない（図２１）。
つまり、第５部材９５０の第１部材９１０に対する前後動は、第１部材９１０と第３部材９３０の基端側同士を近づけた場合における、第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１との距離を変化させられるようになる、という効果を生じるものである。そして、かかる効果は、挟持具で挟持すべき対象物の厚さの変化に挟持具が対応できるようになる、という効果を生じるものである。対象物の厚さは常に一定とは限らず、場合により対象物の厚さは異なるものとなるため、ユーザは、第５部材９５０の第１部材９１０に対する前後位置を適宜に位置決めすることによって、第１部材９１０と第３部材９３０の基端側同士を近づけた場合における、第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１との距離を適宜に調節することが可能となるから、どのような厚さの対象物であっても、挟持具の第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１との間でしっかりと挟持できるようになるのである。 Further, in the above-described clamping tool, the fifth member 950 can move back and forth with respect to the first member 910. The back and forth movement of the fifth member 950 relative to the first member 910 has the following effects.
For example, in the holding device in the state of FIG. 18, it is assumed that the fifth member 950 is moved backward with respect to the first member 910 by rotating the sixth member 960 relative to the first member 910. Then, as the fourth shaft 994 moves backward, the second shaft 992 and the third shaft 993 move backward, and the first shaft 991, the second shaft 992, the third shaft 993, and the fourth shaft 994 move. By deforming the above-described quadrangle where the shaft 994 is located at the apex, a gap is widened between the first clamping part 911 of the first member 910 of the clamping tool and the second clamping part 921 of the second member 920. A state is reached (FIG. 20).
In the state shown in FIG. 20, the user holds the first handle 912 of the first member 910 and the second handle 932 of the third member 930 together with one hand so that the first member 910 and the third member 930 can be held together. Suppose that the proximal ends are brought closer together. Then, as in the case of changing from the state of FIG. 18 to the state of FIG. 19, the first holding part 911 and the second holding part 921 in the holding tool are close to each other, but the first member 910 and the third member 930 are not connected. Even when the end sides are closest to each other, the first sandwiching portion 911 and the second sandwiching portion 921 do not come into contact with each other (FIG. 21).
That is, the fifth member 950 is moved back and forth with respect to the first member 910 between the first sandwiching portion 911 and the second sandwiching portion 921 when the proximal ends of the first member 910 and the third member 930 are brought closer to each other. This produces an effect that the distance can be changed. And this effect produces the effect that a clamping tool comes to be able to respond to the change of the thickness of the target object which should be clamped with a clamping tool. Since the thickness of the object is not always constant and the thickness of the object varies depending on the case, the user appropriately positions the front and rear positions of the fifth member 950 with respect to the first member 910, When the base end sides of the first member 910 and the third member 930 are brought close to each other, the distance between the first sandwiching portion 911 and the second sandwiching portion 921 can be appropriately adjusted. Even an object having a thickness can be firmly clamped between the first clamping part 911 and the second clamping part 921 of the clamping tool.

なお、第１部材９１０と第３部材９３０の基端側同士を近づけることにより、第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１との距離が狭まった挟持具の状態（例えば、図１９、図２１に示された状態）を、本願発明では閉状態と呼ぶことがあり、逆に、第１部材９１０と第３部材９３０の基端側同士を遠ざけることにより、第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１との距離が広がった挟持具の状態（例えば、図１８、図２０に示された状態）を、本願発明では開状態と呼ぶことがある。 In addition, the state of the holding tool in which the distance between the first holding unit 911 and the second holding unit 921 is narrowed by bringing the proximal ends of the first member 910 and the third member 930 closer to each other (for example, FIG. 19 and FIG. 21) may be referred to as a closed state in the present invention, and conversely, by separating the proximal ends of the first member 910 and the third member 930 from each other, 2 The state of the holding tool (for example, the state shown in FIGS. 18 and 20) in which the distance from the holding part 921 is increased may be referred to as an open state in the present invention.

上述した如き、閉状態における第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１の間隔の調整は、上述したように、挟持具が対象物の厚さの変更に対応できるようになるという点で非常に有益であり、多くの挟持具において採用されている。
しかしながら、かかる挟持具にも改良の余地がある。
上述の挟持具では、第１部材９１０に対する第５部材９５０の前後位置の調整を適切に行うことにより、閉状態における第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１の間隔の調整を正しく行うことが可能となる。
しかし、そもそも、第１部材９１０に対する第５部材９５０の前後位置の調整は面倒である。しかも、第１部材９１０に対する第５部材９５０の前後位置の調整を適切に行うことにより、閉状態における第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１の間隔の調整を正しく行うことが可能となる上述の機構では、第１部材９１０に対する第５部材９５０の前後位置の調整を行った場合、それにより閉状態における第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１の間隔が特定の距離に定まり、しかもその関係にまったく遊びがないため、ある対象物を挟持具で挟持しようとした場合には、その対象物の厚さが閉状態における第１挟持部９１１と第２挟持部９２１の間隔とたまたま一致している場合を除き、第１部材９１０に対する第５部材９５０の前後位置の調整が、基本的に必ず必要となってしまう。
つまり、上述の挟持具では、それを用いようとしたときに、第１部材９１０に対する第５部材９５０の前後位置の調整を、閉状態における第１挟持部９１１と、第２挟持部９２１の間隔と挟持の対象となる対象物の厚さとの差が僅かでもあるのであれば、省略せずに必ず実行しなければならない。
かかる課題は、手持ちタイプの挟持具に限らず、対象物をその両面から挟むタイプの挟持具或いは挟持具をその一部とする製品に共通する課題となり得るものである。 As described above, the adjustment of the distance between the first clamping unit 911 and the second clamping unit 921 in the closed state is extremely effective in that the clamping tool can cope with a change in the thickness of the object as described above. It is useful for many clamps.
However, there is room for improvement in such a holding tool.
In the above-described holding tool, the distance between the first holding part 911 and the second holding part 921 in the closed state is correctly adjusted by appropriately adjusting the front-rear position of the fifth member 950 with respect to the first member 910. Is possible.
However, in the first place, adjustment of the front-rear position of the fifth member 950 with respect to the first member 910 is troublesome. In addition, by appropriately adjusting the front-rear position of the fifth member 950 with respect to the first member 910, it is possible to correctly adjust the distance between the first holding portion 911 and the second holding portion 921 in the closed state. In the above-described mechanism, when the front-rear position of the fifth member 950 is adjusted with respect to the first member 910, the distance between the first sandwiching portion 911 and the second sandwiching portion 921 in the closed state is thereby set to a specific distance. Moreover, since there is no play in the relationship, when an object is to be clamped with a clamping tool, the thickness of the target object happens to be the distance between the first clamping part 911 and the second clamping part 921 in the closed state. Except for the case where they match, basically the adjustment of the front-rear position of the fifth member 950 relative to the first member 910 is necessarily required.
That is, in the above-described holding tool, when the use of the holding tool is attempted, the front-rear position of the fifth member 950 is adjusted with respect to the first member 910 by adjusting the distance between the first holding part 911 and the second holding part 921 in the closed state If there is a slight difference between the thickness of the object to be clamped and the thickness of the target object, it must be executed without omission.
Such a problem is not limited to a hand-held type holding tool, and may be a problem common to a holding tool of a type that holds an object from both sides thereof or a product including the holding tool as a part thereof.

本願発明は、少なくとも閉状態における第１挟持部と、第２挟持部の間隔と挟持の対象となる対象物の厚さとの間に差がある場合においても、第１部材に対する第５部材の前後位置の調整を省略できるような挟持具を提供することをその課題とする。 In the present invention, the front and rear of the fifth member with respect to the first member is at least in the case where there is a difference between the distance between the first sandwiching portion in the closed state and the second sandwiching portion and the thickness of the target object to be sandwiched. It is an object of the present invention to provide a holding tool that can omit position adjustment.

上記課題を解決するための本願発明における挟持具は、以下のようなものである。
本願発明の挟持具は、側面視した場合に棒状であり、その先端に第１の挟持部である第１挟持部を備え、且つその基端側ではない位置に第１接続部を備えている、第１部材と、前記第１挟持部と対向する第２の挟持部である第２挟持部をその先端側に備えるとともに、その基端側の前記第１部材寄りの位置に第１の軸である第１軸を介して、前記第１部材の前記第１接続部に、前記第１部材に対して回転可能に接続される第２接続部を備え、且つその基端側の前記第１部材から前記第２接続部よりも遠い位置に、第３接続部が、前記第２挟持部と前記第２接続部と前記第３接続部とが側面視で三角形を作るようにして設けられている、第２部材と、側面視した場合に棒状であり、その先端に、第２の軸である第２軸を介して、前記第３接続部に、前記第２部材に対して回転可能に接続される第４接続部を備えているとともに、その基端に、前記第１部材の基端側と対向するハンドルである第２ハンドルを備え、且つ前記第３接続部と前記第２ハンドルとの間に第５接続部を備える、第３部材と、側面視した場合に棒状であり、その先端に、第３の軸である第３軸を介して、前記第５接続部と前記第３部材に対して回転可能に接続される第６接続部を備えているとともに、その基端に第７接続部を備えている、第４部材と、を備えており、前記第４部材の前記第７接続部は、前記第１部材の前記第１接続部よりも基端側の位置に取付けられた第５部材に、第４の軸である第４軸を介して、前記第５部材に対して回動可能として接続されており、且つ、前記第１軸、前記第２軸、前記第３軸、及び前記第４軸によって接続される前記第１部材、前記第２部材、前記第３部材、前記第４部材、及び前記第５部材が形成するリンク機構によって、前記第５部材の基端側を前記第１部材の基端側に近づけると、前記第１部材の前記第１挟持部と、前記第２部材の前記第２挟持部とが互いに近づくようになっている挟持具をその基本とする。
本願発明の挟持具が備えるここまでのかかる構成は、基本的に、従来技術で説明した挟持具と同じである。異なるのは、第１部材の基端側に第１ハンドルが存在しなくても良いという点と、また第５部材の構成である。第１部材に関しては、その基端側に第１ハンドルが存在しない場合には、挟持具は一般に、手持ちタイプではない挟持具となる。他方、前記第１部材の基端側には、前記第３部材の第２ハンドルと対になるハンドルである第１ハンドルが設けられていても構わない。その場合には、第１ハンドルと第２ハンドルとを片手でまとめて握りしめられるような形状、大きさにすることにより、その挟持具は、従来技術で説明したのと同様の手持ちタイプの挟持具となる。 The clamping tool in the present invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
The clamping device of the present invention has a rod shape when viewed from the side, and includes a first clamping portion that is a first clamping portion at a tip thereof and a first connection portion at a position that is not the base end side. The first member and a second sandwiching portion, which is a second sandwiching portion facing the first sandwiching portion, are provided on the distal end side of the first member, and the first shaft is positioned closer to the first member on the proximal end side. The first connecting portion of the first member is provided with a second connecting portion that is rotatably connected to the first member via the first shaft, and the first end on the base end side thereof is provided. A third connection portion is provided at a position farther than the second connection portion from the member so that the second clamping portion, the second connection portion, and the third connection portion form a triangle in a side view. The second connecting member has a rod shape when viewed from the side, and the third connecting portion is connected to the tip of the second member via a second shaft that is a second shaft. A fourth connection portion rotatably connected to the second member, and a second handle that is a handle facing the base end side of the first member at the base end thereof, and A third member provided with a fifth connecting portion between the third connecting portion and the second handle, and a rod-like member when viewed from the side, with a third shaft serving as a third shaft at the tip thereof A fourth member having a sixth connection portion rotatably connected to the fifth connection portion and the third member, and a seventh connection portion at the base end thereof. And the seventh connection portion of the fourth member is a fourth member that is a fourth shaft on a fifth member attached to a position closer to the base end side than the first connection portion of the first member. It is connected to the fifth member via a shaft so as to be rotatable, and the first shaft, the second shaft, A base end of the fifth member by a link mechanism formed by the shaft and the first member, the second member, the third member, the fourth member, and the fifth member connected by the fourth shaft When the side is brought closer to the proximal end side of the first member, the holding tool in which the first holding part of the first member and the second holding part of the second member come closer to each other And
The configuration so far included in the holding tool of the present invention is basically the same as the holding tool described in the prior art. The difference is that the first handle does not have to be present on the base end side of the first member, and the configuration of the fifth member. As for the first member, when the first handle is not present on the proximal end side, the holding tool is generally a holding tool that is not a hand-held type. On the other hand, a first handle that is a handle that is paired with the second handle of the third member may be provided on the proximal end side of the first member. In that case, the holding tool is the same as that described in the prior art by making the first handle and the second handle into a shape and size that can be grasped together with one hand. It becomes.

話を戻す。本願発明の挟持具における前記第５部材は、前記第１部材の長さ方向に沿って前後動可能とされており、且つ前記第１部材には、前記第５部材に対して前向きの付勢力を与える弾性体と、前記弾性体の付勢力によって前記第１部材の先端側に進もうとする前記第５部材の先端側への移動を妨げる規制部材とが取付けられている。
本願発明の挟持具における第５部材は、上述した従来技術の挟持具における第５部材とは異なり、必ずしも側面視で棒状である必要はない。
もっとも、本願発明の挟持具における第５部材は、従来技術の挟持具の第５部材と同様に第１部材の長さ方向に沿って前後動可能とされている。本願発明の挟持具では、第５部材を前後させることにより、第１部材、第２部材、第３部材、第４部材、及び第５部材が形成するリンク機構が変形し、第１部材と第３部材の基端側同士を近づけた場合における、第１挟持部と、第２挟持部との距離を変化させられるようになる。この点も、従前の挟持具と何ら変わらない。
しかしながら、本願発明の挟持具における第５部材は、第１部材に対する前後方向の位置を固定的に位置決めされることがない。第５部材は、第１部材の先端側（前側）への移動を規制する規制部材によって、第１部材に対してある位置以上に前側へは移動できないようになっている。他方、第５部材は、第１部材に取付けられた弾性体から、前向きの付勢力を与えられている。したがって、第５部材は、後向きの力を受けていない状態では、規制部材によって定められたそれより前方には移動できない位置にまで弾性体による付勢力により位置させられることになるが、弾性体からの付勢力に抗する力を受けた場合には、弾性体からの付勢力に抗して後方に移動することが可能となっている。
本願発明の挟持具でも、従来技術で説明した挟持具の場合と同様に、第５部材が後方に移動した場合には、第１部材と第３部材の基端側同士を近づけた場合における、第１挟持部と、第２挟持部との距離が大きくなる。したがって、本願発明の挟持具は、第１部材と第３部材の基端側同士を近づけた場合における、第１挟持部と、第２挟持部との距離が、挟持具による挟持の対象となる対象物の厚さに一致するように、規制部材により最も前に位置するときの第５部材の位置を適切に決定しておくことによって、第１部材と第３部材の基端側同士を近づけることによって、第１挟持部と第２挟持部によりしっかりと、対象物を挟持することができる。また、それだけでなく、この挟持具は、第１部材と第３部材の基端側同士を近づけることにより、その対象物よりも幾らか厚さの大きな対象物を挟持しようとした場合には、第１部材と第３部材の基端側同士を近づけた場合における第１挟持部と第２挟持部との距離が対象物の厚さよりも小さいことから、第１挟持部と第２挟持部が対象物から受ける力により、第５部材に後向きの力がはたらき、第５部材が弾性体からの前向きの付勢力に抗して後方に下がることになる。これにより、第１部材、第２部材、第３部材、第４部材、及び第５部材が形成するリンク機構が、ユーザの操作によらずに自動的に変形し、第１部材と第３部材の基端側同士を近づけた場合における第１挟持部と第２挟持部との距離が、その幾らか厚さの大きな対象物の厚さに応じたものに変化する。
したがって、本願発明の挟持具は、それらの厚さの差が弾性体による付勢力に抗して移動する第５部材の移動によって吸収できる程度の範囲に収まる、異なる厚さの対象物を、第５部材の位置を調整するためのユーザの操作なしに、挟持できるようになる。 Return the story. The fifth member in the clamping device of the present invention is movable back and forth along the length direction of the first member, and the first member has a forward biasing force with respect to the fifth member. And a restricting member that prevents the fifth member from moving toward the tip side of the first member by the urging force of the elastic body.
The fifth member in the holding tool of the present invention does not necessarily have a rod shape in a side view, unlike the fifth member in the conventional holding tool described above.
But the 5th member in the clamping tool of this invention can be moved back and forth along the length direction of the 1st member similarly to the 5th member of the clamping tool of a prior art. In the clamping device of the present invention, by moving the fifth member back and forth, the link mechanism formed by the first member, the second member, the third member, the fourth member, and the fifth member is deformed, and the first member and the first member When the base end sides of the three members are brought close to each other, the distance between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion can be changed. This point is not different from the conventional holding tool.
However, the fifth member in the clamping device of the present invention is not fixedly positioned in the front-rear direction with respect to the first member. The fifth member cannot be moved to the front side beyond a certain position with respect to the first member by a regulating member that regulates the movement of the first member to the tip side (front side). On the other hand, the fifth member is given a forward biasing force from an elastic body attached to the first member. Therefore, in a state where the fifth member is not receiving a backward force, the fifth member is positioned by the urging force of the elastic body to a position where it cannot move forward than that determined by the regulating member. When a force that resists the urging force is received, it is possible to move backward against the urging force from the elastic body.
Even in the holding tool of the present invention, as in the case of the holding tool described in the prior art, when the fifth member moves rearward, the proximal end sides of the first member and the third member are brought closer to each other. The distance between the first clamping unit and the second clamping unit is increased. Therefore, in the holding tool of the present invention, the distance between the first holding part and the second holding part when the proximal ends of the first member and the third member are brought close to each other is a target of holding by the holding tool. The base end sides of the first member and the third member are brought closer to each other by appropriately determining the position of the fifth member at the foremost position by the regulating member so as to match the thickness of the object. Thus, the object can be securely held by the first holding part and the second holding part. In addition, when this clamp is intended to clamp an object that is somewhat thicker than the object by bringing the proximal ends of the first member and the third member closer to each other, Since the distance between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion when the proximal ends of the first member and the third member are close to each other is smaller than the thickness of the object, the first sandwiching portion and the second sandwiching portion are Due to the force received from the object, a backward force acts on the fifth member, and the fifth member descends backward against the forward biasing force from the elastic body. As a result, the link mechanism formed by the first member, the second member, the third member, the fourth member, and the fifth member is automatically deformed without the user's operation, and the first member and the third member. The distance between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion when the base end sides are brought closer to each other changes according to the thickness of the somewhat thicker object.
Therefore, the clamping device of the present invention is capable of detecting objects having different thicknesses within a range in which the thickness difference can be absorbed by the movement of the fifth member that moves against the urging force of the elastic body. It can be held without any user operation to adjust the positions of the five members.

なお、本願発明における側面視とは、「第１部材と第２部材が相対的に移動する平面に対して垂直な方向から挟持具（又は挟持部）を見た場合」、を意味するものとする。また、側面視した場合に棒状の形状は、棒状の形状であるか否かを問わず、例えば板状であっても構わない。 The side view in the present invention means “when the clamping tool (or clamping part) is viewed from a direction perpendicular to the plane in which the first member and the second member move relative to each other”. To do. Further, when viewed from the side, the rod-like shape may be, for example, a plate-like shape regardless of whether or not it is a rod-like shape.

規制部材は、第１部材に対してある特定の位置に、不動に固定されていても良い。他方、前記規制部材は、前記第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ前記第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようになっていてもよい。
上述したように、本願発明の挟持具は、それらの厚さの差が弾性体による付勢力に抗して移動する第５部材の移動によって吸収できる程度の範囲に収まる、異なる厚さの対象物を、第５部材の位置を調整するためのユーザの操作なしに、挟持できるものではある。しかしながら、かかる挟持具で挟持することのできる対象物の最小の厚さは、規制部材によって規制される最も前に位置するときの第５部材の位置によって決定される。また、かかる挟持具で挟持することのできる対象物の最大の厚さは、弾性体による付勢力に抗して移動した第５部材が最も後方に下がった位置によって決定される。
そして、対象物の厚さが、上記最小の厚さと、最大の厚さから外れた場合においては、挟持具によりその対象物をしっかりと挟持することができなくなる可能性がある。
規制部材が、前記第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ前記第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようになっていれば、規制部材を移動させることによって、第５部材が移動できる最も前側の位置を変化させることが可能となる。それにより、規制部材は、上記最小の厚さと、最大の厚さから外れた厚さの対象物をも挟持できるようになり、より様々な厚さの対象物をしっかりと挟持できるものとなる。
前記規制部材はどのような方法で、第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようにされていても良い。例えば、ラチェット機構により、これを実現することも可能である。或いは、ネジ孔に対して螺合しているボルトによってもこれを実現することが可能である。
なお、前記規制部材は、必ずしもこの限りではないが、前記第５部材のハンドルを前記第１部材の基端側に近づけたときに、前記第１挟持部と、前記第２挟持部とが当接しないような位置に設けられていても良い。
前記規制部材、前記第５部材及び前記弾性体は、互いの前後の相対的な位置関係を保ったままで、前記第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ前記第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようになっていてもよい。上述のように、規制部材は、第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようにされていても良い。第５部材は、前後方向に移動する前側の位置を第５部材により決定され、且つ弾性体から前向きの付勢力を受けるものであるから、規制部材が移動した場合には、特に後向きの外力を受けていない限り、その前後の相対的な位置関係を維持しながら規制部材とともに移動することになる。他方、弾性体は、規制部材の前後方向の移動に追随して移動するとは限らず、規制部材の前後方向の移動に追随するようにも、追随しないようにもすることができる。弾性体が、規制部材の前後方向の移動に追随しない場合には、弾性体と第５部材との前後方向の相対的な位置関係が変わり、弾性体が第５部材を前向きに押す付勢力に変化が生じる場合がある。付勢力は、第１挟持部と第２挟持部とが対象物を挟持する力に関連するので、付勢力の変化が好ましくない場合もある。規制部材、第５部材及び弾性体は、互いの前後の相対的な位置関係を保ったままで、第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようになっていれば、そのような不具合を解消することができる。 The restricting member may be fixed in a fixed position relative to the first member. On the other hand, the restricting member is movable along the length direction of the first member, and can be positioned and fixed at an arbitrary position in the length direction of the first member. Good.
As described above, the clamping device according to the present invention has different thicknesses within a range in which the thickness difference can be absorbed by the movement of the fifth member that moves against the urging force of the elastic body. Can be held without the user's operation for adjusting the position of the fifth member. However, the minimum thickness of the object that can be sandwiched by such a sandwiching tool is determined by the position of the fifth member at the foremost position that is regulated by the regulating member. Further, the maximum thickness of the object that can be sandwiched by the sandwiching tool is determined by the position where the fifth member that has moved against the biasing force of the elastic body has moved downward most.
When the thickness of the object deviates from the minimum thickness and the maximum thickness, there is a possibility that the object cannot be securely held by the holding tool.
If the restricting member is movable along the length direction of the first member and can be positioned and fixed at an arbitrary position in the length direction of the first member, the restricting member By moving, it becomes possible to change the most front side position where the fifth member can move. As a result, the regulating member can sandwich the object having the minimum thickness and the thickness deviating from the maximum thickness, and can firmly clamp the objects having various thicknesses.
The regulating member can be moved along the length direction of the first member by any method, and can be positioned and fixed at an arbitrary position in the length direction of the first member. Also good. For example, this can be realized by a ratchet mechanism. Alternatively, this can be realized by a bolt screwed into the screw hole.
The restricting member is not necessarily limited to this, but when the handle of the fifth member is brought close to the proximal end side of the first member, the first holding portion and the second holding portion are in contact with each other. You may provide in the position which does not touch.
The restricting member, the fifth member, and the elastic body are movable along the length direction of the first member while maintaining a relative positional relationship between the front and rear of each other, and the first member You may be able to be positioned and fixed at an arbitrary position in the length direction of the member. As described above, the regulating member can be moved along the length direction of the first member, and can be positioned and fixed at an arbitrary position in the length direction of the first member. good. Since the fifth member has a front position that moves in the front-rear direction and is determined by the fifth member and receives a forward biasing force from the elastic body, particularly when the regulating member moves, a rearward external force is applied. As long as it does not receive, it will move with a control member, maintaining the relative positional relationship before and behind. On the other hand, the elastic body does not necessarily move following the movement of the restricting member in the front-rear direction, and can follow or not follow the movement of the restricting member in the front-rear direction. When the elastic body does not follow the movement of the restricting member in the front-rear direction, the relative positional relationship between the elastic body and the fifth member changes, and the elastic body pushes the fifth member forward. Changes may occur. Since the urging force is related to the force with which the first clamping unit and the second clamping unit clamp the object, a change in the urging force may not be preferable. The restricting member, the fifth member, and the elastic body are movable along the length direction of the first member while maintaining the relative positional relationship between the front and rear of each other, and the length direction of the first member If it can be positioned and fixed at any position, such a problem can be solved.

前記規制部材は、前記第１部材に対して取付けられた、棒状のガイド棒であり、その先端が前記第５部材に設けられた貫通孔を通って前記第５部材の前方に位置しているとともに、前記ガイド棒の先端は、前記貫通孔を通過できないようになっており、前記第５部材は、前記ガイド棒にガイドされながら後方へ移動できるようになっていてもよい。このような構成を採用すると、第５部材の移動がスムーズになる。
前記弾性体はコイルばねであり、前記ガイド棒は前記コイルばねを貫通した状態となっていてもよい。これにより、ガイド棒とコイルばねをコンパクトに配することができるようになる。 The restricting member is a rod-shaped guide rod attached to the first member, and a tip of the restricting member is located in front of the fifth member through a through hole provided in the fifth member. At the same time, the tip of the guide rod may not pass through the through hole, and the fifth member may be moved rearward while being guided by the guide rod. When such a configuration is adopted, the movement of the fifth member becomes smooth.
The elastic body may be a coil spring, and the guide rod may pass through the coil spring. Thereby, a guide rod and a coil spring can be arranged compactly.

上述したように、挟持具は、手持ちタイプの挟持具でも良い。
他方、挟持具は、手持ちタイプの挟持具である必要はなく、他の器具乃至装置に組込まれていても良い。
例えば、パチンコ遊技機がその上に載置される水平なテーブルと、テーブルに載置されたパチンコ遊技機の上方に位置する水平な上板とを備えているパチンコ遊技機設置台ユニットに取付けて用いられるものであり、枠に取付けられた状態のパチンコ遊技機を前記上板と固定するためのパチンコ遊技機の取付装置であって、前記上板と固定されるベース部材と、前記ベース部材に接続された、前記枠の上側の部材である上枠をその上下から挟持する挟持部と、を備えているものが存在する。そのような遊技機の取付装置における挟持部を、本願発明における挟持具により構成することができる。 As described above, the holding tool may be a hand-held type holding tool.
On the other hand, the clamping tool does not need to be a hand-held type clamping tool, and may be incorporated in another device or apparatus.
For example, it is attached to a pachinko gaming machine installation base unit having a horizontal table on which a pachinko gaming machine is placed and a horizontal upper plate positioned above the pachinko gaming machine placed on the table. A pachinko gaming machine mounting apparatus for fixing a pachinko gaming machine attached to a frame to the upper plate, the base member being fixed to the upper plate, and the base member There is a thing provided with the clamping part which clamps the connected upper frame which is the member of the upper side of the frame from the upper and lower sides. The clamping part in such a gaming machine mounting apparatus can be constituted by the clamping tool of the present invention.

かかる遊技機の取付装置について、補足的に説明する。
パチンコ遊技機（以下、本願明細書ではこれを、単に『遊技機』という場合がある。）が一般店舗で使用される場合、パチンコ遊技機設置台ユニットに取付けられる。一般的には島と呼ばれるものであるパチンコ遊技機設置台ユニット（以下、簡単のため、これが島であることにして話を進める。）には、並列に多数のパチンコ遊技機が取付けられる。
パチンコ遊技機の島への取付けは従来、以下のように行われている。
遊技機は、通常は４枚の板材を矩形に組合わせて作られる所定幅の枠の内側に固定した後、その枠を島に固定することにより、島に取付けられる。
従来の枠の島への取付けは、島のテーブルの上に枠を載置した上で、枠が木製であるのが通常であるということもあり、釘や木ねじなどを用いて行っている。
しかしながら、かかる釘や木ねじなどを用いて行う、島への遊技機の固定には手間がかかり、また島から遊技機を取外すにも手間がかかる。一般店舗では、遊技機の入換が頻繁に行われているので、以上の手間はばかにならず、また以上の手間により生じるコストも過大となりがちである。
そのような点を考慮して本願出願人は、島に対する遊技機の固定、より正確には島に対する遊技機が固定された枠の着脱自在な固定をなすための器具を予てから提案している。その中の１つとして、遊技機の枠の上側の部材（板）を挟持する挟持部を有する遊技機の固定装置を本願出願人は提案している（特開２０１４−１７１６８６等）。もちろんこれのみに限定されるわけではないが、このようなタイプの遊技機固定装置における挟持部に、本願発明の挟持具を応用することが可能である。枠に用いられている板、特に遊技機の固定装置の挟持部で挟持される上側の板の厚さは、規格に沿ったものとはされているが、実際のところその厚さはそれ程正確に決定されているわけではない。厚さの異なる板でも、調整なしに挟持部で確実に挟持できるというのは、手間を削減することを目的とする遊技機の固定装置においては、極めて大きな利点となる。 A supplementary description will be given of such a gaming machine mounting apparatus.
When a pachinko gaming machine (hereinafter, simply referred to as “gaming machine” in the present specification) is used in a general store, it is attached to a pachinko gaming machine mounting base unit. A large number of pachinko gaming machines are attached in parallel to a pachinko gaming machine installation base unit (hereinafter referred to as an island for the sake of simplicity), which is generally called an island.
Conventionally, pachinko machines are attached to the island as follows.
A gaming machine is attached to an island by fixing the frame to an island after fixing it inside a frame of a predetermined width, which is usually made by combining four plate members into a rectangular shape.
The conventional attachment of the frame to the island is usually carried out using nails or wood screws because the frame is usually made of wood after the frame is placed on the island table.
However, it takes time to fix the gaming machine to the island using such nails and wood screws, and to remove the gaming machine from the island. In general stores, since gaming machines are frequently replaced, the above effort is not ridiculous, and the cost caused by the above trouble tends to be excessive.
In consideration of such points, the applicant of the present application has proposed in advance a device for fixing a gaming machine to an island, more precisely, a frame in which a gaming machine is fixed to an island. As one of them, the applicant of the present application has proposed a fixing device for a gaming machine having a clamping portion that clamps a member (plate) on the upper side of the frame of the gaming machine (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-171686, etc.). Of course, the present invention is not limited to this, but the holding tool of the present invention can be applied to the holding part in such a type of gaming machine fixing device. The thickness of the plate used for the frame, especially the upper plate held by the holding part of the fixing device of the gaming machine is supposed to conform to the standard, but the thickness is actually so accurate. It has not been decided. The fact that plates with different thicknesses can be securely clamped by the clamping unit without adjustment is a very significant advantage in a gaming machine fixing device intended to reduce labor.

挟持部を遊技機の取付装置に応用した場合、前記挟持部は、上下又は前後方向に移動可能となっていてもよい。
これにより、この遊技機の取付装置は、枠の上側の板の厚さ以外の点において枠の寸法にバラつきがあっても、遊技機の固定された枠を遊技台設置ユニットに固定する際に、挟持部で確実に枠の上側の板を挟持できるようになる。 When the sandwiching portion is applied to an attachment device for a gaming machine, the sandwiching portion may be movable up and down or in the front-rear direction.
As a result, this gaming machine mounting device can be used to fix the fixed frame of the gaming machine to the gaming base installation unit even if the frame dimensions vary in terms other than the thickness of the upper plate of the frame. The plate on the upper side of the frame can be securely clamped by the clamping unit.

第１実施形態による挟持具の構成を示す側面図。The side view which shows the structure of the clamping tool by 1st Embodiment. 図１に示した挟持具のＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing of the clamping tool shown in FIG. 変形例による挟持具の構成を示す側面図。The side view which shows the structure of the clamping tool by a modification. 図３に示した挟持具のガイドベース付近を拡大して示す側断面図。FIG. 4 is an enlarged side sectional view showing the vicinity of a guide base of the holding tool shown in FIG. 3. 図３に示した挟持具のガイドベース付近を拡大して示す平断面図。FIG. 4 is an enlarged plan sectional view showing the vicinity of a guide base of the holding tool shown in FIG. 3. 図３に示した挟持具のＢ−Ｂ断面図。BB sectional drawing of the clamping tool shown in FIG. 第２実施形態による取付装置により島に取付けられる枠の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the frame attached to an island with the attachment apparatus by 2nd Embodiment. 第２実施形態による取付装置が取付けられる島の構成を示す側断面図。The sectional side view which shows the structure of the island where the attachment apparatus by 2nd Embodiment is attached. 第２実施形態の取付装置をやや右よりの後方上側から見た状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which looked at the attachment apparatus of 2nd Embodiment from the back upper side from the right a little. 図９に示した取付け装置の右側面図。The right view of the attachment apparatus shown in FIG. 図９に示した取付け装置の底面図。The bottom view of the attachment apparatus shown in FIG. 図９に示した取付け装置に含まれるベースレール部材とスライドベース部材との関係を概略的に示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view schematically showing a relationship between a base rail member and a slide base member included in the attachment device shown in FIG. 9. 図９に示した取付装置のベースレール部材を、補強部材を取り除いた状態で後方から見た状態を概略的に示す図。The figure which shows schematically the state which looked at the base rail member of the attachment apparatus shown in FIG. 9 from back in the state which removed the reinforcement member. 図９に示した取付装置のスライドボルトの構成及び動作を概略的に示す左側面図。The left view which shows roughly a structure and operation | movement of a slide bolt of the attachment apparatus shown in FIG. 図９に示した取付装置のスライドタップ周辺を拡大して示す斜視図。The perspective view which expands and shows the slide tap periphery of the attachment apparatus shown in FIG. 図９に示した取付装置の挟持部を左寄りの後方下側から見た状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which looked at the clamping part of the attachment apparatus shown in FIG. 9 from back left lower side. 図９に示した取付装置の挟持部を右寄りの後方上側から見た状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which looked at the clamping part of the attachment apparatus shown in FIG. 先行技術による挟持具が開状態にあるときの側面図。The side view when the clamping tool by a prior art exists in an open state. 先行技術による挟持具が閉状態にあるときの側面図。The side view when the clamping tool by a prior art exists in a closed state. 先行技術による挟持具が開状態にあるときの側面図。The side view when the clamping tool by a prior art exists in an open state. 先行技術による挟持具が閉状態にあるときの側面図。The side view when the clamping tool by a prior art exists in a closed state.

以下に、本願発明を実施するための第１及び第２実施形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態において共通する対象には共通する符号を付すものとし、共通する説明は場合により省略するものとする。 Hereinafter, first and second embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the common code | symbol shall be attached | subjected to the common object in each embodiment, and common description shall be abbreviate | omitted depending on the case.

≪第１実施形態≫
この実施形態における挟持具は、図１の側面図に示したようなものである。この挟持具は、手持ちタイプのものであり、従来技術の欄で説明したバイスグリップと、その基本的な構成を同じくする。 << First Embodiment >>
The clamping tool in this embodiment is as shown in the side view of FIG. This clamping tool is of a hand-held type and has the same basic configuration as the vice grip described in the section of the prior art.

挟持具の側面図を、図１に示す。
挟持具は、第１部材７１０、第２部材７２０、第３部材７３０、第４部材７４０、及び第５部材７５０を備えている。これらはそれぞれ、背景技術の欄で説明した第１部材９１０、第２部材９２０、第３部材９３０、第４部材９４０、及び第５部材９５０と同じか殆ど同じものとされている。
なお、第１実施形態の挟持具は、すべての部分が金属製である。 A side view of the holding tool is shown in FIG.
The holding tool includes a first member 710, a second member 720, a third member 730, a fourth member 740, and a fifth member 750. These are the same as or almost the same as the first member 910, the second member 920, the third member 930, the fourth member 940, and the fifth member 950 described in the background art section.
In addition, as for the clamping tool of 1st Embodiment, all parts are metal.

第１部材７１０は、側面視した場合に棒状である。第１部材７１０は、後述する第１挟持部７１１の部分を除く全長にわたって、下が開口となる略Ｕ字型の溝を有している。第１部材７１０は、第１の挟持部である第１挟持部７１１を有している。第１挟持部７１１は、後述する第２挟持部との間で、対象物を挟持するためのものである。これには限られないが、第１挟持部７１１は、対象物をより良くグリップするための歯を備えている。
第１部材７１０の基端には、第１のハンドルである第１ハンドル７１２が設けられている。第１ハンドル７１２は、後述する第２ハンドルと対になるものであり、ユーザがそれらをまとめて握りしめることができるように構成されている。第１ハンドル７１２は、ユーザがそれをしっかり握ることができるようにするために、滑り止めのための何らかの工夫を有している場合もあるが、そのような技術は周知技術であるから説明を省略する。
第１部材７１０の第１挟持部７１１と第１ハンドル７１２との間には、第１接続部７１３が設けられている。第１接続部７１３は、後述する第２部材の第２接続部との接続がなされる部分である。第１接続部７１３には、より詳細には、第１部材７１０の溝の両側の板状の部分の互いに対応する位置には、後述する第１軸を貫通させるための図示を省略の孔が設けられている。 The first member 710 has a rod shape when viewed from the side. The first member 710 has a substantially U-shaped groove having an opening at the bottom over the entire length excluding the first sandwiching portion 711 described later. The 1st member 710 has the 1st clamping part 711 which is a 1st clamping part. The 1st clamping part 711 is for clamping a target object between the 2nd clamping parts mentioned later. Although not restricted to this, the 1st clamping part 711 is equipped with the tooth | gear for gripping a target object better.
A first handle 712 that is a first handle is provided at the proximal end of the first member 710. The first handle 712 is paired with a second handle, which will be described later, and is configured so that the user can grip them together. The first handle 712 may have some device for preventing slipping in order to allow the user to hold it firmly. Omitted.
A first connection portion 713 is provided between the first clamping portion 711 and the first handle 712 of the first member 710. The 1st connection part 713 is a part by which the connection with the 2nd connection part of the 2nd member mentioned later is made. More specifically, the first connection portion 713 has holes (not shown) for penetrating the first shaft, which will be described later, at positions corresponding to each other on the plate-like portions on both sides of the groove of the first member 710. Is provided.

第２部材７２０は、板状である。第２部材７２０は、その先端に第１挟持部７１１と対向する第２の挟持部である第２挟持部７２１を備えている。第２挟持部７２１も第１挟持部７１１と同様の歯を備えている。
第２部材７２０の基端側の第１部材７１０寄りの部分には、第２接続部７２２が設けられている。第２接続部７２２は、第１の軸である第１軸７９１を介して、第１部材７１０の第１接続部７１３に接続される部分である。第１軸７９１を貫通させるための図示せぬ孔が、第２接続部７２２には設けられている。第２接続部７２２は、第１部材７１０の上述した溝の中に差込まれている。第１軸７９１は、例えばリベットであり、挟持具から脱落しないようにされている。第１軸７９１にまとめて貫かれた第１部材７１０と第２部材７２０は、第１軸７９１を軸として互いに回転できるようにされている。
第２部材７２０の基端側の第１部材７１０から離れた位置には、第３接続部７２３が設けられている。第３接続部７２３は、第３部材７３０の後述する第４接続部との、これも後述する第２軸を用いての接続がなされる部分である。第３接続部７２３には、第２軸を貫通させるための図示せぬ孔が穿たれている。
上述したように、第２部材７２０は板であるが、その側面視した場合の形状は、概ね、第２挟持部７２１、第２接続部７２２、及び第３接続部７２３が頂点となる三角形である。 The second member 720 has a plate shape. The second member 720 includes a second sandwiching portion 721 that is a second sandwiching portion facing the first sandwiching portion 711 at the tip thereof. The second clamping part 721 also has the same teeth as the first clamping part 711.
A second connection portion 722 is provided in a portion near the first member 710 on the proximal end side of the second member 720. The second connection portion 722 is a portion connected to the first connection portion 713 of the first member 710 via the first shaft 791 that is the first shaft. A hole (not shown) for penetrating the first shaft 791 is provided in the second connection portion 722. The second connection portion 722 is inserted into the above-described groove of the first member 710. The first shaft 791 is a rivet, for example, so as not to fall off from the holding tool. The first member 710 and the second member 720 that are collectively penetrated by the first shaft 791 can rotate with respect to each other about the first shaft 791.
A third connection portion 723 is provided at a position away from the first member 710 on the proximal end side of the second member 720. The 3rd connection part 723 is a part by which the connection using the 2nd axis | shaft mentioned later with the 4th connection part mentioned later of the 3rd member 730 is made. The third connection portion 723 has a hole (not shown) for allowing the second shaft to pass therethrough.
As described above, the second member 720 is a plate, but when viewed from the side, the shape of the second member 720 is generally a triangle with the second sandwiching portion 721, the second connection portion 722, and the third connection portion 723 as apexes. is there.

第３部材７３０は、側面視した場合に棒状である。また、第３部材７３０は、上が開口となる略Ｕ字型の溝をその全長にわたって備えている。
第３部材７３０の先端には、第４接続部７３１が設けられている。第４接続部７３１は、第２の軸である第２軸７９２を介して、第２部材７２０の第３接続部７２３と接続される部分である。第２軸７９２を貫通させるための図示せぬ孔が第４接続部７３１には穿たれている。第３接続部７２３は、第３部材７３０の上述した溝の中に差込まれている。第２軸７９２は、例えばリベットであり、挟持具から脱落しないようにされている。第２軸７９２にまとめて貫かれた第２部材７２０と第３部材７３０は、第２軸７９２を軸として互いに回転できるようにされている。
第３部材７３０の基端には、第１部材７１０の第１ハンドル７１２と対になる第２のハンドルである第２ハンドル７３２が設けられている。第２ハンドル７３２は、第１ハンドル７１２と同様のものとすることができる。この実施形態による第２ハンドル７３２は、第１ハンドル７１２とまとめてユーザが握りしめることができるように構成されている。
第３部材７３０の第４接続部７３１と第２ハンドル７３２との間には、第５接続部７３３が設けられている。第５接続部７３３は、第４部材７４０の後述する第６接続部との、これも後述する第３軸を用いての接続がなされる部分である。第５接続部７３３には、第３軸を貫通させるための図示せぬ孔が穿たれている。 The third member 730 has a rod shape when viewed from the side. The third member 730 includes a substantially U-shaped groove having an opening on the entire length thereof.
A fourth connection portion 731 is provided at the tip of the third member 730. The fourth connection portion 731 is a portion connected to the third connection portion 723 of the second member 720 via the second shaft 792 that is the second shaft. A hole (not shown) for penetrating the second shaft 792 is formed in the fourth connection portion 731. The third connection portion 723 is inserted into the above-described groove of the third member 730. The second shaft 792 is, for example, a rivet so that it does not fall off from the holding tool. The second member 720 and the third member 730 pierced together by the second shaft 792 can rotate with respect to each other about the second shaft 792.
A second handle 732 that is a second handle that is paired with the first handle 712 of the first member 710 is provided at the base end of the third member 730. The second handle 732 can be similar to the first handle 712. The second handle 732 according to this embodiment is configured to be grasped by the user together with the first handle 712.
A fifth connection portion 733 is provided between the fourth connection portion 731 of the third member 730 and the second handle 732. The fifth connection portion 733 is a portion that is connected to a sixth connection portion, which will be described later, of the fourth member 740 using a third shaft, which will also be described later. The fifth connection portion 733 has a hole (not shown) for allowing the third shaft to pass therethrough.

第４部材７４０は、側面視した場合に棒状であり、全体として板状である。
第４部材７４０は、その先端に、第６接続部７４１を備えている。第６接続部７４１は、第３の軸である第３軸７９３を介して、第３部材７３０の第５接続部７３３に接続される部分である。第３軸７９３を貫通させるための図示せぬ孔が第６接続部７４１には穿たれている。第６接続部７４１は、第３部材７３０の上述した溝の中に差込まれている。第３軸７９３は、例えばリベットであり、挟持具から脱落しないようにされている。第３軸７９３にまとめて貫かれた第３部材７３０と第４部材７４０は、第３軸７９３を軸として互いに回転できるようにされている。
第４部材７４０は、また、その基端に第７接続部７４２を備えている。第７接続部７４２は、第５部材７５０の後述する第８接続部との、これも後述する第４軸を用いての接続がなされる部分である。第７接続部７４２には、第４軸を貫通させるための図示せぬ孔が穿たれている。 The fourth member 740 has a rod shape when viewed from the side, and has a plate shape as a whole.
The fourth member 740 includes a sixth connection portion 741 at the tip thereof. The sixth connection portion 741 is a portion connected to the fifth connection portion 733 of the third member 730 via a third shaft 793 that is a third shaft. A hole (not shown) for penetrating the third shaft 793 is formed in the sixth connection portion 741. The sixth connection portion 741 is inserted into the above-described groove of the third member 730. The third shaft 793 is, for example, a rivet so that it does not fall off from the holding tool. The third member 730 and the fourth member 740 that are collectively penetrated by the third shaft 793 are configured to be able to rotate with respect to each other about the third shaft 793.
The fourth member 740 also includes a seventh connection portion 742 at the base end thereof. The seventh connection portion 742 is a portion that is connected to an eighth connection portion, which will be described later, of the fifth member 750 using a fourth shaft, which will also be described later. The seventh connection portion 742 has a hole (not shown) for allowing the fourth shaft to pass therethrough.

第５部材７５０は、これには限られないが、例えばその軸が前後方向に伸びる円筒形とされたベース７５１と、ベース７５１の前方にベース７５１に対して固定的に接続された、半小判形状とされた２枚の板である第８接続部７５２を備えている。第８接続部７５２は、第４の軸である第４軸７９４を介して、第４部材７４０の第７接続部７４２に接続される。その際、第７接続部７４２は、２枚の板である第８接続部７５２の間に差込まれる。第８接続部７５２を構成する２枚の板にはそれぞれ第４軸７９４を貫通させるための孔が穿たれている。第８接続部７５２と第７接続部７４２が第４軸７９４にまとめて貫かれることにより、第４部材７４０と第５部材７５０は、第４軸７９４を軸として、互いに回転可能となっている。 The fifth member 750 is not limited to this, for example, a base 751 having a cylindrical shape whose axis extends in the front-rear direction, and a half-oval that is fixedly connected to the base 751 in front of the base 751. An eighth connecting portion 752 that is two plates having a shape is provided. The eighth connection portion 752 is connected to the seventh connection portion 742 of the fourth member 740 via a fourth shaft 794 that is a fourth shaft. In that case, the 7th connection part 742 is inserted between the 8th connection parts 752 which are two boards. Each of the two plates constituting the eighth connecting portion 752 has a hole for allowing the fourth shaft 794 to pass therethrough. Since the eighth connecting portion 752 and the seventh connecting portion 742 are collectively penetrated by the fourth shaft 794, the fourth member 740 and the fifth member 750 are rotatable with respect to the fourth shaft 794. .

この実施形態における第５部材７５０は、前後動可能となっている。第５部材７５０は、ある位置までなら前方への移動ができるようになっているが、それ以上は前方へ移動できないようになっている。それは、以下のような方法で実現されている。
第１部材７１０における図１で破線で囲んだＸの範囲に、図２に示したようなガイド溝７１５が設けられている。ガイド溝７１５は、第１部材７１０の溝７１０Ａの内側面に、互いに対向するようにして設けられている。両ガイド溝７１５には、第４軸７９４の両端が挿入されるようになっている。これにより、第４軸７９４は、ガイド溝７１５に案内され、前後には移動できるが、図１における上下や奥行き方向への移動が規制されるようになる。ガイド溝７１５の前側の端部は開放されておらず、閉じている。したがって、第４軸７９４の端部はその位置よりも前方には進めないようになっている。
他方、第１部材７１０の第５部材７５０の後方には、弾性体７６０が設けられている。弾性体７６０は、第１部材７１０に対して前方向の付勢力を与えるものである。これには限られないが、弾性体７６０はコイルばねである。弾性体７６０は、その先端が、第５部材７５０のベース７５１の後端の面に当接しており、且つその後端が、第１部材７１０の溝７１０Ａ（図２参照）の内側面に応じた形状の板状の本体部７７１と、本体部７７１から前方に突出した突出部７７２とを備えたバネ固定部材７７０の突出部７７２に固定されている。かかる固定は、単にコイルばねである弾性体７６０の後端の内側に、固定部材７７０の突出部７７２を挿入することにより実現されている。弾性体７６０は、圧縮されている。したがって、第５部材７５０には常に、弾性体７６０から前方向への付勢力が働いた状態となっている。
弾性体７６０からの付勢力によって、第５部材７５０には常に前向きの力がはたらくので、外力がない状態では、第５部材７５０は最も前側の位置、つまり、第５部材７５０に取付けられた第４軸７９４がガイド溝７１５の前側の端部に係止される位置に導かれることになる。他方、第５部材７５０は、それに後向きの力がはたらいたときには、弾性体７６０からの前向きの付勢力に抗して後方へ移動することも可能である。この実施形態では、ガイド溝７１５の先端部分が、第５部材７５０がそれ以上前方に移動できない限界の位置を規定する。つまり、この実施形態では、ガイド溝７１５の先端の内周面が、本願発明で言う規制部材に相当することになる。 The fifth member 750 in this embodiment can move back and forth. The fifth member 750 can move forward up to a certain position, but cannot move forward beyond that. This is realized by the following method.
A guide groove 715 as shown in FIG. 2 is provided in a range X in the first member 710 surrounded by a broken line in FIG. The guide grooves 715 are provided on the inner surface of the groove 710A of the first member 710 so as to face each other. Both ends of the fourth shaft 794 are inserted into both guide grooves 715. As a result, the fourth shaft 794 is guided by the guide groove 715 and can move forward and backward, but is restricted from moving up and down and in the depth direction in FIG. The front end of the guide groove 715 is not opened and is closed. Therefore, the end portion of the fourth shaft 794 is not advanced forward from the position.
On the other hand, an elastic body 760 is provided behind the fifth member 750 of the first member 710. The elastic body 760 applies a forward biasing force to the first member 710. Although not limited to this, the elastic body 760 is a coil spring. The front end of the elastic body 760 is in contact with the surface of the rear end of the base 751 of the fifth member 750, and the rear end corresponds to the inner surface of the groove 710A (see FIG. 2) of the first member 710. It is fixed to a protruding portion 772 of a spring fixing member 770 including a plate-shaped main body portion 771 having a shape and a protruding portion 772 protruding forward from the main body portion 771. Such fixing is realized by inserting the protruding portion 772 of the fixing member 770 inside the rear end of the elastic body 760 that is simply a coil spring. The elastic body 760 is compressed. Accordingly, the fifth member 750 is always in a state in which a forward biasing force is applied from the elastic body 760.
Since the forward force is always applied to the fifth member 750 by the urging force from the elastic body 760, the fifth member 750 is positioned at the foremost position, that is, the fifth member 750 attached to the fifth member 750 when there is no external force. The four shafts 794 are guided to a position where they are locked to the front end of the guide groove 715. On the other hand, the fifth member 750 can move backward against a forward biasing force from the elastic body 760 when a backward force is applied thereto. In this embodiment, the tip portion of the guide groove 715 defines a limit position where the fifth member 750 cannot move forward any further. That is, in this embodiment, the inner peripheral surface at the tip of the guide groove 715 corresponds to the regulating member referred to in the present invention.

なお、挟持具には、第１部材７１０にその基端が、第２部材７２０にその先端がそれぞれ固定されているばねである補助ばね７８１が存在している。補助ばね７８１は、第２部材７２０に対して第２部材７２０の第２挟持部７２１が第１部材７１０の第１挟持部７１１から離れる方向に回転させるための力を加えるものである。かかる補助ばね７８１は、背景技術の欄で説明した従来の挟持具も備えるものであり、その機能も従来と変わるものではない。
また挟持具には、閉状態にある第１部材７１０と第２部材７２０に対して、それらの基端側を開いて開状態に戻す力を加えるロック解除部材７８２も設けられている。ロック解除部材７８２は、その中程で第３部材７３０に対して軸支されており、第３部材７３０に対してシーソー運動を行えるようになっている。また、ロック解除部材７８２は、挟持具が閉状態となったときに、その先端側が第４部材７４０の図１における下側、より詳細には、第４部材７４０の中程の後側に設けられた出っ張りの下側に入り込むようになっている。挟持具が閉状態にあるときに、ロック解除部材７８２の後端を第３部材７３０の後端に近づけるように押し込むと、ロック解除部材７８２の先端が、第４部材７４０の出っ張りを上側に押す。これにより、閉状態では寝た状態となっている第４部材７４０が立上がるので、挟持具は、第１部材７１０と第２部材７２０の基端側が互いに離れた開状態に近づくことになる。 Note that the holding tool includes an auxiliary spring 781 that is a spring having a proximal end fixed to the first member 710 and a distal end fixed to the second member 720. The auxiliary spring 781 applies a force to the second member 720 to rotate the second holding portion 721 of the second member 720 in a direction away from the first holding portion 711 of the first member 710. The auxiliary spring 781 includes the conventional clamping tool described in the background art section, and its function is not different from the conventional one.
The holding tool is also provided with a lock release member 782 that applies force to the first member 710 and the second member 720 in the closed state to open their proximal ends and return them to the open state. The unlocking member 782 is pivotally supported with respect to the third member 730 in the middle thereof, and can perform a seesaw motion with respect to the third member 730. In addition, the lock release member 782 is provided with the tip side on the lower side in FIG. 1 of the fourth member 740 in FIG. 1, more specifically, on the rear side in the middle of the fourth member 740 when the holding tool is in the closed state. It enters the underside of the protruding ledge. If the rear end of the lock release member 782 is pushed closer to the rear end of the third member 730 when the holding tool is in the closed state, the front end of the lock release member 782 pushes the protrusion of the fourth member 740 upward. . As a result, the fourth member 740, which is in a sleeping state in the closed state, rises, so that the holding tool approaches an open state in which the proximal ends of the first member 710 and the second member 720 are separated from each other.

第１実施形態による挟持具の使用方法、及び動作について説明する。
なお、以下の説明では、上述した補助ばね７８１とロック解除部材７８２についての説明は省略することにする。
この挟持具の使い方は、背景技術の欄で説明した従来の挟持具の使い方と基本的に同じである。ただし、この挟持具は、異なる厚さの対象物でも、その対象物の厚さが所定の範囲内に収まるのであれば、何らの調節なしでも対象物を挟持できる点で、従来の挟持具とは異なる。 The usage method and operation | movement of the clamping tool by 1st Embodiment are demonstrated.
In the following description, the description of the auxiliary spring 781 and the lock release member 782 described above will be omitted.
The usage of this clamping tool is basically the same as the usage of the conventional clamping tool described in the Background Art section. However, this clamping tool is different from the conventional clamping tool in that it can clamp an object without any adjustment even if the object has a different thickness as long as the thickness of the object is within a predetermined range. Is different.

この挟持具は、以下のようにして用いる。まず、挟持具を、図１に示したような第１部材７１０と第３部材７３０の基端側が大きく離れた状態、つまり開状態とする。この状態では、第１部材７１０の第１挟持部７１１と、第２部材７２０の第２挟持部７２１とは互いに離れている。このとき第１挟持部７１１と第２挟持部７２１の隙間に対象物を挿入する。
次いで、第１部材７１０の第１ハンドル７１２と、第３部材７３０の第２ハンドル７３２とを、ユーザが片手でまとめて握ることで第１部材７１０と第３部材７３０の基端側同士を近づけた状態、つまり閉状態とする。閉状態になると、４角形の頂点に位置する第１軸７９１、第２軸７９２、第３軸７９３、及び第４軸７９４によって接続される第１部材７１０、第２部材７２０、第３部材７３０、第４部材７４０、及び第５部材７５０が形成するリンク機構によって、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１が接近する。これにより、対象物が第１挟持部７１１と第２挟持部７２１の間に挟持される。第１ハンドル７１２と、第２ハンドル７３２とに互いに開く力を加えない限り、第１ハンドル７１２と、第２ハンドル７３２とはこの状態を保つ。 This clamping tool is used as follows. First, the clamping tool is set in a state where the proximal ends of the first member 710 and the third member 730 are largely separated as shown in FIG. In this state, the first clamping part 711 of the first member 710 and the second clamping part 721 of the second member 720 are separated from each other. At this time, the object is inserted into the gap between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721.
Next, when the user grasps the first handle 712 of the first member 710 and the second handle 732 of the third member 730 together with one hand, the proximal ends of the first member 710 and the third member 730 are brought closer to each other. The closed state, that is, the closed state. When in the closed state, the first member 710, the second member 720, and the third member 730 connected by the first shaft 791, the second shaft 792, the third shaft 793, and the fourth shaft 794 located at the apex of the square. The first clamping part 711 and the second clamping part 721 approach each other by the link mechanism formed by the fourth member 740 and the fifth member 750. As a result, the object is clamped between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721. The first handle 712 and the second handle 732 maintain this state unless a force for opening the first handle 712 and the second handle 732 is applied to each other.

ところで、この実施形態における挟持具では、第１部材７１０の第１ハンドル７１２と、第３部材７３０の第２ハンドル７３２とを、ユーザが握って第１部材７１０と第３部材７３０の基端側同士を近づけた場合には、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１が略隙間なく当接しあうようになっている。したがって、対象物に厚さがある場合、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１とは、上述のリンク機構が変形しない限りしっかりと対象物を挟持することができない。言い換えれば、上述のリンク機構には、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との間隔を適切な間隔にしようとする力が加わる。この力は、第５部材７５０に第５部材７５０を後方に押し下げようとする力として伝えられる。この後向きの力により、第５部材７５０は、弾性体７６０からの前向きの付勢力に抗して、幾らか後方に下がる。これにより、上述のリンク機構は第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との間隔が、今その挟持具で挟持しようとしている対象物の厚さに対して適切な位置に自動的に調整される。
これにより、この挟持具によれば、リンク機構の調節、或いは第５部材７５０の第１部材７１０に対する前後の位置の調節をしなくとも、対象物をしっかりと第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との間で挟持することができる。
なお、この挟持具を、第１部材７１０の第１ハンドル７１２と、第３部材７３０の第２ハンドル７３２とを、ユーザが握って第１部材７１０と第３部材７３０の基端側同士を近づけた場合、つまり、閉状態としたときに、対象物が挟まれていない場合における第１挟持部７１１と第２挟持部７２１の間に幾らかの隙間が空くようにすることも可能である。それは、前後動が可能となっている第５部材７５０の進める最も前の限界の位置を後方に下げることで達成できる。この実施形態でいえば、ガイド溝７１５の前端を後側にずらすことで、それは実現可能である。 By the way, in the clamping tool in this embodiment, the user grasps the first handle 712 of the first member 710 and the second handle 732 of the third member 730, and the proximal ends of the first member 710 and the third member 730 are used. When they are brought close to each other, the first sandwiching portion 711 and the second sandwiching portion 721 are in contact with each other without a substantial gap. Therefore, when the object has a thickness, the first holding part 711 and the second holding part 721 cannot firmly hold the object unless the above-described link mechanism is deformed. In other words, a force is applied to the above-described link mechanism in order to make the interval between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721 appropriate. This force is transmitted to the fifth member 750 as a force that pushes the fifth member 750 backward. Due to this backward force, the fifth member 750 is lowered somewhat backward against the forward biasing force from the elastic body 760. Thereby, in the above-mentioned link mechanism, the interval between the first clamping part 711 and the second clamping part 721 is automatically adjusted to an appropriate position with respect to the thickness of the object to be clamped with the clamping tool. The
Thereby, according to this clamping tool, even if it does not adjust the link mechanism or the front-rear position of the fifth member 750 with respect to the first member 710, the object is firmly clamped between the first clamping part 711 and the second clamping part. It can be held between the portion 721.
In addition, the user grasps the first handle 712 of the first member 710 and the second handle 732 of the third member 730 so that the proximal end sides of the first member 710 and the third member 730 are brought closer to each other. In other words, in the closed state, it is also possible to leave some clearance between the first clamping part 711 and the second clamping part 721 when the object is not sandwiched. This can be achieved by lowering the position of the foremost limit of the fifth member 750 that can move back and forth. In this embodiment, this can be realized by shifting the front end of the guide groove 715 to the rear side.

挟持具で対象物を挟持する必要がなくなったら、ユーザは、第１部材７１０の第１ハンドル７１２と、第３部材７３０の第２ハンドル７３２とを互いに離反させ、挟持具を開状態に戻せば良い。 When it is no longer necessary to hold the object with the holding tool, the user separates the first handle 712 of the first member 710 and the second handle 732 of the third member 730 from each other and returns the holding tool to the open state. good.

＜変形例＞
第１実施形態の挟持具の変形例について、図３〜図６を用いて説明する。
変形例による挟持具は、第１実施形態の挟持具と、その基本的な構成を同一とする。変形例による挟持具も手持ちタイプの挟持具である。
変形例による挟持具の第２部材７２０、第３部材７３０、第４部材７４０の構成は、第１実施形態の挟持具におけるそれらと完全に同一である。
対して、第１部材７１０、及び第５部材７５０については、変形例による挟持具と、第１実施形態の挟持具とで相違がある。 <Modification>
The modification of the clamping tool of 1st Embodiment is demonstrated using FIGS.
The clamping device according to the modification has the same basic configuration as the clamping device of the first embodiment. The holding tool according to the modification is also a hand-held type holding tool.
The structures of the second member 720, the third member 730, and the fourth member 740 of the holding tool according to the modification are completely the same as those of the holding tool of the first embodiment.
On the other hand, the first member 710 and the fifth member 750 are different between the holding tool according to the modification and the holding tool according to the first embodiment.

変形例における挟持具の第１部材７１０は、第１実施形態の場合と同様、側面視した場合に棒状である。また、第１部材７１０は、第１挟持部７１１の部分を除く全長にわたって、下が開口となる略Ｕ字型の溝を有している点でも第１実施形態と同様であり、第１挟持部７１１、第１ハンドル７１２、第１接続部７１３を有する点、及びそれらの機能については、第１実施形態の挟持具と同様である。
異なるのは以下の点である。
まず、変形例による挟持具の第１部材７１０の内側面には、第１実施形態の場合に存在したガイド溝７１５が存在しない。
他方、変形例による挟持具の第１部材７１０の基端側には、第１部材７１０の前後方向に向かって伸びる、その内周面にネジ切りのされた、ネジ孔７１６が設けられている。ネジ孔７１６には、その基端側が第１部材７１０の外側に露出し、且つその先端側が第１部材７１０の溝７１０Ａの中に位置する、第１部材７１０の長さ方向に沿う、その外周面にネジ切りのされたボルト７１７が螺合されている。ボルト７１７の基端には、ユーザが摘みやすいように設計された、ボルト７１７のネジ切りのされた部分よりも大径の円板状とされた頭部７１７Ａが、ボルト７１７のネジ切りのされた部分と同軸として設けられている。また、ボルト７１７の先端には、ボルト７１７のネジ切りのされた部分よりもその部分が小径となるようにされた、係止溝７１７Ｂがボルト７１７のネジ切りのされた部分と同軸として設けられている。ボルト７１７は、それを軸周りに回転させることにより、その全体が第１部材７１０のネジ孔７１６に対して前後動を行うようになっている。 As in the case of the first embodiment, the first member 710 of the holding tool in the modification has a rod shape when viewed from the side. The first member 710 is the same as the first embodiment in that it has a substantially U-shaped groove with an opening at the bottom over the entire length excluding the portion of the first sandwiching portion 711. About the point which has the part 711, the 1st handle 712, the 1st connection part 713, and those functions, it is the same as that of the clamping tool of 1st Embodiment.
The following points are different.
First, the guide groove 715 that exists in the case of the first embodiment does not exist on the inner surface of the first member 710 of the holding tool according to the modification.
On the other hand, on the proximal end side of the first member 710 of the holding tool according to the modification, a screw hole 716 that extends in the front-rear direction of the first member 710 and is threaded on the inner peripheral surface thereof is provided. . The screw hole 716 has a base end side exposed to the outside of the first member 710 and a tip end side located in the groove 710 A of the first member 710 along the length direction of the first member 710. A threaded bolt 717 is screwed onto the surface. At the base end of the bolt 717, a head 717A having a disk shape larger in diameter than the threaded portion of the bolt 717, which is designed to be easily picked by the user, is threaded by the bolt 717. It is provided as the same axis. A locking groove 717B is provided at the tip of the bolt 717 so as to be smaller in diameter than the threaded portion of the bolt 717 and coaxial with the threaded portion of the bolt 717. ing. The bolt 717 is rotated around the axis so that the entire bolt 717 moves back and forth with respect to the screw hole 716 of the first member 710.

ボルト７１７の先に、第５部材７５０を含む、構造体が取付けられている。構造体は、第５部材７５０と接続されるガイドベース７５３を備えている。ガイドベース７５３は、その先端側の面と、上側の面が開放されている、略直方体形状の箱である。
ガイドベース７５３の基端側の板には、これには限られないがこの実施形態では円形である孔７５３Ａが設けられている。孔７５３Ａの径はボルト７１７のネジ切りされた部分の径よりも小径となっており、より詳細には、係止溝７１７Ｂの径よりも若干その径が大きくされている。ガイドベース７５３の基端側の板に穿たれた孔７５３Ａの縁の部分は、ボルト７１７の係止溝７１７Ｂに嵌った状態となっている。上述したように、ボルト７１７はその全体が前後動を行えるようになっている。ボルト７１７の前後動にしたがって、ガイドベース７５３及びガイドベース７５３に後述するようにして接続された第５部材７５０を含む構造体は、それらが一体となったまま前後動を行うようになっている。
ガイドベース７５３の両側方の板には、前後方向に伸びる孔であるガイド孔７５３Ｂが設けられている。ガイド孔７５３Ｂは、第１実施形態におけるガイド溝７１５と同様の機能を有するものであり、第４軸７９４の両端を案内するものである。 A structure including a fifth member 750 is attached to the tip of the bolt 717. The structure includes a guide base 753 connected to the fifth member 750. The guide base 753 is a box having a substantially rectangular parallelepiped shape in which the front surface and the upper surface are open.
The plate on the proximal end side of the guide base 753 is provided with a circular hole 753A in this embodiment, although not limited thereto. The diameter of the hole 753A is smaller than the diameter of the threaded portion of the bolt 717. More specifically, the diameter is slightly larger than the diameter of the locking groove 717B. The edge portion of the hole 753A formed in the base end side plate of the guide base 753 is in a state of being fitted in the locking groove 717B of the bolt 717. As described above, the entire bolt 717 can move back and forth. As the bolt 717 moves back and forth, the structure including the guide base 753 and the fifth member 750 connected to the guide base 753 as described later is configured to move back and forth while being integrated. .
Guide plates 753B, which are holes extending in the front-rear direction, are provided in the plates on both sides of the guide base 753. The guide hole 753B has the same function as the guide groove 715 in the first embodiment, and guides both ends of the fourth shaft 794.

ガイドベース７５３の基端側には、これには限られないが、孔７５３Ａが穿たれた板と平行とされた板である仕切り板７５３Ｃが設けられている。仕切り板７５３Ｃは後述する弾性体７６０の後端を支持するものである。
仕切り板７５３Ｃの前方には、仕切り板７５３Ｃの前側に向かって伸びるこれには限られないが断面円形の棒であるガイド棒７５３Ｄが設けられている。ガイド棒７５３Ｄの先端は、ガイド棒７５３Ｄの他の部分よりも大径とされた、ガイド棒７５３Ｄの他の部分と同軸である、円板状の前頭部７５３Ｄ１が設けられている。
ガイドベース７５３の前方側には、第５部材７５０が設けられている。第５部材７５０は、図５に示したように、平面視した場合に、前方が開放された略コの字型形状をしている。変形例における第５部材７５０は、後方の矩形の板である矩形板７５４と、その両側方から前側に伸びる半小判形状とされた２枚の板である第８接続部７５２とを備えている。第４部材７４０の第７接続部７４２は、２枚の板である第８接続部７５２の間に差込まれる。その状態で、第８接続部７５２と第７接続部７４２とが第４軸７９４にまとめて貫かれることにより（図５、図６参照）、第４部材７４０と第５部材７５０は、第４軸７９４を軸として、互いに回転可能となっている。なお、第４軸７９４の両端は、ガイド孔７５３Ｂに挿入されている。なお、ガイドベース７５３の底面側の板には、ガイドベース７５３と第４部材７４０との干渉を避けるために切欠き７５３Ｅを設けるなどの工夫を行うことができる。
他方、第５部材７５０の矩形板７５４には、これには限られないがこの実施形態では円形である孔７５４Ａが設けられている。孔７５４Ａの径はガイド棒７５３Ｄの径よりも僅かに大径となっているが、ガイド棒７５３Ｄの前頭部７５３Ｄ１の径よりもその径が小さくされている。ガイド棒７５３Ｄは、矩形板７５４の孔７５４Ａを貫通しており、前頭部７５３Ｄ１は矩形板７５４の前側に位置するようになっている。 On the base end side of the guide base 753, although not limited to this, a partition plate 753C that is a plate parallel to the plate with the hole 753A is provided. The partition plate 753C supports a rear end of an elastic body 760 described later.
In front of the partition plate 753C, a guide rod 753D, which is a bar having a circular cross section, is provided that extends toward the front side of the partition plate 753C. The front end of the guide bar 753D is provided with a disc-shaped front head 753D1, which is coaxial with the other part of the guide bar 753D and has a larger diameter than the other part of the guide bar 753D.
A fifth member 750 is provided on the front side of the guide base 753. As shown in FIG. 5, the fifth member 750 has a substantially U-shape with the front opened when viewed in plan. The fifth member 750 in the modified example includes a rectangular plate 754 that is a rear rectangular plate, and an eighth connection portion 752 that is two plates having a half oval shape extending from both sides to the front side. . The seventh connection portion 742 of the fourth member 740 is inserted between the eighth connection portions 752 that are two plates. In this state, the eighth connection portion 752 and the seventh connection portion 742 are collectively penetrated by the fourth shaft 794 (see FIGS. 5 and 6), so that the fourth member 740 and the fifth member 750 are in the fourth state. The shafts 794 are rotatable about each other. Note that both ends of the fourth shaft 794 are inserted into the guide holes 753B. In addition, in order to avoid interference with the guide base 753 and the 4th member 740, the board on the bottom face side of the guide base 753 can be devised such as providing a notch 753E.
On the other hand, the rectangular plate 754 of the fifth member 750 is provided with a hole 754A that is circular in this embodiment, although not limited thereto. The diameter of the hole 754A is slightly larger than the diameter of the guide rod 753D, but the diameter is smaller than the diameter of the front head 753D1 of the guide rod 753D. The guide rod 753D passes through the hole 754A of the rectangular plate 754, and the front head 753D1 is positioned on the front side of the rectangular plate 754.

第５部材７５０の矩形板７５４と、ガイドベース７５３の基端側の板との間には、弾性体７６０が配置されている。弾性体７６０は、第５部材７５０に対して前向きの付勢力を与えるものであり、これには限られないがこの実施形態ではコイルばね、より詳細には圧縮されたコイルばねとされている。これには限られないが、弾性体７６０は、コイルばねであるその弾性体７６０の内側をガイド棒７５３Ｄに貫通させた状態で、矩形板７５４と、ガイドベース７５３の仕切り板７５３Ｃとの間に配置されている。
圧縮された弾性体７６０は、その先端で、第５部材７５０に対して前向きの付勢力を与えるようになっている。 An elastic body 760 is disposed between the rectangular plate 754 of the fifth member 750 and the base end side plate of the guide base 753. The elastic body 760 applies a forward urging force to the fifth member 750. Although not limited to this, in this embodiment, the elastic body 760 is a coil spring, more specifically, a compressed coil spring. Although not limited to this, the elastic body 760 is formed between the rectangular plate 754 and the partition plate 753C of the guide base 753 in a state where the inside of the elastic body 760 that is a coil spring is passed through the guide rod 753D. Has been placed.
The compressed elastic body 760 gives a forward biasing force to the fifth member 750 at the tip.

第５部材７５０の矩形板７５４に設けられた孔７５４Ａは、ガイド棒７５３Ｄと固定されていないので、第５部材７５０は、ガイド孔７５３Ｂに第４軸７９４の両端を、またガイド棒７５３Ｄに矩形板７５４を案内されつつ、前後に移動できるようになっている。他方、上述したように、第５部材７５０には、弾性体７６０から前向きの付勢力が与えられている。したがって、第５部材７５０は、何らかの後向きの力を受けない限り、常に前方に移動しようとする。しかしながら、上述したように、第５部材７５０は、前側に移動しようとした場合に、矩形板７５４の前側の面がガイド棒７５３Ｄの前頭部７５３Ｄ１の後側の面に係止されるため、図４に示された位置よりも前方には移動できないようになっている。他方、第５部材７５０は、弾性体７６０が第５部材７５０に与える前向きの付勢力に抗する後向きの力を与えることにより、後方に押し下げることが可能である。
この変形例では、ガイド棒７５３Ｄの前頭部７５３Ｄ１の後側の面が、第５部材７５０がそれ以上前方に移動できない限界の位置を規定する。つまり、この実施形態では、ガイド棒７５３Ｄの前頭部７５３Ｄ１の後側の面が、本願発明で言う規制部材に相当することになる。 Since the hole 754A provided in the rectangular plate 754 of the fifth member 750 is not fixed to the guide rod 753D, the fifth member 750 has a rectangular shape on both ends of the fourth shaft 794 in the guide hole 753B and rectangular on the guide rod 753D. The plate 754 can be moved back and forth while being guided. On the other hand, as described above, a forward biasing force is applied to the fifth member 750 from the elastic body 760. Therefore, the fifth member 750 always tries to move forward unless it receives some backward force. However, as described above, when the fifth member 750 tries to move to the front side, the front surface of the rectangular plate 754 is locked to the rear surface of the front head 753D1 of the guide rod 753D. It cannot be moved forward from the position shown in FIG. On the other hand, the fifth member 750 can be pushed downward by applying a backward force against the forward biasing force applied to the fifth member 750 by the elastic body 760.
In this modification, the rear surface of the front head 753D1 of the guide rod 753D defines the limit position where the fifth member 750 cannot move further forward. That is, in this embodiment, the rear surface of the front head 753D1 of the guide rod 753D corresponds to the regulating member referred to in the present invention.

変形例による挟持具の使用方法、及び動作について説明する。
変形例による挟持具の使用方法、及び動作は、概ね第１実施形態の場合と同様である。 The usage method and operation | movement of the clamping tool by a modification are demonstrated.
The usage method and operation of the holding tool according to the modification are substantially the same as those in the first embodiment.

変形例の挟持具は、以下のようにして用いる。まず、第１実施形態の場合と同様に、挟持具を、図３に示したような第１部材７１０と第３部材７３０の基端側が大きく離れた状態、つまり開状態とする。この状態では、第１部材７１０の第１挟持部７１１と、第２部材７２０の第２挟持部７２１とは互いに離れている。このとき第１挟持部７１１と第２挟持部７２１の隙間に対象物を挿入する。
次いで、第１部材７１０の第１ハンドル７１２と、第３部材７３０の第２ハンドル７３２とを、ユーザが片手でまとめて握ることで第１部材７１０と第３部材７３０の基端側同士を近づけた状態、つまり閉状態とする。閉状態になると、４角形の頂点に位置する第１軸７９１、第２軸７９２、第３軸７９３、及び第４軸７９４によって接続される第１部材７１０、第２部材７２０、第３部材７３０、第４部材７４０、及び第５部材７５０が形成するリンク機構によって、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１が接近する。これにより、対象物が第１挟持部７１１と第２挟持部７２１の間に挟持される。第１ハンドル７１２と、第２ハンドル７３２とに互いに開く力を加えない限り、第１ハンドル７１２と、第２ハンドル７３２とはこの状態を保つ。 The holding tool of the modified example is used as follows. First, as in the case of the first embodiment, the holding tool is in a state where the proximal ends of the first member 710 and the third member 730 are largely separated as shown in FIG. In this state, the first clamping part 711 of the first member 710 and the second clamping part 721 of the second member 720 are separated from each other. At this time, the object is inserted into the gap between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721.
Next, when the user grasps the first handle 712 of the first member 710 and the second handle 732 of the third member 730 together with one hand, the proximal ends of the first member 710 and the third member 730 are brought closer to each other. The closed state, that is, the closed state. When in the closed state, the first member 710, the second member 720, and the third member 730 connected by the first shaft 791, the second shaft 792, the third shaft 793, and the fourth shaft 794 located at the apex of the square. The first clamping part 711 and the second clamping part 721 approach each other by the link mechanism formed by the fourth member 740 and the fifth member 750. As a result, the object is clamped between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721. The first handle 712 and the second handle 732 maintain this state unless a force for opening the first handle 712 and the second handle 732 is applied to each other.

ユーザが挟持具を閉状態とした場合には、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１が接近する。ここで、挟持具が閉状態になっている場合における、対象物が存在しないときの第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との距離よりも、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との間に挟まれている対象物の厚さが幾らか厚かったとする。この場合、第５部材７５０は、第１実施形態の場合と同様に、弾性体７６０の前向きの付勢力に抗して後方に移動する。
それにより、変形例による挟持具においても、第１実施形態の場合と同様のリンク機構の変形が生じる。それにより、対象物の厚さが予定したものより多少厚かったとしても、リンク機構の調節、或いは第５部材７５０の第１部材７１０に対する前後の位置の調節をしなくとも、対象物をしっかりと第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との間で挟持することができる。 When the user closes the holding tool, the first holding unit 711 and the second holding unit 721 approach each other. Here, when the clamping tool is in the closed state, the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721 are larger than the distance between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721 when there is no target. Suppose that the thickness of the object sandwiched between is somewhat thick. In this case, the fifth member 750 moves backward against the forward biasing force of the elastic body 760 as in the case of the first embodiment.
Thereby, also in the clamping tool by a modification, the deformation | transformation of the link mechanism similar to the case of 1st Embodiment arises. Thereby, even if the thickness of the object is somewhat thicker than expected, the object can be firmly fixed without adjusting the link mechanism or the position of the fifth member 750 relative to the first member 710. It can be clamped between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721.

また、変形例による挟持具においては、ボルト７１７の頭部７１７Ａをユーザが摘んで回転させることにより、ボルト７１７を前後させることができる。ボルト７１７が前後すると、当然にそれに伴って係止溝７１７Ｂも前後に移動する。
そうすると、それに伴って、ガイドベース７５３と第５部材７５０とを含む上述の構造体の全体が前後に移動する。これにより、挟持具が閉状態になっている場合における、対象物が存在しないときの第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との距離を調整することができる。弾性体７６０を利用しての上述のリンク機構の変形には弾性体７６０の長さ等に基づく制限が存在するから、対象物の厚さが変化した場合においても第１挟持部７１１と第２挟持部７２１をしっかりと挟持できる、という効果にも限度がある。対象物の厚さの変化がかかる限度を超えた場合には、挟持具が閉状態となった場合に、第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との間で対象物をしっかりと挟持できないということも起こりうるが、上述の構造体を前後させることにより、そのような不具合を解消することができる。のみならず、この実施形態では、第５部材７５０とガイド棒７５３Ｄと弾性体７６０とがその前後方向の相対的な位置関係を保ちながら移動するので、第５部材７５０の位置を前後させたとしても、弾性体７６０が第５部材７５０に与える付勢力がその前後で変化しない。
なお、この場合には、第１部材７１０に対する第５部材７５０の位置の調整が必要となるが、上述の構造体を前後に移動させた場合であっても、弾性体７６０が第５部材７５０に与える前向きの付勢力によって、リンク機構の形状が対象物の厚さに応じて自動的に調整されるという上述の効果はそのまま維持されるので、変形例による挟持具では、第５部材７５０の位置の調整をそれ程厳密に行う必要はない。 Further, in the holding tool according to the modified example, the bolt 717 can be moved back and forth by the user holding and rotating the head 717A of the bolt 717. When the bolt 717 moves back and forth, the locking groove 717B naturally moves back and forth accordingly.
As a result, the entire structure including the guide base 753 and the fifth member 750 moves back and forth accordingly. Thereby, when the clamping tool is in the closed state, the distance between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721 when there is no target can be adjusted. Since there is a limitation based on the length of the elastic body 760 and the like in the deformation of the link mechanism using the elastic body 760, even when the thickness of the object changes, the first sandwiching portion 711 and the second There is a limit to the effect that the holding portion 721 can be firmly held. When the thickness change of the object exceeds the limit, the object cannot be securely clamped between the first clamping unit 711 and the second clamping unit 721 when the clamping tool is in the closed state. However, such a problem can be solved by moving the above structure back and forth. In addition, in this embodiment, since the fifth member 750, the guide rod 753D, and the elastic body 760 move while maintaining the relative positional relationship in the front-rear direction, it is assumed that the position of the fifth member 750 is moved back and forth. However, the biasing force that the elastic body 760 applies to the fifth member 750 does not change before and after that.
In this case, it is necessary to adjust the position of the fifth member 750 with respect to the first member 710. However, even when the above-described structure is moved back and forth, the elastic body 760 has the fifth member 750. Since the above-mentioned effect that the shape of the link mechanism is automatically adjusted according to the thickness of the object is maintained as it is by the forward biasing force applied to the clamp member according to the modified example, the fifth member 750 It is not necessary to adjust the position so strictly.

≪第２実施形態≫
第２実施形態によるパチンコ遊技機の取付装置は、パチンコ遊技機設置台ユニットとしての島にパチンコ遊技機を着脱自在に取付けるための遊技機の取付装置である。この実施形態における取付装置は、遊技機を島に着脱自在に取付ける機能と、島に取付けられた遊技機の傾斜角を事後的に変化させる機能とを兼ね備えたものとなっている。
かかる取付装置の中に、本願発明における挟持具が組込まれている。 << Second Embodiment >>
A pachinko gaming machine mounting apparatus according to the second embodiment is a gaming machine mounting apparatus for detachably mounting a pachinko gaming machine on an island as a pachinko gaming machine mounting base unit. The attachment device in this embodiment has a function of detachably attaching the gaming machine to the island and a function of changing the inclination angle of the gaming machine attached to the island afterwards.
The holding tool according to the present invention is incorporated in the attachment device.

この実施形態によるパチンコ遊技機の取付装置により島に取付けられる遊技機は、図７の斜視図に示したような枠に取付けた状態で島に取付けられる。
この実施形態の枠２００は、必ずしもこの限りではないが、木製である。枠２００は、所定幅の４枚の板状の部材を矩形に組合わせてなる。枠２００を作る上下左右の各部材の幅は、この実施形態では等しくされている。つまり、この実施形態では、枠２００の前後方向の長さは枠２００のすべての部分で等しい。また、枠２００を構成する４枚の板状の部材の厚みは、必ずしもこの限りではないが、上下左右の部材のすべてで等しくなるようにされている。枠２００の上側の板を上枠材２０１と呼ぶことにする。
枠２００の内側の空間には、図示を省略の遊技機が嵌め込まれ固定される。かかる遊技機の枠２００に対する固定は従来から普通に行われているので、適当な周知技術を用いて行うことができる。 The gaming machine attached to the island by the pachinko gaming machine attachment device according to this embodiment is attached to the island in a state of being attached to a frame as shown in the perspective view of FIG.
The frame 200 of this embodiment is not necessarily limited to this, but is wooden. The frame 200 is formed by combining four plate-like members having a predetermined width into a rectangle. The widths of the upper, lower, left and right members forming the frame 200 are equal in this embodiment. That is, in this embodiment, the length of the frame 200 in the front-rear direction is the same for all portions of the frame 200. Further, the thickness of the four plate-like members constituting the frame 200 is not necessarily limited to this, but is set to be equal for all of the upper, lower, left and right members. The upper plate of the frame 200 will be referred to as the upper frame member 201.
In the space inside the frame 200, a gaming machine (not shown) is fitted and fixed. Since fixing of the gaming machine to the frame 200 has been conventionally performed, it can be performed using an appropriate well-known technique.

次に、上述の枠２００に嵌めこまれた遊技機が取付けられる島について説明する。もっとも、この島も、基本的には極めてありふれたものである。
図８に島４００の断面図を示す。図８において、左側が遊技機の前面方向である。
島４００は木材を組合わせて出来ている。図示を省略しているが、島４００は縦方向に延びる多数の柱を備えている。多数の柱の隣合うもの同士は、横方向に延びる梁や、後述するテーブル、水平板などにより互いに連結されている。
島４００は、図示を省略のテーブルを備えている。テーブルは板材により形成されており、下から５２ｃｍ程度の高さに水平に取付けられている。テーブルは、その上に、遊技機をその内部に固定された上述の枠２００を載置するためのものである。
島４００の最上方ではないが上方には、水平板４１０が設けられている。水平板４１０は板材であり、上述の柱の間に水平に渡されている。水平板４１０は、本願における上板にあたる。 Next, the island to which the gaming machine fitted in the frame 200 is attached will be described. However, this island is basically quite common.
FIG. 8 shows a cross-sectional view of the island 400. In FIG. 8, the left side is the front direction of the gaming machine.
Island 400 is made of wood. Although not shown, the island 400 includes a number of columns extending in the vertical direction. Adjacent ones of a large number of columns are connected to each other by beams extending in the horizontal direction, a table, a horizontal plate, and the like to be described later.
The island 400 includes a table (not shown). The table is formed of a plate material and is horizontally mounted at a height of about 52 cm from the bottom. The table is for placing the above-described frame 200 on which the gaming machine is fixed therein.
A horizontal plate 410 is provided above the island 400 but not at the top. The horizontal plate 410 is a plate material, and is horizontally provided between the above-described columns. The horizontal plate 410 corresponds to the upper plate in the present application.

島４００の前側の水平板４１０の上方には、ランプ板４２０が取付けられている。ランプ板４２０は板材であり、その幅方向が鉛直となるようにして島４００に取付けられている。かかる取付けは大抵の場合固定的であるが、場合によっては後述する幕板と同様に、幕板ごと、或いは幕板の下端に対してヒンジ接続されて開閉可能とされる。
ランプ板４２０の前面には、周知の呼出ランプ４２１が取付けられる。ランプ板４２０の後面側には、呼出ランプ４２１を制御するための図示せぬ制御回路等が存在するが、これは後述する取付装置１００とは干渉しないようにされる。ランプ板４２０には、制御回路と呼出ランプ４２１とを接続するためのケーブルを通過させるための孔が穿たれているが、これも図２においては記載を省略している。 A lamp plate 420 is attached above the horizontal plate 410 on the front side of the island 400. The lamp plate 420 is a plate material and is attached to the island 400 so that the width direction thereof is vertical. In most cases, such attachment is fixed, but in some cases, like the curtain plate described later, it is hinged to the curtain plate or to the lower end of the curtain plate so that it can be opened and closed.
A well-known call lamp 421 is attached to the front surface of the lamp plate 420. On the rear surface side of the lamp plate 420, there is a control circuit (not shown) for controlling the calling lamp 421 and the like, but this does not interfere with the mounting device 100 described later. The lamp plate 420 has a hole through which a cable for connecting the control circuit and the calling lamp 421 is passed, but this is also omitted in FIG.

水平板４１０の更に上方には、幕板４３０が取付けられている。幕板４３０は板材であり、その幅方向が鉛直となるようにして島４００に取付けられている。幕板４３０の上端は、ヒンジ４４０を介して島４００を構成する天板４５０に取付けられている。天板４５０は、板材であり、上述の柱の間に水平に渡されている。幕板４３０は、図２の矢印で示したようにヒンジ４４０を中心として回転運動を行なえるようになっており、島４００に対して開閉できるようになっている。
天板４５０と水平板４１０に挟まれた空間には、上述の取付装置１００や、その他の機器が置かれる。幕板４３０が開閉自在とされているのは、幕板４３０を開いた状態で、取付装置１００やその他の機器の操作やメンテナンスを行えるようにするためである。かかる操作やメンテナンスを行い易くするため、必ずしもこの限りではないが幕板４３０は、島４００に対して略水平な状態（つまり、幕板４３０を開いた状態）で、その位置を固定できるようになっている。 A curtain plate 430 is attached further above the horizontal plate 410. The curtain plate 430 is a plate material, and is attached to the island 400 so that the width direction thereof is vertical. The upper end of the curtain plate 430 is attached to a top plate 450 constituting the island 400 via a hinge 440. The top plate 450 is a plate material, and is horizontally passed between the above-described columns. As shown by the arrow in FIG. 2, the curtain plate 430 can rotate about the hinge 440 and can be opened and closed with respect to the island 400.
In the space between the top plate 450 and the horizontal plate 410, the above-described mounting device 100 and other devices are placed. The reason why the curtain plate 430 is openable and closable is that the operation and maintenance of the attachment device 100 and other devices can be performed with the curtain plate 430 opened. In order to facilitate such operations and maintenance, although not necessarily limited to this, the position of the curtain plate 430 can be fixed in a substantially horizontal state with respect to the island 400 (that is, the curtain plate 430 is opened). It has become.

次いで、取付装置１００について説明する。
取付装置１００は、図８に示したように、水平板４１０の後方に取付けられる。この取付装置１００は、２つを一組として、枠２００の幅方向の両外側付近をそれぞれ固定するようになっている。取付装置１００の水平板４１０への取付は、後述するように、木ねじ、ボルトなどを用いて適当に行われる。
取付装置１００の外観の詳細は、図９〜図１１に示されている。 Next, the attachment device 100 will be described.
The attachment device 100 is attached to the rear of the horizontal plate 410 as shown in FIG. The attachment device 100 is configured to fix two outer portions in the width direction of the frame 200 as a set. As will be described later, the attachment device 100 is suitably attached to the horizontal plate 410 using wood screws, bolts, or the like.
Details of the appearance of the attachment device 100 are shown in FIGS.

図９は、取付装置１００をやや右よりの後方から見た状態を示す斜視図、図１０は、取付装置１００の右側面図、図１１は、取付装置１００の底面図である。 9 is a perspective view showing the mounting device 100 as viewed from the rear slightly from the right, FIG. 10 is a right side view of the mounting device 100, and FIG. 11 is a bottom view of the mounting device 100.

なお、この限りではないが、特に断りのない場合、この実施形態の取付装置１００は金属でできている。金属は、例えばアルミ、鉄、或いはステンレスである。 Although not limited to this, the attachment device 100 of this embodiment is made of metal unless otherwise specified. The metal is, for example, aluminum, iron, or stainless steel.

取付装置１００は、ベースレール部材１１１を備えている。ベースレール部材１１１は、細い板状でありそれらの間に幾らかの間を空けて平行に配された、板状の２本のベースレール部１１１Ａと、２本のベースレール部１１１Ａをその後端で接続する、２本のベースレール部１１１Ａから垂直に立ち上がった板状の後板１１１Ｂとを備えている。ベースレール部材１１１は、平面視した場合の形状が前方が開放された略コの字型となっており、側面視した場合の形状が後方が立上がる略Ｌ字型となっている。
ベースレール部材１１１の後端には、補強部材１１１Ｃが取付けられている。補強部材１１１Ｃは、ベースレール部１１１Ａの後端にその下面から当接する２つの矩形の下面板１１１Ｃ１、後板１１１Ｂにその後面から当接する後板１１１Ｂと同一形状の後面板１１１Ｃ２、及び下面板１１１Ｃ１と後面板１１１Ｃ２とを接続する三角板１１１Ｃ３を有し、ベースレール部１１１Ａと後板１１１Ｂとの接続部分を下面、後面、及び側面から包み込んで補強するものとなっている。 The attachment device 100 includes a base rail member 111. The base rail member 111 has a thin plate shape, and is arranged in parallel with a gap between them, with two plate-like base rail portions 111A and two base rail portions 111A at the rear end thereof. And a plate-like rear plate 111B rising vertically from the two base rail portions 111A. The shape of the base rail member 111 when viewed in plan is a substantially U shape with the front open, and the shape of the base rail member 111 when viewed from the side is a substantially L shape with the rear standing up.
A reinforcing member 111 C is attached to the rear end of the base rail member 111. The reinforcing member 111C includes two rectangular lower surface plates 111C1 that contact the rear end of the base rail portion 111A from its lower surface, a rear surface plate 111C2 that has the same shape as the rear plate 111B that contacts the rear plate 111B from the rear surface, and the lower surface plate 111C1. A triangular plate 111C3 is connected to the rear plate 111C2, and a connecting portion between the base rail portion 111A and the rear plate 111B is wrapped and reinforced from the lower surface, the rear surface, and the side surface.

取付装置１００のベースレール部材１１１の各ベースレール部１１１Ａの後方と中央付近には、孔１１１Ａ１が前後に２つ穿たれている（後方のものは図示を省略している。）とともに、各ベースレール部１１１Ａの前方よりの位置には、孔１１１Ａ２が２つ設けられている。
取付装置１００の使用時において、ベースレール部材１１１は、ベースレール部１１１Ａの前側部分の上面を水平板４１０の下面に当接させた状態で、孔１１１Ａ２のうちの適当なものを貫通させたネジＳ２を水平板４１０に上向きに打込むことにより、水平板４１０の下面にネジ留め固定されるようになっている（図８）。 Two holes 111A1 are formed in the front and rear of each base rail portion 111A of the base rail member 111 of the mounting apparatus 100 in the front and rear (the rear one is not shown) and each base. Two holes 111A2 are provided at a position from the front of the rail portion 111A.
When the mounting apparatus 100 is used, the base rail member 111 is a screw through which an appropriate one of the holes 111A2 is passed with the upper surface of the front portion of the base rail portion 111A in contact with the lower surface of the horizontal plate 410. By driving S2 upward into the horizontal plate 410, it is fixed to the lower surface of the horizontal plate 410 with screws (FIG. 8).

ベースレール部材１１１の上側には、スライドベース部材１１２が取付けられている。
スライドベース部材１１２は、例えば図１２に示されたように、ベースレール部１１１Ａと略同じ幅を持つその前方に位置する前方部１１２ＡＦ、及びベースレール部１１１Ａよりも広い幅を持つその後方に位置する後方部１１２ＡＲを有するとともに、２本のベースレール部１１１Ａの外側の縁とその外側の縁とが一致するようにされたベースレール部１１１Ａよりも短い前後方向の長さを持つ２本の板状のスライドベース部１１２Ａと、それらスライドベース部１１２Ａの前端から垂直に立ち上がった前板１１２Ｂとを備えている。スライドベース部材１１２は、平面視した場合の形状が後方が開放された略コの字型となっており、側面視した場合の形状がベースレール部材１１１とは立上りが前後逆向きの略Ｌ字型となっている。
スライドベース部材１１２が有するスライドベース部１１２Ａには、ベースレール部１１１Ａに穿たれた２つの孔１１１Ａ１に対応する位置にそれぞれ、その内周面にネジ切りのされた孔（図示を省略）が穿たれているとともに、その上面の前端に、後述するネジ１１２Ｄのうち前方のものの先端との干渉を避けるための孔を有する板状の補強板１１２Ｃが溶接されている。 A slide base member 112 is attached on the upper side of the base rail member 111.
For example, as shown in FIG. 12, the slide base member 112 has a front portion 112AF having a width substantially the same as the base rail portion 111A and a rear portion having a width wider than the base rail portion 111A. Two plates having a rear portion 112AR and having a length in the front-rear direction shorter than the base rail portion 111A in which the outer edges of the two base rail portions 111A coincide with the outer edges thereof A slide base portion 112A and a front plate 112B rising vertically from the front end of the slide base portion 112A are provided. The shape of the slide base member 112 when viewed from above is substantially U-shaped with the rear open, and when viewed from the side, the shape of the slide base member 112 is substantially L-shaped with the rising upside-down from the base rail member 111. It is a type.
The slide base portion 112A of the slide base member 112 has holes (not shown) threaded on the inner peripheral surface thereof at positions corresponding to the two holes 111A1 formed in the base rail portion 111A. In addition, a plate-like reinforcing plate 112C having a hole for avoiding interference with the front end of a screw 112D described later is welded to the front end of the upper surface.

スライドベース部材１１２とベースレール部材１１１は、スライドベース部１１２Ａの下面をベースレール部１１１Ａの上面に当接させ、且つスライドベース部１１２Ａの後端をベースレール部１１１Ａの後端に一致させた状態で、互いに固定されている。かかる固定は、前方ではベースレール部１１１Ａの孔１１１Ａ１を貫通させたネジ１１２Ｄの先端をスライドベース部１１２Ａのその内周面にネジ切りされた孔と螺合させ、後方では補強部材１１１Ｃの下面板１１１Ｃ１に設けられた孔及びベースレール部１１１Ａの孔１１１Ａ１を貫通させたネジ１１２Ｄの先端をスライドベース部１１２Ａのその内周面にネジ切りされた孔と螺合させることによって行われている。
図１２のスライドベース部材１１２とベースレール部材１１１のみを簡略化して示した斜視図を参照すれば理解できるように、スライドベース部材１１２とベースレール部材１１１とが固定された状態では、スライドベース部１１２Ａの前方部１１２ＡＦの内側縁はベースレール部材１１１のベースレール部１１１Ａの内側縁に一致した状態となり、スライドベース部１１２Ａの後方部１１２ＡＲの内側縁はベースレール部材１１１のベースレール部１１１Ａの内側縁から内側に更に食み出た状態となる。 The slide base member 112 and the base rail member 111 are in a state in which the lower surface of the slide base portion 112A is in contact with the upper surface of the base rail portion 111A and the rear end of the slide base portion 112A is aligned with the rear end of the base rail portion 111A. And are fixed to each other. Such fixing is performed by screwing the front end of the screw 112D penetrating through the hole 111A1 of the base rail portion 111A with the hole threaded on the inner peripheral surface of the slide base portion 112A at the front, and the bottom plate of the reinforcing member 111C at the rear. This is done by screwing the tip of the screw 112D passing through the hole provided in 111C1 and the hole 111A1 of the base rail part 111A with the hole threaded on the inner peripheral surface of the slide base part 112A.
As can be understood by referring to the perspective view showing only the slide base member 112 and the base rail member 111 in FIG. 12, the slide base member 112 and the base rail member 111 are fixed in the state where the slide base member 112 and the base rail member 111 are fixed. The inner edge of the front portion 112AF of 112A coincides with the inner edge of the base rail portion 111A of the base rail member 111, and the inner edge of the rear portion 112AR of the slide base portion 112A is the inner side of the base rail portion 111A of the base rail member 111. It will be in the state which protruded further inward from the edge.

スライドベース部材１１２の前板１１２Ｂの下方には、左右２つずつ計４つの孔１１２Ｂ１が横並びに穿たれており、取付装置１００の使用時において、その孔１１２Ｂ１のうちの適当なものを貫通させたネジＳ１を水平板４１０に後ろから横向きに打込むことにより、スライドベース部材１１２は、水平板４１０の後面にネジ留めされるようになっている（図８）。
前板１１２Ｂの孔１１２Ｂ１を４つとしたのは、前板１１２Ｂの水平板４１０への固定を確実に行えるようにするためであり、また、前板１１２Ｂの両外側部分に半円形の張出し１１２Ｂ２を設けたのは、４つの孔１１２Ｂ１のうちの外側に位置するものを配置するスペースを前板１１２Ｂに設けるためである。半円形の張出し１１２Ｂ２が取付装置１００の水平板４１０への固定を行う際に邪魔になる場合には、外側に位置する２つの孔１１２Ｂ１は、それが設けられている半円形の張り出し１１２Ｂ２ごと前板１１２Ｂから切取られる場合がある。
スライドベース部材１１２の前板１１２Ｂの下方には、円形の丸孔１１２Ｂ３（図１４参照）が穿たれており、且つその全面には、円形の丸穴１１２Ｂ３を露出させるための孔（図示を省略）を備えた前補強板１１２Ｂ４が取付けられている。 Below the front plate 112B of the slide base member 112, a total of four holes 112B1 are formed side by side, two on the left and right sides, and when the mounting device 100 is used, an appropriate one of the holes 112B1 is passed through. The slide base member 112 is screwed to the rear surface of the horizontal plate 410 by driving the screw S1 into the horizontal plate 410 laterally from behind (FIG. 8).
The reason why the number of the holes 112B1 in the front plate 112B is four is to ensure that the front plate 112B can be fixed to the horizontal plate 410, and semicircular protrusions 112B2 are provided on both outer portions of the front plate 112B. The reason for this is to provide the front plate 112B with a space for arranging the outer one of the four holes 112B1. In the case where the semicircular overhang 112B2 interferes with the fixing of the mounting device 100 to the horizontal plate 410, the two holes 112B1 located on the outside are in front of the semicircular overhang 112B2 in which the semicircular overhang 112B2 is provided. It may be cut from the plate 112B.
A circular round hole 112B3 (see FIG. 14) is formed below the front plate 112B of the slide base member 112, and a hole (not shown) for exposing the circular round hole 112B3 is formed on the entire surface. A front reinforcing plate 112B4 provided with a) is attached.

図１３に示したように、ベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの上端の幅方向の中央には、半円形の切欠き１１１Ｂ１が設けられているとともに、２つの孔１１１Ｂ２が穿たれている。
ベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの前面には、その幅方向の中心に、その下端から上方に向かい、その上端が切欠き１１１Ｂ１に略対応する半円形状とされた細長い切欠きである長切欠き１１３Ａを有するとともに、ベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの孔１１１Ｂ２に対応する位置に設けられたその内周面にネジ切りのされた２つの孔１１３Ｂを有する、略台形形状であり板状の押え板１１３が取付けられている。
押え板１１３とベースレール部材１１１の後板１１１Ｂと補強部材１１１Ｃの背面板１１１Ｃ２とは、押え板１１３の孔１１３Ｂと、後板１１１Ｂの孔１１１Ｂ２と、補強部材１１１Ｃの後面板１１１Ｃ２に穿たれた孔（図示を省略）とを後面板１１１Ｃ２の側からまとめて貫くネジ１１３Ｃの先端を、その内周面にネジ切りのされた押え板１１３の孔１１３Ｂに螺合させることによって固定されている。
押え板１１３がベースレール部材１１１の後板１１１Ｂに取付けられた状態で、押え板１１３の長切欠き１１３Ａ上端の半円形の部分と、ベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの切欠き１１１Ｂ１は、前者が上、後者が下の位置関係で一体となって事実上円形の孔である丸孔１１３Ｘをなす。
押え板１１３の長切欠き１１３Ａ上部の半円形の部分と、ベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの切欠き１１１Ｂ１とがなす事実上円形の丸孔１１３Ｘの孔の中心と、スライドベース部材１１２の前板１１２Ｂに穿たれた円形の丸孔１１２Ｂ３の中心のベースレール部１１１Ａからの高さは、等しくされている。 As shown in FIG. 13, a semicircular notch 111B1 is provided in the center in the width direction of the upper end of the rear plate 111B of the base rail member 111, and two holes 111B2 are formed.
On the front surface of the rear plate 111B of the base rail member 111, a long notch is formed in the center of the width direction from the lower end to the upper side and the upper end is a semi-circular notch substantially corresponding to the notch 111B1. It has a substantially trapezoidal shape and a plate-like shape having a notch 113A and two holes 113B threaded on the inner peripheral surface provided at a position corresponding to the hole 111B2 of the rear plate 111B of the base rail member 111. A holding plate 113 is attached.
The presser plate 113, the rear plate 111B of the base rail member 111, and the back plate 111C2 of the reinforcing member 111C are formed in the hole 113B of the presser plate 113, the hole 111B2 of the rear plate 111B, and the rear plate 111C2 of the reinforcing member 111C. The tip of a screw 113C that penetrates through a hole (not shown) from the side of the rear plate 111C2 is fixed by screwing it into a hole 113B of the presser plate 113 that is threaded on its inner peripheral surface.
In a state where the presser plate 113 is attached to the rear plate 111B of the base rail member 111, the semicircular portion of the upper end of the long notch 113A of the presser plate 113 and the notch 111B1 of the rear plate 111B of the base rail member 111 are the former. However, the latter is integrated in the lower positional relationship to form a round hole 113X which is a substantially circular hole.
The center of the substantially circular hole 113X formed by the semicircular portion of the upper notch 113A of the press plate 113 and the notch 111B1 of the rear plate 111B of the base rail member 111, and the front of the slide base member 112 The height from the base rail portion 111A at the center of the circular hole 112B3 formed in the plate 112B is made equal.

押え板１１３の長切欠き１１３Ａ上端の半円形の部分、及びベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの切欠き１１１Ｂ１がなす事実上円形の丸孔１１３Ｘと、スライドベース部材１１２の前板１１２Ｂに穿たれた円形の丸孔１１２Ｂ３とにより、スライドボルト１１４の両端が支持されている（図１４）。
スライドボルト１１４は、その外周面にネジ切りのされたボルトにより構成されている。スライドボルト１１４の後側の端部には後軸１１４Ａが、スライドボルト１１４の前側の端部には前軸１１４Ｂが、それぞれスライドボルト１１４のネジ切りのされているところよりも小径として、スライドボルト１１４のネジ切りのされているところと同軸に設けられている。
押え板１１３の長切欠き１１３Ａ上端の半円形の部分、及びベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの切欠き１１１Ｂ１がなす事実上円形の丸孔１１３Ｘが後軸１１４Ａを、スライドベース部材１１２の前板１１２Ｂに穿たれた円形の丸孔１１２Ｂ３が、前軸１１４Ｂを、それぞれ回転可能に且つ上下方向に移動不可能に軸支している。
後軸１１４Ａのベースレール部材１１１の後板１１１Ｂの直後には、後軸１１４Ａよりも大径の円板であるボルトハンガー１１４Ｃが設けられており、スライドボルト１１４は、その前後方向の移動が規制されている。 The substantially circular round hole 113X formed by the semicircular portion of the upper end of the long notch 113A of the presser plate 113 and the notch 111B1 of the rear plate 111B of the base rail member 111 and the front plate 112B of the slide base member 112 are formed. Both ends of the slide bolt 114 are supported by the round hole 112B3 (FIG. 14).
The slide bolt 114 is constituted by a bolt threaded on the outer peripheral surface thereof. The rear shaft 114A is at the rear end of the slide bolt 114, and the front shaft 114B is at the front end of the slide bolt 114. The slide bolt 114 has a smaller diameter than the threaded portion of the slide bolt 114. 114 is provided coaxially with the threaded portion.
The substantially circular round hole 113X formed by the semicircular portion of the upper end of the long notch 113A of the presser plate 113 and the notch 111B1 of the rear plate 111B of the base rail member 111 serves as the rear shaft 114A, and the front plate of the slide base member 112. A circular round hole 112B3 drilled in 112B supports the front shaft 114B so that it can rotate and cannot move in the vertical direction.
Immediately after the rear plate 111B of the base rail member 111 of the rear shaft 114A, a bolt hanger 114C that is a disk having a larger diameter than the rear shaft 114A is provided, and the slide bolt 114 is restricted from moving in the front-rear direction. Has been.

スライドベース部材１１２の前板１１２Ｂの丸孔１１２Ｂ３の上方には、スライドボルト１１４を中心とした円弧の一部に対応する弓型の孔である弓孔１１２Ｂ５が穿たれている。
スライドボルト１１４の前端側の所定の範囲では、その外周面にネジ切りがなされておらず、スライドボルト１１４のそのネジ切りがなされていない部分には、その外周に歯を備えたプーリーである第１プーリー１１４Ｄが取付けられている。
スライドベース部材１１２の前板１１２Ｂの直後には、後面と下面が開放された略直方体形状のベルトケース１２１が、その前側の板の下端近くをスライドボルト１１４に貫通された状態で配されており、ベルトケース１２１の下端に第１プーリー１１４Ｄが位置するようになっている。ベルトケース１２１はスライドボルト１１４を軸として一定の角度範囲で左右に回転できるようになっている。
ベルトケース１２１の前面をなす前面板１２１Ａの、前板１１２Ｂに設けられた弓孔１１２Ｂ５に対応する位置の上方には、その下方が弓孔１１２Ｂ５の前面に位置するようにクランクされたクランク部材１２１Ａ１が取付けられている。クランク部材１２１Ａ１の弓孔１１２Ｂ５に対応する位置にはその内周面にネジ切りのされた孔（図示を省略）が、ベルトケース１２１の前面板１２１Ａの弓孔１１２Ｂ５に対応する位置には孔（図示を省略）がそれぞれ設けられている。前面板１２１Ａ側からネジを、前面板１２１Ａの孔、弓孔１１２Ｂ５を貫通させ、且つクランク部材１２１Ａ１の孔にネジ１２１Ａ３の先端を螺合させることにより、前面板１２１Ａとクランク部材１２１Ａ１で前板１１２Ｂが挟持されるようになっている。このような構成により、ネジ１２１Ａ３を弓孔１１２Ｂ５で案内させつつベルトケース１２１をスライドボルト１１４を軸として所望の角度に回転させた状態で、ベルトケース１２１を前板１１２Ｂに対して固定することができるようになっている。 Above the round hole 112B3 of the front plate 112B of the slide base member 112, an arc hole 112B5, which is an arcuate hole corresponding to a part of the arc centered on the slide bolt 114, is formed.
In a predetermined range on the front end side of the slide bolt 114, the outer peripheral surface thereof is not threaded, and a portion of the slide bolt 114 that is not threaded is a pulley having teeth on the outer periphery thereof. One pulley 114D is attached.
Immediately after the front plate 112B of the slide base member 112, a substantially rectangular parallelepiped belt case 121 whose rear surface and lower surface are opened is arranged in a state where the slide bolt 114 penetrates near the lower end of the front plate. The first pulley 114D is positioned at the lower end of the belt case 121. The belt case 121 can be rotated left and right within a certain angle range with the slide bolt 114 as an axis.
A crank member 121A1 cranked so that the front plate 121A that forms the front surface of the belt case 121 is positioned above the position corresponding to the bow hole 112B5 provided in the front plate 112B, and the lower side is positioned in front of the bow hole 112B5. Is installed. A hole (not shown) threaded on the inner peripheral surface is provided at a position corresponding to the bow hole 112B5 of the crank member 121A1, and a hole (not shown) is provided at a position corresponding to the bow hole 112B5 of the front plate 121A of the belt case 121. Are omitted). The front plate 121A and the crank member 121A1 are joined to the front plate 112B by inserting a screw from the front plate 121A side through the hole of the front plate 121A and the arch hole 112B5 and screwing the tip of the screw 121A3 into the hole of the crank member 121A1. Is to be pinched. With such a configuration, the belt case 121 can be fixed to the front plate 112B in a state where the belt case 121 is rotated at a desired angle around the slide bolt 114 while guiding the screw 121A3 through the bow hole 112B5. It can be done.

ベルトケース１２１内部の上端近くにはその外周に歯を備えたプーリーである第２プーリー（図示を省略）が収められたプーリーケース１２１Ｂが設けられている。第２プーリーの前側には、六角レンチの先端を挿入することができるようになっているレンチ穴（図示を省略）がその前面に穿たれたプーリー軸１２３が設けられており、プーリー軸１２３はベルトケース１２１の前面板１２１Ａに設けられた孔（図示を省略）を貫通して前面板１２１Ａの前面から露出している。
第１プーリー１１４Ｄと第２プーリーの外側には、両者の外周に設けられた歯と噛み合う歯をその内周面に備えた無端のベルトであるタイミングベルト１２２が嵌められている。
島の前面の一部を開放してそこから六角レンチの先端をレンチ穴に挿入し、六角レンチを回転させると、プーリー軸１２３と一体となった第２プーリーが回転し、その回転がタイミングベルト１２２を介して第１プーリー１１４Ｄに伝わることにより、第１プーリー１１４Ｄと固定されたスライドボルト１１４が回転するようになっている。結果として、レンチ穴にその先端を挿入した六角レンチを回転させることにより、スライドボルト１１４に固定された、後述のスライドタップ１１５を前後に移動させることができるようになっている。 Near the upper end inside the belt case 121, there is provided a pulley case 121B in which a second pulley (not shown) that is a pulley having teeth on its outer periphery is housed. On the front side of the second pulley, there is provided a pulley shaft 123 having a wrench hole (not shown) through which the tip of a hexagon wrench can be inserted. It passes through a hole (not shown) provided in the front plate 121A of the belt case 121 and is exposed from the front surface of the front plate 121A.
A timing belt 122, which is an endless belt provided with teeth that mesh with teeth provided on the outer circumferences of the first pulley 114 D and the second pulley, is fitted on the inner circumference.
Open the part of the front of the island, insert the tip of the hexagon wrench into the wrench hole from there, and rotate the hexagon wrench, the second pulley integrated with the pulley shaft 123 rotates, and the rotation is the timing belt By being transmitted to the first pulley 114D via 122, the slide bolt 114 fixed to the first pulley 114D is rotated. As a result, by rotating a hexagon wrench with the tip inserted into the wrench hole, a slide tap 115, which will be described later, fixed to the slide bolt 114 can be moved back and forth.

スライドボルト１１４には、スライドタップ１１５が螺合されている。
スライドタップ付近の分解図を、図１５に示す。
スライドタップ１１５は、略直方体形状である。スライドタップ１１５は、スライドボルト１１４の外径に対応した内径を持ち、スライドボルト１１４に螺合するようにその内周面にネジ切りのされた、それを前後方向に貫く孔（図示を省略）を有している。スライドタップ１１５は、スライドボルト１１４の回転に応じて、スライドベース部材１１２のスライドベース部１１２Ａの後方部１１２ＡＲに対応する範囲を前後に移動可能にして、スライドベース部材１１２のスライドベース部１１２Ａから浮いた状態で、その図示せぬ孔をスライドボルト１１４に貫通された状態でスライドボルト１１４に螺合している。
図１５に示したように、スライドタップ１１５の上側には、その上面に円形の固定穴１１６Ａが穿たれた盛り上げ部１１６が設けられている。 A slide tap 115 is screwed onto the slide bolt 114.
An exploded view near the slide tap is shown in FIG.
The slide tap 115 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The slide tap 115 has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the slide bolt 114, and is threaded on the inner peripheral surface so as to be screwed to the slide bolt 114, and a hole penetrating in the front-rear direction (not shown). have. As the slide bolt 114 rotates, the slide tap 115 can move back and forth within a range corresponding to the rear portion 112AR of the slide base portion 112A of the slide base member 112, and floats from the slide base portion 112A of the slide base member 112. In this state, the hole (not shown) is screwed into the slide bolt 114 while being penetrated by the slide bolt 114.
As shown in FIG. 15, on the upper side of the slide tap 115, a raised portion 116 having a circular fixing hole 116A formed on the upper surface thereof is provided.

盛り上げ部１１６を備えたスライドタップ１１５は、ケース１１７に仕舞われた状態となっている。ケース１１７は、上面が開放された略直方体形状をしているケース本体１１７Ａと、ケース本体１１７Ａの上に取付けられるケース蓋１１７Ｂとを備えている。
ケース本体１１７Ａの前面と後面には、スライドボルト１１４と、ケース本体１１７Ａの前面及び後面との干渉を防ぐための切欠き１１７Ａ１が設けられており、ケース本体１１７Ａはあたかもその前後の面をスライドボルト１１４に貫かれたような状態となっている。
ケース本体１１７Ａの左右の面には、その内周面にネジ切りがされた孔１１７Ａ２が穿たれている。
ケース蓋１１７Ｂは、前方から見た場合、断面略コの字型をしており、その左右の面が、ケース本体１１７Ａの左右の面の外側に位置するようにしてケース本体１１７Ａに上側から蓋をするようになっている。
ケース蓋１１７Ｂの左右の面には孔１１７Ｂ１が穿たれており、ケース蓋１１７Ｂは、ケース本体１１７Ａに蓋をした状態で、孔１１７Ｂ１を貫通しその先端をケース本体１１７Ａの孔１１７Ａ２に螺合させられるネジによって、ケース本体１１７Ａと固定されている。
ケース蓋１１７Ｂの上面には、パンチ孔１１７Ｂ２が穿たれており、ケース蓋１１７Ｂのパンチ孔１１７Ｂ２の下方の部分は、パンチ孔１１７Ｂ２の径に対応する内径を有する円筒形状に下方に突出する突出部（図示せず）をなしている。
ケース１１７の内部には、盛り上げ部１１６の固定穴１１６Ａの内周面にその下端を固定され、ケース蓋１１７Ｂのパンチ孔１１７Ｂ２の下方の突出部にその上端を固定されたバネ１１７Ｃが圧縮された状態で取付けられており、バネ１１７Ｃの弾性力によって、ケース蓋１１７Ｂ及びそれと固定されたケース本体１１７Ａからなるケース１１７は、常に上方向に働く付勢力を受けるようになっている。ケースは通常、図１４（ａ）の位置にある。他方、ケース１１７に対して、バネ１１７Ｃの付勢力に抗した下向きの外力を与えることにより、ケース１１７は下方向に移動可能とされ、且つ斜め方向の外力を加えることにより前後方向に搖動できるようになっている（図１４（ｂ）参照）。 The slide tap 115 provided with the raised portion 116 is in a state of being filled in the case 117. The case 117 includes a case main body 117A having a substantially rectangular parallelepiped shape with an upper surface opened, and a case lid 117B attached on the case main body 117A.
The front and rear surfaces of the case main body 117A are provided with slide bolts 114 and notches 117A1 for preventing interference with the front and rear surfaces of the case main body 117A. The case main body 117A has the front and rear surfaces as slide bolts. 114 is penetrated.
The left and right surfaces of the case main body 117A have holes 117A2 that are threaded on the inner peripheral surface thereof.
The case lid 117B is substantially U-shaped in cross section when viewed from the front, and the case body 117A is covered with the case body 117A from above so that its left and right surfaces are located outside the left and right surfaces of the case body 117A. It is supposed to do.
Holes 117B1 are formed in the left and right surfaces of the case lid 117B, and the case lid 117B passes through the hole 117B1 with the case body 117A covered, and the tip thereof is screwed into the hole 117A2 of the case body 117A. The case main body 117A is fixed to the case main body by a screw.
A punch hole 117B2 is formed in the upper surface of the case lid 117B, and a lower portion of the punch hole 117B2 of the case lid 117B projects downward into a cylindrical shape having an inner diameter corresponding to the diameter of the punch hole 117B2. (Not shown).
Inside the case 117, a spring 117C having its lower end fixed to the inner peripheral surface of the fixing hole 116A of the raised portion 116 and its upper end fixed to the protruding portion below the punch hole 117B2 of the case lid 117B was compressed. The case 117 including the case lid 117B and the case main body 117A fixed to the case lid 117B is always subjected to an urging force acting upward by the elastic force of the spring 117C. The case is usually at the position shown in FIG. On the other hand, by applying a downward external force against the urging force of the spring 117C to the case 117, the case 117 can be moved downward, and can be swung back and forth by applying an oblique external force. (See FIG. 14B).

ケース本体１１７Ａの下端の幅は、スライドベース部材１１２の２つのスライドベース部１１２Ａの後方部１１２ＡＲ間の幅と略同じ程度となっている。
ケース本体１１７Ａの下面には、スライドベース部材１１２の２つのスライドベース部１１２Ａの前方部１１２ＡＦ間の幅と略同じ程度の幅を持ち、且つベースレール部材１１１のベースレール部１１１Ａと略同じ程度の長さを持つものであり、水平板４１０に挿入された上枠材２０１を上側から押さえる矩形の板状のグリップベース７１０が溶接固定されている。
このグリップベース７１０を含めて、それより下側に位置する部材が、本願発明でいう挟持具に相当する。グリップベース７１０は、第１実施形態における第１部材７１０に相当する。それ故、第２実施形態では、第１実施形態における第１部材７１０とはその形状がやや異なるものの、グリップベース７１０に第１実施形態の第１部材７１０と同じ、「７１０」の符号を付す。また、以下の説明では、第２実施形態の取付装置において本願発明における挟持具に相当する部分を挟持部１５０と称することにする。
ケース本体１１７Ａは、バネ１１７Ｃの弾性力によって常に上向きに付勢されているので、ケース１１７を構成するケース本体１１７Ａと固定されているグリップベース７１０は、ベースレール部材１１１のベースレール部１１１Ａの間に嵌り込み、且つその上面をベースレール部材１１１のベースレール部１１１Ａの内側から内側に更に食み出たスライドベース部１１２Ａの水平板４１０の内側に当接させた状態となるようになっている。 The width of the lower end of the case main body 117A is approximately the same as the width between the rear portions 112AR of the two slide base portions 112A of the slide base member 112.
The lower surface of the case body 117A has a width that is approximately the same as the width between the front portions 112AF of the two slide base portions 112A of the slide base member 112, and is approximately the same as the base rail portion 111A of the base rail member 111. A rectangular plate-shaped grip base 710 that has a length and holds the upper frame member 201 inserted in the horizontal plate 410 from above is fixed by welding.
The members positioned below the grip base 710, including the grip base 710, correspond to the holding tool in the present invention. The grip base 710 corresponds to the first member 710 in the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, although the shape is slightly different from the first member 710 in the first embodiment, the grip base 710 is denoted by the same reference numeral “710” as the first member 710 in the first embodiment. . Moreover, in the following description, the part equivalent to the clamping tool in this invention in the attachment apparatus of 2nd Embodiment will be called the clamping part 150. FIG.
Since the case main body 117A is always urged upward by the elastic force of the spring 117C, the grip base 710 fixed to the case main body 117A constituting the case 117 is located between the base rail portion 111A of the base rail member 111. And the upper surface thereof is in contact with the inner side of the horizontal plate 410 of the slide base portion 112A that protrudes further inward from the inner side of the base rail portion 111A of the base rail member 111. .

グリップベース７１０の下側には、第２部材７２０、第３部材７３０、第４部材７４０、及び第５部材７５０が設けられている。これらは、いずれも第１実施形態におけるそれらと同様に構成されており、また第１実施形態におけるそれらと同様の第１軸７９１、第２軸７９２、第３軸７９３、及び第４軸７９４により互いに回転可能として接続されている。ただし、第２実施形態において第１実施形態における第１部材７１０に相当するグリップベース７１０には、第１実施形態の第１部材７１０が備えていた第１ハンドル７１２は存在しない。
この取付装置はもちろん、手持ちして用いるものではない。この取付装置では、第３部材７３０の第２ハンドル３２２を後方に持ち上げることにより、第１部材７１０と第２部材７２０の基端同士を近づけることが可能であり、そうすることでこの取付装置における挟持部１５０を、開状態から閉状態へ変化させることができるようになる。
グリップベース７１０、第２部材７２０、第３部材７３０、第４部材７４０、及び第５部材７５０は、第１実施形態の場合と同様のリンク機構を構成している。 Below the grip base 710, a second member 720, a third member 730, a fourth member 740, and a fifth member 750 are provided. These are all configured in the same manner as those in the first embodiment, and by the same first shaft 791, second shaft 792, third shaft 793, and fourth shaft 794 as those in the first embodiment. They are connected to each other as rotatable. However, in the second embodiment, the grip base 710 corresponding to the first member 710 in the first embodiment does not have the first handle 712 included in the first member 710 of the first embodiment.
Of course, this attachment device is not used by hand. In this attachment device, it is possible to bring the proximal ends of the first member 710 and the second member 720 closer together by lifting the second handle 322 of the third member 730 rearward, so that in this attachment device The clamping unit 150 can be changed from the open state to the closed state.
The grip base 710, the second member 720, the third member 730, the fourth member 740, and the fifth member 750 constitute the same link mechanism as in the first embodiment.

図１６、図１７の分解図を参照しつつ、グリップベース７１０より下側に位置する各部材による、挟持部１５０の構成について説明する。
グリップベース７１０の下側には、断面略コの字型であり、下と先端側が開放された取付ケース８００が設けられている。取付ケース８００の両側面には、前後方向に伸びる孔である長孔８１０が設けられている。長孔８１０は、第１実施形態におけるガイド溝７１５及び変形例におけるガイド孔７５３Ｂと同様の機能を有するものであり、第４軸７９４の両端を案内するものである。
取付ケース８００の基端側の板には、孔が穿たれており、この孔には、変形例においては単なる棒であったが、第２実施形態ではその基端側の略半分においてはその外周にネジ切りのされているボルトである、ガイド棒７５３Ｄが貫通するようにされている。ガイド棒７５３Ｄは、その孔の基端側に配されたナット７５３Ｆにその基端側を螺合された状態で、取付ケース８００の内側に配されることになる。
なお、ガイド棒７５３Ｄの先端側には、変形例のガイド棒７５３Ｄが有していたのと同様の前頭部（図示を省略）が設けられている。第２実施形態における前頭部の役割は、変形例の場合と同様である。これも図示を省略しているが、変形例の場合と同様に、第２実施形態でも平面視コの字型に構成された第５部材７５０の矩形板７５４にはガイド棒７５３Ｄを貫通させるための、前頭部よりも小径とされた孔が穿たれているとともに、前頭部は矩形板よりも前側に位置するようにされている。これにより、矩形板７５４はその前面を、前頭部の後面に係止されることで、前方向への移動を制限されるようになっている。なお、上述のナット７５３Ｆに対してガイド棒７５３Ｄをどれだけの長さ螺合させるかによって、本願発明の規制部材として機能するガイド棒７５３Ｄの前頭部の前後方向の位置を決定することができる。この実施形態では、閉状態にある挟持部１５０における、何もその間に挟持していない第１挟持部７１１と第２挟持部７２１との間隔が、枠２００の上枠材２０１の規格通りの厚さよりも僅かに小さくなるようにしている。
また、取付ケース８００の内側には、弾性体７６０が設けられている。弾性体７６０は、これには限られないが圧縮されたコイルばねであり、変形例の場合と同様に、ガイド棒７５３Ｄに貫通された状態で、取付ケース８００の内側に配されている。弾性体７６０は、第５部材７５０の矩形板７５４の後面と、取付ケース８００の基端側の板との間に位置するので、前者を前側に、後者を後側に押す。弾性体７６０が、第５部材７５０に前向きの付勢力を常に与えるようになっていることも、変形例の場合と同様である。 With reference to the exploded views of FIG. 16 and FIG. 17, the configuration of the clamping unit 150 by each member positioned below the grip base 710 will be described.
On the lower side of the grip base 710, there is provided a mounting case 800 having a substantially U-shaped cross section and having the lower and distal ends open. On both side surfaces of the mounting case 800, long holes 810 that are holes extending in the front-rear direction are provided. The long hole 810 has the same function as the guide groove 715 in the first embodiment and the guide hole 753B in the modification, and guides both ends of the fourth shaft 794.
The base end side plate of the mounting case 800 has a hole, and in the modified example, the hole was a mere stick. A guide rod 753D, which is a bolt threaded on the outer periphery, is allowed to pass therethrough. The guide rod 753D is disposed inside the mounting case 800 in a state where the proximal end side is screwed to a nut 753F disposed on the proximal end side of the hole.
Note that a frontal head (not shown) similar to that of the modified guide bar 753D is provided on the distal end side of the guide bar 753D. The role of the forehead in the second embodiment is the same as in the modification. Although not shown in the figure, the guide rod 753D is passed through the rectangular plate 754 of the fifth member 750 having a U-shape in plan view in the second embodiment as in the modification. A hole having a diameter smaller than that of the frontal head is drilled, and the frontal head is positioned on the front side of the rectangular plate. As a result, the front of the rectangular plate 754 is locked to the rear surface of the frontal head, so that the movement in the forward direction is restricted. It should be noted that the position in the front-rear direction of the frontal portion of the guide rod 753D that functions as the regulating member of the present invention can be determined by how long the guide rod 753D is screwed to the nut 753F. . In this embodiment, the gap between the first clamping part 711 and the second clamping part 721 in which nothing is clamped in the clamping part 150 in the closed state is the thickness according to the standard of the upper frame material 201 of the frame 200. It is made to become slightly smaller than this.
An elastic body 760 is provided inside the attachment case 800. Although not limited to this, the elastic body 760 is a compressed coil spring, and is disposed inside the mounting case 800 in a state of being penetrated by the guide rod 753D, as in the modification. Since the elastic body 760 is located between the rear surface of the rectangular plate 754 of the fifth member 750 and the base end side plate of the mounting case 800, the former is pushed forward and the latter is pushed rearward. The elastic body 760 always applies a forward biasing force to the fifth member 750 as in the case of the modified example.

次いで、以上説明した、遊技機の取付装置１００の使用方法、及び動作について説明する。
まず、取付装置１００を、水平板４１０に固定する。より詳細には、取付装置１００を、前板１１２Ｂの前面を水平板４１０の後面に当接させるとともに、ベースレール部１１１Ａの上面を水平板４１０の上面に当接させた状態で、水平板４１０に固定する。これは図８に示した通りである。
次いで、テーブルの上に、枠２００を載置する。枠２００の下側とテーブルとは、適当な方法で固定する。 Next, the usage method and operation of the gaming machine attachment device 100 described above will be described.
First, the attachment device 100 is fixed to the horizontal plate 410. More specifically, in the mounting device 100, the front surface of the front plate 112 B is in contact with the rear surface of the horizontal plate 410, and the upper surface of the base rail portion 111 A is in contact with the upper surface of the horizontal plate 410. Secure to. This is as shown in FIG.
Next, the frame 200 is placed on the table. The lower side of the frame 200 and the table are fixed by an appropriate method.

次いで、前後方向の適当な位置に、本願発明でいう挟持具に相当するグリップベース７１０よりも下の部材を移動させる。かかる移動は、幕板４３０（場合によっては天板４５０）を開放して、六角レンチ（或いは六角レンチに相当するものをその先端に接続した手動のドリル）にて第２プーリーを回転させることにより行う。上述のように、第２プーリーを回転させると、その回転がタイミングベルト１２２を介して第１プーリー１１４Ｄに伝えられ、それにより、第１プーリー１１４Ｄと固定されたスライドボルト１１４が回転する。このようにしてレンチ穴にその先端を挿入した六角レンチを回転させることにより、スライドボルト１１４に固定されたスライドタップ１１５を前後に移動させる。スライドタップ１１５が前後に移動すると、スライドタップ１１５の下面に固定されているグリップベース７１０も前後に移動するから、それにより挟持具１５０が前後に移動する。 Next, a member below the grip base 710 corresponding to the holding tool in the present invention is moved to an appropriate position in the front-rear direction. Such movement is achieved by opening the curtain plate 430 (in some cases, the top plate 450) and rotating the second pulley with a hexagon wrench (or a manual drill with a hex wrench equivalent connected to its tip). Do. As described above, when the second pulley is rotated, the rotation is transmitted to the first pulley 114D via the timing belt 122, whereby the slide bolt 114 fixed to the first pulley 114D is rotated. The slide tap 115 fixed to the slide bolt 114 is moved back and forth by rotating the hexagon wrench having the tip inserted into the wrench hole in this way. When the slide tap 115 moves back and forth, the grip base 710 fixed to the lower surface of the slide tap 115 also moves back and forth, so that the holding tool 150 moves back and forth.

そして、取付装置に含まれる本願発明における挟持具に相当する部分を、前後方向の適当な位置に位置決めしたら、遊技機を固定した枠２００の上枠材２０１をグリップベース７１０の第１挟持部７１１と、第２部材７２０の第２挟持部７２１との間に入れる。このとき、枠２００の製造精度が低く、枠２００の上枠材２０１が本来あるべき位置よりも下方に位置するとする。
その場合には、グリップベース７１０或いは、本願発明における挟持具に相当する部分のどこかを下方に引っ張れば良い。上述したようにスライドタップ１１５に接続されたケース１１７は、バネ１１７Ｃから上向きの弾性力を受けているが、その弾性力に抗して下向きの力を加えることで下方に移動できる。グリップベース７１０或いは、本願発明における挟持具に相当する部分のどこかを下方に引っ張れば、本願発明における挟持具に相当する部分全体が下方に移動するため、仮に枠２００の上枠材２０１が本来あるべき位置よりも下方に位置したとしても、第１挟持部７１１と、第２挟持部７２１との間に上枠材２０１を入れることは可能である。 And if the part equivalent to the clamping tool in this invention contained in an attachment apparatus is positioned in the suitable position of the front-back direction, the upper frame material 201 of the frame 200 which fixed the gaming machine will be used as the 1st clamping part 711 of the grip base 710. And the second sandwiching portion 721 of the second member 720. At this time, it is assumed that the manufacturing accuracy of the frame 200 is low and the upper frame member 201 of the frame 200 is positioned below the position where it should originally be.
In that case, the grip base 710 or a portion corresponding to the holding tool in the present invention may be pulled downward. As described above, the case 117 connected to the slide tap 115 receives an upward elastic force from the spring 117C, but can move downward by applying a downward force against the elastic force. If the grip base 710 or any part of the portion corresponding to the holding tool in the present invention is pulled downward, the entire portion corresponding to the holding tool in the present invention moves downward. Even if it is positioned lower than it should be, it is possible to put the upper frame material 201 between the first clamping part 711 and the second clamping part 721.

次いで、第３部材７３０の第２ハンドル７２２を上方に持ち上げることにより、第１部材７１０と第２部材７２０の基端同士を近づける。そうすると、第１実施形態と変形例の場合と同様に、グリップベース７１０の先端側である第１挟持部７１１と、第２部材７２０の第２挟持部７２１とが近づき、挟持具が開状態から閉状態へ移行する。 Next, by lifting the second handle 722 of the third member 730 upward, the base ends of the first member 710 and the second member 720 are brought closer to each other. Then, as in the case of the first embodiment and the modified example, the first holding part 711 on the front end side of the grip base 710 and the second holding part 721 of the second member 720 come close to each other, and the holding tool is released from the open state. Transition to the closed state.

第２実施形態では、その間に何も挟んでいない場合における閉状態での第１挟持部７１１と、第２部材７２０の距離は、予定されている上枠材２０１の厚さよりも幾らか小さくなるように調整されている。なお、かかる調整は、ガイド棒７５３Ｄをどれだけの長さナット７５３Ｆに対して螺合させるか、言い換えればナット７５３Ｆに対するガイド棒７５３Ｄの前後方向の位置をどこにするか、を調整することによって実現することができる。したがって、本願発明における挟持具に相当する部分が閉状態となった場合、仮に上枠材２０１が予定されている本来の上枠材２０１の厚さよりも薄かったとしても、第１挟持部７１１と、第２挟持部７２１との間で上枠材２０１はしっかりと挟持される。
他方、上枠材２０１の厚さが、予定されている本来の上枠材２０１の厚さに等しいか、或いはそれより幾らかその厚さが大きかったとする。この場合、第１実施形態及び変形例の場合と同様に、弾性体７６０による前向きの付勢力に抗して第５部材７５０が後側に下がることにより、グリップベース７１０、第２部材７２０、第３部材７３０、第４部材７４０、及び第５部材７５０で作られる上述のリンク機構が自動的に変形する。これにより、第１挟持部７１１と、第２挟持部７２１との間で上枠材２０１はしっかりと挟持される。 In the second embodiment, the distance between the first sandwiching portion 711 and the second member 720 in the closed state when nothing is sandwiched therebetween is somewhat smaller than the planned thickness of the upper frame member 201. Have been adjusted so that. Such adjustment is realized by adjusting how long the guide rod 753D is screwed to the nut 753F, in other words, where the position of the guide rod 753D in the front-rear direction with respect to the nut 753F is adjusted. be able to. Therefore, when the portion corresponding to the holding tool in the present invention is in a closed state, even if the upper frame material 201 is thinner than the original upper frame material 201 that is planned, the first holding portion 711 and The upper frame member 201 is firmly clamped between the second clamping part 721.
On the other hand, it is assumed that the thickness of the upper frame material 201 is equal to the expected thickness of the upper frame material 201 or is somewhat larger than that. In this case, as in the case of the first embodiment and the modified example, the fifth member 750 is lowered rearward against the forward biasing force by the elastic body 760, whereby the grip base 710, the second member 720, The above-mentioned link mechanism made of the three member 730, the fourth member 740, and the fifth member 750 is automatically deformed. As a result, the upper frame member 201 is firmly held between the first holding part 711 and the second holding part 721.

このようにして、枠２００は、取付装置１００によって固定される。
取付装置１００による枠２００の固定を行った後においても、上述した方法でスライドタップ１１５を前後に移動させて挟持部１５０を前後させることにより、遊技機の傾斜角を調整することもできる。
遊技機の傾斜角を変えると、上枠材２０１が水平な状態から幾らか傾斜する場合がある。しかしその場合でも、第１挟持部７１１を有するグリップベース７１０、及び第２挟持部７３１を有する第３部材７３０は、というよりも挟持部１５０の全体は、ケース１１７の揺動により追従することができるから、第１挟持部７１１、及び第２挟持部７３１による上枠材２０１の挟持力に影響がでないし、グリップベース７１０及び第３部材７３０を含む挟持部１５０の破損も生じない。 In this way, the frame 200 is fixed by the attachment device 100.
Even after the frame 200 is fixed by the attachment device 100, the tilt angle of the gaming machine can be adjusted by moving the slide tap 115 back and forth and moving the holding portion 150 back and forth by the method described above.
When the inclination angle of the gaming machine is changed, the upper frame member 201 may be inclined somewhat from a horizontal state. However, even in that case, the grip base 710 having the first clamping part 711 and the third member 730 having the second clamping part 731 rather than the entire clamping part 150 can follow the swing of the case 117. Therefore, the clamping force of the upper frame member 201 by the first clamping part 711 and the second clamping part 731 is not affected, and the clamping part 150 including the grip base 710 and the third member 730 is not damaged.

取付装置による遊技機の固定を解除する場合には、第３部材７３０の第２ハンドル７３２を下方に押し下げることにより、本願発明における挟持具に相当する部分を閉状態から開状態にすれば良い。 When releasing the game machine from the mounting device, the second handle 732 of the third member 730 may be pushed downward to bring the portion corresponding to the holding tool in the present invention from the closed state to the open state.

７１０第１部材
７１１第１挟持部
７１２第１ハンドル
７１３第１接続部
７１５ガイド溝
７２０第２部材
７２１第２挟持部
７２２第２接続部
７２３第３接続部
７３０第３部材
７３１第４接続部
７３２第２ハンドル
７３３第５接続部
７４０第４部材
７４１第６接続部
７４２第７接続部
７５０第５部材
７５１ベース
７５２第８接続部
７５３ガイドベース
７５３Ｄガイド棒
７６０弾性体 710 1st member 711 1st clamping part 712 1st handle 713 1st connection part 715 Guide groove 720 2nd member 721 2nd clamping part 722 2nd connection part 723 3rd connection part 730 3rd member 731 4th connection part 732 2nd handle 733 5th connection part 740 4th member 741 6th connection part 742 7th connection part 750 5th member 751 Base 752 8th connection part 753 Guide base 753D Guide rod 760 Elastic body

Claims

側面視した場合に棒状であり、その先端に第１の挟持部である第１挟持部を備え、且つその基端側ではない位置に第１接続部を備えている、第１部材と、
前記第１挟持部と対向する第２の挟持部である第２挟持部をその先端側に備えるとともに、その基端側の前記第１部材寄りの位置に第１の軸である第１軸を介して、前記第１部材の前記第１接続部に、前記第１部材に対して回転可能に接続される第２接続部を備え、且つその基端側の前記第１部材から前記第２接続部よりも遠い位置に、第３接続部が、前記第２挟持部と前記第２接続部と前記第３接続部とが側面視で三角形を作るようにして設けられている、第２部材と、
側面視した場合に棒状であり、その先端に、第２の軸である第２軸を介して、前記第３接続部に、前記第２部材に対して回転可能に接続される第４接続部を備えているとともに、その基端に、前記第１部材の基端側と対向するハンドルである第２ハンドルを備え、且つ前記第３接続部と前記第２ハンドルとの間に第５接続部を備える、第３部材と、
側面視した場合に棒状であり、その先端に、第３の軸である第３軸を介して、前記第５接続部と前記第３部材に対して回転可能に接続される第６接続部を備えているとともに、その基端に第７接続部を備えている、第４部材と、
を備えており、
前記第４部材の前記第７接続部は、前記第１部材の前記第１接続部よりも基端側の位置に取付けられた第５部材に、第４の軸である第４軸を介して、前記第５部材に対して回動可能として接続されており、
且つ、前記第１軸、前記第２軸、前記第３軸、及び前記第４軸によって接続される前記第１部材、前記第２部材、前記第３部材、前記第４部材、及び前記第５部材が形成するリンク機構によって、前記第５部材の基端側を前記第１部材の基端側に近づけると、前記第１部材の前記第１挟持部と、前記第２部材の前記第２挟持部とが互いに近づくようになっているとともに、
前記第５部材は、前記第１部材の長さ方向に沿って前後動可能とされており、且つ前記第１部材には、前記第５部材に対して前向きの付勢力を与える弾性体と、前記弾性体の付勢力によって前記第１部材の先端側に進もうとする前記第５部材の先端側への移動を妨げる規制部材とが取付けられており、
前記規制部材は、前記第１部材に対して取付けられた、棒状のガイド棒であり、その先端が前記第５部材に設けられた貫通孔を通って前記第５部材の前方に位置しているとともに、前記ガイド棒の先端は、前記貫通孔を通過できないようになっており、
前記第５部材は、前記ガイド棒にガイドされながら後方へ移動できるようになっている、
挟持具。 A first member that is rod-shaped when viewed from the side, includes a first sandwiching portion that is a first sandwiching portion at a distal end thereof, and includes a first connection portion at a position that is not the base end side;
A second sandwiching portion that is a second sandwiching portion that faces the first sandwiching portion is provided on the distal end side thereof, and a first shaft that is a first shaft is disposed at a position closer to the first member on the proximal end side. And a second connection portion connected to the first connection portion of the first member so as to be rotatable with respect to the first member, and the second connection from the first member on the base end side thereof A third member provided at a position farther than the second member so that the second clamping portion, the second connection portion, and the third connection portion form a triangle in a side view; ,
A fourth connection portion that is rod-shaped when viewed from the side and is rotatably connected to the third connection portion at the tip thereof via a second shaft that is a second shaft with respect to the second member. A second handle that is a handle opposite to the base end side of the first member, and a fifth connection portion between the third connection portion and the second handle. A third member comprising:
A sixth connection portion that is rod-shaped when viewed from the side and is rotatably connected to the fifth connection portion and the third member via a third shaft, which is a third shaft, at the tip thereof. A fourth member having a seventh connecting portion at the proximal end thereof, and
With
The seventh connecting portion of the fourth member is connected to a fifth member attached to a position closer to the base end side than the first connecting portion of the first member via a fourth shaft that is a fourth shaft. , Connected to the fifth member as being rotatable,
The first member, the second member, the third member, the fourth member, and the fifth member connected by the first shaft, the second shaft, the third shaft, and the fourth shaft. When the base end side of the fifth member is brought close to the base end side of the first member by the link mechanism formed by the member, the first clamping portion of the first member and the second clamping of the second member As the parts get closer to each other,
The fifth member is movable back and forth along the length direction of the first member, and the first member has an elastic body that applies a forward biasing force to the fifth member; wherein and a regulating member is mounted to prevent movement of the distal end side of the fifth member to be Susumo distally of the first member by the biasing force of the elastic body,
The restricting member is a rod-shaped guide rod attached to the first member, and a tip of the restricting member is located in front of the fifth member through a through hole provided in the fifth member. In addition, the tip of the guide rod cannot pass through the through hole,
The fifth member can move backward while being guided by the guide rod.
Pinching tool.

側面視した場合に棒状であり、その先端に第１の挟持部である第１挟持部を備え、且つその基端側ではない位置に第１接続部を備えている、第１部材と、
前記第１挟持部と対向する第２の挟持部である第２挟持部をその先端側に備えるとともに、その基端側の前記第１部材寄りの位置に第１の軸である第１軸を介して、前記第１部材の前記第１接続部に、前記第１部材に対して回転可能に接続される第２接続部を備え、且つその基端側の前記第１部材から前記第２接続部よりも遠い位置に、第３接続部が、前記第２挟持部と前記第２接続部と前記第３接続部とが側面視で三角形を作るようにして設けられている、第２部材と、
側面視した場合に棒状であり、その先端に、第２の軸である第２軸を介して、前記第３接続部に、前記第２部材に対して回転可能に接続される第４接続部を備えているとともに、その基端に、前記第１部材の基端側と対向するハンドルである第２ハンドルを備え、且つ前記第３接続部と前記第２ハンドルとの間に第５接続部を備える、第３部材と、
側面視した場合に棒状であり、その先端に、第３の軸である第３軸を介して、前記第５接続部と前記第３部材に対して回転可能に接続される第６接続部を備えているとともに、その基端に第７接続部を備えている、第４部材と、
を備えており、
前記第４部材の前記第７接続部は、前記第１部材の前記第１接続部よりも基端側の位置に取付けられた第５部材に、第４の軸である第４軸を介して、前記第５部材に対して回動可能として接続されており、
且つ、前記第１軸、前記第２軸、前記第３軸、及び前記第４軸によって接続される前記第１部材、前記第２部材、前記第３部材、前記第４部材、及び前記第５部材が形成するリンク機構によって、前記第５部材の基端側を前記第１部材の基端側に近づけると、前記第１部材の前記第１挟持部と、前記第２部材の前記第２挟持部とが互いに近づくようになっているとともに、
前記第５部材は、前記第１部材の長さ方向に沿って前後動可能とされており、且つ前記第１部材には、前記第５部材に対して前向きの付勢力を与える弾性体と、前記弾性体の付勢力によって前記第１部材の先端側に進もうとする前記第５部材の先端側への移動を妨げる規制部材とが取付けられており、
前記規制部材、前記第５部材及び前記弾性体は、互いの前後の相対的な位置関係を保ったままで、前記第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ前記第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようになっている、
挟持具。 A first member that is rod-shaped when viewed from the side, includes a first sandwiching portion that is a first sandwiching portion at a distal end thereof, and includes a first connection portion at a position that is not the base end side;
A second sandwiching portion that is a second sandwiching portion that faces the first sandwiching portion is provided on the distal end side thereof, and a first shaft that is a first shaft is disposed at a position closer to the first member on the proximal end side. And a second connection portion connected to the first connection portion of the first member so as to be rotatable with respect to the first member, and the second connection from the first member on the base end side thereof A third member provided at a position farther than the second member so that the second clamping portion, the second connection portion, and the third connection portion form a triangle in a side view; ,
A fourth connection portion that is rod-shaped when viewed from the side and is rotatably connected to the third connection portion at the tip thereof via a second shaft that is a second shaft with respect to the second member. A second handle that is a handle opposite to the base end side of the first member, and a fifth connection portion between the third connection portion and the second handle. A third member comprising:
A sixth connection portion that is rod-shaped when viewed from the side and is rotatably connected to the fifth connection portion and the third member via a third shaft, which is a third shaft, at the tip thereof. A fourth member having a seventh connecting portion at the proximal end thereof, and
With
The seventh connecting portion of the fourth member is connected to a fifth member attached to a position closer to the base end side than the first connecting portion of the first member via a fourth shaft that is a fourth shaft. , Connected to the fifth member as being rotatable,
The first member, the second member, the third member, the fourth member, and the fifth member connected by the first shaft, the second shaft, the third shaft, and the fourth shaft. When the base end side of the fifth member is brought close to the base end side of the first member by the link mechanism formed by the member, the first clamping portion of the first member and the second clamping of the second member As the parts get closer to each other,
The fifth member is movable back and forth along the length direction of the first member, and the first member has an elastic body that applies a forward biasing force to the fifth member; A restricting member that prevents movement of the fifth member to the front end side of the first member by the biasing force of the elastic body is attached.
The restricting member, the fifth member, and the elastic body are movable along the length direction of the first member while maintaining a relative positional relationship between the front and rear of each other, and the first member It can be positioned and fixed at any position in the length direction of the member.
Pinching tool.

前記規制部材は、前記第３部材の前記第２ハンドルを前記第１部材の基端側に近づけたときに、前記第１挟持部と、前記第２挟持部とが当接しないような位置に設けられている、
請求項１又は２記載の挟持具。 The restricting member is positioned so that the first sandwiching portion and the second sandwiching portion do not come into contact when the second handle of the third member is brought closer to the proximal end side of the first member. Provided,
The clamping tool according to claim 1 or 2 .

前記規制部材は、前記第１部材の長さ方向に沿って移動可能とされており、且つ前記第１部材の長さ方向の任意の位置に位置決めして固定できるようになっている、
請求項１記載の挟持具。 The restriction member is movable along the length direction of the first member, and can be positioned and fixed at an arbitrary position in the length direction of the first member.
The clamping tool according to claim 1.

前記弾性体はコイルばねであり、前記ガイド棒は前記コイルばねを貫通した状態となっている、
請求項１記載の挟持具。 The elastic body is a coil spring, and the guide bar penetrates the coil spring.
The clamping tool according to claim 1 .

前記第１部材の基端側には、前記第３部材の第２ハンドルと対になるハンドルである第１ハンドルが設けられている、
請求項１記載の挟持具。 A first handle that is a handle that is paired with the second handle of the third member is provided on the proximal end side of the first member.
The clamping tool according to claim 1.

パチンコ遊技機がその上に載置される水平なテーブルと、テーブルに載置されたパチンコ遊技機の上方に位置する水平な上板とを備えているパチンコ遊技機設置台ユニットに取付けて用いられるものであり、枠に取付けられた状態のパチンコ遊技機を前記上板と固定するためのパチンコ遊技機の取付装置であって、
前記上板と固定されるベース部材と、
前記ベース部材に接続された、前記枠の上側の部材である上枠をその上下から挟持する挟持部と、
を備えており、
前記挟持部を、請求項１〜６のいずれかに記載の挟持具により構成した、
パチンコ遊技機の取付装置。 The pachinko gaming machine is used by being attached to a pachinko gaming machine mounting base unit having a horizontal table placed on the pachinko gaming machine and a horizontal upper plate located above the pachinko gaming machine placed on the table. A pachinko gaming machine mounting device for fixing a pachinko gaming machine attached to a frame to the upper plate,
A base member fixed to the upper plate;
A clamping unit that is connected to the base member and clamps an upper frame that is an upper member of the frame from above and below;
With
The clamping part is constituted by the clamping tool according to any one of claims 1 to 6 .
Mounting device for pachinko machines.

前記挟持部が上下又は前後方向に移動可能となっている、
請求項７記載のパチンコ遊技機の取付装置。 The clamping part is movable up and down or in the front-rear direction.
The attachment device for the pachinko gaming machine according to claim 7 .