JP5764961B2 - Booklet manufacturing method and booklet manufacturing apparatus - Google Patents
Booklet manufacturing method and booklet manufacturing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5764961B2 JP5764961B2 JP2011029842A JP2011029842A JP5764961B2 JP 5764961 B2 JP5764961 B2 JP 5764961B2 JP 2011029842 A JP2011029842 A JP 2011029842A JP 2011029842 A JP2011029842 A JP 2011029842A JP 5764961 B2 JP5764961 B2 JP 5764961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- sheet
- heat
- booklet
- clampers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Sheet Holders (AREA)
Description
本発明は、樹脂面同士で熱溶着した堆積体、冊子、ならびにその製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a deposit, a booklet, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof, which are heat-welded between resin surfaces.
近年、フォトブックと呼ばれるような写真紙を製本する機会が増えつつある。この写真製本では、昇華転写またはインクジェットにより片面印刷された写真を、台紙または写真裏面同士を貼り合わせる合紙製本、リング綴、ホチキスによる中綴または平綴、および、無線綴などの手法により製本される。 In recent years, the opportunity to bind photo paper called a photo book is increasing. In this bookbinding, photos printed on one side by sublimation transfer or ink-jet are bound by techniques such as slip-sheet binding, ring binding, stapled saddle stitching or flat binding, and wireless binding. The
しかし、片面写真では、1ページに対して写真紙が1枚となり、一冊当たりのコストが高くなるため、インクジェットや電子写真で両面印刷された写真をリング綴、ホチキスによる中綴または平綴製本することでコスト低減が図られているが、インクジェット等で印刷された写真は、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写の写真よりも画質が劣るため、昇華転写で両面印刷が可能な写真プリンタと無線綴による製本機が望まれる。 However, in single-sided photography, one page of photographic paper is used, which increases the cost per book, so photos printed on both sides using inkjet or electrophotography can be printed with ring binding, staples, or flat binding. The cost of printing has been reduced, but photos printed by inkjet or the like are inferior in image quality to those of thermal sublimation transfer using a thermal head. A bookbinding machine by spelling is desired.
しかし、一般に、昇華転写用の写真紙は基材となる紙の両面に受容層があり、受容層の両面に保護層がある構造、または、基材となる紙の両面に受容層がある構造であるので、写真紙1枚が厚くて腰がある。このように写真紙は1枚ごとに厚くて腰があるので、糊付け部分自体で支えきれないという問題があった。また、綴じ具またはアクリル系の両面テープを使用すると、接着資材のコストが高くなるとともに糊付け作業の負荷が生じていた。 However, in general, photographic paper for sublimation transfer has a receiving layer on both sides of the base paper and a protective layer on both sides of the receiving layer, or a receiving layer on both sides of the base paper. Therefore, one sheet of photographic paper is thick and stiff. As described above, since each photographic paper is thick and stiff, there is a problem that it cannot be supported by the glued portion itself. Further, when the binding tool or the acrylic double-sided tape is used, the cost of the adhesive material is increased and the load of the gluing operation is generated.
そこで、本発明は、昇華転写用の写真紙において、少なくとも両面が接着される写真紙同士は糊を使わずに熱で溶着する、堆積体、冊子、ならびにその製造方法及び装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a deposit, a booklet, and a method and apparatus for manufacturing the same, in which at least both sides of the photographic paper for sublimation transfer are welded by heat without using glue. Let it be an issue.
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.
なお、本発明の理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。 In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the drawings are given in parentheses, but the present invention is not limited thereto.
請求項1に係る発明は、両面に樹脂層を含む本文シート(52)に所望の情報を印刷し、縦向きで対向配置された前後クランパ(60,74)間に、両面に樹脂層を含む本文シート(52)をその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部(61)で受け止め、この前後クランパ(60,74)間で本文シート(52)を所望枚数集積すると、この集積体(53)を上記前後クランパ(60,74)でクランプし、集積体(53)のとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ(60,74)を開いて、本文シート(52)との接触面に樹脂層を含む表表紙(54a)、背表紙(54b)及び裏表紙(54c)が連なる所望の情報が印刷された一枚の表紙シート(54)を、表表紙(54a)又は裏表紙(54c)の小口側から上記前後クランパ(60,74)間に落下させて上記底受け部(61)で受け止め、上記集積体(53)と上記表表紙(54a)又は裏表紙(54c)とを上記前後クランパ(60,74)でクランプして、表表紙(54a)又は裏表紙(54c)を上記集積体(53)にとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ(60,74)上に飛び出た上記背表紙(54b)と上記裏表紙(54c)又は表表紙(54a)とを、上記前後クランパ(60,74)上で転動する表紙折用ローラ(63)で上記集積体(53)の背の上へと折り曲げ、次に、上記前後クランパ(60,74)を開いて、上記底受け部(61)によって上記集積体(53)を表紙シート(54)ごと前後クランパ(60,74)外へと押し上げて、上記裏表紙(54c)又は表表紙(54a)を上記表紙折用ローラ(63)で上記集積体(53)の小口側へ折り曲げ、上記裏表紙(54c)又は表表紙(54a)を上記集積体(53)にとじしろ部分で熱融着させることを特徴とする。 The invention according to claim 1 includes printing a desired information on a body sheet (52) including a resin layer on both sides, and including a resin layer on both sides between the front and rear clampers (60, 74) arranged to face each other in the vertical direction. When the body sheets (52) are sequentially dropped from the small edge side in the vertical direction and received by the bottom receiving section (61), and a desired number of body sheets (52) are stacked between the front and rear clampers (60, 74), (53) is clamped by the front and rear clampers (60, 74), and is heat-sealed at the margin of the assembly (53). Next, the front and rear clampers (60, 74) are opened, and the body sheet (52 ), A single cover sheet (54) on which desired information including a front cover (54a), a back cover (54b) and a back cover (54c) including a resin layer is printed is connected to the front cover (54a). ) Or from the small edge side of the back cover (54c) It is dropped between the front and rear clampers (60, 74) and received by the bottom receiving portion (61), and the accumulated body (53) and the front cover (54a) or back cover (54c) are moved to the front and rear clampers (60, 74). ), The front cover (54a) or the back cover (54c) is heat-sealed to the above-mentioned assembly (53) at the margin, and then jumped onto the front and rear clampers (60, 74). The spine cover (54b) and the back cover (54c) or the front cover (54a) are rolled on the front and rear clampers (60, 74) by a cover folding roller (63), and the back of the stack (53). Next, the front and rear clampers (60, 74) are opened, and the stack (53) is removed from the front and rear clampers (60, 74) together with the cover sheet (54) by the bottom receiving portion (61). push up to the, top Kiura cover (54 ) Or front cover (54a) of the cover folding rollers (63) bent to the fore of the integrated body (53), closed the back cover (54c) or front cover of (54a) in the stack (53) It is characterized by heat fusion at the margin.
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の冊子の製造方法において、前記樹脂層は超音波振動によって熱融着されることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the booklet manufacturing method according to claim 1, wherein the resin layer is heat-sealed by ultrasonic vibration.
請求項3に係る発明は、請求項1に記載の冊子の製造方法において、前記樹脂層は熱板によって熱融着されることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the booklet manufacturing method according to claim 1, wherein the resin layer is heat-sealed by a hot plate.
請求項4に係る発明は、請求項1乃至3の何れかに記載の冊子の製造方法において、前記本文シート(52)のとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記先に集積する本文シート(52)と前記後から集積する本文シート(52)とを接着させ、前記表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記表紙シート(54)と前記本文シート(52)とを接着させることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the booklet manufacturing method according to any one of the first to third aspects, the heat fusion is performed a plurality of times while changing the position at the margin of the body sheet (52). The cover sheet is formed by adhering the body sheet (52) to be accumulated first and the body sheet (52) to be accumulated later and changing the position at the binding portion of the cover sheet and performing heat fusion a plurality of times. The sheet (54) and the body sheet (52) are adhered to each other.
請求項5に係る発明は、請求項1乃至4の何れかに記載の冊子の製造方法において、上記本文シート(52)が上記前後クランパ(60,74)間に一枚落下するごとに本文シート(52)を一方のクランパ側へと押圧することを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the booklet manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the text sheet (52) is dropped every time between the front and rear clampers (60, 74). (52) is pressed toward one clamper.
請求項6に係る発明は、請求項1乃至5の何れかに記載の冊子の製造方法において、上記集積体(53)を上記表紙シート(54)で包んだ後、小口を断裁することを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the booklet manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the fore edge is cut after wrapping the aggregate (53) with the cover sheet (54). And
請求項7に係る発明は、両面に樹脂層を含む本文シート(52)に所望の情報を印刷する印刷機(58)と、縦向きで対向配置された前後クランパ(60,74)と、この前後クランパ(60,74)の底側に配置された底受け部(61)と、上記前後クランパ(60,74)の天側に配置された熱融着機(62a、62b)と、上記前後クランパ(60,74)上で転動する表紙折用ローラ(63)と、この表紙折用ローラ(63)の上方に配置されたニップローラ(64)とを具備し、上記前後クランパ(60,74)間に、本文シート(52)がその小口側から縦向きで前記印刷機(58)から順次落下すると上記底受け部(61)で受け止め、この前後クランパ(60,74)間に本文シート(52)が所望枚数集積すると、この集積体(53)を上記前後クランパ(60,74)でクランプし、集積体(53)のとじしろ部分で上記熱融着機(62a、62b)によって熱融着し、次に、上記前後クランパ(60、74)を開いて、本文シート(52)との接触面に樹脂層を含む表表紙(54a)、背表紙(54b)及び裏表紙(54c)が連なる所望の情報が印刷された一枚の表紙シート(54)を、表表紙(54a)又は裏表紙(54c)の小口側から上記前後クランパ(60,74)間に落下させて上記底受け部(61)で受け止め、上記集積体(53)と上記表表紙(54a)又は裏表紙(54c)とを上記前後クランパ(60,74)でクランプして、表表紙(54a)又は裏表紙(54c)を上記集積体(53)にとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ(60,74)上に飛び出た上記背表紙(54b)と上記裏表紙(54c)又は表表紙(54a)とを、上記表紙折用ローラ(63)で上記集積体(53)の背の上へと折り曲げ、次に、上記前後クランパ(60,74)を開いて、上記底受け部(61)によって上記集積体(53)を表紙ごと前後クランパ(60,74)外へと押し上げて、上記裏表紙又は表表紙を上記表紙折用ローラ(63)で上記集積体の小口側へ折り曲げ、上記集積体(53)を上記ニップローラ(64)で挟み込み、上記熱融着機により上記裏表紙(54c)又は表表紙(54a)を上記集積体(53)にとじしろ部分で熱融着させるようにしたことを特徴とする。 The invention according to claim 7 includes a printing machine (58) for printing desired information on a body sheet (52) including a resin layer on both sides, a front and rear clamper (60, 74) disposed opposite to each other in a vertical direction, A bottom receiving portion (61) disposed on the bottom side of the front and rear clampers (60, 74); a heat-sealing machine (62a, 62b) disposed on the top side of the front and rear clampers (60, 74); A front cover folding roller (63) that rolls on the clamper (60, 74) and a nip roller (64) disposed above the front cover folding roller (63). ) Between the front and rear clampers (60, 74), the main body sheet (52) is dropped from the printing press (58) in the vertical direction from the small edge side. When 52) accumulates the desired number, The body (53) is clamped by the front and rear clampers (60, 74), and is heat-sealed by the heat-sealing machine (62a, 62b) at the margin of the assembly (53). 60, 74), and a sheet on which desired information is printed, in which the front cover (54a), the back cover (54b), and the back cover (54c) including the resin layer are printed on the contact surface with the body sheet (52). The front cover sheet (54) is dropped between the front and rear clampers (60, 74) from the front edge of the front cover (54a) or the back cover (54c) and received by the bottom receiving portion (61), and the assembly ( 53) and the front cover (54a) or back cover (54c) are clamped by the front and rear clampers (60, 74), and the front cover (54a) or back cover (54c) is bound to the assembly (53). Heat-sealed at the margin, then the above The spine cover (54b) and the back cover (54c) or the front cover (54a) that have jumped out onto the clampers (60, 74) are attached to the back of the stack (53) by the cover folding roller (63). Bend upward, then open the front and rear clampers (60, 74), push the stack (53) together with the cover out of the front and rear clampers (60, 74) by the bottom receiving portion (61) , on Kiura cover or the front cover folded to the fore of the aggregate in the cover folding rollers (63), sandwiching the stack (53) by the nip roller (64), the back cover by the heat fuser (54c) or the front cover (54a) is heat-sealed to the aggregate (53) at the margin.
請求項8に係る発明は、請求項7に記載の冊子の製造装置において、前記樹脂層は熱融着機の超音波振動によって熱融着されることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the booklet manufacturing apparatus according to claim 7, wherein the resin layer is heat-sealed by ultrasonic vibration of a heat-sealing machine.
請求項9に係る発明は、請求項7に記載の冊子の製造装置において、前記樹脂層は熱融着機の熱によって熱融着されることを特徴とする。 The invention according to claim 9 is the booklet manufacturing apparatus according to claim 7, wherein the resin layer is heat-sealed by heat of a heat-sealing machine.
請求項10に係る発明は、請求項7乃至9の何れかに記載の冊子の製造装置において、前記熱融着機(62a、62b)は、前記本文シート(52)のとじしろ部分で位置を変えながら、前記先に集積する本文シート(52)と前記後から集積する本文シート(52)とを複数回、熱融着させることによって前記先に集積する本文シート(52)と前記後から集積する本文シート(52)とを接着させ、前記表紙シート(54)のとじしろ部分で位置を変えながら、前記表紙シート(54)と前記本文シート(52)とを複数回、熱融着させることによって前記表紙シート(54)と前記本文シート(52)とを接着させることを特徴とする。 The invention according to claim 10 is the booklet manufacturing apparatus according to any one of claims 7 to 9, wherein the heat-sealing machine (62a, 62b) is positioned at a margin of the body sheet (52). While changing, the body sheet (52) to be accumulated first and the body sheet (52) to be accumulated later are heat-sealed a plurality of times, and then the body sheet (52) to be accumulated first and the body sheet to be accumulated later are accumulated. The cover sheet (54) and the body sheet (52) are heat-sealed multiple times while the body sheet (52) to be bonded is adhered and the position is changed at the margin of the cover sheet (54). The cover sheet (54) and the text sheet (52) are adhered to each other.
請求項11に係る発明は、請求項7乃至10の何れかに記載の冊子の製造装置において、上記本文シート(52)が上記前後クランパ(60,74)間に一枚落下するごとに本文シート(52)を一方のクランパ側(74)へと押し込む押し込み手段(75)が設けられたことを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the booklet manufacturing apparatus according to any one of the seventh to tenth aspects, the main body sheet (52) is dropped every time between the front and rear clampers (60, 74). Pushing means (75) for pushing (52) into one clamper side (74) is provided.
請求項12に係る発明は、請求項7乃至11の何れかに記載の冊子の製造装置において、上記集積体を上記表紙シート(54)で包んだ後、小口を断裁する断裁手段(65)が設けられたことを特徴とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the booklet manufacturing apparatus according to any one of the seventh to eleventh aspects, the cutting means (65) for cutting the fore edge after the integrated body is wrapped with the cover sheet (54). It is provided.
本発明に係る方法と装置により、従来の製本のために綴じ具またはアクリル系の両面テープだけを使用した製本または全ての写真紙を糊塗布方式により製本する無線綴製本よりも、接着資材の余分なコストおよび糊付け作業の負荷が生じず、樹脂層が設けられた写真紙などにおいて十分な製本強度のある無線綴冊子を製本することができる。 With the method and apparatus according to the present invention, an extra amount of adhesive material is used in comparison with the conventional binding and the binding using an adhesive double-sided tape or all the photographic paper bound by the glue application method. The costly and pasting work load does not occur, and a booklet with sufficient binding strength can be bound on a photographic paper provided with a resin layer.
また、本発明の方法及び装置によれば、上記無線綴冊子を簡易に製造することができる。 Further, according to the method and apparatus of the present invention, the above-mentioned wireless booklet can be easily manufactured.
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
但し、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 However, the present invention can be implemented in many different modes, and those skilled in the art can easily understand that the modes and details can be variously changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Is done. Therefore, the present invention is not construed as being limited to the description of this embodiment mode. Note that in all the drawings for describing the embodiments, the same portions or portions having similar functions are denoted by the same reference numerals, and repetitive description thereof is omitted.
(第1実施形態)
本発明による製本された冊子3を図1に示し、本文としての写真紙1並びに表紙4の概略断面図を図5に示す。また、本発明による製造装置と製造方法の概略図を図2および図3に示す。
(First embodiment)
A booklet 3 bound according to the present invention is shown in FIG. 1, and a schematic cross-sectional view of a photographic paper 1 and a cover 4 as a main body is shown in FIG. Moreover, the schematic of the manufacturing apparatus and manufacturing method by this invention is shown in FIG. 2 and FIG.
本実施形態は、基材となる紙の両面に受容層が設けられ、受容層の外側に保護層が設けられた構造、または、基材となる紙の両面に受容層が設けられた構造の昇華転写用の写真紙1に関する。ここで、基材となる紙の両面に受容層が設けられ、受容層の外側に保護層が設けられた構造の場合には、受容層および保護層をまとめて樹脂層5a〜5dと称し、基材となる紙の両面に受容層が設けられた構造の場合には、受容層を樹脂層5e〜5hと称する。なお、樹脂層5a〜5hは一例としてコーティングにより塗布される。 This embodiment has a structure in which a receiving layer is provided on both sides of the base paper and a protective layer is provided outside the receiving layer, or a receiving layer is provided on both sides of the base paper. The present invention relates to a photographic paper 1 for sublimation transfer. Here, in the case of a structure in which a receiving layer is provided on both sides of the paper as the base material and a protective layer is provided outside the receiving layer, the receiving layer and the protective layer are collectively referred to as resin layers 5a to 5d, In the case of the structure in which the receiving layer is provided on both surfaces of the paper as the base material, the receiving layer is referred to as resin layers 5e to 5h. The resin layers 5a to 5h are applied by coating as an example.
本実施形態では、この樹脂層が設けられた写真紙1などにおいて樹脂層5a〜5hを熱溶着させ、写真紙1同士および写真紙1と表紙4を接着させることで十分な製本強度のある無線綴冊子を製本することができる製造装置と製造方法に関するものである。 In this embodiment, the resin layers 5a to 5h are heat-welded in the photographic paper 1 or the like provided with the resin layer, and the photographic paper 1 and the photographic paper 1 and the cover 4 are bonded to each other, thereby providing a wireless with sufficient binding strength. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of binding a booklet.
図1の製本された冊子3は、複数枚の本文としての写真紙1が積み重ねられた堆積体としての本紙2と、この写真紙1の本紙2を覆う一枚の表紙4とを具備する。 A booklet 3 bound in FIG. 1 includes a book sheet 2 as a stack in which a plurality of photographic papers 1 as a body are stacked, and a cover 4 covering the book sheet 2 of the photographic paper 1.
なお、表紙4は二つ折りされた一枚ではなく、本紙2の表面と裏面とで二枚に分離されていてもよい。 The front cover 4 may be separated into two sheets on the front and back surfaces of the main paper 2 instead of being folded in two.
図1の各写真紙1は両面に樹脂層5a〜5hがコーティングされ、本紙2のうち隣り合う写真紙1のとじしろ部分6の外面同士が樹脂層5a〜5hの熱融着によって接着されている。また、本紙2の外側写真紙1の外面にコーティングされた樹脂層5a〜5hと表紙4の内面にコーティングされた樹脂層5a〜5hとが熱融着によって接着されている。あるいは、本紙2の外側写真紙1の外面と表紙4の内面とは糊または両面粘着テープによって接着されていてもよい。 Each photo paper 1 in FIG. 1 is coated with resin layers 5a to 5h on both sides, and the outer surfaces of the margin 6 of the adjacent photo paper 1 in the main paper 2 are bonded to each other by thermal fusion of the resin layers 5a to 5h. Yes. In addition, the resin layers 5a to 5h coated on the outer surface of the outer photographic paper 1 of the main paper 2 and the resin layers 5a to 5h coated on the inner surface of the cover 4 are bonded together by heat fusion. Alternatively, the outer surface of the outer photographic paper 1 of the main paper 2 and the inner surface of the cover 4 may be bonded with glue or a double-sided adhesive tape.
樹脂層5は超音波振動または熱板17によって熱融着され、写真紙1の両面の樹脂層には感熱昇華転写された写真画像や文字等の情報が記録されている。また、写真画像や文字等の情報は写真紙1の片面だけに記録されていてもよく、さらに、複数枚の本文としての写真紙1が積み重ねられた堆積体としての本紙2の一部の写真紙1には、写真画像や文字等の情報が記録されていなくともよい。 The resin layer 5 is heat-sealed by ultrasonic vibration or a hot plate 17, and information such as heat-sensitive sublimation transferred photographic images and characters is recorded on the resin layers on both sides of the photographic paper 1. In addition, information such as photographic images and characters may be recorded on only one side of the photographic paper 1, and a photograph of a part of the book paper 2 as a stack in which a plurality of photographic papers 1 as a body are stacked. Information such as photographic images and characters may not be recorded on the paper 1.
溶着部7はとじしろ部分6に複数個設けられている。なお、典型的にはとじしろ部分6の幅は3mm〜10mm程度である。 A plurality of welds 7 are provided at the margin 6. In addition, typically, the width of the margin part 6 is about 3 mm to 10 mm.
図5(A)の写真紙1aは基材19aの表裏に、昇華転写用の受容層22a、22bがコーティング等されて設けられ、受容層22a、22bの外側に保護層21a、21bがコーティング等されて設けられている。本願の樹脂層5a、5bには受容層22a、22bと保護層21a、21bが含まれる。 The photo paper 1a of FIG. 5 (A) is provided with a receiving layer 22a, 22b for sublimation transfer coated on the front and back of the substrate 19a, and a protective layer 21a, 21b is coated on the outside of the receiving layer 22a, 22b. Has been provided. The resin layers 5a and 5b of the present application include receiving layers 22a and 22b and protective layers 21a and 21b.
基材19aは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、受容層22a、22bは熱可塑性樹脂から構成され、熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。また、保護層21a、21bは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例にはアクリル系樹脂がある。 The base material 19a is made of a material such as a single paper, a single resin film, or a laminate of paper and a resin film. The receiving layers 22a and 22b are made of a thermoplastic resin. An example of the thermoplastic resin is a vinyl chloride resin, and an example of the vinyl chloride resin is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. The protective layers 21a and 21b are made of a thermoplastic resin, and an example of this thermoplastic resin is an acrylic resin.
図5(B)の表紙4aは基材19bの表裏に、昇華転写用の受容層22c、22dがコーティング等されて設けられ、受容層22c、22dの外側に保護層21c、21dがコーティング等されて設けられている。本願の樹脂層5c、5dには受容層22c、22dと保護層21c、21dが含まれる。 The cover 4a shown in FIG. 5B is provided with receiving layers 22c and 22d for sublimation transfer coated on the front and back of the base material 19b, and protective layers 21c and 21d are coated outside the receiving layers 22c and 22d. Is provided. The resin layers 5c and 5d of the present application include receiving layers 22c and 22d and protective layers 21c and 21d.
基材19bは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、受容層22c、22dは熱可塑性樹脂から構成され、熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。また、保護層21c、21dは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例にはアクリル系樹脂がある。 The base material 19b is made of a material such as a single paper, a single resin film, or a laminate of paper and a resin film. The receiving layers 22c and 22d are made of a thermoplastic resin. An example of the thermoplastic resin is a vinyl chloride resin, and an example of the vinyl chloride resin is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. The protective layers 21c and 21d are made of a thermoplastic resin, and an example of this thermoplastic resin is an acrylic resin.
図5(C)の写真紙1bは基材19cの表裏の外面に、昇華転写用の受容層として樹脂層5e、5fがコーティングされている。基材19cは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、樹脂層5e、5fは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。 In the photographic paper 1b shown in FIG. 5C, resin layers 5e and 5f are coated on the outer surfaces of the base 19c as receiving layers for sublimation transfer. The base material 19c is made of a material such as a single paper, a single resin film, or a laminate of paper and a resin film. The resin layers 5e and 5f are made of a thermoplastic resin. An example of the thermoplastic resin is a vinyl chloride resin, and an example of the vinyl chloride resin is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
図5(D)の表紙4bは基材19dの表裏の外面に、昇華転写用の受容層として樹脂層5g、5hがコーティングされている。基材19dは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、樹脂層5g、5hは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。 In the cover 4b of FIG. 5D, resin layers 5g and 5h are coated on the outer surfaces of the front and back surfaces of the base material 19d as receiving layers for sublimation transfer. The base material 19d is made of a material such as a single paper, a single resin film, or a laminate of paper and a resin film. The resin layers 5g and 5h are made of a thermoplastic resin. An example of the thermoplastic resin is a vinyl chloride resin, and an example of the vinyl chloride resin is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
図2の製造装置では、基材19に樹脂層5a〜5hをコーティングした、昇華転写用の写真紙1が挿入される挿入口13と、挿入口13に挿入された写真紙1が堆積される本文重畳手段としての堆積部12と、熱溶着部9のスライダ10に取り付けられた超音波振動子8の先端が堆積部12に堆積された写真紙1の端の部分であるとじしろ部分6に接し、先に堆積した本文1にコーティングされた樹脂層5a〜5hと後から堆積した本文1にコーティングされた樹脂層5a〜5hとをとじしろ部分6で超音波振動によって熱融着し、先に堆積する本文1と後から堆積する本文1とを接着させる本文接着手段としての熱溶着部9と、堆積部12に堆積された写真紙1を押えるクランプ機構14とを含んで構成される。 In the manufacturing apparatus of FIG. 2, the insertion port 13 into which the substrate 19 is coated with the resin layers 5 a to 5 h and into which the photographic paper 1 for sublimation transfer is inserted, and the photographic paper 1 inserted into the insertion port 13 are deposited. The stacking portion 12 as the text superimposing means, and the tip of the ultrasonic vibrator 8 attached to the slider 10 of the heat welding portion 9 are joined to the margin portion 6 which is the end portion of the photographic paper 1 deposited on the stacking portion 12. The resin layers 5a to 5h coated on the body 1 previously deposited and the resin layers 5a to 5h coated on the body 1 deposited later are heat-sealed by ultrasonic vibration at the marginal portion 6, The heat-bonding portion 9 as a body bonding means for bonding the body 1 deposited on the body and the body 1 deposited later, and a clamp mechanism 14 for pressing the photographic paper 1 deposited on the stacking section 12 are configured.
また、熱溶着部9は、堆積部12に挿入されて堆積した写真紙1の束である堆積体2と同じ幅に罫線16を設けてU字型に二つ折りされた表紙4用の写真紙1の片方の面にコーティングされた樹脂層5a〜5hと二つ折りされた表紙4に接する本文1にコーティングされた樹脂層5a〜5hを熱融着させ、表紙4と本文1とを接着させる表紙接着手段としても機能する。 Further, the thermal welding section 9 is provided with a ruled line 16 having the same width as the stack 2 of bundles of the photographic paper 1 inserted and deposited in the stacking section 12 and is folded into two U-shaped photographic paper. A cover sheet for bonding the cover 4 and the body 1 by heat-sealing the resin layers 5a to 5h coated on the body 1 in contact with the resin layer 5a to 5h coated on one side and the cover 4 folded in half It also functions as an adhesive means.
写真紙1を堆積する堆積部12は、受け板20と、それを傾斜させて用紙を2辺または3辺で当止めする当止めガイド11で構成される。また、写真紙1の大きさや厚みによっては、写真紙1の自重によって当止めガイド11まで本文1がスライドし難い場合もあるので、必要に応じて受け板20部分にモータや空気圧にて偏心円盤を回転させる振動機構(図示せず)を設けても良い。 The stacking unit 12 for stacking the photographic paper 1 includes a receiving plate 20 and a stopper guide 11 that tilts the receiving plate 20 and stops the sheet on two or three sides. Further, depending on the size and thickness of the photographic paper 1, the body 1 may be difficult to slide to the stopper guide 11 due to the weight of the photographic paper 1. You may provide the vibration mechanism (not shown) which rotates.
写真紙1を熱溶着する熱溶着部9は、少なくとも1つ以上の超音波振動子8が1つのスライダ10に一定の間隔で固定され、スライダ10は写真紙1の表面に対して上下方向(図2および図3の矢印A方向)とスライダ10に取り付けられた超音波振動子8が並ぶ方向(図2および図3の矢印B方向)の2方向に移動できる。 In the heat welding part 9 for heat welding the photographic paper 1, at least one ultrasonic transducer 8 is fixed to one slider 10 at a constant interval, and the slider 10 is vertically oriented with respect to the surface of the photographic paper 1 ( 2 and 3 and the direction in which the ultrasonic transducers 8 attached to the slider 10 are arranged (the direction of the arrow B in FIGS. 2 and 3).
したがって、スライダ10に取り付けられた超音波振動子8は図2および図3の矢印B方向に移動しながら、図2および図3の矢印A方向に上下して、写真紙1同士を複数の箇所で熱溶着させることができる。 Therefore, the ultrasonic transducer 8 attached to the slider 10 moves up and down in the direction of arrow A in FIGS. 2 and 3 while moving in the direction of arrow B in FIGS. Can be heat-welded.
写真紙1のとじしろ部分6の複数の箇所で写真紙1同士を熱溶着できるので、冊子3として完成させた後の写真紙1の接着強度を適切に調整することができる。 Since the photographic papers 1 can be thermally welded to each other at a plurality of locations of the binding portion 6 of the photographic paper 1, the adhesive strength of the photographic paper 1 after being completed as the booklet 3 can be appropriately adjusted.
すなわち、写真紙1を一枚ずつ開いた場合の写真紙1のとじしろ部分6での写真紙1間の接着強度を熱溶着箇所である溶着部7の個数で適切に制御することができる。また、超音波振動子8の振動振幅、振動時間、超音波振動子8の先端と写真紙1との接触面積によっても、写真紙1間の接着強度を適切に制御することができる。 That is, when the photographic papers 1 are opened one by one, the adhesive strength between the photographic papers 1 at the margin 6 of the photographic paper 1 can be appropriately controlled by the number of the welded portions 7 that are the heat welding locations. Further, the adhesive strength between the photographic papers 1 can also be appropriately controlled by the vibration amplitude and vibration time of the ultrasonic vibrator 8 and the contact area between the tip of the ultrasonic vibrator 8 and the photographic paper 1.
なお、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10は、下方に下がって、超音波振動子8によって写真紙1を熱溶着した後に、上方に上がり、スライダ10に取り付けられた超音波振動子8が並ぶ方向(図2および図3の矢印B方向)に移動して本文1のとじしろ部分6で超音波振動子8の先端と写真紙1が接触する位置を変え、再び下方に下がって、写真紙1を熱溶着した後に、上方に上がる動作を複数回繰り返してもよい。 The slider 10 to which the ultrasonic transducer 8 is attached descends downward, and the photographic paper 1 is thermally welded by the ultrasonic transducer 8 and then rises upward, and the ultrasonic transducer 8 attached to the slider 10. Are moved in the direction in which they are arranged (in the direction of arrow B in FIGS. 2 and 3), the position where the tip of the ultrasonic transducer 8 and the photographic paper 1 are in contact with each other at the marginal portion 6 of the text 1 is changed, and then lowered downward again. After the photographic paper 1 is thermally welded, the upward movement may be repeated a plurality of times.
このように、先に堆積した本文1と後から堆積した本文1とを複数の箇所で熱溶着させることによって、先に堆積した本文1と後から堆積した本文1との接着強度を高めることができる。 Thus, the adhesive strength between the previously deposited body 1 and the later deposited body 1 can be increased by thermally welding the previously deposited body 1 and the later deposited body 1 at a plurality of locations. it can.
また、写真紙1のクランプ機構14は、押え板が図2および図3の矢印A方向の上下に移動するように、冊子製造装置の筐体の上部より下方へ伸びるシリンダまたはロッドにて保持されている。 The clamp mechanism 14 for the photographic paper 1 is held by a cylinder or rod that extends downward from the top of the case of the booklet manufacturing apparatus so that the presser plate moves up and down in the direction of arrow A in FIGS. ing.
次に、冊子3の製本手順を図3(A)および図3(B)を参照して以下に記述する。 Next, the bookbinding procedure of the booklet 3 will be described below with reference to FIGS. 3 (A) and 3 (B).
最初に、図3(A)に示すように、昇華転写用に基材19となる紙に樹脂層5a〜5hを両面にコーティングされた写真紙1が挿入口13に挿入され、挿入口13に挿入された写真紙1は堆積部12で堆積され、先に堆積する本文1に後から堆積する本文1を積み重ねて堆積体2を形成する。 First, as shown in FIG. 3A, photographic paper 1 in which resin layers 5a to 5h are coated on both sides of a paper serving as a base material 19 for sublimation transfer is inserted into the insertion slot 13, and The inserted photographic paper 1 is accumulated in the accumulation unit 12, and the deposited body 2 is formed by stacking the body 1 that is deposited later on the body 1 that is deposited first.
その後、重ねられた写真紙1に超音波振動子8を押しつけて写真紙1同士を熱溶着させて接着する。 After that, the ultrasonic vibrator 8 is pressed against the stacked photographic papers 1 so that the photographic papers 1 are thermally welded to be bonded.
より詳細を説明すると、堆積部12の受け板20に堆積されて堆積体2となっている写真紙1の表面のとじしろ部分6に超音波振動子8の先端が接するように、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10が下方に下がる。 More specifically, the ultrasonic vibration is applied so that the tip of the ultrasonic vibrator 8 is in contact with the marginal portion 6 of the surface of the photographic paper 1 that is deposited on the receiving plate 20 of the stacking unit 12 to form the stack 2. The slider 10 to which the child 8 is attached descends downward.
超音波振動子8の先端が写真紙1の表面のとじしろ部分6に接し、押圧した後に、超音波振動子8の先端が超音波振動し、超音波振動子8の先端が接する堆積した本文1である写真紙1とその下の先に堆積した本文1である写真紙1にコーティングされた樹脂層5が超音波振動によって熱が発生して熱溶着される。 The tip of the ultrasonic transducer 8 touches the margin 6 on the surface of the photographic paper 1 and is pressed, and then the ultrasonic transducer 8 is ultrasonically vibrated and the tip of the ultrasonic transducer 8 is in contact with the deposited text. The photographic paper 1 as 1 and the resin layer 5 coated on the photographic paper 1 as the text 1 deposited under the photographic paper 1 are heated and welded by ultrasonic vibration.
熱溶着後に、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10が上方に上がり、次の写真紙1が挿入口13から挿入され、次の写真紙1が堆積部12に堆積され、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10が下方に下がり、先に堆積した本文1と後から堆積した本文1とを熱溶着させる。 After the thermal welding, the slider 10 to which the ultrasonic vibrator 8 is attached rises upward, the next photographic paper 1 is inserted from the insertion port 13, and the next photographic paper 1 is deposited on the stacking unit 12. The slider 10 to which 8 is attached is lowered, and the body 1 deposited first and the body 1 deposited later are thermally welded.
この熱溶着動作を堆積体2が所定のページ数になるまで繰り返す。一例として冊子3(フォトブック)にしたい写真紙1をN枚とした場合に、この熱溶着動作は(N−1)回繰り返される。 This heat welding operation is repeated until the deposit 2 reaches a predetermined number of pages. As an example, when the number of photographic papers 1 to be made into a booklet 3 (photo book) is N, this heat welding operation is repeated (N-1) times.
次に、図3(B)のように、堆積した写真紙1の束と同じ幅に(冊子3の背に相当する幅)に罫線16を設けてU字型に二つ折りされた表紙4用の写真紙1を堆積部12に挿入し、二つ折りされた表紙4を堆積体2に重ねる。 Next, as shown in FIG. 3B, for the cover 4 which is folded in half into a U-shape by providing a ruled line 16 in the same width as the stack of the photographic paper 1 (the width corresponding to the back of the booklet 3). The photographic paper 1 is inserted into the stacking section 12, and the cover sheet 4 folded in half is stacked on the stack 2.
二つ折りされた表紙4にコーティングされた樹脂層5と二つ折りされた表紙4に接する本文1にコーティングされた樹脂層5を超音波振動子8によって熱融着させ、表紙4と本文1とを接着させる。 The resin layer 5 coated on the folded cover sheet 4 and the resin layer 5 coated on the body 1 in contact with the folded cover sheet 4 are heat-sealed by an ultrasonic vibrator 8 so that the cover 4 and the body 1 are bonded. Adhere.
すなわち、超音波振動子8の先端が冊子3の表紙4のとじしろ部分6に接し、押圧した後に、超音波振動子8の先端が超音波振動し、超音波振動子8の先端が接する表紙4の裏面側の樹脂層5と表紙4の裏面側の樹脂層5と接する本文1である写真紙1にコーティングされた樹脂層5とが超音波振動によって熱溶着される。 That is, the front end of the ultrasonic vibrator 8 comes into contact with the binding portion 6 of the cover 4 of the booklet 3 and is pressed, and then the front end of the ultrasonic vibrator 8 vibrates ultrasonically and the front end of the ultrasonic vibrator 8 comes into contact. 4 and the resin layer 5 coated on the photographic paper 1 which is the text 1 in contact with the resin layer 5 on the back side of the cover 4 are thermally welded by ultrasonic vibration.
熱溶着後に、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10が上方に上がり、堆積部12から冊子3を挿入口13の外へ取出し、図示しない反転機で冊子3を反転させ、再度、反転させた冊子3を挿入口13から堆積部12へ挿入する。 After the thermal welding, the slider 10 to which the ultrasonic vibrator 8 is attached is moved upward, the booklet 3 is taken out of the insertion port 13 from the stacking portion 12, and the booklet 3 is reversed by a reversing machine (not shown) and again reversed. The booklet 3 is inserted into the stacking portion 12 through the insertion opening 13.
その後、堆積部12の受け板20に挿入された反転された冊子3の表紙4のとじしろ部分6に超音波振動子8の先端が接するように、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10が下方に下がる。 Thereafter, the slider 10 to which the ultrasonic vibrator 8 is attached so that the tip of the ultrasonic vibrator 8 is in contact with the margin 6 of the cover 4 of the inverted booklet 3 inserted into the receiving plate 20 of the stacking section 12. Goes down.
そして、超音波振動子8の先端が冊子3の表紙4のとじしろ部分6に接し、押圧した後に、超音波振動子8の先端が超音波振動し、超音波振動子8の先端が接する冊子3の表紙4の裏面側の樹脂層5と表紙4の裏面側の樹脂層5と接する本文1である写真紙1にコーティングされた樹脂層5とが超音波振動によって熱溶着される。 Then, after the tip of the ultrasonic vibrator 8 comes into contact with the binding portion 6 of the cover 4 of the booklet 3 and is pressed, the booklet in which the tip of the ultrasonic vibrator 8 vibrates ultrasonically and the tip of the ultrasonic vibrator 8 comes into contact. The resin layer 5 on the back side of the front cover 4 and the resin layer 5 coated on the photographic paper 1 which is in contact with the resin layer 5 on the back side of the cover 4 are thermally welded by ultrasonic vibration.
表紙4と写真紙1とを熱溶着した後に、再び、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10が上方に上がり、堆積部12から冊子3を挿入口13の外へ取出す。 After the cover 4 and the photographic paper 1 are thermally welded, the slider 10 to which the ultrasonic vibrator 8 is attached rises again, and the booklet 3 is taken out of the insertion opening 13 from the stacking portion 12.
最後に、冊子3を小口または三方を別工程で断裁することで冊子3が完成する。 Finally, the booklet 3 is completed by cutting the booklet 3 in the small or three sides in a separate process.
なお、超音波振動子8が取り付けられたスライダ10は、下方に下がって、表紙4と写真紙1とを熱溶着した後に、上方に上がり、スライダ10に取り付けられた超音波振動子8が並ぶ方向(図2および図3の矢印B方向)に移動して表紙4のとじしろ部分6で位置を変えて、再び下方に下がって、表紙4と写真紙1とを熱溶着した後に、上方に上がる動作を複数回繰り返してもよい。 Note that the slider 10 to which the ultrasonic transducer 8 is attached is lowered downward, and after the cover 4 and the photographic paper 1 are thermally welded, the slider 10 is raised upward and the ultrasonic transducers 8 attached to the slider 10 are arranged. 2 in the direction of the arrow B in FIG. 2 and FIG. 3, change the position at the margin 6 of the cover 4, move down again, and thermally weld the cover 4 and the photographic paper 1, The raising operation may be repeated a plurality of times.
このように、表紙4と写真紙1とを複数の箇所で熱溶着させることによって、接着強度を高めることができる。 Thus, the adhesive strength can be increased by thermally welding the cover 4 and the photographic paper 1 at a plurality of locations.
本発明の他の実施形態の一例として、スライダ10に取り付けられる超音波振動子8を1個に減らし、熱溶着部9をスライダ10で一定の間隔で移動させて、とじしろ部分6に複数の熱溶着を行い、写真紙1同士および表紙4と写真紙1とを接着させる機構にしても良い。 As an example of another embodiment of the present invention, the number of ultrasonic transducers 8 attached to the slider 10 is reduced to one, and the thermal welding portion 9 is moved at a constant interval by the slider 10, so that a plurality of margins 6 are formed in the margin portion 6. A mechanism may be used in which the photographic papers 1 and the cover 4 and the photographic paper 1 are bonded together by heat welding.
また、本発明のさらに別の実施形態の一例として、写真紙1の厚みに応じて、写真紙1の厚みが薄い場合には写真紙1を1枚堆積する毎に1枚ずつ熱溶着するのではなく、写真紙1を複数枚堆積させた後に1回で熱溶着さても良い。 As an example of another embodiment of the present invention, when the thickness of the photographic paper 1 is thin, the photographic paper 1 is thermally welded one by one every time it is deposited. Instead, a plurality of photographic papers 1 may be deposited and then heat-sealed once.
また、本発明のさらに別の実施形態の一例を図4に示す。 An example of still another embodiment of the present invention is shown in FIG.
図4では、超音波振動子8を用いる代わりに、熱板17とプレス機18にて写真紙1同士および表紙4と写真紙1とを熱プレスすることで熱溶着させて接着させる構成を示している。 In FIG. 4, instead of using the ultrasonic vibrator 8, a configuration is shown in which the photographic paper 1 and the cover 4 and the photographic paper 1 are hot-pressed and bonded together by hot pressing with a hot plate 17 and a press 18. ing.
写真紙1同士および表紙4と写真紙1の背表紙に近い端の部分であるとじしろ部分6の両側を2つの熱板17、17にて挟む。熱板17にはヒータが備え付けられていてもよい。また、表紙4と写真紙1が図4の下方に脱落しないように、支持体23が設置されている。熱プレスする際に、支持体23にもヒータが設けられていても良い。 The two hot plates 17 and 17 sandwich both sides of the binding portion 6, which is an end portion close to the back cover of the photographic papers 1 and the cover 4 and the photographic paper 1. The heating plate 17 may be provided with a heater. In addition, a support 23 is installed so that the cover 4 and the photographic paper 1 do not fall downward in FIG. When performing hot pressing, the support 23 may also be provided with a heater.
すなわち、熱プレスは、熱板17および支持体23にヒータが設けられた状態、熱板17のみにヒータが設けられた状態、または、支持体23のみにヒータが設けられた状態の3つの状態の何れかの状態で行うことができる。好ましくは熱板17および支持体23にヒータが設けられた状態で熱プレスをすることがよいが、支持体23のみにヒータが設けられた状態の場合でも写真紙1の背表紙部分にある樹脂層と表紙4の樹脂層との熱溶着によって冊子3を作製することができる。 That is, the hot press has three states: a state in which a heater is provided on the hot plate 17 and the support 23, a state in which a heater is provided only on the hot plate 17, or a state in which a heater is provided only on the support 23. It can be performed in either state. Preferably, the hot plate 17 and the support 23 are heat-pressed in a state where a heater is provided. However, even in the case where only the support 23 is provided with a heater, the resin in the spine portion of the photographic paper 1 The booklet 3 can be produced by thermal welding between the layer and the resin layer of the cover 4.
次に、熱板17をプレス機18で押圧する。すると、熱板17で押圧されている写真紙1と表紙4のとじしろ部分6で、写真紙1および表紙4にコーティングされている樹脂層5が熱板17の熱で溶けて写真紙1同士および表紙4と写真紙1が接着する。その後に、熱板17およびプレス機18を冊子3から離す。そして、冊子3の小口または三方を別工程で断裁することによって冊子3が完成する。 Next, the hot plate 17 is pressed by a press machine 18. Then, at the margin 6 of the photographic paper 1 and the cover 4 pressed by the hot plate 17, the photographic paper 1 and the resin layer 5 coated on the cover 4 are melted by the heat of the hot plate 17, and the photographic papers 1 The cover 4 and the photographic paper 1 are bonded. Thereafter, the hot plate 17 and the press machine 18 are separated from the booklet 3. Then, the booklet 3 is completed by cutting the small edge or three sides of the booklet 3 in a separate process.
なお、熱プレスの条件は熱板17の温度が約140℃、熱板17の荷重が約100Nで冊子3を約120秒間保持し、樹脂層5の温度を約110℃以上に加熱する。 The hot press conditions are such that the temperature of the hot plate 17 is about 140 ° C., the load of the hot plate 17 is about 100 N, the booklet 3 is held for about 120 seconds, and the temperature of the resin layer 5 is heated to about 110 ° C. or higher.
さらに、本発明の別の実施形態の一例を図6に示す。 Furthermore, an example of another embodiment of the present invention is shown in FIG.
図6は、写真紙1同士の接着は熱溶着によるが、表紙4と写真紙1とを、糊26または両面粘着テープで接着させる工程を示している。糊26の一例にはホットメルト接着剤がある。 FIG. 6 shows a process of bonding the cover sheet 4 and the photographic paper 1 with the glue 26 or the double-sided adhesive tape, although the bonding between the photographic papers 1 is based on thermal welding. An example of the glue 26 is a hot melt adhesive.
ここで、ホットメルト接着剤には主に、ポリウレタン系接着剤、EVA(エチレンビニルアルコール)系接着剤、および共重合ポリエステル系接着剤がある。これらのなかで、本実施形態に適しているのはポリウレタン系接着剤および共重合ポリエステル系接着剤であり、ポリウレタン系接着剤の一例にはアサヒメルトファンPU−2030およびPU−2040(旭化学合成株式会社)があり、共重合ポリエステル系接着剤の一例にはアロンメルトPES−070EW(改)(東亜合成株式会社)およびPES−111(EE)(東亜合成株式会社)がある。 Here, the hot melt adhesive mainly includes a polyurethane-based adhesive, an EVA (ethylene vinyl alcohol) -based adhesive, and a copolymerized polyester-based adhesive. Among these, polyurethane adhesives and copolymer polyester adhesives are suitable for the present embodiment, and examples of polyurethane adhesives include Asahi melt fans PU-2030 and PU-2040 (Asahi Chemical Synthesis). Co., Ltd.), and examples of copolyester adhesives include Aronmelt PES-070EW (modified) (Toa Gosei Co., Ltd.) and PES-111 (EE) (Toa Gosei Co., Ltd.).
図6(A)では、写真紙1同士を熱溶着で接着させた堆積体2の背表紙に近い端の部分である熱溶着された、とじしろ部分6を下方に向け、支持体24の上方に位置させる。 In FIG. 6 (A), the margin part 6, which is the end part close to the spine of the deposited body 2 in which the photographic papers 1 are bonded together by thermal welding, is directed downward, and the upper part of the support 24. To be located.
熱溶着された、とじしろ部分6の外側表面には、ホットメルト接着剤等の糊26aを塗布させる。ホットメルト接着剤等の糊26aの堆積体2への塗布は、従来の方法で塗布することが可能である。 A paste 26a such as a hot melt adhesive is applied to the outer surface of the margin 6 that has been heat-welded. The paste 26a such as a hot melt adhesive can be applied to the deposit 2 by a conventional method.
また、図6(A)の表紙4の背表紙部分4a、4b、4cの内面に、ホットメルト接着剤等の糊26bを塗布させる。なお、表紙4の背表紙部分4aおよび4cの幅は、とじしろ部分6の幅と同程度またはとじしろ部分6の幅よりも短い長さである。 Further, a paste 26b such as a hot melt adhesive is applied to the inner surfaces of the spine cover portions 4a, 4b and 4c of the cover 4 in FIG. Note that the widths of the spine portions 4 a and 4 c of the cover 4 are approximately the same as the width of the margin portion 6 or shorter than the width of the margin portion 6.
支持体24の両側には、プレス機25aおよびプレス機25bが設けられる。プレス機25aおよびプレス機25bは図6(A)の支持体24の上を左右方向に移動することができる。図6(a)ではホットメルト接着剤等の糊26aが塗布された堆積体2が支持体24上に下降することができるように、プレス機25aおよびプレス機25bは支持体24の左右に移動した状態で待機させる。なお、プレス機25a、プレス機25bおよび支持体24にはヒータが設けられていてもよい。 On both sides of the support 24, a press machine 25a and a press machine 25b are provided. The press machine 25a and the press machine 25b can move in the left-right direction on the support 24 in FIG. In FIG. 6A, the press machine 25 a and the press machine 25 b move to the left and right of the support body 24 so that the deposited body 2 coated with the paste 26 a such as hot melt adhesive can be lowered onto the support body 24. Wait in the state. In addition, the press machine 25a, the press machine 25b, and the support body 24 may be provided with a heater.
また、表紙4と堆積体2との接着強度が十分であれば、表紙4と堆積体2のどちらか一方だけにホットメルト接着剤等の糊26を塗布しておいてもよい。すなわち、ホットメルト接着剤等の糊26bを予め塗布した表紙4にホットメルト接着剤等の糊26aが塗布されていない堆積体2を下方に移動させて、表紙4と堆積体2とを接着させてもよい。さらに、ホットメルト接着剤等の糊26bが塗布されていない表紙4にホットメルト接着剤等の糊26aが塗布された堆積体2を下方に移動させて、表紙4と堆積体2とを接着させてもよい。 Further, if the adhesive strength between the cover 4 and the deposit 2 is sufficient, a paste 26 such as a hot melt adhesive may be applied to only one of the cover 4 and the deposit 2. That is, the cover 2 to which the paste 26a such as hot melt adhesive is not applied is moved downward on the cover 4 to which the paste 26b such as hot melt adhesive is previously applied, so that the cover 4 and the stack 2 are bonded together. May be. Furthermore, the cover 2 on which the paste 26a such as hot melt adhesive is applied is moved downward to the cover 4 on which the paste 26b such as hot melt adhesive is not applied, so that the cover 4 and the deposit 2 are bonded together. May be.
図6(B)では、図6(A)の写真紙1同士を熱溶着で接着させた堆積体2を下方に移動させ、堆積体2のホットメルト接着剤等の糊26aと表紙4のホットメルト接着剤等の糊26bとを接着させる。また、支持体24の左上方にあるプレス機25aを矢印Cの方向に移動させ、支持体24の右上方にあるプレス機25bを矢印Dの方向に移動させ、堆積体2と表紙4からなる冊子3を押圧し、ホットメルト接着剤等の糊26aおよび26bを介して、堆積体2と表紙4とを熱プレスにより接着させる。本実施形態の熱プレスは、温度約120℃において、約15秒間、プレス機25a、プレス機25bおよび支持体24を保持することにより行う。 In FIG. 6 (B), the deposit 2 in which the photographic papers 1 in FIG. 6 (A) are bonded to each other by heat welding is moved downward, and the paste 26a such as hot-melt adhesive of the deposit 2 and the cover 4 hot A paste 26b such as a melt adhesive is adhered. Further, the press machine 25a located at the upper left of the support 24 is moved in the direction of arrow C, the press machine 25b located at the upper right of the support 24 is moved in the direction of arrow D, and consists of the deposit 2 and the cover 4. The booklet 3 is pressed, and the deposit 2 and the cover 4 are bonded to each other by hot pressing through pastes 26a and 26b such as hot melt adhesive. The hot press of the present embodiment is performed by holding the press machine 25a, the press machine 25b, and the support 24 at a temperature of about 120 ° C. for about 15 seconds.
押圧された冊子3は自然空冷等によって温度が下げられ、ホットメルト接着剤等の糊26aおよび26bが硬化され、堆積体2と表紙4とがホットメルト接着剤等の糊26aおよび糊26bを介して硬く接着され、堆積体2と表紙4とが一体となった冊子3ができる。 The temperature of the pressed booklet 3 is lowered by natural air cooling or the like, the pastes 26a and 26b such as hot-melt adhesive are cured, and the deposit 2 and the cover 4 are bonded via the paste 26a and paste 26b such as hot-melt adhesive. Thus, a booklet 3 in which the deposit 2 and the cover 4 are integrated is formed.
最後に、冊子3を小口または三方を別工程で断裁することで冊子3が完成する。 Finally, the booklet 3 is completed by cutting the booklet 3 in the small or three sides in a separate process.
本実施形態では、堆積体2と表紙4とはとじしろ部分6を覆うように広い面積で接着できるので、堆積体2と表紙4とのホットメルト接着剤等の糊26aおよび26bを介した接着強度が十分に確保できる。 In this embodiment, since the deposit 2 and the cover 4 can be bonded in a wide area so as to cover the binding portion 6, the deposit 2 and the cover 4 are bonded via the pastes 26a and 26b such as a hot-melt adhesive. Enough strength can be secured.
なお、本実施形態では、堆積体2と表紙4との接着について、ホットメルト接着剤等の糊を用いた場合について詳細に説明したが、ホットメルト接着剤等の糊の代わりに両面粘着テープを使用してもよい。 In this embodiment, the case where a paste such as a hot melt adhesive is used for the adhesion between the deposit 2 and the cover 4 has been described in detail, but a double-sided adhesive tape is used instead of a paste such as a hot melt adhesive. May be used.
このように、本実施形態によれば、図4によるプレス機18を用いた場合に比べて、表紙4にプレス機18の押圧跡などの形跡を生ずる可能性がなく、外観がきれいな冊子3を提供することが可能になる。 As described above, according to the present embodiment, the booklet 3 having a clean appearance can be obtained as compared with the case where the press machine 18 shown in FIG. It becomes possible to provide.
以上説明したように本願に係る製造方法と製造装置によれば、写真紙1同士の接着には熱溶着を用いるため、従来のように製本糊や綴じ具を使わずとも、写真紙1を簡単に堆積体2とすることができ、さらに表紙4を堆積体2に熱溶着し、あるいは表紙4と堆積体との接着のみ糊26を使用することにより、糊や綴じ具の資材コストを削減できる。 As described above, according to the manufacturing method and the manufacturing apparatus according to the present application, since heat welding is used for bonding the photographic papers 1 to each other, the photographic paper 1 can be easily used without using bookbinding glue or a binding tool as in the past. It is possible to reduce the material cost of the glue and the binding tool by using the glue 26 only for the adhesion between the cover 4 and the deposit. .
すなわち、本発明に係る方法と装置によれば、従来の製本のために綴じ具またはアクリル系の両面テープだけを使用した製本または全ての写真紙を糊塗布方式により製本する無線綴製本よりも、接着資材の余分なコストがかからず、糊付け作業等の負荷が生じない、写真紙1などにおいて十分な製本強度のある無線綴冊子を製本することが出来る。 That is, according to the method and the apparatus according to the present invention, rather than the book binding using only the binding tool or the acrylic double-sided tape for the conventional book binding or the wireless binding book binding all the photographic papers by the glue application method, It is possible to bind a binding booklet with sufficient binding strength on the photographic paper 1 or the like that does not incur an extra cost of the adhesive material and does not cause a load such as a gluing operation.
また、本発明の方法及び装置によれば、上記無線綴冊子を簡易に製造することができる。 Further, according to the method and apparatus of the present invention, the above-mentioned wireless booklet can be easily manufactured.
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、本発明によれば本文1をアルバム、絵本、カタログ等とすることもできる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary of this invention. For example, according to the present invention, the text 1 can be an album, a picture book, a catalog, or the like.
(第2実施形態)
図7に示すように、冊子製造装置は、本文シート52(図1の写真紙1、または、図5の写真紙1a、1bをシート状にしたもの)及び表紙シート54(図1の表紙4、または、図1の表紙4a、4bをシート状にしたもの)に所望の写真画像を印刷するための印刷機58と、この印刷機58の下方に縦向きで対向配置された、印刷済みの本文シート52及び表紙シート54を集積するための前後クランパ60、74と、この前クランパ60の底側に配置された、本文シート52及び表紙シート54を受け止めるための底受け部61と、前クランパ60の天側に配置された、本文シート52の集積体53並びに本文シート52の集積体53と表紙シート54とを熱融着させるための熱融着機62と、前クランパ60上で転動して表紙シート54を折り曲げる表紙折用ローラ63と、この表紙折用ローラ63の上方に配置された、表紙シート54を本文シート52の集積体53と共に加圧するためのニップローラ64と、冊子51の小口を断裁する断裁機65とを具備する。
(Second Embodiment)
As shown in FIG. 7, the booklet manufacturing apparatus includes a text sheet 52 (the photo paper 1 in FIG. 1 or the photo papers 1a and 1b in FIG. 5 in a sheet form) and a cover sheet 54 (the cover paper 4 in FIG. 1). Or a printing machine 58 for printing a desired photographic image on the cover sheets 4a and 4b of FIG. 1), and a printed version disposed vertically opposite to the printing machine 58. Front and rear clampers 60 and 74 for accumulating the body sheet 52 and the cover sheet 54, a bottom receiving portion 61 for receiving the body sheet 52 and the cover sheet 54 disposed on the bottom side of the front clamper 60, and the front clamper Rolled on the front clamper 60 and a heat sealer 62 for heat-sealing the stack 53 of the text sheet 52, the stack 53 of the text sheet 52 and the cover sheet 54, disposed on the top side of the 60. Cover sheet 5 A cover folding roller 63 for bending the sheet, a nip roller 64 disposed above the cover folding roller 63 for pressing the cover sheet 54 together with the stack 53 of the body sheet 52, and a cutting for cutting the fore edge of the booklet 51. Machine 65.
印刷機58は、この冊子製造装置の図示しない機枠の上部に設置される。 The printing machine 58 is installed on the upper part of a machine frame (not shown) of the booklet manufacturing apparatus.
印刷機58は、例えば昇華転写式印刷機であり、図7に示すように、その筐体58a内には、印刷部66、本文シート52及び表紙シート54の連続した用紙を巻き取ったロール67、罫線押し刃68、カッター69等が収納される。 The printing machine 58 is, for example, a sublimation transfer type printing machine. As shown in FIG. 7, a roll 67 in which a continuous sheet of a printing unit 66, a text sheet 52, and a cover sheet 54 is wound in a housing 58a. The ruled line pressing blade 68, the cutter 69 and the like are accommodated.
印刷機58の図示しない制御部からの信号により、ロール67から本文シート52の部分、表紙シート54の部分が一定の順序で繰り出され、印刷部66で所望の写真画像が各シート部分52、54の片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート52の部分、表紙シート54の部分はカッター69によって本文シート52、表紙シート54の各部分に切断され、排出口58bから筐体58a外に排出される。表紙シート54の部分については罫線押し刃68によって罫線がプレス等によって形成される。 In response to a signal from a control unit (not shown) of the printing machine 58, the portion of the body sheet 52 and the portion of the cover sheet 54 are fed out from the roll 67 in a certain order, and a desired photographic image is transferred to each sheet portion 52, 54 by the printing unit 66. Printed on one or both sides. The printed portion of the body sheet 52 and the portion of the cover sheet 54 are cut into portions of the body sheet 52 and the cover sheet 54 by the cutter 69 and discharged from the discharge port 58b to the outside of the housing 58a. A ruled line is formed on the cover sheet 54 by pressing or the like with a ruled line pressing blade 68.
なお、印刷機58は、この第2実施形態では昇華転写式であるが、これに限らずインクジェット式等他の印刷方式のものであってもよい。また、上記実施形態においては、本文および表紙をシート状としたが、予め一枚に裁断された状態の本文および表紙を印刷機58に供給してもよい。 The printing machine 58 is a sublimation transfer type in the second embodiment, but is not limited thereto, and may be of another printing type such as an ink jet type. In the above-described embodiment, the text and the cover are formed in a sheet shape, but the text and the cover that have been cut in advance may be supplied to the printing machine 58.
印刷機58の排出口58bの下方には、印刷済みの本文シート52や表紙シート54を搬送するための搬送ローラ70が各々対になって垂直方向に列状に設けられる。 Below the discharge port 58b of the printer 58, a pair of transport rollers 70 for transporting the printed text sheet 52 and cover sheet 54 are provided in pairs in the vertical direction.
なお、図3では搬送ローラ70は一対のみ図示してある。 In FIG. 3, only a pair of transport rollers 70 are shown.
印刷機58の排出口58bから排出された本文シート52や表紙シート54は、搬送ローラ70の回転によって、図8(A)、図9(H)に示すように、下方へ搬送される。 The text sheet 52 and the cover sheet 54 discharged from the discharge port 58b of the printing machine 58 are conveyed downward as shown in FIGS. 8A and 9H by the rotation of the conveying roller 70. FIG.
熱融着機62の一方は、図7に示されるように後クランパ74の側に設けられ、本文シート52同士および本文シート52と表紙シート54とを熱融着させる超音波振動子62aと、超音波振動子62aを固定して、集積体53に接し、その後集積体53から離れる動作を繰り返すスライダ62cとから構成される。スライダ62cに取り付けられる超音波振動子62aは任意の数を設けることができる。また、スライダ62cは超音波振動子62aが並べられる方向、および図7の上下方向(本文シート52、表紙シート54の搬送方向)にも移動することができる。 One of the heat fusion machines 62 is provided on the rear clamper 74 side as shown in FIG. 7, and an ultrasonic vibrator 62 a that thermally fuses the text sheets 52 and the text sheets 52 and the cover sheet 54, The slider 62c is configured to repeat the operation of fixing the ultrasonic transducer 62a, contacting the integrated body 53, and then moving away from the integrated body 53. An arbitrary number of ultrasonic transducers 62a attached to the slider 62c can be provided. The slider 62c can also move in the direction in which the ultrasonic transducers 62a are arranged and in the vertical direction in FIG. 7 (the conveyance direction of the body sheet 52 and the cover sheet 54).
また、同様に熱融着機62のもう一方は、図7に示されるように前クランパ60の側にも設けられ、本文シート52と表紙シート54とを熱融着させる超音波振動子62bと、超音波振動子62bを固定して、集積体53に接し、その後集積体53から離れる動作を繰り返すスライダ(図示せず)とから構成される。スライダに取り付けられる超音波振動子62bは任意の数を設けることができる。また、スライダは超音波振動子62bが並べられる方向、および図7の上下方向(本文シート52、表紙シート54の搬送方向)にも移動することができる。 Similarly, the other side of the heat-sealing machine 62 is also provided on the front clamper 60 side as shown in FIG. 7, and an ultrasonic vibrator 62b for heat-sealing the body sheet 52 and the cover sheet 54. The slider is constituted by a slider (not shown) that repeats the operation of fixing the ultrasonic transducer 62b, contacting the integrated body 53, and then moving away from the integrated body 53. Any number of ultrasonic transducers 62b attached to the slider can be provided. The slider can also move in the direction in which the ultrasonic transducers 62b are arranged and in the vertical direction in FIG. 7 (the conveyance direction of the body sheet 52 and the cover sheet 54).
熱融着機62は、図9(G)に示すように、昇華転写用に基材となる紙に樹脂層を両面にコーティングされた本文シート52が集積され、先に集積する本文シート52に後から集積する本文シート52を積み重ねて集積体53が形成され、重ねられた本文シート52に熱融着機62の先端に取り付けられた超音波振動子62bを押しつけ、本文シート52同士を熱溶着させる。 As shown in FIG. 9 (G), the heat fusion machine 62 accumulates the body sheet 52 coated with the resin layer on both sides of the paper used as a base material for sublimation transfer, and the body sheet 52 is accumulated first. Accumulation bodies 53 are formed by stacking the body sheets 52 that are accumulated later, and the ultrasonic vibrator 62b attached to the tip of the heat fusion machine 62 is pressed against the body sheets 52 that are stacked, and the body sheets 52 are thermally welded together. Let
より詳細を説明すると、底受け部61に集積されて集積体53となっている本文シート52の表面のとじしろ部分に超音波振動子62bの先端が接するように、超音波振動子62bが取り付けられたスライダ(図示せず、図7のスライダ62cと同等部材)が本文シート52の表面のとじしろ部分に移動する。 More specifically, the ultrasonic transducer 62b is attached so that the tip of the ultrasonic transducer 62b is in contact with the marginal portion of the surface of the body sheet 52 that is accumulated in the bottom receiving portion 61 to form the accumulation body 53. The slider (not shown, the same member as the slider 62c in FIG. 7) moves to the margin on the surface of the body sheet 52.
超音波振動子62bの先端が本文シート52の表面のとじしろ部分に接し、押圧した後に、超音波振動子62bの先端が超音波振動し、超音波振動子62bの先端が接する集積した本文シート52とその下の先に集積した本文シート52にコーティングされた樹脂層が超音波振動によって熱が発生して熱溶着される。 An integrated body sheet in which the tip of the ultrasonic transducer 62b comes into contact with and presses the marginal portion of the surface of the body sheet 52, and then the tip of the ultrasonic transducer 62b vibrates ultrasonically, and the tip of the ultrasound transducer 62b contacts. The resin layer 52 and the resin layer coated on the body sheet 52 accumulated under the heat 52 generate heat by ultrasonic vibration and are thermally welded.
熱溶着後に、超音波振動子62bが元の位置に戻り、次の本文シート52がニップローラ64から供給され、次の本文シート52が底受け部61に集積され、超音波振動子62bが本文シート52の表面のとじしろ部分に接し、先に集積した本文シート52と後から集積した本文シート52とを熱溶着させる。 After the thermal welding, the ultrasonic vibrator 62b returns to the original position, the next body sheet 52 is supplied from the nip roller 64, the next body sheet 52 is accumulated in the bottom receiving portion 61, and the ultrasound vibrator 62b is moved to the body sheet. The body sheet 52 accumulated first and the body sheet 52 accumulated later are thermally welded in contact with the binding portion of the surface of 52.
この熱溶着動作を集積体53が所定のページ数になるまで繰り返す。一例として冊子(フォトブック)にしたい本文シート52をN枚とした場合に、この熱溶着動作は(N−1)回繰り返される。 This heat welding operation is repeated until the accumulated body 53 reaches a predetermined number of pages. As an example, when the number of body sheets 52 to be made into a booklet (photo book) is N, this heat welding operation is repeated (N-1) times.
なお、超音波振動子62bは、本文シート52同士を熱溶着した後に、元の位置に戻り、超音波振動子62bが並ぶ方向に移動して本文シート52のとじしろ部分で位置を変えて、再び本文シート52に接して、本文シート52同士を熱溶着した後に、元に戻る動作を複数回繰り返してもよい。 The ultrasonic transducer 62b is returned to the original position after the body sheets 52 are thermally welded, moved in the direction in which the ultrasound transducers 62b are arranged, and changed in position at the margin of the body sheet 52. The operation of returning to the original sheet may be repeated a plurality of times after contacting the body sheet 52 again and thermally welding the body sheets 52 together.
このように、本文シート52同士を複数の箇所で熱溶着させることによって、接着強度を高めることができる。 Thus, the adhesive strength can be increased by thermally welding the text sheets 52 at a plurality of locations.
また、本文シートまたは表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって、本文が帯電しやすい場合であっても、本文同士の静電気による張り付きを低減し、本文同士をそろえて所望の位置で熱融着できる点で好ましい。 In addition, by changing the position at the margin of the body sheet or cover sheet and performing thermal fusion multiple times, even if the body is easily charged, it reduces sticking due to static electricity between the body, It is preferable in that it can be heat-sealed at a desired position.
次に、図10(J)のタイミングで、表紙シート54にコーティングされた樹脂層5と表紙シート54に接する本文シート52にコーティングされた樹脂層5を超音波振動子62bによって熱融着させ、表紙シート54と本文シート52とを接着させる。 Next, at the timing of FIG. 10J, the resin layer 5 coated on the cover sheet 54 and the resin layer 5 coated on the body sheet 52 in contact with the cover sheet 54 are thermally fused by the ultrasonic vibrator 62b, The cover sheet 54 and the text sheet 52 are bonded.
すなわち、超音波振動子62bの先端が集積体53の表紙シート54のとじしろ部分に接し、押圧した後に、超音波振動子62bの先端が超音波振動し、超音波振動子62bの先端が接する表紙シート54の裏面側の樹脂層5と表紙シート54の裏面側の樹脂層5と接する本文シート52にコーティングされた樹脂層5とが超音波振動によって熱溶着される。熱溶着後に、超音波振動子62bが元の位置に戻る。 That is, the tip of the ultrasonic transducer 62b comes into contact with the binding portion of the cover sheet 54 of the stack 53, and after pressing, the tip of the ultrasonic transducer 62b vibrates ultrasonically, and the tip of the ultrasonic transducer 62b comes into contact. The resin layer 5 on the back surface side of the cover sheet 54 and the resin layer 5 coated on the body sheet 52 in contact with the resin layer 5 on the back surface side of the cover sheet 54 are thermally welded by ultrasonic vibration. After the thermal welding, the ultrasonic vibrator 62b returns to the original position.
次に、図11(M)と図11(N)のタイミングの間で、二つ折りされた表紙シート54にコーティングされた樹脂層5と二つ折りされた表紙シート54に接する本文シート52にコーティングされた樹脂層5を熱融着機62に取り付けられた超音波振動子62aによって熱融着させ、表紙シート54と本文シート52とを接着させる。 Next, between the timing of FIG. 11 (M) and FIG. 11 (N), the resin layer 5 coated on the folded cover sheet 54 and the body sheet 52 in contact with the folded cover sheet 54 are coated. The resin layer 5 is heat-sealed by an ultrasonic vibrator 62 a attached to the heat-sealing machine 62, and the cover sheet 54 and the text sheet 52 are bonded.
表紙シート54と本文シート52とを熱溶着した後に、超音波振動子62aが取り付けられた熱融着機62が元の位置に戻る。図11(O)以降のタイミングで、集積体53を小口または三方を別工程で断裁することで冊子が完成する。 After the cover sheet 54 and the text sheet 52 are heat-welded, the heat-sealing machine 62 to which the ultrasonic vibrator 62a is attached returns to the original position. At the timing after FIG. 11 (O), the booklet is completed by cutting the stack 53 from the small edge or three sides in a separate process.
なお、超音波振動子62aは、表紙シート54と本文シート52とを熱溶着した後に、元の位置に戻り、超音波振動子62aが並ぶ方向に移動して表紙シート54のとじしろ部分で位置を変えて、再び表紙シート54に接して、表紙シート54と本文シート52とを熱溶着した後に、元に戻る動作を複数回繰り返してもよい。 The ultrasonic vibrator 62a is returned to its original position after the cover sheet 54 and the body sheet 52 are thermally welded, moved in the direction in which the ultrasonic vibrator 62a is arranged, and positioned at the margin of the cover sheet 54. The operation of returning to the original state may be repeated a plurality of times after the cover sheet 54 and the body sheet 52 are heat-welded by contacting the cover sheet 54 again.
このように、表紙シート54と本文シート52とを複数の箇所で熱溶着させることによって、接着強度を高めることができる。 Thus, the adhesive strength can be increased by thermally welding the cover sheet 54 and the body sheet 52 at a plurality of locations.
また、本文シートまたは表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって、本文が帯電しやすい場合であっても、本文同士の静電気による張り付きを低減し、本文同士をそろえて所望の位置で熱融着できる点で好ましい。 In addition, by changing the position at the margin of the body sheet or cover sheet and performing thermal fusion multiple times, even if the body is easily charged, it reduces sticking due to static electricity between the body, It is preferable in that it can be heat-sealed at a desired position.
前後クランパ60、74は、図7に示すように、各々複数枚の柱部材60a,74aが垂直に櫛歯状に配列されることにより構成される。前後クランパ60、74のいずれか一方には、図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結される。この第2実施形態では、前クランパ60側にピストンロッドが連結され、ピストン・シリンダ装置の駆動によって、前クランパ60が後クランパ74に対して接近と離反が可能である。後クランパ74は、冊子製造装置の図示しない機枠に固定される。 As shown in FIG. 7, the front and rear clampers 60 and 74 are each configured by arranging a plurality of column members 60a and 74a vertically in a comb-teeth shape. One of the front and rear clampers 60 and 74 is connected to a piston rod of a piston / cylinder device (not shown). In the second embodiment, a piston rod is connected to the front clamper 60 side, and the front clamper 60 can approach and separate from the rear clamper 74 by driving the piston / cylinder device. The rear clamper 74 is fixed to a machine frame (not shown) of the booklet manufacturing apparatus.
前後クランパ60、74間の上下は開口部となっており、上側の開口部から前後クランパ60、74間へと上記本文シート52又は表紙シート54が侵入可能である。 The upper and lower portions between the front and rear clampers 60 and 74 are openings, and the body sheet 52 or the cover sheet 54 can enter between the front and rear clampers 60 and 74 from the upper opening.
前クランパ60の櫛歯状柱部材60a間には、図3に示すように、必要に応じて押し込み部材75が設けられる。押し込み部材75はピストン・シリンダ装置76のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置76の作動によって櫛歯状柱部材60a,60a間から前後クランパ60、74間内に出たり入ったりする。このピストン・シリンダ装置76は前クランパ60又は上記図示しない機枠に固定される。 As shown in FIG. 3, a push-in member 75 is provided between the comb-like column members 60a of the front clamper 60 as necessary. The push-in member 75 is connected to the piston rod of the piston / cylinder device 76, and the piston / cylinder device 76 is moved into and out of the front and rear clampers 60, 74 from between the comb-like column members 60 a, 60 a. The piston / cylinder device 76 is fixed to the front clamper 60 or the machine frame (not shown).
押し込み部材75は、図8(B)(C)に示すように、前後クランパ60、74間に本文シート52が一枚落下するごとに、落下した本文シート52を先に落下した本文シート52ごと前クランパ60側から後クランパ74側へと押し込み、前後クランパ60、74間に落下する本文シート52を後クランパ74の正面に徐々に堆積させる。超音波振動子62bは本文シート52が落下するたびに本文シート52同士を熱融着してもよいし、本文シート52の複数枚が堆積した後に本文シート52同士を熱融着してもよい。 As shown in FIGS. 8B and 8C, the push-in member 75 is provided for each body sheet 52 that has dropped the body sheet 52 that has fallen first, whenever one body sheet 52 falls between the front and rear clampers 60 and 74. The body sheet 52 that is pushed from the front clamper 60 side to the rear clamper 74 side and falls between the front and rear clampers 60, 74 is gradually deposited on the front surface of the rear clamper 74. The ultrasonic vibrator 62b may heat-seal the text sheets 52 each time the text sheet 52 falls, or may heat-seal the text sheets 52 after a plurality of the text sheets 52 are deposited. .
底受け部61は、図7に示すように、水平な板材61aが櫛歯状に配列されることにより形成される。この底受け部61が、後クランパ74の下部において、後クランパ74の櫛歯状柱部材74a,74a間を前後クランパ60,74間の空間に対し出没可能に設けられる。底受け部61は図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ60,74の下側の開口部を閉じたり開けたりする。また、底受け部61は図示しない他のピストン・シリンダ装置のピストンロッドに上記ピストン・シリンダ装置のシリンダを介して連結され、当該他のピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ60,74間内に入った状態で昇降可能である。 As shown in FIG. 7, the bottom receiving portion 61 is formed by arranging horizontal plate members 61a in a comb-teeth shape. The bottom receiving portion 61 is provided in a lower portion of the rear clamper 74 so that the space between the front and rear clampers 60 and 74 can be projected and retracted between the comb-like column members 74 a and 74 a of the rear clamper 74. The bottom receiving portion 61 is connected to a piston rod of a piston / cylinder device (not shown), and closes or opens the lower openings of the front and rear clampers 60, 74 by the operation of the piston / cylinder device. The bottom receiving portion 61 is connected to the piston rod of another piston / cylinder device (not shown) via the cylinder of the piston / cylinder device, and the inside of the front / rear clampers 60, 74 is operated by the operation of the other piston / cylinder device. It can be moved up and down in the state.
なお、図7中、符号61bで示すものは、底受け部61の水平な板材61aの昇降動作を案内するためのガイド部である。 In addition, what is shown with the code | symbol 61b in FIG. 7 is a guide part for guiding the raising / lowering operation | movement of the horizontal board | plate material 61a of the bottom receiving part 61. FIG.
図8(B)及び図10(J)に示すように、本文シート52や表紙シート54が前後クランパ60,74間に落下する間、底受け部61が前後クランパ60,74間の下側の開口部を閉じて本文シート52や表紙シート54の小口側を受け止める。そして、図10(K)に示すように、本文シート52の集積体53の片面と背が表紙シート54の半分である表表紙4aで覆われると、図10(L)及び図11(M)に示すように、底受け部61がこの集積体53を前後クランパ60,74の上方のニップローラ64へと持ち上げる。これにより、本文シート52の集積体53の両面が表紙シート54で覆われ、その後、図11(N)に示すように、底受け部61が前後クランパ60,74間から離脱し、この表紙シート54で包まれた本文シート52の集積体53を下方に落下させる。 As shown in FIGS. 8B and 10J, while the body sheet 52 and the cover sheet 54 fall between the front and rear clampers 60 and 74, the bottom receiving portion 61 is located below the front and rear clampers 60 and 74. The opening is closed and the small edge side of the text sheet 52 or cover sheet 54 is received. Then, as shown in FIG. 10 (K), when one side and the back of the stack 53 of the body sheet 52 are covered with the cover 4a which is half the cover sheet 54, FIGS. 10 (L) and 11 (M). As shown in FIG. 5, the bottom receiving portion 61 lifts the stack 53 to the nip roller 64 above the front and rear clampers 60 and 74. As a result, both surfaces of the stack 53 of the body sheet 52 are covered with the cover sheet 54, and then the bottom receiving portion 61 is detached from between the front and rear clampers 60, 74 as shown in FIG. The accumulation body 53 of the text sheet 52 wrapped in 54 is dropped downward.
表紙折用ローラ63は、図7に示すように、前後クランパ60,74上に水平に配置される。具体的には、前後クランパ60,74の上方に枠部材77が水平方向に往復移動可能に配置される。この枠部材77の往復移動は図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって行われる。この枠部材77に表紙折用ローラ63が回転自在に水平に支持される。また、必要に応じてガイド部材78が表紙折用ローラ63に平行に枠部材77に取り付けられる。表紙折用ローラ63は、表紙シート54が前後クランパ60,74間に供給されるまで前クランパ60の外側すなわち図7中右側で待機し、ガイド部材78との間に本文シート52や表紙シート54を前後クランパ60,74間へと通す開口を形成する。 The cover folding roller 63 is horizontally disposed on the front and rear clampers 60 and 74 as shown in FIG. Specifically, the frame member 77 is disposed above the front and rear clampers 60 and 74 so as to be reciprocally movable in the horizontal direction. The reciprocating movement of the frame member 77 is performed by the operation of a piston / cylinder device (not shown). A cover folding roller 63 is rotatably supported horizontally by the frame member 77. Further, a guide member 78 is attached to the frame member 77 in parallel with the cover folding roller 63 as necessary. The cover folding roller 63 stands by on the outside of the front clamper 60, that is, on the right side in FIG. 7 until the cover sheet 54 is supplied between the front and rear clampers 60 and 74, and between the guide member 78 and the body sheet 52 or cover sheet 54. Is formed between the front and rear clampers 60 and 74.
表紙折用ローラ63は、図10(I)に示すように、表紙シート54が前後クランパ60,74間に供給されるまでは、枠部材77と共に前クランパ60の外側で待機し、表紙シート54の半分である表表紙54aが前後クランパ60,74間に供給されると、図10(K)のごとく枠部材77の移動と共に後クランパ74側へと集積体53の背上を転動し、表紙シート54の残りの背表紙54bから裏表紙54cに至る部分を水平に折り曲げる。 The cover folding roller 63 waits outside the front clamper 60 together with the frame member 77 until the cover sheet 54 is supplied between the front and rear clampers 60 and 74 as shown in FIG. When the front cover 54a, which is half of the front cover 54a, is supplied between the front and rear clampers 60, 74, the frame member 77 moves as shown in FIG. A portion from the remaining back cover 54b to the back cover 54c of the cover sheet 54 is folded horizontally.
ニップローラ64は、図7に示すように、表紙折用ローラ63の上方に対で配置される。この対のニップローラ64は、駆動ローラであり、また、一方が他方に対し図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって接離可能である。 As shown in FIG. 7, the nip rollers 64 are disposed in pairs above the cover folding roller 63. The pair of nip rollers 64 are drive rollers, and one of them can be brought into contact with and separated from the other by the operation of a piston / cylinder device (not shown).
このニップローラ64は搬送ローラ70と同様に本文シート52や表紙シート54を前後クランパ60,74間に供給する搬送ローラとしても機能するようになっている。 The nip roller 64 functions as a conveyance roller for supplying the body sheet 52 and the cover sheet 54 between the front and rear clampers 60 and 74 in the same manner as the conveyance roller 70.
図10(L)及び図11(M)に示すように、表紙シート54で包まれた本文シート52の集積体53が底受け部材61によって上昇させられると、集積体53と表紙シート54とがニップローラ64によって挟まれて加圧される。 As shown in FIGS. 10L and 11M, when the stack 53 of the body sheets 52 wrapped with the cover sheet 54 is raised by the bottom receiving member 61, the stack 53 and the cover sheet 54 are separated. It is sandwiched and pressed by the nip roller 64.
なお、図10(L)に示すように、集積体53が底受け部材61によって上昇を開始する際、表紙シート54の裏表紙54cは表紙折用ローラ63とガイド部材78との間に挿入された状態で案内される。 As shown in FIG. 10L, when the stack 53 starts to rise by the bottom receiving member 61, the back cover 54c of the cover sheet 54 is inserted between the cover folding roller 63 and the guide member 78. It is guided in the state.
断裁機65は、図7に示すように、前後クランパ60,74の下方に設置される。断裁機65は、前後クランパ60,74の下方において上記底受け部61よりも更に下方に設けられる断裁用受け板79と、この断裁用受け板79と底受け部61との間に配置される断裁刃65aと、この断裁刃65aの受け部65bと、断裁刃65aで切断された集積体53及び表紙シート54の小口側の切断屑30を排出する排出板81とを具備する。 The cutting machine 65 is installed below the front and rear clampers 60 and 74 as shown in FIG. The cutting machine 65 is disposed below the front and rear clampers 60 and 74 and below the bottom receiving portion 61 and between the cutting receiving plate 79 and the bottom receiving portion 61. A cutting blade 65a, a receiving portion 65b of the cutting blade 65a, and a discharge plate 81 for discharging the stack 53 cut by the cutting blade 65a and the cutting waste 30 on the edge side of the cover sheet 54 are provided.
断裁刃65aと受け部65bは前後クランパ60,74を前後から挟む位置に配置され、断裁刃65aは図示しないピストン・シリンダ装置によって往復移動可能である。 The cutting blade 65a and the receiving portion 65b are arranged at positions where the front and rear clampers 60 and 74 are sandwiched from the front and rear, and the cutting blade 65a can be reciprocated by a piston / cylinder device (not shown).
図11(M)に示すように、本文シート52の集積体53が表紙シート54で包まれ一体化されると、この一体化されたものが図11(N)(O)のごとく前後クランパ60,74間内を落下し断裁用受け板79によって小口側で受け止められる。そこで、図11(P)のごとく断裁刃65aが受け部65b側へと移動して集積体53及び表紙シート54の小口側の余剰部を断裁する。断裁刃65aが元の位置に復帰すると、図11(Q)のごとく完成した冊子51が下方に落下し、断裁屑80は排出板81によって所定位置へと排出される。 As shown in FIG. 11 (M), when the stack 53 of the body sheets 52 is wrapped and integrated with a cover sheet 54, the integrated body is a front and rear clamper 60 as shown in FIGS. , it is received by the fore by receiving plate 7 9 for falling cutting the inside between 74. Therefore, as shown in FIG. 11 (P), the cutting blade 65a moves to the receiving portion 65b side, and cuts the excess portion on the small edge side of the stack 53 and the cover sheet 54. When the cutting blade 65a returns to the original position, the completed booklet 51 as shown in FIG. 11 (Q) falls downward, and the cutting waste 80 is discharged to a predetermined position by the discharge plate 81.
次に、上記構成の冊子製造装置の作用について冊子の製造方法と共に説明する。 Next, the operation of the booklet manufacturing apparatus having the above configuration will be described together with a booklet manufacturing method.
(1)図7に示すように、印刷機58内において、印刷用紙のロール67から本文シート52となる部分が繰り出され、印刷部66で所望の写真画像を片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート52の部分はカッター69によって一枚の本文シート52に切断され、排出口58bから筐体58a外に排出される。 (1) As shown in FIG. 7, in the printing machine 58, a part that becomes the body sheet 52 is fed out from a roll 67 of printing paper, and a desired photographic image is printed on one side or both sides by a printing unit 66. The printed portion of the text sheet 52 is cut into a single text sheet 52 by the cutter 69 and discharged out of the housing 58a through the discharge port 58b.
(2)図8(A)に示すように、印刷機58の排出口58bから排出された本文シート52は、搬送ローラ70の回転によって下方に搬送され、前後クランパ60,74間の上開口部へと向う。このとき、図8(A)(B)に示すように、本文シート52を受け止めることができるように、底受け部61の板61aが前後クランパ60,74間の下側の開口部を閉じている。 (2) As shown in FIG. 8A, the text sheet 52 discharged from the discharge port 58b of the printing press 58 is conveyed downward by the rotation of the conveying roller 70, and the upper opening between the front and rear clampers 60 and 74 Head to. At this time, as shown in FIGS. 8A and 8B, the plate 61a of the bottom receiving portion 61 closes the lower opening between the front and rear clampers 60 and 74 so that the body sheet 52 can be received. Yes.
(3)図8(B)に示すように、本文シート52が前後クランパ60,74間に供給される際は、押し込み部材75が、前後クランパ60,74間から外に離脱して待機する。そして、図8(B)〜図9(F)に示すように、前後クランパ60,74間に本文シート52が一枚落下するごとに、落下した本文シート52を先に落下した本文シート52ごと前クランパ60側から後クランパ74側へと押し込み、前後クランパ60,74間に落下する本文シート52を後クランパ74の正面に徐々に堆積させる。 (3) As shown in FIG. 8B, when the body sheet 52 is supplied between the front and rear clampers 60 and 74, the push-in member 75 is separated from the front and rear clampers 60 and 74 and stands by. Then, as shown in FIGS. 8B to 9F, every time one text sheet 52 falls between the front and rear clampers 60, 74, every text sheet 52 that has dropped the dropped text sheet 52 first. The body sheet 52 that is pushed from the front clamper 60 side to the rear clamper 74 side and falls between the front and rear clampers 60, 74 is gradually deposited on the front surface of the rear clamper 74.
超音波振動子62bは本文シート52が落下するたびに本文シート52同士を熱融着してもよいし、本文シート52の複数枚が堆積した後に本文シート52同士を熱融着してもよい。 The ultrasonic vibrator 62b may heat-seal the text sheets 52 each time the text sheet 52 falls, or may heat-seal the text sheets 52 after a plurality of the text sheets 52 are deposited. .
なお、この集積作業の際、前クランパ60を後クランパ74側へと往復移動させるようにしてもよい。 During the stacking operation, the front clamper 60 may be reciprocated toward the rear clamper 74 side.
(4)図9(G)に示すように、前後クランパ60,74間の空室内に1枚または所望枚数の本文シート52が供給されると、前クランパ60が後クランパ74側へと移動して本文シート52を加圧し集積体53を作る。底受け部61に集積されて集積体53となっている本文シート52の表面のとじしろ部分に超音波振動子62bの先端が接するように、超音波振動子62bが取り付けられたスライダ(図示せず、図7のスライダ62cと同等部材)が本文シート52の表面のとじしろ部分に移動する。超音波振動子62bの先端が本文シート52の表面のとじしろ部分に接し、押圧した後に、超音波振動子62bの先端が超音波振動し、超音波振動子62bの先端が接する集積した本文シート52とその下の先に集積した本文シート52にコーティングされた樹脂層が超音波振動によって熱が発生して熱溶着される。熱溶着後に、超音波振動子62bが元の位置に戻る。 (4) As shown in FIG. 9G, when one or a desired number of body sheets 52 are supplied into the empty space between the front and rear clampers 60, 74, the front clamper 60 moves to the rear clamper 74 side. Then, the body sheet 52 is pressed to form an aggregate 53. A slider (not shown) to which the ultrasonic transducer 62b is attached so that the leading end of the ultrasonic transducer 62b is in contact with the margin of the surface of the body sheet 52 that is accumulated on the bottom receiving portion 61 to form the accumulation body 53. First, the same member as the slider 62c in FIG. An integrated body sheet in which the tip of the ultrasonic transducer 62b comes into contact with and presses the marginal portion of the surface of the body sheet 52, and then the tip of the ultrasonic transducer 62b vibrates ultrasonically, and the tip of the ultrasound transducer 62b contacts. The resin layer 52 and the resin layer coated on the body sheet 52 accumulated under the heat 52 generate heat by ultrasonic vibration and are thermally welded. After the thermal welding, the ultrasonic vibrator 62b returns to the original position.
(5)図7に示す印刷機58内において、印刷用紙のロール67から表紙シート54となる部分が繰り出され、印刷部66で所望の写真画像が表紙シート54の部分の片面又は両面にプリントされる。プリントされた表紙シート54の部分は、続いて罫線押し刃68によって罫線がプレス等によって形成された後、カッター69によって一枚の表紙シート54に切断され、排出口58bから筐体58a外に排出される。 (5) In the printing machine 58 shown in FIG. 7, the portion that becomes the cover sheet 54 is fed out from the roll 67 of the printing paper, and a desired photographic image is printed on one or both sides of the portion of the cover sheet 54 by the printing unit 66. The The printed cover sheet 54 is then cut into a single cover sheet 54 by a cutter 69 after a ruled line is formed by a press or the like by a ruled line pressing blade 68, and discharged from the discharge port 58b to the outside of the housing 58a. Is done.
(6)図9(H)に示すように、印刷機58の排出口58bから排出された表紙シート54は、搬送ローラ70の回転によって下方に搬送され、前後クランパ60,74間の上開口部へと向う。 (6) As shown in FIG. 9H, the cover sheet 54 discharged from the discharge port 58b of the printing press 58 is conveyed downward by the rotation of the conveying roller 70, and the upper opening between the front and rear clampers 60, 74 is provided. Head to.
(7)図10(I)に示すように、表紙シート54が前後クランパ60,74間へと侵入し、図10(J)に示すように、表紙シート54の表表紙54aの小口側が底受け部の板61aに到達する。これにより、表紙シート54の表表紙54aが集積体53の片面に対峙する。次に、表紙シート54にコーティングされた樹脂層5と表紙シート54に接する本文シート52にコーティングされた樹脂層5を超音波振動子62bによって熱融着させ、表紙シート54と本文シート52とを接着させる。続いて、図10(K)に示すように、搬送ローラとしてのニップローラ64の対が離れて表紙シート54を解放する。 (7) As shown in FIG. 10 (I), the cover sheet 54 enters between the front and rear clampers 60 and 74, and as shown in FIG. 10 (J), the small edge side of the cover cover 54a of the cover sheet 54 receives the bottom. Reaches the plate 61a. As a result, the front cover 54 a of the cover sheet 54 faces one side of the stack 53. Next, the resin layer 5 coated on the cover sheet 54 and the resin layer 5 coated on the body sheet 52 in contact with the cover sheet 54 are heat-sealed by the ultrasonic vibrator 62b, and the cover sheet 54 and the body sheet 52 are bonded together. Adhere. Subsequently, as shown in FIG. 10 (K), the pair of nip rollers 64 as the conveying rollers are separated to release the cover sheet 54.
なお、表紙シート54は裏表紙54c側から先に前後クランパ60,74間に送るようにしてもよい。 The cover sheet 54 may be sent between the front and rear clampers 60 and 74 first from the back cover 54c side.
(8)図10(J)に示すように、前クランパ60が本文シート52の集積体53を表紙シート54の表表紙54a又は裏表紙54cごと後クランパ74に向かって押し付けてプレスする。 (8) As shown in FIG. 10 (J), the front clamper 60 presses the accumulated body 53 of the body sheet 52 against the back clamper 74 together with the front cover 54a or the back cover 54c of the cover sheet 54.
(9)図10(K)に示すように、表紙折用ローラ63が枠部材78の移動と共に後クランパ74側へと集積体53の背の上を転動し、表紙シート54の背表紙54bから残りの半分の裏表紙54cに至る部分を水平に折り曲げる。 (9) As shown in FIG. 10 (K), the cover folding roller 63 rolls on the back of the stack 53 to the rear clamper 74 side with the movement of the frame member 78, and the spine cover 54 b of the cover sheet 54. To the remaining half of the back cover 54c is folded horizontally.
(10)図10(L)及び図11(M)に示すように、表紙シート54の一部が熱融着された集積体53が、底受け部61の板61aの上昇によって前後クランパ61,74の上方のニップローラ64へと持ち上げられ、その後、底受け部61の板61aが元の位置に戻り、前クランパ60が後クランパ74から離れる方向に移動して表紙シート54が装着された集積体53を解放し、元の位置に戻った底受け部61の板61aに集積体53が落下する。ここで、二つ折りされた表紙シート54にコーティングされた樹脂層5と二つ折りされた表紙シート54に接する本文シート52にコーティングされた樹脂層5をスライダ62cに取り付けられた超音波振動子62aが熱融着させ、表紙シート54と本文シート52とを接着させる。 (10) As shown in FIGS. 10 (L) and 11 (M), the stacked body 53, in which a part of the cover sheet 54 is heat-sealed, is moved up and down by the rise and fall of the plate 61a of the bottom receiving portion 61. 74, the plate 61a of the bottom receiving portion 61 returns to its original position, the front clamper 60 moves away from the rear clamper 74, and the cover sheet 54 is mounted. 53 is released, and the integrated body 53 falls on the plate 61a of the bottom receiving portion 61 that has returned to its original position. Here, there is an ultrasonic transducer 62a in which a resin layer 5 coated on a folded cover sheet 54 and a resin layer 5 coated on a body sheet 52 in contact with the folded cover sheet 54 are attached to a slider 62c. The cover sheet 54 and the body sheet 52 are bonded by heat fusion.
表紙シート54と本文シート52とを熱溶着した後に、超音波振動子62aが取り付けられたスライダ62cが元の位置に戻る。 After the cover sheet 54 and the body sheet 52 are thermally welded, the slider 62c to which the ultrasonic vibrator 62a is attached returns to the original position.
(11)図11(N)に示すように、前クランパ60が後クランパ74から離れる方向に移動して、表紙シート54が装着された集積体53を解放し、また、底受け部61の板61aが前後クランパ60,74間から離脱する。これにより、表紙シート54で包まれた本文シート52の集積体53が前後クランパ60,74間を下方に落下する。 (11) As shown in FIG. 11 (N), the front clamper 60 moves away from the rear clamper 74 to release the stack 53 with the cover sheet 54 mounted thereon, and the plate of the bottom receiving portion 61 61a separates from between the front and rear clampers 60, 74. As a result, the stack 53 of the text sheets 52 wrapped with the cover sheet 54 falls downward between the front and rear clampers 60 and 74.
(12)図11(O)に示すように、表紙シート54で包まれた本文シート52の集積体53は、前後クランパ60,74間内を落下し、断裁用受け板79によって小口側で受け止められる。そして、この集積体53は、前クランパ60の進出によって、後クランパ74に押し付けられプレスされる。 (12) As shown in FIG. 11 (O), the stack 53 of the body sheets 52 wrapped with the cover sheet 54 falls between the front and rear clampers 60 and 74 and is received by the cutting receiving plate 79 on the small edge side. It is done. The accumulated body 53 is pressed and pressed against the rear clamper 74 by the advancement of the front clamper 60.
(13)図11(P)に示すように、断裁刃65aが受け部65b側へと移動して集積体53及び表紙シート54の小口側の余剰部を断裁する。その際生じる断裁屑80は排出板81に受け止められる
(14)図11(Q)に示すように、断裁刃65aが元の位置に復帰すると、完成した冊子51が下方に落下し、断裁屑80は排出板81によって所定位置へと排出される。
(13) As shown in FIG. 11 (P), the cutting blade 65a moves toward the receiving portion 65b, and cuts the excess portion on the small edge side of the stack 53 and the cover sheet 54. The cutting waste 80 generated at that time is received by the discharge plate 81. (14) As shown in FIG. 11 (Q), when the cutting blade 65a returns to the original position, the completed booklet 51 falls downward, and the cutting waste 80 Is discharged to a predetermined position by the discharge plate 81.
(15)なお、この冊子製造装置から印刷機58を省略し、別途印刷した本文シート52及び表紙シート54を搬送ローラ70に供給することによって冊子51を製造することも可能である。 (15) It is also possible to manufacture the booklet 51 by omitting the printing machine 58 from the booklet manufacturing apparatus and supplying the separately printed body sheet 52 and cover sheet 54 to the transport roller 70.
(第3実施形態)
図12に示すように、この第3実施形態における冊子製造装置では、第2実施形態における搬送ローラ70から断裁機65に至る箇所が傾斜した状態で設置される。このように構成することで、本文シート52や表紙シート54を後クランパ74側に自然に堆積させることができる。従って、第2実施形態における押し込み部材75を省略することが可能となる。
(Third embodiment)
As shown in FIG. 12, in the booklet manufacturing apparatus according to the third embodiment, the part from the conveying roller 70 to the cutting machine 65 according to the second embodiment is installed in an inclined state. With this configuration, the body sheet 52 and the cover sheet 54 can be naturally deposited on the rear clamper 74 side. Therefore, the pushing member 75 in the second embodiment can be omitted.
その他、第3実施形態において第2実施形態の冊子製造装置と同じ部分には同じ符号を付して示し、重複した説明を省略する。 In addition, in 3rd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and shown to the same part as the booklet manufacturing apparatus of 2nd Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、実施の形態では冊子をアルバムとして説明したが、本発明によれば絵本、カタログ等とすることもできる。また、断裁機等は省略することも可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary of this invention. For example, in the embodiment, the booklet is described as an album, but according to the present invention, it may be a picture book, a catalog, or the like. Further, the cutting machine or the like can be omitted.
1 写真紙(本文)
2 本紙(堆積体)
3 冊子
4 表紙
5 樹脂層
6 とじしろ部分
8 超音波振動子
9 熱溶着部
10 スライダ
11 当止めガイド
13 挿入口
12 堆積部
17 熱板
18 プレス機
26a、26b 糊(ホットメルト接着剤)
51 冊子
52 本文シート
54 表紙シート
58 印刷機
60 前クランパ
74 後クランパ
61 底受け部
62a、62b 超音波振動子
62c スライダ
63 表紙折用ローラ
64 ニップローラ
65 断裁機
1 Photo paper (text)
2 Paper (deposit)
3 Booklet 4 Cover 5 Resin layer 6 Margin 8 Ultrasonic vibrator 9 Thermal weld 10 Slider 11 Stop guide 13 Insert port 12 Deposition unit 17 Hot plate 18 Press 26a, 26b Glue (hot melt adhesive)
51 Booklet 52 Text Sheet 54 Cover Sheet 58 Printing Machine 60 Front Clamper 74 Rear Clamper 61 Bottom Clamping Unit 62a, 62b Ultrasonic Vibrator 62c Slider 63 Cover Sheet Folding Roller 64 Nip Roller 65 Cutting Machine
Claims (12)
前記樹脂層は超音波振動によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造方法。 In the booklet manufacturing method according to claim 1,
The booklet manufacturing method, wherein the resin layer is heat-sealed by ultrasonic vibration.
前記樹脂層は熱板によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造方法。 In the booklet manufacturing method according to claim 1,
The booklet manufacturing method, wherein the resin layer is heat-sealed by a hot plate.
前記本文シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記先に集積する本文シートと前記後から集積する本文シートとを接着させ、
前記表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記表紙シートと前記本文シートとを接着させることを特徴とする冊子の製造方法。 In the booklet manufacturing method according to any one of claims 1 to 3,
While changing the position at the margin part of the body sheet, by adhering the body sheet to be accumulated first and the body sheet to be accumulated later by causing heat fusion multiple times,
A method for producing a booklet, characterized in that the cover sheet and the text sheet are bonded together by performing heat fusion a plurality of times while changing the position at a margin of the cover sheet.
前記樹脂層は熱融着機の超音波振動によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造装置。 In the booklet manufacturing apparatus according to claim 7,
The booklet manufacturing apparatus, wherein the resin layer is heat-sealed by ultrasonic vibration of a heat-sealing machine.
前記樹脂層は熱融着機の熱によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造装置。 In the booklet manufacturing apparatus according to claim 7,
The booklet manufacturing apparatus, wherein the resin layer is heat-sealed by heat of a heat-sealing machine.
前記熱融着機は、前記本文シートのとじしろ部分で位置を変えながら、前記先に集積する本文シートと前記後から集積する本文シートとを複数回、熱融着させることによって前記先に集積する本文シートと前記後から集積する本文シートとを接着させ、
前記表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、前記表紙シートと前記本文シートとを複数回、熱融着させることによって前記表紙シートと前記本文シートとを接着させることを特徴とする冊子の製造装置。 In the booklet manufacturing apparatus according to any one of claims 7 to 9,
The heat-sealing machine stacks the first body sheet by heat-sealing the body sheet to be accumulated first and the body sheet to be accumulated later a plurality of times while changing the position at the margin of the body sheet. The body sheet to be accumulated and the body sheet to be accumulated later,
Production of a booklet characterized in that the cover sheet and the text sheet are bonded together by heat-sealing the cover sheet and the text sheet a plurality of times while changing the position at the margin of the cover sheet. apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011029842A JP5764961B2 (en) | 2010-02-19 | 2011-02-15 | Booklet manufacturing method and booklet manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010035439 | 2010-02-19 | ||
JP2010035439 | 2010-02-19 | ||
JP2011029842A JP5764961B2 (en) | 2010-02-19 | 2011-02-15 | Booklet manufacturing method and booklet manufacturing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011189732A JP2011189732A (en) | 2011-09-29 |
JP5764961B2 true JP5764961B2 (en) | 2015-08-19 |
Family
ID=44795132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011029842A Expired - Fee Related JP5764961B2 (en) | 2010-02-19 | 2011-02-15 | Booklet manufacturing method and booklet manufacturing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5764961B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6373422B2 (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-15 | 株式会社ダイヤ青写真 | Bi-fold bookbinding and bookbinding method |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS519309Y1 (en) * | 1974-10-01 | 1976-03-12 |
-
2011
- 2011-02-15 JP JP2011029842A patent/JP5764961B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011189732A (en) | 2011-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4389891B2 (en) | Bookbinding system | |
US20070045928A1 (en) | Bookbinding apparatus and image forming system | |
CN104418153A (en) | Film postprocessing device and film post processing method | |
JP4363427B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming system | |
JP5440458B2 (en) | Booklet production equipment | |
JP5764961B2 (en) | Booklet manufacturing method and booklet manufacturing apparatus | |
JP4807180B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming apparatus | |
JP4609538B2 (en) | Notch forming device, bookbinding device and bookbinding system | |
JP2002160480A (en) | Apparatus and method for forming album leaf | |
JP4349404B2 (en) | Bookbinding system, bookbinding method, and image forming apparatus | |
JP5448094B2 (en) | Booklet production equipment | |
JP5740809B2 (en) | Printing apparatus used for duplex printing method, bookbinding method, duplex printing method | |
JP2012045733A (en) | Booklet manufacturing device and clamper mechanism | |
JP2007062290A (en) | Sheet binding device and bookbinding apparatus using this | |
JP5440459B2 (en) | Booklet production equipment | |
CN104418152A (en) | Film postprocessing device and film post processing method | |
JP2009220393A (en) | Laminator for printed photograph | |
JP5560983B2 (en) | Booklet manufacturing apparatus and booklet manufacturing method | |
JP2019218167A (en) | Bookbinding device and image forming system | |
JP2011093142A (en) | Gluing bookbinding device, post-treatment device, and image forming system | |
JP5560955B2 (en) | Booklet manufacturing apparatus and booklet manufacturing method | |
JP4591274B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming system | |
JP4492494B2 (en) | Paper processing apparatus and image forming system | |
JP5716280B2 (en) | Book cover manufacturing method, book cover, photo book manufacturing method, photo book manufacturing system | |
JP4902340B2 (en) | Paper feeding device, bookbinding device, and image forming system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140627 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140701 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150519 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150601 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5764961 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |