JP5798233B1 - 加飾プラスチック成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属色（メタリック）様の外観を有する加飾プラスチック成形品であって、使用環境の温度や湿度に拘わらず金属色を長期間に亘って安定して維持でき、且つコストダウンを推進できる加飾プラスチック成形品およびその製造方法を提供する。【解決手段】光透過性を有するプラスチックから成り、外部に臨む外面部３ａとその反対側の内面部３ｂとを有する成形品本体３と、成形品本体３の内面部３ｂに形成された微小凹凸部４とを備え、微小凹凸部４が、外面部３ａから成形品本体３に進入した光を外面部３ａに向けて反射させるための複数の傾斜面部５を有し、外面部３ａから成形品本体３に進入した光を傾斜面部５で全反射させるべく、成形品本体３の屈折率Ｎ１が傾斜面部５の外方の媒質の屈折率Ｎ２よりも大きい、ことを特徴とする加飾プラスチック成形品１。【選択図】図３

Description

本発明は、成形品本体に塗装やコーティング等を施すことなく金属色（メタリック）様の外観が得られる加飾プラスチック成形品およびその製造方法に関する。

化粧品の容器やそのキャップ（蓋）等に用いられるプラスチック成形品に、金属色（メタリック）様の外観を付与する加飾手法として、射出成形されたプラスチック成形品の表面を金属色の塗料で塗装する他、プラスチック成形品の表面にホットスタンプや蒸着等によって金属層を積層する手法が知られている。

ホットスタンプは、アルミニウム等の金属薄膜が積層されたキャリアフィルムをプラスチック成形品の表面に押し付けて加熱し、金属薄膜をキャリアフィルムから剥離してプラスチック成形品の表面に付着させる手法である。これにより、プラスチック成形品の表面に金属薄膜が積層される。

蒸着は、真空容器内にてアルミニウムなどの金属を蒸発させ、その金属蒸気をプラスチック成形品の表面に付着させる手法である。これにより、プラスチック成形品の表面に、金属の蒸着膜が形成される。特許文献１には、２種以上の金属を主成分とした蒸着膜が表面に形成された加飾プラスチック成形品が開示されている。

塗装は金属色の塗装膜により、ホットスタンプは金属薄膜により、蒸着は金属の蒸着膜により、夫々、プラスチック成形品に金属色（メタリック）様の外観を付与することができ、商品に高級感を与えて商品の価値を高めることが可能である。

特許第４７４８４７０号公報

しかし、塗装、ホットスタンプ、蒸着は、全て、プラスチック成形品への二次加工であるため、工数が増大してコストアップに繋がる。すなわち、射出成形等によって所望の形状に成形されたプラスチック成形品に対して、塗装は、塗装工程が必要であり、ホットスタンプは、キャリアフィルム上の金属薄膜をプラスチック成形品に移行するスタンピング工程が必要であり、蒸着は、真空容器を用いた真空蒸着工程が必要となる。すなわち、塗装、ホットスタンプ、蒸着においては、プラスチック成形品を所望の形状に成形する成形工程の後、その成形品に金属色（メタリック）様の外観を付与する加飾工程（塗装工程、スタンピング工程、真空蒸着工程）が必要であり、コストアップが避けられない。

また、塗装、ホットスタンプ、蒸着が施された加飾プラスチック成形品は、プラスチック成形品本体と、その成形品本体の表面に積層された加飾層（塗装膜、金属薄膜、金属蒸着膜）との二つの構成要素から構成され、加飾層はプラスチック成形品本体とは材質が異なるため、使用環境の温度や湿度によっては、成形品本体と加飾層との熱膨張差や加飾層への吸湿等によって、加飾層の剥離や腐食が生じる。この結果、金属色（メタリック）がくすんで見える等の劣化した状態となって商品価値が著しく低下し、長期間に亘って安定した美観を維持できず、耐久性が問題となる。

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、金属色（メタリック）様の外観を有する加飾プラスチック成形品であって、使用環境の温度や湿度に拘わらず金属色を長期間に亘って安定して維持でき、且つコストダウンを推進できる加飾プラスチック成形品およびその製造方法を提供することにある。

上述した目的を達成すべく創案された本発明によれば、光透過性を有するプラスチックから成り、板状に成形された部分を有する成形品本体と、成形品本体の板状に成形された部分の一方の面である外面部と、成形品本体の板状に成形された部分の他方の面である内面部と、内面部に形成された微小凹凸部とを備え、微小凹凸部が、外面部から成形品本体に進入した光を外面部に向けて反射させるための複数の傾斜面部を有し、成形品本体の屈折率が傾斜面部の外方の媒質の屈折率よりも大きく、外面部から成形品本体に進入した光のうち、少なくとも一部が傾斜面部で全反射することで、成形品本体を外面部の側から見たとき金属色様の外観が得られる加飾プラスチック成形品であって、微小凹凸部の中に平坦状の透明部分を配置し、その透明部分の形状が文字、図形、記号となっており、透明部分によって文字、図形、記号を表示する、又は、微小凹凸部の形状が文字、図形、記号となっており、微小凹凸部における全反射によって文字、図形、記号を表示する、ことを特徴とする加飾プラスチック成形品が提供される。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、微小凹凸部が、山部と谷部とを複数並設して成り、山部および谷部の少なくとも一方に、外面部から成形品本体に進入した光をそのまま通過させるための平坦状の光透過部を複数設けてもよい。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、成形品本体の内面部の少なくとも一部に、単位面積当たりの光透過部の総面積が異なる部分が存在していてもよい。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、波長６３３ｎｍの光が、成形品本体の外面部側から入射したときに、成形品本体の光透過率が０％〜６０％の範囲となるように、光透過部の総面積が設定されてもよい。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、微小凹凸部が、山部と谷部とを複数並設して成り、成形品本体の内面部の少なくとも一部に、山部および谷部の角度、ピッチ、深さの少なくとも何れか一つが、異なる部分が存在していてもよい。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、成形品本体の内面部が曲面であり、その曲面に微小凹凸部が形成されてもよい。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、成形品本体の内面部の微小凹凸部を覆う保護部を備えていてもよい。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、微小凹凸部が、三角山状の山部と三角溝状の谷部とを並設して成り、成形品本体の屈折率をＮ１、微小凹凸部の外方の媒質の屈折率をＮ２とすると、山部および谷部の角度θが、（２／３）（（π／２）＋arcsin（Ｎ２／Ｎ１））≦θ≦２（（π／２）−arcsin（Ｎ２／Ｎ１））であってもよい。

本発明に係る加飾プラスチック成形品においては、微小凹凸部が、多角錐又は円錐を複数並設して成る山部と、多角錐又は円錐の頂点同士の間に形成された谷部とを有していてもよい。

また、本発明によれば、上述した加飾プラスチック成形品を製造する方法であって、成形品本体を、光透過性を有するプラスチックを原料として射出成形する際に、成形品本体の形状、微小凹凸部の形状および傾斜面部の形状が形成された金型を用い、成形品本体の形状を成形すると同時に微小凹凸部および傾斜面部を成形するようにした、ことを特徴とする加飾プラスチック成形品の製造方法が提供される。

本発明に係る加飾プラスチック成形品によれば次のような効果を発揮できる。
（１）光透過性プラスチックから成る成形品本体の内面部に、外面部から成形品本体に進入した光を外面部に向けて反射させる複数の傾斜面部を有する微小凹凸部を形成し、傾斜面部で全反射が生じるようにするため、成形品本体の屈折率を傾斜面部の外方の媒質の屈折率よりも大きく設定している。このため、成形品本体の外面部から進入した光が、内面部に成形された微小凹凸部の複数の傾斜面部によって外面部に向けて全反射し、成形品本体を外面部側から見たとき、金属コーティングを施したような金属色（メタリック）様の外観が得られる。
（２）光透過性プラスチックから成る成形品本体に形成された微小凹凸部の傾斜面部における全反射を利用して金属色（メタリック）様の外観を実現しているので、従来品のように成形品本体の表面に加飾層（塗装膜、金属薄膜、金属蒸着膜等）を積層する必要が無い。このため、高温や高湿条件下でも熱膨張差や吸湿による加飾層の剥離や腐食等の問題が生じず、長期間に亘って安定して金属色（メタリック）様の外観を保持でき、使用環境に拘わらず高い耐久性を発揮できる。
（３）塗装膜、金属薄膜、金属蒸着膜等の加飾層が不要であり、光透過性プラスチックの単一材質製品となるので、射出成形によって成形品本体を所望の形状に成形するときに同時に微小凹凸部および傾斜面部を成形することで、製品の成形と加飾とを同時に行うことができ、成形品に加飾を二次加工していた従来品と比べると低コストで製造できる。
（４）全反射を行う微小凹凸部の傾斜面部が、成形品本体の外面部とは反対側の内面部に形成されているので、この加飾プラスチック成形品の使用中、微小凹凸部の傾斜面部が損傷する可能性を低くでき、長期間に亘って安定して金属色様の外観を保持できる。

本発明の一実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 上記実施形態に係る加飾プラスチック成形品の微小凹凸部の傾斜面部における全反射を示す断面図であり、（ａ）は２回反射タイプの断面図、（ｂ）は３回反射タイプの断面図である。 上記微小凹凸部の山部、谷部に光透過部を設けた変形例１を示す説明図であり、（ａ）は山部に光透過部を設けた断面図、（ｂ）は谷部に光透過部を設けた断面図、（ｃ）は山部および谷部に光透過部を設けた断面図を示す。 上記加飾プラスチック成形品の成形品本体の内面部における単位面積当たりの光透過部の総面積が、内面部の部分ごとに異なった変形例２を示す説明図であり、（ａ）は光透過部の単体の面積を変化させた断面図、（ｂ）は光透過部の密度を変化させた断面図である。 成形品本体の光透過率を測定するためのシステムを示す説明図である。 光透過率を測定するサンプル（成形品本体）を成形する射出成形の条件を示すチャート図である。 図７の各サンプルについて光透過率と金属色の度合いとの関係を示すチャート図である（変形例３）。 上記微小凹凸部の山部および谷部の角度、ピッチ、深さの少なくとも何れか一つが成形品本体の内面部の部分ごとに異なった変形例４を示す説明図であり、（ａ）はピッチおよび角度を異ならせた断面図、（ｂ）は深さおよび角度を異ならせた断面図、（ｃ）はピッチおよび深さを異ならせた断面図である。 上記成形品本体の内面部が曲面であり、その曲面に上記微小凹凸部が形成された変形例５を示す説明図であり、（ａ）は凸状の曲面に微小凹凸部を形成した断面図、（ｂ）は凸状の曲面に別の微小凹凸部を形成した断面図、（ｃ）は凹状の曲面に微小凹凸部を形成した断面図、（ｄ）は凹状の曲面に別の微小凹凸部を形成した断面図である。 上記微小凹凸部を覆う保護部を備えた変形例６を示す説明図であり、（ａ）は保護部を板材とした断面図、（ｂ）は保護部を充填剤とした断面図、（ｃ）は保護部を薄膜とした断面図である。 上記微小凹凸部の山部および谷部における全反射の条件を説明するための断面図である（変形例７）。 上記微小凹凸部の形状の変形例８を示す説明図であり、（ａ）は微小凹凸部を凸円弧状とした断面図、（ｂ）は微小凹凸部を凹円弧状とした断面図、（ｃ）は微小凹凸部の山部および谷部を左右非対称とした断面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明に係る加飾プラスチック成形品の微小凹凸部の変形例を示す説明図であり、（ａ）は加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップの側断面図、（ｂ１）はキャップ側部の微小凹凸部の拡大図、（ｂ２）はキャップ側部の微小凹凸部の変形例を示す拡大図、（ｃ１）はキャップ頂部の微小凹凸部の拡大図、（ｃ２）はキャップ頂部の微小凹凸部の変形例を示す拡大図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての化粧品容器用キャップを示す説明図であり、（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 本発明の他の実施形態に係る加飾プラスチック成形品としての液体容器を示す側断面図である。 本発明に係る加飾プラスチック成形品の微小凹凸部の変形例を示す説明図であり、（ａ１）は内面部に９０度交差させたＶ溝を複数形成した円板の平面図、（ａ２）は（ａ１）の部分拡大斜視図であり微小凹凸部が四角錐形状の説明図、（ｂ１）は内面部に１２０度間隔で交差させたＶ溝を複数形成した円板の平面図、（ｂ２）は（ｂ１）の部分拡大斜視図であり微小凹凸部が三角錐形状の説明図、（ｃ１）は内面部に円錐を複数形成した円板の平面図、（ｃ２）は（ｃ１）の部分拡大斜視図であり微小凹凸部が円錐形状の説明図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。係る実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（本発明の一実施形態に係る加飾プラスチック成形品１の概要）
図１に、本発明の一実施形態に係る加飾プラスチック成形品１として、化粧品容器用キャップ（以下キャップとも言う）２を示す。このキャップ２は、化粧品容器の開口部に装着されるものであり、化粧品容器の開口部に形成された雄ネジ部と螺合する雌ネジ部１５を備えている。このキャップ２は、以下に説明するように、射出成形された成形品本体３に塗装やコーティング等を施すことなく、金属色（メタリック）様の外観が得られる加飾プラスチック成形品１である。

本実施形態に係る化粧品容器用キャップ２は、光透過性を有するプラスチックから成り、外部に臨む外面部３ａとその反対側の内面部３ｂとを有する成形品本体３と、成形品本体３の内面部３ｂに形成された微小凹凸部４とを備え、微小凹凸部４が、外面部３ａから成形品本体３に進入した光を外面部３ａに向けて反射させるための複数の傾斜面部５を有し、外面部３ａから成形品本体３に進入した光を傾斜面部５で全反射させるべく、成形品本体３の屈折率が傾斜面部５の外方の媒質の屈折率よりも大きい。なお、微小凹凸部４の形状を分かり易くするため、本明細書で用いる図面においては、微小凹凸部４を実際よりも遙かに大きく描いている。また、図１（ｃ）においては、成形品本体３の外方から透けて見える内面部３ｂの微小凹凸部４を実線で描いている。

（成形品本体３）
図１に示すように、キャップ２としての成形品本体３は、円板状の天板６と円筒状の側板７とから構成され、光透過性を有するプラスチックを原料とした射出成形によって成形されている。ここで、「光透過性を有する」とは、無色透明の他、有色透明も含む概念である。無色透明の場合、微小凹凸部４の傾斜面部５での全反射によって銀色の金属色様の発色となるが、有色透明の場合（例えば青、赤、黄など）、傾斜面部５での全反射によって、その色に銀色を加えた金属色様の発色となる。

また、本明細書における「プラスチック」には、熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなど）の他、熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミドなど）も含まれる。成形品本体３は、外部に臨む外面部３ａと、その反対側の内面部３ｂとを有する。図１に示す成形品本体３においては、天板６の上面が外面部３ａとなり、天板６の下面が内面部３ｂとなる。

（微小凹凸部４）
図１に示すように、成形品本体３の内面部３ｂ（天板６の下面）には、微小凹凸部４が形成されている。微小凹凸部４は、光透過性を有するプラスチックを原料とした射出成形によって、成形品本体３を所望の形状（本実施形態ではキャップ２の形状）に成形する際に、射出成形の金型によって同時に成形される。すなわち、金型には、成形品本体３の形状のみならず、微小凹凸部４および傾斜面部５の形状が形成されており、その金型を用いて射出成形することで、成形品本体３を所望の形状（本実施形態ではキャップ２の形状）に成形すると同時に、成形品本体３の内面部３ｂ（天板６の下面）に微小凹凸部４および傾斜面部５を成形している。従って、微小凹凸部４および傾斜面部５を、成形品本体３に二次加工する必要はない。なお、雌ネジ部１５も射出成形時に成形される。

微小凹凸部４は、断面三角状の山部４ａと谷部４ｂとを複数並設して構成されている。天板６の微小凹凸部４は、本実施形態では、複数の同心円状の山部４ａおよび谷部４ｂから構成されているが、山部４ａおよび谷部４ｂを渦巻状（スパイラル状）に形成してもよい。また、図２に示す実施形態のように、成形品本体３の側板７の内面（内面部３ｂに相当）にも、微小凹凸部４を形成してもよい。図２に示す実施形態のキャップ２においては、成形品本体３の側板７の下端から上端に向かって途中まで雌ネジ部１５が形成され、その上方に微小凹凸部４が形成されている。この側板７の微小凹凸部４は、周方向に沿って環状に形成された複数の山部４ａおよび谷部４ｂから成っている。図２の実施形態は、側板７の微小凹凸部４以外は図１の実施形態と同様であるので、詳しい説明を省略する。

微小凹凸部４を構成する山部４ａおよび谷部４ｂは、断面三角状に形成されており、山部４ａの高さ（谷部４ｂの深さ）は、１０〜１００μｍであり、山部４ａ同士（谷部４ｂ同士）の間隔（ピッチ）に対する谷部４ｂの深さ（山部４ａの高さ）の比、即ちアスペクト比は、２以下となっている。アスペクト比は、谷部４ｂの「溝深／溝幅」に相当し、２以下とすることで、射出成形の際、金型の良好な型抜性を確保できる。また、山部４ａの角度（谷部の角度）は、４５〜１３５度となっており、これも良好な型抜性の確保に寄与している。

（傾斜面部５）
図３に示すように、微小凹凸部４には、外面部３ａから成形品本体３に進入した光（一点鎖線で表す）を外面部３ａに向けて反射させるため、複数の傾斜面部５が形成されている。傾斜面部５は、山部４ａの頂部から谷部４ｂの底部に架けて形成されたスロープ面（平面）である。傾斜面部５は、図３（ａ）に示すように、一対（２個）が一組となり、外面部３ａから成形品本体３に進入した光が２回全反射して外面部側３ａに戻るように形成されている。但し、図３（ｂ）に示すように、３個又はそれ以上の傾斜面部５が一組となって、外面部３ａから成形品本体３に進入した光が３回又はそれ以上全反射して外面部３ａ側に戻るようになっていても構わない。また、入射光と反射光とは平行でなくても構わない。傾斜面部５および微小凹凸部４は、既述のように、射出成形によって成形品本体３を所望の形状（本実施形態ではキャップ２の形状）に成形するときに、射出成形の金型によって同時に成形される。

（屈折率）
図３に示すように、外面部３ａから成形品本体３に進入した光を、傾斜面部５で全反射させるためには、成形品本体３の屈折率Ｎ１を傾斜面部５の外方の媒質の屈折率Ｎ２よりも大きくする必要がある（Ｎ１＞Ｎ２）。ここで、「全反射」とは、屈折率が大きな媒質から小さい媒質に光が進入するとき、入射光が境界面を透過せず、全て反射する現象をいう。本実施形態における傾斜面部５の外方の媒質は、空気（屈折率：略１．０）であるので、成形品本体３の材質には、屈折率が１．０よりも大きい透明な材質を用いる必要がある。例えば、屈折率が略１．５程度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンや、屈折率が１．６程度の光学プラスチック、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート、環状オレフィン系樹脂、ポリエステル等が、成形品本体３の材質として用いられる。

（作用・効果）
図１〜図３を用いて説明した加飾プラスチック成形品１においては、光透過性プラスチックから成る成形品本体３の内面部３ｂに、外面部３ａから成形品本体３に進入した光を外面部３ａに向けて反射させる複数の傾斜面部５を有する微小凹凸部４を形成し、傾斜面部５で全反射が生じるようにするため、成形品本体３の屈折率Ｎ１を傾斜面部５の外方の媒質の屈折率Ｎ２よりも大きく設定している。このため、成形品本体３の外面部３ａから進入した光が、内面部３ｂに成形された微小凹凸部４の複数の傾斜面部５によって外面部３ａに向けて全反射し、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、金属コーティングを施したような金属色（メタリック）様の外観が得られる。

本実施形体に係る加飾プラスチック成形品１においては、光透過性プラスチックから成る成形品本体３に形成された微小凹凸部４の傾斜面部５における全反射を利用して金属色（メタリック）様の外観を実現しているので、従来品のように成形品本体３の表面に加飾層（塗装膜、金属薄膜、金属蒸着膜等）を積層する必要が無い。このため、高温や高湿条件下でも熱膨張差や吸湿による加飾層の剥離や腐食等の問題が生じず、長期間に亘って安定して金属色（メタリック）様の外観を保持でき、使用環境に拘わらず高い耐久性を発揮できる。

本実施形態に係る加飾プラスチック成形品１においては、塗装膜、金属薄膜、金属蒸着膜等の加飾層が不要であり、光透過性プラスチックの単一材質製品となるので、光透過性プラスチックを原料とした射出成形によって成形品本体３を所望の形状に成形するときに同時に微小凹凸部４および傾斜面部５を成形することで、製品の成形と加飾とを同時に行うことができ、成形品に加飾を二次加工（塗装、ホットスタンプ、蒸着）していた従来品と比べると低コストで製造できる。

本実施形態に係る加飾プラスチック成形品１においては、全反射を行う微小凹凸部４の傾斜面部５（本発明の重要な構成要素）が、成形品本体３の外面部３ａとは反対側の内面部３ｂに形成されているので、成形品本体３によって防護された状態となっている。よって、この加飾プラスチック成形品１の使用中、微小凹凸部４の傾斜面部５が損傷する可能性を低くでき、長期間に亘って安定して金属色様の外観を保持できる。

（変形例）
以下、本発明の変形例を説明する。これらの変形例の基本的な構成は、既述の実施例と同様であるため、説明を省略し、相違点のみを説明する。また、変形例の基本的な作用効果は、既述の実施形態と同様であるため、説明を省略し、相違点に基づく作用効果のみを説明する。

（変形例１）
図４に、本発明の変形例１を示す。変形例１に係る加飾プラスチック成形品１においては、微小凹凸部４が、山部４ａと谷部４ｂとを複数並設（図１、図２参照）して成り、山部４ａおよび谷部４ｂの少なくとも一方に、外面部３ａから成形品本体３に進入した光をそのまま通過させるための平坦状の光透過部８を複数設けている。図４（ａ）は山部４ａに光透過部８を設けたもの、図４（ｂ）は谷部４ｂに光透過部８を設けたもの、図４（ｃ）は山部４ａおよび谷部４ｂに光透過部８を設けたものを示す。

変形例１に係る加飾プラスチック成形品１によれば、光透過部８の数や面積に応じて、外面部３ａから成形品本体３に進入した光がそのまま通過する光透過率（全光透過率）を調節できるので、光透過部８の数や面積を調節することで、外面部３ａ側から見たときの金属色の輝きの度合（全反射の度合）を変更でき、美観の幅を広げることができる。また、平坦状の光透過部８は、光透過性プラスチックを原料とした射出成形によって成形品本体３を所望の形状に成形するときに、光透過部８の形状が形成された金型を用いることや、型温度や樹脂温度を調節することによって、微小凹凸部４および傾斜面部５と同時に成形できる。よって、光透過部８を後工程で二次加工する必要はなく、コストアップを抑制できる。

（変形例２）
図５に、本発明の変形例２を示す。変形例２に係る加飾プラスチック成形品１においては、成形品本体３の内面部３ｂにおける単位面積（例えば１平方ミリメートル）当たりの光透過部８の総面積（単体面積×数）が、内面部３ｂの部分ごとに異なっている。図５（ａ）は光透過部８の単体の面積を変化させたもの、図５（ｂ）は光透過部８の密度（単位面積当たりの数）を変化させたものを示す。

図５（ａ）においては、光透過部８の面積が、図中の左側の部分Ｌでは小さく、右側の部分Ｒでは大きく形成されている。これにより、左側の部分Ｌでは光透過率が低く、右側の部分Ｒでは光透過率が高くなり、成形品本体３を外面部側３ａから見たときの金属色の輝きの度合いが異なることになる。なお、光透過部８は、山部４ａではなく谷部４ｂに形成してもよい。一方、図５（ｂ）は、光透過部８の密度を変化させたものであり、図中の左側の部分Ｌでは山部４ａのみに光透過部８が形成され、右側の部分Ｒでは山部４ａおよび谷部４ｂの双方に光透過部８が形成されている。これにより、左側の部分Ｌでは光透過率が低く、右側の部分Ｒでは光透過率が高くなり、成形品本体３を外面部３ａ側から見たときの金属色の輝きの度合いが異なることになる。なお、図５（ｂ）の左側の部分Ｌにおいて、光透過部８は、山部４ａではなく谷部４ｂに形成してもよい。

変形例２に係る加飾プラスチック成形品１によれば、成形品本体３の内面部３ｂにおける単位面積当たりの光透過部８の総面積を内面部３ｂの部分ごとに異ならせることで、成形品本体３を外面部３ａ側から見たときの金属色の輝きの度合いを成形品本体３の部分ごとに変更でき、美観の幅を広げることができる。

（変形例３）
図４に示す変形例１、図５に示す変形例２において、光透過部８の面積や数を変更することで、成形品本体３の光透過率を調整でき、金属色の輝きの度合いを調節できる旨、説明した。本発明者の実験・研究によれば、光透過率を０〜６０％の範囲とすることで、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、適切な金属色の輝きを得ることができることが見出された。成形品本体３の光透過率を測定するシステムを図６に、光透過率が異なる様々な成形品本体３（サンプル）を射出成形する成形条件を図７に、各サンプルについての光透過率と金属色の度合いとの関係を図８に示す。

図６に、成形品本体３の光透過率（光線透過率）を測定するためのシステムを示す。このシステムは、レーザー光線発生器９から発射されたレーザー（波長６３３ｎｍ、ビーム径１ｍｍ、一点鎖線で表す）を光入射角調整ミラー１０で反射させ、測定サンプルとしてセットされた成形品本体３を透過（通過）させ、その透過光の強度を光強度測定器１１で測定する。成形品本体（板状）３は、外面部３ａを上面に内面部３ｂを下面にセットされ、レーザーが成形品本体３に垂直に入射されるようにミラー１０の角度が調節されている。実験の手順は次の通りである。（１）サンプル（成形品本体３）を取り除いてサンプルが無いときの光強度（基準光強度）を光強度測定器１１で測定する。（２）サンプルをセットし、サンプルを透過した光強度（透過光強度）を測定する。（３）上記の測定結果値から「光透過率＝（透過光強度）／（基準光強度）」を算出する。

図７に、光透過率が異なる様々な成形品本体３（サンプル）を射出成形するための成形条件（型形状、型温度、樹脂温度）を示す。全てのサンプル（１〜９）について、樹脂にはＰＳ（ポリスチレン）が用いられている。

サンプル７〜９については、型形状は同じであるが、型温度が異なっている。型には、図４（ａ）に示す微小凹凸部４を成形するためのＶ溝の幅が６０μｍ、Ｖ溝の深さが３０μｍ、光透過部８を成形するための平坦部の幅が０（零）の形状のものが用いられる。型温度が高いと、転写率が高まり、型のＶ溝の形状がそのまま成形品本体３に転写される度合いが高まるので、全反射による反射率が高くなり、光透過率が低くなる。一方、型温度が低いと、転写率が低くなり、型のＶ溝の形状が不十分に成形品本体３に転写され、結果として山部４ａの頂部に光透過部８が成形されることになり（図４（ａ）参照）、光透過率が高くなる。この結果、サンプル７、８、９の順で、成形品本体３に光透過部８が成形される度合いが高まり、光透過率が高くなる。

サンプル６については、型に、Ｖ溝の幅が３０μｍ、Ｖ溝の深さが１５μｍ、光透過部８を成形するための平坦部の幅が１０μｍのものを用い、型温度をサンプル７よりも更に低くしている。この結果、成形品本体３に光透過部８が成形される度合いがサンプル７よりも高まり、光透過率がサンプル７よりも高くなる。

サンプル５については、型にサンプル７〜９と同じものを用い、型温度をサンプル６よりも低くしている。この結果、成形品本体３に光透過部８が成形される度合いがサンプル６よりも高まり、光透過率がサンプル６よりも高くなる。

サンプル３、４については、型にサンプル５、７〜９と同じものを用い、型温度をサンプル５と等しくし、樹脂温度をサンプル５よりも低くしている。そして、サンプル３はＶＰ４．８、サンプル４はＶＰ４．３としている。ここで、ＶＰのＶはVelocity（速度）、ＰはPressure（圧力）であり、ＶＰ（ＶＰ切換位置）とは、Ｖ（射出速度）からＰ（保持圧力、保圧）へ切り換わる位置をいう。サンプル３のＶＰを４．８、サンプル４のＶＰを４．３とすることで、サンプル３の方がサンプル４よりも保圧が低くなって成形品本体３に光透過部８が成形され易くなり光透過率が高くなる。

サンプル２については、型に、Ｖ溝の幅が６０μｍ、Ｖ溝の深さが３０μｍ、光透過部８を成形するための平坦部の幅が１０μｍのものを用い、型温度および樹脂温度はサンプル３、４と等しくしている。この結果、成形品本体３に光透過部８が成形される度合いがサンプル３よりも高まり、光透過率がサンプル３よりも高くなる。

サンプル１については、型にＶ溝が無い平坦なものを用いている。これにより、成形品本体３に微小凹凸部４（山部４ａ、谷部４ｂ）が成形されず、光透過率がサンプル２よりも高くなる。

以上のサンプル１〜９（成形品本体３）を図６に示す光透過率測定システムに夫々セットし、光透過率を夫々測定した。その測定結果を図７の右欄に示す。サンプル９からサンプル１の順で、光透過率が高くなっている。

図８に、サンプル１〜９（成形品本体３）についての光透過率と金属色の度合いとの関係を示す。図８は、サンプル１〜９（成形品本体３）を被実験者（モニター）に見せ、金属色の度合いに関する回答に基づき、作成された。金属色の度合い（○、△、×）において、○は金属色の度合いが高いと被実験者が回答したことを表し、×は金属色の度合いが低いと回答したことを表し、△は金属色の度合いが高いとも低いとも言えないと回答したことを表す。図８に示すように、光透過率が４７．４％よりも小さければ○であり、光透過率が６７．６％よりも大きければ×となることが見出された。また、光透過率が６１．７％では△となることが見出された。

以上の実験結果に基づき、本発明に係る加飾プラスチック成形品１においては、成形品本体３は、波長６３３ｎｍの光に対する光透過率が０％〜６０％の範囲となるように、光透過部８の総面積（単体面積×数）が設定されることが適切であり、このような加飾プラスチック成形品１を本発明の変形例３とする。なお、光透過率０％は、光反射率１００％であり、現実にはあり得ないが、本明細書においては光透過部８の総面積が零を意味することとする。

光透過率が０％〜６０％の範囲であれば、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、透けて見える割合と反射して光る割合とが最適となって適切な金属色様の発色となり、美観が向上する。すなわち、光透過率が６０％を超えると、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、全反射によって金属色に見えるというよりも、光透過性のプラスチックから成る成形品本体３の内面部３ｂの物体が透けて見えてしまう状態となり、金属色の度合いが低く美観が損なわれる。光透過率が６０％以下であれば、内部が透けて見えるというよりも、全反射により金属色に見える状態となり、金属色の度合いが高く美観が良好となる。なお、光透過率は０％〜５０％の範囲が、より好ましい。光透過率が５０％以下であれば、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、内部が透けて見える割合よりも全反射により金属色に見える割合が高まるため、より良好な美観を確保できる。

（変形例４）
図９に、本発明の変形例４を示す。変形例４に係る加飾プラスチック成形品１においては、微小凹凸部４が、山部４ａと谷部４ｂとを複数並設して成り、山部４ａおよび谷部４ｂの角度θ、ピッチｐ、深さｄの少なくとも何れか一つが、成形品本体１の内面部３ｂの部分ごとに異なっている。図９（ａ）はピッチｐおよび角度θを異ならせたもの、図９（ｂ）は深さｄおよび角度θを異ならせたもの、図９（ｃ）はピッチｐおよび深さｄを異ならせたものを示す。

図９において、成形品本体３の左側の部分のピッチをｐ１、角度をθ１、深さをｄ１とし、右側の部分のピッチをｐ２、角度をθ２、深さをｄ２とすると、図９（ａ）においては、ｐ１＞ｐ２、θ１＞θ２、ｄ１＝ｄ２となっており、図９（ｂ）においては、ｐ１＝ｐ２、θ１＞θ２、ｄ１＜ｄ２となっており、図９（ｃ）においては、ｐ１＜ｐ２、θ１＝θ２、ｄ１＜ｄ２となっている。

変形例４に係る加飾プラスチック成形品１によれば、山部４ａおよび谷部４ｂの角度θ、ピッチｐ、深さｄの少なくとも何れか一つを成形品本体１の内面部３ｂの部分ごとに異ならせることで、成形品本体３を外面部３ａ側から見たときの金属色の輝きの度合いを成形品本体３の部分ごとに変更できる。すなわち、成形品本体３に、金属色の輝きが高い部分と低い部分とを混在させることができるため、美観の幅を広げることができる。また、山部４ａおよび谷部４ｂ角度θの大きさによっては全反射しない場合もあるため、成形品本体３に、金属色の輝きが高い部分と低い部分の他、内部が透けて見える部分を追加することもできる。

（変形例５）
図１０に本発明の変形例５を示す。変形例５に係る加飾プラスチック成形品１においては、成形品本体１の内面部３ｂが曲面であり、その曲面に微小凹凸部４が形成されている。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は凸状の曲面に沿って微小凹凸部４を形成したもの、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）は凹状の曲面に沿って微小凹凸部４を形成したものを示す。

図１０（ａ）において、微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂは、曲面の円弧の半径ｒと平行な基準線ｘを中心に左右対称の角度に形成されている。図１０（ｂ）において、山部４ａおよび谷部４ｂは、曲面の円弧の半径ｒを基準線として左右対称の角度に形成されている。図１０（ｃ）において、山部４ａおよび谷部４ｂは、曲面の円弧の半径ｒと平行な基準線ｘを中心に左右対称の角度に形成されている。図１０（ｄ）において、山部４ａおよび谷部４ｂは、曲面の円弧の半径ｒを基準線として左右対称の角度に形成されている。なお、図１０（ａ）、図１０（ｃ）において、基準線ｘは成形品本体３の外面部３ａの表面に対して垂直である。

変形例５に係る加飾プラスチック成形品１によれば、微小凹凸部４が曲面に形成されているので、外面部３ａから成形品本体３を透過して微小凹凸部４を見る際の視線の入射角が微小凹凸部４の部分に応じて異なることになり、全反射の度合い即ち金属色の輝きの度合いが部分に応じて変化することになり、美観の幅を広げることができる。

また、図１０（ａ）および図１０（ｃ）の加飾プラスチック成形品１においては、微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂが、曲面の円弧の半径ｒと平行な基準線ｘを中心に左右対称の角度となっているので、射出成形に用いる金型の製造性が図１０（ｂ）および図１０（ｄ）のタイプよりも向上し、コストダウンに繋がる。すなわち、図１０（ａ）および図１０（ｃ）の成形品１の射出成形に用いる金型を製造する際には、山部４ａおよび谷部４ｂを切削加工するバイトを比較的単純に移動（二次元的なｘｙ移動制御）させれば足りるのに対し、図１０（ｂ）および図１０（ｄ）の成形品１に用いる金型を製造するためには、バイトをより複雑に移動制御（ｘｙθ移動制御）しなければ山部４ａおよび谷部４ｂを切削加工できない。

（変形例６）
図１１に本発明の変形例６を示す。変形例６に係る加飾プラスチック成形品１においては、成形品本体３の内面部３ｂの微小凹凸部４を覆う保護部１２を備えている。図１１（ａ）は保護部１２を板材としたもの、図１１（ｂ）は保護部１２を充填剤としたもの、図１１（ｃ）は保護部１２を薄膜としたものを示す。保護部１２の材質には、透明なプラスチックの他、不透明なプラスチックやプラスチック以外の材質（金属等）も考えられる。なお、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）のタイプにおいては、傾斜面部５での全反射を確保するためには、保護部１２の屈折率Ｎ２が成形品本体３の屈折率Ｎ１よりも小さい必要がある。

変形例６に係る加飾プラスチック成形品１によれば、微小凹凸部４が保護部１２で覆われているので、微小凹凸部４が損傷する事態や微小凹凸部４（谷部４ｂ）に塵芥が詰まる事態を、保護部１２によって防止できる。よって、使用環境や使用条件に拘わらず、微小凹凸部４での全反射を確保でき、耐久性が向上する。また、保護部１２は、成形品本体３の光透過率に応じて、外部から僅かに透けて見えるので、美観の幅が広げられる。

なお、成形品本体３を化粧品容器用キャップとして使用する場合、図１、図２に示す成形品本体３の側板７の雌ネジ部１５を省略し、代わりに、側板７の内面部３ｂに微小凹凸部４を成形し、その微小凹凸部４を覆うように保護部１２（図１１（ａ）〜図１１（ｃ）参照）を設け、その保護部１２に雌ネジ部を形成してもよい。この場合、保護部１２の雌ネジ部が、化粧品容器の開口部の雄ネジ部に螺合される。

（変形例７）
図１２を用いて微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂにおける全反射の条件を考察する。全反射の条件は、山部４ａおよび谷部４ｂの角度θ、成形品本体３の屈折率Ｎ１、傾斜面部５の外方の屈折率Ｎ２によって定まる。山部４ａおよび谷部４ｂは、形状を三角形状とし、角度をθとする。また、第１反射における光の入射角をα、第２反射における光の入射角をγ、β＝θ／２とする。

第１反射での全反射条件は次の通りである。
全反射関係式（α：臨界角）
α≧arcsin（Ｎ２／Ｎ１）〔rad〕…（１）
ここで
β＝９０°−α〔度〕
＝（π／２）−α〔rad〕
また
θ＝２β……………………………（２）
＝２（９０°−α）〔度〕
＝２（（π／２）−α）〔rad〕…（３）
（３）式に（１）式を代入して
θ≦２（（π／２）−arcsin（Ｎ２／Ｎ１）〔rad〕…（４）

第２反射での全反射条件は次の通りである。
全反射関係式（γ：臨界角）
γ≧arcsin（Ｎ２／Ｎ１）〔rad〕…（５）
ここで
角ＣＡＢ＝β〔点Ａでの第１反射において、入射角＝反射角より〕
角ＡＢＣ＝θ＝２β
∴角ＢＣＡ＝π−３β〔三角形ＡＢＣの内角の和πから３βを引く〕…（６）
また
γ＝（π／２）−角ＢＣＡ
（６）式を代入して
γ＝（π／２）−（π−３β）…（７）
（７）式を（５）式に代入して
（π／２）−（π−３β）≧arcsin（Ｎ２／Ｎ１）
β≧（１／３）（（π／２）＋arcsin（Ｎ２／Ｎ１））
（２）式より
θ≧（２／３）（（π／２）＋arcsin（Ｎ２／Ｎ１））〔rad〕…（８）

第１反射で全反射し且つ第２反射で全反射する条件は、（４）式、（８）式より
（２／３）（（π／２）＋arcsin（Ｎ２／Ｎ１））≦θ≦２（（π／２）−arcsin（Ｎ２／Ｎ１）…（９）
（９）式において、例えば、Ｎ１＝1.5、Ｎ２＝1.0とすると、第１反射で全反射し且つ第２反射で全反射する角度θの範囲は、以下の通りである。
1.533682655〔rad〕≦θ≦1.682137342〔rad〕
87.9〔度〕≦θ≦96.4〔度〕
よって、微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂの角度θを上記範囲とすることで、成形品本体３を外面部３ａ側から対向して見たときの全反射を確保できる。

以上の考察に基づき、変形例７に係る加飾プラスチック成形品１においては、微小凹凸部４が、三角山状の山部４ａと三角溝状の谷部４ｂとを並設して成り、成形品本体１の屈折率をＮ１、微小凹凸部４の外方の媒質の屈折率をＮ２とすると、山部４ａおよび谷部４ｂの角度θが、（２／３）（（π／２）＋arcsin（Ｎ２／Ｎ１））≦θ≦２（（π／２）−arcsin（Ｎ２／Ｎ１））に設定されている。

このように角度θの範囲を設定することで、成形品本体１を外面部３ａから対向して見たとき、微小凹凸部４の傾斜面部５における第１反射での全反射と第２反射での全反射を共に確保でき、金属色様の外観を確保できる。なお、図９に示す微小凹凸部４の山部４ａ及び谷部４ｂの角度θ（θ１、θ２）を、（９）式の範囲から選択してもよい。

（変形例８）
図１３に本発明の変形例８を示す。変形例８に係る加飾プラスチック成形品１においては、微小凹凸部４の形状を、これまで説明したような三角状の山部４ａ及び谷部４ｂが繰り返された形状ではなく、異なった形状としている。図１３（ａ）は微小凹凸部４を凸状円弧４ｃが連なった形状としたもの、図１３（ｂ）は微小凹凸部４を凹状円弧４ｄが連なった形状としたもの、図１３（ｃ）は微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂを左右非対称としたものを示す。

微小凹凸部４の形状を図１３（ａ）〜図１３（ｃ）のように成形しても、外面部３ａから成形品本体３に進入した光が傾斜面部５で２回反射して外面部３ａに向かう。よって、成形品本体３の屈折率が微小凹凸部４の外方の媒質の屈折率よりも大きく設定することで、傾斜面部５における全反射を確保でき、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、金属色様の外観となる。なお、入射光と反射光とは平行ではなくても、金属色様の外観が得られる。

（別の実施形態）
図１４〜図２２に本発明の別の実施形態を示す。これらの実施形態は、全て化粧品容器用キャップ２である。但し、本発明の用途は、化粧品容器用キャップ２に限られないことは勿論である。以下に述べる実施形態の基本的な構成、作用および効果は、既述の実施形態と基本的に同様である。

図１４に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、成形品本体３の天板６が平面状の円板であり、その天板６に直角に円筒状の側板７が一体成形されている。天板６の下面には、微小凹凸部４が同芯円状に形成され、側板７の内面には、微小凹凸部４が周方向に沿って環状に形成されている。これら微小凹凸部４は、三角状の山部４ａ及び谷部４ｂが繰り返された形状となっている。

図１５に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１４に示すものと同様であり、側板７が切頭円錐筒状（截頭円錐筒状）となっている点が相違する。この構成によれば、射出成形の際、金型を側板７の内方から軸方向に抜くときの型抜性が図１４のタイプよりも向上し、生産性が高まる。

図１６に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１５に示すものと同様であり、側板７の内面に形成される微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂが軸方向に沿って直線状に形成されている点が相違する。この構成によれば、射出成形の際、金型を側板７の内方から軸方向に抜くときの型抜性が図１５のタイプよりも更に向上し、生産性が高まる。

図１７に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１６に示すものと同様であり、天板６の微小凹凸部４の中に文字等が表示されるようになっている点が相違する。詳しくは、天板６の微小凹凸部４の中に平坦状の透明部分１３が配置され、その透明部分１３の形状が文字、図形、記号等となっており、透明部分１３の周りの微小凹凸部４が全反射することで、透明部分４によって文字、図形、記号等が浮き上がったように表示される。

透明部分１３は、アルファベットに限らず、ひらがな、カタカナ、漢字等の文字でもよく、図形、記号、絵柄、ロゴ、商標等であっても構わない。側板７についても同様の構成としてもよい。また、図１７とは逆に、平坦な透明部分の中に配置される微小凹凸部４の形状を文字、図形、記号等とし、微小凹凸部４における全反射によって、平坦な透明部分の中で、文字、図形、記号等が金属色に浮き上がって表示されるようになっていてもよい。なお、透明部分１３は、無色透明に限られず有色透明でもよい。

図１８に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１５に示すものと同様であり、天板６における微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂが同心円ではなく平行に成形されている点が相違する。この構成によれば、山部４ａおよび谷部４ｂに沿った方向から見た場合には内部が透けて見え易く、山部４ａおよび谷部４ｂに直交する方向から見た場合には金属色様に見え易くなる。従って、見る方向によって見え方が変化し、面白味が増して美観の幅が広がる。

図１９に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１５に示すものと同様であり、天板６の形状が曲面である点が相違する。この構成によれば、天板６の内面部３ｂにおいて微小凹凸部４が曲面に形成されているので、外面部３ａから成形品本体３を透過して微小凹凸部４を見る際の視線の入射角が微小凹凸部４の部分に応じて異なることになり、全反射の度合い即ち金属色の輝きの度合いが部分に応じて変化することになり、美観の幅を広げることができる。

図２０に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１５に示すものと同様であり、天板６における微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂの角度（Ｖ溝角度）が部分ごとに異なっている点が相違する。なお、山部４ａ、谷部４ｂのピッチも異なっているが、山部４ａの高さ、谷部４ｂの深さは同一である。この構成によれば、天板６の内面部３ｂにおいて山部４ａおよび谷部４ｂの角度が部分ごとに異なっているので、天板６を外面部３ａ側から見たときの金属色の輝きの度合いが天板６の部分ごとに相違することになり、美観の幅を広げることができる。

図２１に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１５に示すものと同様であり、天板６における微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂのピッチ（Ｖ溝幅）が部分ごとに異なっている点が相違する。なお、山部４ａの高さ、谷部４ｂの深さも異なっているが、山部４ａ、谷部４ｂの角度は同一である。この構成によれば、天板６の内面部３ｂにおいて山部４ａおよび谷部４ｂのピッチが部分ごとに異なっているので、天板６を外面部３ａ側から見たときの金属色の輝きの度合いが天板６の部分ごとに相違することになり、美観の幅を広げることができる。

図２２は、微小凹凸部４の山部４ａおよび谷部４ｂの形状を示す説明図である。図２２（ａ）の丸印ｂで囲んだ部分の断面図を、図２２（ｂ１）に示す。図２２（ｂ１）に示すように、山部４ａおよび谷部４ｂは、キャップ２の底面１４と平行な基準線ｙを中心に左右対称の角度に形成されている。但し、図２２（ｂ２）に示すように、山部４ａおよび谷部４ｂを、側板７の外面部３ａに直交する基準線ｚを中心に左右対称の角度に形成してもよい。

これらの成形品１の射出成形に用いる金型の製造性について考察する。図２２（ｂ１）の成形品１に用いる金型においては、山部４ａおよび谷部４ｂを切削加工するバイトをキャップ２の底面１４と平行な水平姿勢として加工すれば足りるのに対し、図２２（ｂ２）の成形品１に用いる金型では、バイトをキャップ２の側板７に直交する傾斜姿勢に保持しなければ切削加工できない。よって、金型の製造性は、図２２（ｂ１）のタイプの方が図２２（ｂ２）のタイプよりも向上する。

図２２（ａ）の丸印ｃで囲んだ部分の断面図を、図２２（ｃ１）に示す。図２２（ｃ１）に示すように、山部４ａおよび谷部４ｂは、キャップ２の底面１４に垂直な基準線ｗを中心に左右対称の角度に形成されている。但し、図２２（ｃ２）に示すように、山部４ａおよび谷部４ｂを、天板６の曲面の円弧の半径ｒを基準線として中心に左右対称の角度に形成してもよい。

これらの成形品１の射出成形に用いる金型の製造性について考察する。図２２（ｃ１）の成形品１に用いる金型においては、山部４ａおよび谷部４ｂを切削加工するバイトをキャップ２の底面１４に対して垂直姿勢として加工すれば足りるのに対し、図２２（ｃ２）の成形品１に用いる金型では、バイトの傾斜角を適宜変更する制御を行わなければ山部４ａおよび谷部４ｂを切削加工できない。よって、金型の製造性は、図２２（ｃ１）のタイプの方が図２２（ｃ２）のタイプよりも向上する。

図２３〜図２５に更に別の実施形態を示す。

図２３に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１５に示すものと同様であり、天板６の内面部３ｂの形状が凸円弧状の曲面となっている点が相違する。なお、図２３（ｂ）、図２３（ｃ）においては、微小凹凸部４の形状を分かり易くするため、成形品本体３の外方から透けて見える内面部３ｂの微小凹凸部４を実線で描いている。

図２４に示す加飾プラスチック成形品１としての化粧品容器用キャップ２は、基本的には図１６に示すものと同様であり、天板６の内面部３ｂの形状が凸円弧状の曲面となっている点が相違する。なお、図２４（ｂ）、図２４（ｃ）においては、微小凹凸部４の形状を分かり易くするため、成形品本体３の外方から透けて見える内面部３ｂの微小凹凸部４を実線で描いている。

図２４、図１６のタイプによれば、側板７の微小凹凸部４が軸方向に沿って形成されているため、射出成形の際、金型を側板７の内方から軸方向に抜くときの型抜性が図２３、図１５のタイプよりも向上し、生産性が高まる。なお、図２３、図１５の実施形態においては、天板６に形成された谷部４ｂの溝深（例えば３０μｍ程度）よりも、側板７に形成された谷部４ｂの溝深（例えば１０〜１５μｍ）を浅くしており、これにより射出成形の際、金型を側板７の内方から抜き易くしている。

また、図２３、図２４のタイプによれば、天板６の内面部３ｂにおいて微小凹凸部４が曲面に形成されているので、外面部３ａから成形品本体３を透過して微小凹凸部４を見る際の視線の入射角が微小凹凸部４の部分に応じて異なることになり、全反射の度合い即ち金属色の輝きの度合いが部分に応じて変化することになり、美観の幅を広げることができる。

図２５は、液体容器（化粧品容器など）に本発明を適用した実施形態である。この液体容器は、容器本体２０がこれまで説明してきた成形品本体３に相当する。すなわち、容器本体２０が光透過性プラスチックからなり、その内面部３ｂに微小凹凸部４が形成されている。微小凹凸部４は、山部４ａおよび谷部４ｂを有し、それらが容器本体２０の内周方向に沿って環状に形成されている。

この構成によれば、容器本体２０に液体（水、化粧水など）Ｌが貯留された状態であると、その液面Ｘよりも下方の容器本体２０は透明となり、液面Ｘより上方の容器本体２０は金属色様の外観となる。液体Ｌの屈折率は、一般に空気の屈折率よりも大きく容器本体２０の材質（光透過性プラスチック）の屈折率に近く、全反射が起こり難いからである。この結果、容器本体２０の外観は、液面Ｘよりも上方の部分が金属色様に見え、液面Ｘよりも下方の部分が透明に見える。

詳しくは、容器本体２０の液面Ｘよりも下方の部分は、微小凹凸部４において全反射が起こり難く内部が透けて見えるので、容器本体２０が無色透明なプラスチックの場合、容器本体２０に貯留された液体Ｌの色が見え、容器本体２０が有色透明なプラスチックの場合には、その色に液体Ｌの色が加わった発色となる。よって、外観から液位が明確に分かることに加えて、液体容器としての面白味が増し、商品価値や美観を高めることができる。

図２６に、本発明に係る加飾プラスチック成形品１の微小凹凸部４の変形例を示す。図２６（ａ１）、図２６（ａ２）には、微微小凹凸部４の山部４ａを四角錐形状としたものを示し、図２６（ｂ１）、図２６（ｂ２）には、微小凹凸部４の山部４ａを三角錐形状としたものを示し、図２６（ｃ１）、図２６（ｃ２）には、微小凹凸部４の山部４ａを円錐形状としたものを示す。以下、これら微小凹凸部４の変形例について説明する。

図２６（ａ１）に示すように、加飾プラスチック成形品１の成形品本体３（円板）の内面部３ｂには、複数のＶ溝が等間隔で９０度交差するように形成されている。これにより、図２６（ａ２）に示すように、微微小凹凸部４の山部４ａは、四角錐を複数並設した構成となり、微小凹凸部４の谷部４ｂは、四角錐の頂点同士の間に並んで形成される。かかる微小凹凸部４によれば、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、四角錐の各側面で入射光が全反射するため、金属色に見える視角の範囲が広がり、多方向からでも金属色に見える。

図２６（ｂ１）に示すように、加飾プラスチック成形品１の成形品本体３（円板）の内面部３ｂには、複数のＶ溝が等間隔で１２０度交差するように形成されている。これにより、図２６（ｂ２）に示すように、微微小凹凸部４の山部４ａは、三角錐を複数並設した構成となり、微小凹凸部４の谷部４ｂは、三角錐の頂点同士の間に並んで形成される。かかる微小凹凸部４によれば、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、三角錐の各側面で入射光が全反射するため、金属色に見える視角の範囲が広がり、多方向からでも金属色に見える。

図２６（ｃ１）、図２６（ｃ２）に示すように、加飾プラスチック成形品１の成形品本体３（円板）の内面部３ｂには、微小凹凸部４の山部４ａとして、円錐が等間隔で複数並設されている。これにより、微微小凹凸部４の山部４ａは円錐を複数並設した構成となり、微小凹凸部４の谷部４ｂは円錐の頂点同士の間に並んで形成される。かかる微小凹凸部４によれば、成形品本体３を外面部３ａ側から見たとき、円錐の側面で入射光が全反射するため、金属色に見える視角の範囲が広がり、多方向からでも金属色に見える。

なお、微小凹凸部４の山部４ａは、上述した四角錐形状、三角錐形状に限られず、多角錐形状（例えば六角錐形状）でもよい。山部４ａを多角錐形状とする場合、その形状に応じてＶ溝を交差させる数を増やして成形する、或いは、射出成形に用いる金型を多角錐形状に応じた形状として成形する。

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。例えば、本発明に係る加飾プラスチック成形品１は、上述した化粧品容器用キャップ２や液体容器に限定されるものではなく、宝石箱、携帯電話カバー、化粧品容器等の金属色（メタリック）様の外観が要望されるあらゆるプラスチック成形品に適用できる。また、本明細書で説明した各実施形態、各変形例を複合させてもよい。

本発明は、化粧品の容器やそのキャップ等のプラスチック成形品に、塗装やコーティング等を施すことなく、金属色（メタリック）様の外観を付与する加飾プラスチック成形品およびその製造方法に利用できる。

１ 加飾プラスチック成形品
２ キャップ
３ 成形品本体
３ａ 外面部
３ｂ 内面部
４ 微小凹凸部
４ａ 山部
４ｂ 谷部
５ 傾斜面部
８ 光透過部
１２ 保護部
１３ 透明部分
Ｎ１ 成形品本体の屈折率
Ｎ２ 傾斜面部の外方の媒質の屈折率
θ 山部および谷部の角度
ｐ 山部および谷部のピッチ
ｄ 山部および谷部の深さ

Claims (10)

1. 光透過性を有するプラスチックから成り、板状に成形された部分を有する成形品本体と、
   該成形品本体の板状に成形された部分の一方の面である外面部と、
   前記成形品本体の板状に成形された部分の他方の面である内面部と、
   該内面部に形成された微小凹凸部とを備え、
   該微小凹凸部が、前記外面部から前記成形品本体に進入した光を前記外面部に向けて反射させるための複数の傾斜面部を有し、
   前記成形品本体の屈折率が前記傾斜面部の外方の媒質の屈折率よりも大きく、
   前記外面部から前記成形品本体に進入した光のうち、少なくとも一部が前記傾斜面部で全反射することで、
   前記成形品本体を前記外面部の側から見たとき金属色様の外観が得られる加飾プラスチック成形品であって、
   前記微小凹凸部の中に平坦状の透明部分を配置し、その透明部分の形状が文字、図形、記号となっており、前記透明部分によって文字、図形、記号を表示する、又は、
   前記微小凹凸部の形状が文字、図形、記号となっており、前記微小凹凸部における全反射によって文字、図形、記号を表示する、
   ことを特徴とする加飾プラスチック成形品。
2. 前記微小凹凸部が、山部と谷部とを複数並設して成り、
   前記山部および前記谷部の少なくとも一方に、前記外面部から前記成形品本体に進入した光をそのまま通過させるための平坦状の光透過部を複数設けた、
   ことを特徴とする請求項１に記載の加飾プラスチック成形品。
3. 前記成形品本体の内面部の少なくとも一部に、単位面積当たりの前記光透過部の総面積が異なる部分が存在する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の加飾プラスチック成形品。
4. 波長６３３ｎｍの光が、前記成形品本体の外面部側から入射したときに、前記成形品本体の光透過率が０％〜６０％の範囲となるように、前記光透過部の総面積が設定された、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の加飾プラスチック成形品。
5. 前記微小凹凸部が、山部と谷部とを複数並設して成り、
   前記成形品本体の内面部の少なくとも一部に、前記山部および谷部の角度、ピッチ、深さの少なくとも何れか一つが、異なる部分が存在する、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の加飾プラスチック成形品。
6. 前記成形品本体の内面部が曲面であり、その曲面に前記微小凹凸部が形成された、
   ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の加飾プラスチック成形品。
7. 前記成形品本体の内面部の微小凹凸部を覆う保護部を備えた、
   ことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の加飾プラスチック成形品。
8. 前記微小凹凸部が、三角山状の山部と三角溝状の谷部とを並設して成り、
   前記成形品本体の屈折率をＮ１、前記微小凹凸部の外方の媒質の屈折率をＮ２とすると、
   前記山部および前記谷部の角度θが、
   （２／３）（（π／２）＋arcsin（Ｎ２／Ｎ１））≦θ≦２（（π／２）−arcsin（Ｎ２／Ｎ１））である、
   ことを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の加飾プラスチック成形品。
9. 前記微小凹凸部が、多角錐又は円錐を複数並設して成る山部と、前記多角錐又は前記円錐の頂点同士の間に形成された谷部とを有する、
   ことを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の加飾プラスチック成形品。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載の加飾プラスチック成形品を製造する方法であって、
    前記成形品本体を、光透過性を有するプラスチックを原料として射出成形する際に、前記成形品本体の形状、前記微小凹凸部の形状および前記傾斜面部の形状が形成された金型を用い、前記成形品本体の形状を成形すると同時に前記微小凹凸部および前記傾斜面部を成形するようにした、ことを特徴とする加飾プラスチック成形品の製造方法。

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