JP6257304B2 - 情報処理装置、情報処理方法、画像形成装置、画像形成方法、及びプログラム。 - Google Patents
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Description
図2は、基材の上にシリカを主体とした受容層を設けたマット紙の模式図をタイプ別に示した表である。(a)は、受容層の粒径が3〜5μmと小さくて堆積密度が低く、受容層の厚さが10μm程度のマット紙の模式図である。同(b)は、受容層の粒径が3〜5μmと小さくて堆積密度が高く、受容層の厚さが10μm程度のマット紙の模式図である。同(c)は、受容層の粒径が5〜20μmと大きくて堆積密度が低く、受容層の厚さが20μm程度のマット紙の模式図である。同(d)は、受容層の粒径が5〜20μmと大きくて堆積密度が高く、受容層の厚さが20μm程度のマット紙の模式図である。
図4は、本実施例に係る印刷装置120の内部構成を示す図である。
ユーザによって入力部103から、記録媒体の種類を判別する処理の依頼が入力されると、入力部103は判別処理の開始をCPU101に通知する。通知を受けたCPU101は、記録媒体判別装置110に処理の開始を通知し、以下の各処理を実行する。図7は、本実施例に係る判別用画像の印刷から、判別結果に基づく印刷制御処理までの各処理の流れを示すフローチャートである。なお、この一連の処理は、以下に示す手順を記述したコンピュータ実行可能なプログラムを、HDD104からメモリ102上に読み込んだ後に、CPU101によって該プログラムを実行することによって実施される。
ステップ701において判別用画像の印刷が開始されると、まず、記録媒体が所定の記録開始位置に搬送される。
上述のとおりステップ702における透過光情報の取得処理では、2種類の情報(判別用画像が印刷されていない領域の透過光量と判別用画像が印刷された領域の透過光量)を取得する。図10は、判別用画像が印刷された記録媒体から上記2種類の透過光量がどのように得られるのかを説明する図である。まず、白色蛍光灯501から照射され記録媒体を透過した光を収束レンズ502によって収束し、ラインセンサ503で受光する。そして、判別用画像のパターンとラインセンサ503との位置関係より、上記2種類の透過光量をそれぞれ得ることができる。詳細には、ラインセンサ503の右半分1001で検出される光量を判別用画像が印刷されていない領域の透過光量Ytrans_paperとする。そして、左半分1002で検出される光量を判別用画像が印刷された領域の透過光量Ytrans_colorとして、上記2種類の透過光量を得る。なお、図10に示す例では、記録媒体上に色材層が形成されている領域とそうでない領域を設け、一度に2種類の透過光情報を取得しているが、このような例に限定されない。例えば、記録媒体に判別用画像を印刷する前に記録媒体判別装置110まで搬送してYtrans_paperを測定し、その後、逆方向に搬送してから判別用画像の印刷を行い再び主走査方向に搬送して、Ytrans_colorを測定するようにしてもよい。
ステップ703における表面特性判定処理では、判別用画像が印刷された記録媒体の透過率が求められ、求められた透過率から記録媒体の表面特性(ここでは、受容層粒子の堆積密度)が推測されて、記録媒体が判別される。図11の(a)及び(b)は、透過率から受容層粒子の堆積密度を推測する際の考え方を説明する図であり、基材の背面から入射した光が、受容層と色材を透過する様子が示されている。各矢印はそれぞれの位置における透過光を表し、色の濃さの違いは透過する光量の違いを表している。すなわち、色が濃い矢印ほど透過する光量が少なく、色が薄い矢印ほど透過する光量が多いことを示している。図11の(a)は、受容層粒子の堆積密度が低いタイプの記録媒体のケースを示しており、粒子と粒子の間に色材が入り込んでしまっている。この場合、透過光は色材と粒子の両方を透過する光(色の濃い矢印)と、粒子のみを透過する光(色の薄い矢印)とに分かれ、粒子のみを透過する光の量が少なくないことから、透過率は高くなる。図11の(b)は、受容層粒子の堆積密度が高いタイプの記録媒体のケースを示しており、色材が粒子間に入り込まず、記録媒体の表面全体を遮蔽するように色材で覆われている。この場合、透過光はどの位置でも一様(矢印の色の差が小さい)で、全体的に透過光量が少ないことから、透過率は低くなる。図12の(a)及び(b)は、MK1(マットブラック1)を用いて印刷された判別用画像部分の透過光量をラインセンサ503で受光して得られた2次元測定結果の一例を示す図である。図12の(a)は、図11の(a)に対応しており、受容層粒子の堆積密度が低いことから透過光量が多く、全体的に明るい画像となっている。図12の(b)は図11の(b)に対応しており、受容層粒子の堆積密度が高いことから透過光量が少なく、図12の(a)に比べ全体的に暗い画像となっている。
透過率T=Ytrans_color/Ytrans_paper ・・・式(1)
ステップ704における印刷制御処理では、ユーザによって選択された画像データ(HDD104に格納された複数の画像データから選択)を対象に、判定された記録媒体の種類に応じて、目的に沿った適切な印刷処理がなされる。なお、印刷処理の対象となる画像データに対しては、種々の画像処理(多値化、解像度変換、カラーマッチング、色変換、ハーフトーニング、マルチパス分解等)が施されて最終的な印刷データに変換される。
実施例1では、記録媒体を透過する光量の情報を取得して透過率を求め、求められた透過率から、受容層を構成する粒子の堆積密度を推測して記録媒体の種類を特定する態様について説明した。次に、透過光情報として記録媒体を透過する光の分布情報を取得して受容層の堆積密度のムラ周期を求め、求められたムラ周期から、受容層粒子の堆積密度を推測して記録媒体の種類を特定する態様について実施例2として説明する。なお、実施例1と共通する部分については、説明を簡略化ないしは省略し、差異点を中心に説明するものとする。
実施例1における透過光情報の取得処理では、判別用画像が印刷された領域全体の透過光量Ytrans_colorと判別用画像が印刷されていない領域の透過光量Ytrans_paperとを取得していた。本実施例における透過光情報の取得処理では、判別用画像のパターンとラインセンサ503との位置関係より、判別用画像が印刷された記録媒体を透過する光の分布情報を取得する。詳細には、判別用画像が印刷された領域を任意の大きさのメッシュに分割し、ラインセンサ503を順次走査することによって各メッシュあたりの透過光量を取得する。メッシュを細かくするほどより詳細な分布情報となり、正確なムラ周期の導出に繋がることになる。
本実施例に係る表面特性判定処理では、上述の透過光情報の取得処理で取得した透過光情報(判別用画像が印刷された領域を透過する光の分布情報)から、まず、受容層の粒径に依存する堆積密度のムラ周期成分の抽出を行う。そして、抽出したムラ周期成分と、予め保持する閾値とを比較して、受容層粒子の堆積密度を推測する。
実施例1及び2は、透過光の情報のみを基に受容層粒子の堆積密度を推測して記録媒体種の判別を行うもので、前述の図2の(a)(c)の低堆積密度グループと(b)(d)の高堆積密度グループとを判別することができた。しかし、実施例1及び2では、それ以上の判別は困難であった。より詳細な記録媒体種の判別を行うことができれば、濃度向上や擦過性向上といった目的に応じた印刷制御をより適切に行うことが可能となる。
ユーザによって入力部103から、記録媒体の種類を判別する処理の依頼が入力されると、入力部103は判別処理の開始をCPU101に通知する。通知を受けたCPU101は、記録媒体判別装置110に処理の開始を通知し、以下の処理を実行する。図21は、本実施例に係る記録媒体種判別用画像の印刷から、判別結果に基づく印刷制御処理までの各処理の流れを示すフローチャートである。
上述のとおりステップ2103における反射光情報の取得処理では、2種類の情報(基準板1901で反射した反射光量と記録媒体上の色材層がある領域で反射した反射光量)を取得する。図22の(a)は記録媒体上の判別用画像(色材層)からの反射光量を取得する様子を説明する図であり、同(b)は基準板からの反射光量を取得する様子を説明する図である。
ステップ2104における表面特性判定処理では、判別用画像が印刷された記録媒体の透過率と反射率が求められ、求められた透過率と反射率から記録媒体の表面特性(受容層粒子の堆積密度及び粒径)が推測されて、記録媒体が判別される。透過率から受容層粒子の堆積密度を推測する方法は実施例1と同様であるため説明を省略し、ここでは、反射率から、受容層粒子の粒径をどのようにして推測するのかについて説明する。
ステップ2504において、記録媒体判別装置110は、ステップ2502で求められた反射率Rと予め用意された閾値Th_r1とを比較し、反射率Rが閾値Th_r1よりも大きいかどうかを判定する。この場合において、閾値Th_r1は、図2の(a)や(b)に示すような堆積密度の低い複数種類の記録媒体(サンプル)を用意し、これらサンプルを用いて前述した反射光情報の取得と反射率の導出を行い、適切な値を予め決定して保持しておけばよい。通常、受容層粒子の堆積密度が低く表面の凹凸が小さい場合には反射率Rは0.035程度、受容層粒子の堆積密度が低く表面の凹凸が大きい場合には反射率Rは0.026程度となる。この場合、閾値Th_r1は、例えば0.030といった値に設定すればよい。判定の結果、求められた反射率Rが閾値Th_r1よりも大きい場合には、ステップ2505に進む。一方、求められた反射率Rが閾値Th_r1以下の場合には、ステップ2506に進む。
ステップ2507において、記録媒体判別装置110は、ステップ2502で求められた反射率Rと予め用意された閾値Th_r2とを比較し、反射率Rが閾値Th_r2よりも大きいかどうかを判定する。この場合において、閾値Th_r2は、前述の閾値Th_r1と同様の方法で予め決定して保持しておけばよい。通常、受容層粒子の堆積密度が高く表面の凹凸が小さい場合には反射率Rは0.033程度、受容層粒子の堆積密度が低く表面の凹凸が大きい場合には反射率Rは0.020程度となる。この場合、閾値Th_r2は、例えば0.025といった値に設定すればよい。判定の結果、求められた反射率Rが閾値Th_r2よりも大きい場合には、ステップ2508に進む。一方、求められた反射率Rが閾値Th_r2以下の場合には、ステップ2509に進む。
ステップ2105における印刷制御処理では、ユーザによって選択された画像データ(HDD104に格納された複数の画像データから選択)を対象に、判定された記録媒体の種類に応じて、目的に沿った適切な印刷処理がなされる。
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施例の機能を実現するソフトウェア(プログラム)を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ(またはCPUやMPU等)がプログラムを読み出して実行する処理である。
Claims (20)
- 記録媒体の種類を判別するための判別用画像が印刷された、受容層を有する前記記録媒体に光を照射することによって得られた透過光の情報を取得する透過光情報取得手段と、
前記透過光の情報を基に前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の表面特性を判定する表面特性判定手段と、
前記表面特性判定手段による前記記録媒体の表面特性の判定結果に基づいて、第1色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示、又は、前記第1色材よりも粘性の高い第2色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示を、印刷装置に送信する送信手段と、
を有することを特徴とする情報処理装置。 - 前記送信手段は、前記表面特性判定手段による前記記録媒体の表面特性の判定の結果、
前記受容層を構成する粒子の堆積密度が第1堆積密度であると判定された場合は、前記第1色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示を前記印刷装置に送信し、
前記受容層を構成する粒子の堆積密度が前記第1堆積密度よりも低い第2堆積密度であると判定された場合は、前記第1色材よりも粘性の高い第2色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示を前記印刷装置に送信する
ことを特徴とする請求項1に記載の情報処理装置。 - 前記指示は、前記受容層を構成する粒子の堆積密度が低いほど、粘性の高い色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示であることを特徴とする請求項2に記載の情報処理装置。
- 前記送信手段は、前記表面特性判定手段による前記記録媒体の表面特性の判定の結果、
前記受容層を構成する粒子の粒径が第1粒径であると判定された場合は、前記第1色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示を前記印刷装置に送信し、
前記受容層を構成する粒子の粒径が前記第1粒径よりも大きい第2粒径であると判定された場合は、前記第1色材よりも粘性の高い第2色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示を前記印刷装置に送信する
ことを特徴とする請求項1に記載の情報処理装置。 - 前記指示は、前記受容層を構成する粒子の粒径が大きいほど、粘性の高い色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示であることを特徴とする請求項4に記載の情報処理装置。
- 前記透過光の情報は、前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の、前記判別用画像が印刷された領域を透過した光量と前記判別用画像が印刷されていない領域を透過した光量の情報であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の情報処理装置。
- 前記表面特性判定手段は、前記透過光の情報から前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の透過率を求め、求められた透過率から前記受容層を構成する粒子の堆積密度を判定することを特徴とする請求項6に記載の情報処理装置。
- 前記透過光の情報は、前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の、前記判別用画像が印刷された領域を透過した光の分布情報であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の情報処理装置。
- 前記表面特性判定手段は、前記透過光の情報から前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の受容層を構成する粒子の堆積密度のムラ周期を求め、求められたムラ周期から前記受容層を構成する粒子の堆積密度を判定することを特徴とする請求項8に記載の情報処理装置。
- 前記判別用画像が印刷された前記記録媒体に光を照射することによって得られた反射光の情報を取得する反射光情報取得手段をさらに備え、
前記表面特性判定手段は、前記透過光の情報及び前記反射光の情報を基に、前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の表面特性を判定する
ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の情報処理装置。 - 前記反射光の情報には、前記判別用画像が印刷された領域で反射した光量の情報及び基準板に光を照射して得られる反射した光量の情報が含まれることを特徴とする請求項10に記載の情報処理装置。
- 前記表面特性判定手段は、前記反射光の情報から前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の反射率を導出し、導出された反射率から前記受容層を構成する粒子の粒径を判定することを特徴とする請求項11に記載の情報処理装置。
- 前記記録媒体は、前記受容層を構成する粒子の粒径が3μm以上であることを特徴とする請求項1乃至12のいずれか1項に記載の情報処理装置。
- 色材を用いて前記記録媒体に判別用画像を形成する判別用画像印刷手段をさらに備え、
前記色材は、顔料インクである
ことを特徴とする請求項1乃至13のいずれか1項に記載の情報処理装置。 - 前記第1色材はブラックインクであり、
前記第2色材は前記第1色材よりも粘性の高いブラックインクである
ことを特徴とする請求項1乃至14のいずれか1項に記載の情報処理装置。 - 前記判別用画像が印刷された前記記録媒体に光を照射する照射手段と、
前記照射手段によって照射され、前記判別用画像が印刷された前記記録媒体を透過した透過光を受光する受光手段と、
をさらに備え、
前記透過光情報取得手段は、前記受光手段が受光した前記透過光の情報を取得する
ことを特徴とする請求項1乃至15のいずれか1項に記載の情報処理装置。 - 前記印刷装置と接続するためのインターフェースを有し、
前記送信手段は、前記インターフェースを介して、前記記録媒体に印刷を行うための指示を前記印刷装置に送信する
ことを特徴とする請求項1乃至16のいずれか1項に記載の情報処理装置。 - 前記印刷装置は、請求項1乃至16のいずれか1項に記載の情報処理装置を組み込むことを特徴とする印刷装置。
- 透過光情報取得手段によって、記録媒体の種類を判別するための判別用画像が印刷された、受容層を有する前記記録媒体に光を照射することによって得られた透過光の情報を取得するステップと、
表面特性判定手段によって、前記透過光の情報を基に前記判別用画像が印刷された前記記録媒体の表面特性を判定するステップと、
送信手段によって、前記判定するステップにおける前記記録媒体の表面特性の判定に基づいて、第1色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示、又は、前記第1色材よりも粘性の高い第2色材を使用して前記記録媒体に印刷を行うための指示を印刷装置に送信する送信するステップと、
を含むことを特徴とする情報処理方法。 - コンピュータを、請求項1乃至17のいずれか1項に記載の情報処理装置の各手段として機能させるためのプログラム。
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