JP5783090B2 - 複合部材の製造方法及び複合部材の製造装置 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態1を図1ないし図13によって説明する。図1は、本実施形態の複合部材であるグローブボックス10(より正確には、グローブボックスにおける蓋部材)を表側(車室内側)から視た斜視図である。グローブボックス10は、車両においてインストルメントパネル(図示せず)に設けられ、例えば、図1に示すように平面視略方形状をなしている。
まず、図3に示すように、本体部60のレバー67が立壁部64の立設方向に沿った状態で、本体部60における対向面61Aが上方を向く形で本体部60を配する。そして、作業者は、対向面61Aに表皮材20の裏面20Aが当接するようにして、対向面61Aに表皮材20を載置させる。このとき、対向面61Aの取付凹部62に表皮材20の重ね合わせ部26を嵌合させる。
次に、図7及び図8に示すように、表皮材20を挟持した状態の表皮材挟持装置50を上下反転させ、分離型51が本体部60に対して下方に配されるようにし、型開きされた状態の下型45の嵌合部45Bに分離型51を嵌合させる。これにより、突部52が溝部25に嵌合した状態で、下型45に表皮材20が配置される。また、表皮材20は、その裏面20Aが上方(上型41側)を向く形で配される。
次に、レバー67を図8の状態から、その把持部67Aが上方を向く方向(図8の反時計回り)に回動させる。これにより、図9に示すように、磁石75が分離型51から遠ざかり、磁石75による分離型51の吸着力が低下する。この結果、作業者は、分離型51から本体部60を容易に取り外すことが可能となる。そして、図10に示すように、表皮材挟持装置50の本体部60を分離型51から取り外す。
次に、スライド型48を駆動させ、その先端部が表皮材周端部21の基端側を上方から覆うように配置する。そして、表皮材20が下型45の内面45Aに載置された状態で、図11に示すように、下型45の減圧吸引装置を作動させる。これにより、表皮材20が内面45Aに吸引される結果、表皮材周端部21を有する所定の製品形状(内面45Aに倣った形状)に成形される。なお、当該真空成形工程の後に表皮材挟持装置50の本体部60を分離型51から取り外すこと(挟持部品取り外し工程)を行ってもよい。
次に、図12に示すように、基材11が配置された上型41を下型45に対して接近させ、両型を型閉じする。これにより、表皮材周端部21と基材11の周端部(段差部12)とが隙間なく接触する。これにより、表皮材20と基材11との間に閉じた空間である発泡樹脂層成形空間S1が形成される。言い換えると、上型41及び下型45が型閉じされることで、表皮材20に対する基材11の位置決めがされる。
次に、本発明の実施形態2を図14ないし図15によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。上記実施形態では、表皮材20、発泡樹脂層13、基材11が積層した状態で一体化されたグローブボックス10及びこの製造方法を例示した。これに対して、本実施形態においては、基材111と表皮材20から構成された車両用内装材及びこの製造方法を例示する。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
Claims (2)
- 基材と、前記基材の表面を覆う形で配される表皮材と、を備える複合部材の製造方法であって、
前記表皮材が、少なくとも一対の表皮ピースを有し、前記一対の表皮ピースの表面同士を互いに重ね合わせ、それらの端部を揃えた状態で縫い合わせた後、前記一対の表皮ピースを互いに反対方向に開いて広げた形状をなしており、前記一対の表皮ピースの表面の各々によって形成された溝部を有するものにおいて、
一対の挟持部品によって、前記表皮材における前記溝部の形成箇所を、前記表皮材の表裏両側から挟み込む形で挟持する表皮材挟持工程と、
前記表皮材挟持工程に続いて行われ、前記一対の挟持部品によって前記表皮材における前記溝部の形成箇所を挟持した状態で、前記一対の挟持部品のうち一方の挟持部品を、一対の型のうち一方の型に凹設された嵌合部に嵌合させることで、前記表皮材を前記一方の型に配置する表皮材配置工程と、
前記表皮材配置工程に続いて行われ、前記一対の挟持部品のうち、他方の挟持部品を前記表皮材から取り外す挟持部品取り外し工程と、
前記挟持部品取り外し工程に続いて行われ、前記一対の型を型閉じすることで、前記一方の型に配置された前記表皮材に対して、前記一対の型のうち他方の型に固定された前記基材を取り付ける基材取付工程と、を備え、
前記一対の挟持部品は、磁力によって互いに吸着されることで前記表皮材を表裏両側から挟持可能な構成とされ、
前記表皮材挟持工程においては、前記溝部に対して前記一方の挟持部品が有する突部を嵌合させた状態で前記表皮材における前記溝部の形成箇所を挟持する複合部材の製造方法。 - 基材と、前記基材の表面を覆う形で配される表皮材と、を備える複合部材を製造するための製造装置であって、
前記表皮材が、少なくとも一対の表皮ピースを有し、前記一対の表皮ピースの表面同士を互いに重ね合わせ、それらの端部を揃えた状態で縫い合わせた後、前記一対の表皮ピースを互いに反対方向に開いて広げた形状をなしており、前記一対の表皮ピースの表面の各々によって形成された溝部を有するものにおいて、
前記表皮材における前記溝部の形成箇所を、前記表皮材の表裏両側から挟み込む形で挟持可能な一対の挟持部品と、
前記表皮材が配置可能され、前記一対の挟持部品のうち一方の挟持部品が嵌合可能な嵌合部が凹設された一方の型と、前記基材が固定可能とされ、前記一方の型に対して型閉じされることで、前記表皮材に対する前記基材の位置決めを可能とする他方の型と、を有する一対の型と、を備え、
前記一対の挟持部品は、磁力によって互いに吸着されることで前記表皮材を表裏両側から挟持可能な構成とされ、
前記一方の挟持部品は、前記溝部に対して嵌合可能な突部を備える複合部材の製造装置。
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