JP5992447B2 - 発泡部材を形成する方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2011年1月27日に出願された米国仮特許出願第61/436,734号の優先権及び利益を主張する。この米国仮特許出願の開示内容は、引用することによってその全内容が本明細書の一部をなすものとする。本出願は、以下の米国特許及び米国特許出願、すなわち、2001年11月27日に発行された米国特許第6,322,347号明細書、2003年9月9日に発行された米国特許第6,616,434号明細書、2003年12月9日に発行された米国特許第6,659,757号明細書、2005年4月26日に発行された米国特許第6,884,823号明細書、2005年8月9日に発行された米国特許第6,926,507号明細書、2006年12月5日に発行された米国特許第7,144,532号明細書、2007年2月6日に発行された米国特許第7,172,333号明細書、2007年9月11日に発行された米国特許第7,267,534号明細書、2008年1月15日に発行された米国特許第7,318,713号明細書、2009年11月10日に発行された米国特許第7,615,170号明細書、及び2010年4月8日公開された米国特許出願公開第2010/0086636号明細書に関係している。これらの米国特許及び米国特許出願は、引用することによって、それらの全内容が本明細書の一部をなすものとする。
Claims (19)
- 発泡部材を形成する方法であって、
(i)バレル内に取り付けられて該バレル内にポリマー処理空間を画成するスクリューと、
(ii)前記ポリマー処理空間と連通するポリマー材料送達システムと、
(iii)前記ポリマー処理空間と連通する発泡剤送達システムと、
(iv)前記ポリマー処理空間の遠位部分と流体連通する少なくとも1つのノズルと
を備えるポリマー処理システムを準備することと、
前記ノズルと流体連通する少なくとも1つの拡張可能な成形型キャビティを有する成形型を準備することと、
前記ポリマー処理空間内においてポリマー材料及び発泡剤を混合して未発泡混合物を作製することと、
前記ポリマー材料及び前記発泡剤のある容積の前記未発泡混合物を、前記ノズルを通して拡張可能な前記成形型キャビティ内に射出することと、
発泡部材を形成するように前記成形型キャビティを拡張することと
を含み、
前記成形型キャビティを拡張することは、前記成形型キャビティの第1の壁を前記成形型キャビティの第2の壁に関して回転させることによる前記第2の壁に対する前記第1の壁の非対称の側方変位を含む方法。 - 前記発泡部材は、未処理の前記ポリマー材料の溶融温度から5℃の範囲内の推定溶融温度を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマー材料は、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、ポリエチレン、又は熱可塑性ゴム(TPR)のうちの少なくとも1つを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記発泡剤送達システムは、前記発泡剤の流量又は射出される発泡剤の質量のうちの少なくとも一方を制御するように構成された計測システムを備える、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマー処理空間内に射出される前記発泡剤の質量は、前記未発泡混合物の0.1質量%〜2質量%を含む、請求項4に記載の方法。
- 前記バレルは、混合前に高バレル温度に加熱される、請求項1に記載の方法。
- 前記ノズルは、混合前に高ノズル温度に加熱され、該高ノズル温度は、前記高バレル温度よりも高い、請求項6に記載の方法。
- 前記成形型キャビティ内に射出される前記未発泡混合物の容積及び/又は前記未発泡混合物が前記成形型キャビティ内に射出される速度のうちの少なくとも一方を制御することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 拡張可能な前記成形型キャビティを、ポリマー材料の射出前に、第1の成形型温度に維持することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 拡張後の前記成形型キャビティの容積は、拡張前の前記成形型キャビティの容積の2倍〜12倍である、請求項1に記載の方法。
- (i)拡張前の第1の期間の間、前記成形型キャビティを拡張していない位置に保持することと、
(ii)拡張後の第2の期間の間、前記成形型キャビティを拡張した位置に保持することと、
(iii)拡張可能な前記成形型キャビティの拡張速度を制御することと
のうちの少なくとも1つを更に含む、請求項1に記載の方法。 - 前記成形型キャビティを拡張することは、前記第2の壁に対する前記第1の壁の直線的な側方変位をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記発泡部材はスキン層を備える、請求項1に記載の方法。
- 前記スキン層は、100μm〜500μmの厚さを有する、請求項13に記載の方法。
- 前記ポリマー材料はTPUを含み、前記スキン層は300μmの厚さを有する、請求項13に記載の方法。
- 前記発泡部材は、0.01μm〜200μmの平均セル直径を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマー材料はTPUを含み、前記発泡部材は、0.01μm〜50μmの平均セル直径を有する、請求項16に記載の方法。
- 前記発泡部材は、108セル/cm3 〜1016セル/cm3の平均セル数を有する、請求項1に記載の方法。
- 靴のミッドソールの踵部分及び前足部の少なくとも1つの内部のキャビティに挿入するための発泡部材を形成する方法であって、
(i)バレル内に取り付けられて該バレル内にポリマー処理空間を画成するスクリューと、
(ii)前記ポリマー処理空間と連通するポリマー材料送達システムと、
(iii)前記ポリマー処理空間と連通する発泡剤送達システムと、
(iv)前記ポリマー処理空間の遠位部分と流体連通する少なくとも1つのノズルと
を備えるポリマー処理システムを準備することと、
前記ノズルと流体連通する少なくとも1つの拡張可能な成形型キャビティを有する成形型を準備することと、
前記ポリマー処理空間内においてポリマー材料及び発泡剤を混合して未発泡混合物を作製することと、
前記ポリマー材料及び前記発泡剤のある容積の前記未発泡混合物を、前記ノズルを通して拡張可能な前記成形型キャビティ内に射出することと、
前記成形型キャビティの第1の壁を前記成形型キャビティの第2の壁に関して回転させることによって前記第1の壁を前記第2の壁に対して非対称に変位させるように前記第1の壁に外力を加えることによって前記発泡部材を形成するように前記成形型キャビティを拡張することと
を含む方法。
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