JP6163850B2 - 発泡延伸プラスチックボトル - Google Patents
発泡延伸プラスチックボトル Download PDFInfo
- Publication number
- JP6163850B2 JP6163850B2 JP2013090403A JP2013090403A JP6163850B2 JP 6163850 B2 JP6163850 B2 JP 6163850B2 JP 2013090403 A JP2013090403 A JP 2013090403A JP 2013090403 A JP2013090403 A JP 2013090403A JP 6163850 B2 JP6163850 B2 JP 6163850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed
- bottle
- foam
- cell
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この特許文献2の容器は、発泡セルが分布したプラスチックにより形成された容器壁を有しており、該容器壁の面方向の発泡セルの長さが、容器外面から内面に向かって小さくなっているというものであり、内面側に形成されているセルの大きさを小さくすることにより、ガス遮断性の低下を抑制したものである。
このような本発明の延伸発泡ボトルにおいて、前記長さ分布を有している領域での全光線透過率は10%以下であり、その遮光性は極めて高い。
しかるに、本発明においては、胴部壁の中心部分では、セル長さが小さくなるとしても、そこからさらに内面側に向かって、再びセル長さが増大していき、発泡セルの重なりが増していく。このため、延伸によりボトルの胴部が薄肉化されているとしても、発泡セル同士の重なり度合が高いレベルに維持され、この結果、発泡セルによる多重反射等が有効に発生し、ボトル胴部壁を透過する光が減少し、より高い遮光性が確保されるのである。
本発明の発泡延伸プラスチックボトルのボトル軸方向断面を示す図1を参照して、全体として10で示されているボトル胴部壁には、発泡セル1が分布しており、この図から理解されるように、発泡セル1は、ボトル軸方向(最大延伸方向に相当)を指向した偏平形状を有しており、厚み方向に多重に重なりあって分布している。即ち、本発明においては、胴部壁内に存在する発泡セル1の形状が延伸によって偏平形状となり、これらセル1同士の厚み方向での重なりが広がり、従って、このような発泡セル1が内部に存在している領域は遮光性を示すというのが基本的な原理である。
例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン、ポリ4−メチル−1−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、環状オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂;エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル系共重合体;ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ABS、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル系樹脂;ナイロン6、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン11、ナイロン12等のポリアミド樹脂;ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びこれらの共重合ポリエステル等のポリエステル樹脂;ポリカーボネート樹脂;ポリフエニレンオキサイド樹脂;ポリ乳酸などの生分解性樹脂;などにより、胴部壁10を備えた発泡延伸ボトルを成形することができる。勿論、これらの熱可塑性樹脂のブレンド物により、ボトルが形成されていてもよい。特に容器の分野に好適に使用されるオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂が好適であり、中でもPET等のポリエステル樹脂は、本発明の利点を最大限に発揮させる上で最適である。
上述した本発明の発泡延伸プラスチックボトルは、図2に示すプロセスで製造される。即ち、窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガスが含浸されたプリフォーム20を作製し{図2(a)}、このプリフォーム20を所定条件下で加熱して発泡セルを生成し{図2(b)}、次いで、ブロー成形することにより図1に示す胴部壁10を有する発泡延伸ボトル50が得られる{図2(c)}。
尚、プリフォームに不活性ガスを含浸させる際には、ガスがうまく金型から抜けないことに起因して口部の形状が変形する場合があるが、これを効果的に回避する必要があるときは、金型の口部に相当する部分の表面を粗面とするのが好適である。
軽量化率=[(M0−M1)/M0]×100
式中、
M0は、不活性ガスを含浸させずに不活性ガスを含浸させて得られたプリフォー
ム(ガス含浸プリフォーム)と同じ条件で射出することにより得られたプリフォー
ムの重量を示し、
M1は、不活性ガスを含浸させて得られたガス含浸プリフォームの重量を示す。
即ち、保圧圧力を大きくするほど軽量化率は低下し、また、保圧時間を長くするほど、軽量化率は低くなる。本発明において、最も好適には軽量化率が0%となるように、保圧条件を設定するのがよい。
この場合、この開放時間を必要以上長くすると、表皮層10a,10bの厚みが厚くなりすぎてしまい、発泡による遮光性が低下してしまうので注意を要する。
また、上記のような加熱を、螺子部20aを除く領域について行うのは、この部分に発泡セルが生成してしまうと、螺子部20aの寸法安定性や機械的強度が損なわれ、キャップを装着した時の密封性が損なわれてしまうからである。
例えば、この発泡プリフォーム30の胴部壁を均等な厚みの外層、芯層及び内層に3分割したとき、外層の平均セル径D1或いは内層の平均セル径D3は、後述するブロー成形によって胴部壁が延伸されたとき、その長さが前述した長さ分布となるような設定されていればよい。
また、内面側からの加熱は、前述した冷却ホルダー23を通して鉄心などの高周波加熱用芯棒27をプリフォーム20の内部に挿入し、上記の外面側からの加熱と同時に、高周波誘導加熱により、芯棒27を加熱し、加熱された芯棒27からの放射熱によって行うことができる。
(実施例1)
除湿乾燥機で十分乾燥させた市販のボトル用PET樹脂(固有粘度:0.84dl/g)を射出成形機のホッパーへ供給し、さらに射出成形機の加熱筒の途中から窒素ガスを0.15重量%供給しPET樹脂と混練して溶解させ、金型内での発泡を抑えるためあらかじめ金型内部を空気で昇圧しておき(金型内圧力5MPa)、発泡しないよう保圧の程度を調整(保圧力50MPa、射出保圧時間12秒)して射出成形し、ガスが含浸した試験管形状の容器用プリフォーム(重量;31.6g)を得た。
実施例1と同じ条件でガス含浸プリフォームを作製し、鉄心の温度を高くした以外は実施例1と同様にして発泡ボトルを成形した。尚、ブロー直前温度を測定すると外面が107℃であり、内面が118℃であった。
実施例1と同じ条件でガス含浸プリフォームを作製し、鉄心の温度を低くした以外は実施例1と同様にして発泡ボトルを成形した。尚、ブロー直前温度を測定すると外面が103℃であり、内面が90℃であった。
窒素ガス供給量を0.11重量%とした以外は実施例1と同じ条件でガス含浸プリフォームを作製し、実施例2と同様の条件で発泡ボトルを成形した。尚、ブロー直前温度を測定すると外面が102℃であり、内面が116℃であった。
実施例3と同じ条件でガス含浸プリフォームを作製し、鉄心の温度を低くした以外は実施例3と同様にして発泡ボトルを成形した。尚、ブロー直前温度を測定すると外面が96℃であり、内面が91℃であった。
10:胴部壁
Claims (3)
- 発泡セルが内部に分布した発泡領域が胴部に形成されている発泡延伸プラスチックボトルにおいて、該発泡領域の少なくとも一部で、該発泡セルのボトル軸方向長さは、該発泡セルの存在する位置が胴部の外面側から中心部側に存在するものにいくにしたがって漸次小さくなり、次いで中心部側から内面側に存在するものにいくにしたがって漸次大きくなる長さ分布を有していることを特徴とする発泡延伸プラスチックボトル。
- ボトル軸方向断面でみて、発泡セルのボトル軸方向長さが前記長さ分布を有している領域を、前記発泡セルが占める面積割合が5〜50%の範囲にある請求項1に記載の発泡延伸プラスチックボトル。
- 前記発泡領域のうち、発泡セルのボトル軸方向長さが前記長さ分布を有している領域での全光線透過率が10%以下である請求項1または2に記載の発泡延伸プラスチックボトル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013090403A JP6163850B2 (ja) | 2012-04-23 | 2013-04-23 | 発泡延伸プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012098043 | 2012-04-23 | ||
JP2012098043 | 2012-04-23 | ||
JP2013090403A JP6163850B2 (ja) | 2012-04-23 | 2013-04-23 | 発泡延伸プラスチックボトル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013241221A JP2013241221A (ja) | 2013-12-05 |
JP6163850B2 true JP6163850B2 (ja) | 2017-07-19 |
Family
ID=49842552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013090403A Active JP6163850B2 (ja) | 2012-04-23 | 2013-04-23 | 発泡延伸プラスチックボトル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6163850B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5414162B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2014-02-12 | 東洋製罐株式会社 | 遮光性プラスチック容器 |
JP5018593B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2012-09-05 | 東洋製罐株式会社 | 発泡プラスチック容器 |
-
2013
- 2013-04-23 JP JP2013090403A patent/JP6163850B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013241221A (ja) | 2013-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5018593B2 (ja) | 発泡プラスチック容器 | |
WO2013161813A1 (ja) | 発泡延伸プラスチックボトル | |
WO2009119549A1 (ja) | 延伸発泡プラスチック容器及びその製造方法 | |
JP5414162B2 (ja) | 遮光性プラスチック容器 | |
JP5584987B2 (ja) | 非発泡ガス含浸成形体及び発泡プラスチック容器 | |
US9290287B2 (en) | Foamed and stretched plastic containers and method of producing the same | |
JP5533515B2 (ja) | ポリエステル製延伸発泡容器 | |
JP5929082B2 (ja) | 発泡延伸プラスチック容器及びその製造方法 | |
JP5024166B2 (ja) | 発泡プラスチック成形体及びその製造方法 | |
JP4853110B2 (ja) | 樹脂一体成形体の製造方法 | |
JP5292593B2 (ja) | 延伸発泡成形容器の製造方法及び該方法により製造される延伸発泡容器 | |
JP6212932B2 (ja) | 複合発泡容器 | |
JP5929101B2 (ja) | 発泡樹脂成形品 | |
JP6167638B2 (ja) | 遮光性と鏡面光沢性とに優れた発泡延伸プラスチックボトル | |
JP6163850B2 (ja) | 発泡延伸プラスチックボトル | |
JP5929085B2 (ja) | 発泡延伸容器及びその製造方法 | |
JP5725124B2 (ja) | 遮光性プラスチック容器の製造方法 | |
JP5392425B2 (ja) | 容器用プリフォーム及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20140610 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140613 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140620 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170131 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170523 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170605 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6163850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |