JP6432961B1 - 低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置およびその動作方法 - Google Patents
低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置およびその動作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6432961B1 JP6432961B1 JP2018136272A JP2018136272A JP6432961B1 JP 6432961 B1 JP6432961 B1 JP 6432961B1 JP 2018136272 A JP2018136272 A JP 2018136272A JP 2018136272 A JP2018136272 A JP 2018136272A JP 6432961 B1 JP6432961 B1 JP 6432961B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- aeration
- biofilter
- backwash
- drainage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
- C02F3/307—Nitrification and denitrification treatment characterised by direct conversion of nitrite to molecular nitrogen, e.g. by using the Anammox process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/166—Nitrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/004—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage comprising a selector reactor for promoting floc-forming or other bacteria
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/043—Treatment of partial or bypass streams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
Description
S1、2つのバイオフィルターにおいて高さ比に従って充填材を添加し、このうち短時間硝化バイオフィルターに好気性硝化活性汚泥接種を行い、汚泥濃度を制御し、入水段階は15〜30分間であり、続いて超音波振動処理を行い、超音波周波数を制御し、まず曝気超音波で振動し、次いで無酸素超音波で振動し、この期間に曝気/無酸素サイクル時間は25分間であり、曝気超音波振動ときの溶存酸素の濃度が2分間で1.7mg/L以上に上昇すると曝気を停止し、超音波周波数を調節し、処理時間は45分間であり、排水は20分間である。
S1、2つのバイオフィルターにおいて高さ比に従って充填材を添加し、このうち短時間硝化バイオフィルターにセラムサイト充填材を装置の全高の70%まで添加し、好気性硝化活性汚泥接種を行い、汚泥濃度を2000−3300mg/Lに制御し、入水段階は15〜30分間であり、続いて超音波振動処理を行い、超音波周波数を30〜50kHzに制御し、まず曝気超音波で20〜30分間振動し、次いで無酸素超音波で10〜15分間振動し、この期間に曝気/無酸素サイクル時間は25分間であり、曝気超音波振動における溶存酸素の濃度が0.8〜1.5mg/Lに維持されることを確保し、曝気超音波振動ときの溶存酸素の濃度が2分間で1.7mg/L以上に上昇すると曝気を停止し、超音波周波数を55kHzに調節し、処理時間は45分間であり、排水は20分間である。従属栄養−硫黄独立栄養脱窒フィルターの下部の第一充填層にセラムサイト充填材を装置の全高の40%まで添加し、上部の第二充填層に硫黄粒子を装置の全高の30%まで添加し、無酸素脱窒汚泥接種を行い、汚泥濃度を2500−3000mg/Lに制御し、超音波周波数を25〜35kHzに制御し、超音波振動サイクル処理は3〜5時間であり、接種後、装置全体は入水ポンプから低炭素対窒素比廃水を導入して20〜30日間馴化する。
(1)本発明の装置およびその動作方法は、低炭素対窒素比廃水を処理するエネルギー消費を効果的に低減でき、短時間硝化と従属栄養−硫黄独立栄養脱窒を結合し、従属栄養脱窒および硫黄独立栄養脱窒を用いて同時に脱窒素し、従属栄養脱窒が発生したアルカリ度は硫黄独立栄養脱窒に提供し、かつ廃水処理プロセス中に油圧ショック負荷への処理効率を向上させる。
図1に示すとおり、低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置であって、低炭素対窒素比廃水を収容する入水プール1を含み、入水プール1に接続された短時間硝化バイオフィルター13は正方形構造であり、短時間硝化反応を行い、亜硝酸塩の蓄積を増加させるために用いられ、短時間硝化バイオフィルター13は、入水ゾーンと曝気ゾーン9、第三充填層6およびオーバーフローダム4として下から上に配置され、短時間硝化バイオフィルター13にエアーポンプと曝気装置5が接続され、エアーポンプと曝気装置5は、ガスパイプラインを介して短時間硝化バイオフィルター13の上のエアーポンプを入水ゾーンと曝気ゾーン9の底部のマイクロ曝気装置に接続する装置であり、エアーポンプと曝気装置5は、装置内の溶存酸素濃度を1.0mg/Lに制御するために用いられ、短時間硝化バイオフィルター13の上に逆洗処理された第一逆洗水分配装置15が設けられ、短時間硝化バイオフィルター13に嵌着された従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14は正方形構造であり、従属栄養と硫黄独立栄養との結合脱窒を行い、同時に有機物の除去を行うために用いられ、従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14の上部は取り外し可能な排気ポート付きのディスク状カバーであり、中間充填層は上から下までそれぞれ第二充填層3および第一充填層2であり、従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14の底部は支持層と排水ゾーン10であり、前記支持層と排水ゾーン10の下端に逆洗処理された第二逆洗水分配装置21が設けられ、従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14の排水プール11に接続され、排水プール11は排水および一部の排水を収集して逆洗水として短時間硝化バイオフィルター13および従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14内の充填材を逆洗する。
