JP6259176B2 - Bottle manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、ボトルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a bottle .

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、射出成形により形成されたプリフォームがブロー成形されてなるボトルが知られている。   Conventionally, for example, a bottle formed by blow molding a preform formed by injection molding as shown in Patent Document 1 below is known.

特開２００３−２８５８１４号公報JP 2003-285814 A

ところで、内容量が１５０ｍｌ以下の小型のボトルでは、小型であるために、延伸倍率や密度を高め難く、耐熱性を具備させることが困難であるという問題があった。   By the way, since a small bottle with an internal volume of 150 ml or less has a small size, there is a problem that it is difficult to increase the draw ratio and density, and it is difficult to provide heat resistance.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内容量が少ない小型のボトルであっても、搬送性を阻害することなく耐熱性を具備させることができるボトルの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a bottle manufacturing method capable of providing heat resistance without impairing transportability even for a small bottle having a small internal capacity. The purpose is to do.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルの製造方法は、下端部にネックリングが突設された筒状の口部と、該口部の下端に連設された有底筒状の胴部と、を備えるボトルの製造方法であって、内容量が５０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下とされて、前記胴部の外径が、前記ネックリングの外径の１．０倍以上１．５倍以下とされるとともに、前記胴部の結晶化度が２５％以上３５％以下とされ、前記胴部の重量は、前記口部の重量の１．０倍以上１．３倍以下とされるとともに、該胴部に補強周溝が形成され、射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形することによって形成することを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, the bottle manufacturing method of the present invention includes a cylindrical mouth portion having a neck ring projecting from the lower end portion, and a lower end of the mouth portion. A bottle manufacturing method having a bottomed cylindrical body , wherein the inner volume is 50 ml or more and 150 ml or less, and the outer diameter of the body is 1. The barrel portion has a crystallinity of 25% or more and 35% or less, and the weight of the barrel portion is 1.0 or more times the weight of the mouth portion. In addition to being three times or less, a reinforcing circumferential groove is formed in the body portion, and the preform is formed by blow molding a preform formed by injection molding .

この発明によれば、内容量が少ない小型のボトルであることに起因して、延伸倍率や密度が低くても、胴部の重量が口部の重量以上とされ、かつ該胴部に補強周溝が形成されているので、このボトルに耐熱性を具備させることが可能になり、例えば、約８７℃の内容物を充填した後のボトルの体積収縮率を１．５％未満にすることができる。
また、胴部の重量が、口部の重量以上となっているので、内容量の少ない小型のボトルであっても、ネックリングを引っ掛けて懸垂姿勢に保った状態でガイドレール上を摺動させて搬送する、いわゆるネック搬送を容易かつ確実に行うことが可能になり、既存の製造ラインをそのまま適用することができる。
さらに、結晶化度を３５％以下とすることで、ボトルの白濁を防止することができる。 According to the present invention, due to the small bottle having a small internal capacity, the weight of the body is equal to or more than the weight of the mouth even if the draw ratio and density are low, and Since the groove is formed, it becomes possible to provide the bottle with heat resistance. For example, the volume shrinkage of the bottle after filling the contents at about 87 ° C. can be made less than 1.5%. it can.
In addition, since the weight of the body is equal to or more than the weight of the mouth, even a small bottle with a small internal volume can be slid on the guide rail while being hooked and kept in a suspended position. Therefore, the so-called neck conveyance can be carried out easily and reliably, and the existing production line can be applied as it is.
Furthermore, the white turbidity of the bottle can be prevented by setting the crystallinity to 35% or less.

ここで、前記胴部の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となってもよい。   Here, the thickness of the trunk portion may be not less than 0.3 mm and not more than 1.3 mm.

この場合、胴部の肉厚が０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっているので、使用する材料の量を過度に増大させずに、このボトルに耐熱性を確実に具備させることができる。   In this case, since the thickness of the barrel is 0.3 mm or more and 1.3 mm or less, the bottle can be reliably provided with heat resistance without excessively increasing the amount of material used.

本発明によれば、内容量が少ない小型のボトルであっても、搬送性を阻害することなく耐熱性を具備させることができる。   According to the present invention, even a small bottle having a small internal capacity can be provided with heat resistance without impeding transportability.

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。It is a side view of the bottle shown as one embodiment concerning the present invention.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るボトルを説明する。
ボトル１は、図１に示すように、下端部にネックリング１１が突設された筒状の口部１２と、該口部１２の下端に連設された有底筒状の胴部１３と、を備えている。口部１２および胴部１３はそれぞれ、共通軸と同軸に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Hereinafter, a bottle according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the bottle 1 includes a cylindrical mouth portion 12 having a neck ring 11 projecting from a lower end portion thereof, and a bottomed tubular body portion 13 continuously provided at the lower end of the mouth portion 12. It is equipped with. Each of the mouth portion 12 and the body portion 13 is disposed coaxially with the common shaft.
Hereinafter, this common axis is referred to as a bottle axis O, a direction orthogonal to the bottle axis O is referred to as a radial direction, and a direction around the bottle axis O is referred to as a circumferential direction.

ボトル１は、横断面円形状に形成されている。ボトル１は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料により一体に形成されている。口部１２には雄ねじ部が形成され、図示されないキャップが着脱自在に螺着される。
胴部１３は、ネックリング１１の下端に連なりボトル軸Ｏ方向に沿って下方に延びる小径部１５と、小径部１５の下端に連なり、下方に向かうに従い漸次拡径された突曲面部１６と、突曲面部１６の下端に連なり、ボトル軸Ｏ方向に沿って下方に延びる大径部１７と、を備えている。胴部１３には補強周溝１４が形成されている。補強周溝１４は、ボトル軸Ｏ方向に等間隔をあけて複数形成されている。補強周溝１４は、周方向に連続して延在している。補強周溝１４は、胴部１３の大径部１７に形成されている。 The bottle 1 is formed in a circular cross section. The bottle 1 is integrally formed of a synthetic resin material such as polyethylene terephthalate. A male screw part is formed in the mouth part 12, and a cap (not shown) is detachably screwed.
The body portion 13 is connected to the lower end of the neck ring 11 and extends downward along the bottle axis O direction, the protruding portion 16 is connected to the lower end of the small diameter portion 15 and gradually increases in diameter as it goes downward. A large-diameter portion 17 that continues to the lower end of the projecting curved surface portion 16 and extends downward along the bottle axis O direction. A reinforcing circumferential groove 14 is formed in the body portion 13. A plurality of reinforcing circumferential grooves 14 are formed at equal intervals in the bottle axis O direction. The reinforcing circumferential groove 14 extends continuously in the circumferential direction. The reinforcing circumferential groove 14 is formed in the large diameter portion 17 of the body portion 13.

ボトル１は、射出成形により形成された図示されないプリフォームがブロー成形されて形成されている。口部１２の大きさは、プリフォームの状態のままブロー成形の前後で変化はなく、胴部１３は、プリフォームがブロー成形されることにより、径方向および周方向の双方向に延伸されて大きくなっている。   The bottle 1 is formed by blow molding a preform (not shown) formed by injection molding. The size of the mouth portion 12 remains unchanged in the preform state before and after blow molding, and the body portion 13 is stretched in both the radial and circumferential directions by blow molding the preform. It is getting bigger.

このボトル１の内容量は、５０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下となっている。胴部１３の大径部１７の外径Ａは、ネックリング１１の外径Ｂの１．０倍以上１．５倍以下となっている。胴部１３の大径部１７における結晶化度は２５％以上３５％以下となっている。胴部１３の重量は、口部１２の重量の１．０倍以上１．３倍以下となっている。胴部１３の密度は１．３８０ｇ／ｃｍ３より小さくなっている。
胴部１３の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっている。 The internal volume of the bottle 1 is not less than 50 ml and not more than 150 ml. The outer diameter A of the large-diameter portion 17 of the trunk portion 13 is 1.0 to 1.5 times the outer diameter B of the neck ring 11. The degree of crystallinity in the large diameter portion 17 of the body portion 13 is 25% or more and 35% or less. The weight of the body portion 13 is 1.0 to 1.3 times the weight of the mouth portion 12. The density of the trunk portion 13 is smaller than 1.380 g / cm 3 .
The thickness of the trunk | drum 13 is 0.3 mm or more and 1.3 mm or less.

以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、内容量が少ない小型であることに起因して、延伸倍率や密度が低くても、胴部１３の重量が口部１２の重量以上とされ、かつ該胴部１３に補強周溝１４が形成されているので、このボトル１に耐熱性を具備させることが可能になり、例えば、約８７℃の内容物を充填した後のボトル１の体積収縮率を１．５％未満にすることができる。
また、胴部１３の重量が、口部１２の重量以上となっているので、内容量の少ない小型のボトル１であっても、ネックリング１１を引っ掛けて懸垂姿勢に保った状態でガイドレール上を摺動させて搬送する、いわゆるネック搬送を容易かつ確実に行うことが可能になり、既存の製造ラインをそのまま適用することができる。
さらに、結晶化度を３５％以下とすることで、ボトル１の白濁を防止することができる。
また、胴部１３の肉厚が０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっているので、使用する材料の量を過度に増大させずに、このボトル１に耐熱性を確実に具備させることができる。 As described above, according to the bottle 1 according to the present embodiment, the weight of the body portion 13 is equal to or more than the weight of the mouth portion 12 even when the draw ratio and density are low due to the small size with a small internal volume. In addition, since the reinforcing circumferential groove 14 is formed in the body portion 13, the bottle 1 can be provided with heat resistance. For example, the bottle 1 after being filled with the contents at about 87 ° C. The volume shrinkage ratio of can be made less than 1.5%.
Moreover, since the weight of the trunk | drum 13 is more than the weight of the opening | mouth part 12, even if it is a small bottle 1 with little internal capacity, it is on a guide rail in the state which hooked the neck ring 11 and was kept in the suspended posture. It is possible to easily and reliably carry out so-called neck conveyance in which the sheet is slid and conveyed, and the existing production line can be applied as it is.
Furthermore, the white turbidity of the bottle 1 can be prevented by setting the crystallinity to 35% or less.
Moreover, since the thickness of the trunk | drum 13 is 0.3 mm or more and 1.3 mm or less, this bottle 1 can be reliably equipped with heat resistance, without increasing the quantity of the material to be used excessively. .

次に、以上説明した作用効果のうち、耐熱性に係る検証試験について説明する。   Next, a verification test related to heat resistance among the effects described above will be described.

胴部１３の外径Ａを約３５ｍｍ、ネックリング１１の外径Ｂを約３３ｍｍ、胴部１３の結晶化度を約２９．２５％〜３４．１０％、胴部１３の重量を約７．４ｇ、口部１２の重量を約６．６ｇ、胴部１３の肉厚を０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下とし、内容量を５０ｍｌとしたボトルを用意した。
そして、まずこのボトルの体積を測定した。
次に、このボトルに約８７℃の内容物を充填して密封し、その後、ボトルを室温下で３０秒間横向き姿勢にした後に、３分間正立姿勢にした状態で７０℃の水を当て、次いで正立姿勢にしたまま冷却水を当て内容物が室温になるまで冷却した。
以上の熱履歴を付与した後に、再度ボトルの体積を測定した。
そして、以上の熱履歴を付与したときのボトルの体積収縮率を算出したところ、０．７１％であることが確認された。 The outer diameter A of the body 13 is about 35 mm, the outer diameter B of the neck ring 11 is about 33 mm, the crystallinity of the body 13 is about 29.25% to 34.10%, and the weight of the body 13 is about 7. A bottle having 4 g, a weight of the mouth portion 12 of about 6.6 g, a thickness of the body portion 13 of 0.3 mm to 1.3 mm, and an internal volume of 50 ml was prepared.
First, the volume of the bottle was measured.
Next, the bottle is filled with the contents at about 87 ° C. and sealed, and then the bottle is placed in a horizontal position at room temperature for 30 seconds, and then in an upright position for 3 minutes, 70 ° C. water is applied, Next, with the upright posture, cooling water was applied to cool the contents until the temperature reached room temperature.
After giving the above heat history, the volume of the bottle was measured again.
And when the volume shrinkage rate of the bottle when the above heat history was provided was calculated, it was confirmed to be 0.71%.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施形態では、胴部１３の肉厚を０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下としたが、これに限らず適宜変更してもよい。
また、補強周溝１４は、胴部１３に１つ形成してもよいし、複数形成する場合には、その間隔は均等でなくてもよい。 For example, in the said embodiment, although the thickness of the trunk | drum 13 was 0.3 mm or more and 1.3 mm or less, you may change suitably not only in this.
In addition, one reinforcing circumferential groove 14 may be formed in the body portion 13, and when a plurality of reinforcing circumferential grooves 14 are formed, the intervals may not be uniform.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

内容量が少ない小型のボトルであっても、搬送性を阻害することなく耐熱性を具備させることができる。   Even a small bottle with a small internal capacity can be provided with heat resistance without impairing the transportability.

１ ボトル
１１ ネックリング
１２ 口部
１３ 胴部
１４ 補強周溝
Ａ 胴部の大径部の外径
Ｂ ネックリングの外径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottle 11 Neck ring 12 Mouth part 13 Body part 14 Reinforcement circumferential groove A Outer diameter of large diameter part of trunk part B Outer diameter of neck ring

Claims (2)

下端部にネックリングが突設された筒状の口部と、該口部の下端に連設された有底筒状の胴部と、を備えるボトルの製造方法であって、
内容量が５０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下とされて、前記胴部の外径が、前記ネックリングの外径の１．０倍以上１．５倍以下とされるとともに、前記胴部の結晶化度が２５％以上３５％以下とされ、
前記胴部の重量は、前記口部の重量の１．０倍以上１．３倍以下とされるとともに、該胴部に補強周溝が形成され、
射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形することによって形成することを特徴とするボトルの製造方法。 A bottle manufacturing method comprising: a cylindrical mouth portion having a neck ring projecting at a lower end portion; and a bottomed tubular body portion continuously provided at a lower end of the mouth portion ,
The inner volume is 50 ml or more and 150 ml or less, the outer diameter of the barrel is 1.0 to 1.5 times the outer diameter of the neck ring, and the crystallinity of the barrel is 25. % To 35%,
The weight of the trunk is 1.0 to 1.3 times the weight of the mouth, and a reinforcing circumferential groove is formed in the trunk,
A method for producing a bottle, wherein the preform is formed by blow molding a preform formed by injection molding. 請求項１記載のボトルの製造方法であって、  It is a manufacturing method of the bottle of Claim 1, Comprising:
前記胴部の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっていることを特徴とするボトルの製造方法。  A thickness of the trunk is 0.3 mm or more and 1.3 mm or less.
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