JP5976393B2 - Ａｌｃパネルの乾燥方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＡＬＣパネルの乾燥方法に関する。

従来より、ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete）パネルと称される建材が建築物の壁、屋根、床等に使用されている。ＡＬＣパネルを製造する際には、珪石やセメント等の主原料に、アルミニウム粉末等の添加物を加えて混練し、それによって得られた混合液を所定の型枠内に流し込み、化学反応によって混合液を発泡させると同時に徐々に硬化させる。そして、混合液が半硬化状態となったところでピアノ線等により所定のパネル形状に切断した後、オートクレーブ（高温高圧蒸気釜）を用いた養生を行って、完全に硬化したＡＬＣパネルを得る。

このような工程を得て製造されるＡＬＣパネルは、完成直後は多くの水分を含有しているが、ＡＬＣパネル内の水分を除去するための方法として、例えば特許文献１に記載のように、ＡＬＣパネルを複数枚重ねて配置し、その最上層のＡＣＬパネルの上面にのみ防水層を設けて自然乾燥させるＡＬＣパネルの乾燥方法が提案されている。

特開２００４−２４９６４８号公報

しかし、特許文献１に記載されたような乾燥方法を採用しても以下のような問題が依然として残り、ＡＬＣパネルを十分に乾燥させることができない可能性がある。

まず、特許文献１に記載された方法においては、パネル同士を複数枚密着させて重ねているが、このようにパネル同士が密着していると水蒸気の放散が進まない（たとえ、隣り合うパネル間にリン木を介在させて間隙を設けたとしても、下面側から放散した水蒸気は上昇しにくいので周辺に溜まってしまう）という問題がある。また、上面側から放散した水蒸気は、下面側から放散した場合に比べて上昇（パネル表面から離散）し易いが、特許文献１に記載された方法を採用すると、上方に存在するＡＬＣパネルの影響で、間隙が高湿度状態にあると放散が進まないという問題がある。また、上面側から放散した水蒸気を、上方に存在するＡＬＣパネルが再度吸着してしまうことも考えられる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、水分を含んだ空気の移動を促進してパネルを効果的に乾燥させることができるＡＬＣパネルの乾燥方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係るＡＬＣパネルの乾燥方法は、複数のＡＬＣパネルを、各パネルの表裏面が鉛直方向に沿うように又は鉛直方向に対して傾斜するようにした状態で、隣り合うパネル同士を所定寸法離隔させて配置すること、及び、配置された複数のＡＬＣパネル間に形成された間隙の上下端を開放することにより、間隙の下方から上方に向かって空気が流通し得るようにすること、を含むものである。

かかる方法を採用すると、ＡＬＣパネル間に形成された間隙における空気の流通が促進されて、パネルから放散された水蒸気が速やかに排出されるので、ＡＬＣパネルを効率良く乾燥させることができる。

本発明に係るＡＬＣパネルの乾燥方法において、間隙の下端側に暖気を供給することをさらに含むことが好ましい。

かかる方法を採用すると、ＡＬＣパネル間に形成された間隙に暖気を供給することにより、飽和水蒸気量を増大させながら上昇気流を発生させることができる。この結果、ＡＬＣパネルの乾燥をより一層促進することができる。

また、本発明に係るＡＬＣパネルの乾燥方法において、ＡＬＣパネルの製造工程で発生する熱・温水・蒸気を熱源とする暖気を採用することができる。

かかる方法を採用すると、ＡＬＣパネルの製造工程で発生する熱・温水・蒸気等を有効利用することができる。

本発明によれば、水分を含んだ空気の移動を促進してパネルを効果的に乾燥させることができるＡＬＣパネルの乾燥方法を提供することが可能となる。

本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネルの乾燥方法を説明するための説明図である。 図１に示す乾燥方法で使用される側方スペーサの斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルの乾燥方法を説明するための説明である。 図２に示す乾燥方法で使用される側方スペーサ及びＡＬＣパネルを上方から見た図である。 本発明の第三実施形態に係るＡＬＣパネルの乾燥方法を説明するための説明図である。 本発明の第四実施形態に係るＡＬＣパネルの乾燥方法を説明するための説明図である。 本発明の第五実施形態に係るＡＬＣパネルの乾燥方法を説明するための説明図である。 図７に示す乾燥方法で使用される上方スペーサの取付構造を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態はあくまでも好適な適用例であって、本発明の適用範囲がこれに限定されるものではない。

＜第一実施形態＞
まず、図１及び図２を用いて、本発明の第一実施形態に係る乾燥方法について説明する。

まず、オートクレーブを用いて養生を行うことにより完全に硬化させた所定のパネル形状のＡＬＣパネル１０の各々の側面１１に、図２に示すような平面視コ字状の側方スペーサ２０を装着する。側方スペーサ２０は、発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料や金属材料で構成することができる。

次いで、側方スペーサ２０を側面１１に装着した複数のＡＬＣパネル１０を、図１に示すように鉛直方向（上下方向）に立て、各パネル１０の表裏面が鉛直方向に沿うようにした状態で配置する。各ＡＬＣパネル１０の側面１１には側方スペーサ２０が装着されているため、隣り合うパネル１０同士は、所定寸法（例えば１０〜２０ｍｍ程度）離隔した状態で配置されることとなる。このように配置された複数のＡＬＣパネル１０間には間隙が形成され、この間隙の上下端は開放されている。このため、間隙の下方から上方に向かって空気が流通することができるようになっている。

このように配置された複数のＡＬＣパネル１０の各々は、ＡＬＣパネル１０の養生工程で発生する熱・温水・蒸気を含んでいる。このため、ＡＬＣパネル１０間の間隙からは、このような熱・温水・蒸気を熱源とした暖気が供給され、この暖気は、間隙の下端側から上端側へと流通することとなる。

以上説明した実施形態に係る乾燥方法においては、ＡＬＣパネル１０間に形成された間隙における空気の流通が促進されて、パネル１０から放散された水蒸気が速やかに排出されるので、ＡＬＣパネル１０を効率良く乾燥させることができる。

また、以上説明した実施形態に係る乾燥方法においては、ＡＬＣパネル１０間に形成された間隙に暖気を供給することにより、飽和水蒸気量を増大させながら上昇気流を発生させることができる。この結果、ＡＬＣパネル１０の乾燥をより一層促進することができる。また、以上説明した実施形態に係る乾燥方法においては、ＡＬＣパネル１０の製造工程で発生する熱・温水・蒸気等を有効利用することができる。

＜第二実施形態＞
次に、図３及び図４を用いて、本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態に係る乾燥方法は、第一実施形態に係る乾燥方法における側方スペーサの構造（形状）を変更したものであり、その他の構成については第一実施形態と実質的に同一である。従って、第一実施形態と共通する構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略することとする。

まず、オートクレーブを用いて養生を行うことにより完全に硬化させた所定のパネル形状のＡＬＣパネル１０の各々の側面１１に、図３及び図４に示すように平面視コ字状の側方スペーサを連接したような連続側方スペーサ３０を装着する。連続側方スペーサ３０は、発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料や金属材料で構成することができる。

次いで、連続側方スペーサ３０を側面１１に装着した複数のＡＬＣパネル１０を、図３に示すように鉛直方向（上下方向）に立て、各パネル１０の表裏面が鉛直方向に沿うようにした状態で配置する。各ＡＬＣパネル１０の側面１１には連続側方スペーサ３０が装着されているため、隣り合うパネル１０同士は、所定寸法（例えば１０〜２０ｍｍ程度）離隔した状態で配置されることとなる。このように配置された複数のＡＬＣパネル１０間には間隙Ｇが形成され、この間隙Ｇの上下端は開放されている。このため、間隙Ｇの下方から上方に向かって空気が流通することができるようになっている。

このように配置された複数のＡＬＣパネル１０の各々は、ＡＬＣパネル１０の養生工程で発生する熱・温水・蒸気を含んでいる。このため、ＡＬＣパネル１０間の間隙Ｇからは、このような熱・温水・蒸気を熱源とした暖気が供給され、この暖気は、間隙Ｇの下端側から上端側へと流通することとなる。

以上説明した実施形態に係る乾燥方法を採用した場合においても、第一実施形態に係る乾燥方法と同様の作用効果を奏することができる。

＜第三実施形態＞
次に、図５を用いて、本発明の第三実施形態について説明する。本実施形態に係る乾燥方法は、第一実施形態に係る乾燥方法におけるスペーサの位置等を変更したものであり、その他の構成については第一実施形態と実質的に同一である。従って、第一実施形態と共通する構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略することとする。

まず、オートクレーブを用いて養生を行うことにより完全に硬化させた所定のパネル形状のＡＬＣパネル１０の各々の下面１２に、図５に示すような平面視コ字状の下方スペーサ４０を装着する。下方スペーサ４０は、発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料や金属材料で構成することができる。

次いで、下方スペーサ４０を下面１２に装着した複数のＡＬＣパネル１０を、図５に示すように鉛直方向（上下方向）に立て、各パネル１０の表裏面が鉛直方向に沿うようにした状態で配置する。各ＡＬＣパネル１０の下面１２には下方スペーサ４０が装着されているため、隣り合うパネル１０同士は、所定寸法（例えば１０〜２０ｍｍ程度）離隔した状態で配置されることとなる。このように配置された複数のＡＬＣパネル１０間には間隙が形成され、この間隙の上下端は開放されている。このため、間隙の下方から上方に向かって空気が流通することができるようになっている。

このように配置された複数のＡＬＣパネル１０の各々は、ＡＬＣパネル１０の養生工程で発生する熱・温水・蒸気を含んでいる。このため、ＡＬＣパネル１０間の間隙からは、このような熱・温水・蒸気を熱源とした暖気が供給され、この暖気は、間隙の下端側から上端側へと流通することとなる。

以上説明した実施形態に係る乾燥方法を採用した場合においても、第一実施形態に係る乾燥方法と同様の作用効果を奏することができる。

＜第四実施形態＞
次に、図６を用いて、本発明の第四実施形態について説明する。本実施形態に係る乾燥方法は、第一実施形態に係る乾燥方法におけるスペーサの位置等を変更したものであり、その他の構成については第一実施形態と実質的に同一である。従って、第一実施形態と共通する構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略することとする。

まず、オートクレーブを用いて養生を行うことにより完全に硬化させた所定のパネル形状のＡＬＣパネル１０の各々の上面１３に、図６に示すような平面視コ字状の上方スペーサ５０を装着する。上方スペーサ５０は、発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料や金属材料で構成することができる。

次いで、上方スペーサ５０を上面１３に装着した複数のＡＬＣパネル１０を、図６に示すように鉛直方向（上下方向）に立て、各パネル１０の表裏面が鉛直方向に沿うようにした状態で配置する。この際、隣り合うＡＬＣパネル１０の上方スペーサ５０を、図６に示すように互い違いに（千鳥状に）配置する。各ＡＬＣパネル１０の上面１３には上方スペーサ５０が装着されているため、隣り合うパネル１０同士は、所定寸法（例えば１０〜２０ｍｍ程度）離隔した状態で配置されることとなる。このように配置された複数のＡＬＣパネル１０間には間隙Ｇが形成され、この間隙Ｇの上下端は開放されている。このため、間隙Ｇの下方から上方に向かって空気が流通することができるようになっている。

このように配置された複数のＡＬＣパネル１０の各々は、ＡＬＣパネル１０の養生工程で発生する熱・温水・蒸気を含んでいる。このため、ＡＬＣパネル１０間の間隙Ｇからは、このような熱・温水・蒸気を熱源とした暖気が供給され、この暖気は、間隙Ｇの下端側から上端側へと流通することとなる。

以上説明した実施形態に係る乾燥方法を採用した場合においても、第一実施形態に係る乾燥方法と同様の作用効果を奏することができる。

＜第五実施形態＞
次に、図７及び図８を用いて、本発明の第五実施形態について説明する。本実施形態に係る乾燥方法は、第一実施形態に係る乾燥方法におけるスペーサの位置等を変更したものであり、その他の構成については第一実施形態と実質的に同一である。従って、第一実施形態と共通する構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略することとする。

まず、オートクレーブを用いて養生を行うことにより完全に硬化させた所定のパネル形状のＡＬＣパネル１０の各々の上面１３に、図７及び図８に示すような平面視コ字状の上方スペーサ６０を装着する。上方スペーサ６０は、発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料や金属材料で構成することができる。

なお、本実施形態においては、ＡＬＣパネル１０の内部に配されている複数の鉄筋１４のうち最も上方に位置する鉄筋１４の直下に、スペーサ固定用の雌ネジ１５ａを有する筒状部材１５を埋め込んでいる。そして、上方スペーサ６０に設けられたネジ孔６１に雄ネジ７０を通し、雄ネジ７０を筒状部材１５の雌ネジ１５ａに螺入することにより、上方スペーサ６０をＡＬＣパネル１０に装着固定している。また、本実施形態における上方スペーサ６０には、懸吊用の紐６２が取り付けられている。このため、紐６２及び上方スペーサ６０を介して、ＡＬＣパネル１０を上方に懸吊することができるようになっている。

次いで、上方スペーサ６０を上面１３に装着した複数のＡＬＣパネル１０を、図７に示すように鉛直方向（上下方向）に立て、各パネル１０の表裏面が鉛直方向に沿うようにした状態で配置する。各ＡＬＣパネル１０の上面１３には上方スペーサ６０が装着されているため、隣り合うパネル１０同士は、所定寸法（例えば１０〜２０ｍｍ程度）離隔した状態で配置されることとなる。このように配置された複数のＡＬＣパネル１０間には間隙が形成され、この間隙の上下端は開放されている。このため、間隙の下方から上方に向かって空気が流通することができるようになっている。

このように配置された複数のＡＬＣパネル１０の各々は、ＡＬＣパネル１０の養生工程で発生する熱・温水・蒸気を含んでいる。このため、ＡＬＣパネル１０間の間隙からは、このような熱・温水・蒸気を熱源とした暖気が供給され、この暖気は、間隙の下端側から上端側へと流通することとなる。

以上説明した実施形態に係る乾燥方法を採用した場合においても、第一実施形態に係る乾燥方法と同様の作用効果を奏することができる。

なお、以上の各実施形態においては、スペーサを装着した複数のＡＬＣパネルを鉛直方向（上下方向）に立て、各パネルの表裏面が鉛直方向に沿うようにした状態で配置した例を示したが、各パネルの表裏面を鉛直方向に厳密に平行にする必要はなく、各パネルの表裏面を鉛直方向に対して若干傾斜させるようにしてもよい。

本発明は、以上の各実施形態に限定されるものではなく、これら実施形態に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。すなわち、前記各実施形態が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前記各実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１０…ＡＬＣパネル
Ｇ…間隙

Claims (3)

1. 複数のＡＬＣパネルを、各パネルの表裏面が鉛直方向に沿うように又は鉛直方向に対して傾斜するようにした状態で、隣り合うパネル同士を所定寸法離隔させて配置すること、及び、
   配置された複数のＡＬＣパネル間に形成された間隙の上下端を開放することにより、前記間隙の下方から上方に向かって空気が流通し得るようにすること、を含む、
   ＡＬＣパネルの乾燥方法。
2. 前記間隙の下端側に暖気を供給すること、をさらに含む、
   請求項１に記載のＡＬＣパネルの乾燥方法。
3. 前記暖気は、ＡＬＣパネルの製造工程で発生する熱・温水・蒸気を熱源とするものである、
   請求項２に記載のＡＬＣパネルの乾燥方法。

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