実施例2と実施例1との相違点は、エアーポンプと曝気装置5のマイクロ曝気装置5が、具体的には曝気パイプライン91および曝気ヘッド92で構成されることである。
実施例1の方法を利用し、短時間硝化バイオフィルター13の異なる廃水温度で処理効果への影響を測定し、具体的には表1に示すとおりである。
結論:短時間硝化バイオフィルター13の廃水温度が30〜50℃の場合、処理効果が高く、特に50℃の場合、廃水処理効果が最も高く、廃水温度が30℃より低い場合または50℃より高い場合、廃水処理効果が著しく低下した。
実施例1の方法を利用し、従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14の異なる廃水温度で処理効果への影響を測定し、具体的には表2に示すとおりである。
結論:従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14の廃水温度が25〜45℃である場合、処理効果が高く、特に45℃である場合、廃水処理効果が最も高く、廃水温度が25℃より低い場合または45℃より高い場合、廃水処理効果が著しく低下した。
実施例1に比べ、異なる曝気方式で動作し、得られた廃水処理結果は異なり、実施例は本実施例1の曝気方法で処理し、対照例1は一般的な曝気方法で処理し、対照例2は曝気時間の段階的短縮の方法で処理し、具体的には表3に示すとおりである。
結論:曝気方式が実施例1の方法である場合、廃水への処理効果が高く、対照例1および対照例2の廃水処理効果より著しく高い。
実施例1の方法を利用し、汚泥接種中の異なる曝気超音波振動の溶存酸素濃度が処理効果への影響を測定し、具体的には以下のとおりである。
1)超音波振動の溶存酸素濃度を0.8mg/Lに維持し、
結果は、COD:20〜29mg/L、TN:7.4〜8.9mg/L、SS:2.0〜3.6mg/L、硫酸塩78〜89mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧87.7%、TN≧88.6%、SS≧87.8%である。
2)超音波振動の溶存酸素濃度を1.5mg/Lに維持し、
結果は、COD:16〜23mg/L、TN:6.0〜7.2mg/L、SS:1.6〜3.2mg/L、硫酸塩82〜94mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧90.2%、TN≧90.7%、SS≧89.6%である。
3)対照例1:超音波振動の溶存酸素濃度を0.7mg/Lに維持し、
結果は、COD:25〜41mg/L、TN:11.1〜13.6mg/L、SS:3.6〜4.7mg/L、硫酸塩70〜81mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧83.4%、TN≧82.7%、SS≧82.0%である。
4)対照例2:超音波振動の溶存酸素濃度を1.6mg/Lに維持し、
結果は、COD:25〜39mg/L、TN:10.8〜12.9mg/L、SS:3.8〜4.3mg/L、硫酸塩72〜83mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧83.9%、TN≧83.4%、SS≧82.4%である。
結論:超音波振動の溶存酸素濃度が0.8〜1.5mg/L範囲内にある場合、廃水処理能力が強く、特に超音波振動の溶存酸素濃度が1.5mg/Lである場合、低炭素対窒素比廃水への処理能力が最も強く、超音波振動の溶存酸素濃度が上記範囲にない場合、廃水処理能力が比較的弱い。
実施例1の方法を利用し、従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター14の第一充填層および第二充填層の体積が処理効果への影響を測定する。
結果は、COD:26〜39mg/L、TN:11.2〜13.4mg/L、SS:2.9〜4.1mg/L、硫酸塩69〜77mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧83.7%、TN≧82.8%、SS≧84.8%である。
結果は、COD:17〜23mg/L、TN:6.1〜7.3mg/L、SS:1.6〜3.3mg/L、硫酸塩79〜91mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧89.9%、TN≧90.6%、SS≧89.3%である。
結果は、COD:16〜23mg/L、TN:6.0〜7.2mg/L、SS:1.6〜3.2mg/L、硫酸塩82〜94mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧90.2%、TN≧90.7%、SS≧89.6%である。
結果は、COD:24〜39mg/L、TN:11.4〜12.9mg/L、SS:3.5〜4.2mg/L、硫酸塩70〜79mg/Lであり、除去効率はそれぞれCOD≧84.2%、TN≧83.0%、SS≧83.3%である。
Claims (4)
- 低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置であって、
低炭素対窒素比廃水を収容する入水プール(1)を含み、
入水プール(1)に接続された短時間硝化バイオフィルター(13)は正方形構造であり、短時間硝化反応を行い、亜硝酸塩の蓄積を増加させるために用いられ、
短時間硝化バイオフィルター(13)は、入水ゾーンと曝気ゾーン(9)、第三充填層(6)およびオーバーフローダム(4)として下から上の順に配置され、短時間硝化バイオフィルター(13)にエアーポンプと曝気装置(5)が接続され、前記エアーポンプと曝気装置(5)は、ガスパイプラインを介して短時間硝化バイオフィルター(13)の上のエアーポンプを入水ゾーンと曝気ゾーン(9)の底部のマイクロ曝気装置に接続する装置であり、エアーポンプと曝気装置(5)は、装置内の溶存酸素濃度を1.0mg/Lに制御するために用いられ、短時間硝化バイオフィルター(13)の上に逆洗処理された第一逆洗水分配装置(15)が設けられ、
短時間硝化バイオフィルター(13)に嵌着された従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター(14)は正方形構造であり、従属栄養と硫黄独立栄養との結合脱窒を行い、同時に有機物の除去を行うために用いられ、
従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター(14)の上部は取り外し可能な排気ポート付きのディスク状カバーであり、中間充填層は上から下までそれぞれ第二充填層(3)および第一充填層(2)であり、従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター(14)の底部は支持層と排水ゾーン(10)であり、前記支持層と排水ゾーン(10)の下端に逆洗処理された第二逆洗水分配装置(21)が設けられ、
従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター(14)の排水プール(11)に接続され、排水プール(11)は排水および一部の排水を収集して逆洗水として短時間硝化バイオフィルター(13)および従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター(14)内の充填材を逆洗する、ことを特徴とする、
低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置。 - 前記入水プール(1)と前記短時間硝化バイオフィルター(13)との間に、前記従属栄養−硫黄独立栄養脱窒バイオフィルター(14)と前記排水プール(11)と入水パイプラインとの間に、前記排水プール(11)と前記第一逆洗水分配装置(15)と第二逆洗水分配装置(21)との間にそれぞれ入水ポンプ(7)、排水ポンプ兼リターンポンプ(8)および逆洗ポンプ(12)が設けられ、
前記逆洗ポンプ(12)と第一逆洗水分配装置(15)との間に、逆洗ポンプ(12)と逆洗水分配装置(21)との間に、前記排水ポンプ兼リターンポンプ(8)と排水プール(11)との間に、前記排水ポンプ兼リターンポンプ(8)と入水パイプラインとの間にそれぞれ第一逆洗バルブ(17)、第二逆洗バルブ(18)、排水バルブ(19)およびリターンバルブ(20)が設けられ、
前記エアーポンプと曝気装置(5)、入水ポンプ(7)、排水ポンプ兼リターンポンプ(8)、逆洗ポンプ(12)、第一逆洗バルブ(17)、第二逆洗バルブ(18)、排水バルブ(19)およびリターンバルブ(20)はいずれもPLCコントローラ(16)に電気的に接続されて制御操作を行う、ことを特徴とする、
請求項1に記載の低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置。 - 前記エアーポンプと曝気装置(5)のマイクロ曝気装置5は曝気パイプライン(91)および曝気ヘッド(92)で構成され、
前記曝気ヘッド(92)は、アンチブロッキングおよび排気を制御するプッシュヘッド(921)、曝気ヘッド(92)を回転させる本体(922)および本体(922)のキャビディ内の空気流れを強化する回転輪(923)を含み、
前記本体(922)は回転軸受(928)によって曝気パイプライン(91)の上端に接続されて回転し、本体(922)の側面に空気流により本体(922)を回転させるための複数の排気孔(926)が等間隔に設けられ、排気孔(926)はいずれも下向きに傾斜し、本体(922)上端にアンチブロッキングのための濾過板(925)が設けられ、
前記プッシュヘッド(921)の底面中心は濾過板(925)の中心部位に設けられた制限ブロック(924)内に埋め込まれ、空気流れにより上下移動してアンチブロッキングおよび排気し、プッシュヘッド(921)上表面の左右両側にプッシュヘッドの上の水の流れを妨げるための2つの撹拌板(929)が対称的に設けられ、
前記回転輪(923)は前記本体(922)内部の中心に設けられ、回転輪(923)は接続軸(927)によって本体(922)内壁に固定されて回転し、
曝気ヘッド(92)の上にガスパイプラインを貫通する回転ファン(93)が設けられ、曝気を強化しおよび曝気ヘッド(92)のブロッキングを防止するために用いられ、
前記回転ファン(93)は、回転ファン(93)を固定するための外部ケーシング(931)、水の流れを撹拌するファンブレード(932)、外部ケーシング(931)内に位置しかつその内部頂面および内部底面に固定された内部ケーシング(935)を含み、ガスの通路を提供するために用いられ、前記内部ケーシング(935)は接続板(936)によって上下2つの部分に分割され、内部ケーシング(935)の上下2つの部分はガスパイプラインに連通し、
そして内部ケーシング(935)の内部中心に位置しかつその内部頂面および内部底面に固定された回転軸(933)を含み、回転軸(933)の左右両側にそれぞれ1つの伝動ファン(934)が設けられ、前記伝動ファン(934)は接続板(936)によって前記ファンブレード(932)に接続され、回転ファン(934)は空気流れによりファンブレード(932)を回転させるために用いられる、ことを特徴とする、
請求項1に記載の低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置。 - 前記第三充填層(6)はセラムサイト充填層であり、直径は3〜5mmであり、前記第二充填層(3)は硫黄粒子充填層であり、直径は2〜4mmであり、前記第一充填層(2)はセラムサイト充填層であり、直径は3〜5mmである、ことを特徴とする、
請求項1に記載の低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810644687.0 | 2018-06-21 | ||
CN201810644687.0A CN108946940B (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种处理低碳氮比废水的一体化装置及其运行方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6432961B1 true JP6432961B1 (ja) | 2018-12-05 |
JP2019217487A JP2019217487A (ja) | 2019-12-26 |
Family
ID=64491697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018136272A Expired - Fee Related JP6432961B1 (ja) | 2018-06-21 | 2018-07-20 | 低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置およびその動作方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6432961B1 (ja) |
CN (1) | CN108946940B (ja) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110282748A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-27 | 苏州清控环保科技有限公司 | 一种硫自养菌和异养菌耦合的反硝化脱氮方法 |
CN110776117A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种控制梯度溶解氧分布的复式曝气装置 |
CN111718068A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 安徽华骐环保科技股份有限公司 | 一种用于解决反硝化生物滤池跌水充氧的配水方法 |
CN111744361A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 大连理工大学 | 一种吡啶废气深度处理的装置 |
CN112939222A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-11 | 东北大学 | 一种搅拌式单级协同反硝化脱氮处理废水的***及方法 |
CN113044986A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-06-29 | 北控水务(中国)投资有限公司 | 一种脱氮反应器及污水处理*** |
CN113603314A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-05 | 福州大学 | 一种罐式一体化污水处理装置及其运行方法 |
CN113636648A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-12 | 北京东方园林环境股份有限公司 | 一种基于sani工艺的污水处理方法 |
CN113716803A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 华夏碧水环保科技有限公司 | 一种一体化强化脱氮污水处理装置及处理方法 |
CN113735377A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 南京大学 | 一种耦合硫离子除铜和脱氮的铜氨络废水处理方法 |
CN113800658A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-12-17 | 文达夷 | 一种污水处理用曝气装置 |
CN116282587A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 厦门理工学院 | 一种适用于常温与低温条件下高溶氧微污染地表水脱氮的填料及其制备与应用 |
CN116332343A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-27 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 硫自养反硝化硫基磁性填料及其制备方法与应用 |
CN116715357A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-08 | 上海勘测设计研究院有限公司 | 硫自养反硝化生物脱氮的复合填料、脱氮滤池及脱氮方法 |
CN116730558A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-12 | 交通运输部科学研究院 | 一种公路沿线设施污水净化***及方法 |
CN117164111A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 深圳市碧园环保技术有限公司 | 一种低碳氮比废水的深度脱氮工艺 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110902844A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 东莞市台腾环保材料科技有限公司 | 一种硫自氧反硝化与异氧反硝化联合深度脱氮装置及方法 |
CN113697945B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-11-11 | 南京大学 | 一种用于污水深度净化的生物膜反应器及其运行方法 |
CN112047529A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-08 | 高斌 | 一种基于环保与环境技术具有自检测功能的污水处理设备 |
CN112851018B (zh) * | 2020-12-29 | 2021-10-29 | 安徽环境科技集团股份有限公司 | 一种硅工业园废水处理工艺及装置 |
CN113024032B (zh) * | 2021-03-15 | 2022-11-11 | 浙江双益环保科技发展有限公司 | 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化-mbr-硫自养反硝化脱氮工艺及*** |
CN113149204A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 北京涞澈科技发展有限公司 | 一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置 |
CN114085010A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-25 | 江西挺进环保科技股份有限公司 | 一种无机氨氮废水处理***和工艺 |
CN114455782A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-10 | 江西挺进环保科技股份有限公司 | 一种无机氨氮废水嵌入式短程硝化耦合反硝化装置 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018479A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-22 | Nippon Steel Corp | 水からの窒素の除去方法 |
JP2006255598A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 生物的硝化脱窒処理システム及び脱窒処理方法 |
JP2006289347A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理方法及び装置 |
JP2010221191A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理方法及び廃水処理装置 |
JP2010269254A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Hitachi Ltd | 水処理設備 |
JP2014503349A (ja) * | 2010-12-16 | 2014-02-13 | 香港科技大学 | 廃水処理のための方法、装置、および膜バイオリアクター |
JP2016055230A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 株式会社日立製作所 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
CN105836881A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-08-10 | 北京工业大学 | 一种基于低c/n比的再生水深度脱氮除磷的方法 |
CN106396097A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 南京大学宜兴环保研究院 | 基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置及其脱氮方法 |
CN108083452A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 浙江海洋大学 | 一种异养与硫自养集成固相反硝化***处理高硝酸盐水体 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100532292C (zh) * | 2007-06-22 | 2009-08-26 | 浙江大学 | 气液混合提升生物流化床反应器 |
CN105330023B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-20 | 杭州师范大学 | 一种集成化自流式生物脱氮除硫反应器 |
CN107364967A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 福建省凌安环保科技有限公司 | 一种高效全程耦合自养脱氮的废水处理方法 |
-
2018
- 2018-06-21 CN CN201810644687.0A patent/CN108946940B/zh active Active
- 2018-07-20 JP JP2018136272A patent/JP6432961B1/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018479A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-22 | Nippon Steel Corp | 水からの窒素の除去方法 |
JP2006289347A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理方法及び装置 |
JP2006255598A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 生物的硝化脱窒処理システム及び脱窒処理方法 |
JP2010221191A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理方法及び廃水処理装置 |
JP2010269254A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Hitachi Ltd | 水処理設備 |
JP2014503349A (ja) * | 2010-12-16 | 2014-02-13 | 香港科技大学 | 廃水処理のための方法、装置、および膜バイオリアクター |
JP2016055230A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 株式会社日立製作所 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
CN105836881A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-08-10 | 北京工业大学 | 一种基于低c/n比的再生水深度脱氮除磷的方法 |
CN106396097A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 南京大学宜兴环保研究院 | 基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置及其脱氮方法 |
CN108083452A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 浙江海洋大学 | 一种异养与硫自养集成固相反硝化***处理高硝酸盐水体 |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110282748A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-27 | 苏州清控环保科技有限公司 | 一种硫自养菌和异养菌耦合的反硝化脱氮方法 |
CN110776117A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种控制梯度溶解氧分布的复式曝气装置 |
CN111718068A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 安徽华骐环保科技股份有限公司 | 一种用于解决反硝化生物滤池跌水充氧的配水方法 |
CN111744361A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 大连理工大学 | 一种吡啶废气深度处理的装置 |
CN112939222A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-11 | 东北大学 | 一种搅拌式单级协同反硝化脱氮处理废水的***及方法 |
CN113044986A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-06-29 | 北控水务(中国)投资有限公司 | 一种脱氮反应器及污水处理*** |
CN113800658A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-12-17 | 文达夷 | 一种污水处理用曝气装置 |
CN113636648B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-03-19 | 北京东方园林环境股份有限公司 | 一种基于sani工艺的污水处理方法 |
CN113636648A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-12 | 北京东方园林环境股份有限公司 | 一种基于sani工艺的污水处理方法 |
