JP5729687B2 - Textile and roll curtain using the same - Google Patents
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Description
本発明は椅子の座部やロールカーテン等インテリア用などに有用な織物に関する。織物を構成する繊維としては芯糸とその周囲にある低融点樹脂からなる繊維に関する。 The present invention relates to a fabric useful for interiors such as a chair seat and a roll curtain. The fiber constituting the woven fabric relates to a fiber composed of a core yarn and a low-melting resin around it.
椅子の座部やロールカーテンに代表されるカーテンにはしばしば合成繊維からなる織物が使用されている。カーテンの場合、適度な遮光性や外部から又は内部から風景を見たいという要望から半透明性が要求されることがあり、また通気性が要求される場合もあることから、単なる合成繊維の織物ではなく、織物を構成する糸条間に隙間をあけて、いわゆるメッシュ状の形態とする場合がある。また椅子の座部においても、体重を椅子の脚に伝える構造体の上に織物を張ったものがあるが、座部において通気性が要求される場合、織物そのものが体重を支える構造を有するものも見られる。通気性が要求されるこの場合、大きな加重がかかることから、織物は大きく変形することになる。 Fabrics made of synthetic fibers are often used for curtains represented by chair seats and roll curtains. In the case of curtains, semi-transparency may be required due to moderate light-shielding properties and the desire to view the landscape from the outside or from the inside, and air permeability may also be required. Instead, a gap may be formed between the yarns constituting the woven fabric to form a so-called mesh shape. In addition, some chair seats have a fabric woven on a structure that transmits the weight to the legs of the chair, but if the seat requires breathability, the fabric itself has a structure that supports the weight. Can also be seen. In this case where air permeability is required, the fabric is greatly deformed because a large load is applied.
また椅子やカーテンでは触った感覚への要求や、柔軟性への要求からインテリア用やカーテン用では、特許文献１に示すように合成繊維からなる織物を、ポリ塩化ビニル樹脂などの軟質の樹脂でコーティングしたものが使用されてきた。
For chairs and curtains, because of the demand for touch and the need for flexibility, for interiors and curtains, fabrics made of synthetic fibers are made of soft resin such as polyvinyl chloride resin as shown in
しかしながら、織物を軟質樹脂でコーティングした従来の織物は、大きな加重または大きい変形をもって使用される場合、織物の織柄や、光学特性や通気性の変化が起きやすいという問題があった。 However, when a conventional woven fabric coated with a soft resin is used with a large load or large deformation, there is a problem that the woven pattern of the woven fabric, optical characteristics, and air permeability are likely to change.
また、織物を軟質樹脂でコーティングした織物を、カーテン、ロールスクリーン、パーテーション、ランチョンマット、椅子の座部等として飲食店で使用することがある。かような織物をこの目的で使用した場合、しょうゆ、ウスターソースなどの液体調味料が、はねたり、こぼれたりして織物に付着したとき、簡単には拭き取りにくいという問題もあった。 In some cases, a woven fabric obtained by coating a woven fabric with a soft resin is used in a restaurant as a curtain, a roll screen, a partition, a place mat, a chair seat, or the like. When such a woven fabric is used for this purpose, when liquid seasonings such as soy sauce and Worcester sauce splash or spill and adhere to the woven fabric, there is a problem that it is difficult to wipe off easily.
さらに意匠性が要求される場合には、はっきりした色彩パターンを観察できる織物をこれまで期待されていた。 Furthermore, in the case where design properties are required, there has been expected a fabric that can observe a clear color pattern.
そこで本発明では、大きな加重や変形があっても、光学特性や通気性などの特性が変化しにくく、また伸長に対しても強い織物を提供すること、必要に応じて液体調味料などの異物の拭き取り性に優れた織物を提供すること、さらに意匠性が要求される場合にははっきりした色彩パターンが観察できる織物を提供することを課題とする。 Therefore, in the present invention, even if there is a large load or deformation, it is difficult to change characteristics such as optical characteristics and air permeability, and provides a fabric that is resistant to elongation, and if necessary, foreign substances such as liquid seasonings. It is an object of the present invention to provide a woven fabric excellent in wiping property and to provide a woven fabric from which a clear color pattern can be observed when designability is required.
課題を解決するために本発明は以下の構成をとる。
１．合成繊維からなる芯糸、および芯糸の回りに芯糸を構成する樹脂よりも低い軟化温度を有する樹脂層、からなる糸条を用いた織物を用い、織物を熱処理し樹脂層を熱溶着することによりタテ糸とヨコ糸とが交差部で固着していることを特徴とする織物、
２．合成繊維からなる芯糸、および芯糸の回りにポリ塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体を含有する樹脂層からなる糸条を用いた織物を用い、織物を熱処理し樹脂層を熱溶着することによりタテ糸とヨコ糸とが交差部で固着していることを特徴とする織物、
３．合成繊維がポリエステルであることを特徴とする前記いずれかの織物、
４．樹脂層を構成する樹脂がポリ塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体である前記いずれかの織物、
５．樹脂層が難燃剤を含有する前記いずれかの織物、
６．インテリア用である前記いずれかの織物、
７．カーテン用である前記いずれかの織物、
８．ロールカーテン用である前記いずれかの織物、およびそれを用いたロールカーテン、
９．前記いずれかの織物を使用した椅子。
In order to solve the problem, the present invention has the following configuration.
1. Using a fabric made of a yarn comprising a core yarn made of synthetic fiber and a resin layer having a softening temperature lower than the resin constituting the core yarn around the core yarn, the fabric is heat-treated and the resin layer is thermally welded Woven fabric characterized in that the warp yarn and the weft yarn are fixed at the intersection,
2. By using a woven fabric using a core yarn made of synthetic fiber and a yarn made of a resin layer containing polyvinyl chloride or a vinyl chloride copolymer around the core yarn, heat treating the woven fabric and thermally welding the resin layer A woven fabric characterized in that the warp and the weft are fixed at the intersection,
3. Any one of the above-mentioned woven fabrics, wherein the synthetic fiber is polyester;
4). Any of the above-mentioned fabrics, wherein the resin constituting the resin layer is polyvinyl chloride or a vinyl chloride copolymer,
5. Any one of the above woven fabrics, wherein the resin layer contains a flame retardant,
6). Any of the above-mentioned fabrics for interior use,
7). Any one of the above-mentioned fabrics for curtains,
8). Any of the above-mentioned fabrics for roll curtains, and roll curtains using the same,
9. A chair using any one of the above fabrics.
本発明によれば、大きな荷重や変形があっても、織物の形態保持性にすぐれ、伸長力に対しても強い強度を有する織物が得られる。必要に応じて、液体調味料などの異物の拭き取り性に優れた織物が得られる。 According to the present invention, even if there is a large load or deformation, it is possible to obtain a woven fabric that has excellent shape retention and has a strong strength against elongation. If necessary, a fabric excellent in wiping off foreign matters such as liquid seasonings can be obtained.
さらに、意匠性が要求される場合には、はっきりした色彩パターンが観察できる織物が得られる。 Furthermore, when designability is required, a fabric in which a clear color pattern can be observed is obtained.
本発明の織物を構成する糸条の材料となる芯糸は合成繊維からなる。合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、フッ素繊維、アラミド繊維などが例示されるが、本発明では耐候性にすぐれ、破断強度に代表される引張強度が高く、かつ比較的安価であるポリエステル繊維、ナイロン繊維が好ましく使用され、さらに好ましくはポリエステル繊維が好ましく使用される。ポリエステル繊維を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸、およびこれらの高分子を構成する単量体を含む共重合体が例示される。 The core yarn used as the material of the yarn constituting the fabric of the present invention is made of synthetic fibers. Examples of synthetic fibers include polyester fibers, polyamide fibers, fluorine fibers, and aramid fibers. In the present invention, polyester fibers are excellent in weather resistance, have high tensile strength typified by breaking strength, and are relatively inexpensive. Nylon fibers are preferably used, and polyester fibers are more preferably used. Examples of the resin constituting the polyester fiber include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polylactic acid, and a copolymer containing monomers constituting these polymers.
後述の樹脂層が設けられる前の芯糸の形態としては、マルチフィラメントであることが好ましい。マルチフィラメントにすることで、糸条中に単繊維同士の空隙ができ、軽量化が図られるからである。樹脂層が設けられた糸条の好ましい繊度、強度、ヤング率は後述するが、それを達成するために、芯糸の繊度は33dtex〜1330dtexの範囲、また芯糸の破断強度は織物としてのタテ糸5.0〜7.0cN/dtex、ヨコ糸3.5〜7.0cN/dtexであることが好ましく、また芯糸のヤング率は10000〜20000N／mm2の範囲が好ましい。また芯糸を構成する糸の断面形状としては丸、中空、異型などいずれであってもいい。断面が中空であると、結果として織物での空気を含む量が増えるため、断熱効果を期待するとき好適である。また、異形断面を使用することは、丸型の断面とは異なる光反射性となるため、特別な意匠効果を期待するときに好適である。また芯糸の色は無色であっても、着色されていてもよく、いかなる色も選べる。 The form of the core yarn before the resin layer described later is provided is preferably a multifilament. This is because by using multifilaments, gaps between single fibers are formed in the yarn, and the weight can be reduced. The fineness, strength, and Young's modulus of the yarn provided with the resin layer will be described later. To achieve this, the fineness of the core yarn is in the range of 33dtex to 1330dtex, and the breaking strength of the core yarn is the warp of the fabric. The yarn is preferably 5.0 to 7.0 cN / dtex and the horizontal yarn 3.5 to 7.0 cN / dtex, and the Young's modulus of the core yarn is preferably in the range of 10,000 to 20000 N / mm 2 . In addition, the cross-sectional shape of the yarn constituting the core yarn may be any of round, hollow, and irregular shapes. If the cross section is hollow, the amount of air contained in the fabric increases as a result, which is preferable when a heat insulating effect is expected. In addition, the use of the irregular cross section is suitable for expecting a special design effect because it has a light reflectivity different from that of the round cross section. The color of the core yarn may be colorless or colored, and any color can be selected.
また芯糸には、織物につや消し効果や隠蔽効果を与えるために酸化チタン、カーボンブラックなどの無機材料、着色のための染料または顔料が含まれていてもよい。また難燃剤が添加されていてもよい。その他の用途のために、種々の添加剤が含まれていてもよい。 The core yarn may contain an inorganic material such as titanium oxide or carbon black, a dye or pigment for coloring, in order to give the fabric a matte effect or a concealing effect. Moreover, a flame retardant may be added. Various additives may be included for other applications.
本発明で使用される糸条は芯糸の回りに芯糸を構成する樹脂よりも低い軟化温度を有する樹脂層を有する。本発明の軟化温度としては、合成繊維および樹脂層に共通して、非晶性樹脂の場合にはガラス転移温度、結晶性樹脂の場合には融解温度と定義することができる。 The yarn used in the present invention has a resin layer having a softening temperature lower than the resin constituting the core yarn around the core yarn. The softening temperature of the present invention can be defined as the glass transition temperature in the case of an amorphous resin and the melting temperature in the case of a crystalline resin, common to the synthetic fiber and the resin layer.
樹脂層は芯糸の回りの一部のみに存在していても構わないが、芯糸の回り全体を被覆したほうが、樹脂として後で例示する塩化ポリオレフィンを使用した場合の織物全体の難燃性が向上することから好ましい。芯糸を構成する樹脂の軟化温度と樹脂層を構成する樹脂の軟化温度の温度差は５０℃以上あることが好ましい。また樹脂層を構成する樹脂の軟化温度は１００℃以下であることが好ましい。 The resin layer may be present only in a part around the core yarn, but the whole fabric around the core yarn is more flame retardant when the chlorinated polyolefin exemplified later is used as the resin. Is preferable because of improvement. The temperature difference between the softening temperature of the resin constituting the core yarn and the softening temperature of the resin constituting the resin layer is preferably 50 ° C. or more. Moreover, it is preferable that the softening temperature of resin which comprises a resin layer is 100 degrees C or less.
樹脂層を構成する樹脂組成物としては、軟化温度およびインテリア物品でしばしば要求される難燃性の観点から塩化ポリオレフィン、特にポリ塩化ビニルおよび塩化ビニルの共重合体が好ましく使用される。ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニルの共重合体は、軟化温度が通常使用される合成繊維よりも低い。またこれらの樹脂は難燃性の付与効果があるので、樹脂の硬度を下げるために燃焼性を上げる傾向のある可塑剤を添加しても、少量の難燃剤の添加で高い難燃性が与えられる。また塩化ビニル以外の樹脂を含んでいてもよい。
樹脂層を構成する樹脂組成物には難燃性を付与するために、難燃剤を含有していることが好ましい。難燃剤としては、塩素原子、臭素原子などを含むハロゲン系難燃剤、リン酸エステルに代表されるリン系難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンに代表されるアンチモン系難燃剤、水酸化アルミニウムなどの無機系難燃剤などが例示される。樹脂組成物の難燃性を示す酸素指数としてはJIS K7201で３０以上であることが好ましい。３０以上であれば、通常の防炎基準を満たすことになる。
As the resin composition constituting the resin layer, polyolefin chloride, particularly polyvinyl chloride and a vinyl chloride copolymer are preferably used from the viewpoint of softening temperature and flame retardancy often required for interior articles. Polyvinyl chloride and vinyl chloride copolymers have a lower softening temperature than commonly used synthetic fibers. In addition, since these resins have an effect of imparting flame retardancy, even if a plasticizer that tends to increase combustibility is added to reduce the hardness of the resin, high flame retardancy is imparted by adding a small amount of flame retardant. It is done. Further, a resin other than vinyl chloride may be included.
In order to impart flame retardancy to the resin composition constituting the resin layer, it is preferable to contain a flame retardant. Flame retardants include halogen flame retardants containing chlorine and bromine atoms, phosphorus flame retardants represented by phosphate esters, antimony trioxide, antimony flame retardants represented by antimony pentoxide, aluminum hydroxide, etc. Inorganic flame retardants are exemplified. The oxygen index indicating the flame retardancy of the resin composition is preferably 30 or more according to JIS K7201. If it is 30 or more, the normal flameproof standard is satisfied.
樹脂層を構成する樹脂組成物には硬さ調整のために可塑剤を含むことができる。塩化ポリオレフィンを樹脂層に使用する場合には、フタル酸エステル、リン酸エステルなどが可塑剤として使用でき、特に安価なフタル酸エステルが好適である。
樹脂層を構成する樹脂組成物には顔料を含むことができる。顔料の濃度が濃ければ、透光性が低くなり、糸条の色は樹脂層の色によって支配される傾向になる。また濃度が低ければ、芯糸が透けて見えるようになり、芯糸の色が支配的になる。樹脂層には、種々の目的で安定化剤、滑剤、充填剤など種々の添加剤を添加することができる。
The resin composition constituting the resin layer can contain a plasticizer for adjusting the hardness. When chlorinated polyolefin is used for the resin layer, phthalic acid esters, phosphoric acid esters and the like can be used as plasticizers, and inexpensive phthalic acid esters are particularly suitable.
The resin composition constituting the resin layer can contain a pigment. If the pigment concentration is high, the translucency becomes low, and the color of the yarn tends to be governed by the color of the resin layer. If the concentration is low, the core yarn can be seen through, and the color of the core yarn becomes dominant. Various additives such as a stabilizer, a lubricant, and a filler can be added to the resin layer for various purposes.
樹脂層を構成する樹脂組成物の硬度としては、低い場合には糸条が柔らかくなり、ロールカーテンにした場合、ひだ状のうねり、いわゆるフレアを生じる傾向があり、高い場合には、樹脂層が設けられた糸条が硬くなり、その糸条をパッケージに巻きにくくなることから、JIS-K7215-1986 （試験片6.3mm厚み、タイプＡ（HAD）、１５秒後測定）による硬度が９０〜９５であることが好ましい。 As the hardness of the resin composition constituting the resin layer, the yarn becomes soft when it is low, and when it is made into a roll curtain, it tends to cause pleated waviness, so-called flare. Since the provided yarn becomes hard and it is difficult to wind the yarn around the package, the hardness according to JIS-K7215-1986 (test piece 6.3 mm thickness, type A (HAD), measured after 15 seconds) is 90 to 95 It is preferable that
芯糸の回りに樹脂層を形成する方法としては、加圧押出被覆、パイプ押出被覆法など公知の方法を用いてよいが、好ましくは加圧押出被覆法である。以下に、加圧押出被覆法について、図面を用いて説明する。 As a method for forming the resin layer around the core yarn, known methods such as pressure extrusion coating and pipe extrusion coating may be used, but pressure extrusion coating is preferred. The pressure extrusion coating method will be described below with reference to the drawings.
図１は芯糸に樹脂層を設けるための装置の概念図である。芯糸１はローラー３を経て押出成形機４の加圧クロスヘッド５に導入される。ローラー３の速度は芯糸１のクロスヘッド導入直前の張力が0.01cN／dtex以上になるように調整することが好ましい。またローラー３の替わりに、マグネットテンサー、ゲートテンサーなど張力が調整出来る装置を使用しても良い。クロスヘッド５では押出成形機４により溶融された樹脂が、芯糸１を被覆する。クロスヘッドの断面構造を図２に示すが、ニップル６の穴を通じた芯糸１にダイ７の出口付近において加圧された樹脂組成物２が接触し、芯糸を被覆・密着するようになっている。ニップル６とダイ７の隙間の設定、樹脂への加圧または糸の引取速度により、被覆される樹脂層の厚みを調節することができる。
FIG. 1 is a conceptual diagram of an apparatus for providing a resin layer on a core yarn. The
押出成形機としては公知のものが使用でき、単軸押出機、２軸押出機（スクリュー同方向回転）、２軸押出機（スクリュー異方向回転）、４軸押出機（スクリュー同方向回転）などが例示される。樹脂の特性に応じて、適宜選択すれば良い。 As the extrusion molding machine, known ones can be used, such as a single screw extruder, a twin screw extruder (screw rotating in the same direction), a twin screw extruder (screw rotating in the opposite direction), a four screw extruder (screw rotating in the same direction), etc. Is exemplified. What is necessary is just to select suitably according to the characteristic of resin.
説明を図１に戻し、クロスヘッド５により樹脂層が設けられた糸条８は、冷却水槽９において冷却される。この時クロスヘッド５の出口から冷却水槽９までの距離、すなわちエアギャップは、特に制限がないが、あまり広すぎると樹脂組成物が有していた熱の影響により芯糸１の強度が低下する傾向がある。また、狭すぎると溶融樹脂からしばしば発生するガスが抜けきらない状態で樹脂が冷却されるため、樹脂層にボイドが発生し、表面が荒れ、得られた織物の見栄えに悪影響を与える他、樹脂層の強度が低下する場合がある。
Returning to FIG. 1, the
冷却水槽９の温度は溶融樹脂の温度より低ければよい。冷却水槽の長さは特に制限はない。引取ローラー１０に入るまでに、糸の温度が室温に近づいていれば良い。引取速度は、好ましくは約１００ｍ／ｍｉｎ〜８００ｍ／ｍｉｎ程度、より好ましくは約３００ｍ／ｍｉｎ〜６００ｍ／ｍｉｎ程度である。引取速度が遅すぎると、芯糸１がクロスヘッド５や樹脂により熱劣化する傾向がある。また、速すぎると樹脂層のボイド発生により樹脂層が設けられた糸条の表面が荒れて、製品品位が損なわれる場合がある。
The temperature of the cooling
冷却水槽９と引取ローラー１０の間に樹脂層が設けられた糸条の表面についている水を除去するために、エアーを吹き付けて水をとばしたり、水を吸引したりする装置を設置しても良い。
引取ローラー１０を出た樹脂層が設けられた糸条８は巻取ローラー１１でパッケージ１２に巻かれる。
In order to remove the water on the surface of the yarn provided with a resin layer between the cooling
The
さらに引取ローラー１０と巻取ローラー１１の間に樹脂層が設けられた糸条８に糸の摩擦を低下させるためにオイルを付与しても良い。
Further, oil may be applied to the
そして樹脂層が設けられた糸条としては以下の特徴を有することが好ましい。
繊度としては、低いと織物が薄くなり、透光性が高くなる傾向があり、高いと織物が厚くなりロールカーテンにして巻き上げたとき、巻径が大きくなる傾向があることから167〜3330dtexの範囲にあることが好ましい。
The yarn provided with the resin layer preferably has the following characteristics.
When the fineness is low, the woven fabric tends to be thin and the translucency tends to be high. When the fineness is high, the woven fabric becomes thick and when rolled up as a roll curtain, the winding diameter tends to increase, so the range is from 167 to 3330 dtex. It is preferable that it exists in.
樹脂層が設けられた糸条の強度としては、低いと得られる織物の引裂き強度が下がる傾向にあることから、破断強度がヨコ糸として使用する場合1.0 cN/dtex以上、タテ糸として使用する場合1.55cN/dtx以上あることが好ましい。強度の上の値としては、使用される合成繊維の元来の強度に依存するがヨコ糸、タテ糸共に2.5cN/dtexが通常である。 As the strength of the yarn provided with the resin layer is low, the tear strength of the resulting fabric tends to decrease, so the breaking strength is 1.0 cN / dtex or more when used as weft yarn, when it is used as warp yarn It is preferably 1.55 cN / dtx or more. The upper value of the strength is usually 2.5 cN / dtex for both the weft yarn and the warp yarn, although it depends on the original strength of the synthetic fiber used.
また樹脂層が設けられた糸条のヤング率は、低いとロールカーテンにした場合、自重、外力で生地が変形してフレアが発生する傾向があり、高いと巻き上げた時に巻径が大きくなる傾向があることから３０００〜９０００N／ｍｍ2の範囲が好ましい。タテ糸の場合より好ましくは４０００〜９０００N／ｍｍ2である。 Also, if the Young's modulus of the yarn provided with the resin layer is low, the roll curtain tends to cause flare due to its own weight and external force when it is made into a roll curtain, and if it is high, the winding diameter tends to increase when it is wound up. Therefore, the range of 3000 to 9000 N / mm 2 is preferable. More preferably, it is 4000 to 9000 N / mm 2 in the case of warp yarn.
樹脂層が設けられた糸条において、芯糸と樹脂層との割合は、樹脂の割合が高いと、糸条において、繊度当たりの強度が低下する傾向があり、また本発明ではなるべく芯糸の回りを樹脂層が被覆しているのが好ましい形態であるが、芯糸の割合が高いと、芯糸がむき出しになりやすい傾向があることから、質量比としては芯糸／樹脂層が、上のほうの値が７０／３０、さらには６０／４０であること、一方下のほうの値としては、１５／８５，さらには２０／８０の範囲にあることが好ましい。芯糸がマルチフィラメントの場合、フィラメント同士の間に樹脂が多く含浸介在すると、本来なるべく直線であって欲しい芯糸のフィラメントがたわみをもちやすく、結果として得られる織物に伸びの力が加わったときに、織物が伸びやすくなるので、なるべく芯糸のマルチフィラメント同士の間に樹脂が介在していなようにするのが好ましい。 In the yarn provided with the resin layer, the ratio between the core yarn and the resin layer tends to decrease the strength per fineness in the yarn when the proportion of the resin is high. It is preferable that the periphery is covered with a resin layer. However, if the ratio of the core yarn is high, the core yarn tends to be exposed. The lower value is preferably 70/30, more preferably 60/40, while the lower value is preferably in the range of 15/85, more preferably 20/80. When the core yarn is multifilament, if a large amount of resin is impregnated between the filaments, the filament of the core yarn that is desired to be as straight as possible tends to bend, and the resulting fabric is subjected to stretching force In addition, since the woven fabric is easily stretched, it is preferable that the resin is not interposed between the multifilaments of the core yarn as much as possible.
樹脂層が設けられた糸条の密度としては、低いと洗濯時、水に沈みにくくなり、高いと織物が重くなるので、下の方としては1.05 g/cm3、さらに1.1 g/cm3、上のほうとしては1.5 g/cm3、さらには1.4g/cm3の範囲が好適である。 As for the density of the yarn provided with the resin layer, if it is low, it will be difficult to sink in water during washing, and if it is high, the fabric will be heavy, so the lower one is 1.05 g / cm 3 , further 1.1 g / cm 3 , The upper range is preferably 1.5 g / cm 3 , more preferably 1.4 g / cm 3 .
樹脂層が設けられた糸条の熱収縮性としては、熱収縮性があったほうが、熱処理による熱収縮によりタテ糸とヨコ糸との交点に力が加わりやすく、また高いと、熱溶着処理時の結果、織物に大きな隙間の面積比が要望される場合において、その隙間が所望の寸法から外れる傾向があることから、ポリエステルを芯糸として使用した場合、１４０℃での乾熱収縮率が３〜２５％の範囲にあることが好ましい。 As the heat shrinkability of the yarn provided with the resin layer, the heat shrinkability is more likely to apply a force to the intersection of the warp yarn and the weft yarn due to the heat shrinkage due to heat treatment. As a result, when the area ratio of the large gap is desired for the woven fabric, the gap tends to deviate from the desired dimension. Therefore, when polyester is used as the core yarn, the dry heat shrinkage at 140 ° C. is 3 It is preferable to be in the range of ˜25%.
次に、樹脂層が設けられた糸条を使用した熱溶着前の織物について説明する。 Next, the fabric before heat welding using the yarn provided with the resin layer will be described.
織物の製造には、公知の織機が使用できる。例えばシャットル織機、レピア織機、エアージェット織機、ウオータージェット織機などが例示される。開口装置は織物の組織に応じて、タペット式、ドビー式、ジャガード式など適宜選択すれば良い。 A known loom can be used for the production of the woven fabric. For example, a shuttle loom, a rapier loom, an air jet loom, a water jet loom and the like are exemplified. The opening device may be appropriately selected such as a tappet type, a dobby type, and a jacquard type according to the texture of the fabric.
織り組織としては、平織、斜文織、朱子織、模紗織、梨地織などどんなものでも良い。インテリア用としては、単一組織でなく、２種類以上の組織を混在させて、意匠性を出すことも好ましい。例えば、平織の中に斜文織を枡状に規則的に配置して、幾何学模様を表現できる。 As the weaving structure, any of plain weaving, oblique weaving, satin weaving, imitation weaving, and satin weaving may be used. For interior use, it is also preferable to bring out design properties by mixing two or more types of organizations instead of a single organization. For example, it is possible to express a geometric pattern by arranging twill weave regularly in a plain pattern in a plain weave.
特に樹脂層が設けられた糸条を２本以上引き揃えて織った織物の場合、織物にした後で樹脂加工された織物に比べて、各糸条を明確に区別でき、意匠性にも効果を奏することができる。
カバーファクターとしては織物でタテ糸とヨコ糸との交点を維持するために１５００以上が好ましい。さらに好ましくは１８００以上である。
カバーファクター＝タテ糸密度×（タテ糸繊度）0.5＋ヨコ糸密度×（ヨコ糸繊度）0.5
密度の単位：本／インチ（２．５４ｃｍ）、繊度の単位：デシテックス。
In particular, in the case of a woven fabric in which two or more yarns with a resin layer are aligned and woven, each yarn can be clearly distinguished compared to a woven fabric that has been processed into a resin after making it into a woven fabric. Can be played.
The cover factor is preferably 1500 or more in order to maintain the intersection of the warp yarn and the weft yarn in the woven fabric. More preferably, it is 1800 or more.
Cover factor = Warp yarn density x (Vertical yarn fineness) 0.5 + Weft yarn density x (Weft yarn fineness) 0.5
Unit of density: book / inch (2.54 cm), unit of fineness: decitex.
テンターを使用して、織物に張力をかけた状態で、樹脂の軟化温度以上の温度、かつ、樹脂層が設けられた糸条の熱収縮がはじまる温度以上で処理することによりタテ糸、ヨコ糸の交差点が固着する。糸条を２本以上引き揃えて製織した織物の場合、並列し隣接する２本の糸条に接点があると、熱により接点でも固着することができる。その結果、織物の固着点がタテ糸とヨコ糸の交差点以外にも増えることになるので、変形しにくくなる。
織物の交差部を熱溶着させるには、ヒートセットテンターが好ましく使用される。ヒートセットテンターはセット巾を変動可能とするものが好ましい。例えば、ピンテンター、クリップテンターなどがある。ローラーで生地をタテ糸方向にオーバーフィードさせながら、ピンに生地をセットする。次にピンを移動させてヨコ糸方向に引っ張りながら目的のセット巾にし、チャンバー室に生地が入る。
By using a tenter and applying tension to the fabric, the warp yarn and weft yarn are processed at a temperature above the softening temperature of the resin and above the temperature at which the thermal shrinkage of the yarn provided with the resin layer begins. The intersection of In the case of a woven fabric in which two or more yarns are aligned and woven, if there are contacts on two adjacent yarns that are juxtaposed in parallel, they can be fixed by heat. As a result, the number of fixing points of the woven fabric is increased in addition to the intersection of the warp yarn and the weft yarn, so that it is difficult to deform.
A heat set tenter is preferably used for heat-welding the intersection of the fabrics. It is preferable that the heat set tenter can change the set width. For example, there are a pin tenter and a clip tenter. Set the fabric on the pin while overfeeding the fabric in the direction of the warp with the roller. Next, move the pin and pull it in the weft direction to the desired set width, and the fabric enters the chamber chamber.
熱処理温度は、樹脂の軟化温度の温度以上、かつ、樹脂層が設けられた糸条の熱収縮がはじまる温度以上で処理することによりタテ糸、ヨコ糸の交差点が溶着する。樹脂層が設けられた糸条が収縮することで、生機に存在する軽微な糸タルミをなくすことが出来るので、得られた織物の織柄がきれいになる。樹脂層が設けられた糸条が収縮しない場合は不適である。生地の速度は熱処理部の長さ、熱処理後の織物における糸条同士の溶着程度により適宜調整する。 When the heat treatment temperature is equal to or higher than the softening temperature of the resin and equal to or higher than the temperature at which the thermal contraction of the yarn provided with the resin layer starts, the intersection of the warp yarn and the weft yarn is welded. Since the yarn provided with the resin layer contracts, it is possible to eliminate the slight yarn tarmi present in the living machine, so that the woven pattern of the obtained fabric becomes clean. It is not suitable when the yarn provided with the resin layer does not shrink. The speed of the fabric is appropriately adjusted depending on the length of the heat treatment part and the degree of welding of the yarns in the woven fabric after the heat treatment.
その他の溶着方法としては、熱ロールを上に示したような温度に設定し、ロール間に織物を通すことでもできる。溶着の程度は、熱ロールの温度、熱ロールの接触面積、ロール速度で適宜調節することができる。
熱処理により得られる織物の目付は用途に応じて適宜選択すればよく、特に制限はない。例えば、ロールカーテンに使用する場合、200g/m2〜800g/m2が好ましい。特に好ましくは300g/m2〜600g/m2である。椅子張りに使用する場合は200g/m2〜1000g/m2が好ましい。遮光性は使用目的に応じて適宜設定すれば良く、特に制限はない。例えば、ロールカーテンに使用する場合、遮光性と視認性（外部から又は内部から風景が見える）のバランスを考慮して決定すれば良い。遮光性を重視する場合、80％〜90％、視認性を重視する場合60〜80％が好ましい。90%を超えると遮光性は良いが、視認性に乏しくなる。60％に満たないと、視認性は良いが、遮光性が乏しくなる。
通気性に関しては、カバーファクターが３５００以下であれば、通常は、熱溶着した織物に隙間が生じるので、通気性があることになる。要求される通気性に応じて、織物の隙間を調整すれば良い。
タテ糸方向の引張強度に関して、｛５cm巾の織物の破断強度（N）｝≧0.017×｛タテ糸の繊度（dtex）｝×｛５cm巾の織物に含まれるタテ糸の本数（本）｝であることが好ましい。この範囲にすることで、織物をカーテンなどの用途で吊したとき、自重による伸びが低く抑えられ、フレアの発生を防ぎことが出来る。ここで織物の破断強度はJIS-L1096-1999で測定したものである。
As another welding method, the temperature of the hot roll can be set as shown above, and the woven fabric can be passed between the rolls. The degree of welding can be appropriately adjusted by the temperature of the hot roll, the contact area of the hot roll, and the roll speed.
What is necessary is just to select suitably the fabric weight of the textile fabric obtained by heat processing according to a use, and there is no restriction | limiting in particular. For example, when used in
With respect to the air permeability, if the cover factor is 3500 or less, a gap is usually formed in the heat-welded fabric, and therefore, there is air permeability. What is necessary is just to adjust the clearance gap of a textile fabric according to the required air permeability.
With regard to the tensile strength in the warp yarn direction, {the breaking strength (N) of the woven fabric having a width of 5 cm} ≧ 0.017 × {the fineness of the warp yarn (dtex)} × {the number of warp yarns contained in the woven fabric having a width of 5 cm (number)} Preferably there is. By setting it within this range, when the woven fabric is suspended for a curtain or the like, the elongation due to its own weight can be kept low, and flare can be prevented. Here, the breaking strength of the fabric is measured by JIS-L1096-1999.
本発明の溶着された織物において高温処理による収縮率は、例えばカーテン、特にロールカーテンにしたときに、設置した場所の温度変化、湿度変化により生地が収縮して、フレアが発生する傾向があることから、６０℃、９５％RHの収縮率がタテ・ヨコ共に1％以下が好ましい。収縮率を低くするためには、前述の熱処理において、樹脂層が設けられた糸条が収縮する温度以上で処理すると良い。 In the welded fabric of the present invention, the shrinkage rate due to high-temperature treatment is, for example, when a curtain, particularly a roll curtain, the fabric tends to shrink due to temperature change and humidity change at the place where it is installed, and flare tends to occur. Therefore, the shrinkage ratio at 60 ° C. and 95% RH is preferably 1% or less for both vertical and horizontal. In order to reduce the shrinkage rate, the heat treatment described above is preferably performed at a temperature higher than the temperature at which the yarn provided with the resin layer shrinks.
織物に対して後から樹脂加工した従来の織物では、隙間が多い場合、コーティング前にすでに織物の目ずれが生じやすく、使用中、伸びがかかったときに、糸が直線になろうとするため、織物が変形する傾向があった。本発明の織物はタテ糸とヨコ糸とが樹脂層でしっかり固定されているため、目ずれが置きにくく、繰り返しての、高い加重、大きな変形があっても、通気度や光学特性の変化が少ない特徴がある。また従来の後からの樹脂加工による織物は、樹脂層が繊維から離れたところにも広がっていることがあり、使用によって樹脂層自体の形態が変わることもあったが、本発明の織物ではかような形態の変化は少ない。 In conventional woven fabrics that have been resin-processed later, if there are many gaps, misalignment of the fabric is likely to occur before coating, and the yarn tends to become straight when stretched during use. There was a tendency for the fabric to deform. In the woven fabric of the present invention, the warp yarn and the weft yarn are firmly fixed by a resin layer, so that misalignment is difficult to be placed, and even if repeated, high load, large deformation, the air permeability and optical characteristics change. There are few features. In addition, in the conventional woven fabric by resin processing, the resin layer sometimes spreads away from the fiber, and the shape of the resin layer itself may change depending on the use. There is little change in the form.
また従来の後からの樹脂加工による織物は、しょうゆ、ウスターソースなどの液体調味料が付着したとき、付着後の時間経過により拭き取りにくい場合があったが、本発明の織物は従来の織物に比べて拭き取り性に優れる傾向にある。従来の織物は、すなわち樹脂層を設ける時に、樹脂組成物の溶液として施すため、乾燥、熱処理の後、溶媒が抜け出した後、樹脂層に微細なボイドまたは凹凸が生じやすく、それが液体調味料とからみやすいが、本発明の織物では、そのようなボイドまたは凹凸が少ない、またはほとんどないからと考えられる。もちろん本発明の織物であっても、付着し時間が経過し、樹脂層が設けられた糸条間に調味料が侵入したり、調味料が乾燥してくると、乾拭きでは拭き取りにくい傾向が出てくるが、水拭きによる除去のしやすさは、従来の後からの樹脂加工による織物に比べて優れている。したがって、本発明の織物は飲食物が供される空間で使用されるのにも好適である。特に椅子での使用には好適である。 In addition, the conventional fabric processed by resin processing, when liquid seasonings such as soy sauce and Worcester sauce were attached, there were cases where it was difficult to wipe off due to the passage of time after adhesion, but the fabric of the present invention compared to the conventional fabric It tends to be excellent in wiping properties. Since the conventional woven fabric is applied as a resin composition solution when the resin layer is provided, after the drying and heat treatment, the solvent escapes, and fine voids or irregularities are likely to occur in the resin layer, which is a liquid seasoning. Although it is easy to entangle, it is thought that the woven fabric of the present invention has little or almost no such voids or irregularities. Of course, even in the case of the woven fabric of the present invention, when the seasoning has passed and the seasoning has entered between the yarns provided with the resin layer or the seasoning has dried, it tends to be difficult to wipe with dry wiping. However, the ease of removal by wiping with water is superior to that of conventional woven fabrics by resin processing. Therefore, the fabric of the present invention is also suitable for use in a space where food and drink are provided. It is particularly suitable for use in a chair.
以下、本発明の効果を示すため実施例を示す。なお実施例で示す略称およびその特性は以下のとおりである。
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート糸（融解温度Ｔｍ 255℃）（繊維の断面形状、円形）、糸の説明においてＴはdtexを意味し、Ｆは芯糸を構成する単糸フィラメントの数を意味する。
ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル（ガラス転移温度Ｔｇ 77℃）
ＤＩＮＰ：フタル酸ジイソノニル （樹脂組成物の可塑剤として使用）
ＳＡＣ：ステアリン酸カルシウム （樹脂組成物の安定化剤として使用）
また本実施例で示す評価方法は以下のとおりである。
＜芯糸、樹脂層が設けられた糸条の繊度＞
JIS-L1013-1999 正量繊度に基づいて測定した。
＜芯糸、樹脂層が設けられた糸条の強度＞
JIS-L1013-1999 引張強さに基づいて測定した。
＜芯糸、樹脂層が設けられた糸条のヤング率＞
JIS-L1013-1999 初期引張抵抗度に基づいて測定した。
＜樹脂層が設けられた糸条の乾熱収縮率＞
JIS-L1013-1999 かせ収縮率の測定方法に基づいて測定した。温度は１４０℃
＜樹脂組成物の酸素指数＞
JIS -K7201に示された方法で測定した。
＜織物の高温処理収縮率＞
タテ、ヨコ共2000mmの織物のほぼ中央にタテ、ヨコ共1000mmの正方形を描き込む。さらに正方形の各辺の中点と、相対する辺の中点とを線で結ぶ。６０℃、９５％RHの恒温度恒湿器に織物を吊して２４時間放置する。タテ方向については辺および辺の中点同士を繋いだ線、合計３本の線の変化率を求め、これらの平均をとる。ヨコ方向も同様に求める。
＜防炎性＞
JIS-L1091-1999に基づき下記の方法で評価し、JISで定める燃焼区分の数字で示した。大きい数字のほうが防炎性を有することを示す。
単位面積当たり質量（いわゆる目付）が450g/m2以下のもの：Ａ１法（４５℃ミクロバーナー法）
単位面積当たり質量が450g/m2を超えるもの：Ａ２法（４５℃メッケルバーナー法）
＜ロールカーテンの製造＞
織物のタテ方向を鉛直方向とする巾2000mm×高さ2000mmのロールカーテンを作成した。下部にはおもりをつけてある。
＜フレア＞
前記のロールカーテンを最下部まで降ろし、フレアの発生状況を目視確認した。
フレアなしを優、若干あるものを良、顕著にあるものを不可と認定した。優、良はロールカーテンとして使用出来るレベルである。
＜遮光率＞
JIS-L1055-1987 A法（照度計を用いる方法）で測定した。
＜調味料の拭き取り性＞
１．から拭き試験
実施例または比較例で製造されたＡ４サイズの織物を４枚机上に水平に置き、それぞれに、しょうゆ0.1ｍｌをメスピペットで垂らし、それぞれにつき所定時間経過後、乾いた綿１００％のタオルでしょうゆを拭いた。経過時間は１分後、１時間後、２４時間後、１２０時間後とした。またしょうゆに代えてウスターソースを垂らしての試験も行った。
２．水拭き試験
実施例または比較例で製造されたＡ４サイズの織物を４枚机上に水平に置き、それぞれに、しょうゆ0.1ｍｌをメスピペットで垂らし、それぞれにつき所定時間経過後、綿１００％のタオルを水道水で濡らし、軽く絞った後、しょうゆを拭いた。経過時間は１分後、１時間後、２４時間後、１２０時間後とした。またしょうゆに代えてウスターソースを垂らしての試験も行った。
３．評価
から拭き試験、水拭き試験それぞれの結果を以下のとおりに評価した。
○：完全に取り除くことが出来た、
△：完全に取り除くことが出来ず、若干跡が残った、
×：完全に取り除くことが出来ず、跡が残った。
＜実施例１における溶着された織物の製造＞
図１に示す芯糸に樹脂層を設けるための装置で、以下のとおりの方法で樹脂層が設けられた糸条を製造した。
樹脂層が設けられた糸条（タテ糸用）：ポリエステルからなり、表１に示す特性を有する芯糸220T-48Fを、ローラー３を経て押出成形機４のクロスヘッド５に導入した。ローラー３の速度は５９８m/minとした。表１に示す組成のPVCを含有する樹脂組成物（溶融温度170℃）が、押出成形機４によりクロスヘッド５で溶融されて樹脂層として芯糸を被覆した。クロスヘッド５により被覆成形された糸条８を、２０℃の冷却水槽９で冷却した。糸条を引取ローラー１０（速度６００m/min）で引き取り、糸条に対し糸の摩擦を低下させるためにオイルを付与して、巻取ローラー１１（速度５９８m/min）でパッケージ１２に巻いた。得られたタテ糸での樹脂組成物の被覆量は７２質量％であり、樹脂組成物に添加した着色料の効果により白色のものが得られた。タテ糸用の糸条の他の特性は表１に示した。
樹脂層が設けられた糸条（ヨコ糸用）：ポリエステルからなり、表１に示す特性を有する芯糸167T-30Ｆを使用した他はタテ糸と同様の方法で製造した。得られたヨコ糸での樹脂組成物の被覆量は７７質量％であり、樹脂組成物に添加した着色料の効果により青色のものが得られた。ヨコ糸用の糸条の他の特性は表１に示した。
Examples are shown below to show the effects of the present invention. The abbreviations and their characteristics shown in the examples are as follows.
PET: Polyethylene terephthalate yarn (melting temperature Tm 255 ° C.) (fiber cross-sectional shape, circular), in the description of yarn, T means dtex, and F means the number of single yarn filaments constituting the core yarn.
PVC: Polyvinyl chloride (Glass transition temperature Tg 77 ° C)
DINP: diisononyl phthalate (used as a plasticizer for resin compositions)
SAC: Calcium stearate (used as a stabilizer for resin compositions)
The evaluation methods shown in this example are as follows.
<Fineness of yarn provided with core yarn and resin layer>
Measured based on JIS-L1013-1999 positive fineness.
<Strength of yarn provided with core yarn and resin layer>
Measured based on JIS-L1013-1999 tensile strength.
<Young's modulus of yarn with core yarn and resin layer>
Measured based on JIS-L1013-1999 initial tensile resistance.
<Dry heat shrinkage of yarn provided with resin layer>
Measured based on JIS-L1013-1999 skein shrinkage measurement method. The temperature is 140 ° C
<Oxygen index of resin composition>
It was measured by the method shown in JIS-K7201.
<High temperature treatment shrinkage of fabric>
Draw a 1000mm square in the middle of the 2000mm fabric. Furthermore, the midpoint of each side of the square and the midpoint of the opposite sides are connected by a line. The fabric is suspended in a constant temperature and humidity chamber of 60 ° C. and 95% RH and left for 24 hours. For the vertical direction, the rate of change of a total of three lines, ie, lines connecting the sides and the midpoints of the sides, is obtained, and the average of these is taken. Find the horizontal direction in the same way.
<Fireproofing>
Based on JIS-L1091-1999, the following method was used for evaluation, and the combustion classification numbers defined by JIS were used. Larger numbers indicate more flameproofing.
Mass per unit area (so-called basis weight) of 450 g / m 2 or less: A1 method (45 ° C micro burner method)
Mass exceeding 450 g / m 2 per unit area: A2 method (45 ° C Meckel burner method)
<Manufacture of roll curtain>
A roll curtain having a width of 2000 mm and a height of 2000 mm with the warp direction of the woven fabric as the vertical direction was prepared. There is a weight on the bottom.
<Flare>
The roll curtain was lowered to the bottom, and the flare generation state was visually confirmed.
No flare was recognized, some were good, some were outstanding, and some were not. Excellent and good are levels that can be used as roll curtains.
<Shading rate>
Measured by JIS-L1055-1987 A method (method using illuminometer).
<Wipeability of seasoning>
1. Wipe test 4 A4 size fabrics manufactured in the examples or comparative examples were placed horizontally on a desk, and 0.1 ml of soy sauce was hung with a measuring pipette. Wipe towel soup. The elapsed time was 1 minute, 1 hour, 24 hours, and 120 hours. In addition, a test was carried out by hanging Worcester sauce instead of soy sauce.
2. Water wiping test Place four A4-sized fabrics manufactured in the examples or comparative examples horizontally on a desk, hang 0.1 ml of soy sauce on each with a measuring pipette, and after each predetermined time has passed, put a 100% cotton towel Wet with tap water, squeeze lightly, and wipe the soy sauce. The elapsed time was 1 minute, 1 hour, 24 hours, and 120 hours. In addition, a test was carried out by hanging Worcester sauce instead of soy sauce.
3. From the evaluation, the results of the wiping test and the water wiping test were evaluated as follows.
○: Completely removed,
△: Cannot be completely removed, leaving a slight mark,
X: It could not be completely removed and a trace remained.
<Manufacture of welded fabric in Example 1>
In the apparatus for providing the resin layer on the core yarn shown in FIG. 1, a yarn provided with the resin layer was manufactured by the following method.
Yarn (for warp yarn) provided with a resin layer: A core yarn 220T-48F made of polyester and having the characteristics shown in Table 1 was introduced into the
Yarn provided with a resin layer (for weft yarn): Made of polyester and manufactured in the same manner as warp yarn except that core yarn 167T-30F having the characteristics shown in Table 1 was used. The coating amount of the resin composition with the obtained weft was 77% by mass, and a blue one was obtained due to the effect of the colorant added to the resin composition. Other properties of the yarn for the weft are shown in Table 1.
樹脂層が設けられた糸条を使用し、レピア織機でタテ糸、ヨコ糸共に２本引き揃えの平織り（慣用名：ななこ織り）で製造した。得られた織物は巾２１１ｃｍ、タテ密度：５９本／インチ(2.54cm)、ヨコ密度：５８本／インチ(2.54cm)であった。（カバーファクター３２０１）。 Using a yarn provided with a resin layer, both a warp yarn and a weft yarn were produced with a rapier loom in a plain weave (common name: Nanako weave). The obtained woven fabric had a width of 211 cm, a vertical density of 59 pieces / inch (2.54 cm), and a horizontal density of 58 pieces / inch (2.54 cm). (Cover factor 3201).
次に織物に対し溶着処理を行った。具体的にはピンテンターを使用して、ローラーで織物をタテ糸方向にオーバーフィード１％で送り出し、織物の両端（いわゆる「織物の耳」）をピンにセットし、ピンを移動させてヨコ糸方向に引っ張り、セット巾２１５cmとし、１４０℃のチャンバー室に織物を投入した。チャンバー室での織物の移動速度は２０m/min、チャンバー室の長さは２０ｍとした。 Next, a welding process was performed on the fabric. Specifically, using a pin tenter, the roller feeds the fabric in the warp yarn direction with 1% overfeed, sets both ends of the fabric (so-called “fabric ears”) on the pins, moves the pins, and the weft direction The fabric was put into a chamber room at 140 ° C. with a set width of 215 cm. The moving speed of the fabric in the chamber was 20 m / min, and the length of the chamber was 20 m.
チャンバー室を出た織物は隣接するタテ糸同士、隣接するヨコ糸同士およびタテ糸、ヨコ糸の交差点が溶着していた。このときの密度はタテ密度：５８本／インチ(2.54cm)、ヨコ密度：６０本／インチ(2.54cm)であった。その他、被覆糸の特性、織物の特性、溶着された織物の特性を表１に示す。
＜実施例２〜９における溶着された織物の製造＞
表１または表２に示した材料を使用した他は実施例１と同様に樹脂層が設けられた糸条の製造、織物の製造および溶着処理を行った。なお樹脂組成物に添加した着色料の色は被覆された糸条の欄に示している。また各実施例での樹脂層が設けられた糸条の特性、織物の特性、溶着された織物の特性も表１または表２に示す。
＜比較例１および２におけるコーティング織物の製造＞
レピア織機で表３に示すタテ糸、ヨコ糸を使用して、タテ糸、ヨコ糸共に２本引き揃えの平織り（慣用名：ななこ織り）を製造した。
In the woven fabric exiting the chamber, adjacent warp yarns, adjacent weft yarns and warp yarn / weft yarn intersections were welded. At this time, the vertical density was 58 lines / inch (2.54 cm), and the horizontal density was 60 lines / inch (2.54 cm). In addition, Table 1 shows the characteristics of the coated yarn, the characteristics of the fabric, and the characteristics of the welded fabric.
<Production of Welded Fabric in Examples 2-9>
Except for using the materials shown in Table 1 or Table 2, the production of the yarn provided with the resin layer, the production of the woven fabric, and the welding treatment were performed in the same manner as in Example 1. The color of the colorant added to the resin composition is shown in the column of the coated yarn. Table 1 or Table 2 also shows the characteristics of the yarn provided with the resin layer in each example, the characteristics of the fabric, and the characteristics of the welded fabric.
<Production of coated fabric in Comparative Examples 1 and 2>
Using a warp and weft shown in Table 3 on a rapier loom, a plain weave (common name: Nanako weave) in which two warp and weft are aligned together was produced.
さらに表３に示す塩化ビニル樹脂を含有する樹脂組成物９０質量％および溶媒（メチルエチルケトン：ミネラルターペン＝８０：２０質量比）１０質量％を含むペーストの槽に浸漬し、マングルで絞った後１５０℃で乾燥し、更に１８０℃で熱処理して、塩化ビニル樹脂を含有する樹脂組成物でコーティングされた織物を得た。その他、糸の特性、コーティングされた織物の特性を表３に示す。
＜比較例３＞
ポリエステルからなり、表３に示す特性を有する合成繊維をタテ糸およびヨコ糸に使用して、表３に示す形態および特性を有する織物を作成した。織物の目ずれが激しく、織柄がきれいにならなかったので、樹脂加工は実施しなかった。
Furthermore, it was immersed in a tank of a paste containing 90% by mass of a resin composition containing a vinyl chloride resin shown in Table 3 and 10% by mass of a solvent (methyl ethyl ketone: mineral terpene = 80: 20 mass ratio), squeezed with a mangle and then 150 ° C. And then heat-treated at 180 ° C. to obtain a woven fabric coated with a resin composition containing a vinyl chloride resin. In addition, the properties of the yarn and the properties of the coated fabric are shown in Table 3.
<Comparative Example 3>
Synthetic fibers made of polyester and having the properties shown in Table 3 were used for warp and weft yarns to produce fabrics having the forms and properties shown in Table 3. Since the misalignment of the woven fabric was severe and the woven pattern did not become clean, resin processing was not performed.
＜＜実施例、比較例で得られた織物の評価＞＞
＜強度、フレア＞
遮光率が約９０％、目付が３７３〜３７５g/m2とほぼ同じレベルにある実施例１および２と比較例１とを対比すると、実施例１および２の織物の破断強度が大きく、フレアも発生していないことがわかる。
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<Strength, flare>
When Examples 1 and 2 having a light shielding rate of about 90% and a basis weight of approximately 373 to 375 g / m 2 are compared with Comparative Example 1, the breaking strength of the fabrics of Examples 1 and 2 is large, and flare is also present. It turns out that it has not occurred.
遮光率が約９０％、目付が６１４〜６１５g/m2とほぼ同じレベルにある実施例４と比較例２とを対比すると、実施例４の織物の破断強度が大きく、フレアも発生していないことがわかる。
＜意匠性＞
各実施例の織物は並行して隣接する糸同士を明確に区別して観察することができるが、比較例１および２の織物は並行して隣接する糸同士を明確に区別して観察することができなかった。
また各実施例ではタテ糸とヨコ糸との色を変えたが、色の差による織柄がはっきりみることができた。比較例１の条件「タテ糸：白、ヨコ糸：白、PVC樹脂組成物：白」を「タテ糸：白、ヨコ糸：青、PVC樹脂組成物：白」に置き換えたものを別途製造したが、色の差による織柄の識別性は、樹脂の被覆の影響により各実施例に比べて劣るものであった。特にタテ糸とヨコ糸の交差点付近は樹脂層が繊維から離れたところにも広がっているため、タテ糸とヨコ糸の色差が判別しにくくなっていた。
＜密度の小さい織物への適用＞
比較例３は織物における繊維の密度が小さい（カバーファクター９４５）ため、大きな目ずれが生じ、樹脂加工までできなかったが、実施例９では比較例３同様の芯糸、織り構造、織密度（溶着処理した織物のうちポリエステル繊維部分を計算したカバーファクター９４１）でありながら目ずれが見られなかった。すなわち本発明では小さいカバーファクターの織物であっても製造できることがわかった。
＜調味料の拭き取り性＞
実施例１および比較例１の織物に対して調味料の拭き取り性試験を行った。結果を表４に示す。本発明の織物である実施例１の織物が調味料の拭き取り性に優れることがわかる。
When Example 4 and Comparative Example 2 having a light shielding rate of about 90% and a basis weight of about 614 to 615 g / m 2 are compared, the breaking strength of the fabric of Example 4 is large and no flare is generated. I understand that.
<Designability>
While the woven fabrics of each Example can clearly observe the yarns adjacent to each other in parallel, the woven fabrics of Comparative Examples 1 and 2 can clearly observe the yarns adjacent to each other in parallel. There wasn't.
In each example, the colors of the warp yarn and the weft yarn were changed, but the woven pattern due to the color difference could be clearly seen. Separately manufactured were the conditions in Comparative Example 1 with “warp yarn: white, weft yarn: white, PVC resin composition: white” replaced with “warp yarn: white, weft yarn: blue, PVC resin composition: white”. However, the distinguishability of the woven pattern due to the difference in color was inferior to that of each example due to the influence of the resin coating. In particular, near the intersection between the warp yarn and the weft yarn, the resin layer also spreads away from the fiber, making it difficult to distinguish the color difference between the warp yarn and the weft yarn.
<Application to low-density fabrics>
In Comparative Example 3, since the fiber density in the woven fabric was small (cover factor 945), a large misalignment occurred and resin processing could not be performed. In Example 9, the core yarn, woven structure, and woven density (comparative example 3) ( A cover factor 941) in which the polyester fiber portion of the woven fabric subjected to the welding treatment was calculated, but no misalignment was observed. That is, in the present invention, it was found that even a woven fabric having a small cover factor can be produced.
<Wipeability of seasoning>
A seasoning wiping test was performed on the fabrics of Example 1 and Comparative Example 1. The results are shown in Table 4. It turns out that the textile fabric of Example 1 which is the textile fabric of this invention is excellent in the wipeability of a seasoning.
＜ロールカーテンへの使用＞
実施例１〜３および比較例１の織物をロールカーテンとした。実施例の織物を使用したカーテンは織物の隙間の大きさに関してバラツキが小さいため、カーテンの向こう側をカーテン全面で同等に観察することができたが、比較例のカーテンでは、タテ糸とヨコ糸の交差点付近は樹脂層が繊維から離れたところにも広がって、織物の隙間の大きさに関してバラツキが大きいため、カーテン全面において見えやすい部分と見えにくい部分とのむらがあった。
<Use for roll curtain>
The fabrics of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were used as roll curtains. The curtain using the woven fabric of the example has little variation in the size of the gap between the woven fabrics, so the other side of the curtain could be observed equally over the entire curtain surface. In the vicinity of the intersection, the resin layer spreads away from the fiber, and there is a large variation in the size of the gap between the fabrics.
これらのロールカーテンの開閉を繰り返したが、実施例のカーテンでは見えやすさに変わりはなかったが、比較例では見えやすい部分と見えにくい部分との差が大きくなった。開閉を繰り返した結果、比較例では当初より鉛直方向に長くなる事象が、実施例よりも大きく見られ、さらに開閉を繰り返すと織柄がくずれる現象が、実施例よりも早く生じた。
＜ランチョンマットへの使用＞
実施例２の織物を切り出してランチョンマットとして使用した。隙間からマットの下の色が見えるので、マットの下にカラーシートを挟むことで、容易にカラーヴァリエーションを楽しむことができた。また折り畳み、開放を繰り返したが、織柄に大きな変化は見られなかった。
＜椅子への使用＞
実施例４の織物を、椅子の座部および背もたれ部に適用した。通気性が良く、長時間座っていてもおしり、背中が蒸れにくいものであった。さらに繰り返し使用しても、織り柄がくずれることはなかった。
Although the opening and closing of these roll curtains were repeated, the visibility of the curtains of the examples did not change, but the difference between the easy-to-see parts and the difficult-to-see parts in the comparative example increased. As a result of repeated opening and closing, in the comparative example, an event that was longer in the vertical direction than the beginning was seen larger than in the example, and when the opening and closing was repeated, the phenomenon that the woven pattern was broken occurred earlier than in the example.
<Use for placemats>
The fabric of Example 2 was cut out and used as a placemat. Since the color under the mat can be seen from the gap, it was easy to enjoy the color variation by putting a color sheet under the mat. In addition, folding and opening were repeated, but no significant change was observed in the woven pattern.
<Use for chairs>
The fabric of Example 4 was applied to the seat and back of the chair. The breathing was good, and it was sore even when sitting for a long time, and the back was hard to stuffy. Furthermore, the weave pattern did not break even after repeated use.
本発明の織物は、大きな荷重や変形があっても、織物の形態保持性にすぐれ、伸長力に対しても強い強度を有する織物が得られ、しょうゆやウスターソースなど調味料が付着した場合には拭き取り性に優れており、さらに、意匠性が要求される場合には、はっきりした色彩パターンが観察できる織物が得られることから、カーテン、椅子の座部などインテリア用素材の分野に好適である。 The fabric of the present invention is excellent in the shape retention of the fabric even when there is a large load or deformation, and a fabric having a strong strength against elongation can be obtained, and when seasonings such as soy sauce and Worcester sauce adhere to it. In the case where the wiping property is excellent, and a design property is required, a fabric capable of observing a clear color pattern is obtained, which is suitable for the field of interior materials such as curtains and chair seats.
１：芯糸
２：樹脂組成物
３：ローラー
４：押出成形機
５：クロスヘッド
６：ニップル
７：ダイ
８：樹脂層が設けられた糸条
９：冷却水槽
１０：引取ローラー
１１：巻取ローラー
１２：パッケージ
1: Core yarn 2: Resin composition 3: Roller 4: Extruder 5: Cross head 6: Nipple 7: Die 8:
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