JP6156801B2 - 液体処理装置及び液体処理方法 - Google Patents

Description

本開示は、被処理液中に対してプラズマを生成することで、液体の処理、特に水を処理する液体処理装置及び液体処理方法に関する。

従来の高電圧パルス放電を用いた液体処理装置としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。図１２は、特許文献１に記載された従来の殺菌装置の構成図である。

図１２に示す殺菌装置１は、円柱状の高電圧電極２と板状の接地電極３とを対とする放電電極６で構成されている。高電圧電極２は、先端部２ａの端面を除いて絶縁体４で被覆されて、高電圧電極部５を形成している。また、高電圧電極２の先端部２ａと接地電極３とは、所定の電極間隔を設けて、処理槽７内で被処理水８に浸漬された状態で対向配置されている。高電圧電極２と接地電極３とは、高電圧パルスを発生する電源９に接続されている。両方の電極間に２〜５０ｋＶ／ｃｍ、１００Ｈｚ〜２０ｋＨｚの負極性の高電圧パルスを印加し放電を行う。そのエネルギーによる水の蒸発、および衝撃波に伴う気化により、水蒸気からなる気泡１０が発生する。また、高電圧電極２付近で生成されるプラズマによりＯＨ、Ｈ、Ｏ、Ｏ_２ ^-、Ｏ^-、Ｈ_２Ｏ_２といった反応種を発生させ、微生物や細菌を殺菌する。

また、従来の別の液体処理装置としては、特許文献２に記載のものがある。特許文献２に記載の液体処理装置では、液体中の電極間に、外部より供給した気泡を介在させることにより、印加電圧を低くすることができ、消費電力量を低減できることが開示されている。同様の技術は、特許文献３、特許文献４、特許文献５にも開示されている。

特開２００９−２５５０２７号公報 特開２０００−９３９６７号公報 特開２００３−６２５７９号公報 特表２０１０−５２３３２６号公報 特許３９８３２８２号公報

しかしながら、上記した従来の構成の装置においては、プラズマの発生効率が低く、液体の処理に長い時間がかかるという問題があった。

したがって、本開示の目的は、プラズマを効率よく発生させ、その結果反応種を効率よく発生させて短時間で液体の処理をすることが可能な液体処理装置及び液体処理方法を提供することである。

本開示に係る液体処理装置は、
被処理水を入れる反応槽内に少なくとも一部が配置される第１の金属電極と、
前記反応槽内に配置される第２の金属電極と、
前記第１の金属電極を囲むように設けられ、閉じた空間を形成する絶縁体と、
前記絶縁体に前記被処理水に対して設けられた開口部であって、前記空間から前記被処理水中に気泡を発生させる、開口部と、
前記気泡を発生させるのに必要な気体を前記空間に供給する気体供給装置と、
前記第１の金属電極と前記第２の金属電極との間に電圧を印加する電源と、
を備える。

上記の概括的かつ特定の態様は、液体処理装置、液体処理方法並びに液体処理装置及び液体処理方法の任意の組み合わせにより実現してもよい。

本開示に係る液体処理装置及び液体処理方法によれば、プラズマを効率よく発生することができ、短時間で液体の処理をすることが可能となる。

本開示の実施の形態１に係る液体処理装置の全体構成図である。 本開示の実施の形態１における電極構成を示す断面図である。 本開示の実施の形態１における処理した水中のＯＨラジカルのＥＳＲ法による測定結果を示す図である。 本開示の実施の形態１における処理時間に対するインディゴカーミン水溶液の分解量を測定した結果を示す図である。 本開示の実施の形態２における電極構成を示す断面図である。 本開示の実施の形態２における処理時間に対するインディゴカーミン水溶液の分解量を測定した結果を示す図である。 本開示の実施の形態１及び２における第１の金属電極を絶縁体の開口部の端面から内側に後退させた距離を示す図である。 本開示の実施の形態１及び２における第１の金属電極を絶縁体の開口部の端面から内側に後退させた距離に対するインディゴカーミン水溶液の分解速度を示す図である。 本開示の実施の形態３における電極構成を示す断面図である。 本開示の実施の形態３における処理時間に対するインディゴカーミン水溶液の分解量を測定した結果を示す図である。 本開示の実施の形態３における第１の開口部の直径に対するインディゴカーミン水溶液の分解速度の依存性を示す図である。 従来の高電圧パルス放電を用いた排水処理装置の構成図である。

（本開示に係る一形態を得るに至った経緯）
前述の「背景技術」の欄で説明したように、特許文献１に示す従来の殺菌装置においては、瞬間沸騰現象を用いて瞬間的に液体を気化し、互いに対向させて配置した円柱状の電極と板状の接地電極との間で放電させることによって、プラズマを発生させていた。しかし、瞬間沸騰現象を起こすためには、液体を気化させるエネルギーを加える必要があるため、効率よくプラズマを発生させることができず、液体の処理に長い時間がかかるという課題を有していた。

また、従来の液体処理装置において、第１の金属電極はプラズマ耐性の高い金属材料等が使用されているが、これらの金属は加工し難い材質であり、第１の金属電極を加工する場合に、製造コストが高くなるという課題を有していた。

そこで、本発明者らは、気体供給装置から気体を連続して供給し、被処理水中に気泡を発生させ、効率よくプラズマを発生させることで、効率よく反応種を生成でき、短時間で液体の処理ができることを見出し、本開示に至った。また、第１の金属電極において、プラズマに曝される部分とプラズマに曝されない部分の電極を異なる材料で形成することにより、製造コストが低く、特性が安定化できる第１の金属電極構造を見出した。

本開示の第１の態様に係る液体処理装置は、
被処理水を入れる反応槽内に少なくとも一部が配置される第１の金属電極と、
前記反応槽内に配置される第２の金属電極と、
前記第１の金属電極を囲むように設けられ、閉じた空間を形成する絶縁体と、
前記絶縁体に前記被処理水に対して設けられた開口部であって、前記空間から前記被処理水中に気泡を発生させる、開口部と、
前記気泡を発生させるのに必要な気体を前記空間に供給する気体供給装置と、
前記第１の金属電極と前記第２の金属電極との間に電圧を印加する電源と、
を備える。

本開示の第２の態様に係る液体処理装置は、
被処理水を入れる反応槽内に少なくとも一部が配置される第１の金属電極と、
前記反応槽内に配置される第２の金属電極と、
前記第１の金属電極の外周との間に空間を形成するように設けられた絶縁体と、
前記絶縁体に前記被処理水に対して設けられた開口部であって、前記被処理水中に気泡を発生させる、開口部と、
前記気泡を発生させるのに必要な気体を前記空間に供給する気体供給装置と、
前記第１の金属電極と前記第２の金属電極との間に電圧を印加する電源と、
を備える。

本開示の第３の態様に係る液体処理装置は、
被処理水を入れる反応槽内に少なくとも一部が配置される、開口端を有する中空状の第１の金属電極と、
前記反応槽内に配置される第２の金属電極と、
前記第１の金属電極を囲うように設けられた絶縁体と、
前記絶縁体に前記被処理水に対して設けられた開口部であって、前記被処理水中に気泡を発生させる、開口部と、
前記気泡を発生させるのに必要な気体を、前記第１の電極の中空部で形成される空間に供給する気体供給装置と、
前記第１の金属電極と前記第２の金属電極との間に電圧を印加する電源と、
を備える。

本開示の第４の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様における前記第１の金属電極は、前記反応槽内に配置される電極がコイル状であってもよい。

本開示の第５の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様における前記絶縁体に複数の前記開口部を設けてもよい。

本開示の第６の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様における前記第１の金属電極は、前記反応槽内に配置される一端側の部分と、前記電源と接続する他端側の部分と、の少なくとも２つの部分が接続されて構成されている。

本開示の第７の態様に係る液体処理装置においては、前記第６の態様における前記第１の金属電極は、前記一端側の部分と前記他端側の部分が、異なる材料からなる金属電極であってもよい。

本開示の第８の態様に係る液体処理装置においては、前記第６又は７のいずれかの態様における前記第１の金属電極の前記他端側の部分にネジ部を設けてもよい。

本開示の第９の態様に係る液体処理装置においては、前記第６〜８のいずれかの態様における前記第１の金属電極の前記他端側の部分に前記気体供給装置と、前記空間と、を連結する貫通孔を設けてもよい。

本開示の第１０の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様における前記第１の金属電極が前記絶縁体の前記開口部より内側に、０ｍｍより大きく、７ｍｍ未満で後退した位置にあってもよい。

本開示の第１１の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様における前記絶縁体は、前記被処理水に前記気泡を発生させる第１の開口部に加えて、さらに前記気体供給装置と接続される第２の開口部を備えてもよい。

本開示の第１２の態様に係る液体処理装置においては、前記第１１の態様における前記絶縁体の前記第１の開口部の直径が０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲であってもよい。

本開示の第１３の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様における前記第１の金属電極と前記第２の金属電極を配置する、反応槽を備えてもよい。

本開示の第１４の態様に係る液体処理装置においては、前記第１３の態様における前記反応槽の内壁は、接地されてもよい。

本開示の第１５の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様における前記反応槽と循環ポンプ及び配管で接続される処理槽をさらに備えてもよい。

本開示の第１６の態様に係る液体処理装置においては、前記第１５の態様における前記処理槽は、水浄化装置、空調機、加湿器、洗濯機、電機剃刀洗浄器、または食器洗浄器であってもよい。

本開示の第１７の態様に係る液体処理装置においては、前記第１５の態様における前記処理槽は、接地されてもよい。

本開示の第１８の態様に係る液体処理装置においては、前記第１〜３のいずれかの態様に係る液体処理装置であって、前記電源によって電圧を印加して、前記第１の金属電極と前記第２の金属電極との間で放電させて、前記気泡内にプラズマを発生させ、液体を処理してもよい。

本開示の第１９の態様に係る液体処理方法は、
被処理水を入れる反応槽内に少なくとも一部が配置される第１の金属電極と、前記反応槽内に配置される第２の金属電極との間に、電圧を印加する工程と、
前記第１の金属電極を囲む絶縁体で形成される閉じた空間に気体を供給し、前記絶縁体に設けられた開口部から前記被処理水中に気泡を発生させる工程と、
を含む。

本開示の第２０の態様に係る液体処理方法においては、前記第１９の態様に係る前記電圧を印加する工程において、前記第１の金属電極と前記第２の金属電極間で放電させて、前記気泡内にプラズマを発生させ、液体を処理する。

上記の概括的かつ特定の態様は、液体処理装置、及び液体処理方法において実現してもよく、並びに液体処理装置及び液体処理方法の任意の組み合わせにより実現してもよい。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図において、同一又は相当部分には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

（実施の形態１）
［全体構成］
図１は、本開示の実施の形態１に係る液体処理装置１００の全体構成図である。
実施の形態１に係る液体処理装置１００は、処理される水（被処理水）１１０を入れる反応槽１１１内に少なくとも一部が配置される第１の金属電極１０４ａと、反応槽１１１内に配置される第２の金属電極１０２と、第１の金属電極１０４ａの外周との間に空間１２４ａを形成するように設けられた絶縁体１０３と、絶縁体１０３に被処理水１１０に対して設けられた開口部であって、被処理水１１０中に気泡１０６を発生させる、開口部１２５と、気泡１０６を発生させるのに必要な気体１１４を空間１２４ａに供給する気体供給装置１０５と、第１の金属電極１０４と第２の金属電極１０２との間に電圧を印加する電源１０１と、を備える。実施の形態１では、図１に示すように、上記構成に更に処理槽１０９を備えた液体処理装置１００を説明する。なお、実施の形態１では、処理槽１０９は必須の構成ではなく、反応槽１１１を有していればよい。

図１に示すように、反応槽１１１内と処理槽１０９内は、被処理水１１０で満たされており、循環ポンプ１０８を備えた配管１１３で接続されている。反応槽１１１の１つの壁には、当該壁を貫通する第２の金属電極１０２及び第１の金属電極１０４ａが配置されており、それぞれの電極の一端側は、反応槽１１１内に位置している。第１の金属電極１０４ａは、円柱状であり、他端側は保持ブロック１１２で保持され、気体供給装置１０５と接続される。気体供給装置１０５は、例えば、第１の金属電極１０４ａの他端に設けられた貫通孔１２３ａを介して、第１の金属電極１０４ａと絶縁体１０３との間で形成される空間１２４ａに気体１１４を供給する。第２の金属電極１０２は、円柱状であり、一端側が反応槽１１１内の被処理水１１０に接触するように配置されている。第２の金属電極１０２と第１の金属電極１０４ａとの間には電源１０１が接続されており、電源１０１は電圧を印加する。

［電極構成］
次に、本開示の実施の形態１に係る液体処理装置１００の電極構成について説明する。
図２は、本開示の実施の形態１における電極構成を示す断面図である。図２に示すように、第１の金属電極１０４ａは、一端側に反応槽１１１内に配置される金属電極部１２１ａを、他端側に保持ブロック１１２に接続固定すると共に電源１０１と接続する金属ネジ部１２２ａを備える。また、金属電極部１２１ａとの間に空間１２４ａを形成するように絶縁体１０３が設けられており、絶縁体１０３には被処理水１１０中に気泡１０６を発生させる開口部１２５が設けられている。さらに、金属ネジ部１２２ａは、外周にネジ部１２６、内部に貫通孔１２３ａが設けられている。

第１の金属電極１０４ａにおいて、金属電極部１２１ａと金属ネジ部１２２ａは、異なるサイズで、異なる材料の金属電極から形成されていてもよい。実施の形態１においては、一例として、金属電極部１２１ａは直径０．９５ｍｍで、材料はタングステンを用い、金属ネジ部１２２ａは直径３ｍｍで、材料は鉄を用いている。ここで、金属電極部１２１ａの直径は、プラズマが発生する直径であればよく、直径２ｍｍ以下にしてもよい。また、金属電極部１２１ａの材料は、タングステンに限られるものではなく、他の耐プラズマ性の金属材料を用いてもよく、耐久性は悪化するが、銅、アルミニウム、鉄及びそれらの合金を用いてもよい。さらに、金属電極部１２１ａの表面の一部に、導電性物質を添加することによって１〜３０Ωｃｍの電気抵抗率を有する酸化イットリウムの溶射を行ってもよい。この酸化イットリウムの溶射により、電極寿命が長くなるという効果が得られる。一方、金属ネジ部１２２ａの直径は３ｍｍに限られるものではなく、その寸法は金属電極部１２１ａの直径よりも大きいものであればよい。金属ネジ部１２２ａの材料は、加工のし易い金属材料であって、例えば、一般的なネジに用いられている材料である、銅、亜鉛、アルミニウム、錫及び真鍮等であってもよい。第１の金属電極１０４ａは、例えば、金属電極部１２１ａを金属ネジ部１２２ａに圧入することによって一体化させて形成することができる。このように、金属電極部１２１ａの部分にプラズマ耐性の高い金属材料を用い、金属ネジ部１２２ａに加工し易い金属材料を用いることにより、プラズマ耐性を有しながら製造コストの低い、特性を安定化した金属電極１０４ａを実現できる。

金属ネジ部１２２ａには、気体供給装置１０５に通じる貫通孔１２３ａを設けることができる。貫通孔１２３ａは空間１２４ａと繋がっており、気体供給装置１０５からの気体１１４が貫通孔１２３ａを介して空間１２４ａに供給される。そして、この貫通孔１２３ａから供給された気体１１４によって、金属電極部１２１ａが覆われる。ここで、貫通孔１２３ａが１個の場合、図２に示すように金属電極部１２１ａの重力方向に向かって下側から気体１１４が供給されるように金属ネジ部１２２ａに貫通孔１２３ａを設けると、金属電極部１２１ａが気体１１４で覆われ易くなる。さらに、貫通孔１２３ａの数は２個以上あると、貫通孔１２３ａでの圧損を抑制するのに有益である。なお、実施の形態１において、貫通孔１２３ａの直径は、例えば０．３ｍｍである。

金属ネジ部１２２ａの外周には、ネジ部１２６を設けてもよい。例えば、金属ネジ部１２２ａの外周のネジ部１２６が雄ネジとすると、保持ブロック１１２に雌ネジのネジ部１２７を設けることで、ネジ部１２６、１２７を螺合して第１の金属電極１０４ａを保持ブロック１１２に固定することができる。また、金属ネジ部１２２ａを回転させることで、絶縁体１０３に設けられた開口部１２５に対する金属電極部１２１ａの端面の位置を正確に調整することができる。さらに、電源１０１との接続固定もネジ部１２６で螺合して固定できることより、接触抵抗の安定化をもたらし、特性を安定化させることができる。またさらに、気体供給装置１０５との接続も確実にできる。このような工夫は実用化するにあたって防水対策や安全対策上、非常に有益である。

金属電極部１２１ａの周囲には、例えば内径１ｍｍの絶縁体１０３が配置されており、金属電極部１２１ａと絶縁体１０３との間には空間１２４ａが形成されている。空間１２４ａには、気体供給装置１０５から気体１１４が供給され、この気体１１４によって金属電極部１２１ａが覆われる。したがって、金属電極部１２１ａの外周は、電極の金属が露出しているにもかかわらず、被処理水１１０に直接接触しないようになっている。さらに、絶縁体１０３には開口部１２５が設けられており、開口部１２５は反応槽内１１１の被処理水１１０中に気泡１０６を発生させるときに、気泡１０６の大きさを決定する機能を有する。なお、実施の形態１では、絶縁体１０３にアルミナセラミックを用いたが、マグネシア、石英又は酸化イットリウムを用いてもよい。

絶縁体１０３の開口部１２５は、図２で示すように、絶縁体１０３の端面に設けられているが、絶縁体１０３の側面に設けてもよい。また、開口部１２５は絶縁体１０３に複数設けてもよい。なお、実施の形態１の開口部１２５の直径は、一例として、１ｍｍである。

第２の金属電極１０２は、特に制限はないが、導電性の金属材料である、例えば、銅、アルミニウム及び鉄等を用いて形成してもよい。

気体供給装置１０５としては、例えば、ポンプ等を用いることができる。供給する気体１１４は、例えば、空気、Ｈｅ、Ａｒ、またはＯ_２等が用いられる。

電源１０１は、第１の金属電極１０４ａと第２の金属電極１０２との間でパルス電圧又は交流電圧を印加する。

処理槽１０９としては、例えば、水浄化装置、空調機、加湿器、洗濯機、電機剃刀洗浄器、または食器洗浄器等を用いることができる。なお、処理槽１０９は、感電を防止するために接地されていてもよい。

反応槽１１１は、例えば、循環ポンプ１０８を備えた配管１１３で処理槽１０９と接続されていてもよい。反応槽１１１と処理槽１０９の容積は、例えば、合算で約６００ミリリットル（約６００ｃｍ^３）である。被処理水１１０は、循環ポンプ１０８によって反応槽１１１内と処理槽１０９内を循環する。被処理水１１０の循環速度は、プラズマ１０７による被分解物の速度と反応槽１１１の容積から適切な値に設定される。

上記構成によれば、第１の金属電極１０４ａの貫通孔１２３ａから、絶縁体１０３と第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａで形成される空間１２４ａに、気体１１４を供給し続けた場合、被処理水１１０中に気泡１０６が形成される。気泡１０６は、その中の気体が絶縁体１０３の開口部１２５を覆う寸法の柱状の気泡となる。よって、実施の形態１において、絶縁体１０３に設けられた開口部１２５は、被処理液１１０中に気泡１０６を発生させる機能を有する。また、気体供給装置１０５を用いて気体１１４の供給量を適切に設定することにより、第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａは、気体１１４で覆われた状態にできる。

なお、本明細書において、「金属電極部（または金属電極部の表面）が液体（被処理水）に直接接触しない」とは、金属電極部の表面が、反応槽内の大きな塊としての液体と接触しないことをいう。したがって、例えば、金属電極部の表面が液体で濡らされている状態で、気泡を発生させたときには、金属電極部の表面が液体に濡れたまま（即ち、厳密には金属電極部の表面が液体と接触した状態で）、その表面を気泡内の気体が覆う状態が生じることがあるが、その状態も「金属電極部が液体に直接接触しない」状態に含まれるものとする。

［動作］
次に、本開示の実施の形態１における液体処理装置１００の動作について説明する。
気体供給装置１０５により、第１の金属電極１０４ａの貫通孔１２３ａを介して、絶縁体１０３と第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａとの間で形成される空間１２４ａに、気体１１４を供給する。気体１１４の流量は、例えば、０．５リットル／ｍｉｎ〜２．０リットル／ｍｉｎである。被処理水１１０中には、前述したように第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａを覆う柱状の気泡１０６が形成される。気泡１０６は、絶縁体１０３の開口部１２５から一定距離（図示した形態では１０ｍｍ以上）にわたって途切れることのない、単一の大きな気泡となる。即ち、気体１１４の供給により第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａと絶縁体１０３との間の空間１２４ａに気体１１４が流れ、第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａは、気体１１４で覆われた状態となる。

電源１０１により、第１の金属電極１０４ａと第２の金属電極１０２との間に電圧を印加する。第１の金属電極１０４ａに、例えば、ピーク電圧が４ｋＶ、パルス幅が１μｓ、周波数が３０ｋＨｚのパルス電圧を印加する。第１の金属電極１０４ａと第２の金属電極１０２との間に電圧を印加することにより、第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａ近傍から気泡１０６内にプラズマ１０７を発生させる。プラズマ１０７は、第１の金属電極１０４ａの先端部分の気泡１０６のみならず内部の空間に渡って広く生成される。これは、絶縁体１０３を介して被処理水１１０が対向電極として働いた結果である。この部分の効果もあって多量のイオンが発生し、被処理水１１０中でのラジカルの多量の生成に繋がる。つまり、本開示のように第１の金属電極１０４ａが被処理水１１０の内部に位置しているために生じる大きな効果である。

なお、第１の金属電極１０４ａと第２の金属電極１０２との間の距離は任意でよい。例えば特許文献１に記載のように、電極間距離を１〜５０ｍｍに規定する必要はなく、５０ｍｍより離れていてもプラズマ１０７を生成することが可能となる。

さらに、特許文献１に記載のように第１の金属電極１０４ａと第２の金属電極１０２を対向させる必要もない。反応槽１１１内において、第２の金属電極１０２の少なくとも一部が被処理水１１０と接触する位置であれば、第２の金属電極１０２を配置する位置に制約はない。図１に示すように、処理槽１０９は、接地されていてもよい。処理槽１０９が接地されていると、第２の金属電極１０２は、被処理水１１０を通じて接地されたことと同等となる。即ち、第２の金属電極１０２が被処理水１１０と接触していることにより、被処理水１１０全体が同電位となり、気泡１０６と液体の界面部分が電極として機能する。その結果、気泡１０６を導入することによって対向電極を第１の金属電極１０４ａ近傍に形成したことになる。そして、気泡１０６の容積が大きいほど被処理水１１０の液中で大きな面積の対向電極を形成したことに等しくなり、気泡１０６の大きさに応じてプラズマ１０７も大きくなる。なお、反応槽１１１のみを使用する場合、反応槽１１１の内壁を接地する。これは反応槽１１１が絶縁体でできている場合に外壁を設置しても被処理水１１０を接地できないためである。

また、パルス電圧の周波数についても特に制約はなく、例えば１Ｈｚ〜１００ｋＨｚのパルス電圧の印加により、プラズマ１０７を十分に生成できる。周波数が大きいほどプラズマ１０７を生成している累積時間が長くなり、プラズマ１０７によって生成される電子、イオン及びラジカルの生成量が増える。つまり、これらの生成粒子を用いた被処理水１１０の処理能力が向上することを意味している。一方、電圧については電源の能力だけで決まらず、負荷のインピーダンスとの兼ね合いによって決まることは言うまでもない。また、パルス電圧を印加する際に正のパルス電圧と負のパルス電圧を交互に印加する、いわゆるバイポーラーパルス電圧を印加すれば電極の寿命が長くなるという利点もある。実施の形態１では、例えば負荷のない状態で１０ｋＶの電圧を出力できる能力のある電源を用い、前述したように電極を含めた負荷を接続した状態において、実際に４ｋＶの電圧を印加することができる。ＯＨラジカルはその寿命が極めて短く、ＥＳＲ法だけでは観測することが難しい。

［効果(ＯＨラジカル発生)］
次に、本開示の実施の形態１における液体処理装置１００の効果(ＯＨラジカル発生)について説明する。
図３は、本開示の実施の形態１で処理した水中のＯＨラジカルのＥＳＲ法による測定結果を示す図である。図示していないが、プラズマ中の発光分光解析のデータによって、ＯＨイオン、Ｈイオン、Ｏイオン、Ｎ_２イオンが生成されていることを事前に確認している。実施の形態１において、これらのイオンが被処理水１１０中でどのようなものになっているかを測定するのにＥＳＲ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｉｎ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）法を用いて測定を行った。図３は、特にＯＨイオンが被処理水１１０中でＯＨラジカルとして存在することを示している。

ＯＨラジカルをＥＳＲ法によって測定する場合に、ＯＨラジカルをＤＭＰＯと呼ばれるスピントラップ剤に結合させて測定する方法を用いている。この方法によればＤＭＰＯにトラップされたＯＨの寿命はＥＳＲ測定時間以上に長くなり、ＯＨラジカルを定量的に測定することができる。

図３に示すように、超微細構造によって別れた***幅を示す超微細結合定数ａ（Ｎ）とａ（Ｈ）が共に１．４９ｍＴで、１：２：２：１の４本のＥＳＲスペクトルが観測されている。ここで、超微細結合定数とは、ＥＳＲ法で測定できるパラメータの１つであり、測定されたＥＳＲスペクトルと超微細結合定数からラジカルの存在を知ることができる。図３に示す観測されたＥＳＲスペクトルから、ＤＭＰＯとＯＨラジカルがスピントラップ反応をして生成される物質であるＤＭＰＯ−ＯＨアダクトが存在することがわかる。これは、プラズマ１０７中で生成したＯＨイオンが気泡１０６と被処理水１１０の界面で電子と再結合してＯＨラジカルになり、被処理水１１０中に拡散し、水中でＯＨラジカルが存在することを明確に示している。ここで、ＯＨラジカルの寿命について述べる。ＯＨラジカルは非常に短寿命であることが知られており、１μｓｅｃ〜１ｍｓｅｃで消滅すると言われている。しかしながら、図３において被処理水１１０中でＯＨラジカルが存在していることを示す結果が得られていることは、本開示に係る液体処理装置１００では従来言われている寿命より長寿命のＯＨラジカルが発生していることを示している。実施の形態１において、ＯＨラジカルの寿命を測定したところ、ＯＨラジカルの寿命が１０ｍiｎ程度であることがわかった。なお、実施の形態１におけるＯＨラジカルの寿命は、プラズマ１０７を発生させた後、プラズマ１０７の発生を止めてからサンプリングするまでの時間を変更しながら測定した。

また、ＯＨラジカルの寿命との関わりで、ＤＭＰＯを添加する方法に二つの方法が考えられる。
一つは被処理水１１０に直接ＤＭＰＯを必要量添加し、プラズマ１０７によって被処理水１１０を一定時間処理した後にＥＳＲ測定に必要な量を採取してＯＨラジカルを測る方法である。この方法は、ＯＨラジカルの寿命が短くてもＤＭＰＯが被処理水１１０中にあるので、ある一定量ＯＨラジカルが生成されると、ＯＨラジカルを測定できる大きな利点がある。しかし、実施の形態１のような場合、ＤＭＰＯ自体がプラズマ１０７で分解されるため正確なＯＨラジカル量を測定することができないことと、被処理水１１０の量を増やすとそれに応じてＤＭＰＯの添加量も増やさなければならないという欠点がある。
もう一つの方法は、プラズマ１０７によって被処理水１１０を一定時間処理した後にＥＳＲ測定に必要な量を採取してＤＭＰＯを添加する方法である。この方法では、ＯＨラジカルの寿命が短い場合には、特別なサンプリング装置を用意しない限り、採取している時間が長くなればＯＨラジカルが消滅してしまい、ＯＨラジカルが測定できないという致命的な欠点がある。ただし、ＤＭＰＯ自体の分解や添加量の問題については、懸念する必要がないことが利点である。
図３に示す測定結果は、後者の方法で、被処理水１１０から採取した水にＤＭＰＯを添加して測定したものである。後者の方法でも充分にＯＨラジカルの測定ができることから、実施の形態１に係る液体処理装置１００によって、長寿命のＯＨラジカル、即ちラジカル寿命が１０ｍiｎ程度のＯＨラジカルが生成できる。

ＯＨラジカルの寿命が長くなることは、液体処理装置１００の設計において非常に大きな効果を有する。被処理水１１０の容積をＶ、水圧をＰ、被処理水１１０を循環させる循環ポンプ１０８の流量をＱとすると、容積Ｖの被処理水１１０を処理するのに必要とされるラジカルの滞在時間ｔは、ｔ＝ＰＶ／Ｑのように書ける。ここでラジカルの滞在時間ｔは、ラジカルの寿命で制約を受けるため、その上限値はラジカル寿命となる。したがって、上記式から、従来の液体処理装置において、被処理水中に含まれる菌や有機物を分解するために被処理水全体にラジカルを分散させるためには、大流量の循環ポンプが必要であることを意味している。その結果、コストが高くなるか、若しくは実際に必要な流量のポンプが存在せず装置として実現できない。例えば、Ｖを１０リットル、ラジカル寿命を１ｍｓｅｃ以下とすれば、循環ポンプの流量は６００,０００リットル／ｍｉｎ以上になり、このような循環ポンプは非常に高価であるか、存在しない。一方、実施の形態１のようにラジカル寿命が１０ｍｉｎ程度になれば、循環ポンプ１０８の流量は１リットル／ｍｉｎになり、実施の形態１のごとく実現可能な循環ポンプの流量を得ることができる。

［効果(分解速度)］
次に、本開示の実施の形態１に係る液体処理装置１００の分解速度について説明する。
実施の形態１において、液体処理装置１００の分解速度を測定するため、被処理液体のモデルとして、インディゴカーミン（メチレンブルー）水溶液を用いた。インディゴカーミンは水溶性の有機物であり、汚濁水処理のモデルとして、しばしば用いられている。実施の形態１で用いたインディゴカーミン水溶液の濃度は、約１０ｍｇ／リットルであり、被処理水１１０の体積は６００ミリリットルとした。

前述したように実施の形態１では、被処理水１１０中でＯＨラジカルが生成されている。ＯＨラジカルは、インディゴカーミンに作用し、分子内の結合を切ることによってインディゴカーミン分子を分解する。ＯＨラジカルの酸化ポテンシャルは、一般的に知られているように、２．８１ｅＶであり、オゾン、過酸化水素及び塩素の酸化ポテンシャルよりも大きい。よって、ＯＨラジカルは、インディゴカーミンに限らず多くの有機物を分解することができる。

インディゴカーミン分子の分解程度は、水溶液の吸光度により評価できる。インディゴカーミン分子が分解すると、インディゴカーミン水溶液の青色が消色し、完全に分解すると透明になることが一般的に知られている。これは、インディゴカーミン分子中に存在する炭素の二重結合（Ｃ＝Ｃ）による吸収波長が６０８．２ｎｍであり、インディゴカーミン分子が分解することによってＣ＝Ｃの結合が開裂し、６０８．２ｎｍの光の吸収がなくなるためである。よって、インディゴカーミン分子の分解の程度は、紫外可視光分光光度計を用いて６０８．２ｎｍの波長の光の吸光度を測定することにより行った。しかし、ＯＨラジカルの寿命が短いことが、ＯＨラジカルを効果的に活用できなかった大きな理由である。

図４は、本開示の実施の形態１における処理時間に対するインディゴカーミン水溶液の分解量を測定した結果を示す図である。分解量はインディゴカーミンの量と吸光度の関係を測定して求めたものである。図４において、実施の形態１に係る液体処理装置１００による測定結果を白四角で示し、比較例の液体処理装置による測定結果を黒四角で示す。ここで、比較例の液体処理装置の構成について述べる。比較例の液体処理装置は、第１の金属電極に外径１．９５ｍｍの円筒状のタングステン製の電極を用いる。第１の金属電極の外周はアルミナセラミックからなる絶縁体で覆われており、第１の金属電極と第２の金属電極は対向して配置されている。また、比較例の液体処理装置においては、瞬間沸騰現象を用いてプラズマを生成する。なお、実施の形態１及び比較例において、第１の金属電極へ供給される電力は共に７Ｗである。

図４に示すように、実施の形態１に係る液体処理装置１００では、２５分程度でインディゴカーミン水溶液をほぼ完全に分解することができた。これは、ＯＨラジカルを効率よく生成することにより成し得たものである。一方、比較例の液体処理装置においては、インディゴカーミン水溶液をほぼ完全に分解するのに４００分程度の時間がかかった。このように、実施の形態１に係る液体処理装置１００によれば、効率よくプラズマ１０７を発生させることができ、長寿命のＯＨラジカルを生成できるので、短時間で液体の処理をすることが可能となる。

なお、比較例の液体処理装置の場合におけるインディゴカーミンの分解については、以下のように考えられる。比較例の円筒電極の直径は１．９５ｍｍと実施の形態１に比べて大きく、それに伴って電界強度が低いためにプラズマの安定性が悪く、トータルのプラズマ生成時間が短くなる。その結果、ＯＨイオンひいてはＯＨラジカルの濃度が低くなり、脱色速度が遅くなったものと考えられる。

また、図示していないが、気体供給装置１０５を用いずに、第１の金属電極１０４ａと第２の電極１０２を対向させて被処理水１１０に浸し、瞬間沸騰現象を用いてプラズマを生成する場合、インディゴカーミン水溶液の分解速度は遅くなる。これは気体１１４を用いないために、長寿命のＯＨラジカルができていないことに起因すると考えられる。
実施の形態１では、気体供給装置１０５から第１の金属電極１０４ａの貫通孔１２３ａを介して、第１の金属電極１０４ａと絶縁体１０３との間の空間１２４ａに、気体１１４を比較的大きな流量で供給し続けている。多量の気体１１４の供給により、第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａが気体１１４で覆われて、第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａが被処理水１１０に直接接触しなくなる。その結果、第１の金属電極１０４ａの金属電極部１２１ａの先端部分で安定したプラズマ１０７が生成される。また、絶縁体１０３の開口部１２５から発生する連続した気泡１０６の一部が被処理水１１０中で浮力により切断されるが、この切断された微小気泡にプラズマ１０７が内包された状態となる。この微小気泡にプラズマ１０７が内包された状態が有効に寄与していると考えられる。即ち、プラズマ１０７中のＯＨイオンは水中にＯＨラジカルとして溶出するが、微小気泡であるためＯＨラジカルをトラップした状態になり、ＯＨラジカルの寿命が大幅に延命化されたものと考えられる。

このように、実施の形態１に係る液体処理装置１００によれば、製造コストを抑制しつつ、効率よくプラズマ１０７を発生させることができる。その結果、被処理水１１０中には長寿命のＯＨラジカルを生成することができることにより、短時間で液体の処理ができる。

（実施の形態２）
本開示の実施の形態２に係る液体処理装置１００について、図５を用いて説明する。実施の形態２では、電極構成が実施の形態１と異なる。その他の構成は、実施の形態１と同じである。

［電極構成２］
本開示の実施の形態２に係る液体処理装置１００の電極構成について説明する。
図５は、本開示の実施の形態２における電極構成を示す断面図である。実施の形態１における電極構造では、貫通孔１２３ａは第１の金属電極１０４ａと絶縁体１０３との間の空間１２４ａ（例えば、０．５ｍｍ程度の隙間）に連結するため、貫通孔１２３ａの直径を小さくする（例えば、０．３ｍｍ）必要があり、貫通孔１２３ａを加工するのにコストが高くなる懸念がある。そこで、貫通孔を大きくすることができる場合の実施の形態２に係る電極構成について説明する。

実施の形態２では、貫通孔１２３ｂを大きくするために、実施の形態１の金属電極部１２１ａの代わりに、開口端を有する中空状の第１の金属電極１０４ｂを用いる。実施の形態２の中空状の第１の金属電極１０４ｂは、一例として、外径０．９９ｍｍのタングステン製のコイル状電極部１２１ｂを用いている。なお、実施の形態２における中空状の第１の金属電極１０４ｂとしては、コイル状に限られない。図５に示すように、実施の形態２では、例えば直径１ｍｍの大きな貫通孔１２３ｂが金属ネジ部１２２ｂの軸中心部分に設けられ、コイル状電極部１２１ｂの中空部で形成される空間１２４ｂに連結する。また、コイル状電極部１２１ｂと金属ネジ部１２２ｂとの接続は、例えば、貫通孔１２３ｂに設けられた内側ネジ部１２８で螺合させて接続することができる。

上記構成により、実施の形態２では貫通孔１２３ｂの直径を大きくすることができ、第１の金属電極１０４ｂの製造コストが高くなるのを抑えることができる。

また、図５に示すように、実施の形態２においてもコイル状電極部１２１ｂの外側に絶縁体１０３が配置されているが、実施の形態２では絶縁体１０３は、コイル状電極部１２１ｂの側面部と接触するように配置してもよい。

金属ネジ部１２２ｂの貫通孔１２３ｂから気体１１４を導入すると、気体１１４はコイル状電極部１２１ｂの中空部の空間１２４ｂに供給され、コイル状電極部１２１ｂが気体１１４で覆われる。そして、この気体１１４によって、絶縁体１０３の開口部１２５から被処理水１１０中へ気泡１０６を発生させる。また、この気泡１０６の中の気体がコイル状電極部１２１ｂの端部を覆う。ここでも気泡１０６の大きさは、絶縁体１０３の開口部１２５で決まることは実施の形態１と同様である。

［効果（分解速度）２］
次に、本開示の実施の形態２に係る液体処理装置１００の効果(分解速度)について説明する。
図６は、本開示の実施の形態２における処理時間に対するインディゴカーミン水溶液の分解量を測定した結果を示す図である。分解量は実施の形態１と同様にインディゴカーミンの量と吸光度の関係を測定して求めたものである。図６において、実施の形態２に係る液体処理装置１００による測定結果を白丸で示し、比較例の液体処理装置による測定結果を黒四角で示す。なお、比較例の液体処理装置の構成は、実施の形態１で述べたものと同じである。実施の形態２によれば、約１０ｍｇ／Ｌのインディゴカーミンが完全に分解する時間は、約２５分程度であり、実施の形態１と同程度である。このように、実施の形態２における液体処理装置１００によれば、製造コストを抑制しつつ、効率よくプラズマ１０７を発生させることにより、短期間で液体の処理ができる。

次に、実施の形態１及び２の第１の金属電極１０４ａ、１０４ｂを絶縁体１０３の開口部１２５の端面から内側に後退させた距離ｄに対するインディゴカーミン水溶液の分解速度について説明する。
図７は、本開示の実施の形態１及び２における第１の金属電極１０４を絶縁体１０３の開口部１２５の端面から内側に後退させた距離（後退量）ｄを示す図である。なお、図７中の符号１０４は、実施の形態１及び２の第１の金属電極１０４ａ、１０４ｂを示す。図７では、実施の形態１の後退量ｄを定義しているが、実施の形態２の後退量ｄも同様の定義である。図８は、本開示の実施の形態１及び２における第１の金属電極１０４を絶縁体１０３の開口部１２５の端面から内側に後退させた距離（後退量）ｄに対するインディゴカーミン水溶液の分解速度を示す図である。図８において、実施の形態１に係る液体処理装置１００による測定結果を白四角で示し、実施の形態２に係る液体処理装置による測定結果を白丸で示す。

図８に示すように、実施の形態１及び２ともに第１の金属電極１０４を絶縁体１０３の開口部１２５の端面から内側に後退させていくと、後退量ｄが０より大きく、７ｍｍ未満の範囲でインディゴカーミン水溶液の分解速度が速くなる。また、後退量ｄが３〜５ｍｍの範囲では、インンディゴカーミン水溶液の分解速度が最大となる領域を持つ。したがって、第１の金属電極１０４の後退量ｄは、０より大きく、７ｍｍ未満の範囲が好ましく、より好ましくは３〜５ｍｍの範囲である。

また、図８に示すように、後退量ｄが３ｍｍ〜５ｍｍの範囲を境に分解速度が小さくなる。つまり、後退量ｄが３〜５ｍｍの範囲を境に後退量ｄが小さい領域（後退量ｄが０〜３ｍｍの領域）と大きい領域（後退量ｄが５〜７ｍｍの領域）で曲線が非対称になっている。これは、後退量ｄが小さい領域と大きい領域では、支配しているメカニズムが異なることを意味すると考えられる。後退量ｄが小さい領域では、後退量ｄを大きくすると、第１の金属電極１０４が被処理水１１０に接触し難くなり、電圧のロスが小さくなることで、放電が安定する。その結果、インディゴカーミン水溶液の分解速度は速くなる。一方、後退量ｄが大きい領域では、後退量ｄを大きくすると、第１の金属電極１０４と気液界面との距離が大きくなり、放電が開始しにくくなり安定しなくなる。その結果、最終的にプラズマ１０７が生成されなくなる。ここで、第１の金属電極１０４と気液界面との距離は、電極間距離に相当し、後退量ｄが大きくなると、電極間距離が長くなり、電圧が一定の場合に電界強度が小さくなることを意味する。つまり、後退量ｄが大きくなりすぎると、絶縁破壊がし難くなるために放電が安定しないことになる。このことによって、インディゴカーミン水溶液の分解速度が遅くなったと考えられる。

また、後退量ｄが小さい領域では、水濡れによる電圧ロスに起因するインディゴカーミンの分解速度の変化は、後退量ｄに対して緩やかである。これに対し、後退量ｄが大きい領域では、パッシェンの法則に従う電界強度の低下に起因するインディゴカーミンの分解速度の変化は比較的、急峻である。したがって、後退量ｄが大きい領域に第１の金属電極１０４を設定する場合では、後退量ｄの調整精度を後退量ｄが小さい領域に設定する場合の精度よりも高くする必要がある。この精度が低いと、インディゴカーミンの分解速度のバラつきが大きくなる可能性がある。例えば、後退量ｄが大きい領域の調整精度は、好ましくは後退量ｄの小さい領域の調整精度よりも少なくとも３０％程度、より好ましくは１０倍の精度まで上げておくことが好ましい。

（実施の形態３）
本開示の実施の形態３に係る液体処理装置１００について、図９を用いて説明する。実施の形態３では、電極構成が実施の形態１と異なる。その他の構成は、実施の形態１と同じである。
［電極構成３］
本開示の実施の形態３に係る液体処理装置１００の電極構成について説明する。
ポアソンの式より、気泡１０６を発生させる絶縁体１０３の開口部１２５の直径を小さくすると、電界強度が直径の２乗に反比例して強くなることがわかっている。よって、電界強度を大きくするには、絶縁体１０３の開口部１２５の直径を小さくする必要がある。実施の形態１及び２では、開口部１２５を絶縁体１０３の端面に設けているため、開口部１２５の直径を小さくすると、それに合わせて第１の金属電極１０４ａ、１０４ｂの金属電極部１２１ａ又はコイル状電極部１２１ｂの直径も同時に小さくする必要がある。金属電極部１２１ａ及びコイル状電極部１２１ｂの直径を小さくすることは、製作が困難になるとともに小さい直径の金属の先端部で放電が強くなり、電極の磨耗が大きくなるという問題が発生する。そこで、金属電極部１２１ａ及びコイル状電極部１２１ｂの直径にかかわらず、絶縁体１０３の開口部１２５の直径を独立して変更することができる実施の形態３に係る液体処理装置１００について説明する。

図９は、本開示の実施の形態３における電極構成を示す断面図である。図９に示すように、第１の金属電極１０４ｃの金属電極部１２１ｃの外周に空間１２４ｃが形成されるように絶縁体１０３が設けられており、絶縁体１０３の側面には、被処理水１１０中に対して気泡１０６を発生させる、第１の開口部１２５ａが設けられている。さらに、絶縁体１０３の端面には、気体供給装置１０５と接続される第２の開口部１２５ｂが設けられている。そして、第２の開口部１２５ｂにおいて、気体供給装置１０５から空間１２４ｃに気体１１４を供給する。ここで、第２の開口部１２５ｂと気体供給装置１０５を接続するのに、第２の開口部１２５ｂの内側に第２の絶縁体１２９を設けてもよい。気体供給装置１０５から気体１１４を空間１２４ｃに供給し続けることで、気体１１４が第１の金属電極１０４ｃの金属電極部１２１ｃの外周を覆う。そして、この気体１１４により第１の開口部１２５ａから被処理水１１０中へ気泡１０６を発生させる。気泡１０６の大きさは、第１の開口部１２５ａで決まることは、実施の形態１及び２と同様である。なお、本実施の形態３では、一例として、第１の金属電極１０４ｃの金属電極部１２１ｃはタングステン製で直径１．９５ｍｍのものを用い、金属ネジ部１２２ｃは直径３ｍｍで材料は鉄のものを用いている。また、一例として、絶縁体１０３は、内径が３ｍｍのアルミナセラミックのものを用いている。これによって、第１の金属電極１０４ｃと絶縁体１０３との間の空間１２４ｃは、例えば、０．５ｍｍ程度の隙間を有する。

上記構成により、実施の形態３に係る液体処理装置１００では、第１の金属電極１０４ｃの金属電極部１２１ｃの直径に関わらず、独立して第１の開口部１２５ａの直径を決定することができる。その結果、第１の開口部１２５ａの直径を小さくして、電界強度を大きくすることができる。したがって、実施の形態３に係る液体処理装置１００によれば、第１の開口部１２５ａの直径を小さくして電界強度を上げることで、第１の開口部１２５ａ付近で第１の金属電極１０４ｃの金属電極部１２１ｃから気泡１０６内へ、より安定したプラズマ１０７を発生させることができる。これによって、大量のＯＨラジカルを被処理水１１０中に放出することができる。また、実施の形態３では、気体１１４の導入経路を第１の金属電極１０４ｃから分離させることができるので、貫通孔を設ける必要がなく、製造コストを抑えることができる。

［効果（分解速度）３］
図１０は、本開示の実施の形態３における処理時間に対するインディゴカーミン水溶液の分解量を測定した結果を示す図である。分解量は実施の形態１と同様にインディゴカーミンの量と吸光度の関係を測定して求めたものである。図１０において、実施の形態３に係る液体処理装置１００による測定結果を白三角で示す。また、比較例の液体処理装置による測定結果を黒四角で示す。なお、本実施の形態３の絶縁体１０３の第１の開口部１２５ａの直径は、一例として０．７ｍｍとした。比較例の液体処理装置の構成は、実施の形態１の測定で用いたものと同じである。実施の形態３に係る液体処理装置１００によれば、約１０ｍｇ／Ｌのインディゴカーミンが完全に分解する時間は約１７分程度であり、実施の形態１及び２と比べ、分解速度が速くなっている。これは実施の形態１及び２の開口部１２５の直径が１ｍｍに対し、実施の形態３の第１の開口部１２５ａの直径が０．７ｍｍと小さくなっているのに起因する。つまり、実施の形態３に係る液体処理装置１００の第１の開口部１２５ａにおける電界強度が、実施の形態１及び２よりも２倍程度大きくなる。これによって、プラズマ１０７がより安定し、さらにプラズマ密度が大きくなり、ＯＨラジカルの量が増えると考えられる。よって、実施の形態３における液体処理装置１００では、効率よくプラズマ１０７を発生させることができ、長寿命のＯＨラジカルを被処理水１１０中に生成することができるので、短期間に液体の処理ができる。

図１１は、本開示の実施の形態３における第１の開口部１２５ａの直径に対するインディゴカーミン水溶液の分解速度の依存性を示す図である。図１１において、実施の形態３の第１の開口部１２５ａの直径に対する分解速度の測定結果を黒菱形で示す。図１１に示すように、絶縁体１０３の第１の開口部１２５ａの直径が０．３〜２ｍｍの範囲であるとインディゴカーミンの分解速度が速くなり、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲でインディゴカーミンの分解速度が最大となる領域を有する。これは、第１の開口部１２５ａの直径が小さくなると直径の２乗に反比例して電界強度は大きくなるので、プラズマ生成が安定化し、インディゴカーミンの分解速度が速くなる。しかし、分解速度の最大値（０．５〜０．７ｍｍの範囲）を境にさらに直径を小さくすると、インディゴカーミンの分解速度が遅くなる。これは、プラズマの体積が分解速度を決定する因子になるからである。つまり、第１の開口部１２５ａの直径が小さくなると気泡１０６が小さくなり、プラズマ中で生成されるＯＨイオンの数密度が小さくなるためにインディゴカーミンの分解速度が遅くなると考えられる。気泡の体積は、開口径の３乗に比例して小さくなるので、最大値を境に急峻にインディゴカーミンの分解速度が遅くなる。以上のことから、絶縁体１０３の第１の開口径１２５ａの直径は、０．３〜２ｍｍの範囲であるのが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲である。実施の形態３に係る液体処理装置１００において、第１の開口部１２５ａの直径が上記範囲内であれば、高効率にプラズマ１０７を発生させ、長寿命のＯＨラジカルを生成することができる。

なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態のうちの任意の実施の形態を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態が有する効果を奏することができる。

本開示に係る液体処理装置は、安定して高効率に長寿命のＯＨラジカルを生成することができるため、汚水処理等の水浄化装置等として有用である。

１００ 液体処理装置
１０１ パルス電源
１０２ 第２の金属電極
１０３ 絶縁体
１０４、１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ 第１の金属電極
１０５ 気体供給装置
１０６ 気泡
１０７ プラズマ
１０８ 循環ポンプ
１０９ 処理槽
１１０ 被処理水
１１１ 反応槽
１１２ 保持ブロック
１１３ 配管
１１４ 気体
１２１ａ、１２１ｃ 金属電極部
１２１ｂ コイル状電極部
１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ 金属ネジ部
１２３ａ、１２３ｂ 貫通孔
１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ 空間
１２５ 開口部
１２５ａ 第１の開口部
１２５ｂ 第２の開口部
１２６、１２７ ネジ部
１２８ 内側ネジ部
１２９ 第２の絶縁体

Claims (19)

1. 被処理水内に少なくとも一部が配置される第１の金属電極と、
   前記被処理水内において、前記被処理水と接触するように少なくとも一部が配置される第２の金属電極と、
   前記被処理水内に位置する前記第１の金属電極の外周を、空間を介して囲むように設けられ、前記被処理水に対して設けられた開口部を備える絶縁体と、
   前記空間に気体を供給する気体供給装置と、
   前記第１の金属電極と前記第２の金属電極との間に電圧を印加する電源と、
   を備え、
   前記気体供給装置が前記空間に気体を供給することによって、前記空間から前記開口部の外側まで連続した気泡であって、前記被処理水内に位置する前記第１の金属電極の外周表面が前記被処理水に直接接触しないように前記第１の金属電極を覆う気泡を前記被処理水中に発生させ、前記気泡を発生させた状態で、前記第１の金属電極と前記第２の金属電極との間に前記電源により電圧を印加して、前記第１の金属電極と前記気泡による気液界面との間に電位差を生じさせて前記気泡内であって前記開口部の外側までプラズマを発生させる、水処理装置。
2. 前記第１の金属電極は、開口端を有する中空状の第１の金属電極である、請求項１に記載の水処理装置。
3. 前記第１の金属電極は、前記被処理水内に配置される電極がコイル状である、請求項１に記載の水処理装置。
4. 前記絶縁体に複数の前記開口部が設けられている、請求項１に記載の水処理装置。
5. 前記第１の金属電極は、前記被処理水内に配置される一端側の部分と、前記電源と接続する他端側の部分と、の少なくとも２つの部分が接続されて構成される、請求項１に記載の水処理装置。
6. 前記第１の金属電極は、前記一端側の部分と前記他端側の部分が、異なる材料からなる金属電極である、請求項５に記載の水処理装置。
7. 前記第１の金属電極の前記他端側の部分に、前記被処理水を入れる反応槽に固定される保持ブロックのネジ部と螺合するネジ部が設けられている、請求項５または６に記載の水処理装置。
8. 前記第１の金属電極の前記他端側の部分に前記気体供給装置と、前記空間と、を連結する貫通孔を設けている、請求項５〜７のいずれか一項に記載の水処理装置。
9. 前記第１の金属電極が前記絶縁体の前記開口部より内側に、０ｍｍより大きく、７ｍｍ未満で後退した位置にある、請求項１に記載の水処理装置。
10. 前記絶縁体は、前記被処理水に前記気泡を発生させる第１の開口部に加えて、さらに前記気体供給装置と接続される第２の開口部を備えた、請求項１に記載の水処理装置。
11. 前記絶縁体の前記第１の開口部の直径が０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲である、請求項１０に記載の水処理装置。
12. 前記第１の金属電極と前記第２の金属電極を配置する、反応槽をさらに備える請求項１に記載の水処理装置。
13. 前記反応槽の内壁は、接地されている、請求項１２に記載の水処理装置。
14. 前記反応槽と循環ポンプ及び配管で接続される処理槽をさらに備える請求項１２に記載の水処理装置。
15. 前記処理槽は、水浄化装置、空調機、加湿器、洗濯機、電機剃刀洗浄器、または食器洗浄器である請求項１４に記載の水処理装置。
16. 前記処理槽は、接地されている、請求項１４に記載の水処理装置。
17. 前記第１の金属電極は、円柱状である、請求項１に記載の水処理装置。
18. 前記第１の金属電極が前記絶縁体の前記開口部より内側に、３ｍｍ以上５ｍｍ以下で後退した位置にある、請求項９に記載の水処理装置。
19. 第１の電極の少なくとも一部を被処理水内に配置し、
    第２の電極の少なくとも一部を、前記被処理水内において前記被処理水に接触するように配置し、
    前記被処理水内において、前記第１の電極の外周を、空間を介して囲み、前記被処理水に対して設けられた開口部を備える絶縁体を配置し、
    前記空間に気体を供給することによって、前記空間から、前記絶縁体に設けられた開口部の外側まで連続した気泡であって、前記被処理水内に位置する前記第１の電極の外周表面が前記被処理水に直接接触しないように前記第１の電極を覆う気泡を前記被処理水中に発生させ、
    前記気泡の発生した状態で、前記第１の電極と前記第２の電極との間に電圧を印加して、前記第１の電極と前記気泡による気液界面との間に電位差を生じさせて前記気泡内であって前記開口部の外側までプラズマを発生させる水処理方法。

Images