JP5671801B2 - 転炉精錬方法 - Google Patents
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Description
(1)上底吹き転炉を用いてP濃度が0.010質量%以下の鋼を精錬するに際し、第1工程で溶銑を転炉に装入し、第2工程でフラックスを用いた転炉上底吹き精錬により溶銑脱りんを行い、第3工程で転炉を傾動して第2工程で生成したスラグの一部又は全部を排出し、第4工程でフラックスを追加して転炉上底吹き精錬により溶銑脱りんを行い、第5工程で転炉を傾動して第4工程で生成したスラグの一部又は全部を排出し、第6工程で転炉上底吹き精錬により脱炭を行い、かつ、前記第4工程で追加するフラックスとして、CaO含有フラックス及びSiO2含有フラックスを用い、第4工程終了時のスラグCaO/SiO2(質量比)を1.5〜2.0とし、第4工程終了時の溶湯温度を1400℃以下かつ溶湯中C濃度を3.0質量%以上とすることを特徴とする転炉精錬方法。
(2)第2工程で用いるフラックスとして、第2工程開始時に転炉に添加するフラックス、第1工程前の前ヒートにおける第6工程で生成したフラックスであって一部又は全部を転炉内に残置したもの、の一方又は両方を用いることを特徴とする上記(1)に記載の転炉精錬方法。
(3)前記第6工程終了後、第7工程において転炉を傾動してスラグを残したまま溶鋼を出鋼し、転炉内スラグの推定P2O5成分と次ヒートの鋼P成分目標値の一方又は両方に基づいて、第8工程として、転炉内のスラグを全量残置し、一部のみを残置してその他を排滓し、あるいは全量を排滓する処理のいずれかを選択し、その後に次ヒートの第1工程に移行することを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の転炉精錬方法。
本発明例、比較例について、装入溶銑の温度と主要成分、第2工程後、第4工程後、4第6工程後それぞれの溶湯温度、溶湯成分、スラグ成分を表1に示す。表1のスラグ成分中、CaO/SiO2の単位は質量%ではなく無単位である。また、本発明例、比較例について、主原料量、第2工程、第4工程、第6工程のフラックス添加量、合計のフラックス添加量、スラグ量を表2に示す。表2のフラックス添加量において、添加したフラックス中の全CaO換算添加量をT.CaO、全SiO2換算添加量をT.SiO2としている。
上記実施例1の本発明例及び比較例と同様の条件を用い、成品目標P濃度が0.010質量%以下である品種を製造した。結果を図2に示す。図2から明らかなように、本発明例は比較例に比較してP濃度が大幅に低減していることが明らかである。
2 溶銑鍋
3 取鍋
4 スラグパン
5 取鍋台車
6 スラグパン台車
7 上吹きランス
8 溶湯(溶銑、溶鋼)
9 スラグ
Claims (3)
- 上底吹き転炉を用いてP濃度が0.010質量%以下の鋼を精錬するに際し、第1工程で溶銑を転炉に装入し、第2工程でフラックスを用いた転炉上底吹き精錬により溶銑脱りんを行い、第3工程で転炉を傾動して第2工程で生成したスラグの一部又は全部を排出し、第4工程でフラックスを追加して転炉上底吹き精錬により溶銑脱りんを行い、第5工程で転炉を傾動して第4工程で生成したスラグの一部又は全部を排出し、第6工程で転炉上底吹き精錬により脱炭を行い、かつ、
前記第4工程で追加するフラックスとして、CaO含有フラックス及びSiO2含有フラックスを用い、第4工程終了時のスラグCaO/SiO2(質量比)を1.5〜2.0とし、第4工程終了時の溶湯温度を1400℃以下かつ溶湯中C濃度を3.0質量%以上とすることを特徴とする転炉精錬方法。 - 第2工程で用いるフラックスとして、第2工程開始時に転炉に添加するフラックス、第1工程前の前ヒートにおける第6工程で生成したフラックスであって一部又は全部を転炉内に残置したもの、の一方又は両方を用いることを特徴とする請求項1に記載の転炉精錬方法。
- 前記第6工程終了後、第7工程において転炉を傾動してスラグを残したまま溶鋼を出鋼し、転炉内スラグの推定P2O5成分と次ヒートの鋼P成分目標値の一方又は両方に基づいて、第8工程として、転炉内のスラグを全量残置し、一部のみを残置してその他を排滓し、あるいは全量を排滓する処理のいずれかを選択し、その後に次ヒートの第1工程に移行することを特徴とする請求項1又は2に記載の転炉精錬方法。
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