JP6331932B2 - 打込機 - Google Patents

Description

本発明は、一方向に衝撃力を加えることによって止具部材を打ち込む打込機の構造に関する。

一方向に衝撃力を加えることによって、止具部材（例えば釘やステープラー等）を打ち込む打込機が使用されている。こうした打込機においては、止具部材は、ブレードによって例えば鉛直方向において下向きに、板材等に向かって止具部材が打ち込まれる。この際、打込機は作業者によって保持されて使用されるため、打ち込み時の反動や振動を抑制することが好ましい。このため、こうした打込機においては、打ち込み動作時にブレードと連動しブレードと同一方向を逆向きに移動する錘であるカウンタウェイトが用いられる。こうした打込機の構成は、例えば特許文献１に記載されている。

また、こうした打込機においては、ブレードは鉛直方向で往復運動をするプランジャ（ピストン）に装着され、このプランジャが、例えば圧縮空気やバネの圧力によって下側に強い衝撃力で移動することによって上記の打ち込み動作が行われる。この際、下降したプランジャやブレードを下死点で受け止め、圧縮されることによって打ち込み時の余剰エネルギーを吸収するバンパが設けられる。バンパは、硬質ゴム等の弾性材料で形成され、この際のバンパの圧縮率は大きい方が、充分に衝撃エネルギーを吸収することができる。一方で、この圧縮率（変形量）が大きな場合には、止具部材の打ち込み深さにばらつきが発生し、安定した打ち込み動作を行うことが困難となる、あるいは、必要以上にブレードが移動することによって板材等が傷つく場合がある。このため、バンパは、衝撃エネルギーを充分吸収することができ、かつ変形量が適度に抑制されるような材料、形状で構成される。

特開２０１３−１５４４５２号公報

上記の構成において、打ち込み動作時の反動や振動を充分に低減するためには、プランジャ側だけでなく、カウンタウェイト側にも別にバンパを設けることが有効である。カウンタウェイト側のバンパにおいては、プランジャ（ブレード）側のバンパとは異なり、上記のような変形量に対する制限はないため、圧縮率（変形量）をより大きくすることによって、より衝撃エネルギーを吸収しやすくすることが有効である。また、プランジャ側のバンパと異なり、打ち込み動作に伴うエネルギーの消費、すなわち、止具部材に対する仕事を行うことがないため、より高耐久の特性を有するバンパを用いることが必要であった。

しかしながら、こうした場合には、１台の打込機において、仕様（外形、材質等）の異なる２種類のバンパを用いることが必要となった。このため、部品点数が多くなり、打込機を安価とすることが困難であった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の打込機は、ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたブレードを用いて止具部材を前記一方の側に向かって打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第１バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第１のバンパと、前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第２バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第２のバンパと、を具備し、前記第１のバンパと前記第２のバンパの外形が同一形状であり、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の前記プランジャにおける前記一方の側の面と前記第１バンパ支持面との間の間隔と、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮されると同時に前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と前記第２バンパ支持面との間の間隔とが異なるとともに、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の圧縮率と、前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の圧縮率とが異なるように構成されたことを特徴とする。
本発明の打込機は、ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたブレードを用いて止具部材を前記一方の側に向かって打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第１バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第１のバンパと、前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第２バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第２のバンパと、を具備し、前記第１のバンパと前記第２のバンパの外形が同一形状であり、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の前記第１のバンパが圧力を受ける面積と、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮されると同時に前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の前記第２のバンパが圧力を受ける面積とが異なるとともに、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の圧縮率と、前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の圧縮率とが異なるように構成されたことを特徴とする。
本発明の打込機は、ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたブレードを用いて止具部材を前記一方の側に向かって打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、少なくとも一部が弾性体で構成され、第１の面と第２の面との間で挟持されて圧縮される際に、前記第１の面と前記第２の面との間で異なる２つの態様で挟持されることが可能な形状とされ、前記態様に応じ、前記第１の面と前記第２の面に挟持されて圧縮される際に異なる圧縮率をとるように構成されたバンパが用いられ、前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第１バンパ支持面との間において、前記第１パンバ支持面を前記第１の面、前記第２の面のうちの一方、前記プランジャにおける前記一方の側の面を前記第１の面、前記第２の面の他方とし、前記２つの態様のうちの一方で挟持されるように設けられた前記バンパである第１のバンパと、前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第２バンパ支持面との間において、前記第２パンバ支持面を前記第１の面、前記第２の面のうちの一方、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面を前記第１の面、前記第２の面の他方とし、前記２つの態様のうちの他方で挟持されるように設けられた前記バンパである第２のバンパとが、前記一方向が圧縮方向となるように、それぞれ設けられたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第１のバンパの外形と前記第２のバンパの外形は同一形状であることを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第２のバンパの前記圧縮率は、前記第１のバンパの前記圧縮率よりも大きく設定されたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第１バンパ支持面又は前記第２バンパ支持面には、前記一方向を鉛直方向とした際の高さが異なる複数のバンパ当接部が設けられたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第１のバンパと前記第２のバンパとは、同一の外形となるように、同一の金型を用いて異なる材料でそれぞれ製造されたことを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、カウンタウェイトが用いられた安価な打込機を得ることができる。

本発明の実施の形態となる打込機の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる打込機における打ち込み前（ａ）、後（ｂ）のプランジャとカウンタウェイトの動きを示す図である。 本発明の実施の形態となる打込機において第１のバンパ、第２のバンパとして共通に使用されるバンパの形状を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる打込機における打ち込み前後における第１のバンパ、第２のバンパの形状を示す図である。 本発明の実施の形態となる打込機の変形例における打ち込み前（ａ）、後（ｂ）のプランジャとカウンタウェイトの動きを示す図である。 本発明の実施の形態となる打込機の変形例における打ち込み前後における第１のバンパ、第２のバンパの形状を示す図である。

本発明の実施の形態となる打込機の構成について説明する。図１は、この打込機１００の構成を示す断面図である。この打込機１００を用いて、ピン（止具部材）が図中下側の木材や石膏ボード（被打込部材）に打ち込まれる。

この打込機１００においては、図１における上下方向が中心軸方向とされた略円筒形状のメインボディ１０と、メインボディ１０の上側と連結され図中左方向に延伸するハンドル３０と、メインボディ１０の下側と連結されハンドル３０と略平行に図中左側に延伸するサブボディ４０が設けられる。サブボディ４０の中には動力源となるモータ４１が設けられる。また、図中におけるハンドル３０の左端とサブボディ４０の左端は、バッテリ装着部４２で連結され、バッテリ装着部４２には、その脱着が容易とされた状態で、モータ４１を駆動させるバッテリ４３が装着される。メインボディ１０、ハンドル３０、サブボディ４０は、実際には軽量な樹脂材料で一体化されて構成されたハウジングとなっている。ハンドル３０とその下側のサブボディ４０との間には空隙が形成されるため、作業者はハンドル３０を上側から把持し、下側に位置する木材等（被打込部材）に対して打ち込み作業を行うことができる。

メインボディ１０内には、図中で上下方向に延伸するシャフト１１が固定されており、シャフト１１に沿って往復運動をするプランジャ１２が設けられている。図におけるプランジャ１２の右側には、ピンをその下端部で打ち込む動作を行いシャフト１１と平行とされた上下方向に細長いブレード１３が固定されている。ブレード１３の下端側は、プランジャ１２の上下運動に伴ってメインボディ１０内の下側に設けられブレード１３を下側で支持するブレードガイド１４に沿って移動する。ブレードガイド１４の図中右側の下側には、下側に突出するノーズ１５が設けられ、その下端には射出口１５Ａが形成されている。ピンは、サブボディ４０の下側に設けられたマガジン４４から自動的に供給され、この射出孔１５Ａを通り下側に向かって打ち込まれる。

ピンの打ち込み動作は、プランジャ１２が上側に位置しプランジャ１２に係止されたコイルバネ１６が圧縮された状態から、コイルバネ１６が伸びる動作によって行われる。プランジャ１２を移動させコイルバネ１６を圧縮させる動作は、モータ４１の回転が、複数の歯車が組み合わされて構成された減速機構４５で減速され、圧縮機構４６を介して行われる。

また、メインボディ１０の下側には、上下方向に移動可能なプッシュレバー１７が、バネ（図示せず）によって下側に付勢された状態で装着されている。外力が働かない状態では、プッシュレバー１７の下端は射出孔１５Ａよりも下側となる。このため、打ち込み作業のために作業者が射出孔１５Ａを木材等に当接させた場合に、プッシュレバー１７はメインボディ１０に対して相対的に上側に移動する。また、ハンドル３０の下側には、トリガレバー３１が設けられている。作業者がトリガレバー３１を握りこれを上側に移動させ、かつ射出孔１５Ａを木材等に当接させプッシュレバー１７を上側に移動させた場合に、ピンの打ち込み動作、すなわち、プランジャ１２の下降動作が開始される。

この動作に際して、プランジャ１２はコイルバネ１６による強い衝撃力で下側に移動するが、ピンの打ち込み深さは、打ち込み動作毎に均一である必要がある。打ち込み動作に際しては、プランジャ１２の下側への移動は、第１のバンパ１８で制限される。第１のバンパ１８は、メインボディ１０内においてシャフト１１を囲んで設けられ、その下面がメインボディ１０の下側に設けられた第１バンパ支持面１０Ａで支持される。このため、プランジャ１２が下降した場合には、プランジャ１２の下面が第１のバンパ１８と当接し、その下降運動が制限され、第１のバンパ１８は、ピンの打ち込み動作に用いられた以外の余剰エネルギーを吸収する。このため、第１のバンパ１８は、弾性体、例えば硬質ゴム材料で構成される。

一方、上記のプランジャ１２の上下動の反作用は、メインボディ１０（ハウジング）等に伝わり、ハンドル３０を介して作業者に伝わる。この反作用によって、作業者がこの打込機１００を保持して打ち込み作業を行うことに支障が出る場合がある。この反作用を低減するため、この打込機１００においては、シャフト１１に沿ってプランジャ１２と反対側に移動するように構成されたカウンタウェイト２０が設けられている。カウンタウェイト２０とプランジャ１２との間の接続は、例えば特許文献１に記載されたものと同様の機械的機構によって行われ、カウンタウェイト２０は常にプランジャ１２と逆方向に移動する。このため、プランジャ１２が最下部に位置する場合には、カウンタウェイト２０は最上部に位置する。

このため、上昇したカウンタウェイト２０をメインボディ１０の上側で支持する第２のバンパ２２が、カウンタウェイト２０と、メインボディ１０の上側に設けられた第２バンパ支持面１０Ｂとの間に設けられる。カウンタウェイト２０から余剰エネルギーを吸収させるために、第２のバンパ２２も弾性体で構成される。

なお、上記の構成において、プランジャ１２自身と第１のバンパ１８、カウンタウェイト２０自身と第２のバンパ２２がそれぞれが当接する代わりに、プランジャ１２に対する固定物（例えば金属片）、カウンタウェイト２０に対する固定物がそれぞれ第１のバンパ１８、第２のバンパ２２と当接するようにしても、同様に機能することは明らかである。このため、ここでは、こうした固定物を含めて、上記のように第１のバンパ１８と当接する部品全体をプランジャ１２、第２のバンパ２２と当接する部品全体をカウンタウェイト２０とする。

ここで、下側の第１のバンパ１８と、上側の第２のバンパ２２とは、外力が加わらない場合における外形が同一形状とされる。ここで、外形が同一形状であるとは、例えば同一の金型を用いて製造されたことを意味し、例えば、その圧縮特性に実質的に影響を及ぼさない程度の加工、例えば表面のみの加工処理や微細孔の形成等が施された点以外が同一である場合も、同一形状であるものとする。どちらもシャフト１１を囲むように設けられ、上下方向における向きも同一とされる。

図２は、打ち込み動作の直前（ａ）と直後（ｂ）におけるプランジャ１２とカウンタウェイト２０の動きを説明する図であり、図１におけるシャフト１１周辺の状況が拡大して示されている。前記の通り、第１のバンパ１８は、第１バンパ支持面１０Ａ上に固定される。第２のバンパ２２は第２バンパ支持面１０Ｂの下側に設けられるために、第２のバンパ２２は、第２バンパ支持面１０Ｂに固定されたバンパストッパ１０Ｃで下側からその外側において支持されている。前記の通り、第１のバンパ１８、第２のバンパ２２は、共に弾性体で構成されているが、プランジャ１２、カウンタウェイト２０がこれらに当接しない図２（ａ）の状態では、第１のバンパ１８、第２のバンパ２２には共に外力が加わっていない。このため、図２（ａ）の状態では、第１のバンパ１８、第２のバンパ２２の外形は同一である。ただし、第１のバンパ１８を支持する第１バンパ支持面１０Ａは、シャフト１１に近い側に設けられ鉛直方向下側に位置する第１バンパ第１当接面（バンパ当接部）１０Ａ１と、シャフト１１から遠い側に位置し鉛直方向上側に位置する第１バンパ第２当接面（バンパ当接部）１０Ａ２を具備する。すなわち、第１バンパ支持面１０Ａは、高さの異なる複数のバンパ当接部で構成されている。

第１のバンパ１８がプランジャ１２によって、第２のバンパ２２がカウンタウェイト２０によってそれぞれ圧縮された図２（ｂ）の状態では、第１のバンパ１８、第２のバンパ２２の外形は大きく異なる。この点について以下に説明する。

図３は、図２（ａ）の状態における第１のバンパ１８、第２のバンパ２２の断面を拡大して示す図である。前記の通り、これらは同一形状であるために、ここではバンパＢとして共通に示されている。環状形状の中心軸Ｏはシャフト１１の中心軸と等しくされる。この状態で、バンパは、下側から第１の面Ｐ１、上側から第２の面Ｐ２によって挟持されて圧縮される。図では単純化して第１の面Ｐ１、第２の面Ｐ２共に広い単一の平面とされているが、実際にはこれらの面は、バンパＢと部分的に接するように小さくすることができる。

バンパＢの上下面が共に平面形状であれば、バンパＢが第１の面Ｐ１、上側から第２の面Ｐ２によって上下方向で圧縮される際の態様は一通りしか存在しない。しかしながら、このバンパＢの下面側においては、図３に示されるように、上側において第２の面Ｐ２と当接しうる面がバンパ表面（表面）Ｓ２しかないのに対して、下側において第１の面Ｐ１と当接しうる表面は内側（中心軸Ｏに近い側）のバンパ表面（表面）Ｓ１０と外側（中心軸Ｏから遠い側）のバンパ表面（表面）Ｓ１１の２つが存在する。バンパ表面Ｓ２、Ｓ１０、Ｓ１１は平行とされる。この際、外力が働かない状態において、バンパ表面Ｓ２とバンパ表面Ｓ１０との間の間隔（バンパＢにおいて挟持される部分の厚さ）はバンパ表面Ｓ２とバンパ表面Ｓ１１の間の間隔と大きく異なる。また、バンパ表面Ｓ１０とバンパ表面Ｓ１１の面積が異なれば、第１の面Ｐ１から同じ圧力が加わった場合に、バンパ表面Ｓ１０が受ける力とバンパ表面Ｓ１１が受ける力は異なる。このため、このバンパＢをバンパ表面Ｓ２とバンパ表面Ｓ１０の間で圧縮した場合と、バンパ表面Ｓ２とバンパ表面Ｓ１１、あるいはバンパ表面Ｓ２とバンパ表面Ｓ１０及びバンパ表面Ｓ１１の間で圧縮した場合とでは、バンパＢの変形の度合い、あるいは圧縮率は大きく異なる。すなわち、このバンパＢは、第１の面Ｐ１と第２の面Ｐ２との間で異なる２つの態様で挟持・圧縮できる形態とされ、この態様に応じて圧縮率が異なる。

図２の形態では、第２のバンパ２２においては、図３の第２の面Ｐ２は第２バンパ支持面１０Ｂであり、これが図３におけるバンパ表面Ｓ２と当接する。一方、第２のバンパ２２における図３の第１の面Ｐ１はカウンタウェイト２０の上面であり、これが図３におけるバンパ表面Ｓ１０と当接する。このため、第２のバンパ２２は、図３におけるバンパ表面Ｓ２とバンパ表面Ｓ１０との間で圧縮される。一方、第１のバンパ１８においては、図３の第２の面Ｐ２はプランジャ１２の下面であり、これが図３におけるバンパ表面Ｓ２と当接する。一方、第１のバンパ１８における図３の第１の面Ｐ１は第１バンパ支持面１０Ａ（第１バンパ第１当接面１０Ａ１、第１バンパ第２当接面１０Ａ２）であり、これが図３におけるバンパ表面Ｓ１０及びバンパ表面Ｓ１１と当接する。あるいは、第１のバンパ１８は、下側においては高さの異なる第１バンパ第１当接面１０Ａ１と第１バンパ第２当接面１０Ａ２によって支持される。このため、プランジャ１２，カウンタウェイト２０に同じ力が加わった場合でも、これらによって圧縮される第１のバンパ１８、第２のバンパ２２の圧縮率は異なる。なお、ここでいう第１のバンパ１８の圧縮率は、プランジャ１２が第１のバンパ１８と当接してから最下端に到達するまでの移動距離に対応し、第２のバンパ２２の圧縮率とは、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と当接してから最上端に到達するまでの移動距離に対応する。

図４は、図２におけるこの状況を拡大して示す図であり、第２のバンパ２２の圧縮前（ａ１）、圧縮後（ａ２）、第１のバンパ１８の圧縮前（ｂ１）、圧縮後（ｂ２）をそれぞれ示す。図４（ａ２）に示されるように、第２のバンパ２２は、上側から第２バンパ支持面１０Ｂ、下側からカウンタウェイト上面２０Ａによって圧縮される。第２バンパ支持面１０Ｂと接する第２のバンパ２２の表面は図３のバンパ表面Ｓ２、カウンタウェイト上面２０Ａと接する第２のバンパ２２の表面は図３のバンパ表面Ｓ１０となる。

一方、図４（ｂ２）に示されるように、第１のバンパ１８は、下側から第１バンパ支持面１０Ａ、上側からプランジャ下面１２Ａによって圧縮される。第１バンパ支持面１０Ａにおける第１バンパ第１当接面１０Ａ１と接する第１のバンパ１８の表面は図３のバンパ表面Ｓ１０となり、第１バンパ支持面１０Ａにおける第１バンパ第２当接面１０Ａ２と接する第１のバンパ１８の表面は図３のバンパ表面Ｓ１１となる。プランジャ下面１２Ａと接する第１のバンパ１８の表面は図３のバンパ表面Ｓ２となる。

図４（ａ２）、（ｂ２）の比較より、より狭い面積の面Ｓ１０のみでカウンタウェイト２０を受け止め、かつこの部分の上下方向の厚さが厚くなった第２のバンパ２２の圧縮率は大きくなる。このため、カウンタウェイト２０を受け止める第２のバンパ２２の変形量を大きくすることによって衝撃を充分に和らげることができる。一方、第１のバンパ１８においては、その変形量（圧縮率）を小さくすることによって、余剰エネルギーを吸収しつつブレード１３による打ち込み精度を維持することができる。同一形状の外形をもつ第１のバンパ１８と第２のバンパ２２を用いているにも関わらず、こうした効果を得ることができる。

前記の通り、第１のバンパ１８と第２のバンパ２２とは、少なくとも外形が同一形状のものを用いることができ、実際には同一のものを用いることができる。このため、これらの製造コストを低下させることができる。これにより、打込機１００の製造コストを低下させることができ、打込機１００を安価とすることができる。

第１のバンパと第２のバンパの形態や、その設置の態様は、上記の例の他にも様々なものが使用できる。例えば、図２の形態において、下側の第１のバンパ１８を上下反転させた形態とし、第１バンパ支持面１０Ａの形状とプランジャ１２の下面の形状を逆転させても同様の効果を奏することは明らかである。第２のバンパ２２側も同様に上下反転させることができる。ただし、図２の構成の場合は、第２のバンパ２２におけるバンパ表面Ｓ１１をバンパストッパ１０Ｃで支持することができるため、より好ましい。

また、上記の例では、第１のバンパ１８、第２のバンパ２２は共にメインボディ１０側（第１バンパ支持面１０Ａ、第２バンパ支持面１０Ｂ）に固定されたが、錘としての機能を有するカウンタウェイト２０側に第２のバンパ２２を固定することも可能である。この場合、第２のバンパ２２の重量もカウンタウェイトの錘の一部を担うため、製品全体として見た場合、第２のバンパ２２の重量分、製品の軽量化が可能である点で好適である。図５は、こうした構成の打込機の構成を、図２に対応させて示す。また、図６は、この場合の第２のバンパ２２、第１のバンパ１８周囲の構成を図４と対応させて示す。この場合においても、図３の形状の第１のバンパ１８、第２のバンパ２２が用いられているが、図２、４の場合とは上下が反転した状態で設置されている。このため、第１のバンパ１８側においては、図２、４における第１バンパ支持面１０Ａの形状とプランジャ下面１２Ａの形状とが逆転している。一方、第２のバンパ２２はカウンタウェイト２０側に形成されたバンパストッパ２０Ｂによってカウンタウェイト２０に図２、４の構造とは上下逆転した形態で固定されている。

このように、第１のバンパにおいて、図３の構成におけるバンパ表面Ｓ２と、バンパ表面Ｓ１０及びＳ１１を、第１バンパ支持面、プランジャ下面のどちらの側に設けるか、あるいは、第２のバンパ２２において、図３の構成におけるバンパ表面Ｓ２と、バンパ表面Ｓ１０及びＳ１１を、第２バンパ支持面、カウンタウェイト上面のどちらの側に設けるかは、適宜設定することができる。これに対応して、高さの異なる複数のバンパ当接部を、第１バンパ支持面、プランジャ下面のいずれか、あるいは第２バンパ支持面、カウンタウェイト上面のいずれかに設けることができる。

また、図３の構成においては、第１の面Ｐ１と第２の面Ｐ２の間で挟持されて圧縮される際に、第１の面Ｐ１と当接しうる表面がバンパに複数設けられ、この複数の面のうちのいずれかと、第２の面と当接するバンパの表面との組み合わせによって、異なる圧縮率が得られる構成とされた。しかしながら、このように、挟持される面の組み合わせによって異なる圧縮率が得られる構造は、図３に示された形状以外によっても実現することができる。例えば、第２の面において、図３の構成では、バンパ表面Ｓ１０、Ｓ１１の二つの面を当接面とした例であるが、連続した複数の面を当接面とすることが可能である。例えば、前記Ｓ１１，Ｓ１２の間の斜面等も当接面として使用してもよい。

更に、第１のバンパと第２のバンパの外形は同一形状とするが、その材質を変えることもできる。こうした場合においても、これらを同一の金型を用いて製造することができるために、これらを安価に製造できることは明らかである。この場合においては、第２のバンパを構成する材料の弾性係数を、第１のバンパを構成する材料の弾性係数よりも小さくすることによって、第２のバンパの圧縮率を大きくすることができる。この場合には、第１のバンパ、第２のバンパの形状を、図３に示されたような複数の表面を具備する複雑な形状ではなく、例えば単純なドーナツ形状としてもよい。

なお、上記の例では、第１のバンパ、第２のバンパは、共に弾性体で構成されるものとしたが、同様の効果を奏する限りにおいて、部分的に弾性体で構成されていてもよい。すなわち、少なくとも一部が弾性体で構成されたバンパを同様に用いることができる。

また、上記の例におけるプランジャとカウンタウェイトとの関係は図１に示されたとおりであったが、プランジャとカウンタウェイトの関係が他の構成とされた場合であっても、これらが互いに逆向きに移動し、かつこれらを係止するバンパが用いられる場合であれば、上記の構成が有効であることは明らかである。また、打込機は電動式に限られず、その動力源として、圧縮空気等を用いた場合でも、上記の構成は有効である。また、上記の例は、ピンを打ち込む打込機であったが、他の止具部材を打ち込む打込機であっても、同様である。

１０ メインボディ
１０Ａ 第１バンパ支持面
１０Ａ１ 第１バンパ第１当接面（バンパ当接部）
１０Ａ２ 第１バンパ第２当接面（バンパ当接部）
１０Ｂ 第２バンパ支持面
１０Ｃ、２０Ｂ バンパストッパ
１１ シャフト
１２ プランジャ
１２Ａ プランジャ下面
１３ ブレード
１４ ブレードガイド
１５ ノーズ
１５Ａ 射出口
１６ コイルバネ
１７ プッシュレバー
１８ 第１のバンパ（バンパ）
２０ カウンタウェイト
２０Ａ カウンタウェイト上面
２２ 第２のバンパ（バンパ）
３０ ハンドル
３１ トリガレバー
４０ サブボディ
４１ モータ
４２ バッテリ装着部
４３ バッテリ
４４ マガジン
４５ 減速機構
４６ 圧縮機構
１００ 打込機
Ｂ バンパ
Ｏ 中心軸
Ｐ１ 第１の面
Ｐ２ 第２の面
Ｓ２、Ｓ１０、Ｓ１１ バンパ表面

Claims (7)

1. ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたブレードを用いて止具部材を前記一方の側に向かって打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、
   前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第１バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第１のバンパと、
   前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第２バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第２のバンパと、を具備し、
   前記第１のバンパと前記第２のバンパの外形が同一形状であり、
   前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の前記プランジャにおける前記一方の側の面と前記第１バンパ支持面との間の間隔と、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮されると同時に前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と前記第２バンパ支持面との間の間隔とが異なるとともに、
   前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の圧縮率と、前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の圧縮率とが異なるように構成されたことを特徴とする打込機。
2. ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたブレードを用いて止具部材を前記一方の側に向かって打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、
   前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第１バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第１のバンパと、
   前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と、当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第２バンパ支持面との間において挟持され、少なくとも一部が弾性体で構成された第２のバンパと、を具備し、
   前記第１のバンパと前記第２のバンパの外形が同一形状であり、
   前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の前記第１のバンパが圧力を受ける面積と、前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮されると同時に前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の前記第２のバンパが圧力を受ける面積とが異なるとともに、
   前記プランジャによって前記第１のバンパが圧縮される際の圧縮率と、前記カウンタウェイトによって前記第２のバンパが圧縮される際の圧縮率とが異なるように構成されたことを特徴とする打込機。
3. ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたブレードを用いて止具部材を前記一方の側に向かって打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、
   少なくとも一部が弾性体で構成され、第１の面と第２の面との間で挟持されて圧縮される際に、前記第１の面と前記第２の面との間で異なる２つの態様で挟持されることが可能な形状とされ、前記態様に応じ、前記第１の面と前記第２の面に挟持されて圧縮される際に異なる圧縮率をとるように構成されたバンパが用いられ、
   前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第１バンパ支持面との間において、前記第１パンバ支持面を前記第１の面、前記第２の面のうちの一方、前記プランジャにおける前記一方の側の面を前記第１の面、前記第２の面の他方とし、前記２つの態様のうちの一方で挟持されるように設けられた前記バンパである第１のバンパと、
   前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部の面である第２バンパ支持面との間において、前記第２パンバ支持面を前記第１の面、前記第２の面のうちの一方、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面を前記第１の面、前記第２の面の他方とし、前記２つの態様のうちの他方で挟持されるように設けられた前記バンパである第２のバンパとが、
   前記一方向が圧縮方向となるように、それぞれ設けられたことを特徴とする打込機。
4. 前記第１のバンパの外形と前記第２のバンパの外形は同一形状であることを特徴とする請求項３に記載の打込機。
5. 前記第２のバンパの前記圧縮率は、前記第１のバンパの前記圧縮率よりも大きく設定されたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の打込機。
6. 前記第１バンパ支持面又は前記第２バンパ支持面には、前記一方向を鉛直方向とした際の高さが異なる複数のバンパ当接部が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の打込機。
7. 前記第１のバンパと前記第２のバンパとは、同一の外形となるように、同一の金型を用いて異なる材料でそれぞれ製造されたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項４に記載の打込機。

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