JP6234166B2 - Continuous granulator - Google Patents
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Description
本発明は、医薬品等に使用される顆粒状の粉粒体を連続的に製造する造粒装置に関し、特に、湿式造粒と整粒を連続的に行い、粒度の整った湿式造粒物を後段に供給可能な連続造粒装置に関する。 The present invention relates to a granulating apparatus for continuously producing granular granular materials used for pharmaceuticals and the like, and in particular, wet granulation and sizing are performed continuously, and wet granulated products having a uniform particle size are obtained. The present invention relates to a continuous granulation apparatus that can be supplied to a subsequent stage.
医薬品等の分野においては、押出造粒機や高速撹拌造粒機などによって製造した湿式造粒物を乾燥させて顆粒状としたものや、それを打錠して錠剤化したものが多く用いられている。従来、顆粒製造にはバッチ式の処理が行われており、撹拌造粒機等にて湿式造粒を行った後、バッチごとに整粒し、流動層乾燥装置等によって乾燥処理を行い顆粒を製造している。近年、製造効率向上の観点から、連続式の製造工程が求められており、特許文献1,2のように、ロータリーフィーダー等によって乾燥工程を連続化したシステムも提案されている。
In the field of pharmaceuticals and the like, many are used that are obtained by drying a granulated wet granulated product produced by an extrusion granulator or a high-speed agitation granulator, or by tableting it. ing. Conventionally, granule production has been carried out in a batch process. After wet granulation with an agitating granulator, etc., the granules are sized for each batch, and dried by a fluidized bed dryer, etc. Manufacture. In recent years, a continuous production process has been demanded from the viewpoint of improving production efficiency, and a system in which a drying process is continuous using a rotary feeder or the like has been proposed as in
しかしながら、特許文献1,2のような乾燥装置では、従来のバッチ式に比して製造効率の向上は図られるものの、粒度分布の揃った水分量一定の顆粒を得ることは難しい。このため、連続乾燥機を用いても所望の仕様の顆粒を得ることができず、打錠した際に良好な錠剤特性を有する錠剤が得られない、という問題があった。
However, in the drying apparatuses such as
本発明の目的は、所望の顆粒を製造すべく、後段の連続乾燥機に対し粒度の整った湿式造粒物を一定の速度で供給し得る連続造粒装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the continuous granulation apparatus which can supply the wet granulated material with which the particle size was arrange | positioned with respect to the continuous dryer of a back | latter stage at a fixed speed | rate in order to manufacture a desired granule.
本発明の連続造粒装置は、粉体原料と液体を混練して湿潤状態の造粒物を連続的に形成する造粒物供給部と、前記造粒物供給部の後段に配置され、前記造粒物供給部にて形成された湿式造粒物を連続的に所望の粒度に整粒する整粒部と、を有し、前記造粒物供給部と前記整粒部を一体的に配置してなる連続造粒装置であって、前記造粒物供給部は、略水平に配置され前記粉体原料及び液体を混練しつつ軸方向に送るスクリュー部材と、該スクリュー部材が収容されるスクリューケースと、前記スクリューケース内に形成された混練造粒室内に前記粉体原料を供給する原料供給部と、前記スクリュー部材の送り方向末端に形成され前記整粒部に臨んで配置される造粒物排出口と、を有し、前記整粒部は、前記造粒物排出口と連通して設けられ前記造粒物供給部にて混練形成された湿式造粒物が投入される造粒物受入部と、該造粒物受入部の下方に配置され前記湿式造粒物が前記造粒物受入部から自由落下状態で導入される整粒室と、を有し、前記整粒室は、該整粒室内に回転自在に配置され前記整粒室内の前記湿式造粒物を解砕するインペラと、該インペラに対して所定のクリアランスを持って設置され前記インペラの回転によって解砕された前記湿式造粒物が排出される多数の孔が形成されたスクリーンと、を有し、当該連続造粒装置は、その後段に、該連続造粒装置によって造粒され整粒された造粒物を連続的に乾燥可能な乾燥装置が接続され、前記乾燥装置は、造粒物を熱風によって乾燥させる気流式の乾燥装置であって、前記連続造粒装置から前記造粒物が投入される造粒物投入口と、前記熱風が供給される熱風吹き込み口と、を備える造粒物投入部と、前記造粒物投入部の後段に該造粒物投入部と連通して設けられ、前記造粒物が前記熱風と共に流通する乾燥処理部と、前記乾燥処理部の後段に該乾燥処理部と連通して設けられ、前記乾燥処理部を通過した前記造粒物が前記熱風と共に排出される製品排出部と、を備え、前記乾燥処理部は、管状の部材によって環状に形成され、水平方向に沿って1回転以上巻回された状態で横倒しに設置され垂直方向に段積みされた処理管を備え、該処理管は、各段ごとに周方向に沿って分割可能であることを特徴とする。
The continuous granulation apparatus of the present invention is disposed in a stage subsequent to the granule supply unit for kneading the powder raw material and liquid to continuously form a wet granulation, and the granule supply unit, A wet granulated product formed in the granulated product supply unit, and a granulated product that continuously regulates the wet granulated product to a desired particle size, and the granulated product supply unit and the granulated unit are arranged integrally. The granule supply part is a screw member that is arranged substantially horizontally and feeds the powder raw material and the liquid in an axial direction while kneading the powder raw material and the liquid, and a screw in which the screw member is accommodated A case, a raw material supply section for supplying the powder raw material into a kneading granulation chamber formed in the screw case, and a granulation formed at the end in the feed direction of the screw member and facing the sizing section And the sizing portion is provided in communication with the granulated product outlet. The granule receiving part into which the wet granulated material kneaded and formed in the granule supplying part is input, and the wet granulated substance disposed below the granule receiving part from the granule receiving part. A sizing chamber introduced in a free-fall state, and the sizing chamber is rotatably arranged in the sizing chamber, and the impeller for crushing the wet granulated material in the sizing chamber, A screen having a large number of holes that are installed with a predetermined clearance with respect to the impeller and into which the wet granulated material crushed by the rotation of the impeller is discharged, and the continuous granulating apparatus includes: In the subsequent stage, a drying device capable of continuously drying the granulated product that has been granulated and sized by the continuous granulator is connected, and the drying device is an air flow type dryer that dries the granulated product with hot air. A granulated product in which the granulated product is fed from the continuous granulating device. A granule input part comprising an inlet and a hot air blowing port to which the hot air is supplied; and a granule input part provided in communication with the granule input part after the granule input part; A drying processing unit that circulates together with the hot air, a product discharge unit that is provided in communication with the drying processing unit downstream of the drying processing unit, and in which the granulated material that has passed through the drying processing unit is discharged together with the hot air; The drying processing unit is formed in a ring shape by a tubular member, and is provided with processing tubes that are installed sideways in a state of being wound one or more times along the horizontal direction and stacked vertically. The processing tube can be divided along the circumferential direction for each stage.
本発明にあっては、粉体原料と液体を混練して湿式造粒物を形成する造粒物供給部と、湿式造粒物を所望の粒度に整粒する整粒部を一体的に配置することにより、粒度が整った水分量も一定な造粒物を得ることができる。これにより、かかる造粒物を後段の乾燥工程に連続的に送ることが可能となる。また、環状の処理管を備えた乾燥装置により、高い乾燥能力を維持しつつ、破砕能力を抑制し、連続造粒装置にて得た造粒物に対し、高速で効率の良い乾燥処理を実現できる。
In the present invention, a granule supply unit for kneading powder raw material and liquid to form a wet granulated product, and a granulating unit for regulating the wet granulated product to a desired particle size are integrally disposed. By doing so, it is possible to obtain a granulated product having a uniform particle size and a constant water content. Thereby, it becomes possible to send this granulated material continuously to a subsequent drying step. In addition, a drying device equipped with an annular processing tube suppresses crushing capacity while maintaining high drying capacity, and realizes high-speed and efficient drying treatment for the granulated material obtained with a continuous granulator. it can.
前記連続造粒装置において、前記インペラを、前記整粒室内を略垂直方向に延びるインペラシャフトと、該インペラシャフトに固定され放射状に延びるインペラブレードと、を有する構成としても良い。
In the continuous granulation apparatus, the impeller may include an impeller shaft extending in a substantially vertical direction in the sizing chamber and an impeller blade fixed to the impeller shaft and extending radially .
本発明の連続造粒装置によれば、粉体原料と液体を混練して湿式造粒物を形成する造粒物供給部と、出来上がった湿式造粒物を所望の粒度に整粒する整粒部を一体的に配置するようにしたので、粒度が整い、水分量も一定な造粒物を連続的に得ることが可能となる。これにより、かかる造粒物を後段の乾燥工程に連続的に送ることが可能となる。また、環状の処理管を備えた乾燥装置を設けることにより、高い乾燥能力を維持しつつ、破砕能力を抑制し、連続造粒装置にて得た造粒物に対し、高速で効率の良い乾燥処理を実現しつつ、粒子径分布や得率などに関し、質の高い乾燥顆粒を得ることが可能となる。このような造粒物から得られた顆粒は、軽質で打錠性も良く、従って、それを打錠することにより、良好な錠剤特性を有した錠剤を得ることができ、製品品質の向上を図ることが可能となる。 According to the continuous granulation apparatus of the present invention, a granule supply unit for kneading a powder raw material and a liquid to form a wet granulation, and a granulation for regulating the resulting wet granulation to a desired particle size Since the parts are arranged integrally, it becomes possible to continuously obtain a granulated product having a uniform particle size and a constant water content. Thereby, it becomes possible to send this granulated material continuously to a subsequent drying step. In addition, by providing a drying device equipped with an annular processing tube, while maintaining a high drying capacity, the crushing capacity is suppressed, and the granulated material obtained by the continuous granulator is efficiently dried at high speed. While realizing the treatment, it becomes possible to obtain high-quality dry granules with respect to particle size distribution, yield, and the like. Granules obtained from such a granulated product are light and have good tableting properties. Therefore, tablets with good tablet characteristics can be obtained by tableting them, thereby improving product quality. It becomes possible to plan.
本発明の連続顆粒製造システムによれば、本発明の乾燥装置を使用し、粉体混合工程と、粉体練合工程、湿式造粒工程、乾燥工程、及び、粉粒体捕集工程をこの順序にて接続するので、乾燥装置も含めた連続顆粒製造システムを構築することが可能となる。 According to the continuous granule production system of the present invention, the drying apparatus of the present invention is used to perform the powder mixing process, the powder kneading process, the wet granulation process, the drying process, and the powder particle collecting process. Since it connects in order, it becomes possible to construct | assemble the continuous granule manufacturing system also including a drying apparatus.
以下、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の一実施の形態である連続造粒装置1が使用される連続顆粒製造システムの全体構成を示す説明図である。図1に示すように、当該連続顆粒製造システムは、本発明による連続造粒装置1を用いた湿式造粒工程と、スパイラル型の乾燥装置2を用いた乾燥工程とから構成されている。当該システムにて製造された顆粒物は、ふるい・整粒工程を経た後、顆粒剤として製品化されたり、打錠機にて錠剤化されコーティング機にて適宜コーティングされたりした上で、錠剤として製品化される。
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a continuous granule production system in which a
湿式造粒工程では、連続造粒装置1により、粉体原料とバインダ溶液や水等の液体を混練して湿潤状態の造粒物を形成し、それを連続的に所望の粒度に整粒する。図2は、連続造粒装置1の構成を示す説明図である。図2に示すように、連続造粒装置1は、湿式造粒物を連続的に定量作成する造粒物供給部3と、造粒物供給部3の後段に配置された整粒部4とから構成されている。造粒物供給部3は、スクリュー10(スクリュー部材)が収容されたスクリューケース11を備えており、スクリュー10により粉体原料を混練して湿式造粒物を形成する。スクリューケース11は、当該連続顆粒製造システムの制御機器等が収容された筐体12上に設置されている。
In the wet granulation process, the
当該連続造粒装置1では、スクリュー10は2本並列に設けられており、スクリュー10はスクリューケース11内に回転自在に配置されている。2本のスクリュー10は、スクリューケース11内に形成された混練造粒室13に略水平な状態で配置されている。筐体12上にはモータ14が配置されており、スクリュー10はこのモータ14によって回転駆動される。
In the
スクリューケース11の上方には、混練造粒室13内に原料を供給する原料供給容器(原料供給部)15が取り付けられている。原料供給容器15からは、含量均一性の高い造粒物の原料混合物が混練造粒室13内に一定量ずつ供給される。混練造粒室13内では、スクリュー10の回転に伴い、供給された原料が混練されつつ前方に押し出される。なお、この際に、水やバインダ溶液等を適宜添加しても良い。スクリューケース11の一端には造粒物排出口16が設けられており、スクリュー10にて混練形成された湿式造粒物は、この造粒物排出口16から整粒部4に供給される。
Above the
図3は、整粒部4の構成を示す説明図である。図3に示すように、整粒部4は、造粒物排出口16と接続された造粒物受入部17と、造粒物受入部17の下方に設けられた整粒室18とを備えている。造粒物受入部17には、スクリュー10によって押し出された湿式造粒物が供給され、供給された造粒物は整粒室18へと導入される。整粒室18には、整粒部4の上部に配置されたモータ19によって回転駆動されるインペラ20と、インペラ20の外側に配置され、直径3〜5mm程度の孔21が多数形成されたスクリーン22が設けられている。
FIG. 3 is an explanatory view showing the configuration of the sizing unit 4. As shown in FIG. 3, the sizing unit 4 includes a granulated
インペラ20は、垂直方向に延びるインペラシャフト23と、インペラシャフト23に固定されたインペラブレード24とから構成されている。インペラシャフト23は整粒室18内に回転自在に配置され、モータ19によって駆動される。インペラブレード24は、インペラシャフト23から放射状に複数本(例えば4本)等分に突設されており、ここでは上下方向に4段配置されている。スクリーン22は、パンチングプレートにて円錐台状に形成されている。インペラ20は、スクリーン22の内周面に対し2〜5mm程度のクリアランスを介した状態で設けられている。
The
このような連続造粒装置1では、造粒物供給部3に供給された原料は、混練造粒室13内のスクリュー10によって混練されて湿式造粒物となる。混練造粒室13にて形成された湿式造粒物は、スクリュー10の回転と共に末端方向に送られ、進行方向末端に形成された造粒物排出口16から押し出される。造粒物排出口16は、整粒部4内の造粒物受入部17と連通しており、造粒物排出口16から押し出された湿式造粒物はそのまま整粒部4に供給される。このとき、整粒部4には、原料供給容器15からの原料供給量とスクリュー10の回転数に基づき、一定量の造粒物が造粒物供給部3側から供給される。但し、ここで供給される造粒物はフレーク状の混練物であり、その粒径や粒度に一定性はない。
In such a
一方、整粒部4に供給された造粒物は、造粒物受入部17に入り、そのまま自由落下して整粒室18に至る。整粒室18内の造粒物は、高速回転(800〜1500rpm程度)するインペラ20によって解砕される。そして、スクリーン22の孔21よりも小径となったものは、整粒部4の外へ排出される。この際、造粒物は、スクリーン22によって粒径や粒度が揃った状態となって後段に供給される。また、スクリーン22から排出される造粒物は、整粒部4への供給量と、孔21の径、インペラ20の回転数に基づいてその量が定まる。すなわち、整粒部4からは、粒度が一定の範囲内に整った湿式造粒物が連続的に排出され、後段の乾燥装置2に供給される。
On the other hand, the granulated product supplied to the granulating unit 4 enters the granulated
このように、図1のシステムにおいて、当該連続造粒装置1を用いると、粒度が整い、水分量も一定な造粒物を得ることができる。また、このとき得られる造粒物は、粒度が整いつつも、ある範囲内にて粒度が広く均等に分布した状態となり、かかる造粒物を後段の乾燥工程に連続的に送ることが可能となる。このような造粒物から得られた顆粒は、軽質で打錠性も良く、従って、それを打錠することにより、良好な錠剤特性を有した錠剤を得ることができ、製品品質の向上を図ることが可能となる。
Thus, in the system of FIG. 1, when the said
図4,5は、連続造粒装置1の後段に配される乾燥装置2の構成を示す説明図である。図4,5に示すように、乾燥装置2は、大きく分けて、造粒物投入部31と、乾燥処理部32及び製品排出部33とから構成されている。乾燥装置2は、気流式の連続乾燥装置であり、従来、垂直方向に沿って縦置きされていたループ管を、水平方向に沿う形で横置きした構成となっている(図4では、乾燥装置2の乾燥処理部32が上方から見た状態にて示されている)。そして、これにより、従来のループ型気流式乾燥機の高い乾燥能力を生かしつつ、顆粒製造にとっては大きな問題であった造粒物の粉砕能力を抑え、大掛かりな装置を用いることなく、湿式造粒物の連続的な乾燥処理を実現している。
4 and 5 are explanatory views showing the configuration of the
造粒物投入部31は、外径50mm・肉厚2〜3mm程度のステンレス鋼管34にて形成されている。ステンレス鋼管34には、連続造粒装置1から湿式造粒物が投入される造粒物投入口35と、高圧の熱風(処理気体)が供給される熱風吹き込み口36が設けられている。造粒物投入口35には、ホッパ37が取り付けられており、前述の整粒部4から湿式造粒物が供給される。熱風吹き込み口36は、造粒物投入口35の前段に配されており、熱風供給装置38と接続されている。
The
乾燥処理部32は、造粒物投入部31の後段に配されており、金属製(例えば、ステンレス鋼製)のループ管(処理管)29にて形成されている。ループ管39は、断面が円形となった外径75mm・肉厚2〜3mm程度の管状部材である。ループ管39の一端側はステンレス鋼管34に接続されており、ループ管39の径は、造粒物投入部31のステンレス鋼管34よりも大きくなっている。
The drying
ループ管39は、水平方向に沿って巻回されており、巻回径R(ループ管中心Oを通る円の直径)は700mm程度となっている。ここでは、ループ管39は、2段(2巻き)を横置き(横倒し)した形で配置されており、ループ管39の1段目39aは水平に配置され、ループ管39の2段目39bと連通しつつ、コイルスプリングを巻くように重ねて配置されている。従って、ループ管39を複数段重ねて配置する場合、ループ管39内には必ず勾配が生じるが、当該ループ管39の「水平配置」は、このようなループ管内の勾配を排除するものではない。また、ループ管39は、各段ごとに2分割構造となっており、ステンレス鋼製のコネクタ40a,40bによって気密状態に接合されている。
The
製品排出部33は乾燥処理部32の後段に配されており、図1に示すように、サイクロン捕集機(粉粒体捕集装置)41を備えている。サイクロン捕集機41は、接続管42を介して、ループ管39末端と接続されている。乾燥処理部32にて乾燥された造粒物は、サイクロン捕集機41の製品捕集管にて回収される。サイクロン捕集機41の後段には、ふるい・整粒工程を行う図示しない整粒装置が接続されている。
The
このような乾燥装置2では、次のようにして造粒物の乾燥処理が行われる。乾燥装置2ではまず、連続造粒装置1から造粒物投入口35に湿式造粒物が供給される。その際、造粒物投入部31のステンレス鋼管34内は、サイクロン捕集機41の吸引力によって負圧となっており、連続造粒装置1からホッパ37内に投入された造粒物は、吹き上がることなく、造粒物投入口35内に導入される。一方、熱風吹き込み口36には、熱風供給装置38から高圧の熱風(例えば、90°C・6〜7m/s)が供給されており、ステンレス鋼管34内に供給された造粒物は、この熱風によって乾燥処理部32側に搬送される。
In such a
前述のように、ループ管39の径は、造粒物投入部31のステンレス鋼管34よりも大きくなっている。このため、熱風吹き込み口36から供給された熱風は、造粒物投入口35近傍での風速がループ管39内よりも高くなっている。従って、造粒物投入部31では、造粒物投入口35から供給された造粒物は、造粒物投入口35の付近に滞留することなく、ステンレス鋼管34からスムーズにループ管39内に導入される。
As described above, the diameter of the
乾燥処理部32側に搬送された造粒物は、ループ管39内を熱風に乗って流通し、乾燥される。当該乾燥装置2では、造粒物は1〜2秒程度でループ管39を通過する。そして、乾燥された造粒物は、熱風に乗ってループ管39から排出され、接続管42を介して、サイクロン捕集機41にて捕集される。
The granulated material transported to the drying
ここで、乾燥装置2に供給される造粒物は、連続造粒装置1によって整粒された状態であり打錠性も良いため、乾燥装置2内にて粉砕されることは好ましくない。これに対し、ループ管が縦置きされた既存のループ型気流式乾燥機を用いると、造粒物は、大風量の下、ループ管内にて何回も循環して上昇・落下を繰り返し、造粒物が破砕される傾向があった。これは、そもそも従来のループ型気流式乾燥機が、汚泥やトナー粒子など、乾燥時の破砕が容認あるいは要求される造粒物を対象としていることに起因しており、乾燥時の破砕を回避したい顆粒物への適用は想定されていないためである。
Here, since the granulated product supplied to the
これに対し、当該乾燥装置2では、ループ管39内を流れる造粒物は、遠心力を受けつつ熱風にて乾燥されるが、ループ管39に供給される風量は、造粒物が管内に滞留しない下限ギリギリまで抑えられている。このため、従来の縦型のループ管とは異なり、造粒物には大風量や重力落下による大きな衝撃は加わらず、連続造粒装置1にて形成された湿式造粒物は粉砕・粉化されることなく、顆粒状のまま乾燥される。発明者らの実験によれば、処理後に回収された造粒物にはほとんど微粉は含まれておらず、破砕能力が有効に低減されていることが確認できた。
On the other hand, in the
このように、図4,5の乾燥装置2によれば、ループ型乾燥機による高い乾燥能力を維持しつつ、その破砕能力を抑制することが可能となる。従って、連続造粒装置1にて得た湿式造粒物に対し、高速で効率の良い乾燥処理を実現しつつ、粒子径分布や得率などに関し、質の高い乾燥顆粒を得ることが可能となる。また、乾燥装置2は、ループ管39を巻回した構成となっているため、スペース効率が高く、コンパクトで高効率な乾燥装置を提供できる。なお、発明者らの実験によれば、ループ管39を直線状に伸ばし、同風量にて乾燥処理を行ったところ、管内に造粒物の滞留が見られ、広いスペースが必要であるにもかかわらず、処理効率が良くないことが分かった。
As described above, according to the
また、連続造粒装置1と乾燥装置2、そして、打錠機、コーティング機などを組み合わせることにより、図1に示したような、造粒工程と乾燥工程を含む連続顆粒製造システムを構築することも可能となる。なお、ふるい・整粒工程における整粒機や打錠機、コーティング機など、連続造粒装置1や乾燥装置2と組み合わされる装置は、粉粒体の処理形態に応じて適宜選択・変更可能であり、本発明による連続顆粒製造システムは、前記装置の組み合わせには限定されない。
In addition, a continuous granule production system including a granulation process and a drying process as shown in FIG. 1 is constructed by combining the
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態では、造粒物供給部3にスクリュー10を2本配置したツインスクリュー型の構成を採用しているが、単体のスクリュー10を用いた構成としても良い。また、整粒部4における造粒物解砕手段は、前述のインペラ20には限定されず、適宜、解砕羽根をインペラに代えて使用することができる。さらに、連続造粒装置1の後段の乾燥工程では、前述のようなスパイラル型の乾燥装置のみならず、流動層型の乾燥装置を用いることも可能である。
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, in the above-described embodiment, a twin screw type configuration in which two
一方、乾燥装置2のループ管39の直径や巻回径、段数なども適宜変更可能であり、本発明は前記寸法・仕様には限定されない。また、ループ管39の分割数も2には限定されず、例えば4分割の構造も可能である。さらに、前述の乾燥装置2では、ループ管39の上段側から造粒物を送給し、下段側から排出する形で乾燥処理を行っているが、これとは逆に、下段側から送給し、上段側から排出する処理形態とすることも可能である。加えて、ループ管の巻回形態としては、前述のような積層形式以外にも、蚊取り線香状の渦巻き型の巻回形態も可能である。
On the other hand, the diameter, winding diameter, number of steps, etc. of the
本発明は、医薬品に使用される湿式造粒物の製造のみならず、食品や肥料などの原料となる含水造粒物の製造にも適用可能である。 The present invention can be applied not only to the production of wet granulations used for pharmaceuticals but also to the production of hydrous granulations that are raw materials for foods and fertilizers.
1 連続造粒装置
2 乾燥装置
3 造粒物供給部
4 整粒部
10 スクリュー
11 スクリューケース
12 筐体
13 混練造粒室
14 モータ
15 原料供給容器
16 造粒物排出口
17 造粒物受入部
18 整粒室
19 モータ
20 インペラ
21 孔
22 スクリーン
23 インペラシャフト
24 インペラブレード
31 造粒物投入部
32 乾燥処理部
33 製品排出部
34 ステンレス鋼管
35 造粒物投入口
36 熱風吹き込み口
37 ホッパ
38 熱風供給装置
39 ループ管
39a 1段目
39b 2段目
40a,40b コネクタ
41 サイクロン捕集機
42 接続管
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記造粒物供給部の後段に配置され、前記造粒物供給部にて形成された湿式造粒物を連続的に所望の粒度に整粒する整粒部と、を有し、前記造粒物供給部と前記整粒部を一体的に配置してなる連続造粒装置であって、
前記造粒物供給部は、略水平に配置され前記粉体原料及び液体を混練しつつ軸方向に送るスクリュー部材と、該スクリュー部材が収容されるスクリューケースと、前記スクリューケース内に形成された混練造粒室内に前記粉体原料を供給する原料供給部と、前記スクリュー部材の送り方向末端に形成され前記整粒部に臨んで配置される造粒物排出口と、を有し、
前記整粒部は、前記造粒物排出口と連通して設けられ前記造粒物供給部にて混練形成された湿式造粒物が投入される造粒物受入部と、該造粒物受入部の下方に配置され前記湿式造粒物が前記造粒物受入部から自由落下状態で導入される整粒室と、を有し、
前記整粒室は、該整粒室内に回転自在に配置され前記整粒室内の前記湿式造粒物を解砕するインペラと、該インペラに対して所定のクリアランスを持って設置され前記インペラの回転によって解砕された前記湿式造粒物が排出される多数の孔が形成されたスクリーンと、を有し、
当該連続造粒装置は、その後段に、該連続造粒装置によって造粒され整粒された造粒物を連続的に乾燥可能な乾燥装置が接続され、
前記乾燥装置は、造粒物を熱風によって乾燥させる気流式の乾燥装置であって、
前記連続造粒装置から前記造粒物が投入される造粒物投入口と、前記熱風が供給される熱風吹き込み口と、を備える造粒物投入部と、
前記造粒物投入部の後段に該造粒物投入部と連通して設けられ、前記造粒物が前記熱風と共に流通する乾燥処理部と、
前記乾燥処理部の後段に該乾燥処理部と連通して設けられ、前記乾燥処理部を通過した前記造粒物が前記熱風と共に排出される製品排出部と、を備え、
前記乾燥処理部は、管状の部材によって環状に形成され、水平方向に沿って1回転以上巻回された状態で横倒しに設置され垂直方向に段積みされた処理管を備え、該処理管は、各段ごとに周方向に沿って分割可能であることを特徴とする連続造粒装置。 A granule supply unit for continuously forming a wet granulation by kneading a powder raw material and a liquid;
A granulating part that is arranged downstream of the granulated product supply unit and continuously regulates the wet granulated product formed in the granulated product supply unit to a desired particle size. A continuous granulation device in which the product supply unit and the sizing unit are integrally disposed,
The granule supply part is formed in the screw case, a screw member that is arranged substantially horizontally and sends the powder raw material and the liquid in an axial direction while kneading, a screw case that accommodates the screw member, and the screw case A raw material supply unit that supplies the powder raw material into the kneading granulation chamber, and a granule discharge port that is formed at the end of the screw member in the feed direction and is arranged facing the granulation unit,
The granulated portion is provided in communication with the granule discharge port, and a granule receiving portion into which a wet granulated material kneaded and formed in the granule supply portion is input, and the granule receiving A sizing chamber that is disposed below the portion and into which the wet granulated product is introduced in a free-fall state from the granule receiving unit,
The sizing chamber is disposed rotatably in the sizing chamber and is configured to disintegrate the wet granulated material in the sizing chamber, and is installed with a predetermined clearance with respect to the impeller. A screen having a large number of holes through which the wet granulated material crushed by is discharged,
The continuous granulation apparatus is connected to a subsequent stage of a drying apparatus capable of continuously drying the granulated product granulated and sized by the continuous granulation apparatus,
The drying device is an airflow type drying device that dries the granulated material with hot air,
A granule input unit comprising a granule input port into which the granulated material is input from the continuous granulator, and a hot air blowing port to which the hot air is supplied;
A drying processing unit provided in communication with the granule input unit at a stage subsequent to the granule input unit, and the granulated product circulating with the hot air;
A product discharge unit provided in communication with the drying processing unit at a subsequent stage of the drying processing unit, and the granulated product that has passed through the drying processing unit is discharged together with the hot air;
The drying processing unit is formed in a ring shape by a tubular member, and includes a processing tube that is installed on its side and stacked in a vertical direction in a state where it is wound one or more times along the horizontal direction. A continuous granulator characterized in that it can be divided along the circumferential direction for each stage.
前記インペラは、前記整粒室内を略垂直方向に延びるインペラシャフトと、該インペラシャフトに固定され放射状に延びるインペラブレードと、を有することを特徴とする連続造粒装置。
In the continuous granulation apparatus according to claim 1,
The impeller has an impeller shaft extending in a substantially vertical direction in the sizing chamber, and an impeller blade fixed to the impeller shaft and extending radially.
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