CN113716803A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 华夏碧水环保科技有限公司 | 一种一体化强化脱氮污水处理装置及处理方法 |
CN113735377A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 南京大学 | 一种耦合硫离子除铜和脱氮的铜氨络废水处理方法 |
CN113603314A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-05 | 福州大学 | 一种罐式一体化污水处理装置及其运行方法 |
CN116282587A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 厦门理工学院 | 一种适用于常温与低温条件下高溶氧微污染地表水脱氮的填料及其制备与应用 |
CN116332343A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-27 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 硫自养反硝化硫基磁性填料及其制备方法与应用 |
CN116332343B (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-18 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 硫自养反硝化硫基磁性填料及其制备方法与应用 |
CN116730558A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-12 | 交通运输部科学研究院 | 一种公路沿线设施污水净化***及方法 |
CN116715357A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-08 | 上海勘测设计研究院有限公司 | 硫自养反硝化生物脱氮的复合填料、脱氮滤池及脱氮方法 |
CN117164111A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 深圳市碧园环保技术有限公司 | 一种低碳氮比废水的深度脱氮工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108946940A (zh) | 2018-12-07 |
CN108946940B (zh) | 2020-12-29 |
JP2019217487A (ja) | 2019-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6432961B1 (ja) | 低炭素対窒素比廃水を処理する一体化装置およびその動作方法 | |
CN101428938B (zh) | 垃圾渗滤液处理方法 | |
CN107487847B (zh) | 一种一体化厌氧氨氧化强化内源反硝化sbbr深度脱氮的方法 | |
CN114772725B (zh) | 一种硫自养短程反硝化耦合厌氧氨氧化强化生活污水脱氮除磷的装置和方法 | |
CN109721157A (zh) | 短程硝化/厌氧氨氧化/短程反硝化-厌氧氨氧化工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法 | |
JP2021504118A (ja) | 生活排水の処理方法 | |
CN109368782B (zh) | 一种基于侧流sbr强化连续流工艺污水短程硝化方法与*** | |
CN107337278A (zh) | 生活污水一体化厌氧氨氧化强化内源反硝化的sbbr控制*** | |
CN107324497B (zh) | 一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法 | |
CN209759222U (zh) | 一种新型食品加工废水处理设备 | |
CN110642478A (zh) | 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理***及方法 | |
CN107381802B (zh) | 一种高效的脱氮除磷污水处理方法 | |
CN107473382A (zh) | 通过控制溶解氧实现污水碳氮同时去除的生物处理方法 | |
CN1454856A (zh) | 序批式一体化膜生物反应器 | |
CN112390358A (zh) | 一种厌氧产甲烷耦合短程硝化厌氧氨氧化强化生活污水脱氮的装置及方法 | |
CN113716686B (zh) | 一种快速启动短程反硝化耦合厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的方法 | |
CN108675452A (zh) | 一种养殖废水处理装置 | |
CN202011812U (zh) | 一种处理高浓度有机废水一体化设备 | |
CN111777262B (zh) | 一种净化生活污水的方法 | |
CN114772733A (zh) | 一种基于厨余垃圾消化液作为外碳源的晚期垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮装置与方法 | |
CN211056910U (zh) | 悬挂弹性填料强化a/o的间歇曝气污水处理装置 | |
CN206985984U (zh) | 一种深度处理污水的*** | |
CN106145349B (zh) | 向a-a-o***中添加硅酸钙改善污水处理效果的方法 | |
CN211770527U (zh) | 一种新型内循环反硝化深床滤池 | |
CN215855674U (zh) | 一种两级组合式污水处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180809 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180809 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180921 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181031 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181031 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6432961 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |