JP5753741B2 - 吸排気弁 - Google Patents
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Description
この吸排気弁は、給水配管の頂部に設けられ、給水時には給水配管内の空気を外部に排気するとともに給水配管内の水が外部に漏出するのを防止し、水抜き時には外部から給水管内に空気を吸入してスムーズに水抜きを行うように構成されている。
される場合には、フロート弁が接離する部位が平坦面であるため、弁座とフロート弁とが
面接触する。この場合、弁座が圧縮されにくく、特に水圧が小さい微圧域において弁口の
適切なシール性が確保しづらいという問題があった。
また、フロート弁の弁口への食い付きを防ぐために、フロート弁の直径D1と弁口の直径D2との比を0.65≦D2/D1≦0.75とすることが好ましい。また、弁座をゴム製にするとともに、ゴム硬度を65≦Hs≦75とすることが好ましい。
微小突起群は、例えば、弁口の周囲に同心円状に形成される複数の突条から成るものとすることができる。
この場合、複数の突条の高さL1を5≦L1≦15μmとすることが好ましく、さらに、ピッチP1を30≦P1≦50μmとすることが好ましい。
なお、複数の突条は、シール部材を成形する金型に切削加工を施すことにより容易に形成することができる。
吸排気弁100は弁本体110を有し、弁本体110には給排水口112に連通する弁室114が形成されている。給排水口112と弁室114の間にはテーパー状のシート120が設けられ、弁室114内には球状のフロート弁130が配置される。
弁本体110は給排水口112の外周部に給水配管への取付用の雄ねじ部116を有する。給排水口112と弁室114の間に形成されるシート120には4つの排水溝122(図5参照)が形成される。弁本体110の頂部の内壁部には雌ねじ部144aが形成される。
図5の(a)は、給水管に給水される前の状態を示し、吸排気弁100の内部には空気が存在する。この状態ではフロート弁130は弁本体110のシート120上に載置されている。
110 弁本体
112 給排水口
114 弁室
116 雄ねじ部
120 シート
122 排水溝
130 フロート弁
140 蓋部材
142 吸排気孔
144 ねじ部
144a 雌ねじ部
144b 雄ねじ部
146 工具用穴
150 シール部材
152 弁口
160 フロート弁接触部
162 微小突起
164 溝部
170 Oリング
Claims (8)
- 給水配管に設けられ、給水時には前記給水配管内の空気を外部に排気するとともに前記給水配管内の水が外部に漏出するのを防止し、水抜き時には外部から前記給水配管内に空気を吸入して水抜きを行う吸排気弁であって、
弁室と、該弁室の下方に設けられ、前記弁室及び前記給水配管に連通する給排水口と、前記弁室の上方に設けられ、前記弁室に連通するとともに外気に開放される吸排気孔と、前記弁室の上部に設けられ、弾性材料で形成されるとともに前記吸排気孔に連通する弁口及びその周囲に形成されたテーパ状の弁座を有するシール部材と、前記弁室内に上下に変位可能に収容されるとともに水より比重の小さい材料で形成され、前記弁座に接離して前記弁口を開閉する球状のフロート弁とを備え、
前記弁座における前記フロート弁が接離する部位に微小突起群を形成したことを特徴とする吸排気弁。 - 前記弁座の中心角度が120°≦α≦150°であることを特徴とする請求項1記載の吸排気弁。
- 前記フロート弁の直径D1と前記弁口の直径D2との比が0.65≦D2/D1≦0.75であることを特徴とする請求項1記載の吸排気弁。
- 前記弁座がゴム製であるとともに、ゴム硬度Hsが65≦Hs≦75であることを特徴とする請求項1記載の吸排気弁。
- 前記微小突起群は、前記弁口の周囲に同心円状に形成される複数の突条から成ることを特徴とする請求項1記載の吸排気弁。
- 前記複数の突条の高さL1が5≦L1≦15μmであることを特徴とする請求項5記載の吸排気弁。
- 前記複数の突条のピッチP1が30≦P1≦50μmであることを特徴とする請求項6記載の吸排気弁。
- 前記複数の突条は、前記シール部材を成形する金型に切削加工を施すことにより形成されることを特徴とする請求項5記載の吸排気弁。
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