JP6484427B2 - 二重管 - Google Patents

Description

この発明は、二重管に関し、特にたとえば、合成樹脂製の内管と、内管の外周面を覆う被覆管とを備え、たとえば給湯または給水に用いられる、二重管に関する。

従来のこの種の二重管の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の二重管では、被覆管（波付管）は、ポリオレフィンによって軸方向に波形に形成されるいわゆる鞘管である。被覆管の内周面と内管（平滑管）の外周面との間には軸方向に連続する隙間が形成されている。

特許文献２の二重管では、被覆管（鞘管）は、ポリエチレンなどによって形成され、その外周面には、周方向にリング状に延びかつ軸方向に並ぶ山部が形成されると共に、軸方向に延びる周方向断面三角形状の４つの凹部が形成される。凹部に対応する位置の被覆管の内周面には、凹部と略同じ三角形状の凸部（凹部の内側先端）が形成される。内管は、すべての凸部と当接しており、凸部によって被覆管内の略同心位置で支持されている。

特許文献３の二重管では、被覆管（緩衝層）は、オレフィン系熱可塑性エラストマーによって形成され、被覆管の内周面には、軸方向に延びる周方向断面三角形状の複数の突条が形成される。内管（管本体）は、すべての突条によって当接して支持されている。一方、被覆管の外周面に凹凸は形成されない。

特許文献２および３の二重管では、被覆管の内周面に軸方向に延びる凸部（突条）が形成され、内管はすべての凸部によって被覆管内の略同心位置で支持されているので、ウォーターハンマー現象により内管が振動しても、振動を緩衝でき、被覆管と内管との接触による衝撃音は抑制される。

実開平０２-０３６６８７号公報［Ｆ１６Ｌ ９／１８、Ｆ１６Ｌ １１／１１］ 特公平０７-０４３０５８号公報［Ｆ１６Ｌ １１／１１、Ｆ１６Ｌ ９／１８］ 特許第４１９５１４６号公報［Ｅ０３Ｃ １／０２、Ｆ１６Ｌ １１／０４］

特許文献１の二重管では、内管内を流れる水の圧力が急激に変動し、ウォーターハンマー現象により内管が振動した際、被覆管と内管との接触により大きい衝撃音が発生してしまう。

また、特許文献２の二重管では、被覆管は曲げ易くなるが、被覆管の外周面に軸方向に並ぶ凹凸を設けると、被覆管が周囲の構造物に意図せず係止され、係止部分から破断する恐れがある。したがって、外傷防止性能を確保することが難しい。

また、特許文献３の二重管では、被覆管を容易に曲げることができるものの、オレフィン系熱可塑性エラストマーは硬度が低いゆえに、外傷防止性能が低い。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、二重管を提供することである。

この発明の他の目的は、ウォーターハンマー現象による衝撃音を低減でき、かつ、外傷防止性能が高い、二重管を提供することである。

第１の発明は、合成樹脂製の内管と、内管の外周面を覆い、合成樹脂製で切断可能な被覆管とを備える、二重管であって、被覆管は、管壁の厚みが均一または略均一であり、かつ外周面に周方向に所定間隔で配置され軸方向に連続して直線状に延びる複数の山部を有し、被覆管の外周面には、周方向において、山部とその間の支持部が交互に並ぶように配置され、被覆管が変形していないときには、一部の支持部のみが内管に当接して支持し、山部に加えられる力によって支持部が縮径するように被覆管が変形したとき、より多くの支持部によって内管を支持する、二重管である。

第１の発明では、二重管は、たとえば給湯または給水に用いられる二重管であり、合成樹脂製の内管と、内管の外周面を覆い、合成樹脂製で切断可能な被覆管とを備え、たとえば成形後工場等においてコイル状に巻き取られ、施工現場においてコイルから引き出されて必要な長さに切断される。被覆管は、管壁の厚みが均一または略均一に形成される。また、被覆管には、外周方向（径方向外側）に向けて突出する複数の山部が形成される。山部は、周方向に所定間隔で配置され、被覆管の軸方向に連続して直線状に延びる。隣り合う山部の間は、内管の外周面を支持する支持部として機能して、その内周面は、内管の外周面に当接する。支持部は、山部と周方向に交互に並ぶように配置される。この支持部によって、被覆管の軸方向位置全長に亘って、つまり軸方向位置に拘わらず内管が当接して支持される。被覆管が変形していないときには、一部の支持部のみが内管に当接して支持する。これに対して、たとえば、被覆管を把持したとき、山部に加えられる力によって支持部が縮径するように被覆管が変形したとき、より多くの支持部によって内管を支持する。

第１の発明によれば、被覆管の軸方向位置に拘わらず支持部によって内管が当接して支持されているので、内管の内部を流れる水の圧力が急激に変動し、ウォーターハンマー現象が発生して、内管が大きく振動した場合でも、振動は支持部を介して被覆管へと適切に伝播し緩衝される。これにより、被覆管の内周面と内管の外周面との接触による衝撃音が低減される。

また、被覆管に山部が形成されるので、被覆管の外周面と地面などとの接触面積が小さくなり、二重管の移動に対する摩擦力が低減される。したがって、二重管を引き回す際の外傷が抑制され、あるいは軽減される。しかも、山部は軸方向に連続するように形成され、被覆管の外周面の軸方向には凹凸が形成されないので、二重管を軸方向に移動させる際、被覆管の外周面が周囲の構造物に接触した場合でも、その構造物をスムーズに乗り越えることができ、意図せずに係止されることはない。これにより、係止部分を起点とする被覆管の破断を防止できる。したがって、外傷防止性能が高い。

さらに、被覆管には、山部と支持部とが周方向に交互に並ぶように配置されているので、被覆管を把持した際、山部に加えられる力によって支持部が縮径するように変形し、支持部によって内管が確実に支持され、同時に内管を把持できる。したがって、作業性に優れる。しかも、複数の支持部のうち一部のみが内管と当接して、内管を支持する。たとえば、内管は、複数の支持部のうちの半数以下とだけ当接する。そして、内管と当接しない支持部と内管の外周面との間には隙間が形成される。このように、被覆管の内部に隙間が形成されるので、曲げに対する追随性が向上し、二重管が曲げ易くなる。また、この隙間を利用することで、カッターナイフなどで被覆管を切断し易くなり、内管を傷つけ難い。

第２の発明は、第１の発明に従属し、周方向断面において、山部には頂点がある。

第２の発明では、周方向断面において、山部は、たとえば被覆管の内周面側を底辺とする略二等辺三角形状に形成され、１つの頂点を有する。言い換えると、山部には頂角がある。

第２の発明によれば、山部に頂角を設けたので、カッターナイフなどで被覆管を切断する際、内管の方向に刃先を向けることなく、山部の側方（傾斜面）に切り込みを入れ、被覆管を切断することができる。したがって、内管を傷つけるおそれがない。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、被覆管の外周面は、周方向において、山部とその間の谷部とを含む波形に形成される。

第３の発明では、隣り合う山部の間には谷部が形成され、被覆管は、周方向において波形に形成される。

第３の発明によれば、山部の間に谷部を設けたので、被覆管の外周面と地面などとの接触面積がさらに小さくなり、二重管を引き回す際の外傷がさらに抑制される。

第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、内管および被覆管はいずれもポリオレフィン系樹脂によって形成される。

第４の発明では、内管および被覆管は、いずれもポリオレフィン系樹脂によって形成される。

第４の発明によれば、二重管を廃棄またはリサイクルする際に、被覆管と内管とに分別する手間が省ける。また、ポリオレフィン系樹脂を用いることによって、被覆管の硬度を高くすることが可能である。これにより、内管の外傷防止性能がさらに高くなる。さらに、安価な再生ポリエチレンなどを用いるようにすれば、製造コストを低減できる。

この発明によれば、被覆管の軸方向位置に拘わらず支持部によって内管が当接して支持されるので、ウォーターハンマー現象が発生して、内管が大きく振動した場合でも、被覆管の内周面と内管の外周面との接触による衝撃音が低減される。

また、被覆管に山部が形成されるので、二重管の移動に対する摩擦力が低減され、二重管を引き回す際の外傷を抑制または軽減できる。しかも、山部は軸方向に連続するように形成され、被覆管の外周面の軸方向には凹凸が形成されないので、被覆管の外周面が周囲の構造物に接触した場合でも、意図せずに係止されることはない。これにより、係止部分を起点とする被覆管の破断を防止できる。したがって、外傷防止性能が高い。

さらに、被覆管には、山部と支持部とが周方向に交互に並ぶように配置されるので、被覆管を把持した際、支持部によって内管が確実に支持され、同時に内管を把持できる。したがって、作業性に優れる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例の二重管を示す斜視図である。 図１の二重管の周方向における断面を示す図解図である。 図１の二重管の軸方向における断面を示す図解図である。 図１の二重管の製造工程の一部を示す図解図である。 図４のＶ−Ｖ線における断面を示す図解図である。 図１の二重管が備える被覆管を切断する際に用いられるカッターナイフの一例を示す正面図である。 図１の二重管が備える被覆管を切断する様子を示す図解図である。 この発明の他の実施例の周方向における断面を示す図解図である。 この発明のさらに他の実施例の周方向における断面を示す図解図である。

図１−図３を参照して、この発明の一実施例である二重管１０は、給湯または給水に用いられる二重管であり、内管１２および内管１２の外周面を覆う被覆管１４を備える。

内管１２は、通水用の管であり、ポリブテン，ポリプロピレン，ポリエチレン，架橋ポリエチレン等の可撓性を有するポリオレフィン系樹脂によって円筒状に形成される。内管１２の外径は、たとえば１３ｍｍであり、その内径は、たとえば１０ｍｍである。

被覆管１４は、内管１２を保護するための管であり、内管１２と同じポリオレフィン系樹脂によって円筒状に形成される。被覆管１４の管壁の厚みは周方向および軸方向の全長に亘って均一または略均一に形成され、たとえば０．２ｍｍである。また、被覆管１４の外周面には、複数の山部１６が形成される。すなわち、被覆管１４には、外周方向（径方向外側）に向けて突出する複数の山部１６が形成される。

山部１６は、周方向に所定間隔で並ぶように配置され、各山部１６は、被覆管１４の軸方向に連続して直線状に延びる。この実施例では、１０個の山部１６が周方向に等間隔で並ぶように配置されている。山部１６の外径は、たとえば１７ｍｍであり、その突出高さは、たとえば１．２ｍｍである。山部１６は、周方向断面において、被覆管１４の内周面側を底辺とする略二等辺三角形状に形成され、１つの頂点１６ａを有する。言い換えると、山部１６には頂角がある。頂角は、角丸に形成され、その角度は、たとえば９０°である。

また、隣り合う山部１６の間には、谷部２０が形成される。谷部２０は、周方向断面において、内周方向に向けて凹む円弧状に形成される。交互に連続して並ぶ山部１６と谷部２０とによって、被覆管１４は、周方向において波形に形成される。

被覆管１４は、管壁の厚みが均一または略均一なので、山部１６が形成される位置の被覆管１４の内周面には、外周方向に向けて凹む凹部が形成される。

また、谷部２０の頂点およびその近傍は、内管１２の外周面を支持する支持部１８として機能して、その内周面は、内管１２の外周面に当接する。

支持部１８は、周方向に所定間隔で並ぶように配置され、各支持部１８は、被覆管１４の軸方向に連続して直線状に延びる。この実施例では、山部１６と交互に並ぶように１０個の支持部１８が周方向に等間隔で配置されている。

また、支持部１８の内径は、たとえば１５ｍｍであり、内管１２の外径よりも大きく設定されている。被覆管１４の内部に内管１２を挿通した際には、複数の支持部１８のうち一部の支持部１８ａのみが内管１２の外周面と接触して、内管１２を支持する。この実施例では、１０個の支持部１８のうち８個の支持部１８ｂは内管１２と当接せず、他の２個の支持部１８ａが内管１２と当接する。以下、内管１２の外周面と接触する支持部１８を支持部１８ａ、内管１２の外周面と接触しない支持部１８を支持部１８ｂとして表現する。

２つの支持部１８ａは、被覆管１４の軸方向位置全長に亘って、内管１２の外周面に当接して内管１２を支持する。

また、内管１２と当接しない支持部１８ｂと内管１２の外周面との間には隙間が形成され、この隙間は、内管１２の偏心方向反対側に向かうにしたがって大きくなる。

このように、被覆管１４の内部に隙間が形成されることによって、二重管１０の曲げや撓みに対する追随性を確保することができ、二重管１０は曲げ易くなる。また、被覆管１４の内部に形成される隙間が大きくなるほど、二重管１０の追随性は向上する。発明者の実験によると、たとえば、複数の支持部１８のうち半数以下の支持部１８ａだけが内管１２の外周面と当接するようにするとよい。これによって、被覆管１４の内部には大きな隙間が形成され、二重管１０の追随性が良くなる。

ただし、被覆管１４の内部に形成される隙間の大きさは、内管１２の外径と支持部１８の内径との径差のほか、山部１６の周長よっても決定される。つまり、山部１６の周長を大きくすると、その分だけ内管１２の外周面と被覆管１４の内周面との間の隙間は大きくなる。

このような二重管１０は、たとえば内管１２と被覆管１４とを同時に押出する二層押出しによって成形される。

図４および図５を参照して、二重管１０の製造装置２４は、たとえば第１押出機（図示せず）、第２押出機３０、金型３２、外側サイジング２６、および冷却のための水槽（図示せず）を含む。金型３２は、多層（２層）押出のためのクロスヘッドダイであり、その上流側には第１押出機が接続され、上端部には、第２押出機３０の先端部が接続される。また、金型３２の下流側端部には円筒状の突出部（内側サイジング）３２ａが設けられる。さらに、内側サイジング３２ａの先端部分には、その外周面を覆うように環状の外側サイジング２６が設けられる。図５からよくわかるように、内側サイジング３２ａの外周面と外側サイジング２６の内周面とは、それぞれ周方向において波形に形成され、その間には被覆管１４の厚みに相当する隙間が形成されている。

このような製造装置２４を用いて二重管１０を製造する際には、第１押出機は、加熱溶融した原材料を円筒状に押し出して内管１２を成形しつつ、金型３２に供給する。内管１２は金型３２の突出部（内側サイジング）３２ａの内側を通り、突出部３２ａの出口から押し出される。一方、第２押出機３０は、被覆管１４の原材料を加熱溶融して金型３２に供給する。この金型３２では、進行方向へ進むにつれて被覆管１４の溶融材料が内管１２の外周面を順次覆い、被覆管１４は突出部（内側サイジング）３２ａの外面を通って、押し出される。この際、押し出された被覆管１４は、内側サイジング３２ａの外面形状と外側サイジング２６の内側形状とによって矯正され、周方向において波形に形成される。

また、波形の被覆管１４の谷部２０の各頂点、つまり各支持部１８の内周面と、突出部３２ａ内を挿通されて送られてきた内管１２の外周面との間には、０．８ｍｍ程度の隙間が形成される。内管１２と被覆管１４とは押出後に冷却固化されるので、内管１２と被覆層１４とが融着あるいは接着することはない。つまり、両者が一体化されるようなことはなく、被覆管１４の内周面と内管１２の外周面とは非接着状態とされる。このようにして、内管１２と被覆管１４とを備える二重管１０が形成される。

ただし、上述の製造方法では、内管１２と被覆管１４とを同時に押出成形したが、二重管１０の製造方法はこの方法に限定されるものではなく、たとえば、先に単独で押出成形された内管１２に対して、被覆層１４を共押出して内管１２の外周面を被覆するようにしてもよい。

このようにして成形した二重管１０は、工場等において、コイル状に巻き取られ、施工現場において、必要な長さに切断される。

二重管１０を用いて給湯・給水管路を配管する際には、先ず、コイル状に巻回された二重管１０が施工現場に搬入される。次に、二重管１０は、施工現場において、コイルから引き出される。この際、被覆管１４に形成された山部１６が滑り止めとなって、作業者は二重管１０を把持し易い。また、被覆管１４には、山部１６と谷部２０（支持部１８）とが周方向に交互に並ぶように配置されているので、手やバンドなどで被覆管１４を包み込むように把持した際、山部１６に加えられる力によって支持部１８が縮径するように変形し、平常時は内管１２に接触していなかった支持部１８ｂも内管１２に接触するようになる。よって、より多くの支持部１８ａによって内管１２が確実に支持され、同時に内管１２を把持できる。

続いて、コイルから引き出された二重管１０は、管路上の所定の位置まで引き回され、配置される。この際、被覆管１４に山部１６が形成されていることによって、被覆管１４の外周面と地面やスラブ面などとの接触面積が小さくなり、二重管１０の移動に対する摩擦力が低減される。したがって、二重管１０を引き回す際の外傷が抑制され、あるいは軽減される。特に、この実施例では、被覆管１４を周方向において波形に形成した、つまり山部１６の間に谷部２０を設けたので、上述のような効果が高くなる。しかも、山部１６は軸方向に連続するように形成されており、被覆管１４の外周面の軸方向には凹凸が形成されていないので、二重管１０を軸方向に移動させる際、被覆管１４の外周面が周囲の構造物に接触した場合でも、その構造物をスムーズに乗り越えることができ、意図せずに係止されることはない。これにより、係止部分を起点とする被覆管１４の破断は防止される。

ここで、二重管１０をコイル状に巻回して保管・搬入等する際、二重管１０に屈曲が発生し、被覆管１４の山部１６の形状が損なわれたり、被覆管１４に皺ができたりすることによって、上述のような効果が低減されるおそれがある。そこで、この実施例では、内管１２の外周面と被覆管１４の内周面との間に大きい隙間を設けることで、これに対応している。つまり、被覆管１４の内周面と外周面との隙間を大きくすると、二重管１０の曲げや撓みに対する追随性が増し、被覆管１４をコイル状に巻回しても、屈曲の発生が抑制される。これにより、山部１６の形状が損なわれ難く、皺もでき難くなる。したがって、上述のような効果が適切に発揮される。

また、二重管１０が管路に配設される際には、その端部が継手（図示せず）などの他の管路部材に接続される。継手などの他の管路部材に対して二重管１０を接続する際には、接合部分に相当する部分の被覆管１４が除去される。すなわち、被覆管１４をカッターナイフ１００や被覆管除去用の専用工具（図示せず）などで周方向に切断する。

図６には、カッターナイフ１００の一例を示す。カッターナイフ１００は、たとえば扁平略矩形状に形成され、その先端部は一方側から他方側へと斜め下方に向かう傾斜状に形成される。この傾斜状の先端部に刃先１００ａが設けられる。また刃先１００ａとカッターナイフ１００の一方側との間の角度は鋭角とされ、鋭角側の側面がカッターナイフ１００の下面１００ｂであるものとする。

以下、図７を参照して、このようなカッターナイフ１００を用いて被覆管１４を周方向に切断する方法について具体的に説明する。

先ず、二重管１０の一方端部を把持し、図７（Ａ）に示すように、二重管１０の軸方向の所定位置において軸方向と交差する方向にカッターナイフ１００を向けた状態で、山部１６の側方（傾斜面）にカッターナイフ１００の刃先１００ａを食い込ませ、貫通させる。このとき、カッターナイフ１００の刃先１００ａは内管１２から見て斜め上方を向くようにされ、内管１２の方向には向かないようにされている。これによって、内管１２が傷付くことが防止される。また、カッターナイフ１００の下面１００ｂは内管１２の外周面から浮かせた状態とされ、内管１２には接触しないようにされる。

それから、図７（Ｂ）に示すように、内管１２の外周面と被覆管１４の内周面との間の隙間を利用して、カッターナイフ１００の下面１００ｂを内管１２の外周面から浮かせた状態のまま、内管１２の外周面上を滑らせるように被覆管１４の周方向に沿ってカッターナイフ１００を動かし、被覆管１４を周方向に切り開いていく。この際、被覆管１４の外側から人力又は機械で力を与え、カッターナイフ１００の進行方向において内管１２の外周面と被覆管１４の内周面との間の隙間が広がるように被覆管１４を変形させるとよい。このように、内管１２の外周面と被覆管１４の内周面との間の隙間を利用することで、被覆管１４は切断し易くなる。

そして、そのままカッターナイフ１００を周方向に１回転させることで、図７（Ｃ）に示すように、被覆管１４が押し切られる。これにより、接合部分に相当する部分の被覆管１４が除去される。

このように、被覆管１４を切断する際に、カッターナイフ１００の刃先１００ａを内管１２の方向に向けることなく、山部１６の側方（傾斜面）に刃先１００ａを食い込ませることができるのは、被覆管１４に１つの頂点１６ａ（頂角）を有する山部１６を設けたからである。仮に、被覆管１４の外周面が凹凸のない平滑面である場合、カッターナイフ１００で被覆管１４に切り込みを入れる際に、刃先１００ａを内周方向、つまり内管１２に向ける必要があるので、内管１２を傷つけてしまう可能性がある。

以上のようにして被覆管１４が除去されると、内管１２の清浄な接合部分を得ることができるので、この接合部分を利用して、二重管１０の端部を継手等の受口に挿入して接合し、接続を完了する。

ところで、このような給湯・給水管路に使用される二重管１０では、たとえば給湯・給水栓が開閉された際に、内管１２の内部を流れる水の圧力が急激に変動し、その水が内管１２の管壁に衝突するウォーターハンマー現象が発生し、内管１２が大きく振動しようとする。また、内管１２の波打ち現象が生じ、内管１２と被覆管１４の衝突により、衝突音が発生するおそれがある。そこで、この実施例では、軸方向全長に亘って内管１２の外周面と接触する支持部１８ａを被覆管１４に設け、この支持部１８ａによって、軸方向位置に拘わらず内管１２が支持されるようにした。これによって、ウォーターハンマー現象が発生し、内管１２が大きく振動した場合でも、振動は支持部１８ａを介して被覆管１４へと適切に伝播し緩衝されるので、被覆管１４と内管１２との接触による衝撃音を低減できる。

また、上述のように、この実施例では、山部１６は軸方向に連続するように形成されており、被覆管１４の外周面の軸方向には凹凸が形成されていないので、被覆管１４の外周面が周囲の構造物に接触しても、意図せずに係止されることはない。これによって、係止部分を起点とする被覆管１４の破断を防止できる。したがって、外傷防止性能が高い。

さらに、二重管１０の外傷防止性能が高いので、被覆管１４の管壁の厚みを薄くすることが可能であり、二重管１０を軽量化および低廉化できる。

また、山部１６には頂角が形成されるので、カッターナイフ１００などで被覆管１４を切断する際、内管１２の方向に刃先１００ａを向けることなく、山部１６の側方（傾斜面）に切り込みを入れることができる。したがって、内管１２を傷つけるおそれがない。

さらに、内管１２は、複数の支持部１８のうち一部の支持部１８ａによって支持され、内管１２と当接しない支持部１８ｂと内管１２の外周面との間には隙間が形成される。被覆管１４の内部に隙間が形成されることによって、曲げに対する追随性が向上し、二重管１０が曲げ易くなる。しかも、この隙間を利用することで、カッターナイフ１００などで被覆管１４を切断し易くなり、内管１２を傷つけ難い。

さらにまた、内管１２および被覆管１４はいずれも同じポリオレフィン系樹脂によって形成されるので、二重管１０を廃棄またはリサイクルする際に、被覆管１４と内管１２とに分別する手間が省ける。また、ポリオレフィン系樹脂を用いることによって、被覆管１４の硬度を高くすることが可能である。これにより、内管１２の外傷防止性能がさらに高くなる。

なお、上述の実施例では、山部１６の頂角を９０°に設定したが、これに限定される必要はなく、たとえば、図８に示すように、山部１６の頂角は鈍角であってもよい。図８に示す実施例は、以下の点を除いて、上述の実施例と同様であるので、重複する説明は省略する。

図８に示す実施例では、山部１６は、周方向断面において、角丸の頂角を有する略二等辺三角形状に形成されるが、頂角は鈍角であり、たとえば１２０°に設定される。山部１６の各傾斜面は緩やかに傾斜し、隣り合う山部１６の間の距離は大きくなっている。また、山部１６の突出高さは、たとえば１ｍｍである。このように、山部１６と山部１６との間の距離を大きく設定すると共に、山部１６の突出高さを低くすることで、カッターナイフ１００などで被覆管１４を切断する際に、山部１６の側方に切り込みを入れるのがさらに容易になる。したがって、内管１２を傷つけることなく、被覆管１４をより簡単に切断できる。

また、上述の各実施例では、被覆管１４が周方向断面において波形に形成されるようにしたが、これに限定されない。被覆管１４の周方向断面形状としては、角形や星形など種々の形状が考えられる。たとえば、図９に示すように、被覆管１４を、周方向断面において六角形状に形成することもできる。以下、図９を参照して具体的に説明するが、上述の実施例と同様の部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略或いは簡略化する。

図９に示す実施例では、被覆管１４には、６個の山部１６が周方向に等間隔で並ぶように配置され、被覆管１４の軸方向に直線状に延びる。山部１６は、周方向断面において、被覆管１４の内周面側を底辺とする略二等辺三角形状に形成され、１つの頂角を有する。頂角の角度は、たとえば１２０°である。

また、隣り合う山部１６の間には、山部１６どうしを直線状に繋ぐ平坦部２２が形成される。交互に並ぶ山部１６と平坦部２２とによって、被覆管１４は、周方向において六角形状に形成される。

被覆管１４は、管壁の厚みが均一または略均一なので、山部１６が形成される位置の被覆管１４の内周面には、山部１６の凸形状と略同じ略二等辺三角形状の凹部が形成される。

また、平坦部２２の中央部およびその近傍は、内管１２を支持する支持部１８として機能して、その内周面は、内管１２の外周面に当接する。この実施例では、６個の支持部１８が周方向に等間隔で並ぶように配置され、被覆管１４の軸方向に延びる。

この実施例においても、上述の各実施例と同様に、被覆管１４の軸方向位置に拘わらず支持部１８ａによって内管１２が支持されるので、ウォーターハンマー現象が発生して、内管１２が大きく振動した場合でも、被覆管１４と内管１２との接触による衝撃音が低減される。また、被覆管１４に山部１６が形成されるので、二重管１０の移動に対する摩擦力が低減され、二重管１０を引き回す際の外傷を抑制または軽減できる。しかも、被覆管１４の外周面の軸方向には凹凸が形成されないので、被覆管１４の外周面が周囲の構造物に意図せずに係止されることはない。これにより、係止部分を起点とする被覆管の破断を防止できる。したがって、外傷防止性能が高い。

なお、上述の実施例では、内管１２および被覆管１４をポリブテン，ポリプロピレン，ポリエチレン，架橋ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂によって形成するようにしたが、内管１２および被覆管１４の材質としては、たとえば再生ポリエチレンを用いるようにしてもよい。安価な再生ポリエチレンを用いることで、二重管１０の製造コストを低減できる。

また、内管１２および被覆管１４は、必ずしもポリオレフィン系樹脂によって形成する必要はなく、ポリオレフィンの発泡体、エラストマーやエラストマーの発泡体など、可撓性を有する合成樹脂によって形成されるのであればよい。また、内管１２と被覆管１４とは、必ずしも同じ材質で形成する必要はない。

さらに、上述の各実施例では、被覆管１４の周方向断面形状を回転対称となるように形成したが、被覆管１４は、周方向に非対称な形状であってもかまわない。

さらにまた、山部１６および支持部１８（谷部２０）の形状や大きさなどは、上述のものに限定される必要はない。

たとえば、山部１６を、周方向断面において円弧状に形成することもできる。この場合、円弧状の山部１６の最も外側の位置（被覆管１４の外径が最も大きくなる位置）が、山部１６の頂点１６ａであるものとする。つまり、頂角は円弧状であってもよい。また、山部１６の頂角の角度を変えてもかまわない。たとえば、山部１６の頂角の角度は、９０°より小さくてもよいし、１２０°より大きくてもよい。さらにまた、山部１６には、必ずしも頂点１６ａ（頂角）がなくてもよい。たとえば、山部１６は四角形状であってもよい。ただし、山部１６を四角形状に形成したときに、隣り合う山部１６と山部１６との間の距離が小さくなると、カッターナイフ１００などで山部１６の側方に切り込みを入れるのが難しくなる。このような問題を解消するには、山部１６を、台形状に形成し、山部１６の各傾斜面の傾斜角度を緩やかに設定するとよい。

また、支持部１８は、たとえば内周方向に向けて突出する三角形状や四角形状に形成してもよい。この場合でも、支持部１８ａによって内管１２を支持することができる。

さらに、谷部２０の頂角の角度は適宜変更可能である。

さらにまた、上述の各実施例では、山部１６および支持部２６（谷部２０）を周方向において等間隔に配置したが、山部１６および支持部１８の配置態様はこれに限定されず、不等間隔に配置してもよい。

また、山部１６および支持部１８（谷部２０）の数は特に限定されないが、周方向に交互に並ぶ山部１６と支持部１８とを有する被覆管１４を形成するためには、各々少なくとも３個以上設ける必要がある。

さらに、平常時に、内管１２と当接する支持部１８ａの数は特に限定されない。たとえば、内管１２は、１個の支持部１８ａによって支持されるようにしてもよい。あるいは、複数の支持部１８のうち半数よりも多くの支持部１８ａによって支持されるように設定してもよい。要は、支持部１８ａと内管１２とが、軸方向位置に拘わらず当接しているのであればよく、周方向の接触範囲は限定されない。なお、内管１２と当接する支持部１８ａの数を半数よりも多くに設定した場合、支持部１８ｂと内管１２の外周面との間の隙間は小さくなる。ただし、その場合でも、山部１６の周長を大きく設定することにより、内部の空間を大きくすれば、内管１２の外周面と被覆管１４の内周面との間に十分な隙間を確保でき、二重管１０の曲げや撓みに対する追随性効果が発揮できる。

また、被覆管１４を切断する際に用いるカッターナイフ１００としては、内管１２の方向に刃先１００ａが向かない状態で、山部１６の側方に切り込みを入れることができるものであればよく、上述の実施例に示すものに限定される必要はない。

なお、上述した寸法等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …二重管
１２ …内管
１４ …被覆管
１６ …山部
１６ａ …山部の頂点
１８（１８ａ，１８ｂ） …支持部
２０ …谷部
２２ …平坦部

Claims (4)

1. 合成樹脂製の内管と、前記内管の外周面を覆い、合成樹脂製で切断可能な被覆管とを備える、二重管であって、
   前記被覆管は、管壁の厚みが均一または略均一であり、かつ外周面に周方向に所定間隔で配置され軸方向に連続して直線状に延びる複数の山部を有し、
   前記被覆管の外周面には、周方向において、前記山部とその間の支持部が交互に並ぶように配置され、
   前記被覆管が変形していないときには、一部の前記支持部のみが前記内管に当接して支持し、前記山部に加えられる力によって前記支持部が縮径するように前記被覆管が変形したとき、より多くの前記支持部によって前記内管を支持する、二重管。
2. 周方向断面において、前記山部には頂点がある、請求項１記載の二重管。
3. 前記被覆管の外周面は、周方向において、前記山部とその間の谷部とを含む波形に形成される、請求項１または２記載の二重管。
4. 前記内管および前記被覆管はいずれもポリオレフィン系樹脂によって形成される、請求項１ないし３のいずれかに記載の二重管。

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