JP6132184B2 - 大型2ストロークエンジン、吸入バルブおよびシリンダーライナー - Google Patents
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Description
この発明は、大型2ストロークエンジン特に大型2ストロークディーゼルエンジン向けの、前述の請求項1で述べたような吸入バルブと、前述の請求項13で述べたようなシリンダーライナーに関する。
10 中央部
11 チェックバルブ
12 支持用裂部
13a 連結壁頭部
13b 連結壁底部
14 相互接続ランド部(表面)
15 区***け目
16 ガス流路
17 最内側ランド部
18 接続面(平面)
19 噛合突起
2 シリンダーライナー
20 表面
22 接続部
3 円筒壁
31 内周表面
32 面取部
33 ネジ穴
34 載桟
35 ネジ
4 リング
5 バルブ本体
6 可動バルブ要素
7 可動バルブ要素
8 流入スリット
9 介入ランド部
Claims (16)
- ユニフロータイプの大型2ストロークエンジンに用いる吸入バルブ(1)であって、
前記エンジンのシリンダーの円筒壁(3)内に伸びて通過する流入スリットのリング(4)内に伸びて通過する気体流通路を閉口および開口するものであり、
前記エンジンのピストン上方のシリンダー内のシリンダー容積を備えた前記エンジンの掃気領域に接続されており、
そこにおいて、前記吸入バルブ(1)は、気体流通路の停止および解放をするものであって、
前記掃気領域内の圧力が前記シリンダー容量内の圧力よりも低い場合、気体流通路を止めるものであり、
前記掃気領域内の圧力が前記シリンダー容量内の前記圧力よりも高い場合、気体流通路を解放するものであり、
前記吸入バルブ(1)は、
いくつかの可動バルブ要素(6、7)を有するバルブ本体(5)を備え、
前記バルブ本体(5)は、前記気体流通路内に前記可動バルブ要素(6、7)を位置取りするために、前記シリンダーに搭載可能であり、
そこにおいて前記可動バルブ要素(6、7)は、
気体流通路を開口する解放位置から気体流通路を閉口する停止位置へ動いて
戻ることができるように、角度付けされており、
前記吸入バルブ(1)は、
流入スリットの前記リング(4)の個々の流入スリット(8)内に伸びて
通過する気体流通路に、閉口と開口とをするよう設計されており、
前記バルブ本体(5)は、個々の流入スリット(8)を前記シリンダーの外側から取り付け可能であり、シリンダーまで貫通する複数のガス流路(16)である前記個々の流入スリット(8)を密封するように形成されており、
前記複数の可動バルブ要素(6、7)は、前記複数のガス流路(16)を開口および閉口するために寸法づけされ配置されており、前記個々の流入スリット(8)内に収容されたものであり、
前記個々の流入スリット(8)に隣接する流入スリットの前記リング(4)の流入スリット(8)が、同一の前記吸入バルブ(1)となるように、バルブ本体(5)は搭載され、前記吸入バルブ(1)は寸法付けされるものであり、
前記バルブ本体(5)は、少なくとも前記個々の流入スリット(8)を収容した収容部を構成し、これによって、前記個々の流入スリット(8)の一部が詰められたものであり、
前記バルブ本体(5)の前記収容部は、
前記個々の流入スリット(8)内側の組み上げたシリンダーの内側から見て、
輪郭が細長い形状の前記個々の流入スリット(8)を、有するものであり、
前記個々の流入スリット(8)の幅全体を上回る前記個々の流入スリット(8)の内周表面(31)の頂上部に接触するために外側表面が形成された一方の狭部側にある連結壁頭部(13a)、例えば、前記個々の流入スリット(8)内の前記バルブ本体(5)の前記収容部(5)の最外端から前記バルブ本体(5)の前記収容部の最内端へ突き出ており、前記頂上部に接触している凸状曲面壁であり、
流入スリット(8)の幅全体を上回る前記個々の流入スリット(8)の内周表面(31)の底部に接触するために外側表面が形成されたもう一方の狭部側にある連結壁底部(13b)、例えば、前記個々の流入スリット(8)内の最外端から前記最内端へ突き出ており、前記底部に接触する凸状曲面壁であり、
中央部(10)は、ガス流路(16)によって貫通する前記連結壁頭部(13a)と前記連結壁底部(13b)とを相互接続していることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項1に記載の吸入バルブ(1)であって、組み立てられた状態の前記個々の吸入バルブ(1)における前記中央部(10)の水平断面図は、
輪郭の枠が三角形であり、前記連結壁頭部(13a)と前記連結壁底部(13b)との間の全体長さを超えるように一定に固定し形成しているものであり、横側面は内側側面にテーパー加工されており、前記最外端から最内端にのびるものであり、
両方の前記横側面は、前記個々の流入スリット(8)の前記内周表面(31)の側面部分全長を超え、前記ガス流路(16)によって貫通する両方の前記横側面に接触するものであり、
前記横側面は、前記三角形の枠を二等辺とせず、近似的に20°の両側面の傾斜角によって二等辺三角形を傾けるために異なる長さを備えることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項2に記載の吸入バルブ(1)であって、
そこには、テーパー加工された中央部(10)の側面それぞれ上に、
前記個々の流入スリット(8)の前記内周表面(31)の側面部分へ接触するための前記組み立てられた状態で中央部(10)の前記横側面から水平方向に突出した、複数の相互に仕切られた支持用裂部(12)が、少なくとも一つ設けられていることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項1乃至3のいずれかに記載の吸入バルブ(1)であって、
前記中央部(10)は、両方の側面部の前記収容部の前記最外端部の近傍に、
前記シリンダーの外側表面の端部にある一致する噛合凹部と
前記個々の流入スリット(8)の前記内周表面(31)の側面部分と噛合うように、
連結壁頭部(13a)と連結壁底部(13b)の上方で横方向に一端が飛び出している噛合突起(19)、を備え、
そこにおいて、噛合突起(19)は、特にテーパー加工された凹部内に噛合うようにテーパー加工されており、そこにおいて前記噛合突起(19)は、それらの外側表面上に水平横断面の三角形枠外形の前記横側面の角度付け部分上に設けられていることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項2乃至4のいずれかに記載の吸入バルブ(1)の中央部(11、14、15、16、17)において、前記横側面それぞれを、ランド部(17)最内端の横側に向き合う一つの側面から、最外側ランド部(11)の横側に向き合う一つの側面へ引き延ばすために、前記連結壁頭部(13a)と前記連結壁底部(13b)の前記最外端で二つの側面最外側ランド部(11)は横方向に相互接続しており、そして、ランド部(17)の最内端は前記連結壁頭部(13a)と前記連結壁底部(13b)の最内端で接続されており、そこにおいて、前記複数あるガス流路(16)が、前記連結壁頭部(13a)と前記連結壁底部(13b)と前記最内側ランド部(17)と前記側面最外側ランド部(11)のそれぞれ一つの間で、少なくとも一つが形成されていることを特徴とする吸入バルブ。
- 請求項5に記載の吸入バルブ(1)であって、
前記最内側ランド部(17)と前記側面最外側ランド部(11)両方は、
前記最内側ランド部(17)と前記側面最外側ランド部(11)両方の内側で、
多数の空間が互いに設けられた区***け目(15)の少なくとも一つによって垂直に相互接続されており、ガス流路(16)は上側を区部裂け目(15)、下側を区***け目(15)で区切られ、ガス流路(16)からガスが透過しないようにしたことを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項1乃至6のいずれかに記載の吸入バルブ(1)であって、
複数の可動バルブ要素(6、7)は、平らで曲げることができる複数のスプリングリード(6、7)によって形成されていることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項7記載の吸入バルブ(1)において、
前記複数あるスプリングリード(6、7)のそれぞれは、長方形に形成されていると共に、少なくとも一つが組み上げられた状態においてバルブ本体(5)側にある一つの接続部(22)に接続されており、
請求項5又は6に記載の側面最外側ランド部(11)が、前記個々の流入スリット(8)の一つの内部に伸びるものであり、
請求項2乃至5のいずれかに記載の横側面上のバルブ本体(5)の中央部(10)に、いくつかのスプリングリード(6、7)に一致するいくつかの平滑なサポート表面(14、20)を備え、
そこにおいて、いくつかのスプリングリード(6、7)は、閉めた位置において前記ガス流路(16)を覆うように支えられることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項7又は8に記載の吸入バルブ(1)であって、
中央部(10)の噛合突起(19)の横側が、前記いくつかのスプリングリード(6、7)に一致するいくつかの平面とした接続面(18)を備え、それ故、組み立てた状態では、いくつかのスプリングリード(6、7)は、前記いくつかの接続面(18)と、前記個々の流入スリット(8)の内周表面の請求項2ないし4のいずれかに記載の側面部分との間で固定されるものとなり、そこにおいて前記いくつかのスプリングリード(6、7)は、接着剤、はんだ付け又はスポット溶接によっていくつかの接続面(18)に事前固定されることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項9に記載の吸入バルブ(1)であって、それぞれのガス流路(16)側にあるランド部(17)の最内端は、以下のものを備える、
ガス流路(16)がある前記バルブ本体(5)の収容部の側にある少なくともいくつかのサポート表面(14、20)部分および/または、少なくとも請求項8に記載の側面最外側ランド部(11)の一つに形成された、前記バルブ本体(5)の適応位置側にある複数のスプリングリード(6、7)のための複数の平面は、
請求項5又は6に記載の最内側ランド部(17)と前記接続面(18)との間の領域にあり、
少なくとも前記いくつかのサポート表面(14、20)として形成された相互接続ランド部(14)によって、最内側ランド部(17)は相互接続されていることを特徴とする吸入バルブ。 - 請求項1乃至10のいずれかに記載の吸入バルブ(1)であって、
前記バルブ本体(5)は、鋳鉄の一体品であり、鼠鋳鉄であることを特徴とする吸入バルブ。 - エンジンシリンダーの壁(3)部分となる円筒状壁(3)を有する、ユニフロータイプの大型2ストロークエンジンのためのシリンダーライナー(2)であって、前記シリンダーライナー(2)は請求項1乃至11のいずれかに取り付けられるものであり、
円筒状壁(3)は、前記エンジンのピストン上のシリンダー内シリンダー体積を有する前記エンジンの掃気領域に接続するために、前記円筒状壁(3)内に伸びて通過する流入スリットの少なくとも一つのリングによって貫通され、流入スリット(4)の前記リングの流入スリット(8)それぞれは、流入スリットの前記リング(4)のそれぞれの流入スリット(8)に関する一つの分けられた吸入バルブ(1)として形成されており、前記吸入バルブ(1)のための取り付け手段(32、33)がそれらに設けられていることを特徴とするシリンダーライナー。 - 請求項12に記載のシリンダーライナー(2)であって、
個々の流入スリット(8)それぞれにある取り付け手段(32、33)は、
前記シリンダーライナー(2)の外側表面の端部にテーパー加工した噛合凹部(32)と、前記吸入バルブそれぞれの上に形成された噛合突起として、個々の流入スリット(8)の前記内周表面(31)に側面部分を備える および/または個々の流入スリット(8)それぞれにある取り付け手段(32、33)は、流入スリットの前記リング(4)に隣接する流入スリット(8)それぞれの間に単列ネジ穴(33)を備えることを特徴とするシリンダーライナー。 - 円筒壁(3)と共に少なくとも一つのシリンダーを有するユニフロータイプの大型2ストロークディーゼルエンジンであって、
前記円筒壁(3)は、前記エンジンのピストン上の前記シリンダー内のシリンダー体積を有する前記エンジンの掃気領域と接続するため、少なくとも一つの前記円筒壁内に伸びて通過する流入スリットのリング(4)によって貫通されており、流入スリットの前記リング(4)の個々の流入スリットそれぞれは、前述の請求項1乃至11のいずれかに記載された別々の吸入バルブ(1)と共に設けられていることを特徴とする大型2ストロークディーゼルエンジン。 - 請求項14に記載されたエンジンであって、個々それぞれの流入スリット(8)が、請求項13に記載されたシリンダーライナー(2)の外表面の端部にあるテーパー加工された噛合凹部かつ、前記個々の流入スリット(8)の内周表面(31)の側面部分に設けられており、請求項1乃至11のいずれかに記載された吸入バルブ(1)それぞれは、前記噛合凹部内に噛合わせるために横方向に一端が伸びる前記噛合い突起(19)を有する収容部と共に設けられていることを特徴とする大型2ストロークディーゼルエンジン。
- 請求項14または15に記載のエンジンであって、流入スリットの前記リング(4)が隣接する少なくとも2つの流入スリット(8)の間にあり、それらは、円筒壁(3)の介入ランド部(9)にあり、その上にある載桟(34)は、単列のネジ穴(33)へネジ(35)を螺着することで前記介入ランド部(9)内に固定されており、前記載桟(34)は、介入ランド部(9)の横表面から上方へ突き出ており、流入スリットの前記リング(4)に隣接する二つの流入スリット(8)内の吸入バルブ(8)を押さえるものであることを特徴とする大型2ストロークディーゼルエンジン。
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