JP6128453B1 - 加水燃料の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
該融合装置8は、燃料油混合槽7内の燃料油及び純水を加熱する加熱装置8Aと、燃料油混合槽内の燃料油及び純水を加圧する加圧装置8Bと、燃料油混合槽7内で混合された燃料油及び純水を、5〜15回転/分の回転速度で撹拌するアンカー翼8Cとを備えた加水燃料の製造装置にある。
この純水を日本ヒーター(株)SLS型のヒーター4Aにて45°Cに加熱維持する。足立電気石を3〜5mm粒子にし、ステンレス製ネットに格納したものを日本エマソンブランソン(株)事業本部の超音波円筒形ペンタゴナル方式の超音波発生装置5内に設置する。
25kHzの発振子を三段、40kHzの発振子を四段に設定し25kHzの発振子を40kHzの発振子挟む型で設計設置した。足立電気石はこの五角形発振子内部に配した。この結果、1メートルの円筒形ペンタゴナル方式装置に25kHz超音波発振子が15個、40kHz超音波発振子が20個配置され足立電気石粒子を同時に照射励起することができた。
次に、(有)OKエンジニアリング製品「ループ流式OKノズル」50L/minを採用し、機能水生成槽4内の純水中に4億8000万個/mmLのウルトラファインバブルを発生させて機能水を生成する。
この機能水500Lと、A重油500Lとを燃料油混合槽7に移し、カタラーゼを2.25L(0.5%)添加し攪拌した。燃料油混合槽7に貯留された混合油を、日本ヒーター(株)SLS型のヒーター4Aにて45℃〜47℃に加熱した。更に、日本クロイド工業(株)製の加圧装置8Bを使用して4気圧に加圧した。
この状態の混合油をアンカー翼8Cで低速回転させて撹拌すると、20分で1000Lの割合でイオン化融合したことで、加水燃料の透明度を上げることに成功した。
この純水を日本ヒーター(株)SLS型のヒーター4Aにて45℃〜47℃に加熱維持する。足立電気石を3〜5mm粒子にし、ステンレス製ネットに格納したものを日本エマソンブランソン(株)事業本部の超音波円筒形ペンタゴナル方式の超音波発生装置5内に設置する。
25kHzの発振子を三段、40kHzの発振子を四段に設定し25kHzの発振子を40kHzの発振子挟む型で設計設置した。足立電気石はこの五角形発振子内部に配した。この結果、1メートルの円筒形ペンタゴナル方式装置に25kHz超音波発振子が15個、40kHz超音波発振子が20個配置され足立電気石粒子を同時に照射励起することができた。
次に、(有)OKエンジニアリング製品「ループ流式OKノズル」50L/minを採用し、機能水生成槽4内の純水中に4億8000万個/mmLのウルトラファインバブルを発生させた機能水を製造する。
この機能水を450L、軽油550Lを燃料油混合槽7に移し、カタラーゼを2.25L(0.5%)添加し攪拌した。燃料油混合槽7に貯留された混合油を、日本ヒーター(株)SLS型のヒーター4Aにて45℃〜47℃に加熱した。更に、日本クロイド工業(株)製の加圧装置8Bを使用して4気圧に加圧した。
この状態の混合油をアンカー翼8Cで低速回転させて撹拌すると、20分で1000Lの割合でイオン化融合し、乳濁した混合油が透明な加水燃料に変化した。
・総発熱量 :JIS K 2279 熱研式自動ボンベ熱量計
・真発熱量 :JIS K 2279 総発熱量、水分、水素より算出
・水分 :JIS K 2275 カールフィッシャー電量滴定法
・密度 :JIS K 2249 振動式密度計
・炭素分、水素分、窒素分:自動元素分析装置
・酸素分 :不活性ガス中−インパルス加熱・融解→NDIR検出法
尚、表1において、本発明の加水燃料を項目「改質燃料(a)」に、加水する前の基の燃料油を項目「基油」に、特許文献3に記載の加水燃料、すなわち、大量生産できなかった加水燃料を項目「改質燃料(b)」としてそれぞれ記載している。
2 燃料油タンク
3 酵素タンク
4 機能水生成槽
5 超音波発生装置
6 バブル発生装置
6A マイクロバブル発生ノズル
6Aa 気体流入孔
6Ab 気液ループ流式撹拌混合室
6Ac 気体供給室
7 燃料油混合槽
8 融合装置
8A 加熱装置
8B 加圧装置
8C アンカー翼
8Ca 回転翼
8Cb 回転軸
8Cc 連結杆
9 燃料安定化貯蔵槽
10 ホース
11 気体用供給管
12 絞り弁
100 機能水生成工程
110 予熱手段
120 イオン化手段
130 バブル発生手段
200 酵素添加工程
300 撹拌混合工程
400 融合工程
410 加熱手段
420 加圧手段
430 撹拌手段
Claims (2)
- 燃料油及び水にカタラーゼを添加する酵素添加工程と、振動波によって励起させた天然鉱物に水を接触させた後、燃料油と水とを攪拌混合する撹拌混合工程と、撹拌混合された燃料油及び水を加熱する加熱手段及び加圧する加圧手段を有する融合工程と、を備え、加水燃料の透明度を高める加水燃料の製造方法において、
酵素添加工程の前に、純水をイオン化する機能水生成工程を備え、該機能水生成工程は、純水を30℃〜80℃に予熱する予熱手段と、該予熱した純水に超音波で励起させた天然鉱物を接触させて純水をイオン化するイオン化手段と、イオン化された純水内にマイクロバブルを発生させるバブル発生手段とを備え、
イオン化手段は、トルマリン又は足立電気石に25kHzと40kHzとの異なる周波数の超音波を交互に照射して励起させて予熱した純水をイオン化し、
バブル発生手段は、前記予熱した純水内に平均直径が20μmのマイクロバブルを発生させることで機能水を製造し、
前記融合工程は、槽内で混合された燃料油及び機能水を30℃〜80℃に加熱する加熱手段及び圧力3気圧〜10気圧で加圧する加圧手段と共に、これら燃料油及び機能水を撹拌するアンカー翼を5〜15回転/分の回転速度で撹拌する撹拌手段を備えたことを特徴とする加水燃料の製造方法。 - 燃料油と純水とを混合した加水燃料の透明度を高める製造装置において、
予熱した純水を粒子状のトルマリン又は足立電気石に接触させる機能水生成槽4と、粒子状のトルマリン又は足立電気石に対して、25kHz用と40kHz用の超音波発信子を配置して交互に連続照射して励起せしめる超音波発生装置5と、純水中に平均直径が20μmのマイクロバブルを発生せしめるマイクロバブル発生ノズルを備えたバブル発生装置とで、純水から機能水を製造するように構成し、
該機能水にカタラーゼ及び燃料油を混合する燃料油混合槽と、混合された燃料油及び水を融合する融合装置とを備え、
該融合装置は、燃料油混合槽内の燃料油及び純水を加熱する加熱装置と、燃料油混合槽内の燃料油及び純水を加圧する加圧装置と、燃料油混合槽内で混合された燃料油及び純水を、5〜15回転/分の回転速度で撹拌するアンカー翼とを備えたことを特徴とする加水燃料の製造装置。
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