JP5828915B2 - モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 - Google Patents
モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5828915B2 JP5828915B2 JP2013557608A JP2013557608A JP5828915B2 JP 5828915 B2 JP5828915 B2 JP 5828915B2 JP 2013557608 A JP2013557608 A JP 2013557608A JP 2013557608 A JP2013557608 A JP 2013557608A JP 5828915 B2 JP5828915 B2 JP 5828915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower mold
- mold
- molding
- gas
- molding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 354
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 246
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 70
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 260
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 176
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 34
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 60
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 22
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 12
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/48—Convex-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/61—Positioning the glass to be pressed with respect to the press dies or press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/63—Pressing between porous dies supplied with gas, i.e. contactless pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/65—Means for releasing gas trapped between glass and press die
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
- G02B3/02—Simple or compound lenses with non-spherical faces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
(1)ガラスプリフォーム成形型の構成
図1は、ガラスプリフォームの製造方法に用いるプリフォーム成形型の上型及び下型の離間状態の構成を示す断面図である。図2は、ガラスプリフォームの製造方法に用いるプリフォーム成形型の上型及び下型の接近状態の構成を示す断面図である。ガラスプリフォーム成形型100は、上型110と、上型胴型120と、下型130と、下型支持部材140と、下型胴型150とを備えている。
図3は回転移送式のガラスプリフォームの製造装置200の構成を示す平面図である。このガラスプリフォームの製造装置200は、周方向に30°間隔で並べて配置された12個の処置位置1−12を有している。ガラスプリフォームの製造装置200には、上述したガラスプリフォーム成形型100の下型130側の部材(下型130と下型支持部材140と下型胴型150の結合体であり、以下において成形型220ともいう)を載せる回転テーブル210(間欠割出装置)が設けられている。この回転テーブル210が図示しない駆動源により所定時間毎に間欠的に反時計方向に30°ずつ回転することで、回転テーブル210に載せた成形型220が各処置位置1−12に順次移送されていく。つまりこの実施形態のガラスプリフォームの製造装置200は、同時に12セットのガラスプリフォーム成形型100の下型130側の部材(成形型220)を収容することができる。一方、ガラスプリフォームの製造装置200の処置位置3には、ガラスプリフォーム成形型100の上型110側の部材(上型110と上型胴型120の結合体)が配置されている。
上述した図1−図3に加えて、図4(A)−図4(F)及び図5(A)−図5(B)の各工程図を参照しながら、本実施形態のガラスプリフォームの製造方法について詳細に説明する。図4は、ガラスプリフォームの製造方法の各工程を示す図である。図4(A)はハロゲンヒータにより下型を加熱する工程、図4(B)はフィーダから下型の成形面上に熔融ガラス塊を供給する工程、図4(C)は上型及び下型の成形面によりガラスプリフォームをプレス成形する工程、図4(D)はプレス成形後のガラスプリフォームを突き上げて徐冷する工程、図4(E)はプレス成形後のガラスプリフォームを取り出す工程、図4(F)はガラスプリフォーム取り出し後に下型を下降させる工程をそれぞれ示している。
上述のようにして製造したガラスプリフォームGPは、トレー等の容器に一旦収容されたあと、洗浄工程や融着防止用の成膜工程等の所定の工程を経て、精密プレス成形型に供給される。
110 上型
111 大径部
112 中径部
113 小径部
114 成形面
120 上型胴型
121 大径筒状部
122 中径筒状部
123 小径筒状部
124 径方向孔
130 下型
131 環状段部
132 成形面
133 ガス噴出孔(微細ガス噴出孔、マルチ孔)
140 下型支持部材
141 大径部
142 小径部
143 筒状空間
144 下端面
150 下型胴型
151 大径筒状部
152 小径筒状部
153 上端面
160 精密プレス成形型
161 上型
161a 成形面
162 下型
162a 成形面
163 胴型
170 回転テーブル
171 アーム
172 浮上皿
200,230 ガラスプリフォーム製造装置
210 回転テーブル
220 結合体(成形型)
H ガス供給源
YG 熔融ガラス塊(軟化ガラス塊)
GP ガラスプリフォーム
GT 凸部
GR 凹部
GTR 凹部
Claims (12)
- 対向する成形面を有し互いに接近及び離間可能な上型及び下型であって、少なくとも前記下型の成形面に複数のガス噴出孔が形成された前記上型及び下型を用い、前記下型の前記ガス噴出孔からガスを噴出した状態で、前記下型の成形面上に熔融ガラス塊を供給し、前記下型の成形面上に前記熔融ガラス塊を浮上させながら支持する工程と、
前記熔融ガラス塊が浮上した状態で前記上型及び下型を接近させる工程と、
前記上型の成形面と前記下型の成形面とが押切り位置に到達するまでに、前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止する工程と、
前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止した状態で、更に前記上型及び下型を接近させ、前記熔融ガラス塊を前記下型の成形面に接触させる工程と、
少なくとも前記押切り位置において、前記下型の前記複数のガス噴出孔内に前記熔融ガラス塊の一部が進入する程度にプレス成形する工程と
を含み、
プレス成形時の前記熔融ガラス塊の粘度は、20dPa・s〜300dPa・sである、
モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。 - 前記プレス成形する工程は、前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止したあと、前記ガスの残圧がある状態で前記ガスの残圧に抗して実行される
請求項1に記載のモールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。 - 前記プレス成形する工程は、前記ガス噴出孔からの前記ガスの噴出が完全に停止した状態で実行される
請求項1に記載のモールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。 - 前記下型には、その上下方向に貫通した前記複数のガス噴出孔が、前記下型の成形面の凹面形状に沿った同心円状に規則的に形成されている、
請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載のモールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。 - 対向する成形面を有し互いに接近及び離間可能な上型及び下型であって、少なくとも前記下型の成形面に複数のガス噴出孔が形成された前記上型及び下型を用い、前記下型の前記ガス噴出孔からガスを噴出した状態で、前記下型の成形面上に熔融ガラス塊を供給し、前記下型の成形面上に前記熔融ガラス塊を浮上させながら支持する工程と、
前記熔融ガラス塊が浮上した状態で前記上型及び下型を接近させる工程と、
前記上型の成形面と前記下型の成形面とが押切り位置に到達するまでに、前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止する工程と、
前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止した状態で、更に前記上型及び下型を接近させ、前記熔融ガラス塊を前記下型の成形面に接触させる工程と、
少なくとも前記押切り位置において、前記下型の前記複数のガス噴出孔内に前記熔融ガラス塊の一部が進入する程度にプレス成形し、前記下型の成形面側の面に前記ガス噴出孔の形状に対応する凸部が形成されたモールドプレス成形用ガラスプリフォームを得る工程と、
得られたモールドプレス成形用ガラスプリフォームをモールドプレス成形することで、前記凸部が消失した光学素子を得る仕上げ成形工程と、
を含み、
プレス成形時の前記熔融ガラス塊の粘度は、20dPa・s〜300dPa・sである、
光学素子の製造方法。 - 前記プレス成形する工程は、前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止したあと、前記ガスの残圧がある状態で前記ガスの残圧に抗して実行される
請求項5に記載の光学素子の製造方法。 - 前記プレス成形する工程は、前記ガス噴出孔からの前記ガスの噴出が完全に停止した状態で実行される
請求項5に記載の光学素子の製造方法。 - 前記下型には、その上下方向に貫通した前記複数のガス噴出孔が、前記下型の成形面の凹面形状に沿った同心円状に規則的に形成されている、
請求項5乃至請求項7のうちのいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。 - 対向する成形面を有し、互いに接近及び離間可能な上型及び下型であって、少なくとも前記下型の成形面に複数のガス噴出孔が形成された上型及び下型を用いて熔融ガラス塊をプレス成形することによりモールドプレス成形用ガラスプリフォームを得るモールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法において、
前記下型の前記ガス噴出孔からガスを噴出した状態で、前記下型の成形面上に熔融ガラス塊を供給し、前記下型の成形面上に前記熔融ガラス塊を浮上させながら支持する工程と、
前記下型の成形面上に前記熔融ガラス塊を供給したあとに、前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止する工程と、
前記ガス噴出孔へのガスの供給を停止した状態で、前記上型と前記下型を接近させ、前記熔融ガラス塊を前記下型の成形面に接触させて、前記下型の前記複数のガス噴出孔内に前記熔融ガラス塊の一部が進入する程度にプレス成形する工程と、
を含み、
プレス成形時の前記熔融ガラス塊の粘度は、20dPa・s〜300dPa・sである、
モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。 - 前記ガスの供給を停止する工程は、前記上型の成形面と前記下型の成形面とが押切り位置に到達するまでに行われる、
請求項9に記載のモールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。 - 前記プレス成形する工程は、押切り位置において行われる、
請求項9又は請求項10に記載のモールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。 - 前記下型には、その上下方向に貫通した前記複数のガス噴出孔が、前記下型の成形面の凹面形状に沿った同心円状に規則的に形成されている、
請求項9乃至11のうちのいずれか1項に記載のモールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013557608A JP5828915B2 (ja) | 2012-02-10 | 2013-02-08 | モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012026776 | 2012-02-10 | ||
JP2012026776 | 2012-02-10 | ||
JP2013557608A JP5828915B2 (ja) | 2012-02-10 | 2013-02-08 | モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
PCT/JP2013/053131 WO2013118888A1 (ja) | 2012-02-10 | 2013-02-08 | ガラスプリフォームの製造方法及びガラスプリフォーム、並びに光学素子の製造方法及び光学素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013118888A1 JPWO2013118888A1 (ja) | 2015-05-11 |
JP5828915B2 true JP5828915B2 (ja) | 2015-12-09 |
Family
ID=48947640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013557608A Expired - Fee Related JP5828915B2 (ja) | 2012-02-10 | 2013-02-08 | モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5828915B2 (ja) |
CN (1) | CN104080745B (ja) |
TW (1) | TWI551553B (ja) |
WO (1) | WO2013118888A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7158928B2 (ja) * | 2018-07-10 | 2022-10-24 | Hoya株式会社 | 成形型の分解組立装置及び成形装置 |
KR102218690B1 (ko) * | 2019-10-01 | 2021-02-22 | (주)대호테크 | 유리 및 금형 이송 시스템 |
KR102218689B1 (ko) * | 2019-10-01 | 2021-02-22 | (주)대호테크 | 3차원 형상의 유리 생산 방법 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06100322A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Ricoh Co Ltd | ガラス光学素子の製造方法 |
JP3634898B2 (ja) * | 1995-08-11 | 2005-03-30 | Hoya株式会社 | ガラス光学素子成形用予備成形体の製造方法及びその装置 |
JP3618937B2 (ja) * | 1996-11-26 | 2005-02-09 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形方法及び精密素子の成形方法 |
JPH11171555A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-29 | Canon Inc | 光学素子成形用素材の製造方法 |
US8091387B2 (en) * | 2003-03-19 | 2012-01-10 | Hoya Corporation | Method of manufacturing glass articles, method of manufacturing glass gobs, and method of manufacturing optical elements |
JP2006290702A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Ohara Inc | ガラス成形装置およびガラス成形方法 |
JP2007131501A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | 光学素子の成型方法及び成型装置 |
JP5198036B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2013-05-15 | 株式会社オハラ | 精密プレス成形用プリフォーム製造装置及び精密プレス成形用プリフォームの製造方法並びに光学素子の製造方法 |
JP2010260737A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Ohara Inc | 成形型、光学素子の製造方法、及び光学機器 |
JP5345228B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2013-11-20 | Hoya株式会社 | 精密プレス成形用ガラスプリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
-
2013
- 2013-02-08 WO PCT/JP2013/053131 patent/WO2013118888A1/ja active Application Filing
- 2013-02-08 JP JP2013557608A patent/JP5828915B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-02-08 CN CN201380007254.XA patent/CN104080745B/zh active Active
- 2013-02-18 TW TW102105597A patent/TWI551553B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104080745A (zh) | 2014-10-01 |
TW201335079A (zh) | 2013-09-01 |
WO2013118888A1 (ja) | 2013-08-15 |
CN104080745B (zh) | 2016-06-15 |
TWI551553B (zh) | 2016-10-01 |
JPWO2013118888A1 (ja) | 2015-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4309859B2 (ja) | プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP3945995B2 (ja) | ガラス塊の製造方法及びガラス塊成形装置、ガラス成形品の製造方法、並びに光学素子の製造方法 | |
JP3853622B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置 | |
JP5828915B2 (ja) | モールドプレス成形用ガラスプリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 | |
JP3974376B2 (ja) | ガラス塊の製造方法、ガラス成形品の製造方法、及び光学素子の製造方法 | |
JP4368368B2 (ja) | ガラス塊の製造方法、その製造装置および光学素子の製造方法 | |
JP5830547B2 (ja) | ガラス塊の成形装置、ガラス塊の製造方法、ガラス成形品の製造方法、及び光学素子の製造方法 | |
JP3768796B2 (ja) | 光学素子用ガラス塊の製造装置、および、そのガラス塊から光学素子を製造する方法 | |
JP4318681B2 (ja) | 精密プレス成形用プリフォームおよびその製造方法ならびに光学素子の製造方法 | |
CN102757168B (zh) | 精密冲压成型用玻璃预型件制造方法及光学元件制造方法 | |
JP4460339B2 (ja) | モールドプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
JP5654383B2 (ja) | 精密プレス成形用ガラスプリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP5345228B2 (ja) | 精密プレス成形用ガラスプリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP2012087031A (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
JP4666679B2 (ja) | モールドプレス成形装置、及び成形体の製造方法 | |
JP4843063B2 (ja) | プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP5652398B2 (ja) | ガラスゴブの製造方法及びガラス成形体の製造方法 | |
JP4426740B2 (ja) | ガラス成形品の製造方法、光学部品の製造方法、プレス成形装置 | |
JP4949324B2 (ja) | ガラス成形体製造方法及びガラス成形体製造装置 | |
JP4957623B2 (ja) | 溶融ガラス滴の微小化方法、ガラスゴブの製造方法、及びガラス成形体の製造方法 | |
JP5166011B2 (ja) | 熱間プレス成形品の製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法、及び光学素子の製造方法 | |
JP4436561B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
JP5505051B2 (ja) | ガラスレンズの製造方法 | |
JPWO2018025844A1 (ja) | プレス成形用ガラス素材及びこれを用いた光学素子の製造方法 | |
JP2009298674A (ja) | 溶融ガラス微小滴の製造装置及び製造方法、ガラスゴブの製造装置及び製造方法、並びにガラス成形体の製造装置及び製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150831 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151013 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151020 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5828915 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |